Publicación para los clientes de Lindauer DORNIER GmbH / Número 15 / Noviembre 2006

DORNIER DrebTechnik® - tecnología para ­superficies textiles innovativas Nueva técnica de producción versátil con máquinas de tejer de pinzas positivas o neumáticas Flexibilidad y capacidad de producción como garante del futuro - 2ª. parte Reducción del tiempo de preparación en las máquinas de tejer neumáticas DORNIER tipo AS Copyright by Heinrich Hecht 

Editorial

Contenido

Página Elegancia profesional Vitale Barberis Canonico S.p.A., Italia

Estimados lectoras y lectores, amigos de la casa Lindauer DORNIER: Desde que existen las máquinas de tejer neumáticas, éstas han desplazado paulatinamente a los sistemas de inserción mecánicos de los mercados de alto volumen. Uno de los “últimos bastiones” defendidos por las máquinas de tejer con pinzas negativas o impulsadas por proyectiles fue, en los últimos años, el correspondiente a los tejidos de lana y al “fashion-denim”, para los cuales las máquinas con inserción por aire convencionales no podían ofrecer ni la garantía de calidad ni la versatilidad necesaria. Tanto la tendencia a los hilos de un cabo como a los elastanos exigen un rediseño a fondo del sistema de inserción neumático. Hace cinco años la Lindauer DORNIER GmbH ha aceptado este reto y hoy me complace presentarles en este INSIDER los frutos de nuestros esfuerzos de desarrollo. Las innovaciones introducidas en la tecnología del aire, explicadas en las siguientes páginas en el marco de las presentaciones de nuestros clientes, han sido aplicadas con gran éxito en los últimos dos años, permitiendo conquistar numerosos clientes nuevos. Por otra parte, la máquina de tejer DORNIER de pinzas positivas entretanto ha permitido a los usuarios dedicados a la producción de tejidos técnicos, a acceder a nuevos niveles de productividad y calidad. El desarrollo presentado en las páginas 10/11, relativo a la “inserción paralela y simultánea” de dos tramas permite p.ej., un aumento decisivo de la producción al tejer telas tipo “screen” (para sombra), actualmente muy solicitadas en todo el mundo y esto sin consumo de energía adicional.

Por último, mas no por ello menos importante, quienquiera que visite nuestra planta matriz en Lindau, notará los trabajos avanzados de construcción en el área. El nuevo centro de tecnología en formación estará dedicado a los ensayos para nuestros clientes y particularmente a la especialidad del tejido de gasa de vuelta producido con el sistema “EasyLeno® de DORNIER”. Esta nueva técnica se ha convertido entretanto en una alternativa altamente productiva y económica para los clientes innovadores de DORNIER, reemplazando tejidos básicos realizados con la técnica clásica, o bien como enriquecimiento provechoso e importante de la colección de artículos convencionales (ver páginas 5-7). Inversión e innovación son las pautas en las que se guía nuestra empresa en estos tiempos de grandes retos; participen Uds. de ellos! Confiando en haberles despertado su curiosidad por conocer más de estos temas y esperando un pronto reencuentro en nuestro bello Lindau, me reitero de Uds. con cordiales saludos, Peter D. Dornier

DORNIER DrebTechnik® - tecnología para ­superficies textiles innovativas Nueva técnica de producción versátil con máquinas de tejer de pinzas positivas o neumáticas 5/6/7 Creador de tendencias del denim Orta Anadolu Tic. ve San., Kayseri, Turquía

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Creación de transparencia Inserción paralela de tramas dobles con máxima producción al tejer pantallas 10/11 Flexibilidad y capacidad de producción como garante del futuro - 2ª parte Reducción del tiempo de preparación en las máquinas de tejer neumáticas DORNIER tipo AS 12/13/14 Urdimbre y trama para el deporte y el disfrute La empresa textil Meyer-Mayor AG es representativa de los productos suizos de calidad y textiles de alta tecnología 15/16 Imprimido del Insider Edición y derechos de autor: Lindauer DORNIER GmbH D-88129 Lindau/Alemania Teléfono +49 83 82 70 30 Telefax +49 83 82 70 33 86 E-Mail: [email protected] Redacción: Egon Wirth Gráfica y realización : Sutter Design Identity, Zurich Imprenta: REPRO-TEAM GmbH, Weingarten Publicación: Anual. Fecha de este número: Noviembre del 2006 Reproducción: Se requiere de nuestra autorización por escrito para una reproducción parcial o total. Impreso en Alemania.

Portada: Yate de competencia “Alinghi” con vela Spinnaker desplegada (ver artículo en Pág. 15/16) 

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Vitale Barberis Canonico S.p.A., Italia

ELEGANCIA PROFESIONAL

Tejeduría de la empresa Vitale Barberis Canonico con máquinas de tejer DORNIER neumáticas con encapsulado acústico completo

“Vitale Barberis Canonico“, un nombre tan noble como las telas que aquí se originan. Decir que Vitale Barberis ­Canonico es una de las mejores o hasta la mejor tejeduría de lana del mundo, sería una afirmación demasiado pretenciosa en vista de la modesta actitud de esta empresa de larga tradición. El profundo conocimiento de las materias primas y la priorización de la calidad son atributos que representan mejor el perfil de esta compañía. Recientemente Vitale Barberis ­Canonico ­inició la producción con sus máquinas de tejer DORNIER tan silenciosamente como se hace notar. La empresa Vitale Barberis Canonico se originó en ­Pratrivero, cerca de Biella en el norte de Ita­ lia. Siendo una zona de tierras poco fértiles, desde siempre se apostó por la cría de ovejas, la hilatura y el tejido. Si bien en el escudo de Biella figura un oso, la imagen que caracteriza mejor a la región es una que forma parte de un recuerdo: según una leyenda los primeros industriales establecidos aquí se quitaron el sombrero al avistar un rebaño de ovejas. La lana de estas ovejas es la base de la subsis­ tencia para Vitale Barberis ­Canonico como productor de telas de alto valor para vesti­ menta de caballeros. El nombre representa simple e indiscutiblemente la elegancia mag­ nificada por la elección de los materiales. Se emplean lanas de alto valor con finuras hasta

los 160s así como Mohair, Cachemira y seda. Con 360 colaboradores empleados en dos plantas se producen seis millones de metros li­ neales de tela al año. Sus clientes son principal­ mente los creadores de moda más importantes de Italia mismos que confeccionan un 30% de su producción. Por otro lado se exporta a más de 70 países, siendo Europa y los EEUU los principales consumidores. El extraordinario y permanente éxito no es producto de la casua­ lidad: Vitale ­Barberis Canonico cultiva una fi­ losofía de calidad poco usual, que comprende todas las facetas de la producción, en especial las relativas a las humanas. La empresa muestra una responsabilidad social, trabaja con entu­ siasmo y concentración y se autoimpone las metas más altas. Tradición textil desde 1663 Las huellas que la familia Barberis ­Canonico dejó en la manufactura textil de Biella pue­ den ser rastreadas hasta el año 1663. Por más de 300 años la familia permaneció ligada a la actividad textil, aportando una y otra vez empresarios con iniciativa y evolucionando como el productor inigualable de finísimas telas de lana, apoyado en su tradición, trabajo intenso, creatividad y enfoque visionario. En los inicios del siglo 20 la industria textil se vio obligada a buscar nuevos caminos; fue la hora de ­Giuseppe ­Barberis Canonico en cu­ yas manos se encontraba entonces el destino de la empresa. Tomó la creciente demanda de textiles de mejor precio como base para su estrategia de expansión construyendo la

