No.4 Centroamérica Septiembre-Octubre 2009

Soluciones Inteligentes:

KAESER

Compresores de Guatemala

Productos Innovadores: Polipastos Yale Vego ePrac Logística Mejores Prácticas: Guía de uso Adecuado para Montacargas. Análisis de Vida Útil de Equipos Crown. Noticias: sistemasyproyectos.com

Editorial APRECIADOS ENTUSIASTAS DE LA LOGISTICA PRODUCTIVA, El objetivo de Soluciones Inteligentes es presentar productos y servicios innovadores y prácticos para el sector comercial, industrial y logístico de la región centroamericana. En esta doble edición encontrará, en la sección de Mejores Prácticas, una guía para el uso adecuado de montacargas eléctricos. Vemos con especial atención este tema por su importancia en la vida útil de los montacargas eléctricos y esperamos que pueda ser de mucha utilidad para usted. Durante estos últimos meses hemos trabajado con mucha dedicación en el rediseño de la página Web de Sistemas y Proyectos (sistemasyproyectos.com) como parte de la renovación y mejora constante de nuestra empresa. Lo invitamos a visitar nuestro nuevo portal de logística para Centroamérica. (Lanzamiento oficial 1 de Noviembre del 2009.) Por último, mostramos uno de nuestros proyectos favoritos, Kaeser Compresores de Guatemala, donde se combinan diferentes sistemas de almacenaje en un entorno diseñado estratégicamente para ser ágil, ordenado y sobre todo productivo para cumplir con los altos estándares de calidad que requieren la clase de productos que manejan.

Roberto Alfredo Rosal Editor en Jefe

Dirección Roberto Alfredo Rosal Edición y Coordinación Carolina Clavería Diseño y Diagramación Christopher Toledo Redacción Roberto Alfredo Rosal Rodrigo Mora Carolina Clavería Christopher Toledo Comentarios a: [email protected]

Indice Productos Innovadores: Polipastos Yale Vego (pág. 3) ePrac Logística (pág. 6) Soluciones Inteligentes: KAESER Compresores Guatemala (pág. 7) Mejores Prácticas: Guía para Uso Adecuado de Montacargas. (pág. 14) Análisis de Vida Útil de Equipos Crown (pág. 20) Noticias sistemasyproyectos.com (pág. 22)

Productos Innovadores

Polipastos Yale Vego Era 1877 cuando Yale diseñó el primer polipasto manual de cadena con engranaje recto con freno de carga incorporado tipo Wenston. En 1936 se inició la fabricación del polipasto de palanca Yale Pul-Lift, en la planta de Velbert/Alemania, del cual se han fabricado más de 1 millón de unidades. Para 1985 Yale industrial GmbH se posicionaba como un referente dentro del mercado de elevación mundial. En 2002 Yale va más allá del “clásico” polipasto manual de cadena con la presentación de Yalelift 360, revolucionando las aplicaciones y seguridad del usuario, porque evita que esté trabajando en la zona de peligro de carga. En 2008 Yale inicia la producción del nuevo polipasto de cadena YaleVego.

Ventajas a Simple Vista Protección Mejorada El diseño cerrado protege el freno de carga y las partes interiores de la contaminación.

Acabado ProfesionalDiseño ergonómico, material innovador y fabricación exacta incrementan la seguridad y reducen el tiempo de mantenimiento.

Seguridad Añadida El embrague de deslizamiento protege el polipasto contra sobrecargas. Es de fácil acceso desde el exterior y tiene un diseño innovador para garantizar en todo momento el mantenimiento de la carga, igual en situaciones extremas de sobrecargar el embrague.

Fácil Acceso Tapas atornilladas para acceder a todas las partes eléctricas y mecánicas.

Silencioso y Funcional Debido a sus engranajes helicoidales, el funcionamiento en todas las etapas es extremadamente silencioso, alargando también la vida útil del polipasto.

Montaje Rápido Fácil conector de cadena para polipastos de dos ramales.

Protección contra Impactos Carcasa de aluminio con tapas robustas de poliamida reforzada.

Fácil Mantenimiento Acceso cómodo a las piezas por posible desgaste.

Cambio Rápido La guía de cadena y la nuez pueden ser reemplazadas, si fuera necesario, fácilmente.

