Postgrado en Ingeniería Ambiental: Trabajo de tesis 2005/2006

ANEXOS Utilización energética de residuos orgánicos en la industria bananera, cafetalera y azucarera en Costa Rica Considerando el Mecanismo de Desarrollo Limpio

Reto Steiner

138

139

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

139

ANEXO A: Bibliografía

142

ANEXO B: Lista de Acrónimos

153

ANEXO C: Abreviaturas y Simbología

157

ANEXO D: Generalidades de residuos orgánicos

159

ANEXO E: Aprovechamiento de los residuos orgánicos

163

ANEXO F: Visión general de las tecnologías para la utilización energética de residuos biomásicos 165 ANEXO G: Manejo y utilización de residuos orgánicos en Costa Rica

172

ANEXO H: Legislación ambiental en Costa Rica

180

ANEXO I: Legislación sobre la generación de la energía eléctrica en Costa Rica 187 ANEXO J: Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL)

189

ANEXO K: Financiamiento de proyectos en el marco del Mecanismo de Desarrollo Limpio 198 ANEXO L: Proyectos de las Actividades de la Fase Piloto de la Implementación Conjunta en Costa Rica

201

ANEXO M: Utilización de cascarilla y leña como combustible para el secado de café 202 ANEXO N: Utilización de pulpa y cascarilla como combustible para el secado de café

204

ANEXO O: Producción de biogás de la pulpa de café

208

ANEXO P: Producción azúcar y etanol de la caña de azúcar

211

ANEXO Q: Tecnología de la biodigestión en Costa Rica

216

ANEXO R: Sugerencia de proyectos

219

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

20.06.2006

140

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

140

ANEXO S: Lista de actores

226

ANEXO T: Contactos de los beneficios de café

234

ANEXO U: Contactos de las empacadoras/fincas de banano

241

ANEXO V: Contactos de las fábricas procesadoras de banano rechazo

246

ANEXO W: Contactos de los ingenios azucareros

247

ANEXO X: Utilización de vinazas y cachaza; sistema de Biogas Nord

248

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

20.06.2006

141

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

141

Índice de cuadros Cuadro 1: Cantidades de residuos orgánicos agropecuarios y potencial energético en Costa Rica 177 Cuadro 2: Concentraciones máximas permitidas según el reglamento No. 26042

184

Cuadro 3: Potenciales de calentamiento de la Tierra de los tres principales GEI

190

Cuadro 4: Categorías para líneas base simplificadas para proyectos MDL a pequeñaescala 196 Cuadro 5: Costos estimados para un proyecto de pequeña escala

199

Cuadro 6: Proyectos de las Actividades de la Fase Piloto de la Implementación Conjunta 201 Cuadro 7: Balance energético del secado de café utilizando leña y cascarilla de café 202 Cuadro 8: Costos de leña para el secado utilizando leña y cascarilla de café

203

Cuadro 9: Balance energético del secado de café utilizando pulpa y cascarilla

205

Cuadro 10: Datos de base para la estimación de la producción de biogás de la pulpa de café 208 Cuadro 11: Cálculos para la estimación de la producción de biogás de la pulpa de café 208 Cuadro 12: Costos de la electricidad de la red eléctrica

209

Cuadro 13: Estimación de generación y ahorro de energía eléctrica y térmica con una unidad de cogeneración en los beneficios de café 210 Cuadro 14: Producción de azúcar y miel final de los ingenios en la zafra 2004/2005 211

Índice de figuras Figura 1: Ciclo de actividades para un proyecto MDL, actores y sus tareas................. 193 Figura 2: Balance energético de la utilización de leña y cascarilla en el secado de café ........................................................................................................................................ 203 Figura 3: Balance energético de la utilización de cascarilla y pulpa en el secado de café ........................................................................................................................................ 206 Figura 4: Balance energético de la utilización de biogás y cascarilla en el secado de café ........................................................................................................................................ 209

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

20.06.2006

142

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

142

ANEXO A: Bibliografía Ajun Chaverri G. (1987)

Estudio de prefactibilidad técnico y económico para la producción de biogás a partir de cáscara de banano maduro, Ajun Chaverri, Guillermo A., UCR, Escuela de Ingeniería Química, 1987

Alfaro P. R. (1996)

Evaluación de la vinaza como fertilizante potásico sobre los rendimientos agroindustriales de la caña de azúcar y su efecto sobre las características químicas de un suelo inceptisol de la región del Valle Central, Alfaro P., Roberto, San José, C.R. DIECA, 1996

Alpizar J. M. (2005)

Comunicación personal con Jorge Mario Alpizar, reunión en el ICAFE, 18.11.05

Alpizar W. (2006)

Comunicación personal con William Alpizar del OCIC, 28.02.06

Araya Alvarez R. (2005)

Evaluación de procesos no tradicionales para el tratamiento de los desechos sólidos del beneficio de café Santa María, Rodolfo Araya Alvarez, UCR, Escuela de Ingeniería Civil, 2005.

Araya Rodríguez J. (2005)

Comunicación personal con Javier Araya Rodríguez de la UCR, reunión en la estación experimental, 9.11.05

Araya W. et Al (2002)

Reporte Nacional de Manejo de Materiales, Ing. Walter Araya Chavarri, Comisionado por PROARCA USAID al CNP+L con la colaboración del Dr. Sergio Musmanni, Ing. Carlos Perera, Ing. Laura Cornejo, Ana Cristina Brenes, Costa Rica 2002

ARESEP (2006)

Pagina web: www.aresep.go.cr, febrero 2006

Arias Zúñiga A.L. (1994)

Problemática ambiental de las aguas residuales del beneficiado de café en Costa Rica, Ing. Ana Lorena Arias Zúñiga, Escuela de Ingeniería Civil, Universidad de Costa Rica, Embajada de Holanda, Memoria Manejo de desechos sólidos y peligrosos, Unidad de Promoción, UCR, San José, 1994

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Asociación Corredor Biológico Talamanca Caribe (2004)

Como hacer un biodigestor, Asociación Corredor Biológico Talamanca Caribe, San José, ACBTC, 2004, ISBN 9968-9584-2-5

Baerlocher F. (2006)

Comunicación personal con Fabian Baerlocher de Swisscontact C.R., 10.03.06

Barquero Miranda M. (1996)

Evaluación del composteo de los desechos orgánicos (pinzote y banano de rechazo) en una plantación bananera, Barquero Miranda Miguel, UCR, Facultad

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ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

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Bärtschi M. (2006)

Integriertes Abfallkonzept für den Cantón Central de Cartago, Costa Rica unter besonderer Berücksichtigung der Mitverwertung von Abfällen in Zementöfen, Martin Bärtschi, NDS-U Diplomarbeit 2005/2006, Fachhochschule Nordwestschweiz FHNW, Institut für Ecopreneurship, Muttenz, Schweiz, 2006

Bioflame (2006)

Pagina web de la empresa Bioflame Ltd. www.bioflame.co.uk, “Revolucionario Equipo Ayuda a la Industria Cafetalera”, pagina Web de la embajada británica:http://www.embajadabritanica.com/noticias/n oticias42.html, febrero 2006

Bolaños E. et Al (2006)

Comunicación personal con Eladio Bolaños y Juan Antonio Rodríguez Montero de LAICA, reunión en LAICA, San José, 6.01.06

Bonilla L. (2006)

Comunicación personal con Luís G. Bonilla de MUNDIMAR, febrero 2006

Botero R. (2004)

Combustible y fertilizantes a partir de excretas, Raúl Botero, AMBIENTICO Revista mensual sobre la actualidad ambiental ISSN 1409-214X No130/julio 2004

Botero R. (2005)

Comunicación personal con Raúl Botero de la Universidad Earth, Reunión en la Universidad Earth, 7.12.05

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Factsheet: Costa Rica – Anaerobic treatment plants for coffee waste water, Biomass Technology Group BTG, pagina web: www.btgworld.com/, noviembre 2005

BUN-CA (1999)

Manual práctico para la fabricación de abono orgánico utilizando lombrices, Biomass Users Network (BUNCA), 1999, San José, C.R., ISBN: 9968-9708-4-0

BUN-CA (2002)

Manuales sobre energía renovable: Biomasa / Biomass, Biomass Users Network (BUN-CA), 2002, 1 ed. -San José, C.R., ISBN: 9968-904-02-3

Carbonfinance (2006)

State and Trends of the Carbon Market Study 2005, IETA, Carbonfinance, The World Bank Carbon Finance Unit, Washington DC, May 2005, pagina web: http://carbonfinance.org/docs/CarbonMarketStudy2005 .pdf, febrero 2006

Carlina Alfaro C. (2004)

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20.06.2006

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ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

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Comunicación personal con José Gabriel Castillo del ITCR, Conversación telefónica, 5.12.05

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Castro R. et Al. (2002)

El dilema de Costa Rica ante el nuevo mercado mundial del carbono, René Castro, Sarah Cordero, Libro de Casos de Cambio Climático y Desarrollo, Serie: Ambiente y Desarrollo, PNUD, INCAE, CCAD, ISBN- 9968-794-15-5, 2002

Castro R. et Al (2003)

Estudio del marco legal aplicable a aspectos ambientales especificos con enfasis en produccion mas limpia, Rolando Castro Córdoba y Eugenia Wo Ching Sancho, Cedarena, 2003

CDM Watch (2006)

Manual de Herramientas del Mecanismo de Desarrollo Limpio (CDM), CDM Toolkit, Recurso para activistas, las ONG y otras partes interesadas, CDM Watch, Noviembre 2003, pagina web: www.cdmwatch.org/, diciembre 2006

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CENICAFE (2006)

Residuos de la produccion cafetera para la produccion y uso como abonos organicos, Fernando Farfán Valencia, Centro Nacional de Investigaciones de Café, CENICAFE, Colombia, pagina web: http://www.cenicafe.org, enero 2006

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Perspectivas de un programa de biocombustibles en america central, Proyecto Uso Sustentable de Hidrocarburos, (Convenio CEPAL/República Federal de Alemania), Luiz Augusto Horta Nogueira, Naciones Unidas, CEPAL, marzo 2004

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Chacón A. R. (2003)

Aplicación de la tecnología de gasificación utilizando pulpa de café, Rolando Chacón Araya, ITCR, Agosto 2003

Chávez Solera M. (2005)

Comunicación personal con Marco Chávez Solera de

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20.06.2006

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ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

145

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CNI/CNP+L (2005)

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Comunicación personal con Klaus Dietrich del Beneficio Los Anonos de Palmichal de Acosta, reunión en el beneficio del 15.12.05 y comunicación por teléfono, 07.02.06

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Ellenbroek Ir. R. et Al (2004)

Inventory of opportunities for small-scale CH4

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

20.06.2006

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ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

146

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“¡ BANANOS PARA EL MUNDO !¿Y EL DAÑO PARA COSTA RICA?”, Los impactos sociales y ambientales de la producción bananera en Costa Rica, Foro Emaús, San José, julio 1997, pagina web: www.foroemaus.org

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CDM News 2-05, Grütter Consulting, junio 2005

Grütter Consulting (2006)

CDM News 4-05, Grütter Consulting, enero 2006

Grütter J. (2006)

Comunicación personal con Jürg Grütter de Grütter Consulting, e-mail 18.01.06

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

20.06.2006

147

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

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Horta Nogueira L.A. (2005)

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ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

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Biomasse als erneuerbarer Energieträger, Eine technische, ökologische und ökonomische Analyse im Kontext der übrigen erneuerbaren Energien, Martin Kaltschmitt und Hans Hartmann, Landwirtschaftsverlag Münster, 2002, ISBN: 3-78433197-1

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“Uso de biocombustibles no daña los automóviles”, La Nación, Domingo 23 de octubre, 2005, San José

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“Ticas procuran crear plástico a partir del banano de rechazo”, La Nación, Martes 8 de noviembre, 2005, San José

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“ICE limita generación de energía a empresas privadas”, La Nación, Miércoles 16 de noviembre, 2005, San José

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“Aumento en ingreso cafetero conlleva gran impacto social”, La Nación, Lunes 5 de diciembre del 2005, San José

La Nación (12.12.2005)

“Costa Rica prevé guerra por mercado bananero en Europa”, La Nación, Lunes 12 de diciembre del 2005, San José

La Nación (14.12.2005)

“ICE duplica gasto en diesel para evitar apagones”, La Nación, Miércoles 14 de diciembre del 2005, San José

La Nación (15.12.2005)

“País comprará etanol brasileño a Rusia”, La Nación, Jueves 15 de diciembre del 2005, San José

La Nación (21.12.2005)

“Amenazan con cerrar beneficios de café”, La Nación, Miércoles 21 de diciembre, 2005, San José

La Nación (28.12.2005)

“Exportadores prevén crisis por falta de carga marítima”, La Nación, Miércoles 28 de diciembre, 2005, San José

La Nación (09.01.2006)

“40 % de exportaciones agrícolas va a EE. UU.”, La

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

20.06.2006

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ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

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“Brasil se libra del petróleo y cae en garras del etanol”, La Nación, Lunes 9 de enero del 2006, San José

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“Cotizaciones del azúcar se mantienen por encima de $14,5”, La Nación, Martes 10 de enero del 2006, San José

La Nación (21.01.06)

“Precio del azúcar rompe récord”, La Nación, Sábado 21 de enero del 2006, San José

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“Contraloria da ultimátum al MAG por débil control de plaguicidas”, La Nación, Lunes 27 de febrero del 2006, San José

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Comunicación personal con Sergio Laprade Coto de CORBANA, reunión en CORBANA y llamadas por teléfono, San José, 09.01.06 y 16.01.06

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Meseguer Quesada C.M. (1983)

Medida del potencial de producción de gas metano a partir de cáscara de banano maduro, Meseguer Quesada Carmen Maria, UCR, 1983

MINAE DSE (2002)

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MINAE DSE (2003)

IV Plan Nacional de Energía 2002-2016, MINAE DSE, Febrero 2003

MINAE DSE (2003a)

IV Plan Nacional de Energía, Diagnóstico del Sector 2000, MINAE DSE, Febrero 2003

MINAE DSE (2005)

Comunicación personal con Maria Guzmán, Giovanni Castillo, Arturo Molina, reunión en MINAE DSE, San José, 01.12.05, documento “Iniciativas oficiales para el fomento de las energías renovables en Costa Rica, Utilización de las energías renovables en Costa Rica”

MINAE DSE (2005a)

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150

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

150

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Naturland (2000)

Caña de Azúcar, Agricultura Orgánica en el Trópico y Subtrópico, Asociación Naturland, Alemania, 2000

Naturland (2001)

Banano, Agricultura Orgánica en el Trópico y Subtrópico, Asociación Naturland, Alemania, 2001

Peña Ovares J. A. (1985)

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Pérez A. (2005)

Comunicación personal con Arael Pérez F., reunión en el beneficio VOLCAFE, 21.11.05

PND (2002)

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PNDU (2001)

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Porter Aguilar P. (2002)

Análisis de sistemas existentes e implementación de nuevas tecnologías de secado de café pergamino a nivel de beneficio a gran escala, Porter Aguilar Patrick, Escuela de Ingeniería Agrícola, UCR, San José, C.R. 2002

PROCOMER (2005)

Estadísticas de exportación 2004, Promotora del Comercio Exterior de Costa Rica (PROCOMER), Marzo 2005, www.procomer.com

Quirós K. (2004)

“Creando Mercados para la Bio-Energía”, Presentación, Kattia Quirós, BUN-CA, 03/09/2004

Reyes Chaves J.F. (1990)

Producción de biogás a partir de desechos resultantes de la broza del café, Jorge Francisco Reyes Chaves, UCR, Escuela de Ingeniería Química, 1990

Rivera Rojas M. (1998)

Evaluación técnica de los sistemas de tratamiento de agua residual de los beneficios de la Corporación Peters de San Rafael de Puriscal y la Ribera de Belén, Mauricio Rivera Rojas, UCR, Escuela de Ingeniería Química, 1998

Robelo Callejas J. (1989)

Caracterización del bagazo como fuente para producir energía eléctrica, Robelo Callejas Javier, UCR, Escuela de Ingeniería Química, 1989

Robles-Gil S. (2001)

Informacion climatologica para la aplicacion de la energia de la biomasa, Sandra Robles-Gil, Comision de climatologia, organizacion meteorologica mundial, La Paz, B.C.S. MEXICO, agosto 2001

Rodríguez A. (2005)

Comunicación personal con Albino Rodríguez del CICAFE, reunión en CICAFE, San Pedro de Barba, 28.11.05

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

20.06.2006

151

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

151

Sanchez O. et Al (2004)

Costa Rica, Informe Anual de Estadísticas de Exportación de Banano 2003, Omar Sanchez Rojas, Martin Zuñiga Morales, CORBANA, San José, 2004

Salazar Gómez M.R. (2006)

“Diseño de una planta de tratamiento de desechos para aguas residuales en un hotel”, María del Rocío Salazar Gómez, escuela de ingeniería química, UCR, San José, C.R. 2006

SEPSA (2005)

Boletín Estadístico Agropecuario № 16, Secretaría Ejecutiva de Planificación Sectorial Agropecuaria, Área de Estudios Económicos e Información, 2005, San José C.R., SEPSA, ISSN 1659 – 1232

SGSICA (2006)

Datos del país, Costa Rica, Sistema de la Integración Centroamericana (SICA), pagina web: http://www.sgsica.org/, febrero 2006

Solano Salazar M. (1981)

Parámetros de diseño para el tratamiento de la vinaza de jugo de cana por medio de biodigestores, Marco Antonio Solano Salazar, Solano Salazar Marco Antonio, UCR, San José, C.R.1981

Solís Ramírez K. (2004)

Parámetros energéticos en el secamiento de la pulpa de café, Solís Ramírez Kattia, Escuela de Ingeniería Agrícola, UCR, San José, C.R.2004

Soto C. (2005)

Comunicación personal con Carlos Soto del CICAFE, reunión en CICAFE, San Pedro de Barba, 28.11.05

Sulejmani S. et Al (2003)

ECOFE, Revenue potential from carbon credits in the coffee processing industry in Costa Rica, Semra Sulejmani & Lukas Heer, Factor Consulting + Management AG, Zürich, Schweiz, 2003

Umaña Fernández P. (1990)

Tratamiento anaeróbico de vinazas, Umaña Fernández Pablo, UCR, Escuela de Ingeniería Química, 1990

UNFCCC (2006)

United Nations Framework Convention on Climate Change (UNFCCC), pagina web: http://cdm.unfccc.int/, febrero 2006

Uni-heidelberg (2006)

Figura caña de azúcar, Pagina web: www.sai.uniheidelberg.de, enero 2006

Vargas Morales R. M. (1984)

Determinación de la capacidad del banano verde para la producción de biogás, Vargas Morales Rosa Maria, UCR, Escuela de Ingeniería Química, 1984

Vargas Murillo J.E. (1979)

Tratamiento de vinazas en la Fabrica Nacional de Licores, Vargas Murillo Jorge Enrique, UCR, San José, C.R.1979

Villalobos Camacho E. (2004)

Estudio de las propiedades físico-energéticas de la pulpa de café para diferentes contenidos de humedad, Villalobos Camacho Erick, Escuela de Ingeniería Agrícola, UCR, San José, C.R.2004

Villegas Barahona G. et Al

Propuesta metodológica de los marcos muestrales para mejorar la estimación de la oferta y consumo de

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

20.06.2006

152

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

(2005)

152

biomasa en Costa Rica año 2004, Greibin Villegas Barahona; María Antonieta Camacho Quesada, MINAE DSE, 2005, San José, C.R., ISBN 9977-50072-X

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

20.06.2006

153

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

153

ANEXO B: Lista de Acrónimos ACOPE

Asociación Costarricense de Productores de Electricidad

ADESSARU

Asociación para el Desarrollo Sostenible San José Rural

AIC

Actividades Implementación Implemented Jointly AIJ)

ARESEP

Autoridad Reguladora de Servicios Públicos

AyA

Ver ICAA

BAT

Mejor Tecnología Technology)

BUN-CA

Biomass Users Network Centroamérica

CACIA

Cámara Costarricense de la Industria Alimentaría

CAPORC

Cámara Costarricense de Porcicultores

CATIE

Centro Agronómico Enseñanza

CCAD

Comisión Centroamericana de Ambiente y Desarrollo

CEDARENA

Centro de Derecho Ambiental y de los Recursos Naturales

CEGESTI

Centro de Gestión Tecnológica e Informática Industrial

CEPAL

Comisión Económica para América Latina y el Caribe

CER

Certificaciones de Reducción de Emisiones (Certified Emission Reductions)

CICAFE

Centro de Investigación del Café

CICR

Cámara de Industrias de Costa Rica

CITA

Centro Nacional de Ciencia y Tecnología de Alimentos

CNAA

Cámara Nacional de Agricultura y Agroindustria

CNFL

Compañía Nacional de Fuerza y Luz

CNP

Consejo Nacional de la Producción

CNP+L

Centro Nacional de Producción más Limpia

COMEX

Ministerio de Comercio Exterior

CONICIT

Consejo Nacional para Investigaciones Científicas y Tecnológicas

COP

Conferencia de las Partes (Conference of the parties)

CORBANA

Corporación Bananera Nacional

CRECEX

Cámara de Comercio Exterior de Costa Rica

CTO

Certified Tradable Offsets

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

Conjunta

Disponible

Tropical

(Activities

(Best

de

Available

Investigación

y

20.06.2006

154

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

154

DNA

Autoridad Nacional Designada (Designated National Authority)

DOE

Entidad Operacional Designada (Designated Operational Entity)

DSE

Dirección Sectorial de Energía

EARTH

Escuela de Agricultura de la Región Tropical Húmeda (Universidad EARTH)

EE.UU.

Estados Unidos de América

ERU

Unidades de reducción de emisión (Emission Reduction Units)

ESPH

Empresa de Servicios Públicos de Heredia

ET

Comercio de Emisiones (Emissions Trading)

FANAL

Fábrica Nacional de Licores

FAO

Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación

FUDECOSUR

Fundación para el Desarrollo de las Comunidades del Sur

FUNDACA

Fundación para el Área de Conservación Arenal

FUNDECOCA

Fundación Unión y Desarrollo de las Comunidades Campesinas

FUNDECOOPERACION

Fundación de Cooperación para el Desarrollo Sostenible

GAM

Gran Área Metropolitana

GEF/FMAM

Fondo para el Medio Ambiente Mundial

GEI

Gases de efecto invernadero (Greenhouse Gas GHG)

GTZ

Agencia Alemana de Cooperación Técnica

ICAA

Instituto Costarricense de Acueductos y Alcantarillados

ICAFE

Instituto del Café de Costa Rica

ICE

Instituto Costarricense de Electricidad

IMN

Instituto Meteorológico Nacional

INBIO

Instituto Nacional de Biodiversidad

INEC

Instituto Nacional de Estadística y Censos

INFOAGRO

Sistema de Información Costarricense

IPCC

Grupo Intergubernamental de Expertos sobre Cambios Climáticos

ITCR

Instituto Tecnológico de Costa Rica

JASEC

Junta Administrativa del Servicio Eléctrico de Cartago

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

del

Sector

Agropecuario

20.06.2006

155

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

155

JI

Aplicación Conjunta (Joint Implementation)

LAICA

Liga Agrícola Industrial de la Caña de Azúcar

MAG

Ministerio de Agricultura y Ganadería

MDL

Mecanismo de Desarrollo Limpio (Clean Development Mechanism CDM)

MEIC

Ministerio de Economía, Industria y Comercio

MICyT

Ministerio de Ciencia y Tecnología

MIDEPLAN

Ministerio de Económica

MINAE

Ministerio de Ambiente y Energía

MINSALUD

Ministerio de Salud

MOPT

Ministerio de Obras Públicas y Transportes

OCIC

Oficina Costarricense de Implementación Conjunta

ONG

Organización no gubernamental

PCT

Potencial de Calentamiento de la Tierra (Global Warming Potencial GWP)

PDD

Documento de Diseño del Proyecto (Project Design Document)

PND

Plan Nacional de Desarrollo

PNDU

Plan Nacional de Desarrollo Urbano

PNUD

Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo

PROCOMER

Promotora del Comercio Exterior de Costa Rica

RECOPE

Refinería Costarricense de Petróleo

SEPSA

Secretaría Ejecutiva de Planificación Agropecuaria

SETENA

Secretaría Técnica Nacional Ambiental

SIEC

Sistema de Información Empresarial Costarricense

SIG

Sistema de Información Geográfica

SIN

Sistema Interconectado Nacional

TLC

Tratado de Libre Comercio

UCCAEP

Unión Costarricense de Cámaras de la Empresa Privada

UCR

Universidad de Costa Rica

UE

Unión Europea

UN

Naciones Unidas

UNA

Universidad Nacional de Costa Rica

Planificación

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

Nacional

y

Política

20.06.2006

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ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

UNFCCC

156

Convención Marco de Naciones Unidas sobre el Cambio Climático (United Nations Framework Convention on Climate Change)

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

20.06.2006

157

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

157

ANEXO C: Abreviaturas y Simbología a

Año

cal

Caloría, 1 cal = 4.187 J

CHbh

Contenido de humedad en base húmeda

CH4

Metano

CFCs

Clorofluorcarbonados

C/N

Razón Carbono/Nitrógeno

C/N/P

Razón de nutrientes, Carbono/Nitrógeno/Fósforo

CO

Monóxido de carbono

CO2

Dióxido de carbono

CO2e

CO2 equivalentes

C.R.

