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Expte. CA-0182-2015-00-A
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Programación de visitas y operaciones de mantenimiento: EDIFICIO ATLAS
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Grupos frigoríficos
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Bombas de circulación
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Climatizadores
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A/S
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Ventiloconvectores / Fan‐coil Compuerta antifuego EDIFICIO SEDE SOCIAL
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Grupos frigoríficos
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Bombas de circulación
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Grupos frigoríficos
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Bombas de circulación
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Climatizadores
A/T
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A/S
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Ventiloconvectores / Fan‐coil Equipos Autónomos ‐Bomba de calor Equipos Autónomos ‐ Sólo frío EDIFICIO HERACLES
Ventiloconvectores / Fan‐coil Compuerta antifuego
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EDIFICIO EUROPA
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Sistema VRV
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Toma temperatura Aire Impulsión
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Tomar consumo eléctrico en ventilador
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Limpieza de filtros
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Comprobación Estado Bateria
Limpieza bandejas de recojidas
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Autónomos
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PT
VI
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JUZGADOS PUERTO SANTA MARÍA CONTROL DE ENTRADA PRINCIPAL, ENTRADA ELCANO, NAVE 8 Y CUARTEL GUARDIA CIVIL
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Sistema VRV
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VI
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Autónomos
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VI
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Jul
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Dic
Sistema VRV
VI
PT
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Autónomos
VI
PT
VI
PT
Equipos Autónomos ‐Bomba de calor JUZGADOS ESTADIO CARRANZA
JUZGADOS PUERTO SANTA MARÍA
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Mar
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Plantas frigoríficas ‐ Bomba de calor
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M
PT
M
M
M
M
M
PT
M
M
Bombas de circulación Vasos de expansión y circuito de llenado
A/T
T
T
T
S
S
Climatizadoras
A/T
T
T
T
Acumuladores
T
T
T
T
Válvulas Motorizadas
S
S
Supervisión y control
S
S
Extractores
S
S
EDIFICIO (Central) LAS SALINAS
Revisiones: A = Anual S = Semestral T = Trimestral B = Bimestral M = Mensual C = Cuatrimestrales Q = Quincenal PT = Principio de temporada FT = Final temporada VI = Visita intermedia
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El presente planning de trabajo refleja la periodicidad aproximada de las visitas a realizar en la instalación de climatización, no obstante y en función de las condiciones climáticas, las visitas pueden sufrir alguna variación.
GRUPO FRIGORÍFICO Compresor Scroll 1) – Principio de temporada (abril y octubre). Cambio de régimen y puesta a punto ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅
Realizar las operaciones necesarias para el cambio de régimen. Medición del aislamiento de los motores compresores. Medición aislamiento de los motores ventiladores. Reapretado del conexionado eléctrico. Inspección del cableado de potencia. Inspección de los contactos de los arrancadores. Comprobar el correcto funcionamiento de los interruptores de flujo. Comprobar el nivel de aceite de los compresores. Extracción muestra de aceite del compresor y test de acidez del mismo. Comprobar la no existencia de humedad en el circuito frigorífico.
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⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅
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⋅ Comprobar la limpieza de los filtros deshidratadores y sustituir si fuera preciso. ⋅ Comprobar el estado y buen contacto de las sondas y bulbos. Verificar el estado de los ventiladores de condensación. Verificar el estado y limpieza de los condensadores. Comprobar la secuencia de arranque de los compresores. Comprobar el consumo eléctrico de los compresores. Comprobar el consumo eléctrico de los ventiladores. Verificación y ajuste de los relés térmicos (compresores y ventiladores). Anotación de las presiones del agua entrada/salida en evaporador. Anotación de las temperaturas del agua entrada/salida en evaporador. Anotación de las temperaturas del aire entrada/salida en condensador. Verificación de la carga de refrigerante. Comprobar el funcionamiento de las válvulas solenoides de la línea de líquido. Verificar el correcto funcionamiento de las válvulas de expansión. Verificar temperaturas y presiones de evaporación. Comprobar recalentamiento. Verificar temperaturas y presiones de condensación. Comprobar sub‐enfriamiento. Revisión y ajuste de los presostatos de alta presión. Revisión y ajuste de los presostatos de baja presión. Revisión y ajuste de los presostatos de entrada de ventiladores. Inspección visual del circuito frigorífico, prestando atención a posibles fugas y manchas de aceite. Inspección visual de la unidad, prestando atención a posibles vibraciones y corrosiones. Repaso de pintura, si fuese necesario. Revisión de los parámetros programables del módulo de control. Cumplimentar las hojas de datos.
