INFORME AMBIENTAL RESUMEN Autorización Ambiental Previa

Tratamiento Térmico de Residuos Mainumby S.R.L.

Octubre de 2012

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CONTENIDO 1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 4 2. PROYECTO.............................................................................................................. 5 2.1. Localización ....................................................................................................... 5 2.2 Antecedentes ...................................................................................................... 7 2.3 Objetivo ............................................................................................................... 7 2.4 Cronograma de obras.......................................................................................... 8 2.5 Actividades del proyecto.................................................................................... 11 Descripción general ............................................................................................. 11 Actividades de la etapa de Construcción ............................................................. 11 Actividades de la etapa de Operación.................................................................. 20 Actividades de Etapa de Abandono ..................................................................... 35 3. ASPECTOS AMBIENTALES .................................................................................. 36 3.1 Aspectos ambientales de la Etapa de Construcción (C) .................................... 36 3.2 Aspectos ambientales de la Etapa de Operación (O) ........................................ 38 3.3 Aspectos ambientales de la Etapa de Abandono (A) ......................................... 42 4. MARCO LEGAL ...................................................................................................... 45 5. CARACTERÍSTICAS DEL MEDIO AMBIENTE RECEPTOR .................................. 47 5.1 Descripción General del Medio Receptor .......................................................... 47 3.2 Componentes del Medio Receptor .................................................................... 48 Medio Abiótico ..................................................................................................... 49 Medio Biótico ....................................................................................................... 51 Medio Antrópico ................................................................................................... 52 Criterios de sensibilidad ....................................................................................... 55 Componentes Sensibles del Medio Receptor ...................................................... 56 6. IMPACTOS AMBIENTALES ................................................................................... 57 7. PLAN DE GESTIÓN Y MONITOREO AMBIENTAL ................................................ 61 7.1 Plan de Gestión Ambiental ................................................................................ 61 2

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Etapa de Construcción......................................................................................... 61 Etapa de Operación ............................................................................................. 64 Etapa de Abandono ............................................................................................. 77 7.2. Plan de Monitoreo Ambiental............................................................................ 80 7.2.1 Introducción ................................................................................................ 80 7.2.2 Objetivos ..................................................................................................... 80 7.2.3 Metodología ................................................................................................ 81 7.2.4 Acciones ..................................................................................................... 81 8. CONCLUSIONES ................................................................................................... 85 9. ANEXOS................................................................................................................. 86

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1. INTRODUCCIÓN El proyecto en cuestión consiste en la instalación de una planta de tratamiento térmico de residuos de origen industrial. Las operaciones de esta planta involucran el transporte, acondicionamiento e incineración de los residuos industriales. El tratamiento térmico de los residuos se realizará mediante la instalación y operación de un horno incinerador de residuos sólidos. Este horno cuenta con todos los implementos y sub-unidades necesarias para asegurar un correcto desempeño ambiental de sus operaciones. Los residuos a tratar serán los provenientes, entre otros, de los siguientes rubros industriales: -

Petróleo y gas Farmacéutica Metalmecánica Curtiembres Alimentos

Se tendrá un área destinada al acopio transitorio de cenizas, previo a su gestión con la Intendencia de Montevideo. El horno cuenta con un sistema de monitoreo continuo de los gases de salida más relevantes (O2, CO, NOx, SO2, HCl). La tecnología a utilizar asegura la ausencia de dioxinas y furanos en las emisiones a la atmósfera.

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2. PROYECTO 2.1. Localización Departamento: Montevideo Localidad: Montevideo Referencia geográfica: 732 483 Nombre de la carta: J-29 La Unión Identificación del predio: Padrón N° 60.628 Superficie del predio: 63.766 m2 Zona de Implantación: Rural de usos mixtos

Figura 2.1. Ubicación del proyecto sobre plano del Servicio Geográfico Militar

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A continuación se presenta una imagen satelital del predio donde se indican los límites del mismo, así como también 4 puntos destacados.

Figura 2.2: Límites del predio e identificación de 4 puntos destacados.

A continuación se informan las coordenadas correspondientes a los puntos de la figura 2.2:

PUNTO 1

2

3

4

Coordenadas geográficas 34°51’14,94” S 56°05’34,81” O 34°51’21,10” S 56°05’27,72” O 34°51’25,77” S 56°05’33,70” O 34°51’18,93” S 56°05’41,08” O

Coordenadas UTM 21 H582913 6142756

21 H583091 6142564

21 H582938 6142422

21 H582752 6142634

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2.2 Antecedentes El 01/10/2010 el proyecto fue clasificado “B” por parte de DINAMA (Exp. Nº 2010/14000/004379). Conjuntamente fue otorgada la Viabilidad Ambiental de Localización de acuerdo a lo previsto por el art. 22 del Decreto Nº 349/005. En las fechas 12/04/2012 y 07/09/2012 se entregaron las respuestas a las Solicitudes de Información Complementaria expedidas por la DINAMA. Por otra parte el emprendimiento se encuentra en etapa de tramitación de la Información “I” Rural solicitada por el Servicio de Regulación Territorial de la Intendencia de Montevideo (N° Exp.: 6302-002251-10) . En el Anexo II se encuentra un comprobante emitido por parte de la Intendencia de Montevideo.

2.3 Objetivo El objetivo de este emprendimiento es la termodestrucción mediante la instalación de un horno incinerador que incorpora la pirolisis y un sistema de depuración de gases por vía seca como métodos ambientalmente adecuados. El horno en cuestión posee quemadores que se adaptan a quemar diferentes tipos de combustibles como gas natural, gas licuado de petróleo (G.L.P.) y/o gas oil. Dicho equipo tendrá una capacidad de tratamiento de 14,4 ton/día.

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2.4 Cronograma de obras Actividades IMPLANTACIÓN Y REPLANTEO Instalación del obrador Cierre perimetral del predio Replanteo DEMOLICION Y MOVIMIENTOS DE TIERRA Aporte de suelo y relleno Nivelación del terreno en las zonas afectadas por las construcciones Excavaciones para fundaciones Relleno al interior ESTRUCTURA DE HORMIGÓN ARMADO, ESTRUCTURA METALICA Fundaciones Contrapisos Pilares, vigas y losas Cubierta completa galpones INSTALACIONES Instalaciones sanitarias subterráneas depósito impermeable de agua primaria planta decantadora de agua secundaria Instalaciones sanitarias abastecimiento agua potable Depósito de agua para combate de incendios Instalaciones eléctricas desde red de UTE hasta terminales Instalaciones de gas comprimido con depósito de almacenamiento exterior (tubo tipo zeppelig) ALBAÑILERIA Muros perimetrales y tabiques interiores Revoques, revestimientos y pavimentos Conformación de espacios exteriores EQUIPOS Montaje de equipos principales, horno de incineración de residuos

Duración por actividad |meses 1 2 3 4 5

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Duración estimada de las obras: de 12 a 18 meses.

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2.5 Actividades del proyecto Descripción general La actividad central de este proyecto es el tratamiento térmico de residuos de diferente naturaleza mediante un horno eficiente con un sistema de depuración de gases adecuado para las operaciones a realizar. Entre las actividades accesorias se pueden destacar el transporte de residuos, el acondicionamiento de estos y su almacenamiento transitorio en el predio de Mainumby S.R.L. Se deberán construir instalaciones accesorias como área administrativa y de control de calidad, entre otras cosas. Vale destacar que el predio es atravesado por una línea eléctrica de 150 kV y por lo tanto se respetarán las disposiciones pertinentes. Se realizarán obras de drenaje en la etapa de construcción y se instalarán todos los servicios necesarios. En el Anexo III se encuentra el diagrama de flujo de la planta, donde se indican todas las operaciones unitarias, equipos y flujos de materiales.

Actividades de la etapa de Construcción Actividades realizadas desde el inicio de obras hasta el comienzo de la operación. C001: Acondicionamiento del predio. En esta actividad se procede a limpiar el terreno, extraer la vegetación del mismo (árboles menores, arbustos y malezas), nivelar el terreno para poder emplazar construcciones y construir la caminería interna, entre otras cosas. El material removido en esta actividad podrá ser utilizado en nivelaciones del terreno y/o revestimiento de cunetas. El predio no presenta construcciones, por lo tanto no se requerirán demoliciones. C002: Transporte y acopio de materiales de construcción. Consiste en el transporte y almacenamiento de los materiales necesarios para las actividades de construcción (materiales de construcción para las edificaciones, herramientas, áridos, tosca, etc.).