Fácil mantenimiento - Tapas atornilladas para acceder a todas las partes eléctricas. - Fácil acceso a la guía de cadena, nuez y placa metálica de alineación de cadena y protección de la carcasa. - El embrague de deslizamiento es de fácil acceso desde el exterior. - Fácil conector de cadena para polipastos de dos ramales.

Seguridad - Las características de amortiguación de impactos de los topes montados en la pasteca del gancho de elevación protegen la carcasa. - El limitador final de carrera integrado desconecta el polipasto en el punto límite del recorrido del gancho (subida y bajada). Alarga de manera considerable la vida útil del embrague, motor y engranaje. - Diseño innovador del embrague de deslizamiento para garantizar en todo momento que la carga se mantiene, igual en situaciones extremas de sobrecargar el embrague.

“La carga certificada, un verdadero servicio al cliente.” Para estimular la recompra de los clientes, los proveedores deben ser exactos en sus entregas desde la primera vez. Para lograr la exactitud, cada empresa deberá contar con la garantía de controlar el despacho y entrega de cada uno de sus pedidos de manera correcta. Esto es en ePrac Logística: ePacking (Carga Certificada).

para lograr la optimización de la carga. eRouting considera la flota de transporte disponible, la mercadería a entregar y las rutas a recorrer, permitiéndole saber como aprovechar al máximo el espacio de su unidad de transporte . De esta manera se logra la trazabilidad que le permitirá tener siempre bajo control todos los pedidos despachados.

La Carga Certificada es el elemento diferenciador que se obtiene a través de las soluciones de ePrac Logística. El módulo ePacking del WMS de ePrac, sigue el modelo de funcionamiento de la caja registradora de un supermercado, ya que en la pantalla del operario aparece información correspondiente al pedido alistado, revisado y a despachar. A su vez genera etiquetas con código de barras para cada caja de empaque. Con este sistema se logra el control de los productos durante la carga, evitando así la fuga de mercadería y la entrega exacta.

Una vez despachada la mercadería, inicia el recorrido de cada pedido que deberá llegar a su destino cumpliendo con un tiempo de entrega determinado y con el producto exacto que el cliente espera y en un costo oportuno. Gracias al módulo de eDelivery, el piloto lleva un PDA que le permite entregar al cliente la mercadería que indica, obteniendo el control de la eficiencia y los tiempos de entrega y permitiendo manejar la Logística Inversa, que es la devolución que realizan algunas empresas que operan con envases u otros materiales retornables o el rellenado, como el caso de la industria de bebidas carbonatadas.

A través del módulo de eRouting, el proveedor puede controlar los pesos y espacios con un proceso que ordena la carga de acuerdo a una secuencia de entrega. Este módulo le ofrece al usuario trabajar de forma manual o automática o bien combinada,

Un proceso de carga de camiones, es complicado y debe ser exacto, por eso en ePrac el enfoque es ayudar a los clientes a mejorar el servicio que brinda a sus clientes. Las aplicaciones

de ePrac Logística garantizan el control de la trazabilidad, porque la siguiente operación solo puede realizarse cuando se ha completado el destino de la operación anterior de un mismo pedido. De esta forma también se obtiene control de lo que no se ve. Adicional a ser una herramienta de control, eDelivery tiene la opción de enviar mensajes a los clientes, esto se utiliza en aplicaciones como tramitación de documentos, recomendaciones especiales de los productos e incluso una felicitación por cumpleaños o aniversario, permitiendo generar el valor afectivo con el cliente y rompiendo con el esquema frío y rígido que no permite la comunicación constante con los clientes. Con ePrac Logística usted puede controlar la cadena de suministro de cada camión que sale cargado y esto a su vez le permite controlar su productividad, porque no habrá eslabones perdidos. Cada uno de los módulos de ePrac Logística están desarrollados corrigiendo las malas prácticas detectadas en la consultoría, de esta manera se obtiene una sistematización con una solución de buenas prácticas logísticas.

Soluciones Inteligentes

KAESER

Compresores de Guatemala KAESER Compresores ofrece productos, servicios y sistemas completos para la generación, tratamiento y suministro del aire comprimido que se emplea como fuente de energía en la industria. La innovación y la excelente calidad por las cuales se destacan los productos y servicios de KAESER contribuyen para que las plantas

de aire comprimido afiancen sus fortalezas competitivas.

que presta en pro de la máxima satisfacción de sus clientes.

