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Compresores de tornillo Serie CSD Con el reconocido PERFIL SIGMA Caudal desde 186 hasta 576 cfm, presión desde 80 hasta 217 psi

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Serie CSD

Mantenimiento sencillo

CSD – marcando una nueva pauta Con la última renovación de las series CSD, KAESER KOMPRESSOREN marca una vez más la pauta en materia de disponibilidad y eficiencia energética. El diseño inconfundible de la carcasa, completamente nueva, es solo una de las tantas ventajas que estos equipos ofrecen al usuario.

CSD – ahorro por los cuatro costados

Parte fundamental de la estación de aire comprimido

Estos equipos ahorran energía por cuatro razones: la primera es que el PERFIL SIGMA optimizado de los rotores, diseñado para favorecer el flujo de la corriente de aire, mejora la potencia específica hasta en un seis por ciento. La segunda es que sus motores IE3 de alta eficiencia energética contribuyen a reducir el consumo. En tercer lugar, el accionamiento 1:1 transmite toda la potencia del motor al compresor sin pérdidas. Y por último, el controlador SIGMA CONTROL 2 permite gastar menos energía, ya que adapta perfectamente el desempeño del equipo a la demanda real del aire.

Por su alto desempeño, los compresores de tornillo de las series CSD son componentes perfectos para las estaciones industriales de aire comprimido. Su controlador, el SIGMA CONTROL 2, ofrece un gran número de opciones de comunicación que permiten conectar los equipos de forma sencilla y eficiente a controladores maestros, como el SIGMA AIR MANAGER de KAESER KOMPRESSOREN, y así también a otros sistemas superiores de mando.

Fácil mantenimiento traducido en ahorro El atractivo diseño externo de los equipos no es la única novedad – el interior también alberga mejoras que aumentan su eficiencia: Todos los componentes relevantes para reparaciones y mantenimiento son accesibles directamente desde la parte frontal. Esto permite ahorrar tiempo en los trabajos de mantenimiento, y por tanto, dinero.

Posible ahorro en los costos gracias a la recuperación del calor

Sistema electrónico de termogestión (ETM) La válvula electromotora integrada en el circuito refrigerante que controla la temperatura se activa mediante un sensor. Esta válvula es la pieza fundamental del novedoso sistema electrónico de termogestión (ETM). El nuevo controlador SIGMA CONTROL 2 tiene en cuenta la temperatura de aspiración y del compresor para poder evitar con seguridad la formación de condensado incluso con distintos grados de humedad. El ETM regula la temperatura del fluido de manera dinámica. Una temperatura más baja del fluido mejora notablemente la eficiencia energética. Además, el cliente puede ajustar la recuperación del calor a sus necesidades con mayor facilidad.

Inversión estación de aire comprimido Costos de mantenimiento Ahorro en costos de energía gracias a la optimización técnica

2

Imagen: SFC 75S T

Costos de energía Cantidad de energía que se puede ahorrar

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Serie CSD Eficiencia y calidad KAESER – en todos los aspectos

Name: Level: Valid until:

Unidad compresora de PERFIL SIGMA

Controlador SIGMA CONTROL 2

El componente fundamental de todo equipo CSD es la unidad compresora con el eficiente PERFIL SIGMA. Hemos optimizado este perfil para mejorar el flujo de la corriente de aire, obteniendo grandes avances en la potencia específica de los equipos completos.

El controlador SIGMA CONTROL 2 controla de forma inteligente el funcionamiento del compresor. La pantalla y el lector RFID simplifican la comunicación y la seguridad. Las interfaces variables ofrecen una gran flexibilidad. La ranura para tarjetas SD facilita las actualizaciones.

Los ahorradores de energía: Motores IE3

Sistema electrónico de termogestión

Mucho antes de que los motores IE3 fueran obligatorios (UE: 1 de enero de 2015), los usuarios de los compresores de tornillo CSD de KAESER ya venían disfrutando de todas las ventajas del ahorro de energía que permiten conseguir estos motores de altísima eficiencia.