fábrica actual de Pratrivero. La nueva planta inició sus actividades en 1909/10 y en 1915 ya empleaba cerca de 400 trabajadores. La empresa exportó a América, India e incluso a China. Durante la primera guerra mun­ dial Barberis hizo buenos negocios gracias a pedidos militares que condujeron en 1918 a una inversión de expansión de la fábrica. Tras su jubilación en 1921, Vitale, el hijo más joven de Giuseppe, se hizo cargo del negocio dándole su nombre actual a la em­ presa. Con su manera franca y previsora, Vitale aprovechó los cimientos establecidos inteli­ gentemente por su padre, implementó nue­ vas técnicas y descentralizó la dirección. En muy pocos años la empresa alcanzó prestigio internacional y presencia en los principales mercados del mundo. Al fallecer Vitale en 1970 sus hijos Alberto y Luciano se hicieron cargo de la dirección. Sentido de responsabilidad y filosofía empresarial En 1971 la empresa se convirtió en socie­ dad por acciones que en los últimos 30 años constituyó en el punto de reunión de los mejores confeccionistas de trajes del mundo. Alberto, el mayor de los hermanos ­Barberis, presidía la dirección y coordinaba la inter­ actuación entre el personal y las máquinas en ambas plantas. Por su parte, Luciano se encargó de las telas, el diseño y el mercadeo. Ambos están profundamente enraizados, no 

sólo en la tradición familiar, sino también el la tradición de la industria textil de la re­ gión. “Somos todos hijos del mismo tipo de persona”, dice Alberto. Una frase que dice mucho sobre la manera en que los Barberis ven las cosas, razonan y comprenden: pro­ fundamente humana y reducida a su parte esencial. Como tema medular a ambos les importó una y otra vez, que los hilados de lana pro­ ducidos desde 1956 se mejoraran continua­ mente. En esta tarea se concentraron todos sus esfuerzos y transfirieron este entusiasmo a la siguiente generación la cual se encuentra integrada a la gestión en la actualidad. ­Vitale Barberis Canonico apuesta por la contra­ tación de colaboradores cualificados, un ambiente de trabajo agradable, métodos de producción óptimos y ecológicos, sistemas de trabajo eficientes y técnicas modernas de ventas. Que la calidad tenga que estar en la mira en todo el proceso de producción, es decir que sea el motivo y no sólo el resultado es sabido por todo el que trabaja para Barberis. Y también que la calidad tiene que ver con satisfacción personal ya que, como dice un refrán, “sólo cuando se hacen bien las cosas el trabajo es motivo de alegría” o también “si algo vale la pena de hacerse, también es digno de hacerse bien”.

Clasicismo sutilmente modificado en el pulso de los tiempos El credo de calidad y la ética de trabajo influencian también la creación de nuevas telas y diseños. “La inspiración es producto de trabajo duro cercano al meollo”. Cada año se desarrollan cerca de 2.000 nuevos di­ seños y se producen tras un riguroso proceso de selección. El estilo de la casa se califica como “inglés clásico pero evergreen”. Telas y diseños clásicos que responden a las sutiles corrientes de la moda y el sentir de la época. Un concepto que garantiza a largo plazo el éxito y sólo es factible en un entorno de alta sensibilidad. Nivel de roturas de los hilados reducido al mínimo con producción máxima En el 2004 Vitale Barberis Canonico dio inicio a un ensayo a gran escala con diez máquinas de tejer DORNIER neumáticas. Su desempeño en cuanto a producción y calidad fue tan convincente que a conti­ nuación se ordenaron 40 máquinas de las cuales 20 fueron equipadas con remetedores PneumaTucker® y maquinitas Jacquard para tejer nombres en los orillos. La instalación dedicada al tejido de lana peinada alcanza un nivel de producción extraordinario. Pese a la alta velocidad de giro, el sistema de inserción DORNIER con solicitación de la trama extremadamente baja, reduce a un mínimo la incidencia de roturas de los hilados de lana. Esto, junto con el sistema de prevención de marcas de arranque, son

Gama de telas de lana peinada de la empresa Vitale Barberis Canonico 

los factores determinantes para cumplir con las altas exigencias de calidad. Es notable que mediante esta inversión, la producción anual de la tejeduría de ­Pratrivero que anteriormente se realizaba con telares con pinzas negativas impulsadas por cintas, ahora se produce totalmente con máquinas de tejer neumáticas. Máquinas de tejer DORNIER neumáticas con encapsulado acústico Sin embargo eso no es todo; la empresa ha implantado, a título de perfecciona­ miento y a favor de sus trabajadores, una medida inédita a nivel mundial: en las má­ quinas de tejer DORNIER de las plantas de Barberis se aplicó un reductor acústico industrial. Gracias a un eficiente encap­ sulado acústico de la máquina, el nivel de ruido de la tejeduría se redujo en 7 dBA. Dicha reducción es digna de mención si consideramos que la unidad denominada decibel que mide la energía del sonido, es logarítmica. Cada 3 dBA se reduce a la mitad o se duplica la emisión sónica. Si­ multáneamente se mantiene limpio el re­ cinto encapsulado mediante un potente sistema de succión. Las puertas corredizas se abren automáticamente tras un paro, siendo su abertura suficientemente grande como para efectuar las operaciones propias de un cambio de artículo, de igual manera que en la versión estándar. Vitale Barberis ­Canonico ha optimizado así, en un alarde de extraordinaria autoiniciativa, hasta un producto de alta calidad como la ­máquina de tejer DORNIER. Esto deja en claro una vez más, que el interés primordial de la empresa no está enfocado a obtener ga­ nancias mayores y más rápidas, sino antes bien, mejorar sistemáticamente el entorno de trabajo y la actitud laboral, al tiempo que se minimizan las cuotas de error y se coloca otra pieza de mosaico en el camino hacia un nivel de calidad mayor. Satisfacción también en el futuro Vitale Barberis Canonico, con la ayuda de sus ­máquinas de tejer DORNIER, seguirá alegrándose en el futuro de encauzar el gusto de los caballeros, hacia los paños más finos de Cachemira, Mohair, e hilados de lana peinada. Sin duda alguna, quienquiera que ordene estos nobles tejidos, demuestra un buen gusto.