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El almacenamiento de los materiales será realizado en el obrador del emprendimiento, el cual estará provisto de la infraestructura necesaria (ej.: vallas, lonas) para realizar el acopio adecuado de dichos materiales. C003: Construcción de accesos y caminería interna. Construcción de accesos y caminería interna para la circulación de vehículos. El acceso al predio estará ubicado por el Camino Vecinal Cepeda. Allí se conformará un puesto de control de entrada y salida de camiones y demás vehículos a la planta, que incluirá balanza. La caminería interna contemplará la circulación y las maniobras que deban realizar los camiones transportistas dentro del predio. Esta será de ladrillos besser/tosca compactada, para reducir las emisiones de material particulado generadas por el tránsito interno. C004: Construcción de edificaciones y otras instalaciones en el predio. Se tiene proyectada la construcción de dos naves industriales colindantes (techos a dos aguas) de 1.000 m2 cada una, de 20 m de frente, 50 m de largo y 10 m de altura a la cumbrera, bajo los códigos de construcción del municipio vigentes y normas de aplicación. Una nave será la de proceso y la otra, para el almacenamiento y gestión de los residuos (materia prima para el tratamiento). Se adoptó el criterio de separación de sectores de proceso y almacenamiento por cuestiones de seguridad operativa e incendio. Se construirá también otro edificio (de 2 plantas) que contendrá el área administrativa, área de control de calidad, mantenimiento, subestación y grupo electrógeno. La superficie a ocupar es de aproximadamente 220 m2. Se adjunta plano correspondiente a este bloque. La ubicación del horno y del estacionamiento se encuentran en el plano “Planta General”, el cual se encuentra en el Anexo I. A continuación se presentan 2 renders de las instalaciones proyectadas.

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Figura 2.3: Vista aérea de las instalaciones proyectadas.

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Figura 2.4: Vista frontal de las instalaciones proyectadas.

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Los pisos de los locales estarán construidos con materiales impermeables, lavables, no absorbentes y no tóxicos. No tendrán filtraciones al terreno natural. Serán antideslizantes y deben mantenerse en buen estado de conservación, sin baches, pozos, ni deterioros que permitan el estancamiento de líquidos. Tendrán una pendiente de caída de no menos del 2% hacia las bocas de desagüe. Su diseño facilitará la limpieza y desinfección. Cada 50 m2, como mínimo, existirá una boca de descarga con cañería de salida no inferior a 15 centímetros de diámetro. Estos conductos de aguas descargarán al o a los conductos principales con interposición de sifón de cierre hidráulico. En cuanto a la ventilación, cabe mencionar que el sector Depósito de residuos posee tres grandes portones por donde ingresa un flujo importante de aire por ventilación natural que es una manera eficiente de economizar energía y de contribuir con el medio ambiente. Dos de ellos poseen un ancho de 4 metros y el otro es de 10 metros de ancho, con una altura de 4 metros, obteniendo una superficie de ingreso de aire de 64 m2. Considerando una velocidad del aire de 0,55 m/s, resulta un caudal de entrada de 35,2 m3/s. Este sector posee una superficie de 1.000 m2 con una altura promedio de 6 metros, por lo tanto resulta que las renovaciones de aire por ventilación natural en el galpón de depósito serán de 170,45 s, lo que significa 21 renovaciones por hora. Se toma como estándar de ventilación: -

Caudal de renovación por trabajador: 30 a 50 m3 por hora. Total de cambios de volumen de aire por hora: El mínimo es 6 cambios hora y el máximo 60.

En función de ello se estima suficiente el caudal de aire ingresado por ventilación natural en este sector. En el caso de la nave donde se ubicará el horno se requerirá ventilación mecánica a fin de extraer la carga térmica generada por la instalación. No se prevé la generación de contaminantes en el ambiente laboral ya que el equipo posee una adecuado tiraje y las emisiones generadas son conducidas a la planta de tratamiento de gases. En este caso, el objetivo del sistema de ventilación es prevenir las molestias que puede provocar el calor cuando se superan las capacidades de defensa del organismo, pudiendo dar lugar a respuestas fisiológicas adversas. Considerando 40 renovaciones de aire por hora (ambiente industrial con temperatura) y un volumen de recinto de 6.000 m3 se precisaran 4.000 m3/minuto de extracción. Por 15

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tal motivo se propone la colocación de 3 extractores eólicos modelo NE10 2100 m3/hora, con paleta helicoidal incorporada.

Figura 2.5: Extractores a utilizar.

Todas las construcciones a realizarse en el predio se emplazarán respetando la zona de exclusión (60 metros) determinada por el Decreto reglamentario de 27.12.56. A continuación se presenta un plano en el cual se ubican las construcciones a realizar y la servidumbre de línea que atraviesa el predio, marcando la zona de exclusión requerida. Habrá 10 personas dedicadas exclusivamente a la instalación del horno.

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C005: Instalación de servicios. Consiste en la instalación de los servicios necesarios para el emprendimiento. Todas las instalaciones serán ejecutadas con materiales y procedimientos de instalación normalizados, como asimismo, la señalización y colores de seguridad estarán en todo un acuerdo con las Normas y/o recomendaciones de UNIT / ASME / AWS / ISO / NFPA / OSHA / UNEP / OMS / EPA y otras aplicables. Se dispondrán de los siguientes servicios auxiliares necesarios para la operación de la Planta: Instalación eléctrica: Potencia instalada estimada: 80 kW (110 HP aproximadamente) en BT, con un factor de seguridad del 15% por aumentos futuros de potencia instalada. De ser necesario se instalará un transformador de MT a BT: con su correspondiente tablero de grandes consumidores. Instalación de aire comprimido: Se contará con aire comprimido para los servicios del horno y mantenimiento. Las instalaciones de tendido de cañerías y purgas de condensados, serán ejecutadas teniendo en cuenta los distintos servicios, pendientes para evacuación automática de condensados y facilidad de acceso para tareas de inspección y mantenimiento. Instalación de gas natural: La planta tendrá consumos del tipo industrial y domiciliarios y los componentes principales de la instalación serán: -

Almacenamiento de G.L.P. a granel en tanques cilíndricos. Planta de Regulación y Medición: se instalará un sistema de medición (250 m3/h) y regulación de doble rama. Gasoducto interno: instalación de un gasoducto enterrado desde la Planta de Regulación y Medición hasta las Sub-Estaciones reguladoras. Sub-estaciones reguladoras Horno de incineración.

La instalación de gas deberá ser aprobada por la empresa distribuidora de gas conforme a las normativas vigentes.

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Instalación sanitaria: La instalación sanitaria está compuesta por los siguientes elementos: -

-

Pozo de extracción de agua subterránea para la alimentación de los servicios auxiliares y sanitarios de Planta. Alcantarillado interno: todas las áreas de proceso de Planta cuentan con un sistema de alcantarillado interno para la recolección de aguas de limpieza y efluentes, las que son conducidas en su totalidad a una cámara impermeable que separará los materiales indeseables arrastrados en los efluentes, para asegurar que el efluente final (salida de esta cámara) cumpla con las condiciones de vertido a curso de agua. Cámara séptica para el almacenamiento transitorio de las aguas negras y grises generadas en las actividades domésticas. Desagües pluviales: los desagües pluviales se volcarán directamente sobre el terreno.

Instalación de iluminación: Para el diseño del sistema de iluminación, se aplicará la normativa vigente. Se dará especial trato lumínico a las zonas de manejo de residuos y producción por cuestiones de seguridad y confort laboral. Se contará con iluminación exterior para asegurar las mejores condiciones de seguridad para transito interno de vehículos, asegurando de esta forma, la operación nocturna de las instalaciones. Se colocarán luminarias de bajo consumo, de esta forma se busca bajar el consumo eléctrico. Instalación fija de lucha contra incendio: Para el análisis de las instalaciones se debe tomar como referencia lo establecido en la normativa vigente y otras normas locales e internacionales (NFPA) en cuanto a protección contra incendio, siempre y cuando no implique menor exigencia que la precitada reglamentación nacional. La propuesta comprenderá el conjunto de condiciones de construcción, instalaciones y equipamientos, las que observarán tanto las actividades a desarrollar en cada ambiente y a los edificios en su conjunto, aún para actividades fuera de estos y en la medida que las tareas lo requieran.

