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INFORME AMBIENTAL RESUMEN Proyecto Tratamiento de Residuos Márgenes del Río S.A. PTI del Cerro, Montevideo Octubre de 2010
Informe Ambiental Resumen Tratamiento de Residuos, Márgenes del Río S.A.
PRIMERA PARTE: DOCUMENTOS DEL PROYECTO Proyecto Tratamiento de Residuos Márgenes del Río S.A. PTI del Cerro, Montevideo
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1. DATOS DEL PROYECTO 1. Denominación o título del proyecto 2. Localización del proyecto Nombre completo o razón social precisa del titular del proyecto 4. Representante del titular del proyecto C.I. (persona física) o RUT (persona jurídica) 5. del titular del proyecto Domicilio constituido a los efectos de las 6. notificaciones ‐ Teléfono/fax (si es diferente del domicilio real) 3.
7. Técnico responsable del proyecto Nombre del profesional responsable del EsIA y de la tramitación 9. Firma del profesional responsable del EsIA 8.
Tratamiento de Residuos Nº 43085 de la 13ª Sección Judicial de Montevideo Haití 1500, Parque Tecnológico e Industrial del Cerro Márgenes del Río S.A. Pablo Alfredo Leotta D.N.I. 26.681.303 Ramón Masini 3339 Apartamento 802, Montevideo. 27073817 Pilar Murillo Bardón Química Farmacéutica MSc. Aramis Latchinian
Gonzalo Ramírez 2133 / 602 Tel: 2413 60 72 Fax: 2413 74 06 Nº de expediente donde se comunicó y Proyecto Clasificado “B”. 11. clasificó el proyecto Exp. Nº 2009/14000/8516 Nombre de otros autorizados a notificarse y GEA Consultores Ambientales 12. Fax: 2413 74 06 acceder al expediente (si es necesario) 10. Domicilio del profesional ‐ Teléfono/fax
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2. RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO El proyecto consiste en la instalación en el Parque Tecnológico Industrial del Cerro, departamento de Montevideo, de una empresa dedicada a ofrecer las siguientes líneas de servicios: ‐ Producción de solventes a partir del destilado y la recuperación de solventes usados. ‐ Tratamiento de tubos fluorescentes a gas mercurio ‐ Lavado de sólidos contaminados (trapos, guantes, estopas, etc.) El proyecto también incluye el desarrollo de procesos secundarios destinados a tratar los residuos y efluentes que se generen internamente en la planta. Estos son: ‐ Tratamiento de Efluentes Líquidos ‐ Tratamiento de Barros ‐ Separación de Fases Si bien el objetivo del proyecto es atender la demanda de todo el país, se hace foco principalmente en las industrias de los departamentos de Montevideo, Canelones y San José. Es importante destacar que en la Comunicación del proyecto que precede a este Estudio de Impacto Ambiental (EIA), se incluía el tratamiento de sólidos contaminados con hidrocarburos mediante proceso de landfarming. De acuerdo al análisis de viabilidad realizado junto con la Intendencia Municipal de Montevideo, se resuelve que el proceso de landfarming no será llevado a cabo como parte del presente proyecto, por lo que no se incluye su descripción ni análisis en este EIA.
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3. MARCO LEGAL Identificación y descripción de requisitos legales ambientales A continuación se identifica y resume la normativa ambiental aplicable al proyecto, en términos ambientales generales y por aspecto ambiental identificado. Aspecto
Norma Ley 17283
Normativa general
Ley 16466
Descripción Ley General de Protección del Ambiente (Ley marco)
Cumplimiento
Nacional
Obligatorio
Artículo 1º.‐ Declarase de interés general y nacional la protección del medio ambiente contra cualquier tipo de depredación, destrucción o contaminación, así como la prevención del impacto ambiental negativo o nocivo y, en su caso, la recomposición del medio ambiente dañado por actividades humanas.