Nueva técnica de producción versátil con máquinas de tejer de pinzas positivas o neumáticas

DORNIER Drebtechnik® - TECNOLOGÍa para superficies TEXTILES INNOVATIVAS

DORNIER EasyLeno® y EasyLeno® 2T Se consigue un aumento adicional de la densidad de ligado por unidad de super­ ficie empleando la técnica de ligado con gasa de vuelta. El EasyLeno® caracteriza a un sistema de li­ gado por gasa de vuelta en el que los hilos de fondo y los hilos de ligado están reunidos en una sola urdimbre y su tensión es regulada conjuntamente por un mismo desarrollador de urdimbre. Con el EasyLeno® 2T, el reglaje de las ten­ siones de los hilos de fondo y de los hilos de ligado es independiente el uno del otro y se realiza individualmente para al menos dos sistemas de urdimbre, cada uno con sus desenrolladores. El desarrollo de los sistemas EasyLeno® y EasyLeno® 2T, realizado por la empresa Lindauer DORNIER, confiere al tejido de gasa de vuelta un significado totalmente nuevo. Los expertos del gremio ven en esta tecnología de gasa de vuelta que permite la producción a alta velocidad de telas densas o tipo rejilla, la posibilidad de ampliar notable­ mente la gama de aplicaciones. La simplificación y ampliación de la tecnolo­ gía del tisaje de gasa de vuelta, deberá tener por consecuencia una simplificación de su de­ nominación. Así como de la combinación de la mecánica y la electrónica surgió el término

Densidad de trama 36 pasadas/cm

Poliéster 150 dtex Poliéster 150 dtex Chenilla NM 4

360 puntos de ligadura por cm2

Poliéster 150 dtex

Densidad de urdimbre 48 hilos/cm

Fig. 1: Ligado de la trama de chenilla en un tejido convencional con ligamento satín

Chenilla NM4

Densidad de trama 13 pasadas/cm

Las superficies textiles derivan su soporte relativo a la resistencia al deslizamiento y costura, del entrecruzado y enlazamiento recíproco de las fibras e hilados. Al tejer, el entrecruzado de los hilos de urdimbre con las tramas resulta de los ligamentos tafetán, sarga o satín. La densidad de ligado máxima por unidad de superficie se alcanza tejiendo con ligamento tafetán. La cantidad por centímetro de hilos y tramas determina tanto la densidad del ligado como el grado de enlazamiento de los hilos entre sí. La estructura superficial y las propiedades de las fibras e hilados, también son factores importantes para influenciar la cohesión, es decir, la resistencia al deslizamiento y de las costuras de las superficies textiles.

Poliéster 150 dtex Poliéster 66 dtex (monofilamento)

Densidad de urdimbre 20 Hilos/cm

390 puntos de ligadura por cm2

Fig. 2: Transferencia del tejido al sistema “dreb”

“mecatrónica”, del tejido de gasa de vuelta se pasó al tejido “dreb” (de “Dreherweben” a “Dreben”, en alemán). Se marca así una separación entre los tejidos con ligamento tafetán, sarga o satín y los tejidos con liga­ mento de gasa de vuelta. De una tela de gasa de vuelta se pasa a un tejido “dreb”. Del tejido convencional al tejido ”dreb” En un tejido de tapicería con tramas de che­ nilla, la exigencia principal es que dicha trama cubra perfectamente la superficie del derecho de la tela y garantice al mismo tiempo la re­ sistencia al deslizamiento y al frotamiento, así como la firmeza de las costuras. Para cumplir con estos requerimientos, en un tejido convencional con marcos de lizos se aplica el ligamento satín por trama (fig. 1), en el cual el hilado de chenilla ten­

drá una buena cobertura de la cara de la tela. A fin de alcanzar la resistencia al desli­ zamiento y la firmeza de la costura requeri­ das, se teje en el revés de la tela una segunda capa con ligamento tafetán. Ambas capas, una con tafetán y la otra con satín, se fijan con puntos de ligadura adicionales. El pi­ cado completo del dibujo resulta complejo y requiere de 16 lizos, una densidad muy alta de 48 hilos de urdimbre por centímetro y una densidad de trama de 36 pasadas/cm. De esto resulta una densidad de ligado de 360 puntos de ligadura por cm². Transfiriendo este tejido al sistema DORNIER DrebTechnik® (fig. 2), se subs­ tituye el paquete completo de marcos de lizos por el sistema EasyLeno® 2T, con el cual las densidades se reducen a 20 hilos/ cm y 13 pasadas/cm. 

®

Máquina de tejer DORNIER de pinzas positivas, versión EasyLeno  2T para tapicería

Pese a la reducida cantidad de hilos de ur­ dimbre y pasadas, en este tejido “dreb” se logran 390 puntos de ligadura por cm². Como resultado se obtiene un incremento de productividad del 125% al tiempo que se reduce en un 28% el consumo de materia prima. Mediante la utilización de un monofila­ mento transparente (PA 66 dtex), se mejora aún más la cobertura de la superficie textil. Se alcanza la resistencia al deslizamiento y la firmeza de las costuras requeridas y se supera la resistencia al frotamiento de un tejido convencional. Técnica de producción más flexible Al producir tejidos “dreb” con el ligamento del sistema EasyLeno® 2T, además de las ventajas arriba descritas, el diseño de la tela ya no se realiza con la combinación de urdimbre y trama sino exclusivamente con esta última. Por ello resulta una ventaja de versatilidad. Tejedores de moda necesi­ tan flexibilidad y reacciones rápidas para enfrentar pedidos de pocos metros que re­ quieren cambios con largos tiempos de pre­ paración de urdimbres y bajan la eficiencia de la tejeduría a causa de su participación porcentual. 

Con el sistema DORNIER DrebTechnik® se puede tejer con una urdimbre en co­ mún, sobre la cual se ejecutan los diversos diseños utilizando diferentes tramas, pu­ diendo variar a voluntad la densidad de pasadas y el tipo de trama insertada. Esto independiza al tejedor del metraje de cada orden puesto que sólo tendrá que cambiar la trama para tejer el nuevo diseño. A fin de que también en este caso se pueda reaccionar con flexibilidad y rapidez, DORNIER ofrece una presentación de hasta 16 tramas para la máquina de tejer de pinzas positivas y hasta 8 tramas para la máquina de tejer neumática. DORNIER DrebTechnik® aplicada a tejidos técnicos Con la máquina de tejer DORNIER de pinzas positivas y utilizando p.ej. fila­ mentos de aramida, se pueden producir tejidos a prueba de balas. Para aprovechar de lleno la alta tenacidad y poca elasticidad de los filamentos de aramida, las cadenas de moléculas deben estar orientadas pre­ ferentemente en el sentido de la fuerza de tracción. Empleando la combinación de la máquina de tejer DORNIER con el sistema de gasa de vuelta EasyLeno® 2T, el

filamento de aramida queda orientado al 100% en el sentido de la carga gracias a la trama rectilínea, cumpliendo plenamente con las características requeridas. Los parámetros como el grueso, la cober­ tura y el peso del tejido a base de aramida producido con el sistema DORNIER DrebTechnik®, pueden ser variados y fi­ namente escalonados dentro de un amplio margen, mediante la selección del título de los filamentos y la densidad de pasadas.