Costa Rica

DBO5

Demanda Bioquímica de Oxígeno

DQO

Demanda Química de Oxígeno

ha

Hectárea

H2

Hidrógeno

H2O

Agua

J

Julio, 1 J = 0,239 cal

kW

Kilovatios = 1,000 vatios

kWh

Kilovatio hora, 1 kWh = 3,6*106 J

GEI

Gases de Efecto Invernadero

GLP

Gas Licuado de Petróleo

MS

Materia seca

N2

Nitrógeno

N2O

Oxido nitroso

NOx

Oxido de nitrógeno

O3

Ozono

pH

Potencial hidrógeno

PCT

Potencial de Calentamiento de la Tierra

PTAR

Plantas de Tratamiento para las Aguas Residuales

ST

Sólidos Totales

SDT

Sólidos Disueltos Totales

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

20.06.2006

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ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

SOx

Oxido de azufre

SST

Sólidos Suspendidos Totales

TM

Tonelada Métrica = 1,000 kg

tCO2e

Toneladas (métricas) CO2 equivalentes

TIR

Tasa Interna de Retorno

US$

Dólares EEUU

W

Vatio

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

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ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

159

ANEXO D: Generalidades de residuos orgánicos Tipos de residuos Residuos orgánicos son de materia sólida, semi-líquida o líquida biodegradable proveniente de árboles, plantas, animales, humanos y procesos industriales. Estos desechos se pueden clasificar como: •

Residuos forestales: Residuos de explotaciones forestales como ramas, corteza, troncos y raíces.

•

Residuos agrícolas: Residuos provenientes de la agricultura, restos vegetales de las plantaciones y cultivos como residuos de cosecha, tallos, hojas, yerbas, maleza, cáscara y pulpa de frutas y vegetales, residuos de podas de árboles (troncos y ramas), paja, entre otros.

•

Residuos pecuarios: Excrementos y estiércol de animales como los de vaca, cerdo y gallina entre otros.

•

Residuos industriales (agroindustrial y agroalimenticia): Residuos de la agroindustria y de procesos de industrias agroalimentarias como residuos de frutas y vegetales, restos orgánicos del despulpado, prensado o de tamices, grasas y aceites vegetales, residuos del procesamiento de carnes, residuos del aserradero como recortes de madera, cortezas y aserrín.

•

Aguas residuales y lodos de industrias (agroindustrial y agroalimenticia): Aguas residuales y lodos provenientes de los procesos industriales, con una alta carga de materia orgánica.

•

Residuos urbanos sólidos: Fracción orgánica de los desechos domésticos (como vegetales, frutas, verduras, restos de comida), residuos de poda de árboles municipales, restos de plantas de jardines, restos de construcción, restos de restaurantes y de mercados.

•

Aguas negras y lodos: Aguas residuales domésticas con excrementos provenientes de humanos y lodos provenientes de Plantas de Tratamiento para Aguas Residuales (PTAR).

Características de los residuos orgánicos Las características de los residuos son importantes para la utilización posterior en los aspectos de factibilidad técnica y económica. Cada tipo de desecho tiene sus propiedades únicas, de las cuales pueden resultar una utilización viable o no. Dependiendo de sus características, los residuos orgánicos sufren procesos de descomposición en el ambiente más o menos rápidos. Este degradación es un fenómeno natural y ocurre en ambientes aeróbicos como en ambientes anaeróbicos. El proceso de degradación y su velocidad depende sobre todo de la disponibilidad de óxido, la temperatura, el potencial de hidrogeno (pH) y las características de desechos como la composición química y física de la materia, el contenido de humedad de materia y su relación Carbono/Nitrógeno (C/N). Estas características del material y otros más como el contenido de cenizas, el poder calórico y la densidad del material son factores

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ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

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importantes para la selección de la utilización adecuada para cada tipo de los residuos orgánicos. El contenido de humedad de los residuos, si no se trata de residuos leñosos, es elevado y su densidad física baja. Referente a la caracterización de aguas residuales y lodos con materia orgánica hay unas características para la clasificación de estos: la Demanda Biológica de Oxígeno (DBO), Sólidos Sedimentables (SS), Sólidos Suspendidos Totales (SST) y Grasas y Aceites (GyA).

Obtención de energía de los procesos de descomposición de la materia orgánica Dependiendo de las condiciones externas como la humedad, temperaturas y la cantidad de desechos que se acumulan, la descomposición puede ocurrir diferente y generar diferentes productos: Descomposición aeróbica (oxidación)

En la descomposición aeróbica de materia orgánica sólida por oxidación con el oxígeno del aire se generan principalmente abono orgánico, dióxido de carbono (CO2) y agua (H2O). Por ejemplo en el composteo, que es una descomposición aeróbica controlada, se requiere energía para la ventilación de la materia, es decir se necesita un volteo periódico. En la oxidación misma se libera mucha energía en calor, normalmente no se aprovecha esta energía. Referente al proceso aeróbico en líquidos con altos contenidos de materia orgánica, se generan principalmente lodos con altos niveles de oxígeno, dióxido de carbono (CO2) y agua (H2O). El proceso en lagunas o tanques de oxidación, por ejemplo, requiere bombas de aireación. Por tal razón se necesita adicionalmente el uso de energía eléctrica. Descomposición anaeróbica (fermentación o metanización)

En la descomposición anaeróbica, caracterizada por la ausencia de oxígeno en el medio, se generan principalmente lodo y biogás (compuesto de metano CH4, dióxido de carbono CO2 y agua H2O). En el proceso no se libera energía en forma de calor. El gas metano tiene un considerable valor energético, el cual se puede aprovechar para la generación de energía. Cuando se utiliza un biodigestor para tratar los desechos, se obtiene menos biomasa en forma de lodo que en la producción de abono orgánico en el proceso de la descomposición aeróbica. Posteriormente, el lodo debe ser tratado aeróbico junto con otros materiales orgánicos, para así obtener un buen abono orgánico. Descomposición semi-aeróbico

En la práctica, muchas veces cuando en el proceso de descomposición en el aire libre no se cuenta con condiciones aeróbicas controladas (p.e. en un composteo no adecuado o en lagunas facultativas), ocurre una descomposición con ámbitos de fermentación. En este ámbito semi-aerobio se genera además de los gases CO2 y CH4 el óxido nitroso (N2O) por una nitrificación y desnitrificación incompleta. (Bayer et Al. 2005)

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

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ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

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Contaminación y emisiones por desechos orgánicos Deterioro del ambiente y riesgo a la salud humana

Los residuos biodegradables sólidos, que se acumulan en las plantaciones o fábricas procesoras pueden representar un serio problema dependiendo de su humedad, cuando se manejan grandes cantidades por ejemplo en la acumulación en pilas, trincheras, botaderos o lugares acondicionados para su biodegradación. Por ámbitos de fermentación y áreas anaeróbicas se producen malos olores, insectos y hongos que pueden presentar un deterioro del ambiente y un riesgo a la salud humana. Emisiones de gases invernaderos

Los desechos orgánicos en su proceso de descomposición producen emisiones de gases a la atmósfera de efecto invernadero dependiendo del ámbito en cual se descompongan: En un proceso de oxidación se produce el CO2 y en ámbitos de fermentación se generan CO2 y CH4. En ámbitos semi-aeróbicos se puede generar adicionalmente del CO2 y del CH4, el N2O. Aguas residuales y lixiviados

Las aguas residuales pueden tener una alta carga orgánica y alta demanda de oxígeno. Hablamos de aguas residuales de procesos industriales agrícolas, aguas lixiviadas de botaderos, excrementos y aguas negras. Además se pueden generar líquidos con altos valores de carga orgánica (lixiviados) provenientes de desechos sólidos acumulados (dependiendo de su humedad) y de lluvias cuando el almacenamiento tiene lugar al aire libre. Cuando estas aguas con cargas orgánicas altas son transportadas a los cuerpos de agua, provocan una eutroficación que constituye un aumento en los niveles de nutrientes. Los ecosistemas acuáticos aumentan la producción de microorganismos debido al exceso de nutrientes. Estos reducen el oxígeno y afectan a los animales y seres que viven en este medio. Como consecuencia de lo mencionado también se presenta una destrucción de la flora y fauna sensibles a tales contaminaciones. Contaminación por tóxicos y metales pesados de plaguicidas

Un problema que se presenta con los desechos orgánicos es que muchas veces se encuentran contaminadas por el uso excesivo de sustancias agroquímicas (plaguicidas). La utilización de estos agroquímicos afecta terrenos, aguas superficiales y subterráneas. Se ha reportado que en Costa Rica todavía se aplican nueve sustancias altamente tóxicas, que en la mayoría de los países ya están prohibidas. Según la Nación del 27 de Febrero de 2006, la tendencia es de una aplicación en mayores cantidades y de agroquímicos de mayor toxicidad. Así entre 1990 y el 2002 se ha incrementado el consumo en un 150 %. Se reveló en enero 2005 que los costarricenses consumían vegetales con concentraciones de químicos superiores a los permitidos. (La Nación 27.02.06) Se puede suponer que los desechos orgánicos que se acumulan en los campos, en la agroindustria e industria alimenticia como cáscaras de frutas y vegetales están contaminados por estas sustancias. En general, lo anterior puede causar los siguientes problemas:

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•

Metales pesados y tóxicos, que no son biodegradables, se acumulan en los ecosistemas, en cuerpos de agua, en las tierras, en las plantas y en los animales y al fin en el humano.

•

Sustancias tóxicas pueden reducir o parar el desarrollo bacteriano.

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ANEXO E: Aprovechamiento de los residuos orgánicos Según el concepto de la sostenibilidad en relación a la gestión y el manejo de recursos, se requiere de las siguientes actividades humanas en orden de importancia: 1. Evitar la generación de desechos en la fuente (por eco-diseño del producto o renunciar al consumo) 2. Reducción de desechos (por procesos mejores, Producción Más Limpia, consumo de productos más sostenibles) 3. Reutilización (reciclaje): aprovechamiento de materiales recuperables (alimentación humana, alimentación animal, fabricación subproductos, utilización agrícola) antes del aprovechamiento energético 4. Tratamiento de desechos (digestión anaeróbica, combustión, incineración) 5. Eliminación de desechos (rellenos sanitarios) El aprovechamiento energético no siempre es práctico si existe una alternativa donde el desecho brinda mayor utilidad, por ejemplo en una reutilización del material. Existen varias formas de reciclaje o reutilización de los residuos que son:

Utilización agrícola: Composteo La utilización de los residuos como abono orgánico es una de las prácticas más antiguas y sirve para reintegrar nutrientes al suelo y mejorar su calidad. El tratamiento biológico de residuos orgánicos con fines de descomposición y estabilización, se denomina composteo. Es un proceso lento que requiere un tratamiento adecuado para su elaboración, garantizando: descomposición en condiciones aeróbicas, temperatura controlada y una buena calidad final. El compost representa el producto final de estos procesos. Además, con un manejo adecuado no se generan gases de efecto invernadero. Para garantizar un abono orgánico que tenga las cualidades para sustituir un fertilizante químico, se requieren tres tipos de materiales básicos para su elaboración que son: materia rica en carbón, materia rica en nitrógeno y materia mineral como cal agrícola. Dependiendo de la materia prima que fue tratada con plaguicidas, fungicidas u otras sustancias tóxicas, el producto final puede contener una cantidad crítica de metales pesados y tóxicos. El composteo mecánico requiere una inversión inicial alta para el equipamiento como la instalación de volteo, techos, tractores y se requiere una área grande para la operación y personal para el manejo (picado, volteo). La utilización específica de lombrices para los fines de obtener un abono orgánico, se conoce como lombricultura. Es un proceso que no necesita tanta mano de obra como el composteo mecánico, por razón que las lombrices efectúan el proceso de volteo. La materia orgánica sirve de alimento a un tipo especial de lombrices, la lombriz california. Se obtiene un abono orgánico de muy buena calidad, el cual es conocido con el nombre de humus de lombriz, lombricompost o vermicompost. Como el compost, el lombricompost es un material suelto y de textura granulada, que ayuda a mejorar las condiciones físicas del suelo. (BUN-CA 1999) Las ventajas del uso de un abono orgánico son un aumento de la materia orgánica del suelo, una diversidad y actividad de la totalidad de los organismos vivos del suelo, una

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mejor oxigenación, permeabilidad, textura y estructura del suelo, una lenta liberación de elementos nutritivos y un incremento en la retención de aguas. (Fischersworring B. et Al 2001) Los abonos orgánicos actúan en forma indirecta y lenta, no como los fertilizantes químicos que pueden generar un desequilibrio del suelo por sobrefertilización, acidificación, destrucción de organismos vivos del suelo y que pueden provocar finalmente con otros factores más, una mala oxidación del suelo, una compresión de aquel y una eutroficación de los cuerpos de aguas. La agricultura orgánica, que se orienta al ciclo natural, será una solución a los problemas causados por el uso de fertilizantes químico-sintéticos y de plaguicidas. La retribución al suelo de una buena parte de los nutrientes, que se han extraído con la cosecha, es importante para dejar de utilizar los químicos, no depender de éstos y obtener una tierra sana con productos naturales. En Costa Rica el compost tiene un mercado pequeño y no es muy rentable. Existen iniciativas de algunos grandes generadores de desecho biomásico, por ejemplo de unos beneficios de café o de ingenios azucareros.

Utilización para la alimentación humana Se pueden reutilizar residuos orgánicos para la alimentación humana como producto de secundario calidad en mercados locales o para la fabricación de purés, jugos, harina, pastas, vinagre etc. en la industria alimentaría.

Utilización para la alimentación animal Muchas veces los desechos orgánicos sirven como forraje para animales dependiendo de que tan favorables sean sus características para la digestión, la composición de sus nutrientes y la presencia de sustancias contaminantes.

Utilización para la fabricación de subproductos industriales Los desechos orgánicos pueden ser utilizados para la fabricación de productos químicos: Aplicando biotecnología y transformándolos se obtienen compuestos químicos de interés industrial. Un ejemplo es la fabricación de ácido láctico para la producción de plástico biodegradable. Otra aplicación es la utilización de fibra como subproducto para mejorar las calidades de materiales plásticos.

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ANEXO F: Visión general de las tecnologías para la utilización energética de residuos biomásicos Principalmente, la utilización energética resulta viable de residuos agrícolas y forestales, excrementos, lodo activado y componentes de la basura domestica y de la industria. Dependiendo del tipo de desecho y su aprovechamiento final, pueden ser recuperados y convertidos de diferentes maneras. El ejemplo más sencillo es la combustión directa de restos de leña, que no requiere una conversión a un recurso energético secundario.

Combustión directa La combustión directa se lleva a cabo con un exceso de aire y se obtiene calor. Es el método más sencillo y más común para capturar la energía contenida en la biomasa. Como materia prima sirven materias sólidas orgánicas sobre todo madera y materiales leñosas: residuos forestales, agrícolas, agroindustriales y comunales como ramas y troncos de podas, corteza, recortes de madera, astillas, aserrín, bagazo de caña de azúcar, cascarilla y pulpa de café, granza de arroz, cascarilla de nuez de palma africana y desperdicios de coco, entre otros. La energía térmica generada puede sustituir energías fósiles como GLP, diesel, bunker o también leña y puede ser utilizado directamente para cocción y calentamiento, para el secado de productos agrícolas, para calentar agua en calentadores y para la producción de vapor. Otra utilización como forma de mayor aprovechamiento es la cogeneración, en la cual se produce energía térmica y energía eléctrica. Se aplica en agroindustrias como en los ingenios azucareros, que generan grandes cantidades de desechos orgánicos. La tecnología incluye sistemas simples como estufas, hornos y calderas hasta sistemas con tecnologías más avanzadas. En la utilización tradicional de combustión directa se presentan eficiencias muy bajas. Actualmente con tecnología de punta, secado del combustible anteriormente a la utilización, un buen manejo de los materiales y una operación bien controlada, se obtiene una combustión más completa y una mayor eficiencia con menos contaminación al ambiente. Se ha desarrollado la densificación de la materia orgánica a briquetas para aumentar el poder calorífico y facilitar la utilización, almacenamiento y transporte. La desventaja es que se necesita energía adicional para efectuar la densificación. En Europa, sobre todo en Austria, se utilizan “pellets”- una forma de briquetas pequeños de materia leñosaprincipalmente en hornos de uso doméstico. En la combustión casi se elimina la materia prima en su totalidad y solo sobre una parte pequeña en cenizas. Las desventajas más importantes de la combustión son: •

Se generan partículas finas que son peligrosas para la salud humana

•

Se generan en la combustión incompleta monóxido de carbono y hollín, y en la combustión completa se generan óxidos de nitrógeno (NOx), entre otros

•

Se pierde el valor de la materia prima para elaborar abono orgánico (p.e. pulpa de café)

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Conversión a recursos energéticos secundarios y aplicación final Para aplicaciones como la puesta a disposición de fuerza motriz o de energía eléctrica, resulta práctico producir combustibles líquidos o gaseosos. Se necesitan procedimientos de conversión para obtener estos recursos energéticos secundarios aprovechables. Con esta conversión se obtienen productos de más alto valor con densidades y valores energéticos mayores. Finalmente, la utilización se realiza en forma de energía térmica, energía eléctrica o combustible (fuerza motriz). Podemos distinguir entre los siguientes procedimientos de conversión de desechos orgánicos a recursos energéticos secundarios sólidos, líquidos o gaseosos: •

Conversión termoquímica

•

Conversión fisicoquímica

•

Conversión bioquímica

Además de obtener un recurso energético secundario, los procesos de conversión ayudan a controlar los problemas de contaminación del medio ambiente y problemas de almacenamiento, aportan un gran beneficio por reducir costos de energía fósiles, de electricidad y de disposición de basura.

Conversión termoquímica En la conversión termoquímica (descomposición térmica) se transforman desechos sólidos con influencia de calor a recursos energéticos secundarios sólidos, líquidos o gaseosos. Gasificación

En la gasificación, la combustión de la materia no es completa; se trata de una combustión parcial. El calor producido sirve para que pueda efectuarse el proceso de gasificación. La mayor parte de la energía química de la materia orgánica se convierte al combustible gaseoso: Se obtiene como producto final gas de síntesis cuando se lleva a cabo el proceso con oxígeno. Este gas es una mezcla de hidrógeno (H2), monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (CO2), metano (CH4) y agua (H2O). Cuando se lleva el proceso a cabo con aire del ambiente, se obtiene el gas pobre, este gas adicionalmente a los elementos del gas síntesis lleva nitrógeno (N2). Por motivo de la combustión incompleta, el gas contiene compuestos de alquitrán. El gas tiene un bajo contenido energético (valores inferiores de 6 MJ/m3). Estos valores dependen del contenido de humedad y del tipo de materia prima. Como materia prima sirven materias sólidas orgánicas sobre todo madera y materiales leñosas: residuos forestales, agrícolas, agroindustriales y comunales como ramas y troncos de podas, corteza, recortes de madera, aserrín, bagazo de caña de azúcar, cascarilla y pulpa de café, granza de arroz, cascarilla de nuez de palma africana y desperdicios de coco, pajas de cereales y briquetas hechos de cualquier material adecuado, entre otros. El producto final puede sustituir energías fósiles como gasolina, GLP, diesel, bunker o también leña y puede ser utilizado en quemadores para la puesta a disposición de calor, en aparatos de combustión interna, en motores o turbinas a gas para la producción de

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electricidad o en una unidad de cogeneración (combined heat and power plant). Como alternativa puede ser convertida posteriormente en combustibles líquidos (por ejemplo metanol) para su función en vehículos. Actualmente, la mayoría de las gasificadoras en operación, están siendo utilizadas para la producción de calor. La tecnología incluye sistemas de lecho fijo, de lecho fluidizado, de tiro directo, tiro invertido y tiro transversal. Su aplicación depende del combustible y de la escala del sistema. Los más utilizados son los de lecho fijo y los de lecho fluidizado. Entre las ventajas de la gasificación son: •

Es más eficiente que la combustión directa

•

Causa menos contaminación: tiene bajos niveles de partículas

•

Se puede utilizar materia prima con diferentes contenidos de humedad y cenizas (que no sirve para la combustión directa)

Como desventaja de la gasificación se puede mencionar que la técnica y operación es más compleja que la combustión directa y que se maneja un gas tóxico (por el CO) que contiene alquitrán, hollín, cenizas y agua. Existen riesgos de incendio y explosión, y efluentes líquidos dañinos. Pirolisis

La pirolisis convierte la materia orgánica sólida, por influencia de altas temperaturas y con una disponibilidad restringida de aire, en componentes gaseosos, líquidos y sólidos. Su distribución depende de la composición de la materia prima y de las condiciones de operación (temperatura de reactor entre otros). En países subdesarrollados se utilizan dos tipos de hornos que son el pozo de tierra y la pila de tierra. En países industrializados se cuenta con varios tipos de reactores. Para la elaboración de carbón vegetal, que es un producto de este proceso, sirven materias sólidas orgánicas sobre todo madera y materiales leñosas como residuos de madera, cáscara de coco y algunos residuos agrícolas. El carbón vegetal se utiliza sobre todo en el sector doméstico pero también en el sector comercial para cocción, calentar agua y secado de cultivos. Tiene una mayor densidad energética que la materia prima y no produce humo. Otro producto es el aceite de pirolisis, que se obtiene bajo condiciones de operación específicos utilizando diferentes residuos y cultivos energéticos. Según S. Robles-Gil, la tecnología todavía no esta muy desarrollada y se necesitan reducir los costos de inversión. Los productos pueden ser empleados como combustible en instalaciones de combustión, calentadores de agua y calderas. Además puede ser utilizado como combustible para motores y turbinas para la generación de calor o electricidad. El aceite reduce las emisiones al ambiente, no obstante, su principal desventaja es su bajo poder calorífico (aprox. 40 % del petróleo) y que no se puede mezclar con combustibles de hidrocarburos. Según BUN-CA, la pirolisis sólo es factible en asociación con grandes generadores de residuos lignocelulósicos (compañías forestales por ejemplo).

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Conversión fisicoquímica En la conversión fisicoquímica se transforman plantas que contienen aceites vegetales con prensado o extracción en un biocombustible líquido. El combustible puede ser utilizado para la calefacción o en motores a diesel (biodiesel). Esta conversión no es muy interesante referente al aprovechamiento de residuos, por el hecho, que se utilizan sobre todo plantas de cultivos energéticos como son: girasol, fríjol de soya y palma africana. Falta indicar que la producción del biodiesel también se puede efectuar a partir de desechos de aceite y grasas de origen vegetal o animal.

Conversión bioquímica Digestión anaeróbica

En la descomposición anaeróbica se produce biogás por diferentes bacterias que descomponen la materia orgánica. El biogás es una mezcla de metano (CH4), dióxido de carbono (CO2) y agua (H2O). La cantidad de gas generado y el contenido de metano en el gas (50-65 %) dependen de varios parámetros como: tipo de sustrato, contenido de materia seca orgánica del sustrato, tipo de afluencia de sustrato y relación Carbono/Nitrógeno. Otros parámetros que influyen la digestión son: temperatura, pH, tiempo de permanencia hidráulica y carga para fermentar en el biodigestor. Con diferencia a los procedimientos termoquímicos, en la digestión anaeróbica se utiliza mayormente materia húmeda que es fácilmente biodegradable. Como materia prima sirve materia orgánica líquida, semi-líquida o sólida con un alto contenido de humedad: Residuos agrícolas, agroindustriales y domésticos como estiércol, excrementos animales, frutas, verduras, restos de comida, pulpas y cáscaras de frutas, entre otros. Materiales como leña con un alto contenido de celulosa no pueden ser descompuestos o solo insuficientemente. También se pueden utilizar aguas residuales, lodos, aguas mieles o aguas negras que tienen una alta carga orgánica. Además de aprovechar energéticamente del gas, se tiene un sistema efectivo para el tratamiento de las aguas. La descomposición de la materia orgánica tiene lugar durante 15 a 30 días en un biodigestor que consiste de una cámara ya sea de bolsa plástico, tanque de metal o concreto. Sistemas con poco tiempo de permanencia son utilizados sobre todo en el tratamiento de aguas residuales. El efluente o digestado del biodigestor es un lodo estabilizado o un líquido, manteniendo los nutrientes de la materia prima. El lodo puede ser utilizado como abono orgánico posterior de un tratamiento aeróbico (composteo). El líquido sirve como fertilizante líquido. Hay diferentes tipos de técnica dependiendo de los sustratos y las cantidades que se utilizan: Tipos de biodigestores para sustratos de materia sólida: •

Reactor tipo pistón, agitador longitudinal “plug flow”

•

Reactores secuenciales por lotes (SBR Sequencial Batch Reactor)

Tipos de biodigestores para sustratos agropecuarios (excrementos, cosustratos sólidos) y sustratos industriales y urbanos como lodos de Plantas de Tratamiento para Aguas Residuales:

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•

Reactor tipo tacho con agitación (tanque agitado)

•

Reactor de contacto agitado (CSTR: Continuously stirred reactor)

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Tipos de biodigestores para aguas residuales y efluentes orgánicos industriales: •

Filtro anaeróbico

•

Reactor de flujo ascendente con lecho de lodos (UASB: Upflow Anaerobic Sludge Blanket)

•

Reactor de lecho fluidizado

•

Reactor anaeróbico con mamparas (ABR)

La descomposición anaeróbica se lleva también a cabo en lagunas anaeróbicas o lagunas facultativas. Para aprovechar energéticamente del gas generado hay que tapar las lagunas y captar el gas. El biogás se utiliza en mecheros de gas para la puesta a disposición de calor para cocción y calentamiento, y en aparatos de combustión interna. Además es utilizado en motores a gas, motores de diesel o turbinas a gas para la producción de electricidad y en unidades de cogeneración para la producción de energía eléctrica y térmica. Transformado en gas metano por limpieza, se utiliza como combustible para vehículos o es inyectado a redes de gas natural. Con el biogás se puede sustituir diesel, GLP, gasolina y electricidad de la red. Con los efluentes obtenidos del biodigestor se puede sustituir fertilizante químico. Las ventajas de la digestión anaeróbica son amplias: •

Enfoque integral considerando aspectos energéticos: protección al medio ambiente, producción más limpia y producción de bioabono.