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Los objetivos a cumplimentar son: -

Dificultar la iniciación de incendios. Evitar la propagación del fuego y los efectos de los gases tóxicos. Asegurar la evacuación de las personas. Facilitar el acceso y las tareas de extinción.

Se prevé la instalación de un servicio de agua contra incendio, cuyo informe técnico será elevado a la Dirección Nacional de Bomberos para su evaluación y aprobación. C006: Uso y mantenimiento de maquinaria y herramientas. Implica el uso y mantenimiento de maquinaria en la etapa de construcción. Será necesario contar con un obrador general acondicionado para realizar lavado de equipos, almacenamiento de combustible y actividades ligeras de mantenimiento mecánico. C007: Actividades domésticas del personal. Se trata de las actividades domésticas que realizará el personal encargado de la construcción del emprendimiento (ej.: alimentación, aseo, uso de baños). Actividades de la etapa de Operación Actividades realizadas desde que comienzan las operaciones del proyecto hasta su finalización. O001: Transporte de residuos. Traslado de la materia prima desde la localización del cliente hasta el predio del emprendimiento mediante transporte autorizado, realizado con vehículos propios. El retiro, recolección y transporte será realizado por los vehículos de la empresa, especialmente acondicionados para minimizar los riesgos, según la normativa vigente. En ocasiones especiales se podrá recibir residuos que sean transportados por el cliente hasta la ubicación del emprendimiento. En estos casos el cliente deberá cumplir todos los requerimientos que la empresa imponga. Los residuos se transportan separados según origen y naturaleza, de forma de poder realizar el seguimiento o trazabilidad de los mismos. Estos residuos son transportados en contendedores separados, evitando así las mezclas entre los mismos. El material y las dimensiones de los contenedores se adaptan tanto a la naturaleza del residuo como a la cantidad generada. Se estima que alcanzado el nivel máximo de producción esperado, en promedio se recibirá 1 camión cada 2 horas en un día de actividad normal de planta. 20

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O002: Almacenamiento de materia prima. Almacenamiento transitorio de la materia prima en el depósito hasta el momento de su utilización. Como se describió anteriormente, una de las 2 naves a construir estará destinada para el almacenamiento de materias primas y acondicionamiento de residuos. Los residuos, previo a su tratamiento, se almacenarán en contenedores identificados por generador y agrupados por características según normas internacionales (ver Anexo VII). La planta contará con capacidad de acumulación de residuos sin tratar de 7 a 10 días de producción aproximadamente; previendo las paradas operativas. Se prevé una recepción de 12 – 14 toneladas diarias de residuos, lo que se puede traducir en aproximadamente 360 – 370 toneladas mensuales. La capacidad máxima diaria de recibo estará en el entorno de las 22 – 23 toneladas. Luego de transportados, los residuos serán descargados y almacenados en el galpón apropiado para realizar el blending. Hasta este punto se asegura la trazabilidad de los residuos al momento de la carga del horno incinerador. El procedimiento de admisión de los residuos en la planta consta de: Caracterización básica La caracterización básica es el primer paso del procedimiento de admisión y constituye la recogida de toda la información necesaria para eliminar el residuo de forma segura. La caracterización básica será obligatoria para cada tipo de residuo y permitirá obtener: a) información básica sobre el residuo (tipo y origen, composición, grado de homogeneidad, y, si es necesario y posible, otras propiedades características); b) información básica para comprender el comportamiento de los residuos durante la incineración. c) evaluación de los residuos con respecto a valores límite;

Si la caracterización básica de un residuo muestra que éste es factible para ser incinerado, el residuo se considerará admisible. En caso contrario, el residuo no será admisible. El productor del residuo o, en su defecto, la entidad responsable de su gestión, será responsable de garantizar que la información de caracterización sea correcta. 21

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Se llevará un registro de la información exigida que se conservará durante un período de 5 años. Los requisitos fundamentales para la caracterización básica de los residuos son los siguientes: -

Datos de la empresa generadora fuente y origen del residuo; información sobre el proceso de producción del residuo (descripción y características de las materias primas y de los productos); datos sobre la composición del residuo; aspecto del residuo (olor, color, forma física); características de peligrosidad pertinentes

Realización de pruebas Por regla general, los residuos deberán someterse a prueba para obtener la información arriba mencionada. El contenido de la caracterización, la amplitud de las pruebas de laboratorio necesarias y la relación entre la caracterización básica y las pruebas de conformidad dependerán del tipo de residuo. Puede diferenciarse entre: -

residuos generados de forma regular en un mismo proceso; residuos no generados de forma regular.

Residuos de producción regular en un mismo proceso Se trata de residuos específicos y homogéneos que se generan de forma regular en un mismo proceso cuando: -

la instalación y el proceso que generan el residuo son bien conocidos y los materiales de entrada en el proceso y el propio proceso están bien definidos, la entidad generadora aporta toda la información necesaria e informa de los cambios en el proceso (especialmente los referidos al material de entrada).

El proceso tendrá lugar normalmente en una única instalación. El residuo también podrá proceder de instalaciones diferentes si puede determinarse como un flujo único con características comunes dentro de límites conocidos (por ejemplo, aceites lubricantes de mecanizado). Si el residuo se produce en un mismo proceso en instalaciones diferentes, deberá darse información sobre el alcance de la evaluación. Por lo tanto deberá tomarse un número suficiente de mediciones que muestren la gama y la variabilidad de las 22

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propiedades características del residuo. Este último podrá entonces considerarse caracterizado y posteriormente quedará sólo sujeto a las pruebas de conformidad, salvo en caso de cambios significativos en los procesos de generación. En lo que se refiere a los residuos procedentes de un mismo proceso efectuado en una misma instalación, los resultados de las mediciones podrán poner de manifiesto solamente ligeras variaciones de las propiedades del residuo a un nivel significativo en comparación con los valores límite apropiados. El residuo podrá entonces considerarse caracterizado y posteriormente tan solo se someterá a pruebas de conformidad, salvo en caso de cambios significativos en los procesos de generación. Residuos de producción irregular Se trata de residuos que no se generan de forma regular en un mismo proceso en una misma instalación y que no forman parte de un flujo de residuos bien caracterizado. Cada lote producido de dichos residuos tendrá que caracterizarse de forma básica incluyendo los requisitos fundamentales correspondientes. Puesto que cada lote tendrá que caracterizarse, no será necesario efectuar ninguna prueba de conformidad. Casos en los que no se exigirá efectuar pruebas Se podrá prescindir de las pruebas de caracterización básica en los casos siguientes: -

cuando el residuo esté en una lista de residuos que no necesiten someterse a pruebas; cuando toda la información necesaria para la caracterización básica se conozca y esté plenamente justificada a entera satisfacción de la autoridad competente;

Pruebas de conformidad Cuando un residuo se considere admisible para su tratamiento por incineración atendiendo a la caracterización básica efectuada se condicionará posteriormente a la realización de pruebas de conformidad para determinar si se ajusta a los resultados de la caracterización básica y cumple los criterios de admisión pertinentes. La función de las pruebas de conformidad es comprobar periódicamente flujos de residuos generados con regularidad. Los parámetros pertinentes que se deberán comprobar serán los determinados en la caracterización básica y deberán estar relacionados con la información que se desprenda de ésta. Sólo será necesario examinar los parámetros críticos (variables principales) que determine la caracterización básica. El examen deberá demostrar que el residuo cumple los valores límite en lo que se refiere a los parámetros críticos.

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Las pruebas efectuadas para comprobar la conformidad serán una o varias de las empleadas para la caracterización básica. Se llevará un registro de los resultados de las pruebas realizadas. Verificación in situ Cada carga de residuos que ingrese a la planta se someterá a una inspección visual antes y después de su descarga. Se examinará asimismo la documentación reglamentaria. El residuo podrá ser admitido en la planta si es el mismo que ha sido sometido a la caracterización básica y a las pruebas de conformidad y figura descrito en los documentos que lo acompañan. De lo contrario, el residuo no podrá ser admitido. El almacenamiento se realizará respetando criterios de compatibilidad. Debajo se muestra la tabla de incompatibilidades a utilizar: Cuadro resumen de incompatibilidades de almacenamiento de sustancias peligrosas + Se pueden almacenar conjuntamente. O

Solamente podrán almacenarse juntas, si se adoptan ciertas medidas específicas de prevención.