Un tejido con aramida producido con sistema de gasa de ®   vuelta DORNIER EasyLeno 2T

Análisis teórico La correlación entre: - resistencia al deslizamiento en las estructuras textiles - ángulo de enlazamiento de los hilos en una unidad de ligamento - densidad de ligado por unidad de superficie - tipo de ligamento se representan por los siguientes análisis teóricos. Comparación de la resistencia al deslizamiento Al analizar un tejido con ligamento tafetán (Fig. 3), se observa que para los efectos de la

Urdimbre

Tafetán 1/1

Fig. 3

Urdimbre de fondo Urdimbre de ligado

Trama

EasyLeno®

EasyLeno® T2

6

Si este análisis de la resistencia al desliza­ miento y del ángulo de enlazamiento se aplica a una tela “dreb” tejida con el sis­ tema EasyLeno®, se observa que se forman seis fuerzas de fricción resultantes de seis puntos de ligadura:

Además, la resistencia al deslizamiento en una superficie textil, es resultado de la fuerza de tracción de los hilos, del coefi­ ciente de fricción entre los hilos y del án­ gulo de enlazamiento. Con la siguiente ecuación relativa al ángulo de enlazamiento α, se ejemplifica la corre­ lación entre la resistencia al deslizamiento y la densidad de trama:

®

-

EasyLeno

®

EasyLeno 2T

4

3

L 1/1 2

1

0 0

Con la ecuación siguiente relativa al ángulo de enlazamiento α se describe la depen­ dencia de la resistencia al deslizamiento de la densidad de trama en una tela “dreb” tejida con EasyLeno®.

En el caso del EasyLeno® 2T el análisis de la resistencia al deslizamiento y del ángulo de enlazamiento es algo más complejo. El enlazamiento del hilo de fondo y la trama mediante el hilo de ligado, genera cuatro fuerzas de fricción en cada unidad de ligamento. Además se presentan fuer­ zas de fricción adicionales resultantes del entrecruzado de los hilos de fondo con las tramas. Aquí se forman fuerzas de fricción normales fuertemente influenciadas por la tensión de los hilos de ligado.

El ángulo de enlazamiento α está relacio­ nado a la densidad de trama.

SD: densidad de trama [cm-1] d1,d2: diámetro del hilo [mm] µ: coeficiente de fricción (hilo-hilo) FG: fuerza de tracción del hilo

resistencia al deslizamiento en la unidad de ligamento son determinantes cuatro fuerzas de fricción.

5

∑ Ángulo de enlazamiento [π]

El conjunto de urdimbre de fondo y ur­ dimbre de ligado utilizado como base portante puede ser modificado en función de los materiales, los títulos, la densidad y las tensiones. La estructura textil puede complementarse también con una trama de relleno.

Si quisiéramos representar en una gráfica (Fig. 4) la función de los ángulos de en­ lazamiento totales dentro de la unidad de ligamento, en un tejido tafetán 1/1 con un grado de densidad máximo de 66% alcan­ zaríamos un enlazamiento total de 4p. En la práctica se trabaja dentro de un rango de 20 a 50% de grado de densidad de trama. Observando la tela “dreb” con el ligamento EasyLeno®, se reconoce claramente que los ángulos de enlazamiento, los cuales se encuen­ tran entre el 20 y 50% del grado de densidad, son dos veces más altos que los correspondien­ tes a un tejido con ligamento tafetán.

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Densidad de trama [%]

Fig. 4: Comparación ligamento 1/1 – EasyLeno® y EasyLeno®2T tejidos con hilos de urdimbre de diferente elasticidad

Esto significa que una superficie tejida con el sistema DORNIER DrebTechnik® tendrá una resistencia al deslizamiento más alta y un peso por m² más bajo. En el caso del tejido “dreb” con el ligamento EasyLeno® 2T, es de notar que el grado de densidad de trama alcanza valores del 20 al 100%. El enlazamiento como valor de guía para la resistencia al deslizamiento es relati­ vamente alto, mas no al nivel alcanzado en una tela “dreb” tejida con EasyLeno®. Las fuerzas de fricción normales determinantes para generar una resistencia adicional de la resistencia al deslizamiento no se tienen en cuenta para el análisis. Gama de aplicaciones amplia Si bien el sistema DORNIER EasyLeno® 2T se ha presentado al público apenas en el año 2005, hay un buen número de máquinas trabajando con esta tecnología. Con ellas se producen y desarrollan textiles novedosos dedicados a las siguientes aplicaciones: - tejidos técnicos - telas para muebles - tapicería automotriz - camisería y vestimenta exterior para ­ damas - tapetes para pisos como el DORNIER DrebCarpet®. El sistema DORNIER DrebTechnik ® puede ocupar un lugar importante en la producción de superficies textiles del fu­ turo. El tejido de gasa de vuelta, después de permanecer 50 años en el “olvido”, volverá a figurar como ligamento principal junto al tafetán, la sarga y el satín.



Orta Anadolu Tic. ve San., Kayseri, Turquía

CREADOR DE TENDENCIAS DEL DENIM

Gama de artículos denim de la empresa Orta Anadolu

Su historial es tan asertivo como su nombre “Orta Anadolu” traducido al castellano significa “Anatolia central” y la empresa que lleva este nombre le hace honor a la región. Fundada en 1953, Orta Anadolu es hoy en día uno de los “Global Player” más innovativos dedicados a la producción del denim. Más de 40 millones de metros lineales anuales de esta tela salen de las instalaciones de esta empresa, asegurando con calidad y creatividad un lugar de privilegio en el mercado internacional. Raíces imperiales - Kayseri era Caesarea La Anatolia central se muestra hoy en día como el verdadero y muy activo escenario del milagro económico de Turquía. Los centros comercializadores a lo largo de la vieja ruta de seda, han sufrido una revolución indus­ trial convirtiéndose en importantes lugares de producción. La provincia de ­Kayseri y su ciudad capital del mismo nombre, que ori­ ginalmente fue la ciudad romana ­Caesarea, están exactamente en el centro del país. Aquí viven cerca de un millón de personas. Orta Anadolu – Su origen industrial en 1953 La historia de la empresa comienza en la dé­ cada de los ’50, cuando Turquía pasó por un desarrollo acelerado. Anatolia por su parte, 

se convirtió en el centro de las inversiones industriales. Ya desde 1935 Kayseri era la sede de la hilandería de algodón más grande de Turquía, la empresa estatal Sümerbank. En 1953 un equipo de 16 personas fundó la Orta Anadolu Mensucat Fabrikasi (Fábrica Textil de Anatolia Central). A la dominante Sümerbank, Orta Anadolu le contrapuso salarios más altos y tecnología de Alemania Oriental. Inicialmente la fábrica produjo hi­ lados y tejidos de algodón y posteriormente se añadió el proceso de acabado. Bajo el régimen de altos gravámenes de aduana, casi una tercera parte de la industria textil, producía para el mercado doméstico. Con el tiempo el número de accionistas de Orta Anadolu creció a 100 y la empresa floreció a pesar del exagerado número de empleados: 1,400 trabajadores para producir de 5 a 6 millones de metros al año. Apostaron por el denim y tuvieron razón Cuando la tela de algodón pasó de ser un artículo de consumo casero a una materia prima para la incipiente industria confec­ cionista de vestimenta, Orta Anadolu en­ frentó tiempos muy difíciles. Esta situación se agravó por la crisis económica de Turquía a finales de los ’70 debida a la insolvencia e hiperinflación. En medio de esta crisis, los propietarios actuales, el grupo ­Karamanci, adquirieron en 1981 la empresa y nombraron

un nuevo directorio. Esta fecha pasa porla segunda fundación de Orta Anadolu. Esta se puede considerar como segunda fecha de la fundación de Orta Anadolu. Los nuevos propietarios reestructuraron la empresa y a continuación redirigieron la producción a los tejidos para Jeans de alto valor. Mercadotecnia sobresaliente El último y decisivo paso hacia el éxito fue el mercadeo: se fundó una compañía comer­ cializadora textil con el nombre de ­Orkar y se presentó un muestrario de denim lo cual constituyó una primicia para Turquía. En 1988 Orta Anadolu organizó la primera exhibición de telas de moda del país. Orkar fue dotado de una serie de principios muy claros que hoy en día forman parte del benchmarking de la industria. Son los puntales de la visión, responsabilidades y principios que rigen las ventas. Los linea­ mientos de esta índole impuestos en ese entonces eran una novedad en el mercado textil de Turquía. Como resultado de la buena fama de Orkar en lo concerniente a su calidad y servicio al cliente, Orta Anadolu se convirtió en el suministrador favorito de denim del mercado nacional. Una reorgani­ zación posterior del departamento de ventas y mercadotecnia condujo a la integración de Orkar a la empresa Orta Anadolu.

