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Recogida visual de información sobre defectos

Trazabilidad de reparaciones en Toyota y opiniones de los usuarios

ATS Inpección Visual Artículo 3

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Recogida visual de información sobre defectos

Registro de defectos y trazabilidad de reparaciones en Toyota El proceso completo Artículo ATS Inspect es la mejor solución ahí donde los inspectores de calidad necesiten examinar y registrar visualmente los defectos.

Acceso a Inspect El inspector accede al sistema con sus credenciales.

Página principal Lo primero que se visualiza tras acceder a Inspect es la última pieza inspeccionada. La próxima inspección se puede seleccionar haciendo click en los botones “Next Car” (próximo coche) o “Go to SEQ” (vaya a SEQ). El VIN o número de secuencia del coche se puede escanear o escribir manualmente con un puntero. Seleccione una vista haciendo click en la misma. La imagen se desplegará en una vista completa del objeto seleccionado.

Vista seleccionada Los controles de navegación de la parte superior ayudan a desplegar otras vistas de las categorías. Las funciones de aumento están al alcance de la vista.

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Al hacer click en cualquier parte de la vista podemos activar el cuadro de registro de defectos La localización del defecto se puede marcar también utilizando un puntero de tipo lápiz seleccionando el área deseada.

IV. Vista detallada Hacer click y mantener pulsada el área deseada permitirá ver aumentada la zona señalada. Esta herramienta ayuda a seleccionar la localización exacta del defecto.

V. Registro de defectos Es siempre recomendable comprobar el campo de componentes para confirmar la pieza/localización anotada. Seleccionar el tipo de defecto con un click. Seleccionar la categoría dependiendo de la severidad del defecto. Si el defecto no es estándar o no está anotado es siempre posible seleccionar OTRO y añadir un comentario.

VI. Etiquetas de defecto Las etiquetas de defecto son visibles e incluyen todos los defectos anteriormente registrados. En la imagen vemos dos defectos diferentes. El primero de la izquierda se ha registrado haciendo click en un punto, mientras que el otro se ha registrado describiendo un área con el lápiz. www.ats-global.com

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La Hoja de Defectos se actualiza con cada registro y se puede configurar para mostrar el histórico de acciones realizadas con anterioridad.

VII. Vista general del defecto Todos los defectos de una determinada pieza se registran en la sección Vista General. La hoja de la vista general muestra todos los detalles de cada defecto.

VIII. Detalles del defecto Cada defecto junto con comentario se muestra “Detalles del defecto”.

su en

Registro de reparación Seleccionar un defecto individual y hacer click en “Reparar” abre el cuadro de diálogo de reparación. El tipo de reparación puede hacerse en un paso o múltiples pasos. En la fase de reparación es posible asignar el área de responsabilidad y la unidad. www.ats-global.com

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Registro de reparación en varios pasos La reparación en un solo paso se puede realizar pulsando sobre „Set Task Status“. Hasta que todas las fases de reparación estén completas, permanecerá el estado de Parcialmente Reparado.

Vista general después de la confirmación de la reparación. La vista general muestra todos los detalles de la reparación que esperan una acción. Los derechos del usuario pueden establecerse en el apartado de Administración, para visualizar los botones “Eliminar Defecto“ y “Deshacer Reparación”.

Detalles de la reparación Puede visualizar los detalles de reparación junto con los comentarios de la reparación después de hacer click en el botón de „Detalles de Reparación“, en la página de la vista general.

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Inspección basada en botones Inspect permite la inspección basada en botones cuando no es práctico o posible crear una foto o vista de CAD. Las vistas y localizaciones son definidas de manera separada.

Nueva inspección Para desplazarse a la próxima pieza a inspeccionar, haga click en „Próximo Coche“, en la página principal (no olvide que es un ejemplo de Toyota). El cuadro de diálogo „Próximo Coche“ también muestra todos los tipos de contadores de la estación. Se trata de una función actualizada en todo evento observado.