- No deben almacenarse juntas.

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Quedan como antecedente formal las órdenes de retiro a efectos de comprobar formalmente la cantidad de residuo generado y tratado. O003: Tratamiento térmico de residuos. Destrucción térmica de los residuos a tratar, reduciéndolos a cenizas y humos; es la actividad principal del proyecto. La incineración de los residuos se realiza mediante un horno destinado para tal fin, el cual fue diseñado para tratar este tipo de residuos. La unidad seleccionada para llevar a cabo la destrucción térmica de los residuos es un HORNO INCOL MODELO PY-900, construido con tecnología británica, el cual utiliza gas natural, G.L.P. o gasoil como combustible. Su operación es en modalidad continua y está basada en el principio de combustión pirolítica, entendiéndose como tal la descomposición de los residuos a altas temperaturas en ausencia o defecto de aire. Para el caso del proyecto se utilizará G.L.P. como combustible. Se estima un consumo de 1.980 kg/h de este combustible. En esta etapa se producen cenizas sólidas ricas en carbono y una corriente gaseosa (piro-gas) que posee entre el 70 y 80 % del contenido calorífico del residuo original. Se espera una generación de cenizas del orden del 10 – 14 % de la cantidad de los residuos incinerados. Tomando como base una incineración de 14,4 ton/d de residuos, la generación de cenizas se encontrará entre un 1,4 – 2 ton/d. Los residuos a tratar provendrán de las siguientes industrias: Petróleo y Gas -

Pinturas y solventes: envases

-

Sólidos y semisólidos generados en tareas de mantenimiento, tales como: aceites, textiles embebidos en hidrocarburos y derivados, EPP (elementos de protección personal), filtros, envases, etc.

-

Materiales absorbentes: empleados en trabajos de contención y absorción de derrames. 25

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Nota: se incluye los generados en las Estaciones de Servicio de expendio de combustibles y aceites y Destilerías de Petróleo entre otras. Farmacéutica -

Medicamentos a granel o envasados (por ejemplo: blister) fuera de especificación en el proceso de su fabricación.

-

Material farmacéutico incautado por la autoridad (por ejemplo: Aduana) y que requiere se destruido.

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Envases de medicamentos (cartón y papel).

-

Sólidos y semisólidos generados en tareas de mantenimiento, tales como: aceites, textiles embebidos en hidrocarburos y derivados, EPP (elementos de protección personal), filtros, envases, etc. Materiales absorbentes: empleados en trabajos de contención y absorción de derrames

-

Nota: se incluye los generados en laboratorios, farmacias y centros de salud en general. En esta etapa del proyecto no se incluyen residuos citostáticos o vacunas o productos con agentes biológicos. Metalmecánica -

Pinturas y solventes: envases

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Sólidos y semisólidos generados en tareas de mantenimiento, tales como: aceites, textiles embebidos en hidrocarburos y derivados, EPP (elementos de protección personal), filtros, envases, etc. Materiales absorbentes: empleados en trabajos de contención y absorción de derrames

-

Nota: se incluyen a los Talleres Mecánicos en general, Puertos marítimos y fluviales y Astilleros Navales entre otros. Curtiembres -

Pinturas, tintas y solventes: envases

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Sólidos y semisólidos generados en tareas de mantenimiento, tales como: aceites, textiles embebidos en hidrocarburos y derivados, EPP (elementos de protección personal), filtros, envases, etc. Materiales absorbentes: empleados en trabajos de contención y absorción de derrames.

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Nota: no se aceptarán residuos conteniendo cromo. Alimentos -

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Alimentos fuera de especificación o en mal estado que requieran ser destruidos. Sólidos y semisólidos generados en tareas de mantenimiento, tales como: aceites, textiles embebidos en hidrocarburos y derivados, EPP (elementos de protección personal), filtros, envases, etc. Pinturas y solventes: envases. Materiales absorbentes: empleados en trabajos de contención y absorción de derrames.

Nota: aplicable a la industria de la alimentación en general.

Figura 2.6: Horno INCOL modelo PY-900

Los residuos son cargados al horno mediante un cargador de accionamiento neumático. Este cuenta con puerta refractaria, intermedia del tipo guillotina con pórtico y guías de elevación, dos cilindros neumáticos (para empujador del cargador y accionamiento de puerta respectivamente), válvulas y cañerías necesarias.

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El cargador neumático es un accesorio fundamental que permite mantener al horno en condiciones herméticas, asegurando de esta forma que se mantendrá el equilibrio de presiones y velocidades, no interrumpiéndose en ningún momento el ciclo pirolítico. El cargador asegura la no exposición de los operarios a la radiación térmica. El horno consta de 2 (dos) cámaras: cámara primaria o de Gasificación y cámara secundaria o Post-Combustor. En estas cámaras se desarrollan los siguientes procesos: -

Destilación y secado de residuos Incineración controlada de los residuos Reducción de los residuos a cenizas y purificación de las mismas

Estas cámaras son robustas estructuras metálicas construidas en chapa de acero de bajo carbono, reforzadas con perfiles de hierro. También están aisladas con materiales de baja conducción térmica. En la cámara primaria los residuos son sometidos a la acción de un quemador. Debido al aumento de temperatura y al poco oxígeno presente se produce la gasificación de los desechos, convirtiéndolos en material fácilmente combustible. A partir de este momento se lleva a cabo lenta y controladamente la combustión y gasificación de los residuos, alcanzándose temperaturas que rondan los 800 – 900 ºC. Gracias al defecto de oxígeno se logra mantener una condición de combustión parcial la cual mantiene bajas la velocidades de los gases y la volatilización de partículas (la baja turbulencia presente disminuye el transporte aéreo de material particulado). Estos gases generados en la cámara primaria, son conducidos a la cámara secundaria, donde los quemadores continuos completan el proceso de combustión de los volátiles, asegurando el egreso de gases limpios y exentos de olores. La cámara secundaria cumple con la regla de las tres “T”, a saber: -

Temperatura Tiempo de residencia Turbulencia

La temperatura está garantizada por los quemadores instalados en la cámara en cuestión, los cuales operan en régimen variable según el momento del ciclo en el cual se encuentre.

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El tiempo de residencia (mínimo 2 segundos) está asegurado por el volumen de la cámara, calculado según las especificaciones de la British Standard. La alta turbulencia se logra mediante el ingreso del aire (tomado por los ventiladores del horno desde la nave industrial), el cual es necesario para que el proceso de combustión se realice. La corriente de aire ingresa a la cámara secundaria a través de unas toberas ubicadas estratégicamente, las cuales le imprimen una alta velocidad al aire, que ingresa con un elevado número de Reynolds. Los quemadores de ambas cámaras (primaria y secundaria) son de alto rendimiento para gas natural o licuado, totalmente automáticos y cuentan con ventilador externo, bujía, transformador de encendido eléctrico, programador electrónico de combustión y detección eléctrica de llama. Contará también con un manifold de válvulas y proveerá un riguroso sistema de seguridad y pre-barrido de gases de las dos cámaras según las especificaciones de las normas vigentes. Los quemadores ubicados en la cámara primaria estarán especialmente dispuestos para que la llama incida directamente sobre los residuos a incinerar. Todo el equipo de combustión será comandado por un PLC (Programador Lógico de Control). El equipo de combustión contará con sensores de temperatura en ambas cámaras (primaria y secundaria) funcionando en forma continua. La salida de los gases está diseñada de tal forma (diámetro y posición de salida) de que se produzca su retención. De esta forma los gases ganan energía de presión la cual va transformándose en energía cinética y salen de la cámara con gran velocidad. Se contará también con un sistema de control automático de la velocidad de combustión, generado por la autocombustión de los residuos. El mismo está integrado por un inyector de agua estratégicamente dispuesto en la cámara primaria que actúa sobre la carga en forma automática y programada, haciendo descender la temperatura hasta valores normales preestablecidos. Se completa el sistema con cañerías y válvulas para regulación y control del sistema. El tiempo de residencia promedio de los residuos con poder calorífico menor a 3.000 kcal/kg es de 5 horas, mientras que para residuos con poder calorífico mayor a 3.000 kcal/kg el tiempo de residencia promedio es de 3 horas. Por último se cuenta con una chimenea de 10 metros de altura desde el nivel del piso compuesta por envolvente exterior cilíndrica construida en chapa. Tal como determina 29