•

Da oportunidades de un aprovechamiento de los residuos orgánicos en fincas y en la agroindustria para generar energía para el autoconsumo o también para poder ser integrada a la red eléctrica.

•

Se puede aprovechar de materia prima que no puede ser quemada directamente por su alto contenido de humedad.

•

El efluente puede ser procesado a un compost de alta calidad. Además se obtiene un líquido que puede ser utilizado como fertilizante líquido.

•

Se reduce la contaminación del agua disminuyendo la demanda de oxígeno y se garantiza la higienización. Se reducen microorganismos patógenos, insectos y sus huevos y moscas.

•

Se presenta una combustión del gas mas limpia. En el uso como combustible para vehículos las emisiones bajan en un 95 % por debajo del valor límite (de Suiza). El potencial de la producción de ozono desciende en un 98 %. (Kompogas 2006)

•

Hay tipos de biodigestores de bajo costos en cuanto a su construcción.

La desventaja principal se presenta en los costos de los biodigestores industriales. Además es un proceso de operación delicado por los parámetros mencionados y sustancias tóxicas que pueden evitar el desarrollo bacterial.

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Descomposición aeróbica

En la descomposición aeróbica, la materia orgánica se oxida con la ayuda de bacterias en presencia de aire. En este proceso se genera calor y como producto final el compost o el lodo activado. Generalmente no se aprovecha el calor generado. La descomposición aeróbica se lleva a cabo con materia sólida en el composteo o con aguas residuales en Plantas de Tratamiento para Aguas Residuales (PTAR) como en lagunas aeróbicas. Fermentación alcohólica

En la fermentación alcohólica se transforman materias primas ricas en azúcares, celulosa y almidón a combustibles líquidos como etanol o metanol. Para la producción de etanol solo sirve biomasa rica en azúcares como caña de azúcar y remolacha o biomasa rica en almidón como maíz, sorgo, trigo y raíces y tubérculos como papas y yuca. Los materiales ricos en celulosa como árboles, pastos y desechos agrícolas, antes de poder ser utilizados para la fermentación alcohólica, deben ser tratados con una hidrólisis (hidrólisis de celulosa). El etanol puede ser utilizado en vehículos, en motores o en quemadores. El metanol, debido a su alta toxicidad, no es conveniente para la utilización como combustible. La producción de alcohol para fines energéticos depende de grandes cantidades de biomasa sobre todo de cultivos energéticos y en menor grado de desechos. Un problema grande se presenta cuando estos cultivos energéticos están en concurrencia con los cultivos alimenticios.

Aprovechamiento final de biomasa Actualmente el aprovechamiento final en forma de calor es la aplicación más común. Los residuos podrían ser aprovechados en una forma superior para la producción de electricidad o como combustible para el transporte. Generación de energía térmica

El método más común es la combustión de biomasa sólida. También se puede quemar el biogás procedente de la digestión anaeróbica o el gas de síntesis generado en la gasificación para obtener energía térmica en aplicaciones como calefacción y cocción. Generación de energía térmica y eléctrica

La producción de energía eléctrica se lleva a cabo sobre todo con el proceso clásico de la combustión con el cual se genera vapor y por turbina electricidad. Por razones termodinámicas solo se obtienen eficiencias eléctricos de 10 a 20 %. Un aprovechamiento de la energía térmica es ineludible. Por tal razón se aplica la co-generación (producción simultánea de calor y electricidad) en procesos industriales que requieren las dos formas de energía. La producción de electricidad del biogás o del gas síntesis por motor a gas, turbina a gas o unidad de cogeneración posibilita una electrificación de la biomasa más eficiente. En Europa, la forma más utilizada para la utilización del gas obtenido por la digestión anaeróbica, es la producción de electricidad y calor simultánea en una unidad de cogeneración. Como tracción se utilizan ottomotores a gas, dieselmotores a gas y en

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rendimientos de 1 a 10 MW, se utilizan turbinas a gas. La energía térmica del motor y de los gases exhaustos se puede utilizar como fuente de energía para el calentamiento o como energía térmica para los procesos industriales. El rendimiento es aproximadamente de 90 %: la energía térmica aprovechable producida por el motor asciende a 55 % (rendimiento térmico) y la energía eléctrica a 35 % (rendimiento eléctrico) - la eficiencia resulta mayor que en sistemas de producción calor y electricidad por separado. Normalmente se utiliza la energía producida para el co-suministro paralelamente a la red eléctrica. (Kaltschmitt M. et Al 2001) Un mejoramiento de la eficiencia se presenta en la electrificación de biogás por pilas de combustible. Estos muestran una eficiencia eléctrica más alta y pueden aprovechar calidades de gas que pueden presentar problemas en motores a gas. Generación de energía mecánica

Un “nuevo” combustible que se utiliza cada vez más en vehículos en Europa, es el gas metano elaborado por limpieza del biogás. Otro combustible alternativo es el hidrógeno, que puede ser producido directamente del gas de síntesis de la gasificación de biomasa.

Emisiones: Neutro en CO2 Cuando se queman los residuos orgánicos o los combustibles sólidos, líquidos o gaseosos obtenidos por conversión de aquellos, se libera CO2 a la atmósfera. La cantidad de CO2 generado no es mayor que la cantidad que ha capturado la misma biomasa durante su crecimiento. Resulta un balance neutro de CO2, es decir no se agrega CO2 a la atmósfera. Si los residuos orgánicos pueden sustituir combustibles fósiles, se presenta una reducción de las emisiones de CO2. Fuentes: Kaltschmitt M. et Al (2001), Robles-Gil S. (2001), ETHZ (2005), Chacón A. R. (2003), BUN-CA (2002)

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ANEXO G: Manejo y utilización de residuos orgánicos en Costa Rica Residuos forestales Según BUN-CA los residuos forestales son pocos aprovechados en Centroamérica. Se estima que un 40 % de cada árbol extraído para la producción maderera se deja en el campo (ramas, raíces) y otro 40 % en el aserradero (astillas, corteza y aserrín).

Residuos agrícolas Muchos desechos agrícolas son dejados en el campo para su descomposición natural y una reintegración de nutrientes al suelo. Esta práctica contribuye para mejorar la estructura del suelo y la prevención de erosión. Sin embargo se acumulan los residuos en varios sitios debido a las grandes cantidades generadas. Los residuos de poda como ramas y troncos se han utilizado tradicionalmente como leña para la generación de energía térmica (p.e. la cocción en el sector residencial rural), el secado en los beneficios de café y en pequeños porcentajes en el sector industrial artesanal. La utilización de leña para cocción en Costa Rica es mucho menos común que en los demás países Centroamericanas por el alto grado de electrificación de red eléctrica. La leña de las plantaciones de café es la más utilizada como leña de combustión (EVD 2003) (BUN-CA 2002) Banano: Vástagos, hojas, flor

Los desechos de la siembra, cultivo y cosecha de banano como vástagos, hijos, hojas y flor son dejados y se descomponen en la plantación. Caña de azúcar: Hojas, cogollo

Hojas y cogollo que sobran como residuos de la cosecha de la caña de azúcar se dejan en el campo para que se descompongan. Piña: Hojas

Las hojas de la piña han sido dejadas al campo o quemado al aire libre. Hasta el 2003 no se aprovechaba de las hojas de piña, que llevan una fibra con una calidad excelente. Una vez secado, las hojas podrían ser quemadas en instalaciones de cogeneración para producir energía térmica y eléctrica. (EVD 2003) Lirio de agua: Hojas

La planta no endémica Lirio de Agua crece con una gran rapidez en las aguas de la región Tortuguero. Se saca y se deja para su descomposición en grandes cantidades a lado de los canales de agua. El Instituto Tecnológico de Costa Rica (ITCR) y el Consejo Nacional para Investigaciones Científicas y Tecnológicas (CONICIT) han desarrollado una tecnología para aprovechar estos residuos. (EVD 2003)

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Residuos pecuarios En las granjas se producen grandes cantidades de excrementos animales que se depositan en el campo como fertilizante orgánico con un efecto secundario de sobrefertilización de los suelos y una eutroficación de los cuerpos de agua. Estos excrementos deben ser tratados de acuerdo al Reglamento de Vertido y Reuso de Aguas Residuales. Por tal razón se han instalado en muchos lugares biodigestores de pequeña escala de tipo bolsa para el tratamiento de los excrementos y la producción de biogás sustituyendo leña o GLP para la cocción o algunas funciones del calentamiento en las granjas. Ganadería bovino

En lo que es ganadería, la concentración mas grande en Costa Rica ocurre en la provincias de Guanacaste (leche y carne), San Carlos (leche) y en las regiones como San Ramón y Cartago (leche y carne). Muchos agricultores son pequeños (con 20 animales por finca en promedio) y utilizan la boñiga como fertilizante. Según una estimación de EVD, la ganadería genera al año 120 millones m3 de biogás que son emitidos a la atmósfera. Solo un 20 % de los productores dan un tratamiento. (EVD 2003) (Ellenbroek Ir. R. et Al 2004) Un problema referente a una utilización energética es que se trata de una agricultura muy extensa, los excrementos son segregados en el campo y esto no permite una recolección. Porcicultura

Con respecto a la crianza de cerdos, las regiones más importantes son Cartago, Grecia, Alajuela, Guapiles y algunas regiones en el Sur. La mayoría de las granjas todavía son pequeñas (4,500 granjas con 1-30 cerdos en el 2001), pero se muestra un cambio hacia tamaños mas grandes. Se ha estimado en el 2003 que había 120 granjas con 100 o mas cerdos, 3 o 4 con 1,000 o mas cerdos y una granja con 3,500 cerdos. En el pasado se han utilizado los excrementos como fertilizante o se han botado a los ríos. Actualmente se han reportado muchos problemas y quejas por no cumplir con las leyes en este sector. Según el informe “Bio-Energy in Central America”, la porcicultura genera al año 21.6 millones m3 de biogás que son emitidos a la atmósfera. Sistemas de tratamiento con una producción de biogás solo estarían de interés de parte de los porcicultores, si será eficaz en costos y mostraría una Tasa Interna de Retorno (TIR) rápida. Una solución puede ser la utilización del biogás para calentar las pocilgas de los cerdos recién nacidos. (EVD 2003) Avicultura

Las fincas avícolas son de tamaños medianos y grandes. Los residuos comúnmente son depositados. Una posibilidad para el aprovechamiento energético sería en el tratamiento térmico o biológico. (Ellenbroek Ir. R. et Al 2004)

Residuos industriales En la agroindustria y la industria alimenticia se producen cantidades importantes de residuos sólidos y líquidos. Se trata de desechos vegetales como cáscaras, pulpas o desechos animales como carnes, sangre y grasas. (BUN-CA 2002)

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Arroz: Cascarilla

La cascarilla de arroz se obtiene como desecho en el proceso de descascarado del arroz. Un 20.4 % de la producción de arroz consiste de cascarilla que se ha separado del grano. Tradicionalmente se ha utilizado en combustión con el fin de calentar los calentadores de agua o para secar, o se ha mezclado para el uso de fertilizante. (EVD 2003) En los años 1999-2000 aproximadamente 50 % de las 22 arroceras utilizaron la cáscara de arroz para la generación de calor en el proceso de secado de arroz. Un 23 % de las arroceras utilizaban solo diesel y bunker, los demás utilizaron cascarilla de arroz, diesel y bunker. (MINAE 2005) Banano: Banano rechazo, pinzote, cáscara

En las empacadoras de banano se generan como residuos el banano de rechazo y el pinzote. El banano de rechazo se vende en los mercados locales, se utiliza en fábricas procesadoras de puré y jugos, se utiliza como forraje para animales o se bota a trincheras, entre otras cosas. El pinzote es distribuido en la plantación para su descomposición natural o es depositado en trincheras. En las industrias alimenticias, que procesan el banano rechazo, se genera la cáscara de banano que esta utilizando en el caso de una compañía para la elaboración de compost y como alimento para animales. Caña de azúcar: Bagazo y cachaza

El bagazo, que se obtiene como residuo en el molido de la caña de azúcar, normalmente es utilizado en las calderas de los ingenios para la producción de energía. La cachaza que es la torta del filtro generado en la producción de azúcar, se distribuye en el campo o se utiliza para la elaboración de compost. Café: Pulpa y cascarilla

La pulpa de café, que se obtiene del beneficiado de café como desecho, básicamente se convierte por composteo o lombricultura en abono orgánico. La cascarilla, otro residuo, se utiliza en los hornos para el secado de café sustituyendo la leña. Cítricos: Cáscara

Los desechos de los cítricos se obtienen sobre todo en las industrias que procesan las frutas para obtener jugos concentrados. Según EVD, muchas veces las cáscaras son dejadas para su descomposición o son utilizadas como alimento animal. Leña: Aserrín

El aserrín se utilizó para la generación de energía térmica en algunas ladrilleras, pero a partir de 1995 fue sustituido por bunker por su poca rentabilidad. (MINAE 2005) Maíz: Olote

El maíz se ha planteado sobre todo en la Zona Atlántica Norte. La producción se ha reducido por la liberación de los precios e importaciones del grano de maíz. El olote de

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maíz se obtiene en el desgranado de la mazorca y se utilizó en dos proyectos pilotos para sustituir diesel en el secado de maíz y en el otro caso como combustible para una caldera en una planta en Guapiles. Los dos proyectos fueron abandonados a consecuencia de la reducción de la producción de maíz a nivel nacional. En los últimos años, el olote se ha vendido para la elaboración de forraje para animales. (MINAE 2005) Palma Africana: Cascarilla de nuez y fibra del mesocarpio

La palma africana esta cultivada por diferentes cooperativas y empresarios privados en la Zona Pacifico, en la región de Parrita y Quepos. El aceite de la palma africana se usa en la industria cosmética, alimenticia y en algunos casos como combustible (biodiesel) para tractores en fincas. Los residuos como la cascarilla de la nuez, la fibra seca del mesocarpio y la fibra del pinzote, se generan en el proceso de extracción de aceite de la nuez (coquito) y de la pulpa del fruto de la palma africana. Estos residuos han sido utilizados para producir energía térmica en las agroindustrias de extracción de aceite de la palma africana. Solo una empresa produjo energía eléctrica para su autoconsumo. (MINAE 2005) Aguas residuales y lodos de agroindustrias

El tratamiento de las aguas residuales de los procesos agroindustriales o alimenticias es interesante en el aspecto de la generación de gas metano en sistemas de tratamiento (p.e. en lagunas anaeróbicos o facultativas). Se ha reportado, que al nivel nacional, el sistema de lagunas facultativas es la práctica más frecuente.

Residuos urbanos Residuos urbanos sólidos

Los centros urbanos generan grandes cantidades de desechos con un porcentaje muy alto de materia orgánica. Se asume que aproximadamente un 50 % de los desechos domésticos urbanos generados consisten de materia orgánica. Se supone, que en áreas rurales del país, el porcentaje orgánico en los desechos es más alto. En Costa Rica esta fracción orgánica no recibe ningún tratamiento y es depositado inadecuadamente en rellenos sanitarios o botaderos, donde genera gas metano y lixiviados contaminados por metales pesados y tóxicos. Generalmente no se aprovecha su potencial de ser un buen sustrato para la elaboración de abono orgánico ni del potencial energético (p.e. producción de biogás). Solo en un caso se aprovecha el gas metano generado, que es la planta biotérmica del relleno sanitario Río Azul. Suele decir que solo se puede captar una parte del gas liberado a la atmósfera con esté sistema de captación de gases en rellenos. Además, la fracción orgánica genera costos de deposición y ocupa espacio en los rellenos sanitarios - esto es una situación penosa. En la Gran Área Metropolitana (GAM) con alrededor 1,162 mil habitantes (INEC 2001) se produjeron en promedio 1.06 kg desechos por persona y día que significa una cantidad total de 1,227 TM/día y 447,761 TM/año. (DSAM 2004) Si asumimos, que la mitad de la basura es fracción orgánica, se obtienen alrededor de 220,000 TM/año no aprovechados como abono orgánico o para la producción de energía. Con una utilización energética y una producción de abono orgánico a través de una planta de biogás se podrían aprovechar los residuos orgánicos en una forma óptima.

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Para el desarrollo de un proyecto se requiere la separación y recolección de la fracción orgánica de los residuos domésticos. En el escenario en cual se podría recolectar un 10 % de la fracción orgánica (22,000 toneladas métricas al año) que se utilizarían en una planta de biogás, se podrían ahorrar costos de deposición en el relleno sanitario de 338 mil US$. Se producirán 1,458,000 m3 de gas metano que equivalen 1,341,360 litros de diesel y se podrían evitar emisiones de 3,528 toneladas métricas de CO2 a la atmósfera solo por sustituir diesel. Además se podría sustituir una cantidad significativa de fertilizantes químicos. Se podría aprovechar también de los restos de restaurantes y restos de mercados (Mercados Cenada, Mayoreo y Borbon) que aumentarían el rendimiento y la cantidad producida de una planta biogás. Al otro lado, se producen costos de inversión y operación para la planta de biogás, la distribución del gas, el composteo mecánico y la recolección por separado. Aguas negras

En Costa Rica, la mayoría de las aguas residuales urbanas se disponen en los ríos sin tratamiento alguno. Solo un pequeño porcentaje de la población esta conectada a un alcantarillado sanitario y una planta de tratamiento, donde las aguas negras reciben un tratamiento adecuado. El 75 % de la población costarricense no cuenta con un alcantarillado sanitario. Un 68 % de la población utiliza tanques sépticos donde el agua clarificada se va por drenaje al suelo o directamente a cuerpos de agua. En el resto de la población, las aguas son vertidas directamente a los ríos o al mar. Casi el 25 % cuenta con un alcantarillado sanitario, pero solamente en 6.6 % de la población, las aguas reciben un tratamiento en Plantas de Tratamiento para Aguas Residuales (PTAR). Los 18 % restantes se vierten al rió sin pasar por una planta de tratamiento. Además, en los sistemas de tratamiento existen deficiencias en la operación: según estudios realizados por el AyA, se estima que gran porcentaje de plantas de tratamiento no cuentan con el mantenimiento adecuado, lo que ha llevado que algunas se encuentren fuera de operación. (Salazar Gómez M.R. 2006) La mayoría de las industrias pequeñas y medianas no tratan sus aguas negras en la empresa sino utilizan tanques sépticos o alcantarillados. Existe el problema, que en zonas industriales recientes establecidos, no se cuenta con un alcantarillado sanitario. Unas empresas grandes transnacionales tratan las aguas negras en la misma planta de tratamiento con las aguas del proceso. (Salazar Gómez M.R. 2006) A vez de construir plantas de tratamiento de aguas negras de alto costo, habrá que investigar en las posibilidades de los sistemas de separación de aguas grises de las aguas negras y la separación de las aguas negras por excrementos sólidos y líquidos en la fuente. Esto puede ser una alternativa importante para solucionar los problemas de contaminación y dar una solución sostenible al problema. Se puede producir biogás de los excrementos y desechos orgánicos domésticos y a la vez obtener abonos orgánicos y fertilizantes.

Cuantificación y potencial energético de los residuos orgánicos En el Cuadro 1 se presentan los valores estimados de diferentes residuos orgánicos agropecuarios y sus correspondientes potenciales energéticos. Este cuadro solo da una estimación de cantidades de residuos de los sectores agropecuarios que generan las

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mayores cantidades de desechos orgánicos. En Costa Rica, no se manejan las cantidades de desechos generados del sector agropecuario, ni las cameras de industrias privadas cuentan con datos. Por tal razón hace falta un inventario de residuos orgánicos que ubica toda la industria generadora y sus cantidades producidas para obtener un potencial más detallado, lo que sirve para obtener una idea sobre las empresas posibles en aspecto de desarrollar un proyecto de la utilización energética de sus desechos. En general, las cameras de cada sector manejan datos de producción de las empresas que son registrados. De los sectores cafetalero, azucarero y bananero, las listas actuales de producción pueden ser proporcionadas por el Centro de Investigaciones en Café (CICAFE), la Liga Agrícola Industrial de la Caña de Azúcar (LAICA) y la Corporación Bananera Nacional (CORBANA). A base de estas listas es posible estimar las cantidades de residuos producidos con factores (índices) que pueden ser solicitados de las cameras, en la industria misma o en la literatura. Cuadro 1: Cantidades de residuos orgánicos agropecuarios y potencial energético en Costa Rica Sector

Producción anual

Granjas

Tipo de desecho

Cabezas

3)

Porcino , 491,500 animales

Ganado Bovino3), 1,720,000 animales

Potencial energético anual

TM/año

MJ/kg

TJ

MJ/kg

TJ

Excrementos y aguas residuales

810,845

En matadero 26,555 TM/a

Aguas residuales de matadero

34,522

375,000

Excrementos y aguas residuales

17,200,000

Aguas residuales de matadero, curtiduría

731,000

Aguas residuales de lecherías

390,000

Excrementos

170,000

Aguas residuales de matadero

8,500

Frutas (empaque)

TM/año

Cítricos3)

459,200

Banano1) 2004

Poder calórico estimado

400,000

Avícola3), 17,000,000 animales

Piña3)

Producción desechos

TM/año Cáscara/pulpa

229,600

Aguas residuales

3,214,400

950,400

Cáscara y biomasa/aguas residuales

47,520

2,212,632

Pseudotallo, hojas, flor

14,251,595

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Sector

Producción anual

Tipo de desecho

Producción desechos

Pinzote

364,706

Mango3)

32,000

Aguas residuales

224,000

Melón3)

190,900

Aguas residuales

1,336,300

Agroindustria

TM/ cosecha o año

Fabricación puré y jugo de banano Café fruta1) (2004/2005)

636,154

Caña de azúcar1) (zafra 04/05)

3,804,100

TM/año

178

Poder calórico estimado

Potencial energético anual

MJ/kg

TJ

Cáscara

139,500

Pulpa

264,520

3.4 (85 % CHbh)

900

Cascarilla

27,407

16.2 (12 % CHbh)

444

Mucílago en aguas residuales

99,321

Bagazo

1,196,990

7.642)

9,145

Cachaza

125,535

Producción alcohol de caña (destilerías) 1) (2002/2003)

7,107,452 litros

Viñazas

92,396,876 litros

Palma africana2) (2000)

634,000

Cascarilla de nuez de palma africana

31,700

20.8

659

Fibra seca mesocarpio palma africana

88,700

18.7

1,659

Fibra de pinzote de palma africana

133,140

17.9

2,383

Cáscara

25,400

13.752)

350

Arroz3)

211,600

2)

Maiz (2000)

Olote de maíz

23,323

Otros 3)

Aserraderos

3

812,000 m /a

Aserrín, corteza

3,965

12.13

2)

48

TM/año

MJ/kg

TJ

284,200

Fuente:1) estimaciones propias, 2) MINAE DSE (2005), 3) Ellenbroek Ir. R. et Al 2004, 4) Estado Nación (2005), 5) Villalobos Camacho E. (2004)

En este trabajo se realizó una estimación en relación a las cantidades de residuos producidos de los sectores bananero, azucarero y cafetalero. Las estimaciones de los demás sectores fueron realizados en otros estudios. De los pocos datos que se pudieron obtener, se presenta un potencial energético grande de bagazo de la caña con 9,145 Terajulios y de las fibras de la palma africana con 2,383 y 1,659 Terajulios.

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Falta añadir que la pulpa de café sale del procesamiento con una humedad inicial alta de 85 % con un poder calorífico bajo. Sin embargo por prensado y secado llega a ser un buen combustible con poderes caloríficos cercanos a la leña o mayor con 15 MJ/kg (28 % CHbh) y presenta un potencial energético anual de 3,968 TJ.

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ANEXO H: Legislación ambiental en Costa Rica Ley No. 276: Ley de aguas (1942), reformada en 1974

En esta ley se establece que las industrias que requieran de aguas públicas en sus procesos deben solicitar una concesión. Las aguas sobrantes de sus procesos, que son vertidas a los ríos, deben cumplir con los requisitos establecidos en los reglamentos de salubridad (Art. 56 y 57). Se estipulan penas de prisión o multas para aquellos que arrojen basura, colorantes o sustancias de cualquier naturaleza que perjudiquen el cauce o terrenos de labor o que contaminen las aguas haciéndolas dañinas a los animales (Art. 162). Ley No. 5395: Ley General de Salud (1973), reformada en 2005

Esta ley establece una prohibición en cuanto a la contaminación de las aguas superficiales, subterráneas y marítimas, la descarga de desechos sólidos, líquidos o gaseosos en las aguas y la contaminación de la atmósfera. El Ministerio de Salud (MINSALUD) es el ente encargado de aprobar el tratamiento, la utilización y disposición de los desechos. El MINSALUD tiene la potestad de clausurar las industrias cuyo funcionamiento constituya un peligro para la salud de la población. Artículos: •

Prohibición de contaminación de aguas con cualquier tipo de residuo o desecho. Solo con permiso del MINSALUD se podrán hacer drenajes o proceder a la descarga de residuos o desechos sólidos, líquidos u otros (Art. 275 y 276).