4

El novedoso sistema electrónico de termogestión (ETM) regula dinámicamente la temperatura del aceite para evitar con seguridad la formación de condensado. Por ejemplo, aumenta la eficiencia energética gracias a la posibilidad de ajustar la recuperación del calor a las necesidades reales del cliente.

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Serie CSD T Alta calidad del aire comprimido con secador refrigerativo integrado Régimen de conmutación

Secadores KAESER con control de ahorro energético Secadores convencionales con regulación continua Ahorro de energía KAESER

10

12

18

20

Tiempo (min)

Regulación de ahorro energético

Doble refrigeración

El secador refrigerativo de los equipos CSD-T operan con alta eficiencia gracias a su regulación de ahorro energético. El secador solo funciona cuando se necesita aire comprimido seco: de esta manera se consigue la calidad exigida por el cliente con la máxima economía.

Dos ventiladores independientes y una cabina separada garantizan grandes reservas térmicas al secador refrigerativo integrado. Así, se mantiene la calidad del aire comprimido requerida incluso con temperaturas ambiente altas.

3,5 kg 3,0 kg 2,5 kg 2,0 kg 1,5 kg 1,0 kg 0,5 kg 0 kg CSD 85 T

CSD 105 T

nuevo

Boquillas engrasadoras para el motor de accionamiento y el motor del ventilador Imagen: CSD 125 T

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CSD 125 T (8 bar)

CSD 125 T (11/15 bar)

antes

Separador centrífugo confiable

Menos agente refrigerante

Instalado antes del secador refrigerativo, el separador centrífugo axial KAESER con drenaje electrónico de condensado ECO-DRAIN garantiza la preseparación y eliminación eficaz del condensado incluso a altas temperaturas.

Los secadores refrigerativos de los nuevos equipos CSD T sólo necesitan la mitad del agente refrigerante que se venía utilizando hasta ahora. Esto, además de reducir los costos, beneficia al medio ambiente.

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Serie SFC Compresor de frecuencia variable en plena forma Pot. específica (hp/cfm)

Control de frecuencia convencional Eficiente control de frecuencia SFC

Caudal (cfm)

Boquillas engrasadoras para el motor de accionamiento y el motor del ventilador

Imagen: CSDX 165 SFC

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Potencia específica optimizada

Presión constante y vigilada

El compresor de frecuencia variable opera siempre más tiempo que los demás equipos de una estación de aire comprimido. Por eso, los modelos SFC se diseñan para conseguir la máxima eficiencia evitando velocidades de giro extremas, con lo cual se ahorra energía y se prolonga la vida útil del equipo aumentando su confiabilidad.

La presión de trabajo se mantiene constante con un margen de +/-1.5 psi. Esto permite reducir la presión máxima, lo cual reduce los costos. La relación entre la constancia de la presión y la velocidad de giro se puede leer en la pantalla del SIGMA CONTROL 2.

Cabina eléctrica SFC independiente

Sin interferencias

Los equipos SFC de KAESER llevan convertidores de frecuencia marca Siemens. La excelente comunicación entre la cabina eléctrica SFC y el controlador del compresor contribuye a mejorar el rendimiento.

Por supuesto, la tolerancia electromagnética en redes industriales clase A1 de la cabina eléctrica SFC y del SIGMA CONTROL 2 como unidades individuales y como equipo combinado está controlada y certificada según las directrices contenidas en la norma EN 55011.

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Serie CSD 25 %

100 %

Potencia eléctrica total consumida

Calor del ambiente

25 %

Reciclaje y aprovechamiento del calor

Potencial de energía del aire comprimido

aprox. 5 % Calor derivado por el motor

aprox. 2 % Derivación de calor del compresor al ambiente

aprox. 76 %

Calor recuperable por el enfriamiento del aceite

aprox. 15 %

Calor recuperable por el enfriamiento del aire comprimido

aprox. 96 % Rendimiento térmico aprovechable para su recuperación

10

aprox. 2 % Calor que conserva el aire comprimido

Sistemas de recuperación en forma de agua caliente

Calefacción de recintos con aire caliente

El sistema conformado por el intercambiador de calor de placas, válvula termostática y todo su entubado se integra en el equipo sin exigir espacio adicional. Gracias a él es posible recuperar el 76 % de la potencia total consumida por los compresores CSD para calentar agua.