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la normativa internacional de la British Standard, la chimenea posee un orificio (de diámetro entre 12.5 – 20 mm) para la toma de muestras de gases. El mismo se encuentra a un mínimo de ocho diámetros del último cambio de sección o dirección, asegurando la homogeneidad de la muestra tomada, la cual será representativa del universo de los gases circulantes a través de la misma. Todas las cañerías, válvulas y accesorios nombrados (utilizados en el transporte de combustible, energía eléctrica, agua y aire) serán identificados con colores normalizados según Normas IRAM. El sistema de seguridad del horno es ajustado según normas vigentes y actúa según: -

Falta de llama Falla por alta o baja presión de combustible Falta de aire de combustión Prebarrido con aire en ambas cámaras de combustión, previo al encendido del quemador Doble válvula de apertura y cierre de la alimentación del gas Sobre-elevación de la temperatura

En la estación de comando y maniobra centralizada se dispone de un mímico que mediante leds luminosos informa permanentemente al operador del equipo el desarrollo del proceso. Las fallas serán detectadas e informadas al operador mediante señales luminosas dispuestas en el mímico. El operador estará inmediatamente en conocimiento de en qué sector se produjo dicha falla para poder actuar rápidamente. Se cuenta también con alarmas ópticas como complemento del sistema de seguridad, dispuestas en la estación de comando. En el Anexo V se presenta la Memoria Técnica del Horno INCOL Modelo Py-900. O004: Depuración de gases. Con el fin de purgar a los gases que egresan del horno, éstos son enviados a un sistema catalítico de depuración de gases. El sistema en su conjunto tiene como cometido los gases ácidos y el material particulado de los humos provenientes del incinerador. Dicho sistema cuenta con placas catalíticas rígidas y resistentes, construidas con fibras inorgánicas, siendo así autoportante (una sola pieza). Las especificaciones de esta pieza son las siguientes: -

Densidad: 400 kg/m3 aproximadamente (baja densidad) 30

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-

Porosidad < 90% Rango de temperatura de trabajo: 150 – 400 ºC Temperatura óptima de trabajo: 200 – 280 ºC Caída de presión: 150 – 300 mm de agua Vida media del catalizador: 3.5 – 5 años, si se opera por debajo de 280 ºC

La remoción de los gases ácidos se realiza mediante la acción de sustancias básicas (como se describirá más adelante) las cuales reaccionan con los contaminantes (HCl, HF, SO2, SO3, entre otros). Los catalizadores son utilizados para aumentar la velocidad de las reacciones químicas sin que sean consumidos en dicha reacción. El catalizador a utilizar contiene los siguientes metales: -

Platino Paladio Vanadio Oro Titanio

Para el caso de NOx, dioxinas y furanos y VOC’s (Compuestos Orgánicos Volátiles) la remoción se da por descomposición. El material particulado queda retenido al atravesar las placas porosas. El material retenido es removido mediante la aplicación de aire a presión a contra corriente. La tecnología utilizada para el diseño del horno asegura el cumplimiento de la Normativa Ambiental británica en todos los casos, cumpliendo de esta manera la Normativa Ambiental de referencia seleccionada en la Evaluación de Impacto Ambiental (Gesta Aire). Debido a que se tratarán diferentes residuos sólidos los valores de los parámetros de las emisiones del horno variarán, pero siempre cumpliendo con la normativa de diseño (cumpliendo de esta forma con el Gesta Aire).

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Figura 2.7: Esquema de circulación de los gases a través del Sistema Catalítico.

En el Anexo VI se encuentra una descripción detallada del sistema catalítico para la depuración de gases. Este Sistema de Monitoreo Continuo de Gases, es del tipo extractivo, vale destacar que opera mediante la extracción de una muestra de gases del flujo que circula por el conducto de chimenea. Su funcionamiento se basa en un principio isocinético (velocidad constante). Por lo tanto, se trata de un sistema que toma la muestra a una velocidad igual a la que circulan los gases por la chimenea, de manera de asegurar que la muestra medida es representativa del universo de gases que están circulando por la misma.

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La extracción de la muestra de gases se realiza por medio de una extensa sonda construida en acero inoxidable anticorrosivo, conectada a una bomba a diafragma, la cual tiene por objeto aspirar la muestra de los gases de la chimenea. Luego acondiciona la muestra, secándola, previo a su paso por las cinco celdas electroquímicas de los respectivos gases a medir. Las celdas electroquímicas, especiales para cada gas, funcionan como un integrador matemático, de manera tal de obtener el promedio matemático a lo largo de toda la extracción realizada, y entregar de esta forma el valor representativo de la medición respectiva. El sistema está provisto también de una segunda bomba a diafragma de iguales características constructivas, cuyo objetivo es acondicionar las celdas electroquímicas de cada uno de los cinco gases. Tanto los intervalos de medición como los de acondicionamiento, son preestablecidos a través de un software. En el Anexo IV se encuentra una descripción de los componentes y especificaciones técnicas del sistema de monitoreo. O005: Actividad de laboratorios y/o sectores de prueba de calidad. Las actividades que se desarrollarán en el laboratorio estarán destinadas a mantener homogéneo el poder calorífico de los residuos líquidos a incinerar. Para otros análisis de calidad, se utilizará un laboratorio externo a la empresa. O006: Actividades domésticas del personal. Actividades domésticas del personal que trabaja en la etapa de operación (alimentación, servicios higiénicos, sanidad, etc.). El total de personal del emprendimiento se estima en 27 personas. -

Gerencia: 3 (Operaciones, Comercial y Administración) Administrativos: 2 (horario administrativo: 08:00 a 18:00 hs) Operativos: 4 por turno (3 turnos, mañana de 06:00 hs – 14:00 hs / Tarde: 14:00 hs. – 22:00 hs. y noche: 22.00 hs. a 06:00 hs). Mantenimiento: 4 (2 mantenimiento y 1 de maestranza en turno mañana; y 1 de mantenimiento en turno tarde) Acceso y seguridad: 2 operarios Logística: 4 (2 choferes y 2 acompañantes, asumiendo 2 móviles)

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O007: Limpieza y mantenimiento de instalaciones. Mantenimiento de maquinaria e instalaciones adecuadas. Tareas de reparación. La limpieza de los equipos de la planta se realizará en seco, con trapos, materiales absorbentes (como espumas). Estos residuos generados por la actividad de limpieza serán incinerados en el horno. Esta actividad se llevará a cabo mensualmente. Igualmente, la frecuencia de lavado puede cambiar en función de la actividad del horno. Para la limpieza de camiones se prevé realizar dos tipos de lavado: un lavado interno y uno externo. El lavado externo es el lavado convencional de camiones, siendo este exclusivamente por fuera del camión, por lo tanto, las aguas de lavado no estarán en contacto con ningún residuo que el camión pudiere haber transportado. Este tipo de lavado se realizará fuera del predio de Mainumby S.R.L. en sitios autorizados para realizar lavados. Estas aguas de lavado podrán contener aceites, hidrocarburos y sólidos, principalmente. La frecuencia de este lavado será, aproximadamente, semanal. El lavado interno consiste de una limpieza en seco de la zona del camión en al cual se transportan residuos. Se utilizarán en esta operación los mismos productos que se utilizarán en la limpieza de la planta. El destino de los residuos generados en la limpieza será la incineración. Los residuos serán transportados en recipientes herméticos dentro del camión, por lo tanto la caja del camión mantendrá contacto con los residuos solamente en caso de contingencia. En este caso, el procedimiento será el mismo. La frecuencia de lavado interno será, aproximadamente, semanal y estrictamente luego de una contingencia, en caso de que esta ocurriera. La cantidad generada de este tipo de efluentes será mínima ya que en forma diaria se realizará solamente el barrido en seco, y en forma mensual se realizará la limpieza en varias etapas: 1. Limpieza seca: antes de mojar se recoge todo el grueso con cepillos o escobas designados para este fin o con trapos y materiales absorbentes. Estos residuos generados por la actividad de limpieza serán incinerados en el horno. 2. Enjuague inicial con agua caliente: de todas las superficies que entran en contacto con los residuos para remover el grueso de las partículas.