•

Los desechos sólidos industriales deben ser separados, recolectados, acumulados, utilizados cuando proceda y sujetos a tratamiento por los responsables. Prohibición de arrojar o acumular desechos sólidos en lugares no autorizados. Los sistemas deben ser aprobados por el MINSALUD (Art. 278 y 279).

•

Las empresas deben disponer de un sistema de recolección, acumulación y disposición de los desechos sólidos aprobado por el MINSALUD cuando no sea aceptable o disponible el uso del sistema público (Art. 281).

•

Es prohibido la recuperación de desechos sólidos en lugares no aprobados. Se deberá solicitar permiso a MINSALUD para recuperar desechos y residuos sólidos (Art. 283).

•

Eliminación adecuada de excretas, aguas negras y otros para evitar la contaminación (Art. 285).

•

Disponer de sistema de disposición de excretas y de aguas negras aprobado por el MINSALUD, en lugares donde las personas desarrollen sus actividades (Art. 287).

•

Prohibición de descargo de residuos industriales en el alcantarillado sanitario sin autorización (Art. 291).

•

Prohibición de descarga de las aguas negras, de las aguas servidas y de residuos industriales al alcantarillado pluvial (Art. 292).

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•

Definición de contaminación de la atmósfera, obligación de cumplimiento de emplear un máximo de diligencia para evitar la contaminación atmosférica y del ambiente en lugares de trabajo. Prohibición de descarga, emisión o emanación de contaminantes atmosféricos en proporciones prohibidas (Art. 293, 294 295).

•

Autorización del MINSALUD para la operación de establecimientos industriales que demuestren la disponibilidad de elementos o sistemas para la eliminación de desechos (Art. 298 y 300).

•

El edificio o construcción donde operan industrias debe contar con medios y sistemas para evitar descargas, emisiones y emanaciones que causen o contribuyan a la contaminación atmosférica (Art. 296, 297).

•

Prohibición del funcionamiento de toda fábrica o establecimiento industrial o comercial en edificios que no eviten descargas, emisiones, emanaciones o sonidos que causen o contribuyan a la contaminación atmosférica (Art. 297).

Ley No. 7554: Ley Orgánica del Ambiente (1995)

Su objetivo es proveer a los costarricenses y al Estado de los instrumentos necesarios para alcanzar un ambiente sano y ecológicamente equilibrado. Con esta ley se ha creado la Secretaría Técnica Nacional Ambiental (SETENA). •

Se requiere una evaluación de impacto ambiental por parte de la SETENA de actividades que alteren o destruyan elementos del ambiente o generen residuos y materiales tóxicos o peligrosos. Su aprobación previa por parte de este organismo será requisito indispensable para iniciar las actividades, obras o proyectos. Se crea la SETENA y se establecen las funciones de este ente (Art. 17, 83 y 84).

•

La calidad del aire debe satisfacer los niveles permisibles de contaminación fijados por las normas correspondientes y las emisiones de contaminantes atmosféricos, particularmente los gases de efecto invernadero y los que afecten la capa de ozono, deben reducirse y controlarse (Art. 49).

•

Criterios sobre la conservación y el uso sostenible del agua (Art. 51 y 52).

•

La autoridad competente evaluará y promoverá la exploración y la explotación de fuentes alternas de energía, renovables y ambientalmente sanas y el Estado mantendrá un papel preponderante y dictará las medidas generales y particulares, relacionadas con recursos energéticos (Art. 56 y 58).

•

Prioridad en prevención y control de la contaminación (Art. 60).

•

Prevención y control del deterioro de la atmósfera por normas técnicas y exigencias en instalación y operación de sistemas y equipos por el Poder Ejecutivo (Art. 62 y 63).

•

Las aguas residuales deben recibir un tratamiento adecuado para cumplir las normas establecidas y poder ser depositados en los cuerpos receptores. Indica que el ente contaminador es el responsable de brindar tratamiento a esta agua y que la autoridad competente regulará y controlará la contaminación (Art. 64, 65 y Art. 66).

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•

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Obligación de evitar la contaminación del suelo y controlarse la disposición de los residuos que constituyan fuente de contaminación (Art. 68 y 69).

Ley No. 7575: Ley Forestal (1996)

Las objetivos de esta ley consisten en regular el aprovechamiento, la industrialización y el fomento de los recursos forestales con el principio de uso adecuado y sostenible de los recursos naturales renovables. En esta ley se establece además el concepto de compensación por los servicios ambientales (pago de servicios ambientales) a los propietarios de bosques y plantaciones forestales. Ley No. 7317: Ley de Conservación de la Vida Silvestre (1992), reformada 2005

Su objetivo principal es proteger la flora y fauna del país. Dispone que el MINSALUD en coordinación con el MINAE y otros organismos competentes fiscalizaran la prevención y el control de la expulsión de desechos sólidos o líquidos en las aguas naturales (Art. 69) y que esta prohibido arrojar desechos a cuerpos de agua. Se establece que instalaciones agroindustriales e industriales deben estar provistas de sistemas de tratamiento para impedir que los desechos destruyan la vida silvestre (Art. 132). Ley No. 7779: Ley de Uso, Manejo y Conservación de Suelos (1998)

Esta ley establece que el MAG en coordinación con el MINAE son los responsables de dictar prácticas de manejo de suelos para evitar la contaminación, además de las medidas y los criterios técnicos para manejar los residuos de los productos de fertilización y agro tóxicos. Ley No. 7788: Ley de Biodiversidad (1998)

El objeto de esta ley es conservar la biodiversidad y el uso sostenible de los recursos. Se define la evaluación del impacto ambiental (Art. 7) y se estipula que se solicitará una evaluación de impacto ambiental a los proyectos propuestos cuando se considere que pueden afectar la biodiversidad (Art. 92). Ley No. 7794: Código Municipal (1999)

Se estipula en el Articulo 75f que las empresas agrícolas, ganaderas, industriales, comerciales y turísticas deben contar con un sistema (aprobado por el MINSALUD) de separación, recolección, acumulación y disposición final de desechos sólidos, cuando el servicio público de disposición de desechos sólidos sea insuficiente o inexistente, o si por la naturaleza o el volumen de desechos, este no sea aceptable sanitariamente. Decreto Ejecutivo No. 11492 Reglamento sobre Higiene Industrial (1980)

Se estipula que se guardan materiales mal olientes en recintos herméticamente cerrados y que ningún establecimiento podrá funcionar si constituye un elemento de peligro, insalubridad o incomodidad para la vecindad. Además se requiere una evacuación diaria de desperdicios y basuras en recipientes metálicos con cierre hermético.

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Decreto Ejecutivo No. 19049: Reglamento sobre Manejo de Basuras (1989)

El Reglamento sobre Manejo de Basuras trata del almacenamiento, recolección, transporte, disposición sanitaria y otros aspectos relacionados con la basura. La basura es definida como residuo sólido o semisólido putrescible o no putrescible, excluyendo las excretas de origen humano o animal. Los desechos orgánicos entran en esta clasificación, pero el reglamento no dice más sobre el manejo de desechos orgánicos. Decreto Ejecutivo No. 19797: Reglamento Uso Aerosoles Incluidos Protocolo Montreal (1990)

Con este decreto se prohíbe en la composición de aerosoles los gases propelentes incluidos en el Protocolo de Montreal (clorofluorocarbonos y halones), que las empresas fabricantes de aerosoles deben usar propelentes de dióxido de carbono y óxido nitroso o hidrocarburos. Decreto Ejecutivo No. 25067-MINAE: Fondo Específico Nacional para la Conservación y el Desarrollo de Sumideros y Depósitos de Gases de Efecto Invernadero (1996)

Con este decreto se ha creado el Fondo Específico Nacional para la Conservación y el Desarrollo de Sumideros y Depósitos de Gases de Efecto Invernadero administrado por la Oficina Costarricense de Implementación Conjunta (OCIC). Define de cuáles recursos financieros esta constituido y cómo se distribuyen los ingresos. Este decreto ha establecido el mecanismo de manejo de inversión extranjera para proyectos con el objeto de financiar programas para la protección de bosques, fomento de sumideros de gases de efecto invernadero que constituyan actividades de reforestación y plantaciones forestales. Decreto Ejecutivo No. 26042-S-Minae: Reglamento de Vertido y Reuso de Aguas Residuales (1997), Reformado en 1999

El Reglamento de Vertido y Reuso de Aguas residuales establece regulaciones técnicas en cuanto a vertidos de líquidos a cuerpos de agua. Se estipula que todo ente generador de aguas residuales debe analizar las aguas residuales que vierte a un cuerpo receptor o alcantarillado sanitario y está en obligación de confeccionar reportes operacionales. Si las aguas se reusan o son vertidas a un cuerpo receptor, el reporte debe ser presentado al MINSALUD; si las aguas son vertidas a un alcantarillado sanitario, el reporte debe ser presentado al Instituto Costarricense de Acueductos y Alcantarillados (Art. 4). En el reglamento están definidos parámetros obligatorios que en toda industria se deben analizar y parámetros complementarios, que son variables adicionales, por tipo de industria. En las aguas residuales de tipo especial (diferentes de aguas residuales de actividades domésticas) se deberán analizar: •

Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5)

•

Demanda Química de Oxígeno (DQO)

•

Potencial de hidrógeno (pH)

•

Grasas y Aceites (GyA)

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•

Sólidos Sedimentables (SS)

•

Sólidos Suspendidos Totales (SST)

•

Temperatura (T) (Art. 15)

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El reglamento establece los límites máximos permisibles para el vertido de aguas residuales en el alcantarillado sanitario y en cuerpos de agua. Referente a los parámetros obligatorios de las aguas de tipo especial para la producción agropecuaria y la agroindustria se muestran los límites máximos en el cuadro siguiente: Cuadro 2: Concentraciones máximas permitidas según el reglamento No. 26042 DBO5,20

DQO

SST

GyA

Parámetros complementarios

[mg/l]

[mg/l]

[mg/l]

[mg/l]

Beneficios de café

1000

1500

-

-

-

Producción agropecuaria

500

800

200

-

-

Fabricación de productos lácteos

250

750

100

-

-

Envasado y conservación de frutas, elaboración de jugos

150

400

150

-

Plaguicidas

Fábricas y refinerías de azúcar

150

300

150

-

Sulfitos, Plomo

Elaboración de productos alimenticios diversos

150

400

150

-

-

Destilación, rectificación y mezcla de bebidas espirituosas

500

1000

200

-

-

Fuente: Decreto Ejecutivo No. 26042-S-Minae Nota: El límite para el vertido de aguas residuales en cuerpos de agua de la agroindustria y la industria alimentaría en Suiza es de DBO5= 20 mg/l O2

Entre otras reglas el reglamento estipula: •

MINSALUD, el MINAE y el AyA, de común acuerdo, podrán reducir los límites de vertido (Art. 31).

•

Está prohibido la dilución de aguas residuales con aguas no contaminadas tales como aguas de abastecimiento, aguas de refrigeración y las provenientes de cuerpos naturales (Art. 37).

•

Se prohíbe el vertido de lodos provenientes de sistemas de tratamiento de aguas residuales y de tanques sépticos a los cuerpos de agua (Art. 39).

•

Entes generadores de aguas residuales que incumplan con las normas, serán alertadas por medio de una Orden Sanitaria o por una notificación de

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incumplimiento emitida por el MINSALUD, dándose un plazo de treinta días para que se presente un plan de acciones correctivas. En caso de no cumplir, se aplican las sanciones estipuladas en el artículo 132 de la Ley de Conservación de Vida Silvestre (Art. 43). El reglamento defina además el contenido y la frecuencia del muestreo de los reportes, las normas para el reuso de aguas residuales, prohibiciones y sanciones. Decreto Ejecutivo 30221: Reglamento sobre Inmisión de Contaminantes Atmosféricos (2002)

En este decreto se establecen los valores máximos de inmisión del aire. Decreto Ejecutivo No. 30222: Reglamento sobre Emisión de Contaminantes Atmosféricos Provenientes de Calderas (2002)

Este Reglamento establece valores máximos de emisión de partículas totales en suspensión, dióxido de azufre (SO2), óxidos de nitrógeno (NOx) para calderas que queman combustibles fósiles y biomásicos en establecimientos industriales, comerciales y de servicios. Decreto Ejecutivo No. 31545-S-Minae: Reglamento de Aprobación y Operación de Sistemas de Tratamiento de Aguas Residuales (2003), Reforma 2005

Este decreto regula la aprobación y operación de los sistemas de tratamiento de aguas residuales. Se estipulan los lineamientos a seguir para todo trámite necesario (aprobación MINSALUD) para el permiso de ubicación y construcción de la planta de tratamiento. Futuros proyectos de ley

Existen una serie de proyectos de ley relacionados con el tema ambiental que están en proceso de aprobación o de redacción, entre estos se encuentran: •

No. 15897: Ley General de Residuos

•

No. 14594: Ley de Conservación, Manejo y Uso del Recurso Hídrico

•

No. 14585: Ley del Recurso Hídrico

•

No. 14423: Ley para la Disposición Ordenada de los Desechos Sólidos

•

No. 14221: Reforma de la Ley de Aguas, No 276 del 27 de Agosto de 1942

•

No. 13472: Ley de Valorización y Retribución por Servicios Ambientales

•

No. 12231: Ley de desechos sólidos y peligrosos

•

Código Ambiental

•

Ley de Garantías Ambientales

•

Reglamento para la clasificación y la evaluación de la calidad de cuerpos de agua superficiales

•

Reglamento Canon Ambiental por Vertidos (Decreto Ejecutivo No. 31176MINAE del 2003, reforma 2004)

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Este último reglamento ha sido elaborado porque el país sufre una crisis hídrica; entre otras razones, por los elevados niveles de contaminación de los cuerpos de agua como consecuencia de las actividades humanas. El reglamento tiene por objeto la regulación del canon por uso del recurso hídrico para verter sustancias contaminantes. El Canon Ambiental por Vertido es un instrumento económico de regulación que se fundamenta en el principio de quien contamina paga, declarada como contraprestación en dinero a aquellos entes generadores que utilicen el recurso hídrico, considerado de dominio público, para el transporte, dilución y eliminación de las aguas residuales. Sin embargo actualmente ha sido aprobado, pero todavía no se aplica por estar estancada en la Sala Cuarta Constitucional.

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ANEXO I: Legislación sobre la generación de la energía eléctrica en Costa Rica Ley No. 449: Ley de Creación del Instituto Costarricense de Electricidad (1949)

El Instituto Costarricense de Electricidad (ICE) se creó como una institución estatal autónoma. Ley No. 7200: Ley que Autoriza la Generación Eléctrica Autónoma o Paralela (1990)

Con esta ley se ha autorizado la generación autónoma o paralela de electricidad por parte del sector privado con los establecimientos: •

Los proyectos de centrales eléctricas se limitan a 20 MW

•

Se autoriza instalar proyectos hasta el 15 % de la capacidad instalada nacional

•

La venta es exclusiva al Instituto Costarricense de Electricidad

•

Las tarifas deben ser las más favorables para el publico consumidor

•

Las fuentes energéticas permitidas son hidráulica y no convencionales como la geotérmica, eólica y biomasa

•

El capital debe ser nacional de un 65 % como mínimo

En el articulo 1 se estipula que la energía eléctrica generada a partir del procesamiento de desechos sólidos municipales estará exenta de las disposiciones y podrá ser adquirida por el ICE o la CNFL. Ley No. 7508: Ref. Ley que Autoriza la Generación Eléctrica Autónoma o Paralela (1995)

Con esta ley se ha reformado la ley 7200 entre otros con los siguientes cambios: •

El plazo máximo de los contratos de compra de electricidad se eleva a 20 años

•

La participación accionaría mínima de costarricenses no debe ser menor a 35 %

•

Se aumenta la participación de los generadores privados de 15 a 30 % de la capacidad instalada total del Sistema Interconectado Nacional

•

Se autoriza al ICE a comprar energía eléctrica de origen hidroeléctrica, eólica, geotérmica y de cualquier otra fuente no convencional del sector privado en bloques de no más que 50 MW de potencia máxima

•

Se autoriza al ICE a suscribir convenios para intercambiar electricidad con empresas centroamericanas de servicio eléctrico estatal (interconexión eléctrica)

Ley No. 7593: Ley de la Autoridad Reguladora de los Servicios Públicos (ARESEP (1996)

Esta ley transformó el Servicio Nacional de Electricidad (SNE) en la Autoridad Reguladora de los Servicios Públicos (ARESEP) con la función principal de fijar precios y tarifas a los servicios públicos, además de velar por el cumplimiento de las normas. En

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el artículo 5 se define el suministro de energía eléctrica en las etapas de generación, transmisión, distribución y comercialización como servicio público. A continuación se estipula en el artículo 9 que se requiere un permiso del ente público competente para prestar estos servicios públicos. Ley No. 8345: Ley de Participación de las Cooperativas de Electrificación Rural y de las Empresas de Servicios Públicos Municipales en el Desarrollo Nacional (2003)

Esta ley autoriza al MINAE, como órgano competente, otorgar concesiones de agua para la producción de hidroelectricidad. Otras leyes respecto a la energía eléctrica

Además de estas leyes principales se han desarrollado entre otros una ley y varios decretos para el uso racional de la energía (Ley No. 7447: Ley de Regulación del Uso Racional de la Energía 1994 y Decretos Ejecutivos 25584, 27648, 28099, 29422, 29738)

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ANEXO J: Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL) Gases de efecto invernadero El aumento significativo de las concentraciones de gases de efecto invernadero en la atmósfera es la razón principal del calentamiento y de muchos problemas asociados a los ecosistemas de nuestro planeta. Los principales Gases de Efecto Invernadero (GEI) son componentes gaseosos naturales o antropogénicos como son el vapor de agua (H2O), el dióxido de carbono (CO2), el óxido nitroso (N2O), el metano (CH4) y el ozono (O3). Estos gases de la atmósfera absorben y emiten radiaciones emitidos por la superficie de la Tierra, la atmósfera y las nubes. Cuando existe un desequilibro en la concentración de los gases de efecto invernadero, la temperatura de la atmósfera aumenta por el forzamiento radiativo. El Grupo Intergubernamental de Expertos sobre Cambios Climáticos (IPCC) diagnosticó que la mayor parte del calentamiento desde los años 50 se debe a las actividades humanas debido sobre todo a la quema de combustibles fósiles. Reportaron que las concentraciones en la atmósfera de los gases principales han aumentado desde el año 1750 significativamente y siguen aumentando cambiando la composición de la atmósfera: •

Metano (CH4); incremento de un 151 % desde 1750

•

Dióxido de carbono (CO2); incremento de un 31 % desde 1750

•

Óxido nitroso (N2O); incremento de un 17 % desde 1750

Estos tres gases son los principales gases regulados bajo el Protocolo de Kyoto. En adición se regulan tres gases más que influyen en el calentamiento de la tierra: Hidrofluorocarbonos (HFC's), perfluorocarbonos (PFC) y el hexafluoruro azufre (SF6). Estos gases existen muy limitados en la naturaleza. En cuanto al CO2, esta presente naturalmente y es el principal gas de efecto invernadero antropogénico que se genera en la quema de combustibles fósiles y de biomasa, por cambios en uso de tierra y procesos industriales. El CO2 sirve como marco de referencia para medir los demás gases de efecto invernadero. El índice que se utiliza para calcular la contribución al calentamiento de la tierra de un gas invernadero en comparación con dióxido de carbono CO2 es llamado el Potencial de Calentamiento de la Tierra (PCT). Por ejemplo, la emisión a la atmósfera de un kilo de gas metano tiene el mismo efecto invernadero como la emisión de 23 kg CO2 en un horizonte de 100 años.

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Cuadro 3: Potenciales de calentamiento de la Tierra de los tres principales GEI Gas

Potencial de calentamiento (horizonte temporal en años)

de

la

Tierra

20 años

100 años

500 años

Dióxido de carbono

CO2

1

1

1

Metano

CH4

62

23

7

Óxido nitroso

N2O

275

296

156

Fuente: IPCC (2001) Nota: Hay otros gases con un PCT mucho más elevado, pero su impacto es pequeño por las cantidades emitidas

Referente al CH4, se genera donde material orgánico se descompone sin la presencia de oxígeno. Naturalmente el gas metano escape de zonas pantanosas y húmedas. Más de la mitad de las emisiones se generan antropogénicamente por explotación de combustibles fósiles, en la ganadería, en el cultivo de arroz y vertederos entre otros. La generación de metano es un resultado de la descomposición de residuos orgánicos. Se genera por ejemplo en la disposición al aire libre de los residuos de la agricultura, en la disposición de desechos sólidos domésticos en rellenos y en sistemas anaeróbicos de tratamiento de aguas residuales. Respecto al N2O, se genera principalmente de compuestos nitrógenos en procesos de desintegración en suelos y océanos por los procesos de la nitrificación y desnitrificación. N2O se puede producir también en zonas mesofílicos que se presentan en la disposición al aire libre de residuos agrícolas (p.e. pulpa de café) o se producen en condiciones aeróbicos en el tratamiento anaeróbico (p.e. lagunas anaeróbicas). Alrededor de un tercio de las emisiones son antropogénicas y vienen de la fertilización excesiva de tierras agrícolas, corrales de engorde de ganado, industrias químicas y combustión de carbono y petróleo. La reducción de emisiones de óxido nitroso se puede realizar al reducir el uso de fertilizantes artificiales por utilización de abono orgánico y con un mejoramiento del tratamiento anaeróbico, entre otros. En Europa, la mitad de las emisiones totales de los gases metano y óxido nitroso se producen de la agricultura. La reducción de gases de efecto invernadero muchas veces se mide y se expresa en toneladas de dióxido de carbono equivalentes (tCO2e), cual es utilizado para indicar el Potencial de Calentamiento de la Tierra para cada uno de los 6 gases invernaderos y para evaluar el impacto de la liberación o la reducción de gases invernaderos.

Fuentes: IPCC (2001), Co2e (2006), Baier U. et Al (2005), Kaltschmitt M. et Al (2002)

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Kyoto y los mecanismos flexibles La convención de Río y el Protocolo de Kyoto En Río a la cumbre mundial en el año 1992 los países suscribieron la Convención Marco de Naciones Unidas sobre el Cambio Climático (UNFCCC) como una respuesta al calentamiento global provocado por nuestras actividades insostenibles en el planeta. En el año 1997 en Kyoto, Japón, donde fue la tercera Conferencia de las Partes (COP 3) se fijaron metas para el período de compromiso de 2008-2012 de una reducción de las emisiones generadas por los países industrializados de al menos el 5 % con respecto a los niveles del año 1990. Los países o partes que se comprometieron a lograr objetivos individuales para limitar o reducir sus emisiones de gases de efecto invernadero bajo la Convención UNFCCC y en Kyoto están incluidos en el Anexo I del Protocolo de Kyoto. Por ello son llamados Países del Anexo I. Con la firma de Rusia en febrero del 2005, el protocolo de Kyoto entró en vigencia, suscrito por 144 países que representan el 61.1 % del total de emisiones. En el 2012 el Protocolo de Kyoto vence, en otros palabras, el período de compromiso expira. Los miembros del protocolo comenzaron el diálogo sobre el seguimiento; en los próximos años se establecerá un nuevo calendario de cumplimiento y de reducción de emisiones para los años a partir de 2012.

Los mecanismos flexibles En Kyoto se elaboraron tres mecanismos flexibles que son: •

El Comercio de Emisiones (Emissions Trading)

•

La Aplicación Conjunta (Joint Implementation)

•

El Mecanismo de Desarrollo Limpio (Clean Development Mechanism)

Estos tres mecanismos se basan en el mercado y ayudan a los países industrializados a cumplir las metas definidas. Los tres mecanismos permiten que los países industrializados puedan reducir sus propias emisiones a través de proyectos en otros países del mundo que ahorran emisiones de gases invernaderos. Comercio de Emisiones (Emissions Trading)

Se trata del comercio de cuotas de emisiones entre las partes comprometidas a reducir sus emisiones, es decir, solo los Países del Anexo I del Protocolo de Kyoto. Aplicación Conjunta (Joint Implementation)

Países del Anexo I obtienen créditos de reducción por implementar proyectos de reducción de emisiones o de reducción de carbono de la atmósfera en otros Países del Anexo I. En otras palabras ambos países involucrados en un proyecto de Aplicación Conjunta tienen que presentar compromisos bajo el Protocolo de Kyoto sobre la reducción de emisiones. Los créditos de reducción en este mecanismo se llaman unidades de reducción de emisión (ERU). Los ERU´s generados de la aplicación conjunta pueden ser utilizados por los Países del Anexo I para cumplir las metas definidas en el protocolo.

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El Mecanismo de Desarrollo Limpio (Clean Development Mechanism)

El Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL) tiene como propósito de ayudar a los países en vías de desarrollo a lograr un desarrollo sostenible y a los países del Anexo I a cumplir sus compromisos. En el MDL se financian proyectos en forma de generar créditos de carbono. Los créditos de carbono otorgados a un proyecto, llamados Certificaciones de Reducción de Emisiones (CER), son comercializados en el mercado de carbono internacional como reducciones o asignaciones de emisiones. Los CER´s mantienen una relación de una tonelada equivalente de dióxido de carbono (tCO2e). Proyectos de MDL son posibles en países en vías de desarrollo. Estos países que no son Países del Anexo I no tienen el compromiso de reducción de emisiones a cumplir. Las actividades de MDL deben tener la aprobación de todas partes involucradas y deben reducir las emisiones por debajo a las que se producen en ausencia del proyecto.