Capítulo 1‐ Disposiciones generales: Requieren de Autorización Ambiental Previa: Decreto 349/005 9) Construcción de plantas de tratamiento y disposición final de residuos tóxicos y peligrosos IMM ‐ SIME. Parámetros de inmisión establecidos por el Servicio de Instalaciones Mecánicas y Emisiones Resolución 6 / 993 Eléctricas de la IMM. Atmosféricas Código de Aguas: Título V, Capítulo I, Art. 144 “Queda prohibido introducir en las aguas o colocar en lugares desde los cuales puedan Decreto‐Ley 14859 derivar hacia ellas, sustancias, materiales o energía susceptibles de poner en peligro la salud Calidad de humana o animal, deteriorar el medio ambiente natural o provocar daños.” aguas y efluentes Normas para prevenir la contaminación ambiental, mediante el control de las aguas. Líquidos Decreto 253/79 ARTICULO 11º‐ Establece los parámetros permitidos para el vertido a colector. ARTICULO 12º‐“ En todos los casos no se admitirá vertimiento cuando: a) Puedan producir o dejar en libertad gases tóxicos, inflamables o
Ámbito
Nacional
Obligatorio
Local
Obligatorio
Nacional
Obligatorio
Nacional
Obligatorio
Informe Ambiental Resumen Tratamiento de Residuos, Márgenes del Río S.A. explosivos.” ARTICULO 19º‐“ Todos los vertidos que se realicen en forma directa o indirecta a algún cuerpo de agua y que no estén comprendidos en los Artículos 22 y 23, deberán dar cumplimiento al Artículo 11. El Ministerio de Vivienda, Ordenamiento Territorial y Medio Ambiente podrá requerir las autorizaciones que correspondan cuando constate que dichos vertidos afecten la calidad de los cuerpos de agua.‐“
Residuos
Decreto 447 / 2004
Relativa a la Solicitud de Autorización de Desagüe Industrial.
Nacional
Obligatorio
Decreto 373/003
Reglamento de baterías de plomo y ácido usadas o a ser desechadas.
Nacional
Obligatorio
PROPUESTA TECNICA PARA LA REGLAMENTACION Gestión integral de residuos sólidos, industriales, agroindustriales y de servicios. Art. 3º (Actividades comprendidas). Quedan incluidos en este reglamento, los residuos sólidos Propuesta técnica generados por las actividades que se establecen a continuación: Nacional DINAMA ‐ GESTA Residuos h) tratamiento de efluentes líquidos; i) reciclado o tratamiento de residuos sólidos de cualquier tipo, con excepción de residuos sólidos hospitalarios;
Voluntario
Resolución 117/97
IMM ‐ SIME. Criterios sobre disposición final de los lodos de origen industrial. Incluye texto Local completo de Resolución modificatoria: 162/97
Obligatorio
Resolución 1501/01
Recolección y transporte de residuos no considerados domiciliarios
Local
Obligatorio
Resolución 2428/03
Establece precios y condiciones para el pago de servicios de disposición final de residuos Local considerados no domiciliarios
Obligatorio
Informe Ambiental Resumen Tratamiento de Residuos, Márgenes del Río S.A. Seguridad Laboral
Ruidos
Decreto 406/88
Prevención de accidentes del trabajo. Título IV ‐ Medidas preventivas específicas frente a los riesgos químicos, físicos, biológicos y Nacional ergonómicos.
Obligatorio
Ley 17852
Sobre contaminación acústica, establece los niveles sonoros admisibles, y prohibiciones.
Nacional
Obligatorio
Decreto 16556
IMM. Se establecen parámetros para medición de ruidos y vibraciones (instalaciones Nacional mecánicas).
Obligatorio
Circular 20.10.98
Riesgo de incendios
Ley 15896
Decreto 333 / 2000
IMM ‐ SIME. Circular del Servicio de Instalaciones Mecánicas y Eléctricas de la Intendencia Nacional Municipal de Montevideo, que establece límites de inmisión de ruidos. Competencia, prevención y combate de fuegos y siniestros. Artículo 4º.‐ Ninguna construcción, salvo las destinadas a vivienda de un núcleo familiar, podrá ser habilitada para su uso sin la previa autorización de la Dirección Nacional de Bomberos, de acuerdo con la reglamentación. Artículo 5º.‐ Todo aparato, dispositivo o material destinado a la prevención o combate de incendios que se fabrique o venda en el país, deberá ser técnicamente aprobado y autorizado en su diseño por la Dirección Nacional de Bomberos, a la cual compete asimismo la verificación del cumplimiento de las normas de fabricación y reposición, aplicables a los mismos de acuerdo Nacional con la reglamentación aprobada. Artículo 7º.‐ Es obligatorio en todo establecimiento comercial o industrial, mantener permanentemente instruido en el manejo y utilización de los elementos de defensa contra siniestros, a un número adecuado de su personal, de acuerdo con la reglamentación, la que tendrá en cuenta la importancia de los medios y de los riesgos. Prevención y defensa contra siniestros