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3. Aplicación del agente limpiador diluido siguiendo las instrucciones del fabricante (agentes limpiadores a base de amonio cuaternario biodegradables). 4. Enjuague final para eliminar toda la suciedad que ha sido removido con el agente químico y la limpieza manual además de los residuos del agente limpiador y aplicación de agente desinfectante. En virtud de lo antes descripto y considerando que la limpieza húmeda será realizada con hidrolavadora. Los datos empíricos indican que se necesitan 6 litros de agua para lavar 1 m2 de superficie, se estima que la cantidad promedio mensual generada por este ítem será no superior a 12 m3 mensuales. Actividades de Etapa de Abandono Actividades relacionadas con el abandono de la operación proyecto y/o desinstalación de las construcciones. A001: Reacondicionamiento del predio y desmantelamiento o adaptación de obras para nuevos usos. Movimientos de suelo y reacondicionamiento de caminería, cobertura vegetal y otros elementos del predio. Desinstalación de los componentes del proyecto y traslado. Readecuación de edificaciones para otros usos. A002: Actividades domésticas del personal de obra. Actividades del personal que desarrollen tareas en la etapa de abandono. A003: Uso y mantenimiento de herramientas y maquinaria. Uso y mantenimiento de herramientas y maquinaria necesaria para la etapa de abandono del proyecto.

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3. ASPECTOS AMBIENTALES 3.1 Aspectos ambientales de la Etapa de Construcción (C) Emisiones atmosféricas de construcción - a C001a, C002a, C003a, C004a, C005a: emisiones de material particulado en suspensión generadas por actividades de acondicionamiento del predio, transporte y acopio de materiales de construcción, construcción en general e instalación de servicios. C006a: emisiones atmosféricas generadas por uso y mantenimiento de equipos, maquinaria y vehículos. Son emisiones de gases de combustión de los motores de la maquinaria (CO, CO2, SOx, NOx, material particulado). Se consideran también vapores de compuestos orgánicos volátiles (VOCs) provenientes de solventes orgánicos, combustibles, pinturas, barnices y demás productos utilizados en esta actividad. Efluentes Líquidos de construcción - b C001b, C002b, C003b, C004b, C005b: efluentes líquidos (aguas pluviales) generados por actividades de acondicionamiento del predio, transporte y acopio de materiales de construcción, construcción en general e instalación de servicios. Canalizaciones de pluviales, escorrentía y drenaje. Comúnmente con arrastre de suelos, áridos y otras sustancias. Los escurrimientos pluviales se cargan de sólidos sedimentables y materia orgánica del suelo en las zonas con pendientes pronunciadas y con material desagregado. C006b: efluentes líquidos (aguas de lavado y mantenimiento) generados por uso y mantenimiento de maquinaria y herramientas. Aguas generadas por lavado de las herramientas y maquinarias: contiene detergentes, restos de solventes, pinturas, barnices, resinas, aceites usados, material en suspensión. C007b: efluentes líquidos (aguas negras y grises) generados por las actividades domésticas del personal. Aguas negras y grises de actividades domésticas con alto contenido de materia orgánica (compuestos orgánicos naturales), nitrógeno, coliformes fecales, jabones y detergentes, materiales en suspensión, gases de descomposición de materia orgánica.

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Residuos Sólidos de construcción - c C001c: residuos sólidos (restos de suelo, cubierta vegetal.) generados por acondicionamiento del predio. Residuos sólidos como tierra y materia orgánica vegetal. C003c, C004c, C005c: residuos sólidos (residuos del material de construcción) generados por construcciones en general e instalación de servicios. Se consideran restos de suelo, tierra, materiales pétreos, escombros, metales, chapas, envases de solventes, cartones, plásticos, papeles, entre otros. C006c: residuos sólidos (residuos de productos utilizados para mantenimiento) generados por uso y mantenimiento de maquinaria y herramientas. Se consideran residuos plásticos, envases, metales, trapos contaminados con hidrocarburos, baterías, entre otros. C007c: residuos sólidos (residuos domésticos) generados por actividades domésticas. Residuos generados por el personal de obra (construcción), entre ellos se pueden encontrar residuos sólidos orgánicos, papel, cartón, envases, plásticos entre otros. Ruidos de construcción - d

C003d, C004d, C005d, C006d: ruidos diurnos (emisiones sonoras audibles, de 20 a 10.000 Hz) generados desde las 06:00 a las 22:00 horas por construcción de caminería, accesos y edificaciones, por instalación de servicios y por uso y mantenimiento de equipos, maquinaria y vehículos. Consumos de construcción - e C001e, C003e, C004e, C005e: consumo de suelos generados por acondicionamiento del predio y construcciones e instalaciones en general. Horizonte superficial del suelo, cubierta vegetal. C006e: consumos (energía, combustibles fósiles y agua) generados por uso y mantenimiento de maquinaria y herramientas. Agua necesaria para la limpieza de equipos, maquinaria y vehículos. Se consideran también los consumos de energía eléctrica para impulsar y distribuir agua a diferentes puntos del predio. Combustibles fósiles consumidos para el funcionamiento de la maquinaria para la limpieza. 37

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C007e: consumos (energía y agua) generados por actividades domésticas. Consumos de energía y agua por parte del personal por actividades de higiene, alimentación y uso de baños. Presencia Física de construcción - f C002f, C003f, C004f, C005f: aspectos relacionados con presencia física (impermeabilización y obras civiles e instalaciones) generados por construcciones en general e instalación de servicios. Compactación del suelo, superficies cubiertas de hormigón, asfalto u otro material impermeable. Grandes superficies techadas. Espacio ocupado por el volumen de construcciones e instalaciones. C006f: aspectos relacionados con presencia física (tránsito) generados por transporte de materiales de construcción y por uso y mantenimiento de maquinaria y herramientas. Tráfico terrestre. Camiones, autos, maquinarias y otros vehículos que ocupen espacio en vías de locomoción y transporte. Aspectos Incidentales de construcción - g C006g: aspectos incidentales (provocados por incendios, provocados por explosiones y provocados por vuelcos y derrames) generados por uso y mantenimiento de maquinaria y herramientas. Productos contenidos y/o transportados que pueden ser derramados accidentalmente. Entre los productos que pueden ser derramados se encuentran combustibles, barnices, compuestos orgánicos y pinturas. Humos, hollín y residuos de combustión generados en los incendios.

3.2 Aspectos ambientales de la Etapa de Operación (O) Emisiones atmosféricas de operación - a O001a: emisiones atmosféricas (gases de combustión y polvos) generadas por transporte de residuos hasta la zona del emprendimiento. Gases de combustión (CO, CO2, SOx, NOx) y material particulado debido a la combustión interna del motor de los camiones que transportan los residuos. Se considera también la emisión de polvo a partir del tránsito de los camiones por la caminería.

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O002a: emisiones atmosféricas (vapores de sustancias volátiles y olores) generadas por almacenamiento de materia prima. Emanaciones gaseosas con características sensoriales y eventuales vapores de sustancias gaseosas, dependiendo de la composición del residuo a tratar. O003a: emisiones atmosféricas (gases de combustión y polvos) generadas por tratamiento térmico de residuos. Se consideran emisiones de material particulado y de gases de combustión (CO, CO2, SOx, NOx, HCl, entre otros, dependiendo de la naturaleza de los residuos) debido a la incineración de residuos. O004a: emisiones atmosféricas (gases de combustión tratados y vapor de agua) generadas por depuración de gases. Emisiones atmosféricas finales, luego del tratamiento de depuración de gases de combustión. O007a: emisiones atmosféricas (vapores de sustancias volátiles) generadas por limpieza y mantenimiento de las instalaciones. Emisiones de compuestos orgánicos volátiles (VOCs) provenientes de solventes orgánicos, combustibles, pinturas, barnices en actividades de limpieza y mantenimiento de las instalaciones. Efluentes Líquidos de operación - b O002b: efluentes líquidos generados por el almacenamiento de residuos previo a su tratamiento. Se consideran los posibles lixiviados generados en el almacenamiento transitorio de dichos residuos. La existencia o no de los mismos depende exclusivamente de la naturaleza de los residuos a tratar. O005b: efluentes líquidos generados por actividad de laboratorios y/o sectores de prueba de calidad. Restos de soluciones acuosas y solventes utilizados. O006b: efluentes líquidos (aguas negras y grises) generados por actividades domésticas del personal. Aguas con alto contenido de materia orgánica (compuestos orgánicos naturales), nitrógeno, coliformes fecales, jabones y detergentes, materiales en suspensión, gases de descomposición de materia orgánica.