Como puede ver del ejemplo de la planta de Toyota, este sistema es fácil de utilizar y es del beneplácito de los inspectores. El hecho de que la información esté disponible a tiempo real y que el personal responsable pueda tomar acciones inmediatas son ventajas que le brinda esta gran herramienta para ahorrar de manera significativa en costes de residuos, retrabajo y reclamaciones en garantía. Ahora veamos algunos casos reales de gran éxito…

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Casos de éxito y opiniones de los usuarios
Este Software aporta seguridad en el proceso de Inspección “En lugar de intuir dónde están los problemas, ahora disponemos de información certera. Ya no es una opinión, es la realidad”.

Una de las plantas de estampación más grandes de Norteamérica utiliza Inspect para detectar defectos en los componentes de automoción, incluyendo techos solares, puertas y paneles laterales. Se producen más de 400 productos solamente en esta planta. Inspect ha reemplazado las hojas que se utilizaban para registrar los defectos y han sido archivadas para futuras consultas.

Ahora, los inspectores utilizan un puntero para trazar el área defectuosa en la pantalla táctil e indicar su severidad. Los defectos se clasifican según una escala de 0.1 a 1.0. Si cualquier defecto llega o supera el 0.5, el software envía inmediatamente un e-mail a los responsables. Los directivos se reúnen semanalmente para revisar el ránking de defectos por severidad. La información se recopila para determinar dónde se encuentran las zonas del problema y qué se puede hacer para solucionarlas. Se realiza un seguimiento de estas áreas para asegurar que las mejoras implantadas están funcionando. “En lugar de saber intuitivamente dónde están los problemas, nosotros disponemos de la información. Ahora lo sabemos.,” comenta el supervisor de mejora continua de la planta. “Nosotros solíamos decir, ‘Creo que éste es probablemente el problema. Ahora podemos afirmarlo con seguridad.’”


Conocer el estado actual ‘Online’ elimina la posibilidad de producción incorrecta Un fabricante internacional de camiones necesitaba detectar las opciones requeridas por el cliente a ser instaladas en diferentes camiones. Debido a que estas opciones eran anotadas en papel, éstas podían ser fácilmente perdidas o destruidas. Este hecho desembocaría en procesos de ensamblado en los que no sería posible determinar las opciones de los camiones y siendo apartados de la línea de montaje a un área especial. Cuando las piezas llegaban, los operarios tenían que ir camión por camión en dicha área especial buscando las opciones en los chasis de los camiones. Además, los informes de inspección y los datos de la garantía se documentaban a papel y lápiz y tecleados en diferentes bases de datos para su posterior análisis. El software Inspect trajo la solución, ya que utiliza una única base de datos para generar informes desde un buscador basado en Internet. Así, los operarios pueden informar del estado de cada producto a tiempo real. Los sistemas externos pueden consultar la base de datos de Inspect para determinar el estado exacto de un componente del vehículo, incluyendo las piezas perdidas, las operaciones y el tiempo de retrabajo. Los operarios y los www.ats-global.com

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responsables de calidad pueden enviar e-mails y mensajes de texto al equipo responsable del material para una acción inmediata. Las listas electrónicas de Inspect ayudan a determinar si un VIN fue ensamblado correctamente proveyendo de una serie de preguntas al inspector. Inspect compara dichas respuestas con las opciones de un determinado vehículo y determina si las opciones instaladas son las correctas. El fabricante ha constatado ahora 18 meses consecutivos sin un solo problema.


La inspección visual confirma el estado de la reparación

“Inspect garantiza una mejora en la comunicación. No hay preguntas acerca de lo que se debe hacer, Se sabe.”







Uno de los grandes proveedores en el sector de la Defensa es un socio activo del programa para la renovación y reenvío de vehículos de defensa Bradley a Oriente Medio. El contratista es responsable de inspeccionar, reparar y certificar más de 100 deficiencias de cableado por vehículo. El reto de dicho programa es:

Eliminación de posibles errores de comunicacion en la fábrica. Gestión y reagrupamiento de piezas. Identificación precisa de las partes que necesitan ser reparadas. Trazabilidad de la información de reparación.