Nacional
Obligatorio
Obligatorio
Obligatorio
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4. LOCALIZACIÓN Y ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO Padrón: Nº 43085 de la 13ª Sección Judicial de Montevideo, predio municipal propiedad del PTI (Parque Tecnológico e Industrial del Cerro). Ciudad: Montevideo Calle y Nº (Ruta / Km): Haití 1500 (Parque Industrial y Tecnológico del Cerro) Referencia geográfica: 588419 Nombre de la carta: K‐29 La Barra del Servicio Geográfico Militar (SGM) El predio asignado a Márgenes del Río S.A. por parte de la Administración del PTI abarca 10000 m2 de superficie. Se adjunta copia del comodato firmado entre ambas partes. A continuación se presenta la ubicación del proyecto en carta del SGM y sobre foto satelital:
Figura 4.1. Predio del proyecto sobre carta del Servicio Geográfico Militar (fuente: SGM)
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5. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 5.1 Antecedentes Este es un grupo empresario con más de 10 años de experiencia en Servicios Ambientales y Tratamiento de Residuos Industriales en la República Argentina. Todos los procesos incluidos en este proyecto han sido puestos a punto y desarrollados por Ecochem S.A. a través de un largo proceso de ensayos de laboratorio y campo desde el año 1998. La empresa ha implementado esta metodología de tratamiento con éxito en el ámbito de la provincia de San Luis en forma permanente, y para accidentes ambientales tales como; vuelcos de camiones y derrames de ductos, tanto en tierras como en ríos, en diferentes provincias de la Argentina. Este proceso de aprendizaje ha contado con la asistencia de técnicos de la empresa, que tienen hasta el presente, una experiencia analítica de más de 3.000 muestras anuales recibidas de diferentes provincias y analizadas en San Luis. La experiencia en el tema permitirá establecer las condiciones de trabajo que serán operadas a escala industrial en Uruguay, tal como se está haciendo en la Argentina, obteniendo óptimos resultados. 5.2 Justificación y Objetivos Para la selección de la ubicación, en el PTI del Cerro, se tuvieron en cuenta varios criterios: − La zona cuenta con un sector específicamente destinado a la instalación de empresas recuperadoras de residuos industriales. − Existe una amplia disponibilidad de servicios: agua potable y saneamiento, red lumínica, seguridad, etc. − Hay muy buena disponibilidad de mano de obra en la zona. − Posee accesos muy variados, tanto para el transporte vinculado a la operativa como para que se facilite el acceso al personal. En cada una de las líneas de servicios enunciada, se planea procesar los siguientes volúmenes aproximados: − Producción de solventes a partir del destilado y la recuperación de solventes usados: 200.000 lts./año − Tratamiento de tubos fluorescentes a gas mercurio: 20.000 kg./año − Lavado de sólidos contaminados (trapos, guantes, estopas, etc.): 250.000 kg./año
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PROCESO
EQUIPO CAPACIDAD CAPACIDAD OBJETIVO CAPACIDAD PRINCIPAL POR HORA ANUAL ANUAL OCIOSA Destilación Reactor de 100 lts/hora 288.000 litros 200.000 30 % 1000 litros. litros Lavado Lavadora 90 kg/ hora 311.040 kg 250.000 kg. 20 % Industrial 138.240 kg 20.000 kg. 85 % 400 tubos / Tratamiento Planta de de Tubos tratamiento hora (aprox. 40 kg / hora) de tubos * Para todos los cálculos se suponen 12 horas de trabajo, 24 días por mes. Se podrían aumentar notablemente las capacidades de procesamiento aumentando el número de horas trabajadas por día. En cuanto a la cantidad de personal contratado de forma directa, en una etapa inicial trabajaran 4 personas, aumentando a 10 cuando se entre en régimen de operaciones.