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⋅ ⋅
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Comparación de los datos con las anteriores revisiones. Análisis de resultados.
2 – Visitas intermedias (mensual) ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅
Comprobación de niveles de refrigerante y aceite en equipos frigoríficos. Comprobación tarado de elementos de seguridad. Comprobar el correcto funcionamiento de los interruptores de flujo. Comprobar el nivel de aceite de los compresores. Verificar el estado de los ventiladores de condensación. Verificar el estado y limpieza de los condensadores. Comprobar el consumo eléctrico de los compresores. Comprobar el consumo eléctrico de los ventiladores. Anotación de las presiones del agua entrada/salida en evaporador. Anotación de las temperaturas del agua entrada/salida en evaporador. Anotación de las temperaturas del aire entrada/salida en condensador. Verificar temperaturas y presiones de evaporación. Verificar temperaturas y presiones de condensación. Inspección visual del circuito frigorífico, prestando atención a posibles fugas y manchas de aceite. Inspección visual de la unidad, prestando atención a posibles vibraciones y corrosiones. Cumplimentar las hojas de datos. Comparación de los datos con las anteriores revisiones. Análisis de resultados.
GRUPO FRIGORÍFICO Compresor alternativo
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1) – Principio de temporada (abril y octubre). Cambio de régimen y puesta a punto
⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅
⋅ Realizar las operaciones necesarias para el cambio de régimen. Medición del aislamiento de los motores compresores. Medición aislamiento de los motores ventiladores. Reapretado del conexionado eléctrico. Inspección del cableado de potencia. Inspección de los contactos de los arrancadores. Comprobar el correcto funcionamiento de los interruptores de flujo. Comprobar el funcionamiento de las resistencias de cárter. Comprobar el nivel de aceite de los compresores. Extracción muestra de aceite del compresor y test de acidez del mismo. Comprobar la no existencia de humedad en el circuito frigorífico. Comprobar la limpieza de los filtros deshidratadores y sustituir si fuera preciso. Comprobar el estado y buen contacto de las sondas y bulbos. Verificar el estado de los ventiladores de condensación. Verificar el estado y limpieza de los condensadores. Comprobar la secuencia de arranque de los compresores. Comprobar el consumo eléctrico de los compresores. Comprobar el consumo eléctrico de los ventiladores. Verificación y ajuste de los relés térmicos (compresores y ventiladores). Anotación de las presiones del agua entrada/salida en evaporador. Anotación de las temperaturas del agua entrada/salida en evaporador. Anotación de las temperaturas del aire entrada/salida en condensador. Verificación de la carga de refrigerante. Comprobar el funcionamiento de la válvula solenoide de la línea de líquido. Verificar el correcto funcionamiento de las válvulas de expansión. 7/16
⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅
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⋅ Verificar temperaturas y presiones de evaporación. ⋅ Comprobar recalentamiento. Verificar temperaturas y presiones de condensación. Comprobar sub‐enfriamiento. Verificar la presión de la bomba de aceite. Revisión y ajuste de los presostatos de alta presión. Revisión y ajuste de los presostatos de baja presión. Revisión y ajuste de los presostatos diferenciales de aceite. Revisión y ajuste de los presostatos de entrada de ventiladores. Provocar una parada observando que se realice recogiendo gases y desconectando capacidades. Inspección visual del circuito frigorífico, prestando atención a posibles fugas y manchas de aceite. Inspección visual de la unidad, prestando atención a posibles vibraciones y corrosiones. Repaso de pintura, si fuese necesario. Revisión de los parámetros programables del módulo de control. Cumplimentar las hojas de datos. Comparación de los datos con las anteriores revisiones. Análisis de resultados.