Fase piloto de Actividades Implementación Conjunta (Activities Implemented Jointly) Además de estos mecanismos flexibles la Convención da la oportunidad de la implementación de políticas y medidas junto con otras partes. Para que se puedan reunir experiencias, en la COP 1 en Berlín 1995, se ha lanzado una fase piloto de Actividades de Implementación Conjunta (AIC). En las AIC Países del Anexo I pueden implementar proyectos en otros países que reducen las emisiones de gases de efecto invernadero o incrementan la fijación de carbono. Es una forma voluntaria y da beneficios a la mitigación del cambio climático, lo que no ocurriría sin AIC. Contrariamente a los mecanismos basados en proyectos bajo el Protocolo de Kyoto, el AIC en la fase piloto no llega a generar créditos para los partes participantes. La Conferencia de las Partes en el 2002 (COP 8) ha decidido la continuación de la fase piloto. El interés en las AIC ha crecido, principalmente se ha presentado un aumento de casi 50 % desde 1997, mayoritariamente en el sector de energías renovables y eficiencia energética. Aunque los proyectos más grandes comprenden la conservación forestal, reforestación o saneamiento.

Fuentes: UNFCCC (2006), CDM Watch (2006), Estado Nación (2005)

El Mecanismo de Desarrollo Limpio y sus procedimientos de validación y certificación Básicamente, en el Mecanismo de Desarrollo Limpio, un país industrializado (gobierno o inversor) financia o invierte en un proyecto que se encuentra en un país en vías de desarrollo para obtener créditos de carbono. Así el país inversionista reduce con el MDL emisiones de gases en otro país para cumplir la meta de reducción de emisiones de su país. El Banco Mundial u otras agencias de créditos de carbono invierten el dinero de los gobiernos o corporaciones en proyectos o en otros casos son inversionistas que autofinancian proyectos con la meta de vender CER´s a compradores. Un proyecto MDL debe reducir la emisión de gases en comparación con la situación actual. Esta situación actual es la situación en ausencia del proyecto MDL, entendida como la línea de referencia o baseline. La línea de referencia sirve para la comparación del proyecto MDL propuesto para estimar la cantidad de emisiones de gases de efecto invernadero que se puedan reducir con el proyecto. La línea de referencia además es

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importante para decidir si un proyecto de MDL es adicional o no. Con adicionalidad se entiende que un proyecto necesita el MDL para seguir adelante; es decir un proyecto que no hubiera tenido lugar en ausencia de los mecanismos. Generalmente los créditos solo se otorgan a proyectos que son adicionales. Así hay que mostrar que un proyecto sea adicional. Un proyecto no adicional no reducirá las emisiones y no ayuda a la mitigación del calentamiento. El ciclo de las actividades para un proyecto MDL es el siguiente:

Figura 1: Ciclo de actividades para un proyecto MDL, actores y sus tareas Fuente: GreenStream Network et Al (2004), UNFCCC (2006), adaptado

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Preparación proyecto (diseño) Un proyecto necesita tres documentos antes que pueda ser validado y registrado: •

Documento de diseño del proyecto (PDD)

•

Línea de referencia y plan de seguimiento derivado de una metodología aprobada o de una nueva metodología aprobada por la Junta

•

Confirmación de la participación voluntaria de las partes involucradas

Documento de diseño del proyecto (PDD)

Es el documento que describe el proyecto MDL y el documento principal que es evaluado por el validador, la Entidad Operacional Designada (DOE). El PDD tiene que contener entre otros puntos: •

Consulta con las partes interesadas (Stakeholder)

•

Evaluación del impacto ambiental (Environmental Impact Assessment)

•

Línea de referencia

•

Explicación sobre adicionalidad del proyecto

•

Plan de monitoreo y verificación

•

Tiempo de vida estimada y período de acreditación

Línea de referencia basada a una metodología

La metodología de línea de referencia y el seguimiento deberían ser anteriormente aprobados por la Junta Directiva. Existen metodologías que se pueden utilizar para la elaboración de la línea de referencia del proyecto. Si no existe una metodología de la cual se pueda derivar la línea de referencia y el seguimiento del proyecto, se debe establecer una nueva metodología que estará comprobándose por un Panel de Metodologías, que asesora a la Junta Directiva. Confirmación

Para la validez de un proyecto se requiere la confirmación de una participación voluntaria con el proyecto por las partes involucradas. La confirmación del país anfitrión es emitida por la Autoridad Nacional Designada (DNA) que confirma su participación y que el proyecto contribuye a lograr el desarrollo sostenible del país.

Validación, Registración Antes que un proyecto MDL puede ser registrado por la Junta Directiva, debe ser verificado por la Entidad Operacional Designada (DOE). Es un certificador independiente como entre otros son: Det Norske Veritas Certification Ltd., TÜV Industrie Service GmbH, Bureau Veritas Quality International Holding S.A., SGS United Kingdom Ltd. (SGS). Esta entidad valida los proyectos MDL y, si un proyecto reúne los requisitos, envía un informe de validación a la Junta Directiva con la recomendación de registrar el proyecto. La validación incluye un período de 30 días, en los cuales existe la posibilidad de hacer un comentario por parte del público general y las ONG’s. El proyecto se registra

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automáticamente si la Junta no está en desacuerdo con la recomendación de la DOE después de 8 semanas del recibido del informe. El proyecto comenzará a supervisar las reducciones y reclamar créditos por la reducción de emisiones.

Monitoreo, Verificación y Certificación Otra DOE verifica si las reducciones han tenido lugar, las certifica y presenta un informe de verificación con la recomendación a la Junta Directiva de expedir los créditos de carbono. No puede ser la misma DOE que hizo la validación. La certificación es la aprobación final de la Junta Directiva con la cual el proyecto puede comenzar oficialmente a generar CER´s.

Período de acreditación Es el tiempo durante el cual el proyecto MDL genera CER´s. Este tiempo puede ser de 10 años fijos o como período de siete años con la posibilidad de renovar el período por 2 veces (hasta máx. 21 años). En el segundo caso además de renovar el período se debe renovar la línea de referencia.

La creación de la Junta Directiva para la supervisión de los MDL, se reglamentó en la séptima conferencia de las partes en Marraquech en el 2001 donde se convenía la normativa final para el MDL. La Junta Directiva del MDL es responsable en cuanto a tomar las decisiones finales de la aprobación de proyectos, la emisión de créditos, la aprobación de nuevos metodologías de línea de referencia y de nuevas Entidades Operacional Designadas.

Fuentes: UNFCCC (2006), CDM Watch (2006)

Proyectos MDL Proyectos MDL registrados

Actualmente están 100 proyectos registrados. Unos 23 son proyectos con una reducción anual de < 20,000 tCO2e, entre estos solo 4 proyectos con una reducción de emisiones de < 10,000 tCO2e. Actualmente 58 proyectos están esperando su registro. La situación más actual se puede chequear en la página web de la UNFCCC (Refiérase la página web: http://cdm.unfccc.int/ en proyect activities). Típicamente, proyectos industriales son proyectos de cambio de combustible por ejemplo de bunker o diesel a biomasa, proyectos de cogeneración calor y electricidad con biomasa, proyectos de eficiencia energética y proyectos de recuperación de metano de sistemas de tratamiento de aguas residuales. Proyectos a pequeña-escala

En muchos países en desarrollo existe un gran potencial para proyectos a pequeña-escala, pero los costos de inversión y transacción son significativos y hacen que un proyecto a

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pequeña-escala sea menos factible que un proyecto a gran-escala. Para eliminar esta situación penosa, se aprobaron en la COP 8 en Nueva Delhi en el año 2002 simplificaciones para proyectos a pequeña escala. Los requisitos para proyectos de esta categoría son más sencillos, se utiliza un documento de diseño distinto y se cuenta con modalidades y procedimientos más simplificados. Hay tres categorías para que un proyecto a pequeña escala deba entrar y así poder sacar provecho de estos mecanismos más simples: •

Capacidad de salida máxima de 15 MW para proyectos de energía renovables

•

Reducción del consumo energía hasta 15 GWh/año para proyectos de eficiencia energética

•

Emisión de menos de 15,000 tCO2e/año para proyectos que reduzcan las emisiones a sus fuentes

Para proyectos a pequeña-escala existen las siguientes metodologías: Cuadro 4: Categorías para líneas base simplificadas para proyectos MDL a pequeñaescala

Fuente: GreenStream Network et Al (2004)

Como se puede observar en el cuadro, existen metodologías para proyectos de energía renovable, proyectos de eficiencia energética y para otras actividades. Proyectos con reducción de metano CH4 se clasifican en las siguientes categorías de línea de referencia: •

AMS-III.D.: Recuperación de metano (Methane recovery)

•

AMS-III.E.: Evitar la generación de metano por combustión controlada (Avoidance of methane production from biomass decay through controlled combustion)

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El criterio principal en estas dos categorías no es la cantidad de reducción de CO2e, son solo las emisiones del proyecto después de realizarlo. Estos no deberían superar los 15 ktCO2e/año. En la categoría I.D. se cuenta con proyectos de generación de electricidad a pequeña escala con una capacidad instalada máxima de 15 MW. La energía eléctrica es producida por energías renovables y suministrado a la red. Se ha calculado el factor de emisiones “mix de operación” del sistema eléctrico costarricense de 0.018 tCO2/MWh para el 2003. (Coto Chinchilla O. et Al. 2005) Una solución para bajar los costos de transacción es juntar varios proyectos pequeños en uno más grande. Esta práctica se llama “bundling”, o también proyecto “sombrilla”. Hay que considerar varios aspectos importantes referentes a estos proyectos: •

Para que las partes involucradas puedan tener un beneficio debe ser homogéneo: tener una línea de referencia similar, la misma estructura de proyecto y monitoreo entre otros

•

Deben ser implementados en el mismo período

•

Antes del diseño del proyecto hay que definir cuales serán los beneficiaros meta de las reducciones

Fuentes: UNFCCC (2006), Grütter Consulting (2005), CDM Watch (2006), GreenStream Network et Al (2004), Ellenbroek Ir. R. et Al (2004)

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ANEXO K: Financiamiento de proyectos en el marco del Mecanismo de Desarrollo Limpio La meta para el iniciador de un proyecto en el marco del Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL) es la venta de créditos de carbono y así mejorar la factibilidad del proyecto. Una forma de beneficiar el proyecto de la venta es a través de un acuerdo de compra de reducción de emisiones a largo plazo: el comprador paga por los CER´s sobre el tiempo de acreditación. Además del mercado de los CER´s existe otro mercado de comercialización de carbono, que es el mercado No-Kyoto o voluntario. Son iniciativas paralelas de comercio de no-cumplimiento de Kyoto, es decir de reducciones de emisiones no certificadas. En este mercado voluntario de no-cumplimiento de Kyoto, un instrumento comerciable incluye la Verificación de Reducción de Emisiones (VER). Las VER´s son utilizados como instrumento de mercadeo, entre otras razones, para: •

Mejorar la imagen de la compañía

•

Tener mayor aceptación en el mercado

•

Tomar responsabilidad social y para el medio ambiente

•

Desarrollar productos que son neutros al clima

El mercado voluntario se desarrolló también en países como Estados Unidos que no ratificaron el Protocolo de Kyoto. Proyectos que no pueden ser realizados por los costos altos de transacción (costos para el desarrollo de un proyecto como la elaboración del PDD) comparado a la venta de CER´s, pueden ser realizados como un proyecto para el mercado voluntario. En general, son proyectos pequeños con una reducción menor de 5,000 toneladas de CO2e por año. Esto es la cantidad mínima de reducción para financiar los costos de transacción de MDL, según unos expertos. Por ejemplo, en un proyecto No-Kyoto de la organización Suiza “My-climate” se presentan las siguientes características: •

Las reducciones de emisiones se calculan basando a las normas de MDL en utilización de las mismas metodologías y documentos

•

Las reducciones están controlados por una institución independiente

•

Los costos de transacción son inferiores que en el MDL

•

Todos los proyectos se elaboran con los criterios del “CDM Gold Standard”

Si un proyecto esta registrado por el Gold Standard, las reducciones de emisiones se venden actualmente entre 7-12 US$/tCO2e. Los precios de venta en el mercado según el Banco Mundial fueron los siguientes:

Precio de venta CER´s en el mercado Kyoto Los Certificaciones de Reducción de Emisiones han sido comerciados entre 3 US$ y 7.15 US$/tCO2e entre enero del 2004 y abril 2005 con un promedio de 5.63 US$/tCO2e.

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Precio de venta VER´s en el mercado voluntario Los Verificación de Reducción de emisiones han sido comerciados entre 3.6 US$ y 5 US$/tCO2e entre enero del 2004 y abril 2005 con un promedio de 4.23 US$. (Carbonfinance 2006) Los precios pagados en el mercado voluntario son inferiores que en el mercado de Kyoto. Hay unas excepciones derivadas del mercado minorista donde se venden los VER´s entre 5-12 US$/tCO2e. Costos de un proyecto MDL Los costos de preparación de un proyecto hasta que se construye y puesta en marcha pueden ascender a 110,000-260,000 US$ en los casos de proyectos de gran-escala. Según el experto Jürg Grütter, los costos en el caso de los proyectos de pequeña-escala son los siguientes: Cuadro 5: Costos estimados para un proyecto de pequeña escala Costos por fase del proyecto MDL Diseño

Tasa de registro

Precio depende de complejidad y si existe ya una metodología de referencia Depende de tamaño del proyecto

US$ Mínimo 10,000 (con metodología existente) Mínimo 5,000 si < 15,000 ktCO2e (hasta 30,000 US$)

Validación

Depende del acuerdo con validador (consultor externo), la complejidad del proyecto, ubicación geográfica, etc.

Monitoreo

Costos anuales

Mínimo 3,000/a

Costos de preparación (upfront costs)

Incluye diseño, registro, validación

Mínimo 20,000

Total costos

Durante tiempo de acreditación

Mínimo 5,000 (hasta 25,000 US$)

Mínimo 20,000 + costos anuales sumados

Fuente: Grütter J. (2006), GreenStream Network et Al (2004)

Fuentes de Financiamiento En algunos casos los MDL pueden mejorar significativamente la rentabilidad financiera de un proyecto, pero cabe notar que el financiamiento por venta de CER´s solo es una pequeña parte de los costos totales de un proyecto. En la mayoría de los contratos, se paga en el momento de la entrega de los créditos de carbono. Pero anteriormente se requiere la inversión inicial antes que se pueden generar ganancias por la emisión de créditos. Se debe también tener en cuenta los impuestos de exportación y de ganancia que hay que descontar.

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Con respecto a fuentes de financiamiento para proyectos renovables en Centroamérica se refiere al documento: Guía Centroamericana de Financiamiento de Carbón (página web: www.greenstream.net.). En el anexo de dicho documento se alistan las instituciones y sus criterios principales para el financiamiento de proyectos.

Fuentes: Myclimate (2006), Grütter J. (2006), Carbonfinance (2006), GreenStream Network et Al (2004)

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ANEXO L: Proyectos de las Actividades de la Fase Piloto de la Implementación Conjunta en Costa Rica Cuadro 6: Proyectos de las Actividades de la Fase Piloto de la Implementación Conjunta Proyecto AIC

Tipo de actividad

Partes involucrados

Duración [Años]

Estado actual

Impacto GEI durante proyecto [tCO2e]

ECOLAND: Parque nacional: Piedras Blancas

Conservación forestal

Costa Rica, EE.UU.

16 (19952010)

Implementad o

1,342,733

CARFIX: Sustainable Forest Management

Conservación forestal, reforestación

Costa Rica, EE.UU.

25 (19962020)

Parcialmente financiado

21,778,313

Parques nacionales y reservas biologicas1)

Conservación forestal, educación, ecoturismo

Costa Rica, EE.UU.

25 (1998 2022)

No aprobado

57,467,271

Klinki Forestry Project

Reforestación

Costa Rica, EE.UU.

46 (19972043)

Parcialmente financiado

7,216,000

Reforestation and Forest Conservation AIJ

Conservación forestal, reforestación

Costa Rica, Noruega

25

Implementación

230,842

Reducción emisiones gas metano en beneficios de café

Captación de gas

Costa Rica, Países Bajos

10 (desde 1997)

Operación

122,415

Aeroenergía S.A. Wind Facility, Tejona 2)

Energía renovable

Costa Rica, EE.UU.

20 (1998 – 2017)

Implementación

36,194

Proyecto hidroeléctrico Doña Julia 3)

Energía renovable

Costa Rica, EE.UU.

15 (1998 – 2013)

Implementación

210,566

Plantas Eólicas S.A. Wind Facility, Tejona 4)

Energía renovable

Costa Rica, EE.UU.

22 (1995 – 2016)

Operación

222,537

Tierras Morenas Windfarm Project 5)

Energía renovable

Costa Rica, EE.UU.

14 (1997 – 2011)

Implementación

Biodiversifix

Regeneración forestal

Costa Rica, EE.UU.

51

No financiado

57,203 18,481,680

Fuente: UNFCCC (2006), Alpizar W. (2006) Nota:1) Proyecto de Consolidación Territorial y Financiera 2) 16 plantas eólicas, 6.4 megawatt (MW), 3) planta hidroeléctrica de 16 megawatt (MW), 4) plantas eólicas 20 megavatios (MW), 5) Plantas eólicas 20 megavatios (MW)

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ANEXO M: Utilización de cascarilla y leña como combustible para el secado de café De acuerdo a información proporcionado por Carlos Soto del CICAFE, el secado del café requiere actualmente una energía de 405,5 MJ/fanega de café fruta tomando en cuenta las pérdidas del sistema de aproximadamente 50 %. En el procesamiento del café se obtienen 10.9 kg de cascarilla por fanega de café fruta que generalmente en Costa Rica se utilizan como combustible en los hornos del secado. Adicionalmente a la cascarilla se requiere una cantidad de leña de 15.7 kg/fanega, según el balance energético que se presenta a continuación: Cuadro 7: Balance energético del secado de café utilizando leña y cascarilla de café Energía y combustibles del secado de café Energía requerida 1)

Valor

Comentario

405,5 MJ/fanega

Energía bruta requerida para el secado de café

Energía entregada 1)

202,7 MJ/fanega

Entregada al aire para secado (secadora), equivale al 50 % de la energía generada

Pérdidas de energía 1)

202,7 MJ/fanega

Pérdidas de la energía por horno, intercambiador de aire a aire, conducción por canales y secadoras ineficientes: equivale al 50 % de la energía generada

10.9 kg/fanega

Obtenido en el procesamiento del café como subproducto

Cantidad cascarilla de café disponible Poder calórico de la cascarilla seca 1) Cantidad leña Poder calórico de la leña 2)

16,2 MJ/kg 15.7 kg/fanega 0.032 m3/fanega

Densidad leña de 487 kg/m3

1)

14.6 MJ/kg

Con un contenido de 16 % de humedad (b.h.) Fuente: 1) Soto C. (2005), 2) Villalobos Camacho E. (2004)

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Figura 2: Balance energético de la utilización de leña y cascarilla en el secado de café Fuente: CICAFE, adaptado Nota: No incluye la energía necesaria para la puesta a disposición de los combustibles

Se puede resumir que la utilización de la cascarilla de café para el secado del café sustituye un 43 % de la leña necesaria para el proceso. En otras cifras son 12 kg leña/fanega de café fruta que se pueden ahorrar con la utilización de la cascarilla. Los costos de la leña utilizada en el proceso del secado junto con la cascarilla ascienden a 0.25 US$/fanega: Cuadro 8: Costos de leña para el secado utilizando leña y cascarilla de café Costos de leña Precio de la leña, material1)

Valor 6.5 US$/m3

Precio de la leña incluyendo costos de manejo1)

7.8 US$/m3

Cantidad de la leña utilizada en el secado Costos de la leña Fuente: 1) Gurtner P. (2005)

0.032 m3/fanega 0.25 US$/fanega

La encuesta ha demostrado, que en la práctica el consumo de la leña utilizada junto a la cascarilla fue en orden de 0.04-0.06 m3 leña/fanega (en el caso de 3 beneficios entrevistados).

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ANEXO N: Utilización de pulpa y cascarilla como combustible para el secado de café Para una utilización de la pulpa en los hornos del secado de café, se debe reducir preliminarmente el contenido de humedad de la pulpa mediante un prensado mecánico y después hay que secarla para aumentar su poder calorífico: 1. Prensado de la pulpa y jugos de prensa Para bajar el contenido de humedad de la pulpa se le da tratamiento con una prensa. El prensado, que retira la humedad de la pulpa, genera un jugo de pulpa o licuado de prensa que logra alcanzar valores de concentraciones de DQO que son 12-24 veces mayores que de las aguas residuales del beneficiado de café. El tratamiento de este jugo no está resuelto y muestra un problema importante para este método. El CICAFE no recomienda tratar los jugos de pulpa en las lagunas, sino en un tratamiento separado. Cuando estos líquidos son vertidos a lagunas, se hace ineficiente el proceso de la digestión anaeróbica. En contradicción, otros investigadores han reportado que el jugo de la prensa sirve para la digestión anaeróbico. (Rodríguez A. 2005) (Rivera Rojas M. 1998) (Reyes Chávez J.F. 1990) 2. Secado de la pulpa prensada Secado mecánico La eficiencia del secado en secadoras de la pulpa mantiene un comportamiento constante hasta un contenido de humedad de la pulpa de 30 % (b.h.). La eficiencia decrece con valores menores de 30 % CHbh de la pulpa. Con un aumento de las temperaturas en el secado, la eficiencia aumenta. (Solís Ramírez K. 2004) De acuerdo a Rolando Chacón, que ha observado el secado de la pulpa con la misma pulpa de café, ha encontrado lo siguiente: La cantidad de pulpa necesaria como combustible para secar pulpa húmeda (hasta un 30 % de humedad) aumenta significativamente en humedades iniciales mayores a 80 %. (Chacón A. R. 2003) Secado natural al sol El secado natural de la pulpa depende de las condiciones climáticas e implica un tiempo largo de secado: se requiere un tiempo promedio de secado al sol de 67,5 horas para pulpa prensada y de 75 horas para pulpa fresca sin prensar, obteniendo un contenido de humedad entre 10 y 14 %. (Solís Ramírez K. 2004) Balance energético La humedad y el peso de la pulpa cambian durante el procesamiento para obtener un combustible como sigue: •

En el proceso del despulpado se generan de un fanega de café fruta unos 105.2 kg de pulpa fresca con una humedad inicial de 85.4 % (CHbh).

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•

En el prensado disminuye el contenido de humedad a un valor de 75 % y se obtiene un peso de aproximadamente 62 kg/fanega.

•

Por el secado se llegue a una humedad final de la pulpa entre 25 y 30 % con un peso entre 22 y 23 kg/fanega.

Esta pulpa secada se utiliza como combustible en el horno y presenta un poder calórico de aproximadamente 15 MJ/kg. Tomando en cuenta que ya se han determinado los valores de la cascarilla y de la energía necesitada para el secado (Ver ANEXO M), se muestran en el Cuadro 9 solamente los datos al respecto a la pulpa. Cuadro 9: Balance energético del secado de café utilizando pulpa y cascarilla Energía y combustibles del secado de café Humedad pulpa 1) Contenido de humedad CHbh de pulpa antes de secarla Contenido de humedad CHbh de pulpa después de secarla Cantidad pulpa seca disponible1) Contenido energético pulpa seca1) Energía requerida 2)

Valor

Comentario

75 %

Obtenido por prensado

25–30 % Obtenido por secado de la pulpa prensada 22 kg/fanega

Con una humedad de 25–30 %

15 MJ/kg

En un contenido de humedad CHbh de 27.7 %

89.15 MJ/fanega

Para secar pulpa

Fuente: 1) Villalobos Camacho E. (2004), Chacón A. R. (2003), 2) Soto C. (2005)

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Figura 3: Balance energético de la utilización de cascarilla y pulpa en el secado de café Fuente: CICAFE, adaptado Nota: No incluye la energía necesaria para la puesta a disposición de los combustibles (energía eléctrica para aparatos de prensado y secado de la pulpa, entre otros)

Se demuestra, que en el caso que se seca la pulpa con los gases exhaustos del horno y se queme la totalidad de la pulpa secada junto a la cascarilla en el horno, se obtiene energía en exceso de 101 MJ/fanega. En el caso, de que la pulpa no sea secada con los gases exhaustos del horno, sino con otra fuente, se llega también a una sustitución total de la leña por cascarilla y pulpa. El balance de energía resulta autosuficiente en los dos casos sin tomar en cuenta la energía eléctrica necesaria para poder efectuar el prensado y el secado de la pulpa. Tecnología y experiencias Un ejemplo que nos demuestra la utilización energética de la pulpa, fue la empresa de Subproductos de Café SA que procesaba la pulpa fresca de varios beneficios, y la vendía luego como combustible para los hornos de los beneficios. La empresa colapsó 1992 por razones financieras a raíz de los costos de transporte. Técnicamente el sistema funcionaba bien. La lección aprendida es que la pulpa debe ser tratada y utilizada en el mismo lugar. Ya no existe el equipo como prensa y secador rotatorio de la planta piloto de Subproductos de Café SA. (Soto C. 2005)

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La empresa Desarrollos Ecofe Int. S.A., una unidad de Swisscontact, ofrece una solución para el secado de la pulpa. Durante la cosecha 2004/2005 trabajaron con una planta piloto ubicada en el beneficio La Candelaria en Palmares con resultados satisfactorios, y con una sustitución de leña de 70 %. Actualmente la planta piloto se encuentra en el beneficio Café Los Anonos S.A. en Palmichal de Acosta donde están utilizando la pulpa como combustible junto con la cascarilla. Se está procesando el 70 % de la pulpa por prensado. La pulpa prensada tiene una humedad de aproximadamente 70 %. La mitad de la pulpa prensada se lleva directamente al campo (los costos de manejo de la pulpa se reducen, ya que el peso de la pulpa prensada es mucho menor). La otra mitad se usa como fuente energética: la pulpa es transportada en una cinta transportadora, se seca en una secadora (construcción Swisscontact) y se quema en el horno junto con cascarilla y leña para alimentar las guardiolas con aire caliente. Para el secado de la pulpa se aprovecha al excedente de gases calientes que emanan las chimeneas de los hornos. Este gas de escape tiene temperaturas de 200-300 °C y sirve como energía térmica para reducir la humedad de la pulpa a una humedad menor de 20 %. Según Peter Gurtner de ECOFE, en esta planta piloto se alcanza una sustitución de leña de aproximadamente 70 % - 80 %. El sistema es apropiado para temperaturas de los gases exhaustos mayores a 150 °C. Si se cuenta con temperaturas de los gases exhaustos inferiores a 150 °C, se debe secar la pulpa de otra manera. De acuerdo a la información más reciente, se puede sustituir el 98 % de la leña por pulpa, el 2 % de leña es necesaria para mantener brasa. Según los expertos, la pulpa no puede sustituir la cáscara de café por sus calidades como combustible, siempre se necesitará la cascarilla para la combustión. La meta para la próxima cosecha del beneficio los Anonos, es la construcción de un nuevo horno múltiple, y la utilización del 35 % de la pulpa como combustible. Se han observado problemas técnicos en relación a la combustión de la pulpa seca en los hornos viejos. Los costos de inversión de esta planta para prensado y secado de pulpa se calculan en aproximadamente 150,000 US$. (Gurtner P. 2005) (Dietrich K. 2006) Ahorro económico por la utilización de pulpa y cascarilla Por dejar de utilizar leña en el proceso del secado y por la sustitución con pulpa seca, se pueden ahorrar los costos de leña calculados anteriormente (Ver ANEXO M). Por ejemplo, en un beneficio de café de 20,000 fanegas/cosecha se podría ahorrar aprox. 5,000 a 9,400 US$. En beneficios más grandes, con 100,000 fanega/cosecha (son 6 en Costa Rica), se puede presentar un ahorro de 25,000 a 47,000 US$. Sin embargo, hay que tomar en cuenta otros ahorros, como por ejemplo, los costos que genera el manejo convencional de la pulpa. Estos costos pueden presentar valores significativos.