Calefacción sencilla: gracias a los ventiladores radiales y a su alta presión residual, es posible llevar el aire caliente que sale de los compresores a recintos que necesiten calefacción de manera sencilla y con control por termostato.

+70 °C

96%

Para agua usada en procesos, calefacción y de consumo

Con la recuperación del calor, todo son ventajas

Con los sistemas intercambiadores de calor es posible calentar agua hasta 70 °C solo con el calor emanado por los compresores. Temperaturas más altas por encargo.

Los compresores convierten en energía calorífica el 100% de la electricidad que consumen. De ese total, puede aprovecharse nada más y nada menos que hasta el 96%. ¡No lo deje escapar!

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Componentes

Estructura

Equipo completo Versión básica

Listo para conectar y operar de forma totalmente automática, superinsonorizado y aislado, aislada contra vibraciones, paneles protectores recubiertos con pintura sinterizada; funcionamiento a temperaturas ambiente de hasta +45°C.

Filtro de aspiración Válvula de entrada Unidad compresora Motor de accionamiento Tanque separador de aceite

Insonorización

Posenfriador de aire comprimido

Revestimiento interior con lana mineral laminada.

Separador centrífugo KAESER

Aislamiento contra vibraciones

Refrigerador de aceite

Drenaje de condensado ECO-DRAIN

Sistema electrónico de termogestión

Elementos metálicos, aislamiento doble

Filtro de aceite Ventilador radial

Unidad compresora De una etapa, con inyección de aceite refrigerante para el óptimo enfriamiento de los rotores; unidad compresora de tornillo original KAESER con PERFIL SIGMA.

Accionamiento 1:1 Accionamiento directo sin engranajes, acoplamiento flexible.

Motor eléctrico Motor Premium Efficiency IE3, fabricación alemana, IP 55, ISO F como reserva adicional; sensor de coeficiente positivo de temperatura para vigilancia del motor; rodamientos engrasables.

Componentes eléctricos Cabina eléctrica IP 54; transformador de control, convertidor de frecuencia Siemens; contactos secos (sin potencia) para técnica de ventilación.

Circuito de aceite y aire de refrigeración Filtro de aire seco; válvula neumática de entrada y salida; tanque de aceite

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Unidad compresora de tornillo con el eficiente PERFIL SIGMA

refrigerante con sistema separador de tres etapas; sistema de separación; válvula de seguridad, válvula cheque-presión mínima, sistema electrónico de termogestión ETM y filtro de aceite en el circuito refrigerante que no daña el ambiente; entubado completo, conexiones elásticas.

Refrigeración Refrigeración por aire; refrigeradores de aluminio separados para aire comprimido y aceite refrigerante; ventilador radial con motor eléctrico separado, sistema electrónico de termogestión ETM.

Secador refrigerativo Sin FCKW, agente refrigerante R 134a, completamente aislado, circuito refrigerante cerrado herméticamente, compresor refrigerante tipo espiral con función de desconexión, regulación

por bypass de aire caliente, drenaje electrónico de condensado, separador centrífugo preconectado.

Recuperación del calor (RC) Opcionalmente, equipados con sistema de RC (intercambiador de calor).

Versión T-SFC Filtro de aspiración Válvula de entrada Unidad compresora Motor de accionamiento Tanque separador de aceite Posenfriador de aire comprimido Separador centrífugo KAESER

SIGMA CONTROL 2 LEDS en diversos colores que indican el estado operativo; pantalla de texto claro, 30 idiomas a elegir, teclas de membrana con pictogramas; vigilancia totalmente automática y regulación Dual, Quadro, Vario, Dynamic y Continua a elegir de fábrica; interfaz: Ethernet; módulos de comunicación adicionales y opcionales para: Profibus DP, Modbus, Profinet y Devicenet; ranura para tarjeta SD para salvar datos y realizar actualizaciones; lector RFID, servidor de red.