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O007b: efluentes líquidos (aguas de lavado y mantenimiento) generados por limpieza y mantenimiento instalaciones. Aguas con restos de hidrocarburos, aceites, detergentes, etc. Residuos Sólidos de operación - c O003c: residuos sólidos (cenizas) generados por tratamiento térmico de residuos. Ceniza que eventualmente pueden llegar a tener metales de alto punto de ebullición y otros componentes no combustibles. O004c: residuos sólidos generados en la depuración de gases. Se consideran los residuos obtenidos en la separación del material particulado arrastrado por los humos. En estos sólidos se encuentran los demás componentes removidos de los humos como SO2, HCl, NOx y VOC’s, mayoritariamente. O005c: residuos sólidos (otros residuos peligrosos) generados por actividad de laboratorios y/o sectores de prueba de calidad. Sustancias o compuestos tóxicos, reactivos, solventes, etc. O006c: residuos generados por actividades domésticas del personal. Residuos generados por el personal permanente como cartón, vidrio, papel, envases, plásticos y residuos orgánicos. O007c: residuos sólidos generados por limpieza y mantenimiento de instalaciones. Trapos con aceites e hidrocarburos absorbidos, restos de metales, baterías entre otros. Ruidos de operación - d O001d: ruidos diurnos (emisiones sonoras audibles, de 20 a 10.000 Hz) generados desde las 06:00 a las 22:00 horas por transporte de residuos. O003d, O004d, O007d: ruidos diurnos (emisiones sonoras audibles, de 20 a 10.000 Hz) generados desde las 06:00 a las 22:00 horas por tratamiento de residuos, depuración de gases y por limpieza y mantenimiento de instalaciones. Consumos de operación - e O001e: consumos (combustibles fósiles) generados por transporte de residuos hasta la zona del emprendimiento.

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Uso de combustibles fósiles para el transporte de residuos hasta la zona del emprendimiento. O003e: consumos (energía y gas natural o G.L.P.) generados por tratamiento térmico de residuos. Se consideran consumos energéticos del horno incinerador para accionar las partes mecánicas del mismo. También se consideran los consumos de gas natural o G.L.P. para accionar los quemadores e incinerar los residuos cargados. O004e: consumos (energía) generados por la actividad de depuración de gases. Consumo de energía para el funcionamiento de equipos de control y monitoreo. O005e, O006e, O007e: consumos (energía y agua) generados por limpieza y mantenimiento de instalaciones y actividades domésticas y de laboratorio. Consumos de agua y energía para los impulsores de agua, iluminación y funcionamiento de equipos de laboratorio. Presencia Física de operación - f O001f: aspectos relacionados con presencia física (tránsito) generados por transporte de residuos hasta la zona del emprendimiento. Tráfico terrestre. Camiones que ocupen espacio en vías de locomoción y transporte. Aspectos Incidentales de operación - g O001g: aspectos incidentales (provocados por vuelcos y derrames) generados por transporte de residuos. Potenciales accidentes de tránsito con eventuales derrames de los residuos transportados. O002g: aspectos incidentales (provocados por vuelcos y derrames) generados por almacenamiento de residuos. Eventuales vuelcos y derrames accidentales de los residuos almacenados, previo a su tratamiento. O003g, O004g: aspectos incidentales (provocados por incendios, explosiones, fugas y derrames) generados por tratamiento térmico de residuos Se consideran eventuales fugas de humos del incinerador. Sobrepresiones o mal gestión del incinerador y del sistema de depuración de gases que puedan ser posibles escenarios para que se den eventuales incendios y explosiones. Se consideran los

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mismos problemas mencionados anteriormente debido al almacenamiento de combustible (gas natural o G.L.P.) para el funcionamiento del horno incinerador. Pueden existir eventuales derrames del producto utilizado para neutralizar la corriente gaseosa. O005g: aspectos incidentales (provocados por derrames, incendios y explosiones) generados por actividad de laboratorios y/o sectores de prueba de calidad. Generados por gestión inadecuada de laboratorios. O007g: aspectos incidentales (provocados por vuelcos y derrames) generados por mantenimiento de máquinas e instalaciones. Se consideran eventuales vuelcos y derrames de materiales utilizados para la limpieza y mantenimiento de las instalaciones como ser barnices, pinturas, aceites, solventes orgánicos, entre otros productos.

3.3 Aspectos ambientales de la Etapa de Abandono (A) Emisiones atmosféricas de abandono - a A001a: emisiones atmosféricas de material particulado en suspensión (polvos) generadas por reacondicionamiento del predio. A003a: emisiones atmosféricas (gases de combustión, vapores de sustancias volátiles y polvos) generadas por uso y mantenimiento de maquinaria para restauración. Son emisiones de gases de combustión (CO, CO2, SOx, NOx, material particulado) y vapores de compuestos orgánicos volátiles (VOCs) provenientes de solventes orgánicos, combustibles, pinturas, barnices. Efluentes Líquidos de abandono - b A001b: efluentes líquidos (aguas pluviales) generados por reacondicionamiento del predio. Canalizaciones de pluviales, escorrentía y drenaje. Comúnmente con arrastre de suelos, áridos y otras sustancias. Los escurrimientos pluviales se cargan de sólidos sedimentables y materia orgánica del suelo en las zonas con pendientes pronunciadas y con material desagregado. A002b: efluentes líquidos (aguas negras y grises) generados por actividades domésticas del personal de obra.

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Aguas con alto contenido de materia orgánica (compuestos orgánicos naturales), nitrógeno, coliformes fecales, jabones y detergentes, materiales en suspensión, gases de descomposición de materia orgánica. A003b: efluentes líquidos (aguas de lavado y mantenimiento) generados por uso y mantenimiento de maquinaria para restauración. Aguas conteniendo detergentes, restos de solventes, pinturas, barnices, resinas, aceites usados y material en suspensión. Residuos Sólidos de abandono - c A001c: residuos sólidos (restos de materiales de construcción, residuos sin tratar y cenizas) generados por reacondicionamiento del predio. Se consideran residuos de construcción como escombros, metales, chapas, envases de solventes, cartones, plásticos, papeles, entre otros. También se toman en cuenta los residuos que hayan quedado sin tratar y las cenizas que queden en el predio. A002c: residuos sólidos (residuos domésticos) generados por actividades domésticas del personal de obra. Residuos generados por el personal de obra, entre ellos se pueden encontrar residuos sólidos orgánicos, papel, cartón, envases, plásticos entre otros. A003c: residuos sólidos (residuos de mantenimiento) generados por uso y mantenimiento de maquinaria para restauración. Se consideran residuos plásticos, envases, metales, trapos contaminados con hidrocarburos, baterías, entre otros. Ruidos de abandono - d A001d, A003d: ruidos (diurnos) generados por reacondicionamiento del predio y uso y mantenimiento de maquinaria para restauración. Emisiones sonoras audibles (de 20 a 10.000 Hz) generadas desde las 06:00 a las 22:00. Consumos de abandono - e A002e: consumos (energía y agua) generados por actividades domésticas del personal de obra. Consumos de energía y agua para iluminación, bombeo de agua y servicios sanitarios.

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A003e: consumos (combustibles fósiles y agua) generados por uso y mantenimiento de maquinaria para restauración. Agua para tareas de mantenimiento. Combustibles necesarios para el funcionamiento de la maquinaria. Presencia física de abandono - f A001f, A003f: aspectos relacionados con presencia física (tránsito) generados por uso y mantenimiento de maquinaria para restauración. Tráfico terrestre. Camiones, autos, maquinarias y otros vehículos que ocupen espacio en vías de locomoción y transporte. Aspectos Incidentales de abandono - g A003g: aspectos incidentales (provocados por incendios y provocados por vuelcos y derrames) generados por uso y mantenimiento de maquinaria para restauración. Productos utilizados en el mantenimiento de la maquinaria que pueden ser derramados accidentalmente. Humos, hollín y residuos de combustión generados en los incendios.