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5.3 Actividades del proyecto Se desagregan las actividades correspondientes a las etapas de Construcción, Operación y Abandono del proyecto para identificar los Aspectos Ambientales. 5.3.1 Actividades de la etapa de Construcción (C) Actividades realizadas desde el inicio de obras hasta el comienzo de la operación. C001: acondicionamiento del predio Se realizará el desmalezado y nivelado del terreno, retirando la capa vegetal de toda el área del predio asignado (10.000m²). Luego se procederá a realizar una excavación para crear la caja a la cual se le aplicará balasto, para posteriormente aplicar una sub base de balasto compactado en 20 cm de espesor, dejando todo el terreno desmalezado y nivelado, listo para comenzar las tareas de montaje. Se cerrará el predio con un cerco perimetral de alambre tejido. C002: construcción de caminería, edificaciones y otras instalaciones en predio Caminería Garita de ingreso Oficinas y Laboratorio Vestuario Sector Destilación Sector Lavado Sector Tubos Fluorescentes C003: actividades domésticas del personal de obra Uso de baños, cocina y comedor, por parte del personal que trabaje en la obra.. C004: tendido y conexión de servicios Tareas de cableado eléctrico, cableado de telefonía, suministro de agua y otros servicios. C005: transporte y almacenamiento de materiales de construcción Traslado y acopio de materiales de construcción, áridos finos, pedregullo, arena. C006: uso y mantenimiento de maquinaria y herramientas Tareas realizadas con maquinaria y herramientas de construcción, mantenimiento mecánico de la maquinaria, lavado, carga y uso.
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5.3.2 Actividades de la etapa de Operación (O) Actividades realizadas desde que comienzan las operaciones del proyecto hasta su finalización total. La identificación de actividades se realiza a partir del análisis del diagrama de procesos del emprendimiento. Los procesos de operación de Márgenes del Río se pueden dividir en 3 grupos: ‐ Procesos de apoyo, definidos por las actividades O001 a O007 ‐ Procesos operativos principales, definidos por las actividades O008 a O010 ‐ Procesos operativos secundarios, definidos por las actividades O011 a O013 Los procesos principales son aquellos destinados a tratar los residuos provenientes de clientes: ‐ Destilación de solventes ‐ Lavado de sólidos contaminados ‐ Tratamiento de tubos fluorescentes Los procesos secundarios están destinados a tratar los residuos y efluentes que se generen internamente en la planta. Los procesos secundarios se relacionan con los procesos principales de la siguiente manera: El proceso de Tratamiento de Efluentes Líquidos va a tratar efluentes / residuos provenientes de: ‐ el proceso principal de tratamiento de tubos fluorescentes ‐ el proceso principal de lavado ‐ el proceso secundario de tratamiento de barros ‐ el proceso secundario de separación de fases A su vez, este proceso genera subproductos que son enviados a: ‐ el proceso secundario de separación de fases ‐ el proceso secundario de tratamiento de barros El proceso de Tratamiento de Barros va a tratar efluentes / residuos provenientes de: ‐ el proceso principal de tratamiento de tubos fluorescentes ‐ el proceso principal de lavado ‐ el proceso principal de destilación ‐ el proceso secundario de tratamiento de efluentes líquidos ‐ el proceso secundario de separación de fases A su vez, este proceso genera subproductos que son enviados a: ‐ enterramiento ‐ encapsulado El proceso de Separación de Fases trata efluentes / residuos provenientes de: ‐ el proceso secundario de Tratamiento de Efluentes Líquidos A su vez, parte de los residuos que genera este proceso pueden ser enviados a: ‐ el proceso secundario de tratamiento de efluentes
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‐
el proceso secundario de separación de barros
O001: recepción de productos Recepción de material en la empresa en transporte autorizado, propio o de terceros. Ingreso al área de carga y descarga del playón principal, descarga mediante autoelevadores y acopio sobre tarima en el sector correspondiente. O002: clasificación y registro de productos Preparación del material para su tratamiento, separación de acuerdo a sus características físico‐químicas y a los diferentes procesos de tratamiento a que serán sometidos. Identificación de la trazabilidad de los productos para el proceso. Rotulación y acondicionamiento de los productos O003: análisis de aptitud de productos Creación de pools para tratamiento, extracción de las muestras por cliente, realización de ensayos de laboratorio. O004: almacenamiento previo Tareas de almacenamiento de los productos en sectores especializados. Los materiales hasta el inicio del tratamiento serán almacenados en los sectores de almacenamiento definidos; los materiales en cuarentena serán almacenados separadamente y una vez liberados para el tratamiento se los almacenará en el sector correspondiente teniendo en cuenta el tipo de material a procesar O005: manejo de sustancias químicas Almacenamiento y manejo de las sustancias químicas que se utilicen como parte de los procesos de tratamientos de residuos. Entre estas sustancias se encontrarán: ácido clorhídrico concentrado, acrilatos, carbonatos y sales de hierro. O006: actividades administrativas y del personal Uso de los servicios higiénicos, alimentación, aseo y actividades administrativas a realizar por el personal que trabaje en la operación del proyecto. O007: mantenimiento de instalaciones y equipamiento Se consideran las actividades de limpieza y mantenimiento de las instalaciones, mantenimiento y reparación del equipamiento operativo. O008: destilación de solventes