Drenaje electrónico de condensado ECO-DRAIN Refrigerador de aceite Sistema electrónico de termogestión Filtro de aceite Ventilador radial Secador refrigerativo acoplado Tablero eléctrico con convertidor de frecuencia SFC integrado

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Datos técnicos – CSD Versión básica Modelo

CSD 60

CSD 75

CSD 100S

Versión T con secador refrigerativo integrado (agente refrigerante R 134a) Presión de trabajo

Caudal* a la presión de trabajo

Presión máxima de trabajo

Pot. nominal del motor

Dimensiones LxAxA

psi

cfm

psi

hp

mm

110

292

125

145

233

175

190

189

217

110

346

125

145

287

175

190

229

110

Conexión de aire comprimido

Nivel de presión sonora **

Peso

dB(A)

kg

Modelo

Presión de Caudal* a la presión trabajo de trabajo

SFC 75S

hp

kw

mm

60

2

2160 x 1110 x 1900

75

2

110

292

125

145

233

175

190

189

217

110

346

125

145

287

175

217

190

229

217

418

125

110

418

125

145

343

175

145

343

175

190

278

217

190

278

15

60

75

100

1760 x 1110 x 1900

1760 x 1110 x 1900

1760 x 1110 x 1900

G2

G2

G2

71

72

73

1210

1290

1320

CSD 60T

CSD 75T

CSD 100S T

Conexión de aire comprimido

Nivel de presión sonora **

Peso

dB(A)

kg

G2

71

1370

2160 x 1110 x 1900

G2

72

1450

2160 x 1110 x 1900

G2

73

1510

Conexión de aire comprimido

Nivel de presión sonora **

Peso

dB(A)

kg

2,8 100

2

1110

2160

1110

1900

Versión T-SFC con convertidor de frecuencia variable y secador refrigerativo integrado

Presión de trabajo

Caudal* a la presión de trabajo

Presión máxima de trabajo

Pot. nominal del motor

Dimensiones LxAxA

psi

cfm

psi

hp

mm

110

69 - 310

125

145

52 - 262

175

190

38 - 218

217

110

77 - 374

125

145

67 - 320

175

190

48 - 265

110

Conexión de aire comprimido

Nivel de presión sonora **

Peso

dB(A)

kg

Modelo

Presión de Caudal* a la presión trabajo de trabajo

Presión máxima de trabajo

Potencia nominal del motor

Potencia consumida por el secador

Dimensiones LxAxA

hp

kw

mm

60

2

2160 x 1100 x 1900

G2

72

1420

75

2

2160 x 1110 x 1900

G2

73

1540

2160 x 1110 x 1900

G2

74

1590

psi

cfm

psi

110

69 - 310

125

145

52 - 262

175

190

38 - 218

217

110

77 - 374

125

145

67 - 320

175

217

190

48 - 265

217

100 - 463

125

110

100 - 463

125

145

72 - 383

175

145

72 - 383

175

190

63 - 321

217

190

63 - 321

217

60

75

100

1760 x 1110 x 1900

1760 x 1110 x 1900

1760 x 1110 x 1900

G2

G2

G2

72

73

74

1260

1380

1400

45TT SFC 45

SFC 55T 55 T

SFC 75S T

1900

1760

Dimensiones LxAxA

psi

Versión SFC con convertidor de frecuencia variable

SFC 55

Potencia consumida por el secador

cfm

1760

SFC 45

Potencia nominal del motor

psi

1900

Modelo

Presión máxima de trabajo

2,8 100

2

1110

1110

2160

1900

*) Caudal del equipo completo de acuerdo a la norma ISO 1217: 2009, anexo C: Presión absoluta de entrada 1 bar (a), temperatura refrigerante y del aire de entrada 20 °C **) Nivel de presión sonora de acuerdo a la norma ISO°2151 y la norma de base ISO°9614-2; funcionamiento a presión máx. de trabajo y velocidad máx.; tolerancia: ± 3 dB(A)

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17

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Datos técnicos CSD Versión básica Modelo

CSD 100

CSD 125

Versión T con secador refrigerativo integrado (agente refrigerante R 134a) Presión de trabajo