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4. MARCO LEGAL A continuación se identifica y resume la normativa ambiental aplicable al proyecto, en términos ambientales generales y por aspecto ambiental identificado. Aspecto regulado Normativa general

Norma Ley 17283. Ley General de Protección del Ambiente Ley 16466. Ley de Evaluación de Impacto Ambiental Decreto 349/005. Reglamento de Evaluación de Impacto Ambiental.

Ámbito Nacional

Cumplimiento Obligatorio

Nacional

Obligatorio

Nacional

Obligatorio

Nacional

Obligatorio

Departamental Nacional

Obligatorio Obligatorio

Nacional

Obligatorio

Departamental

Obligatorio

Nacional

Voluntario

Nacional

Obligatorio

Nacional

Obligatorio

Nacional

Obligatorio

Nacional

Obligatorio

Nacional

Voluntario

Artículo. 2 (Ámbito de aplicación). Requerirán la Autorización Ambiental Previa, las actividades, construcciones u obras que se detallan a continuación, sean las mismas de titularidad pública o privada:

Ocupación espacio

de

Emisiones atmosféricas

Calidad de aguas y efluentes líquidos

Residuos sólidos

9) Construcción de plantas de tratamiento y disposición final de residuos tóxicos y peligrosos Ley 18308. Ley de Ordenamiento territorial y Desarrollo Sustentable. Plan de Ordenamiento Territorial. Decreto-Ley 10383. Estable y limita el derecho de uso y goce de los predios afectados por servidumbres eléctricas. Decreto reglamentario de 27.12.56. Zonas de exclusión para líneas de alta tensión. Resolución 6/993. Parámetros de inmisión establecidos por el Servicio de Instalaciones Mecánicas y Eléctricas de la IMM. GESTA Aire. Propuesta de estándares de emisiones gaseosas de fuentes fijas. Decreto-Ley 14859. Código de Aguas. Decreto 253/79. Reglamento del Código de Aguas. Decreto 447/004. Relativo a la Solicitud de Autorización de Desagüe Industrial. Decreto 497/988. Sobre vertido de barométricas. GESTA Residuos. Propuesta

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Ruidos

Transporte

Riesgo incendios

de

técnica para la reglamentación de gestión integral de residuos sólidos, industriales, agroindustriales y de servicios. Decreto 373/003. Reglamento de baterías de plomo y ácido usadas o a ser desechadas. Resolución 1501/01. Recolección y transporte de residuos no considerados domiciliarios. Ley 17852. Contaminación acústica. Decreto 16556. IMM. Se establecen parámetros para medición de ruidos y vibraciones (instalaciones mecánicas). Circular 20.10.98. Establece límites de inmisión de ruidos. Decreto 434/009. Se incorpora al ordenamiento jurídico interno, la Resolución del Grupo Mercado Común del Mercosur Nº 64/08. Decreto 435/009. Se incorpora al ordenamiento jurídico interno, la Resolución del Grupo Mercado Común del Mercosur Nº 65/08. Decreto 560/003. Transporte de mercancías peligrosas Resolución 1260/08. Régimen de limitaciones a la circulación de vehículos de carga en el Departamento de Montevideo. Ley 15896. Competencia, prevención y combate de fuegos y siniestros. Decreto 222/010. Reglamento de policía del fuego para construcciones no destinadas a viviendas

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5. CARACTERÍSTICAS DEL MEDIO AMBIENTE RECEPTOR El Medio Ambiente Receptor describe las condiciones abióticas, bióticas y antrópicas del lugar geográfico en donde se emplazará el proyecto, limitado por el alcance potencial de sus principales aspectos ambientales (área de influencia directa).

5.1 Descripción General del Medio Receptor La ubicación propuesta para el emprendimiento es en el barrio Las Canteras, en la zona Noreste de la ciudad de Montevideo. Se trata de una zona rural, con emprendimientos actualmente dedicados a la gestión y disposición final de residuos sólidos.

Figura 5.1: Ubicación del predio destinado al emprendimiento en una vista general aérea (Google Earth).

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Figura 5.2: Vista general del predio y los caminos que lo rodean.

3.2 Componentes del Medio Receptor Los Componentes del Medio Receptor (CMR) son unidades discretas con posibilidades de ser impactadas por los Aspectos Ambientales del Proyecto y se definen teniendo en cuenta: -

Sus características físicas El grado de interacción entre sus elementos bióticos La percepción de su importancia desde el punto de vista antrópico

Cada CMR comparte características comunes de impactos posibles y capacidades de recuperación, remediación y/o restauración.

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Medio Abiótico Componente: atmósfera (clima) El emprendimiento está ubicado en el Departamento de Montevideo. La temperatura promedio anual (Período 1961-1990) es de 16.5 ºC mientras que la humedad relativa promedio es del 75%. La presión atmosférica promedio anual es de 1015 HPa. Las precipitaciones anuales acumuladas se encuentran en 1098 mm y se registran en promedio 79 días con lluvia al año. La velocidad del viento en esta zona es de 5.7 m/s, y la dirección dominante es NE-SW, aspecto relevante en una zona donde se promueven los usos mixtos del territorio (DINAMET 2009, Estación Carrasco). Componente: atmósfera (calidad de aire y ruidos) Las condiciones atmosféricas y la calidad del aire son los componentes más relevantes del medio, debido a que no hay ecotonos definidos a nivel local que puedan amortiguar los impactos de la contaminación. El Índice de Calidad de Aire en la zona, determinado por la IMM (Laboratorio de Calidad Ambiental), se encuentra por debajo de 50, valor que se identifica como “Bueno”. El puesto municipal de monitoreo de calidad de aire más cercano al predio de la planta de incineración de residuos se encuentra en Portones de Carrasco (Av. Italia y Bolivia), en el que se mide Humo negro y Acidez (Dióxido de Azufre). El promedio anual de Dióxido de Azufre se encuentra en 50 ug/m3 (por debajo de 60 ug/m3 que constituye el valor de referencia para este contaminante), y el promedio anual de Humo negro se encuentra en 53 ug/m3, también por debajo del valor de referencia (60 ug/m3). Otro punto de monitoreo cercano es el de Curva de Maroñas (Marcos Sastre y 8 de Octubre), en el cual se mide únicamente Partículas Totales en Suspensión (PTS), cuyo promedio anual se encuentra en 50 ug/m3, con máximos de 120 ug/m3 (ambos valores por debajo del valor guía de 150 ug/m3). En cuanto al nivel de ruidos, el punto de monitoreo más cercano para el cual se cuenta con información de ruido basal se encuentra en Camino Carrasco y Joaquín de la Salga (puesto CC4, Mapa acústico de Montevideo, IMM). Para este sitio fue identificado un nivel de ruido basal (L90) de 58.5 dB, con ocurrencia de picos de ruido (L10) de 76.0 dB, y con una secuencia de sonidos promedio en un intervalo de tiempo (Leq) de 73.1dB. Sin embargo este punto de muestreo se encuentra sobre una calle de alto tránsito, a diferencia de la calle sobre la cual se encuentra el predio del proyecto, de modo que estos valores pueden variar para el punto preciso de interés. 49

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Componente: hidrología superficial El emprendimiento se encuentra en la cuenca del Arroyo Carrasco, en la microcuenca del Arroyo de las Canteras, tributario del Carrasco, de acuerdo a cartografía del Ministerio de Transporte y Obras Públicas (figura 5.3). La obra se ubica muy cercana a los bañados de Carrasco (aproximadamente 2.5 km lineales de distancia), ambiente de alta sensibilidad y de gran relevancia para la amortiguación de impactos sobre la calidad del agua.

Figura 5.3: A) Ubicación de los bañados de Carrasco en relación al predio en estudio (base: carta topográfica del Servicio Geográfico Militar), B) hidrología superficial en la zona donde se ubica el predio (cursos de agua tomados del MTOP). El predio se señala con un círculo rojo.

Componente: hidrología subterránea De acuerdo a lo establecido en Mapa Hidrogeológico de DINAMIGE, Montevideo presenta acuíferos de “muy baja” productividad (