Para conseguir este reto, el contratista eligió el software de Inspect:“Inspect consigue una clara mejora de la comunicación” afirmó el Ingeniero de Calidad de la compañía. “No existen incertidumbres sobre que lo que hay que hacer” siguió afirmando. Los materiales entrantes son en primer lugar escaneados , creándose a continuación un registro visual en el sistema Inspect. El inspector utiliza el registro para identificar las localizaciones exactas de las reparaciones necesarias. Las banderas rojas del registro indican el lugar exacto de la reparación. El material inspeccionado es enviado a la estación correspondiente donde cada cable es extraído y escaneado. El sistema muestra entonces al operario el lugar exacto de la reparación. El operario efectúa las reparaciones necesarias y registra la correcta reparación mediante una bandera verde. Inspect ha demostrado ser una herramienta de comunicación excelente, no solamente por registrar el estado de las inspecciones iniciales y finales, sino también porque permite al personal que realiza la reparación confirmar su correcta resolución mediante heramientas visuales sencillas.


Fabricante de bebidas elimina las listas de comprobaciones en papel Uno de los productores de refrescos más importante del mundo fabrica sus propias latas de refresco en diferentes plantas a nivel internacional. Después de que las latas son fabricadas se transportan hasta la planta de refrescos para ser llenadas. Cuando este proceso se ha completado, las latas son elegidas al azar e inspeccionadas bajo múltiples requisitos de calidad y durabilidad. Hasta ahora y en este proceso, los inspectores han estado utilizando una enorme cantidad de listas de comprobaciones en papel, para luego necesitar de su registro en múltiples bases de datos.

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Dicha compañía inició un programa piloto utilizando el software de Inspect. Se importaron a Inspect fotografías digitales con numerosas vistas de una lata para ser utilizadas por inspectores, para marcar los defectos en zonas críticas de las latas revisadas. Los parámetros críticos incluyen defectos tales como boquillas y filones defectuosos, escapes, bultos, códigos de barra ilegibles, abollonaduras y grietas. Los inspectores marcan ahora los defectos directamente en la pantalla de Inspect con lo que la información queda inmediatamente registrada en la base de datos. A los defectos se le asignan niveles de menor o mayor severidad o son clasificados como rechazo. Los informes de paretos con tipos de defectos son generados automáticamente para analizar así los diferentes defectos asignados, utilizando un ránking con números y colores (desde el verde, pasando por el amarillo al rojo). Se elimina por lo tanto la necesidad de incorporar los datos a traves del tecleado, así como el riesgo de tener listados ilegibles, rotos o perdidos. El tiempo de inspección ha disminuído un 40% y la información está ahora disponible inmediatamente para el Responsable de Calidad. Los defectos críticos con detectados con rapidez , pudiéndose iniciar inmediatamente medidas para su resolución. La información de la base de datos se podrá utilizar asimismo para la trazabilidad de conformidad de productos. Los archivos CAD pueden ser utilizados para crear componentes individuales, utilizando objetos vectoriales en los archivos. Esto simplifica la adición de componentes cuando hay muchos objetos en el archivo, eliminándose así la necesidad de realizar diagramas a mano de determinadas vistas de los componentes.

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Industrias y Empresas que utilizan Inspect

Fabricantes de Automóviles

Fabricantes de Camiones

Ford, GM, Toyota, AM General, Mitsubishi

International Truck, Kenworth, Mack (Volvo)

Proveedores de Automoción

Electrónica, Militar y Aeroespacial

Thyssenkrupp Budd, Johnson Controls, Lear, Flex-N-Gate

Laboratorios Redcom, Rolls Royce, DRS Laurel Technologies

… y en cualquier lugar donde los inspectores de calidad necesiten examinar y registrar defectos

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Reduce el coste de eliminación de desperdicios, retrabajo y reclamaciones relacionadas con el periodo de garantía.
Sencillo interfaz para el operario
Utiliza la base de datos SQL
Es configurable para muchas y diferentes aplicaciones
Recolección de información a tiempo real

ATS es su Proveedor Independiente de Soluciones, con más de 25 años de experiencia en el campo de los sistemas de manufactura y una amplia experiencia emprendiendo iniciativas de Mejora Continua y diseño de soluciones de Manufactura IT, implantaciones y soporte 24/7. www.ats-global.com www.ats-global.com

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