Éxito a nivel internacional en los años ‘90 La irrupción en los mercados internaciona­ les del denim de Japón cambió radicalmente la situación. En poco tiempo éste asumió el liderazgo del mercado. Sin embargo, ya que Orta Anadolu estaba en situación de pro­ ducir un denim muy parecido, la empresa atrajo hacia sí la atención de marcas famo­ sas, mejorando en el mercado internacional su propio prestigio. Ya en la década de los ’90, marcas tan conocidas mundialmente como Diesel, Lee, Levi’s, Mavi, Replay, ­Rifle y Wrangler contaban entre los clientes de Orta Anadolu. Así también la creciente presión producto de la competencia China, no pudo impedir que las exportaciones turcas en la Comunidad Europea siguieran creciendo en el 2005. El equipo de desarrollo de productos de la empresa Orta Anadolu en una consultación de productos

Competidor mundial con altas aspiraciones El equipo de diseño, mercadeo y ventas de Orta Anadolu, complementado con “gurús” de la moda, se ha autoimpuesto la ambi­ ciosa meta de convertirse en la primera clase de los productores de denim para todos sus clientes en el mundo. La sede principal de la empresa está en Estambul mientras que posee centros de comercialización en Japón, EEUU, Italia, Alemania y Bélgica. Los lineamientos primordiales de la em­ presa se fincan en la calidad, la creatividad y la rentabilidad. Por encima de esto Orta Anadolu formuló a conciencia sus metas, su visión y su actitud en lo que atañe a las tácti­ cas de relación con los clientes, estrategias de calidad, así como a sus políticas ecológicas y sociales. Como empresa con presencia inter­

nacional, su responsabilidad ecológica queda demostrada al utilizar algodones orgánicos en al menos 3% de su producción total. Técnicamente a la vanguardia El parque de maquinaria en las secciones de hilatura, tintorería de índigo, tejeduría y acabado, es renovado permanentemente mediante máquinas de la tecnología más reciente. En este contexto el factor más im­ portante es que la calidad no sólo es conse­ cuencia de los controles visuales, de color y físicos, sino que debe producirse. Nuevas inversiones en la tejeduría A principios del 2005 Orta Anadolu se deci­ dió a invertir en un primer grupo de cuatro máquinas de tejer DORNIER neumáticas

Tejeduría de Orta Anadolu con máquinas de tejer DORNIER neumáticas

de doble ancho. Según declaraciones de los responsables técnicos, en la decisión influye­ ron tanto los aspectos económicos, como la máxima productividad, como los factores re­ lativos a la calidad, entre otras cosas resultante de la eliminación de marcas de arranque y una excelente apariencia de las telas. La suma de estas ventajas que sentaron un nuevo pre­ cedente, hizo que la decisión estuviera acorde a los requerimientos de productos de alto ­valor, calidad y creatividad de la empresa. Entretanto el número de máquinas de tejer DORNIER instaladas alcanza las 40. Merced al dispositivo positivo de pinzado de la trama tipo PWC, con patente en trámite (ver artículo en pág. 13), también se adquirió la certeza de poder producir con seguridad las telas con tramas de elastanos y de fantasía que forman parte de las construcciones del denim actual. Otro de los aspectos es que en DORNIER ven un socio que sale al encuentro de los deseos especiales del cliente, con su potencial de desarrollos futuros. Denim, siempre actual No se vislumbra un fin de la demanda de denim. Permanece en la jugada quien posee la capacidad de satisfacer las tendencias de moda o, mejor aún, de crearlas. Orta Anadolu está muy bien posicionado en este sentido. Las cabezas de la empresa permanecen atentas al mercado creando con ayuda del know how, la tecnología de punta y su intuición, nuevas telas que incorporan ideas novedosas. 

Inserción paralela de tramas dobles con máxima producción al tejer pantallas

CREACION DE TRANSPARENCIA con uniones soldadas cuando se trate de cubrir superficies vidriadas muy amplias. Con una amplia gama de tonalidades se satisfacen todos los requerimientos de di­ seños destinados a destacar la arquitectura mediante la armonización de los colores.

uniforme con valores de resistencia al ras­ gado y tracción extremadamente altos. Esto implica la utilización de recursos es­ peciales en la máquina de tejer, que garan­ ticen mantener con exactitud los espacios vacíos de las mallas que forman el tejido.

Los tejidos tipo pantalla tienen además pro­ piedades funcionales decisivas al filtrar hasta un 88% la energía solar pero permitiendo que penetre el calor durante el invierno. Dosifican la luz solar sin producir reflejos molestos, al tiempo que permiten la visión hacia el exterior merced a su transparencia uniforme, creando así un clima de trabajo y ambiente ergonómico y agradable.

En la máquina de tejer DORNIER de pinzas positivas los sensores de tensión ab­ soluta, actúan independientemente de la posición del cilindro guía-hilos y de la ma­ sa de elementos mecánicos movibles, man­ teniendo constante y bajo control la ten­ sión de la urdimbre y la contracción de la tela. La exactitud del reglaje de la tensión tiene una tolerancia de ± 1 gramo por hilo. Lo mismo vale para la densidad de pasa­ das. Mediante el avance preciso del regu­ lador con pasos de 0,01 pasadas por cm, se obtienen mallas con vacíos ajustables con exactitud y el efecto programado de trans­ parencia, que es reproducible a voluntad.

Tal sistema de protección solar tiene un grado de efectividad notable: reducen los costos del aire acondicionado, la calefacción y el alumbrado, mejoran el confort y elevan la capacidad de trabajo de las ­personas que laboran en esos ambientes. Los tejidos de pantalla deben responder a las más altas exigencias relativas a la resistencia al fuego. Son resistentes al envejecimiento y a los factores climáticos. Su recubrimiento de PVC resiste los rayos ultravioleta, la descomposición, son de fácil limpieza y los colores no se degradan con la luz.

El edificio más alto del mundo, la torre Taipeh 101, con protección solar de Helioscreen

Producción de pantallas La función de protección de la luz del sol exige una óptica del tejido ­absolutamente

Inserción de pasadas dobles, libres de torsiones, para maximizar la producción En su ejecución estándar las pantallas se tejen con ligamento tafetán o sarga. Sin embargo, cuando se desea dejar vacíos más pequeños para obtener un mayor aislamiento térmico, lo cual es el caso en aprox. un 20-30% de estos tejidos, se apli­ can ligamentos tipo panamá o esterilla. Esto implica la inserción individual de las tramas a fin de evitar que se retuerzan las pasadas en la calada.