Caudal* a la presión de trabajo

Presión máxima de trabajo

Pot. nominal del motor

Dimensiones LxAxA

psi

cfm

psi

hp

mm

110

497

125

145

414

175

190

337

110

Conexión de aire comprimido

Nivel de presión sonora **

Peso

dB(A)

kg

Modelo

Presión de Caudal* a la presión trabajo de trabajo

hp

kw

mm

100

3,2

2510 x 1290 x 1950

125

3,2

2510 x 1290 x 1950

110

497

125

145

414

175

217

190

337

217

569

125

110

569

125

145

489

175

145

489

175

190

406

217

190

406

217

100

125

2110 x 1290 x 1950

2110 x 1290 x 1950

G2

G2

72

73

1740

1930

CSD 100 T

CSD 125 T

Conexión de aire comprimido

Nivel de presión sonora **

Peso

dB(A)

kg

G2

72

1955

G2

73

2145

Conexión de aire comprimido

Nivel de presión sonora **

Peso

dB(A)

kg

1950

2510

1290

1290

Versión T-SFC con convertidor de frecuencia variable y secador refrigerativo integrado

Presión de Betriebstrabajo überdruck

Caudal* a la presión Liefermenge * de trabajo bei Gesamtanlage Betriebsüberdruck

Presión máxima max. de trabajo Überdruck

Pot. nominal Motornenndel motor leistung

Dimensiones Abmessungen L Bx A TxA H

psi bar

cfm m³/min

psi bar

hp kW

mm

110

120 - 509

125

145

99 - 438

175

190

67 - 372

110

Conexión de SchalldruckNivel de Anschluss aire presión Druckluft pegel ** comprimido sonora **

Modelo

Presión de Caudal* a la presión trabajo de trabajo

Potencia nominal del motor

Potencia consumida por el secador

Dimensiones LxAxA

hp

kw

mm

100

3,2

2510 x 1290 x 1950

G2

72

2050

125

3,2

2510 x 1290 x 1950

G2

73

2240

cfm

psi

110

120 - 509

125

145

99 - 438

175

217

190

67 - 372

217

136 - 618

125

110

136 - 618

125

145

116 - 531

175

145

116 - 531

175

190

95 - 456

217

190

95 - 456

217

125

2110 x 1290 x 1950

2110 x 1290 x 1950

G2

G2

72

73

kg mm

Presión máxima de trabajo

psi

100

dB(A) mm

Peso Masse

1835

2025

SFC 90S T

SFC 110S T

1950

2110

Dimensiones LxAxA

psi

Versión SFC con convertidor de frecuencia variable

SFC 110S

Potencia consumida por el secador

cfm

2110

SFC 90S

Potencia nominal del motor

psi

1950

Modelo Modell

Presión máxima de trabajo

1950

1290

2510

1290

*) Caudal del equipo completo de acuerdo a la norma ISO 1217: 2009, anexo C: Presión absoluta de entrada 1 bar (a), temperatura refrigerante y del aire de entrada 20 °C **) Nivel de presión sonora de acuerdo a la norma ISO°2151 y la norma de base ISO°9614-2; funcionamiento a presión máx. de trabajo y velocidad máx.; tolerancia: ± 3 dB(A)

18

19

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Elija el grado de tratamiento que se ajuste a sus necesidades:

Explicaciones

Tratamiento de aire con secador refrigerativo (punto de rocío +3 °C(+37.4 °F))

KAT

Torre adsorb. carbón activado

Ejemplos de uso: Clases de tratamiento de acuerdo a la norma ISO 8573-1 (2010)