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ANEXO O: Producción de biogás de la pulpa de café Balance energético Se estima la posible producción de biogás de la pulpa fresca de una fanega de café fruta, como sigue: Cuadro 10: Datos de base para la estimación de la producción de biogás de la pulpa de café Digestión anaeróbica de pulpa de café Valor Cantidad de pulpa disponible para la digestión 105.2 [kg/fanega] Relación C/N/P 1) 100:4:0.4 pH 1) 5.4 Materia seca pulpa 1) 16.23 % Materia seca, parte orgánica [MSo]1) 92.80 % Potencial biogás [m3 biogás/kg MSo] 1) Contenido de metano promedio del biogas1) Poder calórico gas metano [MJ/m3] 2) Contenido específico energía del gas [kWh/m3]

0.38 62 % 36 6.15

Comentario Con una humedad CHbh de 85 % 83.7 % es agua 92.8 % sustancia orgánica, 7.2 % son cenizas Min. 57 %, máx. 66 % 1 kWh = 3.6 MJ

Fuente: 1) Hofmann et Al. (2003), 2) FNR et Al (2002)

Como se puede observar en el Cuadro 11, se obtiene de una fanega de café fruta una producción de biogás de 6 m3 con un contenido de aproximadamente un 62 % de gas metano que equivale un contenido energético de 133.3 MJ/fanega. Cuadro 11: Cálculos para la estimación de la producción de biogás de la pulpa de café Producción de biogás de pulpa por fanega de café fruta Café fruta [Fanega] Pulpa [kg] Materia seca [kg] Materia seca, parte orgánica [kg] Cantidad biogás producida [m3] Cantidad de gas metano producida [m3] Contenido de energía del gas [MJ] Contenido de energía del gas [kWh]

Valor 1.00 105.2 17 16 6 3.70 133.30 37.03

Fuente: Generado a partir de datos de Hofmann et Al. (2003)

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Figura 4: Balance energético de la utilización de biogás y cascarilla en el secado de café Fuente: Elaborado a partir de datos de CICAFE y Hofmann et Al. (2003) Nota: No incluye la energía necesaria para la puesta a disposición de los combustibles (p.e. calentamiento del biodigestor, energía eléctrica para agitación etc.)

El cálculo muestra que no se da suficiente energía para sustituir toda la leña, hacen falta aproximadamente 100 MJ/fanega. Producción energía eléctrica y térmica con una unidad de cogeneración Una alternativa a la combustión del gas es la producción de energía eléctrica y térmica con una unidad de cogeneración. La eficiencia de una unidad de cogeneración es aproximadamente un 90 % (un 55 % de eficiencia térmica y 35 % de eficiencia eléctrica). Con estos valores se calcula la energía eléctrica obtenida a 13 kWhel/fanega y la energía térmica obtenida a 20.5 kWhth/fanega. Los costos actuales de la energía eléctrica para una industria de más de 20,000 kWh/mes de consumo de energía eléctrica se estiman en el siguiente cuadro: Cuadro 12: Costos de la electricidad de la red eléctrica Costos de energía eléctrica Precio en promedio para industria con consumo de más de 20,000 kWh/mes (tarifa T-GE General)1) Tipo de cambio (en febrero 2006)

Colones/kWh 65

US$/kWh 0.13

500 Colones/US$

Fuente: 1) ARESEP (2006)

Con los factores anteriores se puede estimar la generación y el ahorro de energía eléctrica y térmica para diferentes cantidades de producción:

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Cuadro 13: Estimación de generación y ahorro de energía eléctrica y térmica con una unidad de cogeneración en los beneficios de café Producción Generación de [fanegas/cosecha] energía eléctrica [kWhel/cosecha] 10,000 17,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000 120,000 150,000

129,601 220,322 259,202 388,804 518,405 648,006 777,607 907,208 1,036,810 1,166,411 1,296,012 1,555,214 1,944,018

Ahorro energía eléctrica [US$] 16,848 28,642 33,696 50,544 67,393 84,241 101,089 117,937 134,785 151,633 168,482 202,178 252,722

Generación energía térmica por [kWhth/cosecha] 203,659 346,220 407,318 610,977 814,636 1,018,295 1,221,954 1,425,613 1,629,272 1,832,931 2,036,590 2,443,908 3,054,885

Ahorro energía térmica [US$] 804 1,368 1,609 2,413 3,218 4,022 4,827 5,631 6,436 7,240 8,045 9,653 12,067

Fuente: Elaboración propia Nota: No incluye la energía necesaria para la puesta a disposición de los combustibles, se ha calculado con un valor de 0.00395 US$/kWhth para obtener el ahorro de energía térmica.

Según una empresa que procesó en la cosecha 2003/2004 una cantidad de 17,000 fanegas de café fruta, tenían un consumo de electricidad de la red de aproximadamente 170,000 kWh. En este caso se pueden cubrir con una unidad de cogeneración los gastos energéticos de energía eléctrica y así tener una autosuficiencia. Se obtiene además energía térmica que sirve para sustituir una parte de la energía suministrada por leña en el secado del café. El ahorro no es muy alto en relación a los costos de inversión para una planta de biogás y unidad de cogeneración. En cuanto a una cogeneración y suministro a la red del ICE, el kWh se podría vender sólo a 0.05-0.07 US$, lo que es poco rentable.

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ANEXO P: Producción azúcar y etanol de la caña de azúcar Ingenios azucareras en Costa Rica y su producción Cuadro 14: Producción de azúcar y miel final de los ingenios en la zafra 2004/2005 INGENIO

Caña de azúcar [TM]

Producción

Producción Producción Bagazo azúcar miel final 50% (crudo, blanco, humedad especial, refino) Bultos de 50 [TM] [TM] [TM] kg. de azúcar

Zona Caribe, Turrialba: Atirro 94,620 Juan Viñas 151,247

209,006 299,458

10,450 14,973

2,720 4,335

26,588 46,269

Zona Pacífico Valle central occidental: La Argentina 49,554 Costa Rica 60,093 Porvenir 51,297 Providencia 54,822 San Ramón 59,804 Victoria 186,186

99,238 128,815 119,620 126,069 253,836 432,236

4,962 6,441 5,981 6,303 12,692 21,612

1,879 2,209 1,743 1,789 2,067 7,372

16,174 18,076 14,219 16,984 19,041 52,471

Zona Norte, San Carlos: Cutris 114,035 Quebrada Azul 239,952 Santa Fe 51,716

224,004 400,152 91,556

11,200 20,008 4,578

3,793 9,294 1,639

32,728 63,395 17,097

Zona Pacífico central: El Palmar

408,783

835,362

41,768

15,958

153,784

Zona Guanacaste: CATSA El Viejo Taboga

636,130 627,549 719,092

1,246,097 1,256,119 1,499,015

62,305 62,806 74,951

24,593 27,837 29,961

204,707 195,419 224,644

Zona Pacífico sur: Coopeagri El General 299,221 731,217 36,561 10,600 95,392 TOTAL 3,804,100 7,951,802 397,590 147,788 1,196,990 Fuente: LAICA, Bolaños E. et Al (2006). Nota: Ver ANEXO W que contiene una lista con contactos de los ingenios

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La caña de azúcar como combustible (etanol) El etanol producido por la fermentación de la caña de azúcar se puede utilizar para mezclar con gasolina; con lo cual, se aumentará el octanaje de la gasolina, se disminuirán las emisiones de gases contaminantes a la atmósfera (monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno y compuestos orgánicos volátiles) y contribuirá al empleo en el sector agroindustrial. Un estudio de la Comisión Económica para América Latina (CEPAL) indicó que en Costa Rica, El Salvador y Guatemala las condiciones necesarias para aplicar un programa de biocombustibles están dadas; entre ellas: nivel de desarrollo, capacitación, capacidad instalada, organización empresarial y articulación política de la agroindustria cañera. (CEPAL 2004) Brasil es el país con mayor experiencia a nivel mundial en la producción del combustible etanol (etanol como combustible por si mismo) y gasolina con alcohol (etanol como componente en la gasolina). Más del 70 % de los autos que se venden en este país funcionan con alcohol o con gasolina. (La Nación 09.01.2006a) Según el experto brasileño Horta Nogueira que realizó en 2005 un estudio de la factibilidad económica y ambiental del etanol como oxigenante en la gasolina de Costa Rica, los precios de etanol practicados por exportadores en Costa Rica son inferiores por unidad de energía que los precios de la gasolina consumida en el país. El experto menciona que el Estado Costarricense tiene que tomar un rol esencial conductor y promotor del uso de etanol como combustible. Otro aspecto importante es la tendencia a la reducción del consumo de azúcar per capita en el mundo por lo que es recomendable una diversificación productiva en la agroindustria azucarera. Él concluye que la sustitución parcial de combustible fósil por etanol presenta claramente más beneficios que problemas e impactos indeseables. Además se podrá hacer uso de las melazas disponibles sin que esto implique el aumento significativo del área de caña para la producción del etanol. (Horta Nogueira L.A. 2005) El interés del Estado de Costa Rica es mezclar hasta 10 % del etanol nacional a la gasolina, con el fin de reducir la factura petrolera y a la vez obtener un producto menos contaminante. El MINAE suscribió una convención en abril 2003 con el MAG y RECOPE para desarrollar proyectos pilotos. (EVD 2003) Una mezcla de etanol en la gasolina con un contenido de 10 % implicaría, con referencia en el consumo actual, una demanda de 90 millones de litros de etanol anhidro por año. (Horta Nogueira L.A. 2005) Actualmente CATSA y Taboga producen 350 mil litros al día y alrededor de 43,2 millones de litros por zafra, en otras cifras 48 % de la demanda prevista de etanol para combustible. (Horta Nogueira L.A. 2005) La Comisión Nacional de Biocombustibles ha realizado un proyecto piloto para la aplicación de bioetanol en los vehículos nacionales, 64 gasolineras de la zona pacífica costarricense comenzarán a distribuir gasolina con 7 % de etanol de producto brasileño. (La Nación 15.12.2005) Falta analizar los resultados del plan piloto y “Aún se ignora si las leyes librarán de impuestos al bioetanol, de modo que este sea más accesible a los usuarios”. Se presume que el bioetanol no estaría gravado con impuestos como en el caso de la gasolina (51 % del precio de la gasolina son impuestos). Si el precio del biocombustible no es más

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barato, el proyecto de bioetanol carecerá de atractivo para el usuario. (La Nación 23.10.2005) La Comisión antes mencionada involucra distintos entes vinculados al tema; entre ellos el MAG, MINAE, RECOPE, LAICA. Su coordinación está a cargo del Dr. Sergio Musmanni Director Ejecutivo del Centro Nacional de Producción Más Limpia (CNP+L). La empresa Texaco estaba interesada en la producción de etanol a partir de la caña, por lo cual han realizado un estudio para asegurarse proveedores de etanol para el mercado estadounidense. Actualmente EE.UU. compra 99 % del etanol etílico exportado. Se esperan muchas inversiones en los próximos anos. (EVD 2003)

Opciones alternativas para una utilización o un tratamiento de las vinazas en las destilerías Fertilizante potásico, disposición directa al suelo (terrenos de cultivo)

Se transporta las vinazas al campo donde se reincorporan al suelo. En este método de tratamiento solo se requiere la adición de cal para obtener un pH neutro. La desventaja es una posible alteración de las características del suelo y los altos costos de transporte. (Solano Salazar M. 1981) Roberto Alfaro P. evaluó en 1996 en un estudio sobre la utilización de las vinazas como fertilizante potásico los rendimientos agroindustriales de la caña de azúcar. Concluye que la vinaza es un excelente producto mejorador del suelo. El tratamiento aplicado al cultivo de la caña de azúcar durante tres cosechas con fertilizante químico, no fue tan positivo como el tratamiento con vinazas. “Los análisis del suelo demostraron que la vinaza incrementó el pH del suelo y mejoró su composición química por el aporte de otros nutrientes de importancia para la caña de azúcar.” Es necesario poseer una gran área de terreno de cultivo cercana a la destilería para irrigar las vinazas. La experiencia europea ha demostrado buenos resultados en los primeros años de aplicación (beneficios en propiedades físicas y químicas del suelo, incluyendo el pH), pero después se presentaban varios problemas: •

Disminución del pH del suelo por una acumulación de sulfatos

•

Generación de malos olores

•

Empozamiento con putrefacción

•

Lixiviación de sales y proliferación de plagas

•

Alta inversión y costos en el sistema de riego (por la corrosión que producen las vinazas y su viscosidad)

•

Disminución en la calidad del azúcar (por aumento de cenizas)

•

Disminución de la capacidad de los tachos en los ingenios (las características de la cristalización del azúcar empeoran). (Umaña Fernández P. 1990)

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Producción de Lignosulfonatos para pastas crudas de cemento para la industria cementera

Al agregar ácido sulfúrico a la lignina en el proceso de fermentación se transforma toda la lignina en lignosulfonatos. Estos pueden ser utilizados como aditivo para concretos o morteros en construcción, plastificante para los materiales de cemento, para las carreteras que no llevan cemento o asfalto y muchas aplicaciones más. (Ilvalle 2004) Producción de levaduras

Las levaduras se producen en grandes tanques con agitación y aireación de burbuja fina. Las desventajas son los costos de agitación, aireación y bombeo de agua de enfriamiento y se necesita un sistema de tratamiento adicional porque la reducción del DBO no es muy grande. (Umaña Fernández P. 1990) Evaporación para obtener un jarabe (concentrado)

La evaporación de las vinazas produce un concentrado que se puede utilizar como alimento para animales, fertilizante o para incineración con una posible recuperación de potasio. Para la evaporación se necesita una alta inversión (en evaporadores, centrífugas, prensas, secadoras) y se presentan altos costos de operación por el uso de combustibles. Además se presenta la dificultad de asimilación de los niveles de potasio en el concentrado por los animales, así, solo se puede utilizar en un porcentaje muy bajo. (Umaña Fernández P. 1990) Tratamiento aeróbico por lagunas de oxidación

El efluente se neutraliza con cal y se enfría (usando intercambiadores de calor), antes de que se traslade por tamices y un desarenador (trampa de grasa) a las lagunas de oxidación. Son varias las etapas de tratamiento con alta agitación y utilización de lodos activos recirculados. Se producen lodos que pueden ser utilizados como fertilizantes de suelo. (Vargas Murillo J.E. 1979) Según Umaña Fernández P. se requieren áreas muy grandes para lograr un tratamiento adecuado (2 ha/1000 l de alcohol producido), una instalación onerosa con bombas eléctricas para la aireación y una operación con costos altos por la energía necesaria. La aplicación de sistemas aeróbicos (lagunas de aireación, filtros percoladores, contactores biológicos rotatorios) se ha limitado al pulimento final de efluentes de otros sistemas de tratamiento. Tratamiento aeróbico por canales de oxidación

En este método un rotor introduce a las vinazas el oxígeno necesario y las circula en el canal. La mayor desventaja son la construcción y el mantenimiento de la instalación. (Solano Salazar M. 1981) Recirculación de un porcentaje de vinazas en la fermentación y concentración

Según ASOCAÑA de Colombia, la tecnología de punta permite sacar vinazas con 60 % de sólidos totales y reducir la generación a 0.89 litros de vinazas/litro de etanol producido. Con esta tecnología: •

Se utiliza levadura autofloculante que consume menos levaduras y produce menos residuos

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•

Se consume menos agua por recirculación de vinazas en la fermentación

•

No se utilizan sustancias químicas para la deshidratación (por utilización de tamices moleculares)

•

Se baja la cantidad de vinazas producidas por su concentración

•

Se obtienen bioabonos y fertilizantes potásicos concentrados (ASOCAÑA 2005)

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ANEXO Q: Tecnología de la biodigestión en Costa Rica En Costa Rica la tecnología de la biodigestión ha sido desarrollada por la Universidad EARTH, el Instituto Tecnológico de Costa Rica (ITCR) y la Universidad de Costa Rica (UCR), que trabajaban en el diseño, construcción, experimentación y operación de biodigestores. La UCR y el ITCR han hecho investigaciones con nuevos sustratos orgánicos aprovechables para el proceso de digestión anaeróbica. La Universidad Nacional (UNA) realizaba investigaciones para la utilización del efluente como abono orgánico. El Instituto Centroamericano de Investigación y Tecnología (ICAITI) hizo experimentos con un modelo de concreto. Otras instituciones que trabajaban en el tema de la biodigestión son el Ministerio de Agricultura y Ganadería (MAG), el ICE y el Centro Agronómico Tropical de Investigación y Enseñanza (CATIE). Proyectos actuales con plantas pilotos en fincas para la utilización de excrementos animales están acompañados por el MAG y el ICE. El ICE, el ITCR y la Junta Administradora del Servicio Eléctrico de Cartago (JASEC) dan asesorías referente a la construcción de biodigestores. Hubo varios proyectos de cooperación en el tema de la instalación de biodigestores en zonas rurales: •

PNUD Proyecto COS/95/G52-14 1997 y 1998: Instalación de biodigestores en la Zona Sur, Región Brunca, 80 biodigestores de pequeño tamaño para tratamiento de excrementos de cerdos en las comunidades afiliadas a FUDECOSUR. La finalidad de este programa era la promoción de una fuente alternativa de energía para familias mediante la capacitación y la utilización.

•

PNUD Proyecto: COS/95/G52-38 en 1999 y 2000: FUNDECOCA Zona Norte, región Huetar, capacitación y construcción de biodigestores de pequeño tamaño.

•

Asociación para el Desarrollo Sostenible San José Rural (ADESSARU), MAG, Países Bajos, 1998-2002: Construcción de biodigestores para el tratamiento de excrementos porcinos en las comunidades de Mora, Acosta, Puriscal y Turrubares en la provincia San José.

Actualmente PNUD, Pro-Osa GTZ y la Cooperación Austriaca para el Desarrollo llevan a cabo un proyecto que promueve los biodigestores de pequeño tamaño en la Zona Sur. En adelante se da una breve reseña general sobre los diferentes tipos de biodigestores en Costa Rica. Todos estos tipos son utilizados para sustratos líquidos (excrementos animales). Se cuenta con experiencia sobre todo en el ITCR, en la Universidad Earth y en algunas empresas privadas de ingeniería. Las construcciones son hechas básicamente con el campesino o con empresas locales de construcción.

Tipo Bolsa o Taiwán Existen alrededor de 500 biodigestores de tipo Bolsa completa o tipo Taiwán en operación en Costa Rica. Es el tipo de tecnología más sencillo, con un bajo costo de materiales, y puede ser construido por el campesino. Consiste básicamente de una bolsa de plástico de polietileno y tiene capacidades de 3 a 50 m3. Es de flujo continuo con un tiempo de retención alrededor de 30 días. Según R. Botero de la Universidad Earth, con 40 kg de boñiga mezclado con 200 litros de agua se producen 4 m3 de biogás por día.

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Esta cantidad equivale a 15 horas de fuego para cocinar. El costo del tipo bolsa de 16 m3 sin montaje asciende a 150 US$. La Universidad Earth ha desarrollado este tipo, y ahora lo opera con dos bolsas, una para la digestión y la otra para el almacenamiento. El ICE utiliza un material mas fuerte para sus biodigestores de tipo bolsa, ya que el polietileno se rompe fácilmente. Hay unos biodigestores de tipo bolsa en lecherías con tamaños mayores a 100 m3. (Botero R. 2005) Una aplicación de un biodigestor de tipo Taiwán para procesar los excrementos de humanos (de 50 habitaciones) se encuentra en el Hotel El Bambú en Puerto Viejo de Sarapiqui. Consiste de dos digestores de 48 m3 y trata aguas negras de 100 humanos que producen 600-700 l/día. La aplicación más grande que se ha reportado en Costa Rica, se encuentra en la Hacienda Pozo Azul en La Virgen de Sarapiqui. Este biodigestor produce biogás de boñiga de las 200 vacas de la finca, que dan 5’000 litros al día (excrementos de vaca mas agua). El biodigestor es de una pila de 600 m3. Con el biogás generan 80 % de la demanda eléctrica de la hacienda con un motor/generador de 35 kW de energía eléctrica. Está planificado un nuevo generador de 140 kW.

Tipo de estañones El tipo de estañones consiste en una serie de tanques de plástico (cada tanque de 200 litros) y fue diseñado en el ITCR. Este tipo puede ser construido hasta en volúmenes de 5-, 15-, o 30,000 litros. (Castillo J. 2005)

Tipo de tanquetas Es un nuevo tipo diseñado por el ITCR que consiste de un tanque de concreto (para prefermentación de 1,000 litros o más) y tanquetas (bolsas en serie). Este tipo puede ser construido para volúmenes de hasta 50,000 litros. El precio de construcción es de 35,000 Colones/m3 (sin agitador ni bombas). La ONG FUNDACA tiene una planta piloto en Tilaran. (Castillo J. 2005)

Tipo Media Bolsa El tipo de Media Bolsa consiste de un tanque de concreto con una cúpula de material plástico y puede ser construido hasta 120,000 litros o más. El precio de construcción asciende a 30,000 Colones/m3 (sin agitador ni bombas). Esto tipo ha sido construido sobre todo en San Isidro, Quepos, Pérez Zeledón y en Puriscal. Se obtuvieron muy buenos resultados. (Castillo J. 2005)

De los modelos anteriores sólo los tipos de media bolsa y de tanquetas podrían trabajar con cosustratos junto a los excrementos que utilizan. Requieren de agitación y que la materia prima sólida (el cosustrato) sea picado para que no se presenten problemas de atasco en la cámara de digestión y en la salida del efluente.

Modelos industriales En Costa Rica, generalmente no se utilizan co-sustratos ni sistemas con agitación. Con respecto al tratamiento de materias orgánicas sólidos, como lo son la pulpa de café o la

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cáscara de banano, se cuenta con muy poca experiencia. No hay diseños de biodigestores de tipo industrial para la utilización de estos desechos. Actualmente no se tienen a disposición empresas especializadas para el diseño y construcción de plantas de biogás de mayor tamaño industrial. Según el CNP+L, se tendría que importar el equipo como bombas, válvulas, sistemas de control y bolsas plásticos especiales. (CNI/CNP+L 2005) La Universidad Earth tiene interés en experimentar en los próximos años con desechos sólidos en un tanque metálico con tornillos sinfín utilizando sustratos de banano entero o cáscara, suero de leche, excrementos, residuos de alimentos, grasas y aceites. (Botero R. 2005) Reactores de biogás para aguas residuales industriales

Están en operación unos reactores de tipo de flujo ascendente (UASB) en varios beneficios de café. Los biodigestores industriales fueron diseñados por la empresa holandesa BTG. Durante este estudio no se ha obtenido información sobre empresas en Costa Rica, que diseñen y construyan plantas de biogás para el tratamiento de aguas residuales. Reactores de biogás para aguas residuales urbanas

En cuanto a Plantas de Tratamiento para las Aguas Residuales, los sistemas más utilizados han sido el UASB y el reactor anaerobio de flujo horizontal (RAFA). (Salazar R. 2006) Planta biotérmica de relleno sanitario con unidad de cogeneración

Una planta de desgasificación con una unidad de cogeneración (planta biotérmica) esta en operación en el relleno sanitario de Río Azul. Tiene una capacidad de 3.5 MW. Experiencias tienen el Grupo SARET y la CNFL.