La arquitectura de los edificios modernos, como en el caso del más alto del mundo, la torre Taipeh 101, se caracteriza cada vez más por la profusión de superficies de vidrio utilizadas como elementos de diseño. En consecuencia debe programarse desde la fase de ­planeación del edificio, un sistema ­eficaz de protección de la luz solar. ­Sólo así se podrá incluir como elemento decorativo en el proyecto integral. Tejidos tipo pantalla como protección solar Los tejidos tipo pantalla generalmente se componen de filamentos de vidrio o po­ liéster recubiertos y se tejen en anchos de hasta 3 metros, para no alterar la estética 10

Tejidos de pantalla de la empresa Helioscreen (miembro del Hunter Douglas Group)

Oficina con plafón climático y cortina de pantalla (producto de Hunter Douglas N.V.)

DORNIER ofrece como único fabricante de máquinas de tejer de pinzas positivas la posibilidad de insertar simultáneamente dos tramas paralelas, es decir sin que se retuerzan en la calada. Como resultado de la forma especial de la pinza utilizada y la transferencia positiva de la trama en el centro de la máquina, las tramas insertadas simultáneamente se alojan en forma para­ lela en el tejido. Aparte de las ventajas de calidad se obtiene un notable aumento de

producción. Normalmente los hilos utili­ zados para las pantallas limitan la velocidad a unas 40 rpm, respetando las exigencias de calidad. Con la inserción de trama doble de DORNIER pueden alcanzarse 560 rpm equivalentes a un aumento del 65% de producción.

Otras aplicaciones para la inserción de trama doble Existen otros sectores en lo que se puede lograr una mayor efectividad de la tejeduría utilizando el sistema de doble inserción de DORNIER merced a la amplia gama de ti­ pos y títulos de trama aptas para las pinzas especiales, como ser, los hilos de seda más finos, los monofilamentos, hilos de fila­ mento y los hilados gruesos. Un ejemplo de aplicación son los tejidos de soporte para filtros, tejidos balísticos rígidos, bandas de transportación y tejidos para recubrimiento. Con el ripstop se obtienen características que permiten limitar la continuación del rasgado en caso de vandalismo. También en el caso de las telas para ves­ timenta y del hogar, la doble inserción ofrece nuevas posibilidades de diseño. En las telas de seda se utiliza el recurso para la producción de telas estampadas. Insertando simultáneamente hasta 7 tramas de seda se aumenta decisivamente la productividad y se evita el proceso de doblaje de las tramas. La inserción doble de trama es posible tanto con las máquinas de tejer de pinzas positivas como con las de inserción por aire (ver Pág. 4). Con ello el usuario tiene la posibilidad de compensar al menos parcialmente los au­ mentos del costo de la energía al aumentar la capacidad de producción sin elevar el Standort 1 consumo de electricidad. Standort 2 Standort 3 Standort 4

Pinzas tipo Panamá de DORNIER para inserción doble y paralela de las tramas 

Reducción del tiempo de preparación en las máquinas de tejer neumáticas DORNIER tipo AS

FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD DE PRODUCCIóN COMO GARANTE DEL FUTURO – 2ª. PARTE manentemente el modo de trabajo de los elementos de inserción de trama menciona­ dos, señalando inmediatamente en la pantalla cualquier variación fuera de tolerancia. El PIC® fija así un nuevo nivel en la seguridad de proceso y constancia de calidad para las má­ quinas de tejer neumáticas. Posibilita también la reproducibilidad de los reglajes de la má­ quina, lo cual es un prerequisito importante para agilizar los cambios de ­artículo. Además de esto se evitan los paros de máquina.

®

DORNIER ServoControl con enhebrado semiautomático de la trama integrado

Las empresas textiles modernas procuran constantemente mantenerse competitivas a fin de asegurar su sede de producción. Considerando que al mismo tiempo la gama de artículos va en aumento, la flexibilidad y la capacidad de reaccionar rápidamente se han convertido en premisas importantes para la producción, afectando tanto al tema del personal como a lo concerniente a las máquinas de producción. Como medio de producción, la máquina de tejer DORNIER neumática ofrece esta ventaja en combinación con la máxima capacidad de inserción de trama. Merced al hecho de que DORNIER ofrece una familia de sistemas de tisaje, muchos de los dispositivos para la reducción de los tiempos de espera y preparación son idénticos para las máquinas de pinzas positivas o neumáticas. La máquina de tejer DORNIER neumática En la edición anterior se destacaron los ar­ gumentos en favor de la máquina de tejer DORNIER de pinzas positivas, reconocida por su inigualable capacidad de adaptación y el mínimo de tiempo para efectuarla. Es sabido que las máquinas con inserción neumática tie­ nen limitaciones de flexibilidad. Sin embargo la empresa DORNIER ha logrado gracias a 12

sus dispositivos patentados e innovaciones, ampliar decisivamente la gama de aplicacio­ nes de su máquina neumática, a fin de reac­ cionar con rapidez a los cambios de artículo y abreviar substancialmente los tiempos de preparación y espera que demoran la reinicia­ ción de la producción. Esta es la razón por la cual hoy en día muchos de los usuarios que anteriormete tejían con máquinas de pinzas negativas y de proyectiles, han optado por la productividad de esta máquina neumática. La base y prerequisito técnico para ello es la aplicación de una electrónica inteligente por medio de la cual se acerca la facilidad de ope­ ración, la supervisión, la adaptabilidad a las materias primas y los mandos, al nivel de flexi­ bilidad del sistema de inserción mecánico. Seguridad de procesamiento con el ­sistema patentado PIC® La inserción neumática de la trama sólo puede considerarse como un proceso se­ guro si las funciones controladas electrónica­ mente, como ser el stopper para el inicio de la inserción de la trama y las válvulas para el suministro de aire comprimido de las toberas principales, de relevo y de estiraje, trabajan en sincronía y sin interferencias. El sistema PIC® (Permanent Insertion Control) patentado por DORNIER, supervisa per­

Inserción con baja solicitación de la trama merced al ServoControl® Mediante el flujo de aire en las toberas ­principales (sencilla o en tándem), el hilo de trama es acelerado y simultáneamente es ­determinado su velocidad de inserción. Con el ServoControl® DORNIER ofrece un sistema patentado constituido por sólo una servoválvula extremadamente rápida. Mediante este circuito cerrado de reglaje, el suministro de aire comprimido es asegu­ rado en función del tiempo medido para la llegada de la trama al orillo opuesto. La construcción compacta y la capacidad de reacción rápida de la servoválvula, permiten una regulación pasada por pasada de la pre­ sión del aire en las toberas principales, a fin de lograr una aceleración suave de la trama con valores de presión mínimos. Con el ­ServoControl® se regula el suministro de aire comprimido de todas las toberas principales,

Supervisión segura de la trama mediante el sensor triple de DORNIER, con tobera de desviación integrada

Dispositivo positivo de pinzado de la trama DORNIER PWC, posicionado en la punta de la tobera principal