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El solvente a destilar es cargado al reactor por medio de la boquilla B2 empleando la bomba neumática descrita en el punto b). En el momento de carga se pone en marcha el sistema de agitación del reactor, la caldera con su bomba y el sistema de enfriamiento con su bomba. En esta condición de trabajo se produce un incremento progresivo en la temperatura del solvente a destilar hasta alcanzar la temperatura de ebullición del mismo. Una termocupla colocada en el extremo superior de la boquilla B3, por la que ascienden los vapores del solvente a destilar, muestra valores crecientes, hasta en el momento de alcanzarse la ebullición, esta temperatura coincide con el punto de ebullición del solvente que se está destilando. Estos gases al alcanzar el intercambiador son condensados y el líquido condensado baja desde el intercambiador por una cañería de 1” hasta los recipientes de 200 l donde se recibe el solvente destilado y se almacenan para su venta. El proceso de destilación continúa hasta que la velocidad de destilación se reduce por falta de solvente dentro del reactor. En ese momento el proceso se interrumpe y los barros de destilación que constituye el residuo semisólido no destilable, son descargados por medio de la boquilla B7 a los recipientes en donde se almacenan para su disposición. O009: lavado de sólidos contaminados Una vez separado el material que va a ser lavado, clasificado y aprobada la partida por el laboratorio se levará el mismo mediante el uso de un autoelevador al sector de Lavado. Dicho lugar consistirá en una habitación cerrada, donde se encontrarán 3 equipos: una lavadora industrial, una secadora industrial y una centrifugadora industrial. El jefe de planta entregará al operario responsable, la planilla de control del proceso de lavado, especificando la cantidad de material a lavar, la identificación del residuo, el número de planilla y el solvente a utilizar en el proceso. O010: tratamiento de tubos fluorescentes El material constituido por tubos fluorescentes, se pesa, y se coloca en mallas plásticas (Canastas) debidamente cerradas. En una pileta revestida en plástico (reactor del ítem a) se vierte un volumen suficiente de una solución mezcla de ácidos oxidantes y precipitantes, debe llenarse la mitad de la pileta. Con la ayuda de un autoelevador o algún dispositivo del tipo, se procede a descargar el residuo dentro de piletas revestidas (cuidando de que el residuo quede totalmente cubierto por el líquido). Con la ayuda de la prensa hidráulica se procede a la molienda de los tubos. Se deja reposar durante aproximadamente 30 minutos, o hasta la visualización de ausencia de burbujas (antes de realizar esta operación se debe encender el sistema de vacío y verificar el cierre del reactor).
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Se remueven las bolsas con vidrio y se las traslada a otra pileta (primera cuba), que contiene una solución alcalina para la neutralización. Se remueven las bolsas y se cuelgan sobre una tercera pileta (segunda cuba) donde el vidrio contenido dentro de las bolsas es enjuagado con agua. El líquido ácido contenido en la primera pileta se filtra para separar el líquido del sólido (barro, que contiene mercurio precipitado). El líquido ácido se reutiliza en el proceso. El barro se procesa de acuerdo al procedimiento de tratamiento de barros. O011: proceso de separación de fases Los residuos a tratar mediante este proceso serán subproductos del proceso de tratamiento de efluentes líquidos. Estos materiales se descargarán en una fosa y por medio de bombas especiales serán ingresados a una tolva con capacidad de 10.000 litros aproximadamente, para permitir la separación de fases. La tolva se ubicará en el “sector tambores” y más adelante podrá ubicarse en el “sector futuras ampliaciones”. Se dejará estacionar los materiales dentro de la tolva el tiempo necesario para que se produzca la separación física de las fases atendiendo a las diferentes densidades de sus componentes. Por ejemplo: δ de barro>δ del agua>δ hidrocarburos. Luego de un determinado tiempo, dependiendo del tipo de emulsión, se producirá una estratificación del material a saber: en la parte superior de la tolva, se encontrarán los materiales de menor densidad (por ejemplo: hidrocarburos) posteriormente el agua y por último, en el fondo los barros. Abriendo la exclusa superior de la tolva se apreciará el líquido (compuesto orgánico, o líquido acuoso límpido), éstos se descargarán abriendo las llaves exclusas en tambores de 200 litros con tapa y suncho, se identificarán y almacenarán en el playón correspondiente al líquido de que se trate, para ser enviado luego a algún tratamiento posterior. Si el líquido separado resulta ser: ‐ Efluente, acuoso se enviará a tratamiento de efluentes (actividad O013). ‐ Solvente, se enviará a tratamiento por destilación (actividad O008). ‐ Hidrocarburos/aceites, se enviarán a una disposición final adecuada, como por ejemplo; reutilización o reciclado para la venta a terceros, o utilización como combustible alternativo. Posteriormente, se abrirán las llaves exclusas que se encuentran en el medio de la tolva, procediendo de igual forma que en el apartado anterior; es decir se descargará la fase en otro tambor de 200 litros con tapa y suncho, se identificará y se destinará al tratamiento correspondiente.