Experiencia en Costa Rica con respecto a biodigestores •

Las construcciones de concreto en el trópico son muy sensibles, y en Costa Rica además a veces mala calidad. Los biodigestores con construcciones de concreto son más delicados y se pueden romper si no son operados adecuadamente. (Botero R. 2005)

•

De 1,000 biodigestores instalados funcionan solo unos 500 por las siguientes razones: paternalismo (fueron regalados a los campesinos), abandonación, falles de operación, malas parámetros de operación, falta de interés, falta de sustratos, falta capacitación y seguimiento. (Botero R. 2005) (Araya Rodríguez J. 2005)

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

20.06.2006

219

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

219

ANEXO R: Sugerencia de proyectos Utilización residuos de la industria bananera Proyecto MUNDIMAR

Producción de biogás de la cáscara de banano en la industria alimenticia

Proyecto

Utilización de la cáscara de banano en un biodigestor para producir biogás para la sustitución de energía fósil Fase 1: Comprobar viabilidad de la producción de biogás, construcción de planta piloto y utilizar un parte de cáscara. El resto de cáscara para elaborar compost y para alimentación animal. Estudiar captación metano de lagunas y posibilidades en aspecto del MDL. Fase 2: Megaproyecto: Utilizar toda la cáscara en una planta de biogás, uso del gas en las calderas y sustitución bunker

Ubicación

Fábrica de Mundimar

Tecnología local

Posible: Tecnología Planta Piloto junto con Universidad Earth

Transferencia tecnológica

Biogas Nord (biodigestor y sistema para tapar laguna, ver ANEXO X), Genesys, Kompogas, etc.

Actores

GTZ Costa Rica, GTZ Colombia, Mundimar, posiblemente CNP+L

Proveedor biomasa

Fábrica misma

Utilización energía

Autoconsumo 100 %, sustitución energías fósiles como bunker y GLP. Actualmente se utiliza bunker para calderas (1,740 mil litros/año), GLP para montacargas (270 mil litros/año) y electricidad de la red eléctrica.

Utilización efluente

Posiblemente elaboración abono orgánico

Potencial MDL

Probablemente

Comentario

La encuesta ha demostrado que en la fábrica de Mundimar se generan desechos de cáscara de banano de 38 mil TM/año que son recogidos por un transportista que entrega las cáscaras para ser utilizados en granjas como alimento animal (78 %) y para producir compost (22 %). La empresa tiene que pagar una tarifa al transportista para el recogido de la cáscara. En esta fábrica se producen 36 mil m3/año de aguas residuales, que son tratadas en dos lagunas facultativas. Se requiere una coordinación con GTZ Colombia por su experiencia en el tema y una fase de comprobación de la aptitud en escala mas grande con una planta piloto

Viabilidad

Alto potencial

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

20.06.2006

220

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

220

Idea proyecto GUAPILES

Producción de biogás de desechos de la industria bananera en la región de Guapiles

Proyecto

Centro de acopio para la separación de residuos orgánicos y para recibir desechos botados no aprovechados de la agroindustria cercana

Ubicación

Guapiles o en áreas de la Universidad Earth

Tecnología local

Tecnología Planta Piloto junto con Universidad Earth

Transferencia tecnológica

Biogas Nord, Genesys, Kompogas, etc.

Actores

GTZ Costa Rica, Asociación Camera Guapileña de Turismo, Universidad Earth, Comunidad Guapiles

Proveedor biomasa

Empacadoras banano, agroindustria

Utilización energía

Producción gas metano. Alternativa: fabricación de alcohol

Utilización efluente

Agricultores, plantaciones de banano

Potencial MDL

No probable, depende del tratamiento de los desechos

Comentario

Se requiere un estudio de mercado: cantidades, proveedores, compradores

Viabilidad

Potencial en medio plazo

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

20.06.2006

221

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

221

Utilización residuos de la industria cafetalera Proyecto HSW/Kompogas

Biogás producción de pulpa de café

Proyecto

Fase 1: Planta piloto de biogás de tipo piston “plug-flow” de 25 m3 utilizando la pulpa de café del Beneficio Santa Domingo de VOLCAFE. En Fase 2: Operar la planta con pulpa y con cosustratos como son los desechos orgánicos de empresas y mercados.

Ubicación

Beneficio de Santa Domingo de VOLCAFE, Santa Domingo, Heredia

Tecnología local

-

Transferencia tecnológica

Planta piloto Kompogas, transferencia tecnológica de Suiza

Actores

Hochschule Wädenswil (HSW), NFZ Handels AG, Kompogas AG, Schweizerischer Verband des Gas- und Wasserfachs (SVGW/FOGA), VOLCAFE SA, Cuidad de Santa Domingo

Proveedor biomasa

Pulpa del Beneficio Santa Domingo (46,000 fanegas), problema de obtener desechos fuera de cosecha, recolección necesaria

Utilización energía

Autoconsumo, no esta claro a quien se vende la energía en tiempos fuera de cosecha

Utilización efluente

?

Potencial MDL

Depende de los cosustratos y su tratamiento actual. Reducción de emisiones de pulpa máx. 3,453 tCO2e (50,000 fanegas) - no es suficiente para un proyecto MDL

Comentario

Se requiere elaborar un concepto de recolección de desechos y adaptarlo a la praxis para obtener sustratos fuera de cosecha. No esta claro a quien se vende la energía y los lodos producidas

Viabilidad

Potencial en largo plazo, solo si se puede realizar la recolección de desechos orgánicos por separado, y si se cuenta con proveedores de biomasa y compradores de energía y efluentes.

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

20.06.2006

222

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

222

Estudio de viabilidad

Proyecto de MDL en beneficios de café

Proyecto

Estudio del potencial MDL y evaluación de soluciones y viabilidad de la utilización de pulpa, lodos y aguas residuales en los mayores beneficios de café en Costa Rica

Ubicación

-

Tecnología local

Varias

Transferencia tecnológica

Hornos, gasificadores, plantas de biogás, captación de gas, etc.

Actores

GTZ Costa Rica, CICAFE, beneficios de café de producción mayor a 80,000 fanegas de café fruta por cosecha

Proveedor biomasa

Pulpa, lodos y aguas residuales de los beneficios de café mismos

Utilización energía

Autoconsumo

Utilización efluente

En cafetal como fertilizante o abono orgánico

Potencial MDL

Existe potencial: Reducción anual de emisiones de 5,526 – 10,000 tCO2e

Comentario

Se trata de una análisis detallado involucrando las empresas correspondientes

Viabilidad

Potencial en medio y largo plazo

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

20.06.2006

223

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

223

Utilización residuos de la industria azucarera Estudio viabilidad

Producción biogás de vinazas y cachaza

Proyecto

Tratamiento de vinazas y cachaza con biodigestores paralelos a lagunas anaerobias (con captación de gas)

Ubicación

Ingenios (destilerías) Tabogo y CATSA

Tecnología local

Se podría adaptar un biodigestor tipo local. Para captación no existe tecnología

Transferencia tecnológica

Biogas Nord (biodigestor y sistema para tapar laguna, ver ANEXO X), Genesys, etc.

Actores

GTZ Costa Rica, Fábrica, posiblemente CNP+L

Proveedor biomasa

Fábrica misma

Utilización energía

Biogás para producción de energía mecánica, térmica o eléctrica

Utilización efluente

Utilizar los efluentes como fertilizantes en los cultivos

Potencial MDL

Se requiere estudio sobre la posibilidad de amplificar el proyecto del Ingenio Taboga, que esta en discusión como proyecto MDL. Se debe verificar la posible reducción de emisiones de gases de efecto invernadero, por: •

Evitación de las emisiones de metano de lagunas anaerobias o facultativas

•

Evitación de zonas anaerobias por la disposición de vinazas en el campo por un tratamiento adecuado con biodigestores y la utilización de los efluentes como fertilizante

•

Sustitución de energía mecánica, térmica o eléctrica por la utilización del gas metano obtenido de vinazas

Comentario

Se requiere un estudio de línea base y de la cantidad de gases invernaderos que se pueden evitar por la utilización energética

Viabilidad

Potencial en corto plazo

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

20.06.2006

224

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

224

Proyectos prometedores en otros sectores Proyecto desechos orgánicos urbanos

Producción de biogás de la fracción orgánica de desechos urbanos

Proyecto

Fase 1: Concepto integral de recolección, composteo Fase 2: Planta de biogás

Ubicación

San José

Tecnología local

No se cuenta con un biodigestor apropiado en Costa Rica

Transferencia tecnológica

Biogás Nord, Genesys, Kompogas, etc.

Actores

GTZ Costa Rica, Municipalidad San José, MOBT, CNP+L, mercados locales, restaurantes, industrias

Proveedor biomasa

Mercados, restaurantes, municipalidad y personas privadas (fracción orgánica de desechos domésticos)

Utilización energía

Sustitución energías fósiles en industria o diesel de buses urbanos

Utilización efluente Potencial MDL

Si, en una fase posterior

Comentario

Se requiere elaborar un concepto de recolección de la fracción orgánica de los desechos domésticos y adaptarlo a la praxis

Viabilidad

Potencial en largo plazo

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

20.06.2006

225

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

225

Proyecto de Swisscontact

Producción de biogás por tratamiento de aguas residuales de granjas porcinas

Proyecto

Tratamiento de aguas residuales de granjas porcinas que utilizará biodigestores y lagunas anaerobias con captación de gas metano

Ubicación

Granjas porcinas en Cartago, Zarzero, San Ramón

Tecnología local

Biodigestor Media Bolsa

Transferencia tecnológica

Biogás Nord (biodigestor y sistema para tapar laguna, ver ANEXO X), Genesys, etc.

Actores

Swisscontact Oficina San José, CCP (cámara costarricense de porcicultores) y dueños de granjas

Proveedor biomasa

Excrementos de 3 granjas, después aumentar a ~10 granjas

Utilización energía

100 % autoconsumo

Utilización efluente

En granjas para sustituir fertilizante químico

Potencial MDL

Si, para un proyecto sombrilla ~ 10 fincas ➙ reducciones de emisiones de 15,000 tCO2/año Este proyecto sombrilla se podría elaborar a base de la metodología aprobada AM0016: “Greenhouse gas mitigation from improved Animal Waste Management Systems in confined animal feeding operations”.

Comentario

Riesgos de proyecto sombrilla

Viabilidad

Potencial en corto plazo

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

20.06.2006

226

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

226

ANEXO S: Lista de actores

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

20.06.2006

227

PERSONA CLAVE Y/O DE CONTACTO

Estudios económicos e información

Programa nacional de cerdos, aplicación de biodigestores

William Alpízar, tel: 222 42 90, [email protected]

Es parte del Instituto Meteorológico Nacional (IMN)

20.06.2006

Tel: 231 2506, [email protected], www.infoagro.go.cr

Ing. Manuel Padilla, tel: 231 2344, ext. 225 y 411, [email protected]

Dr. Bernardo Monge, Director DPAH – MINSALUD, tel: 221 60 82

www.cglobal.imn.ac.cr

Paulo Manso, tel: 222 56 16 Ext. 106, 108, [email protected], [email protected]

Ing. Giovanni Castillo Pacheco, Subdirector, tel: 257 3662 Ext. 230, [email protected] Ing. Arturo Molina Soto, Área de Desarrollo, tel: 257 3662, ext. 223, [email protected]

Licda. María Guzmán, tel: 258 00 69, tel. oficina 233 4533 ext169, [email protected] Persona contacto para la GTZ en el MINAE

227

Autoridad Nacional Designada (Designated National Authority) para el MDL

DETAILLE, DESCRIBCION

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

Secretaría Ejecutiva de Planificación Sectorial Agropecuaria

SEPSA

Ministerio de Agricultura y Ganadería

MAG

Ministerio de Salud, Dirección de Protección al Ambiente Humano (DPAH)

MINSALUD

MINAE OCIC, Oficina Costarricense de Implementación Conjunta (OCIC)

Dirección Sectoral de Energía, Ministerio del Ambiente y Energía

MINAE DSE

Ministerio del Ambiente y Energía

MINAE

SECTOR PUBLICO

ACTOR

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

228

Investigación en energía y biomasa

Estadísticas, biblioteca

Proceso tecnologías de generación, planta piloto biogás (tipo bolsa) en San Rafael de Esparzo, otros proyectos

Proyecto utilización de pulpa de café

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

Hochschule Wädenswil, Suiza

HSW

of Applied Sciences, FHNW, Fachhochschule University Nordwestschweiz, Institut für Northwestern Switzerland, School for Life Sciences, Institute for Ecopreneurship Ecopreneurship, Suiza

SECTOR ACADEMICO

Bundesamt für Energie (BFE), Suiza

San José

Municipalidad

Instituto Nacional de Estadística y Censos

INEC

Instituto Costarricense de Electricidad

ICE

Ministerio de Obras Públicas y Transporte

MOPT

Proyecto Aire Limpio con la GTZ

Centro de información, registro empresarial: SIEC: Sistema de información empresarial costarricense

MEIC

Ministerio de Economía, Industria y Comercio

DETAILLE, DESCRIBCION

ACTOR

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

Javier Bonilla, tel: 220 61 61

Rosaria Rodríguez, 240 52 22

PERSONA CLAVE Y/O DE CONTACTO

20.06.2006

Dr. Urs Baier, tel: 0041 44 789 9714, [email protected], www.hsw.ch / www.umweltbiotech.ch

Jürg Walder, tel: 0041 61 467 43 14

Dr. Dieter Mutz, tel: 0041-61-4674-568, [email protected]

Guggisberg Bruno, tel: 0041 31 322 56 40, [email protected], www.energieforschung.ch

Ricardo Funes, tel: 295 62 52 (50), [email protected]

Jovanni Chavez, Tel: 280-9280, extensiones 326 y 327, [email protected], www.inec.go.cr

228

229

Proyecto en aislar la fibra del pinzote de banano en Laboratorio de Polímeros (POLIUNA)

Diseño y construcción biodigestores

Proyectos en producir ácido láctico (materia prima para la fabricación de ácido poliláctico) y producción de etanol a partir de banano

Estación experimental con biodigestores, varias trabajos de tesis

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

Universidad Nacional de Costa Rica

UNA

Escuela de diseño industrial

ITCR

Universidad de Costa Rica, Centro Nacional de Ciencia y Tecnología de Alimentos

UCR CITA

Universidad de Costa Rica, Facultad de Agronomía

UCR

Escuela de Agricultura de la Región Tropical Húmeda

Universidad EARTH

Especializados en biodigestión

El Grupo Cambio Global del CATIE trabaja en el tema de cambio climático entre otros

CATIE

Centro Agronómico Tropical de Investigación y Enseñanza

DETAILLE, DESCRIBCION

ACTOR

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

PERSONA CLAVE Y/O DE CONTACTO

20.06.2006

Jose Gabriel Castillo, tel: 552-5333, tel directo: 550 2553, [email protected],

Javier Araya Rodríguez, administrador centro de capacitación agrícola, tel: 279-5840, Alejandro Chacón, tel: 279-5850, [email protected]

Dr. Hernandez, Dr. Berth Kohlman, [email protected], www.earth.ac.cr

Manrique Arguedas C. (manejo de desechos)

Raul Botero Botero, tel. 713-0000, [email protected] (biodigestores)

Dr. Oscar Coto Chinchilla, tel. (Turrialba): 558 23 43, tel. (San José): 271 32 10, [email protected]

229

230

DETAILLE, DESCRIBCION

Entidad rectora de la industria bananera en Costa Rica; su misión es servir al productor nacional

Coordinación de la producción, industrialización y comercialización de la caña de azúcar. LAICA compra, almacena, distribuye, vende, exporta y asesora a sus integrantes, en el mercado, promueve investigaciones y brinda asesoría técnica a través de DIECA

Desarrollo y divulgación de tecnología en las diferentes áreas de la actividad cafetalera, laboratorio químico, investigaciones

Proteger los intereses y garantizar un régimen equitativo entre productores, beneficiadores, exportadores, y torrefactores de café, SIG, centro de información (biblioteca)

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

Corporación Bananera Nacional

CORBANA

Liga Agrícola Industrial de la Caña de Azúcar

LAICA

Centro de Investigaciones en Café

CICAFE

Instituto del Café de Costa Rica

ICAFE

Cámara de Industrias de Costa Rica

CICR

Centro Nacional de la Producción Más Limpia

CNP+L

SECTOR PRIVADO: CAMARAS

ACTOR

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

PERSONA CLAVE Y/O DE CONTACTO

20.06.2006

Sergio Laprade Coto, tel:, 202-4717, 718 71 86, 763 31 76, [email protected], Omar Sánchez Rojas, Jefe Sección de Estadísticas, [email protected], www.corbana.co.cr

Juan Antonio Rodríguez Montero, tel: 284 60 18

Eladio Bolaños, tel: 284 60 12, [email protected]

Marco Chavez Solera, Dirección de Investigación y Extensión de la Caña de Azúcar (DIECA), tel: 2846000, 494 11 29, [email protected]

Albino Rodríguez, Carlos Soto, Sabino Montero, tel: 260 18 75 / 74

Jorge Mario Alpizar, tel: 243-7888, [email protected]

Agustín Rodríguez C., tel: 281 0006, [email protected], www.cicr.com

Dr. Sergio Musmanni, director CNP+L, tel: 202 5608 Carlos Perera, director técnico, tel: 281 00 06 ext. 636 Emil de la Rocha

230

231

DETAILLE, DESCRIBCION

Proyecto posible en producción biogás de desechos de la agroindustria alrededor de

Programa de gobiernos locales

Biomasa, diversos publicaciones

Proyecto en discusión MDL en granjas porcinas

Agencia de Cooperación Técnica Alemana

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

Asociación Camera Guapileña

Unión Nacional de Gobiernos Locales

UNGL

Centro de Gestión Tecnológica e Informática Industrial

CEGESTI

BUN-CA

Fundación Suiza de Cooperación para el Desarrollo Técnico Swisscontact

Swisscontact

Swiss Federal Laboratories for Materials Testing and Research

EMPA

Deutsche Gesellschaft für Technische Zusammenarbeit (GTZ)

SECTOR PRIVADO: ONG’S Y ASOCIACIONES

ACTOR

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

Wilfried Hülstrunk, tel: 520 1535, 290 7908, [email protected]

PERSONA CLAVE Y/O DE CONTACTO

20.06.2006

José Maria Lemus, tel: 257 38 87, 763 32 56

Peter Thomas, tel: 234 80 45, 253496, 280 30 95

Jan Jannsen, [email protected], www.cegesti.org

Jens Hönerhoff, tel: 2808511, [email protected], www.cegesti.org

Katia Quiros, tel: 283 88 35, [email protected]

Fabian Baerlocher, Swisscontact Services Costa Rica, tel 220-2328/ (506) 231-2821, E-mail: [email protected], www.swisscontact.org.sv

Marcel Gauch, tel 0041 71 274 78 54, [email protected], www.empa.ch/sustec, www.cpplatform.ch, www.cnpml.org

Ing. Walter Araya Chaverri, consultor Programa Competitividad y Medio Ambiente, tel: 226 7035, [email protected]

231

232

Guapiles

de Turismo

Trabajan en la combustión de pulpa de café Informaciones referente al sector café

Planificaron reactores UASB en beneficios de café Plantas biogás, proyecto con vinazas y cachaza en Cuba Centro de información de biomasa, proyecto de biogás en el Brasil Proyecto de utilización pulpa en Costa Rica Plantas biogás Plantas biogás, proyecto de utilización pulpa en Costa Rica Plantas de tratamiento

Desarrollos Ecofe Int. S.A.

Ecolcim

BTG biomass technology group, Países Bajos

BIOGAS NORD GmbH, Alemania

Ernst Basler + Partner AG, Suiza

NFZ Handels AG, Suiza

Genesys GmbH, Suiza

Kompogas AG, Suiza

Serquisol

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

Consultaría, asesoria, capacitación y venta en: biodigestores, abonos orgánicos, control biológico, integración de sistemas en finca y otros más

Biosinergia alternativa, Consultores Asociados

SECTOR PRIVADO: EMPRESAS

DETAILLE, DESCRIBCION

ACTOR

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

PERSONA CLAVE Y/O DE CONTACTO

20.06.2006

Luis Diego Solera, tel: 840 30 53

Peter Knecht, tel: 0041 44 809 71 00, [email protected], www.kompogas.ch

Matthias Spicher, tel: 004152 728 92 54, [email protected], www.genesys.ch

Josef Wespe, tel. 071 755 05 05, [email protected], www.nfz-handels-ag.ch

Hans-Christian Angele, Tel: 044 395 11 51, [email protected], www.ebp.ch

Carsten Linnenberg, tel: 0049-521-557 507-0, [email protected]

www.btgworld.com

Ing. Luís Roberto Chacón F., tel. 591.73.49 / 552.89.22, E-mail: [email protected], www.holcim.com

Ing. Peter Gurtner, tel: 282 21 34, [email protected], [email protected]

Pablo Gonzalez, Rosa Mayorga, tel.: 763-7283, Cel.:849-8871 /374-9171, [email protected]

232

233

Especializado en el tratamiento de aguas residuales, reactores UASB Tratamiento de aguas negras MDL

Proyecto en utilización cáscara de banano para producir biogás Secado y combustión de pulpa de café

SOLAMSA, Soluciones Técnicas Ambientales, S.A

AMANCO

The Gold Standard

Compañía Mundimar S.A.

Beneficio café Los Anonos S.A.

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

DETAILLE, DESCRIBCION

ACTOR

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

PERSONA CLAVE Y/O DE CONTACTO

20.06.2006

Klaus Dietrich, tel: 418-4393, 228-0043 [email protected],

Luís Guillermo Bonilla Murillo, Gerente de Control de Calidad, Tel. 710 70 60 o 61 o 63, Extensión 3860, [email protected]

Michael Schlup, tel: 0041 61 283 09 16, [email protected], www.cdmgoldstandard.org/index.php

Jorge Malago, tel: 812 54 65

Daniel Baudrit, tel: 288 00 25, [email protected]

233

449-5014 296-0622 279-5216

BENEFICIADORA SANTA Rodrigo Vargas EDUVIGES S.A.

BENEFICIADORA SANTA Lauriano Gomez ELENA S.A.

Adolfo Soney

Klaus Dietrich

Roy Aguilar

BENEFICIO BELLAVISTA S.A.

BENEFICIO CAFÉ LOS ANONOS S.A.

BENEFICIO DEL RIO TARRAZU S.A.

11

12

13

14

15

[email protected]

[email protected]

[email protected]

[email protected]

[email protected]

solo fax

solo fax

solo fax

[email protected]

[email protected]

[email protected]

[email protected]

[email protected]

[email protected]

Correo electrónico contacto

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

540-0175

418-4393

306-5367

Roberto Zúniga

BENEFICIADORA SAN ISIDRO S.A.

10

810-0590

398-3082

544-0209

360-6564

371-0747

384-6808

289-7667

453-1237

577-1045

Numero teléfono contacto

Oscar Moreira

Alejandra Viquez

Miguel Garbanzo

Pablo Granados

Yanuario Ruiz

Victor Arias

Roberto Montero

Cristian Rivas Suarez

Humberto Rocke

Nombre Persona de contacto

BENEFICIADORA MONTERROSA S.A.

ARABIGA DE EXPORTACION S.A. ASOC PRO ORG BASE PIEDRA PEREZ ZELEDON ASOC.DE AGRIC. LA VIOLETA DE DESAMPAR. BENEFICIADORA DE OCCIDENTE S.A.

AGROMERCADEO EL DIAMANTE, S.A.

AGAPANTO LIMITADA AGRICOLA CAFETALERA ESQUIPULAS S.A. AGROINDUSTRIAL LAS MELLIZAS S.A.

Nombre Beneficio Café

ANEXO T: Contactos de los beneficios de café

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

9

8

7

6

5

4

3

2

1

234

20.06.2006

540-0175

228-0043

279-5216

548-0003

449-5014

443-9658

451-4723

441-2476

544-0209

770-96-94

450-0138

237-1449

200-5037

379-4998

Numero teléfono 1

234

418-4393

296-0622

449-5196

Mejor fax

810-2333

445-6279

544-0138

360-6564

261-4128

289-7667

577-1045

Numero teléfono 2

540-0154

228-4301

279-6732

220-0578

449-5142

441-8535

224-6546

441-6515

5440138

771-82-92

450-0486

237-9158

289-7858

453-1237

290-8427

Fax 1

[email protected] .cr

[email protected]

[email protected] o.cr

[email protected] r

benessanisidro@hot mail.com

b_monterrosa@racsa. co.cr

agrivid@costarricens e.cr

[email protected] om

mruiz@coopronaranjo .com

salesproducto@camp overde.com

[email protected]

[email protected]

[email protected]

Correo electrónico

llamar de nuevo [email protected]

202-4400 202-4400

Luis Gabert

Luis Gabert

Luis Gabert

Arael Pérez Fernandez

BENEFICIO PALMICHAL S.A. ( SUR )

BENEFICIO PALMICHAL S.A.(VALLE CENTRAL)

BENEFICIO PALMICHAL Luis Gabert S.A.VALLE OCCIDENTAL

Arael Pérez Fernandez

BENEFICIO PALMICHAL S.A. ( ATLANTICO )

BENEFICIO RIO TIBAS S.A.

BENF. VOLCAFÉ (C.R.) S.A. EL GENERAL.

BENF. VOLCAFÉ (C.R.) S.A. RIO NEGRO.

28

29

30

31

32

33

[email protected]

[email protected]

[email protected]

[email protected]

[email protected]

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

261-6666

261-6666

202-4400

374-7929

[email protected]

27

449-5048

Herber Chacon

BENEFICIO LAS PEÑAS B.L.P. S.A.