Tobera principal con dispositivo positivo de pinzado de la trama DORNIER PWC (Positive Weft Clamp)

sean sencillas o en tándem, para 2 ó hasta 8 colores. El conjunto de inserción puede des­ plazarse lateralmente, por lo cual se minimiza el tiempo necesario para un cambio de artículo con diferente ancho. Ya que el sistema opera con valores digitales absolutos para controlar la presión del aire, mismos que son archivables automáticamente en un registro de artículos y activables posteriormente a voluntad. Con ella se aumenta el grado de automatización de la máquina, logrando una reproducción rápida de los reglajes al iniciar la producción con hilados nuevos y desconocidos. El reglaje de presión completo con el Servo­ Control® permite una reducción de la presión o un aumento de la velocidad. Especialmente en el caso de las tramas de baja resistencia, esto puede conducir a un aumento de la velocidad en hasta un 15%, conservando o reduciendo la in­ cidencia de roturas. Una reducción de la presión, baja la solicitación sobre la trama sin producir aspereza en su superficie, lo cual se traduce en una mejor apariencia de la tela. Se economiza además en el gasto de electricidad al reducir la energía requerida por el compresor. Otras mejoras que facilitan la operación resul­ tan del enhebrado semiautomático de hasta 8 toberas principales, sean sencillas o en tándem,

mediante un teclado diferenciado por colores en el frente del ServoControl®, como también por la opción del reglaje electrónico de la pre­ sión en las toberas de relevo y de estiraje. Para-trama patentado El sensor triple patentado por DORNIER, de ejecución modular compuesto por el pri­ mero y el segundo para-tramas, garantiza una supervisión total y fiable de cualquier color, abarcando una gama de títulos que va de un 22 dtex al Ne5. El primero de los para-tra­ mas controla la llegada del hilo mientras que el segundo detecta las roturas. La distancia entre ambos para-tramas se ajusta en función de la elasticidad de la trama y es posible tejer sin orillo auxiliar. Tras el golpe de peine la trama es tomada por la tobera de desviación de modo que la tobera de estiraje queda libre para la siguiente pasada. De esta forma se evita la aplicación de sistemas adicionales de succión. Inigualada gama de aplicaciones con el dispositivo DORNIER PWC Hasta ahora no se podían tejer bajo con­ diciones controladas las tramas Flammé y entorchadas con alma de Lycra (core yarn), como las usadas en el “fashion-denim”, en una máquina de inserción neumática.

La función de retención de la trama en la tobera principal mediante el flujo de aire, dañaba la superficie del hilo produciendo pérdidas de torsión y deformaciones por el soplado. Esto a su vez conducía a diferencias de color de la izquierda a la derecha, orillos ondulados y taras del tejido que sólo se de­ tectaban después del acabado. DORNIER ofrece ahora un dispositivo patentado consistente en una mordaza elec­ tromecánica denominada PWC (Positive Weft Clamp), ubicada por primera vez en la punta de la tobera principal. El PWC elimina la presión de soplado de la función de retención pinzando la trama hasta que es liberada para la inserción. La seguridad de funcionamiento obtenida de este sistema extiende la gama de aplicaciones de la má­ quina de tejer DORNIER neumática a las tramas de baja torsión, las fantasías de grosor variable, los hilos entorchados con alma de Lycra y las tramas con efecto de Flammé. El PWC es el fundamento para la producción rentable del “fashion-denim” con máquinas de tejer neumáticas. También para las telas de vestimenta y del hogar que suelen tener repeticiones muy largas de secuencia de tra­ mas, el PWC ofrece ventajas decisivas. El hilo de trama puede ser retenido por la mordaza del PWC hasta que le toque la 13

4700

Tela con estampado digital 2 x 167 dtex

Metros de inserción/min

3000

Tela para recubrimiento 2 x 1100 dtex

2500

Tela con estampado digital

Esmeriles, ropa de trabajo

Fashion-denim

Revés de alfombra

Revés de alfombra Damasco

Cutí de colchones

2000

Tela para recubrimiento 550 - 1100 dtex

Rizo

Camisas 1500

Airbag Lana (hilos de un cabo)

Tela para recubrimiento 550 - 1100 dtex

Cortina de gasa de vuelta

1000 1.50

2.00 Inserción doble

2.50

3.00

3.50

4.00

4.50

5.00

5.50 m

Ancho en peine

Máximas capacidades de la máquina de tejer DORNIER neumática en diversos campos de aplicación

siguiente inserción sin que sufra daños cau­ sados por la duración de la retención o sea extraído de la tobera principal. Junto a la alta seguridad de funcionamiento y a la amplia­ ción de la gama de aplicaciones, se reduce en un 20% el consumo de aire al suprimir el flujo de retención. Elevada tasa de inserción Las innovaciones aplicadas a la inserción de la trama, junto con el efectivo sistema de supresión de marcas de arranque, per­ miten maximizar la tasa de inserción de las máquinas de tejer DORNIER neumáticas, estrechas o de doble ancho, manteniendo la suprema calidad de las telas. Al producir telas para impresión digital y para recubrimiento se emplean ligamentos esterilla (Panamá) o semi-esterilla. Toda vez que con la máquina de tejer DORNIER neumática es posible la inserción de tramas dobles, por lo que se duplica la tasa de inserción ubicándose, en el caso de un ancho en peine de 350 cm, en un valor de 3.000 a 4.700 metros de trama por minuto.

14

Cambio rápido de artículo Así como se ha mencionado para el caso de la máquina de tejer de pinzas positivas, también la máquina de tejer DORNIER neumática dispone de dispositivos especí­ ficos de la marca que abrevian los tiempos de preparación. Entre ellos cuentan los siguientes: Tijeras con mando electrónico, cuyo tiempo de corte puede ser programado en el pupitre de mando estando la má­ quina en marcha. Los dispositivos de gasa de vuelta patenta­ dos DORNIER MotoLeno® y MotoEco® que eliminan los engorrosos cambios de carretes usuales en los sistemas de satélite utilizados en otras máquinas neumáticas. Con el MotoEco® pueden evitarse también los orillos falsos junto a sus dispositivos de accionamiento así como dos marcos de lizos y en consecuencia, prescindir de los trabajos adicionales que tanto tiempo consumen al cambiar un artículo. Otro beneficio es la posibilidad de programar rápidamente y fácilmente reproducible, los tiempos de cruce de calada y ligamentos de los orillos y del fondo, tan importantes para una buena marcha, en el pupitre de

mando de la máquina. Para el tejido de dos lienzos de tela se ofrece este dispositivo para los orillos centrales.

Acoplado rápido de los marcos de li­ zos ­ mediante el sistema patentado DORNIER PSL. Cambio rápido de orillo remetido a orillo de gasa de vuelta en cerca de 30 minutos. La facilidad de desplazamiento de los dis­ positivos sobre el perfil del antepecho al variar el ancho en peine, derivada del uso de soportes en común, confiere al usuario una gran comodidad de operación. El sistema FDC® (Fast Dobby Change) patentado por DORNIER así como el sistema QSC para el cambio rápido de artículo, completan la oferta. DORNIER abre al cliente la posibilidad de cambiar de la inserción de trama por medios mecánicos, a la moderna técnica con control digital de inserción por aire, en muchos de los campos de aplicación. De esta forma se justifi­ cará un precio superior de la máquina a través de una excelente calidad y mayor productivi­ dad, combinada con una alta versatilidad.