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Finalmente se abrirá la llave exclusa inferior de la tolva y se descargarán los barros, los cuáles se colocarán en tambores de 200 litros con tapa y suncho, se identificarán y se destinarán al tratamiento de barros (actividad O012). O012: proceso de tratamiento de barros Una vez separado el material que va a ser tratado, clasificado y aprobada la partida por el laboratorio se levará el mismo mediante el uso de un autoelevador, en caso de encontrarse dentro de tambores de 200 l; o mediante un camión cisterna, al sector donde se encuentra el playón para realizar la aditivación, estabilización y secado de los mismos. Esto se ubicará en el “sector tambores” y más adelante podrá ubicarse en el “sector futuras ampliaciones”. Los lodos o barros a tratar serán subproductos de los procesos de tratamiento de residuos que se realicen en la planta de Márgenes del Río, tanto de los procesos primarios como los secundarios. − Proceso de aditivación − Proceso de estabilización − Encapsulado − Secado de barros O013: tratamiento de efluentes líquidos En este proceso de tratarán efluentes provenientes de los distintos procesos de tratamientos de los residuos en la planta. Proceso de neutralización Proceso de precipitación 5.3.3 Actividades de Etapa de Abandono (A) El abandono del proyecto puede darse en el caso de no continuar con las actividades de operación (ej.: por una eventual rescisión del contrato de comodato con el PTI). En este sentido las actividades consistirán en el retiro de los equipos y la disposición de resto de materiales que puedan estar almacenados al momento del abandono. A001: demolición de construcciones o adaptación de obras para nuevos usos Preparación del terreno y/o construcciones para nuevos usos determinados A002: disposición de materiales que puedan estar almacenados Acondicionamiento y/o disposición final de residuos almacenados A003: uso de herramientas y maquinaria Se trata del uso de herramientas y maquinaria, necesarias para las tareas en la etapa de abandono.
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A004: actividades domésticas del personal Se trata de las actividades domésticas (uso de baños, aseo, alimentación) que realice el personal en la etapa de abandono. CUADRO RESUMEN Proceso Destilación
Lavado
Tratamiento de Tubos
Proceso de Separación de Fases
Proceso de Tratamiento de Barros
Resultante Solventes Barros Material Limpio
Tipo Producto
Material que no Cumpla con los Parámetros o a Pedido del Cliente Solventes Orgánicos Agua y Tensoactivos Barros Efluentes Vidrio Agua de Lavado Barros Fase Orgánica
Residuo
Residuo Producto
Destino Venta a terceros, y/o reutilización en procesos productivos propios de la empresa. Proceso de tratamiento de barros. Venta a terceros o utilización dentro de la misma empresa. Enterramiento sanitario de terceros habilitado.
Residuo
Proceso de destilación.
Residuo
Proceso de tratamiento de efluentes. Proceso de tratamiento de barros
Residuo Residuo Producto Residuo Residuo Residuo
Fase Acuosa Barro Barros Aditivados
Residuo Residuo Residuo
Barros Estabilizados
Residuo
Proceso de tratamiento efluentes líquidos. Reciclado para la venta.