KAESER se ha impuesto la meta de consolidar su nicho en el mercado, posicionándose como uno de los líderes mundiales en el suministro de productos y tecnología de aire comprimido y de este modo, continuar expandiendo sus ventas internacionales y el alcance de los servicios

Kaeser Compresores Guatemala es una subsidiaria que distribuye a Centroamérica, a través de su bodega en Zona Franca y a Guatemala por medio de su bodega local que ha sido diseñada para responder de manera inmediata a las solicitudes de los clientes más exigentes.

Diferenciación a través de una respuesta inmediata. Para lograr una verdadera diferenciación en el mercado, Kaeser Compresores Guatemala implementó un sistema de almacenamiento que permite ofrecer a sus clientes tiempos de entrega inmediatos de compresores de hasta 200 HP y proveer de un stock de partes para la realización de mantenimientos a domicilio a través de un equipo de personal capacitado para responder de manera inmediata.

Un sistema adecuado para cada necesidad específica Para la tubería de aluminio fue seleccionado el sistema cantilever de Mecalux, que le permite almacenar de manera segura y en cinco niveles de carga, los tubos de gran longitud que son requeridos por los clientes cuando realizan una instalación en una planta de aire comprimido.

La seguridad primero

El equipo y herramienta especial que utilizan en los mantenimientos, son artículos cuya naturaleza requiere almacenarse con seguridad, par lo cual se instaló un sistema de picking cerrado. Este sistema con divisiones internas y puertas de malla cerradas con llave, es utilizado incluso para almacenar archivo muerto.

La organización es un elemento clave en una bodega de repuestos Para los repuestos pequeños que por sus dimensiones necesitan depositarse en cajas o bolsas, se instaló una entreplanta o mezanine cerrado, en su interior un sistema de picking Mecalux que permite el almacenamiento seguro de variedad de artículos utilizados en las instalaciones y los suministros de los mantenimientos que solicitan los clientes.

Optimización del espacio para un alcance efectivo Los compresores móviles, secadores y depósitos de aires son almacenados en cuatro niveles de carga del sistema de rack selectivo, logrando de esta manera tener un acceso inmediato y seguro al compresor y/o secador requerido por el cliente. También los repuestos grandes y pesados son almacenados en este sistema.

Panel de Control Un panel de control tiene capacidad de manejar de 4 a 8 compresores individualmente y de manera simultánea. Ha sido programado para desactivar los compresores que no sean requeridos cuando los picos de producción son bajos y capaz de activar los compresores necesarios cuando la producción presenta picos altos.

De esta manera, Kaeser Compresores de Guatemala y Cía. Ltda., cuenta con un almacén ordenado con equipos en cantidad suficiente y en buen estado, que les permite ser exactos en sus tiempos de entrega y ser más competitivos en el mercado de los compresores.

Mejores Prácticas

Guía de Uso Adecuado para Montacargas Guía de uso adecuado para montacargas

Datos básicos del montacargas Medidas Pasillo de maniobra

Un montacargas puede ser peligroso si es utilizado por un trabajador que no ha sido entrenado. Los procedimientos y normas de seguridad deben seguirse siempre que se use un montacargas. La máquina debe tener una capacidad de carga idónea para la unidad de carga.

Altura máxima de elevación Capacidad de carga

Antes de manipular un montacargas Comprobar la eficacia y el correcto funcionamiento del montacargas a través de un control de puntos de inspección por turno de trabajo. Operador:

Fecha:

Turno:

El operador de montacargas inspeccionará diariamente los principales elementos de seguridad del mismo verificando el correcto estado y funcionamiento de:

Dirección Frenos de Inmovilización (1) y de Servicio (2) Manubrio y Controles Luces de Indicación y Advertencia Avisador Acústico o Claxon Cinturón de Seguridad Elementos de Protección Estructural Estado de los Neumáticos Comprobación de los Niveles de Aceite Estado de la Batería: Limpieza (1) y Correcta Conexión (2) Limpieza de las Superficies de Acceso Dispositivos de Advertencia Extintor de Fuegos

En caso de detectar alguna anomalía, se comunicará inmediatamente al responsable directo y no se trabajará con el montacargas defectuoso.