[email protected]

llamar de nuevo

[email protected]

[email protected]

[email protected]

[email protected]

llamar de nuevo

[email protected]

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546-7745

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Numero teléfono contacto

Ricardo Fallas

Ing. Elden Rojas

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Oscar Vargas Mora

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Edwin Calderon

Nombre Persona de contacto

BENEFICIO LAS CHUCARAS S.A.

BENEFICIO LA GUARIA S.A. BENEFICIO LA PERLA S.A. BENEFICIO LA SYLVIA LTDA.

BENEFICIO LA FAMILIA S.A.

BENEFICIO EL AGUILA S.A. BENEFICIO EL HOYO S.A. BENEFICIO GRANO DE ORO S.A. BENEFICIO LA CANDELILLA DE TARRAZÚ S.A. BENEFICIO LA EVA S.A.

Nombre Beneficio Café

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

25

24

23

22

21

20

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235

20.06.2006

261-6666

261-6666

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202-4400

283-4291

283-4291

449-5048

296-5433

284-7690

261-0606

448-6827

546-7745

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771-1830

Numero teléfono 1

235

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253-4789

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.

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Correo electrónico

Arael Pérez Fernandez

Arael Pérez Fernandez

Arael Pérez Fernandez

Arael Pérez Fernandez

BENF. VOLCAFÉ (C.R.) S.A. PILAS

BENF. VOLCAFÉ (C.R.) S.A. ROMO TURRIALBA

BENF. VOLCAFÉ (C.R.) S.A. SAN DIEGO.

BENF. VOLCAFÉ (C.R.) S.A. SANTO DOMINGO.

36

37

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39

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Alvaro Mayorga Cordero

Manuel Barrantes Zuñiga

Marcelo Jesus Nuñes

CAFETALERA FLOR DE LIZ HERMANOS S.A.

CAFETALERA HERBAZU S.A.

CAFETALERA LOMAS AL RIO S.A.

CAFETALERA ROJAS SALAS HNOS. LTDA.

CAFETALERA SANCHEZ VARGAS S.A.

47

48

49

50

51

449-5493

solo fax

solo fax

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

Milton Sanchez

310-6927

826-0337

453-1512

[email protected]

CAFETALERA EL PATALILLO S.A.

556-0011

46

Alonso Barquero

[email protected]

45

451-1126

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CAFESANBE S.A.

540-1174

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Correo electrónico contacto

CAFETALERA AQUIARES S.A.

Angel Camacho Vargas Luis Morales

451-0584

261-6666

261-6666

261-6666

261-6666

261-6666

261-6666

Numero teléfono contacto

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

44

CAFE TRINI, S.A.

43

42

41

Jose Rafael Elizondo

Arael Pérez Fernandez

BENF. VOLCAFÉ (C.R.) S.A. LOS SANTOS.

35

BIOCAFE ORO TARRAZU, S.A. CAFE DE ALTURA DE SAN RAMON ESPECIAL S.A CAFÉ ORGÁNICO MONTES DE CRISTO S.A.

Arael Pérez Fernandez

BENF. VOLCAFÉ (C.R.) S.A. DOS MIL.

34

40

Nombre Persona de contacto

Nombre Beneficio Café

236

20.06.2006

449-5493

452-0406

453-1748

451-2651

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279-5253

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451-1126

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546-5397

261-3333

261-6666

261-6666

222-6722

261-6666

261-6666

Numero teléfono 1

236

452-0287

Celu 8260337

238-2348

540-1233

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823-3760

261-6666

450-0121

Numero teléfono 2

449-5493

452-0406

453-1748

451-2651

453-1512

279-5544

556-4170

451-1126

540-1174

451-0584

445-6550

546-5397

261-4444

260-4610

260-4610

233-2394

261-5555

260-4610

Fax 1

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[email protected] r

[email protected] s

cafedesanramon@ya hoo.es

Correo electrónico

Francisco Gamboa

Jorge Ortiz

Victor Julio Arce

COOPE EL DOS DE TILARAN R.L.

COOPE HEREDIA LIBERTAD R.L.

COOPE LLANO BONITO R.L.

COOPE MONTES DE ORO R.L.

COOPE PALMARES R.L.

COOPE PILA ANGOSTA R.L.

66

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69

70

71

452-0225

384-1763

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Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

Carlos Gonzalez

Jose Luis Campos

240-3610

[email protected]

Atradait Bryce Gomes

COOPE DOTA R.L.

65 693-8220

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COOPE ATENAS R.L. COOPE CERRO AZUL R.L.

64

63

Francisco Arroyo

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COOPE ALAJUELA R.L.

62

Kattia Zamora Alfaro

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61

59

215-3300

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CIA. CAFETALERA EL IMPERIO S.A.

58

221-1103

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CIA. SANTA ROSA LTDA. Luis valverde

Pietro Poma

CIA. AGRICOLA RIO BRUS S.A.

57

383-3721

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Correo electrónico contacto

CLOZA DE ALAJUELA, S.A.

Edgar Mora

CIA. MERC. E IND. ALVARADO JURADO LTDA.

56

449-6200

441-3750

Numero teléfono contacto

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

60

Edwin Arguedas

CHIQUITA BONITA S.A.

55

Carlos Umaña

CAFETALES LILA LTDA.

Diego Zamora

Helmut Klote

Nombre Persona de contacto

CENTRO AGRON. TROP. INVEST. Y ENSEÑANZA

CAFETALERA TIRRA S.A. CAFETALERA ZAMORANA S.A.

Nombre Beneficio Café

54

53

52

237

20.06.2006

659-9141

453-0426

639-9021

546-6316

240-3610

693-8220

541-2828

656-0020

446-5141

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451-4374

556-0261

260-2642

215-3300

221-1103

556-6432

773-3425

449-6200

441-3750

Numero teléfono 1

237

452-0225

639-2021

546-7810

235-0582

693-8181

446-5764

441-2913

441-7966

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221-2850

383-3721

556-6431

443-2501

Numero teléfono 2

659-9130

452-0319

639-4011

546-7011

238-3264

693-8067

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441-1730

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260-0232

215-3303

221-5846

261-0232

556-1533

449-6335

442-1502

Fax 1

[email protected]. co.cr

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[email protected]. co.cr

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Correo electrónico

COOPE VICTORIA R.L.

78

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Elicinio Mora

Cintia Orozco

CORP. CAF. LA MESETA S.A. (SAN ISIDRO).

CORP. CAF. LA MESETA S.A. (SAN LUIS).

EDWIN DAGOBERTO TREJOS MADRIGAL

ELICINIO MORA FALLAS

EXPORTADORA MONTE REY S.A.

87

88

89

90

91

solo fax

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

378-9426

773-3159

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CORP. CAF. LA MESETA S.A. (LOS SANTOS).

86

Edwin Trejos

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CORP. CAF. LA MESETA S.A. (COTO BRUS).

85 Gerardo Guzman

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[email protected]

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84

773-4931

450-0096

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Correo electrónico contacto

COOPRO SAN VITO R.L.

Juan Diego SantaMaria Jorge Rojas

ya no son los numeros

771-3455

396-5364

546-6098

645-5006

784-0101

Numero teléfono contacto

CORP. CAF. LA MESETA S.A. ( LOS ANGELES)

COOPRO NARANJO R.L.

82

Luis Salazar

Vilma Arguedas

Cristina Gomes

Luis Zamora

Ofelia Membreño Mauricio Garbanzo

Noe Vargas

Ermes Fonseca

Nombre Persona de contacto

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

83

COOPETILA R.L.

81

80

79

COOPE. AGUA BUENA R.L. COOPEAGRI. EL GENERAL R.L.

COOPE UNION R.L.

77

76

74 75

73

COOPE SABALITO R.L. COOPE SANTA ELENA R.L. COOPE SARAPIQUI R.L. COOPE TARRAZU R.L. INVERSIONES CERRO CANET DE TARRAZU S.A.

Nombre Beneficio Café

72

238

20.06.2006

231-2603

546-7861

773-3159

233-3933

233-3933

546-6026

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773-4931

450-0138

695-5563

771-3455

734-0200

494-1866

279-5120

546-6098

476-0201 546-6098

645-5006

784-0101

Numero teléfono 1

238

231-2729

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223-1843

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546-6465

773-3001

261-8801

773-3051

451-3733

771-8554

734-0386

279-9236

546-6155

645-5262

219-4347

Numero teléfono 2

220-0668

546-7861

773-3159

223-1843

773-3252

695-5359

771-0114

734-0033

444-6346

279-5142

546-7098

476-0201 546-7098

645-5623

784-0105

Fax 1

546-6465

255-4432

238-3648

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[email protected] r gerencia@coopevicto ria.com [email protected]. cr

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Correo electrónico

454-4341

574-6426

Numero teléfono contacto

Carlos Leon Gamboa

BENEFICIO TURIN S.A.

JUAN LEON V. E HIJOS S.A.

LA RONCHA S.A.

107

108

109

830-2929

260-4061

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Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

Roger marin

Carlos Leon Gamboa

INSTITUTO DEL CAFÉ DE COSTA RICA

106

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Walter Vargas hidalgo 449-5120

Gerardo Corella

Alexis Castro

Oscar Ortiz

Oscar Ortiz

Arturo Segura

Alfredo Robeth

Ernesto Carmand

HIDALGO & LARA CAFETALERA S.A.

HACIENDA JUAN VIÑAS, S.A.(J.V.LA MARTA) HACIENDA LA LUISA, S.A. HACIENDA SONORA S.A. HERMANOS VARGAS HIDALGO S.A.

HACIENDA JUAN VIÑAS S.A.

GATUN S.A. (BENEFICIO CRISTINA) HACIENDA ALSACIA S.A. HACIENDA EL TRIUNFO S.A.

105

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100

99

98

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96

95

F.J. ORLICH HERMANOS Ana Quesada LTDA. (LA GIORGIA) F.J. ORLICH Y HNOS. LTDA.(TRES Ana Quesada VOLCANES) FEDERACION DE COOP. Nestor Hernandez DE CAFICULTORES R.L.

Ana Quesada

F.J. ORLICH & HNOS LTDA. (LA JIMENA)

93

94

Ana Quesada

Nombre Persona de contacto

F J ORLICH & HNOS LTDA ( SANTA MARIA )

Nombre Beneficio Café

92

239

20.06.2006

556-0010

237-0061

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441-4026

449-5120

458-3212

454-4341

532-2211

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449-5374

574-6426

265-4226

290-2535

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552-5279

Numero teléfono 1

239

237-6957 556-1196

celu 8302929

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546-6526

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265-7310

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Fax 1

237-7319

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234-0822

449-6097

265-4227

Numero teléfono 2

[email protected] o.cr

[email protected]

[email protected]

[email protected]

rguardia@juanviñas

organic@cafecristina. com

calfaro@ecomtrading. com

Correo electrónico

Ronald Peters

Ronald Peters

PETERS S.A. (BENEFICIO PALMA).

PETERS S.A. (LAS TROJAS).

114

115

COOCAFÉ R.L.

CORICAFÉ S.A.

125

126

Guillermo Calderon

Mariela Jimenes

Carlos Vargas

Quembly Lizano

443-6767

442-9442

223-1843

551-8155

237-5644

577-1013

446-5046

293-6165

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293-6162

293-6161

447-9001

541-1844

482-102

773-3127

Numero teléfono contacto

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Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

CIA. CAF. LA MARTA S.A. (FASE SECA)

124

123

122

121

Eduardo Rojas

German Hernandez Jimenes

ZALMARI S.A.

BODEGAS ERIKHER LTDA. (FASE SECA). CAFEX S.A. (FASE SECA). CANDRA S.A. (FASE SECA).

120

Rolando Rojas

ROLANDO ROJAS Y COMPAÑIA S.A.

Ronald Peters

Ronald Peters

119

118

117

Ronald Peters

Efrain Sanchez

ORGANICOS SR LOS NACIENTES S.A.

113

PETERS S.A. (SAN CARLOS). PETERS S.A. (SAN ISIDRO) PETERS S.A., BENEFICIO LA MARGOT

Luis Gutierrez

MONTAÑAS DEL DIAMANTE S.A.

112

116

Lidia Solano

MIBET S.A.

111

Victor Paniagua

Nombre Persona de contacto

MADERAS EL GUAPINOL LIMITADA

Nombre Beneficio Café

110

240

20.06.2006

443-6767

244-5429

256-4100

237-8446

551-8155

237-5644

577-1331

446-5046

293-6161

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261-6161

293-6161

293-6161

453-4655

541-1844

482-1002

Numero teléfono 1

240

442-0180

239-0255

223-1843

551-0514

577-1013

816-3843

482-1003

773-3001

Numero teléfono 2

442-5707

244-6311

222-7821

255-3101

551-8144

577-1013

446-5554

293-8783

293-8783

293-8783

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293-8783

453-4655

541-2141

482-2203

773-3358

Fax 1

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Correo electrónico

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815-9094

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718-6025

710-2927

Victor Villalobos Porras

Rodolfo Vargas Rodolfo Vargas Carlos Ramirez Lobo Eduardo Alvarado

Abel Allen

Liliana Amador

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

718-6136 767-7171 767-7171 767-7171 767-7171 767-7171

Francisco Espinoza Oscar Delgado Jimenes Oscar Delgado Jimenes Oscar Delgado Jimenes Oscar Delgado Jimenes

Acumi - banana 2000 Agrícola 02 Agrícola 01 Agrícola 03 Agrícola 4 (F.Palacio) Cia Bananera La Teresa 5 Agrícola Ganadera La Benigna Agrícola Industrial San Antonio Agrícola La Nueva Esperanza Agroban 1y2 Agrodiversificación Atlántica (AGRODISA) Agroindustrial Pacuare I Bananera La Victoria Agromarina Oro verde Agrotuberculos y Bananos del Caribe Algarva Aproveco Arenal Balatana Bananatica Bananera Canta Gallo Esmeralda (Barbilla) Cía Bananera de Bri Bri Bananera El Colono Tropicalrica Bananera El Indio Bananera Estrellales Bananera Goshen (Calarcá) Bananera La Sonia El Jardín de Cariari Bananera Mata Limón

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Numero teléfono FINCA

ANEXO U: Contactos de las empacadoras/fincas de banano

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

Nombre empacadora / finca de banano

241

7186044 711-0320

236-5109

296-2196

718-7372

279-6611 236-8768

221-8330

256-5151 256-5151 221-3421

256-5151

767-7171

767-7171

233-2415

Numero teléfono 2 (San José)

718-3020 381-0780

718-6025 763-3169 235-7286 718-6084

718-7870 718-6044

767-6828 279-6083

710-8018 710-8056 768-9740 256-2634 221-3431 750-0262 221-1002 797-8412

718-6330 504-5000 504-5000 504-5000 504-5000 504-5000 229-5793 256-2634

Fax 1

Nombre Persona de contacto

Numero teléfono contacto

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242

20.06.2006

Correo electrónico contacto

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

Inversiones Orlich (La Rebusca) Bananera Penjamo Bananera Siquirres Bananos Doña Dora Banaranja Bananera Chánguina y Térraba Cia Bananera Anabel Cía Bananera Los Laureles Cía Bananera Monte Blanco Cia Bananera San Carlos Coopetrabasur Cooprosur Corrugados del Atlántico S.A ( Catalina) Desarrollo Campo Cinco Desenredo Ecoturismo Bananero El Comendador Escorpiones Expobán Finca Asunción Finca Cartagena Finca Fama Finca La Esmeralda UNIBAN Finca La Guaria Frutas Selectas del Trópico Garantías Elio Spinach Garantías Federico Gallegos Garantías Mario Breckeanbeach GarantíasRogelio Torres Grupo Colono Hda Río Palacio ( Venecia) Inbanano Bristol Inversiones Cen am Juclamar

Nombre empacadora / finca de banano

242

766-6298 766-6298 815-1364 768-8576 384-7002 384-6848 380-0253 769-1306 769-1306 767-6263 780-0046 789-9316 710-0343 767-6229 710-7251 372-4296 385-7273 762-0353 710-8018 385-0375 716-7241 769-8112 762-0007 718-6010 779-6072 384-4837 253-2020 384-0359 204-2500 710-5010 797-8409 718-6161 762-8311 767-7261

Numero teléfono FINCA

225-1098

240-3476

382-3071 236-7480 380-5439 290-0295 256-1066

256-1051

224-7292

223-4363 223-4363 768-9200 372-4296

Numero teléfono 2 (San José)

797-8404 718-6487 762-8309 767-7484

71672-33 769-8112 762-0009

762-0333 710-8018

768-6607

224-0476 769-1305 769-1305 767-6171 780-0133 789-9256 710-7722 767-6221

768-8116

766-6298 221-8826

Fax 1

762-8236 762-8236 762-8236

287-3000 287-3000 287-3000 287-3000 287-3000 287-3000 287-3000 287-3000

Carlos Acevedo Carlos Acevedo Carlos Acevedo Carlos Acevedo Carlos Acevedo Carlos Acevedo Carlos Acevedo Carlos Acevedo

Numero teléfono contacto

Angelo Jimenez Retana Angelo Jimenez Retana Angelo Jimenez Retana

Nombre Persona de contacto

[email protected] [email protected] [email protected] [email protected] [email protected] [email protected] [email protected] [email protected]

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243

20.06.2006

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Correo electrónico contacto

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

Standard fruit Company Bananera La perla 1, 2 y 3 Frutos de la tierra II Rio Frío S.F.Co. Valle de la Estrella SF Co Bananera del Caribe Bananera el Porvenir Bananera la Paz

Koopemaz Los Rinos Lomas de Sierpe Platanera Río Sixaola Probana Productora Tropical San Pablo Santa María Servicios Múltiples de Limón SUNISA T.M.F. Agro Fama Taciafa Talamanca-Zavala Tanagra Bananera Manú Turqueza Dorada Bananera Tamesis Bananera Calinda Valquirias Ventura Coorporacion de Inversiones Verde Azul I Verdesa Vesta Zent Caribana Zona Parques

Nombre empacadora / finca de banano

243

384-9196 797-8535 710-2271 710-2271

797-8024 797-8374 710-5619 751-0002 797-8397 214-3203 718-7523 710-8046 718-6735 711-1294 769-8111 767-5645 754-2241 754-2276 381-2672 381-2672 253-0087 762-8236 253-0087 381-0630 768-5725

Numero teléfono FINCA

256-2466

289-7142 710-7613

381-0311 241-1858

253-0087 762-8236

234-2651 204-7610 204-7610

711-0997 226-0511

237-0353

256-1033

Numero teléfono 2 (San José)

710-7722

225-8981

390-6740 204-7200 253-0132 762-8230 762-8230 767-8346 768-5723

718-6081 711-1310 769-8112

718-7186

0 384-8865 258-2216 710-8047

Fax 1

710-6701 710-6701 710-6701 710-6701 710-6701 710-6701 710-6701 710-6701 710-6701 710-6701 710-6701 710-6701 710-6701 710-6701 710-6701 710-6701 710-6701 710-6701 710-6701

Evelin Bailey Evelin Bailey Evelin Bailey Evelin Bailey Evelin Bailey Evelin Bailey Evelin Bailey Evelin Bailey Evelin Bailey Evelin Bailey Evelin Bailey Evelin Bailey Evelin Bailey Evelin Bailey Evelin Bailey Evelin Bailey Evelin Bailey Evelin Bailey Evelin Bailey Lidia Ocampo

Bandeco Agricola Francal 2 Agicola tres efes bananera formosa compañía bananera el carmen 1 compañía bananera el carmen 2 compañía bananera el carmen Imperio compañía bananera el carmen Debasa compañía bananera el carmen Duacari compañía bananera el carmen Perdiz compañía bananera el carmen bananita compañía bananera el carmen Duacari II compañía bananera el Duancari III compañía bananera el carmen Monte Libano compañía bananera Filadelfia compañía bananera las lomas freehold frutera atlántica san pedro

Compañia Bananera Atlantica Agroindustrial Placeres Bananera El gavilan Bananera El Roble Bananera Gigante Bananera Malinche

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

287-3000 287-3000 287-3000 287-3000 287-3000 287-3000 287-3000 287-3000 287-3000

Carlos Acevedo Carlos Acevedo Carlos Acevedo Carlos Acevedo Carlos Acevedo Carlos Acevedo Carlos Acevedo Carlos Acevedo Carlos Acevedo

Bananera los Rios Compañía Bananera Tortuguero Compañía Bananera El Encanto Compañía Bananera Las Misiones Compañía Banarea Parismina Compañía Bananera Atlántico oeste Compañìa Bananera la Esperanza Roxana Farms Valle de la Estrella SF Co

Numero teléfono contacto

Nombre Persona de contacto

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244

20.06.2006

[email protected] [email protected] [email protected] [email protected] [email protected] [email protected] [email protected] [email protected] [email protected] [email protected] [email protected] [email protected] [email protected] [email protected] [email protected] [email protected] [email protected] [email protected] [email protected]

[email protected] [email protected] [email protected] [email protected] [email protected] [email protected] [email protected] [email protected] [email protected]

Correo electrónico contacto

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

Nombre empacadora / finca de banano

244

710-0221

718-6330

718-6330

Fax 1

769-1860

Numero teléfono 2 (San José)

769-1415

Numero teléfono FINCA

Mariano Charpentier Mariano Charpentier Mariano Charpentier Mariano Charpentier Mariano Charpentier

Nombre Persona de contacto

797-7191 797-7191 797-7191 797-7191 797-7191

Numero teléfono contacto

20.06.2006

volver a llamar volver a llamar [email protected] [email protected] [email protected] [email protected] [email protected]

797-8330 797-8330 797-8330 710-8046 710-8046

767-7001 767-7001 767-7001 713-0000

volver a llamar

718-6342

Numero teléfono FINCA

718-6025

245

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Correo electrónico contacto

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

Tropical Internacional Agroindustrial Boston Bananera Carrandi III Bananera Carrandi II Bananera Chirripó Finca El Esfuerzo Bananera Palo Verde 2-3 Bananera Palo Verde Biotecnologia Bananera de C R Centro Turístico Las Juntas- urania Urania Las Juntas EARTH Agropecuaria Matina Limofrut Desarrollos Industriales Monte Bello Grupo Acon Compañía Bananera Banasol Bioban (Grupo Acón)

SIELSA Bananera San José Compañía Bananera Carmen - Debasa Compañía Bananera Carmen - Duacari Compañía Bananera Carmen - Perdiz Compañía Bananera Carmen - Duacari III

Bananera Oropel Bananera San Jose Bananera Triple Tres Super Amigos Super Amigos 2

Nombre empacadora / finca de banano

245

398-0907

797-8332

221-1527 797-8332

Numero teléfono 2 (San José)

797-8333 710-8046

767-7484 767-7484 767-7484 713-0004 2554378 7978331

718-6025

Fax 1

246

Luis G. Bonilla Carol Murillo Eduardo Poveda

MUNDIMAR (CHIQUITA)

Gerber- Novartis Jugos naturales Povesa Fructa Costa Rica

710 7060 (ext 3860) 573-8392 272-3976

Numero teléfono contacto

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

Nombre Persona de contacto

[email protected]

20.06.2006

Correo electrónico contacto

ANEXO V: Contactos de las fábricas procesadoras de banano rechazo

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

Nombre fábrica

246

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica

Jesus Delgado

Azucarera El Viejo S.A.

Ingenio Costa Rica

Porvenir; Compañía Agrícola Industrial Tacares, Ltda.

Finca La Argentina

Providencia; Kopper Peralta Ltda.

Cooperativa Cañera San Ramón R.L.

Cooperativa Agrícola Industrial Victoria R.L.

Azucarera El Palmar S.A.

Ingenio Coopeagri / El General

Ingenio Cutris

Ingenio Quebrada Azul Ltda.

Ingenio Santa Fe S.A.

Atirro; Ctrl. Azucarera de Turrialba

Hacienda Juan Viñas

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

Rolando Guardia

Frank Pezoa Gonzalez

Ronald Rodrigez

Victor Hugo Rojas

Yonder Araya

Luis Salazar

Alejandro Miranda

Rigoberto Calvo

Ricardo Rojas Koper

Enrique Mesa Echandi

Ramon Aguilar

Marvin Alfaro

Dagoberto Rodrigez

Ingenio y destiladora Taboga S.A.

Ingenio y destiladora CATSA (Ctrl. Azucarera del Tempisque)

Nombre Persona de contacto

1

Nombre

532-2211

460-0383

475-5960

445-1521

444-5366

232-9652

494-1866

Numero teléfono contacto

247

20.06.2006

[email protected]

solo fax

[email protected]

[email protected]

solo fax

solo fax

[email protected]

[email protected]

solo fax

solo fax

[email protected]

[email protected]

[email protected]

Correo electrónico contacto

ANEXO W: Contactos de los ingenios azucareros

No.

247

221-1811

531-1212

460-0383

223-3550

469-9024

771-3455

639-8146

445-1521

444-5366

444-5133

286-1675

450-4026

232-0750

667-8055

494-1866

Numero teléfono 1

532-2211

531-1661

460-0011

475-5960

469-9020

639-9466

445-5471

444-5282

494-0452

221-3129

688-8344

Numero teléfono 2

532-2111

531-1346

460-1705

223-3554

469-9020

785-0254

232-0437

445-5124

444-1541

494-0571

458-4002

458-4404

232-5224

667-8385

444-6346

Fax 1

248 248

Reto Steiner, Trabajo de Tesis, Postgrado en Ingeniería Ambiental

20.06.2006

ANEXO X: Utilización de vinazas y cachaza; sistema de Biogas Nord

ANEXOS Utilización residuos orgánicos en Costa Rica