de
Proceso de tratamiento de efluentes acuosos Proceso de tratamiento de barros Efluente acuoso: se tratará de acuerdo al procedimiento de efluentes. Solvente: se tratará de acuerdo al procedimiento de destilación. Hidrocarburos/aceites: reutilización o reciclado para la venta a terceros, o utilización como combustible alternativo. Tratamiento de efluentes Tratamiento de barros Enterramiento sanitario de terceros habilitado. Serán dispuestos en rellenos de seguridad de terceros o bien encapsulados en matriz de concreto
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Cantidades de Residuos y Productos Finales generados en cada Proceso Primario Todas las cantidades presentadas en este documento son anuales. Proceso de Destilación de Solventes Ingresan: 200.000 lts de solvente contaminado. Generación de residuos para procesos secundarios: 30.000 a 60.000 kg de barro. Destino: Proceso de Tratamiento de Barros. Generación final: 140.000 a 170.000 lts de solvente limpio. Destino: Reciclado (venta). 30.000 a 60.000 kg de barro aditivado. Destino: Enterramiento Sanitario. Proceso de Lavado de Sólidos Ingresan: 250.000 kg de sólidos contaminados Generación de residuos para procesos secundarios: 12.000 a 25.000 litros de solvente sucio con 12.500 kg de barro. Destino: Proceso de Destilación. 12.000 a 25.000 litros de agua de lavado con 12.500 kg de barro. Destino: Proceso de Separación y posteriormente Proceso de Tratamiento de Aguas. Generación Final: 225.000 kg de sólidos limpios. Destino: Reciclado (venta). 12.500 kg de barro aditivado. Destino: Enterramiento Sanitario. 12.000 a 25.000 litros de agua. Destino: Reutilización (riego del predio / sanitarios). Proceso de Tratamiento de Tubos Fluorescentes Ingresan: 20.000 kg de tubos. Generación de residuos para procesos secundarios: 2 kg de barro con Hg. Destino: Proceso de Tratamiento de Barros. 10.000 litros de agua. Destino: Proceso de Separación y posteriormente Proceso de Tratamiento de Aguas.
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Egresan: 19.998 kgs de vidrios limpios. Destino: Reciclado (venta). 10.000 litros de agua. Destino: Reutilización (riego del predio / sanitarios). 4 kgs de barro estabilizado (equivalente a 40 kgs de hormigón anuales). Destino: Disposición en el predio (caminería interna / muro perimetral). La cantidad final de efluente líquido generado internamente de acuerdo con este escenario es la siguiente: ‐ 98.250 litros de agua anuales (269 litros por día) Se podría suponer para este escenario un aumento en el número de operarios y un consiguiente aumento en el número de inodoros a ser instalados en el vestuario de la planta, pero de momento se supondrá que el número de operarios es el mismo que el del escenario más probable y que por lo tanto la planta sigue contando con dos inodoros para su personal. El efluente generado se almacenará en un tanque cerrado de 5.000 litros y se solicitará el retiro del efluente acumulado dos veces por mes, o se acumulará un tanque cerrado de 10.000 litros y se solicitará el retiro del efluente acumulado una vez por mes. Calidad esperada del efluente líquido generado Calidad esperada del efluente líquido generado En un todo de acuerdo con el Decreto 253/79 que reglamenta al Código de Aguas de la República Oriental del Uruguay, los parámetros respetados serán los correspondientes a desagües a colector del alcantarillado público. A saber: MATERIAL FLOTANTE Ausente TEMPERATURA Máx 35º C pH Entre 5,5 y 9,5 DBO5 Máx 700 mg/L SOLIDOS SEDIMENTABLES Hasta 10 mL/L determinados en cono Imhoff en una hora. ACEITES Y GRASAS Máx 200 mg/L SULFUROS Máx 5 mg/L en S El caudal máximo en cualquier instante no podrá exceder CAUDAL 2,5 al caudal medio del período de actividad. CIANUROS Máx 1 mg/L ARSENICO Máx 0,5 mg/L CADMIO Máx 0,05 mg/L COBRE Máx 1 mg/L CROMO TOTAL Máx 3 mg/L MERCURIO Máx 0,005 mg/L NIQUEL Máx 2 mg/L PLOMO Máx 0,3 mg/L ZINC Máx 0,3 mg/L
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Las concentraciones de los tóxicos orgánicos no podrán exceder en 500 (quinientas) veces los valores previstos por el artículo 5 para la CLASE 3. Dichos valores son los siguientes: ALDRIN más DIELDRIN Máx 0,004 μg/L CLORDANO Máx 0,01 μg/L DDT Máx 0,001 μg/L ENDOSULFAN Máx 0,02 μμg/L ENDRIN Máx 0,004 μg/L HEPTACLORO más HEPTACLORO EPXI Máx 0,01 μg/L LINDANO Máx 0,01 μg/L METOXICLORO Máx 0,03 μg/L MIREX Máx 0,001 μg/L 2,4 D Máx 4 μg/L 2,4,5 T Máx 10 μg/L 2,4,5 TP Máx 2 μg/L PARATION Máx 0,04 μg/L COMP. POLIAROMATICOS (BPS) Máx 0,04 μg/L
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SEGUNDA PARTE: ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL Proyecto Tratamiento de Residuos Márgenes del Río S.A. PTI del Cerro, Montevideo
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I. CARACTERÍSTICAS DEL MEDIO AMBIENTE RECEPTOR El emprendimiento se ubicará en el PTI (Parque Tecnológico Industrial), entre La Teja y el Cerro, en la zona oeste de la ciudad de Montevideo. Actualmente existen 2 posibilidades de acceso: por Carlos María Ramírez (cruzando el puente sobre el arroyo Pantanoso) y por Carlos Santín Rossi (desde la Ruta Nº 1).