• No use el montacargas si no ha aprendido los procedimientos y normas de seguridad para su uso. • No use el montacargas, si alguna de las partes inspeccionadas no funcionan. Informe a su supervisor de los problemas que haya encontrado en su inspección. Nunca debe usar un montacargas sin el permiso de su supervisor. • Está prohibido fumar cuando se opere con montacargas o durante la manipulación de baterías. • Preste atención a los límites máximos de carga. Nunca debe sobrecargar. El montacargas es una balanza equilibrada. El equilibrio se pierde: 1.) Al sobrecargar el montacargas. 2.) Al situar la carga de forma incorrecta. 3.) Según la altura a que situemos la carga.

Conducción Segura Antes de Poner en Marcha el Montacargas • Inspeccione el suelo o el firme para detectar zonas desniveladas u objetos que obstruyan el paso. • Asegúrese de que no haya agua, aceite u otros líquidos en el suelo. Informe a su supervisor, si alguna parte del suelo está mojada.

• ¡No deje que nadie se suba al montacargas! • Asegúrese de que la carga está equilibrada antes y durante el transporte. • Incline el mástil del montacargas hacia atrás cuando esté conduciéndola. Así reducirá el riesgo de que la carga se desequilibre y se mueva. • Mantenga las horquillas a 4 ó 6 pulgadas del suelo cuando el montacargas vaya cargado.

• Nunca meta la mano por el mástil. Si la carga se ha movido, pare el montacargas, baje las horquillas, ponga el montacargas en “Park” y coloque el freno. Si es necesario haga que otro trabajador le ayude a recolocar la carga. • Mantenga la cabeza, brazos, y piernas dentro del compartimiento del conductor, siempre.

* ilustraciones obtenidas del Manual de Seguridad en el Almacén de MECALUX

• No traslade cargas elevadas. • Nunca levante una carga por encima de otros trabajadores.

No permita que otros trabajadores estén

debajo de la carga. Nunca levante a personas. • Tenga cuidado con peligros por lo alto, como tuberías, vigas, luces, rociadores contra incendios colocados en el techo, marcos de las puertas, cables, y señales.

• Si la carga le tapa la visión, conduzca marcha atrás despacio. Si es necesario, haga que otro trabajador le guíe y que le avise si hay obstáculos. • No vaya a demasiada velocidad. El montacargas debe moverse a unas 8 kilómetros por hora. Esta es la velocidad normal al andar. • Use el claxon o la bocina cuando vaya a doblar una esquina.

• Recuerde que al doblar una esquina, la parte trasera del montacargas realiza un giro abierto. Asegúrese de que tiene suficiente sitio a ambos lados del pasillo de circulación.

• Cuando baje una rampa, siempre debe ir en marcha atrás.

Lleve la carga

delante cuando suba una cuesta o un camino empinado. • Tenga siempre cuidado en los muelles de descarga. No use el montacargas demasiado cerca del borde del muelle de carga y descarga. Muchos accidentes con montacargas ocurren cuando el montacargas va marcha atrás en un muelle de carga y descarga.

Factor Carga Paletizado o no, la carga debe reunir unas condiciones mínimas que la hagan manipulable: • Manipulable con la horquilla o con el implemento adecuado.

• Estable, debe mantener su integridad durante todas las operaciones de manipulación y transporte. • Resistente ante las solicitudes de tipo físico que se originan durante la manipulación. • Apile el material de manera que quede ajustado. Por ejemplo, si tiene que apilar seis cargas, ponga tres en la base, dos en la segunda capa, y una encima del todo. Esto forma una pirámide y reduce la probabilidad de que los materiales se caigan. • Las cargas deben trasladarse bien sujetas con bandas, flejes, plástico retráctil, abrazaderas, etc., según el tipo. Los materiales sueltos irán en el interior de contenedores.

Medidas Preventivas Evaluación del área de trabajo: Tiene vías de circulación independientes de peatones y vehículos. No se encuentran irregularidades del suelo de las zonas de paso. Los montacargas están equipados con señales de aviso óptico y acústico. Las pendientes y rampas son adecuadas y seguras. Realiza inspecciones periódicas de los montacargas por personal calificado. El operador de montacargas tiene una formación especializada. Se distribuye y apila cada material y producto en el lugar adecuado. Hay un área de estacionamiento/carga de baterías adecuado para el montacargas.