La empresa textil Meyer-Mayor AG es representativa de los productos suizos de calidad y textiles de alta tecnología

URDIMBRE Y TRAMA PARA EL DEPORTE Y EL DISFRUTE Desde generaciones pasadas la tejeduría Meyer-Mayor del Obertoggenburg es renombrada a nivel europeo por sus telas para cocina clásicas y modernas. Hoy en día la empresa se ha convertido en el líder mundial como productor de telas ligeras para Spinnaker. Desde hace algún tiempo estas se producen con máquinas de tejer DORNIER neumáticas. La historia de la empresa comienza con una empresa fundada en 1857 inicialmente cons­ tituida por una tintorería de hilo y comple­ mentada posteriormente por una tejeduría, que fue adquirida por Eduard Meyer-Mayor. La fábrica se ubicó en 1916 en las cercanías del príncipado de Chur en Nuevo St. Johann. En 1988 su nieto André Meyer se hizo cargo de la empresa como propietario único. Textiles para la cocina como fundamento Las telas de cocina fueron y siguen siendo desde aquel tiempo el negocio tradicional de la empresa. Aún cuando los tiempos en los que el gremio textil del cantón Sankt Gallen estaba en su apogeo pertenecen al pasado, los artículos de Meyer-Mayor tejidos con lino y algodón, bordados y es­ tampados, tienen una gran demanda. Esto se debe en primer lugar a la calidad de pri­ mera, al original diseño y a la rapidez de la entrega de las telas almacenadas, que ca­ racterizan a la empresa. M+M se distingue por la calidad de sus diseños de alto nivel, desarrollados por diseñadores internacio­ nalmente reconocidos. De hecho, la gama de productos propios constituida por dise­ ños novedosos, se renueva constantemente. Aproximadamente un 50% de la produc­ ción se destina a la exportación, principal­ mente a Alemania y al resto de Europa, mas también a los EEUU y Japón. Con sus líneas “Profiline“ y “Presenta“ se ofrecen soluciones para la gastronomía profesional y la hotelería, para quienes sólo lo mejor es suficientemente bueno. Esto lo confirma también Johann Lafer, el Cocinero -Gourmet más conocido por su programa de televisión de habla alemana, quien con­ tribuyó a crear su propia edición exclusiva de telas. No obstante la existencia de productos com­ petidores del lejano oriente, cuyos precios

André Meyer frente a una de las nuevas máquinas de tejer DORNIER neumáticas

pueden ser hasta seis veces más baratos que la calidad suiza, André ­Meyer sigue fiel a la ubicación. Sin embargo debido a la presión sobre los precios, una parte de la producción de las telas clásicas para cocina y manteles así como los textiles y accesorios para el sector gastronómico profesional, se ha tenido que trasladar a Europa oriental. De la cinta de impresora a la tela Spinnaker Otra base de subsistencia fue creada por André Meyer con la compra en 1993 de una empresa local especializada en la fabri­ cación de cintas para impresoras de agujas. Si bien estas impresoras fueron prontamente desplazadas por las versiones con inyección de tinta o láser, esta inversión resultó pos­ teriormente un acto afortunado. El know-how relativo a la fabricación de cin­ tas para impresoras pudo ser desar­rollado y aplicado a la producción de textiles sintéti­ cos de alta tecnología. En colaboración con el suministrador holandés de velas, Conten­ der Sailcloth N.V., se produjo una primera tela ultraligera que se distinguía por su alta resistencia al rasgado y larga duración. El éxito sobrevino cuando el yate de competen­ cia “Black Magic” ganó la regata America´s Cup de 1995, utilizando esta tela ultraligera para su vela Spinnaker. Sir Peter Blake, el capitán del equipo Neozelandés, declaró

entonces que su barco le debió el triunfo principalmente al Spinnaker confeccionado con la nueva tela. A partir de ese momento la “tela victorioso de la montaña” estuvo en boca de todos.

El conocido cocinero-gourmet de la televisión, Johann Lafer confía en los productos de M+M 15

este material de alta tecnología se debe ga­ rantizar una vida de 300 horas de vuelo o dos años. Junto a las propiedades compartidas con las velas Spinnaker consistentes en su peso ultraligero, su extrema resistencia al rasgado (1.400 Kgs. por metro de tela) y a la im­ permeabilidad al aire, merced a un acabado especial, son además ignífugas y resistentes al calor.

Reunión de dirigibles en Toggenburg, Suiza

Siendo tres veces más ligeras que una hoja de papel - una vela de 600 m² pesa menos de 20 kg. - la tela se convirtió en el sueño de todos los veleristas. También la tripu­ lación del velero suizo “Alinghi” obtuvo la victoria en la America´s Cup del 2003, utilizando esta rápida vela. Hoy en día la mayoría de los yates de competencia alrede­ dor del mundo, depositan su confianza en la tela de alta tecnología del Toggenburg. Orientación estratégica a los textiles técnicos Estando localizado un 25% de las ventas en los textiles de alta tecnología y en franca ex­ pansión, André Meyer ve claramente que el futuro se encuentra en este sector. No sólo las exigencias de los veleristas pudieron ser 16

satisfechas con la producción de los Spinn­ akers ligeros; las telas de M+M también se encuentran en el aire. Junto a productos para paracaídas, desli­ zadores y parapentes, André Meyer, como apasionado conductor de globos aerostáti­ cos, desarrolló hace dos años una tela espe­ cial para el forro de estos gigantes del aire. Al principio introdujo “subrepticiamente” su tela a una de las reuniones de tripulantes de globos. Muy pronto quedó demostrado que incluso en un mercado saturado, com­ plicado además por procedimientos de re­ glamentación, es factible el éxito mediante la alta calidad y la innovación. Es así como se pudo convencer a los líderes de la fabri­ cación de forros para globos aerostáticos de las ventajas del nuevo producto. Para

Es así que a Meyer-Mayor le quedó libre el camino para continuar su crecimiento lucra­ tivo en el sector de los tejidos técnicos. Le deseamos para su futuro mucho éxito y que siempre tenga “una braza de agua debajo de su quilla”.

El contenido de este Insider, así ­como informaciones diversas pueden ­encontrarse también bajo el sitio: http://www.lindauerdornier.com

7203/RT/11/06 Reservado todos los derechos!

André Meyer an einer der neuen DORNIER Luftwebmaschinen

Innovación en lugar de producción en masa Que es posible combinar bajo un mismo techo la tradición textil de antaño con la producción de tejidos de alta tecnología, es demostrado por esta empresa de 25 colabo­ radoras y colaboradores, que generan ventas por valor de ocho millones de francos suizos al año. Igualmente le queda clara la pasión por la tejeduría y la manera de encarar los retos de André Meyer, a cualquier que llegue a conocerle personalmente. Esto se manifestó también cuando, tras in­ tensos ensayos con diversas máquinas de tejer con pinzas negativas, se decidió finalmente por la máquina de tejer DORNIER con inserción neumática. Su capacidad de pro­ ducción a 900 rpm con un ancho de 190 cm, su calidad asegurada, la ausencia de desfila­ mentación y marcas de arranque, permiten a Meyer-Mayor optimizar la producción de telas de polyamida y poliéster acercándose aún más a los requerimientos y exigencias del mercado. Por añadiduría, la máquina de tejer DORNIER neumática, cumple con las más altas expectativas relativas a la fiabilidad de la inserción, la apariencia de la tela y al grado de densidad.