Figura I.1. Accesos al PTI (en amarrillo desde Carlos María Ramírez, en azul desde Ruta Nº 1) y puntos de monitoreo (Estación 3 calidad de aire, CMR 4 monitoreo de ruido). I.1 Medio Abiótico Atmósfera En las proximidades del PTI se encuentran dos de las principales fuentes fijas de emisiones atmosféricas: la refinería de ANCAP de La Teja, y la Central Batlle (Central termoeléctrica de UTE).
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De acuerdo a los resultados de los monitoreos desarrollados por la Intendencia Municipal de Montevideo (IMM), la calidad del aire del entorno del PTI es “aceptable” (determinación de Particulado Total en Suspensión ‐ PTS). Los datos son obtenidos en la Estación Nº 3, instalada en el Centro Comunal Zona Nº 14 (Carlos María Ramírez y Rivera Indarte). Ver Figura 4.1. Ambiente sonoro Los datos utilizados para evaluar el nivel sonoro del área de influencia del proyecto se obtuvieron del monitoreo realizado por la IMM. Si bien se ha repetido la campaña en el año 2006, esta no incluyó el circuito de Carlos María Ramírez, por lo que los datos utilizados corresponden al año 1999. Es importante destacar que en este año no estaban operativas ni la terminal de ómnibus del Cerro (que aporta mayor nivel de ruido) ni los accesos por Santín Rossi (que por el contrario, al significar un nuevo acceso a la zona, puede generar una disminución en los niveles sonoros del ambiente evaluado). El punto de muestreo CMR4 (ubicado en la Av. C. M. Ramírez entre Turquía y Grecia, ver Figura 4.1), registró un nivel equivalente (Leq) 74,9 dBA. Esto presenta un aumento comparativo con la primera campaña de monitoreo del año 1996, donde en el mismo punto se registró un valor de 73,8 dBA. Hidrología superficial El PTI está ubicado en el tramo final del Arroyo Pantanoso, sobre su desembocadura en la bahía de Mdeo. Recorre 16 km de norte a sur del departamento de Montevideo, y tiene una cuenca aproximada de 66 km2, con una zona de bañados en su tramo inferior. Sus principales afluentes con las cañadas Lecocq, Bellaca, Jesús María y Victoria; ocupa un 60 % en el área rural y el 40 % restante urbanizado. En su recorrido recibe escurrimientos pluviales, efluentes cloacales e industriales urbanos y residuos sólidos no controlados. Esto genera que la calidad del agua del Pantanoso se vea seriamente afectada. En los últimos años se realizaron obras en la cuenca del Aº Pantanoso que auguraban una repercusión positiva en la calidad de las aguas. Entre ellas se destacan la supresión del vertimiento del Pluvial Alaska (año 2006), obras civiles y de limpieza a la altura de Luis B. Berres (junio 2008). Sin embargo, de acuerdo a lo determinado por los monitoreos periódicos de la IMM, en el año 2008 no se ha presentado una variación importante en la calidad de agua del Aº Pantanoso, “manteniéndose la mayoría de los parámetros estudiados por encima de límites establecidos en la normativa.”1 Hidrología subterránea En el predio del PTI existen varios pozos que fueron utilizados en la industria frigorífica que operaba anteriormente y registrados en DINAMIGE. Actualmente están en desuso y obstruidos, existiendo la posibilidad de recuperarlos para otros usos.
1
. Programa de Monitoreo de Cuerpos de Agua. Informe Año 2008. IMM
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De acuerdo a lo establecido en Mapa Hidrogeológico de DINAMIGE, Montevideo presenta acuíferos de “muy baja” productividad (