KCF

Filtro de condensados

KAD

Secador desecante

DHS

Sistema de mantenimiento de la presión

DLB

Tanque almacenamiento de aire

ECD

ECO DRAIN

KFS

Prefiltro

KPF

Posfiltro

KOR / KOX

Microfiltro

KOX+KVF

Filtro combinado

KVF

Filtro de carbón activado

T

Secador refrigerativo

THNF

Prefiltro de alta contaminación

KLS

Separador centrífugo

Polvo Agua

Producción de alimentos

Aire de transporte muy limpio, plantas químicas Industria farmacéutica

Telares, laboratorios fotográficos

Aceite

DHS

1

4

1 DHS

2

4

3

4

KAT

KOX DLB

DHS

1

4 4

KOX

DLB

T*

1

4

2

THNF

Clase

4

4

3

4

7

3

0 1 2 3 4 5

KCF KPF

KFS

7-X

4

Aire de transporte para sistemas de aguas residuales

6

7-X

4

compresores de tornillo KAESER

* Los secadores refrigerativos Dual Control y Demand Manager pueden llevar opcionalmente microfiltros KOR.

otros compresores

X

X

X

Para redes sin protección anticongelante: Tratamiento de aire comprimido con secador desecante (punto de rocío -70 °C (-94 °F) Polvo Agua

1

Fabricación de chips, industria óptica y producción de alimentos 2

1-3

Instalación para demanda de aire altamente fluctuante

Aceite

DHS

KOX

DHS

KOR

1

1-3

1

1-3

1

KPF

KAT

DLB

Filtración opcional KAD** KOR KLS

DHS

3

DLB DHS

1

1-3

1

2

1-3

1

3

1-3

2

KVF

ECD

Compresor

THNF

KPF KCF

DHS

0,5 ≤ d ≤ 1,0

1,0 ≤ d ≤ 5,0

Por ejemplo, como aire estéril y para salas blancas; consulte a KAESER ≤ 20.000 ≤ 400.000 no definido no definido no definido

≤ 400 ≤ 6.000 ≤ 90.000 no definido no definido

≤ 10 ≤ 100 ≤ 1.000 ≤ 10.000 ≤ 100.000

Clase

Concentración de partículas Cp en mg/m3 (mg/35.31 cf)

6 7 X

0 < Cp ≤ 5 5 < Cp ≤ 10 Cp > 10

Agua Clase

Punto de rocío de presión

0

Por ejemplo, como aire estéril y para salas blancas; consulte a KAESER

1 2 3 4 5 6

≤ – 70 °C(-94 °F) ≤ – 40 °C(-40 °F) ≤ – 20 °C(-4 °F) ≤ + 3 °C(+38 °F) ≤ + 7 °C(+45 °F) ≤ + 10 °C(+50 °F)

Clase

Remanente de agua líquida CW en g/m³ (g/35.31cf) *

7 8 9 X

CW ≤ 0,5 0,5 < CW ≤ 5 5 < CW ≤ 10 CW > 10

Aceite

KOX KAD** KOR

DHS

No. máx. de partículas por m3 (35.31 cf) Tamaño de partículas en μm * 0,1 ≤ d ≤ 0,5

KOR

DHS

5

Aire de transporte muy seco, aspersión de pintura, controladores de presión de alta precisión

Compresor

KOX

DHS

Chorro de granalla sin exigencias de calidad

Laboratorios fotográficos

ECD

Clases de calidad de aire comprimido de acuerdo a la norma ISO 8573-1(2010):

Partículas / polvo DHS

2

Aire de proceso, industria farmacéutica

KLS

DHS

2

Embalado, aire de control y de instrumentos

Aspersión de pintura

T*

KOX + KVF

1

2

Aire estéril y técnica de salas blancas, industrias láctea, farmacéutica y cervecera

Filtración opcional

1

4

Sin exigencias de calidad

KPF

DHS

1

Chorro de granalla

KOR

1

Aspersión de pintura, revestimiento electrostático

Aire de producción en general, chorro de arena con exigencias de calidad

KOX

** Los secadores desecantes regenerados por calor también requieren un posenfriador.

Clase

Remanente de aceite total (líquido, aerosol + gas) [mg/m³(mg/35.31cf)]*

0

Por ejemplo, como aire estéril y para salas blancas; consulte a KAESER

1 2 3 4 X

≤ 0,01 ≤ 0,1 ≤ 1,0 ≤ 5,0 > 5,0

*) En condiciones de referencia: 20 °C (68 °F), 1 bar(abs)(14.5 psia), 0% de humedad relativa

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