Encuentre en nuestra próxima edición la Guía de Uso Adecuado para Baterías de Montacargas Eléctricos

Mejores Prácticas

Análisis de Vida Útil de Equipos Crown Debido a la importancia de la vida útil de los montacargas, se detalla el siguiente estudio para facilitar la toma de decisiones en compra o reemplazo de equipos Crown y aclarar algunos puntos importantes en el cálculo de vida útil de este tipo de equipos, para ello repasaremos algunos conceptos claves.

2%

1. Costo de propiedad de los montacargas El costo de propiedad de los montacargas incluyen todos los costos asociados a la manutención de un equipo: salario del operador, costo del montacargas, depreciación, Mantenimiento Programado, piezas y servicios de Mantenimiento Correctivo, ruedas y electricidad.

1% En el gráfico se muestra la relación que existe entre estas variables para un equipo que trabaja a tres turnos, con tres baterías y en un periodo de depreciación de 5 años.

5% 4% 56%

Operador Montacargas

32%

MP Piezas Desgaste Ruedas Electricidad

Detalle del Costo de Propiedad de los Equipos Rubro

Costo Anual

Costo Hora

Comentarios

Operador

$ 23,000.00

$ 7.70

3 turnos de trabajo

Montacargas

$ 13,000.00

$ 4.35

Equipos de $ 65,000.00

MP

$ 1,600.00

$ 0.55

$ 135.00 mensuales

Piezas de Desgaste

$ 2,100.00

$ 0.70

Mantenimientos Correctivos

Ruedas

$ 825.00

$ 0.30

Pisos en buen estado

Electricidad

$ 520.00

$ 0.17

Consumo de baterías

Según el cuadro anterior, el costo anual por concepto de Mantenimiento Preventivo, correctivo, piezas, mano de obra y ruedas es de $ 4.525 para un total en el periodo de 5 años de $ 22.625

Estimación de la vida útil de un montacargas Una batería industrial tiene una vida útil que ronda los 1 300 ciclos de carga y en la mayoría de las aplicaciones cada ciclo de carga equivale en promedio a 4,5 horas efectivas. Esto da un total de 5 850 horas de uso del montacargas con cada batería antes de agotar la capacidad de acumular energía. Para una aplicación de tres turnos con tres baterías eso equivale a casi 18 000 horas de

uso. Cada acumulador tiene un precio de $7.000,00 y en caso de utilizar 3 baterías estamos hablando de $ 21.000,00 en total, si a esta cantidad se le suman los $22.625,00 que se han invertido en Mantenimiento al equipo durante sus cinco años de vida, según lo expuesto en el punto 1, el total es de $ 43.625,00 en inversión que representa un 70% del costo

inicial del equipo. Por ello es práctica común que a los 5 años ó 18 000 horas de uso de los montacargas se reemplace el equipo completo, porque en ese momento el reemplazo de baterías empieza a encarecer mucho la operación, así como la posibilidad de cambiar componentes mayores del equipo.

Consumo de repuestos para equipos RD 5200 y PE 4000 a lo largo de 5 años. 5,000.00 RD5200

4,000.00 3,000.00

PE4000

2,000.00 1,000.00

1

2

3

4

5

La vida útil de un montacargas está definida principalmente por el estado de las baterías. Técnicamente es posible aumentar la vida útil de un montacargas reemplazando su batería aunque financieramente no es la mejor opción por ser menos rentable.

Noticias

Nuevo Portal Web sistemasyproyectos.com A partir del 1 de Noviembre de este año Sistemas y Proyectos, S.A. contará con un nuevo enlace en logística para Centroamérica a través de su página web sistemasyproyectos.com. Cómo parte del plan de renovación y mejora de sus servicios, nuestro nuevo sitio web permitirá al usuario navegar a través de una gama completa de soluciones inteligentes en el campo de la logística y el manejo de materiales. Le invitamos a conocer nuestra nueva interfase que a través de un lenguaje claro, una biblioteca de productos y servicios con

toda la información necesaria y un enlace abierto a cada uno de nuestros socios estratégicos en Centroamérica, se convierte en una de las herramientas más completas de la industria en el campo de logística. Dentro de las secciones que incluye nuestro nuevo portal están: Un catálogo completo de productos y servicios con un área de descarga de manuales, área de eventos y noticias relevantes para su negocio, área de soporte y asesoría, cotización en línea, información de contacto y enlace para cada país de Centroamérica,

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