2 – Visitas intermedias (mensual) ⋅ ⋅ ⋅ ⋅
Comprobación de niveles de refrigerante y aceite en equipos frigoríficos. Comprobación tarado de elementos de seguridad. Comprobar el correcto funcionamiento de los interruptores de flujo. Comprobar el nivel de aceite de los compresores.
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⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅
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⋅ Verificar el estado de los ventiladores de condensación. ⋅ Verificar el estado y limpieza de los condensadores. Comprobar el consumo eléctrico de los compresores. Comprobar el consumo eléctrico de los ventiladores. Anotación de las presiones del agua entrada/salida en evaporador. Anotación de las temperaturas del agua entrada/salida en evaporador. Anotación de las temperaturas del aire entrada/salida en condensador. Verificar temperaturas y presiones de evaporación. Verificar temperaturas y presiones de condensación. Inspección visual del circuito frigorífico, prestando atención a posibles fugas y manchas de aceite. Inspección visual de la unidad, prestando atención a posibles vibraciones y corrosiones. Cumplimentar las hojas de datos. Comparación de los datos con las anteriores revisiones. Análisis de resultados.
3) – Anual Comprobar las horas de funcionamiento de los compresores, indicando si precisa o no efectuar una Revisión Mayor a algún compresor y en tal caso hacer una valoración del coste de esta operación.
BOMBA para la circulación de agua 1) – Trimestral (enero, abril, julio y octubre) ⋅
Lubricación y engrase de rodamientos, si fuera necesario. 9/16
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⋅ Verificación del estado de acoplamientos. ⋅ Comprobación de ausencia de fugas por juntas y cierres mecánicos. Comprobación de vibraciones y estado de anclajes.
2) – Anual (enero) ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅
Limpieza de filtros de aspiración de bombas y sustitución, si fuera necesario. Comprobación y ajuste de la alineación de conjunto moto‐bomba. Detección de posibles desgastes en ejes y cojinetes. Comprobación de aislamiento eléctrico del motor. Control del consumo eléctrico. Comprobación de ajustes en relés térmicos. Reapretado de bornas. Repaso de pintura, si fuera necesario.
VENTILOCONVECTOR (fan‐coil) 1) – Semestral (abril y octubre) ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅
Comprobación de circulación de agua por la batería, purgándola si fuera necesario. Comprobación de posibles fugas en el circuito del fan‐coil. Limpieza de filtros o reposición, según estado. Limpieza de bandejas de condensación y desagües. Limpieza exterior de las baterías, si fuera necesario. Lubricación de cojinetes, si procede. Revisión de aislamiento y verificación del funcionamiento del grupo motoventilador.
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Verificar la actuación de las válvulas de tres o dos vías, en su caso.
2) – Anual (abril) ⋅ ⋅
Comprobar consumo del motor. Verificación de estado de limpieza de los componentes de los equipos, limpieza general y repaso de pintura, si fuera necesario.
EQUIPO AUTÓNOMO 1) – Temporada de verano (abril) ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅
Comprobación del nivel de gas. Inspección visual del circuito frigorífico, prestando atención a posibles fugas y manchas de aceite. Cambio de régimen invierno/verano. Comprobar rendimiento frigorífico y presiones de trabajo para el nuevo régimen. Revisar sistema de ventilación estado de motores y ventilador, evaporador y condensador. Limpieza de la batería interior. Limpieza de filtros o su sustitución, si fuera necesario. Control del sistema de evacuación de agua condensada. Revisión general del acondicionador y comprobación de su correcto funcionamiento. Comprobar tensión y consumos. Revisión y regulación de térmicas. Reapretado de bornas.
2) – Temporada de invierno (octubre)
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⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅
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⋅ Cambio de régimen verano/invierno. ⋅ Inspección visual del circuito frigorífico, prestando atención a posibles fugas y manchas de aceite. Comprobar rendimiento de la batería de calor. Comprobar seguridades circuito y presiones de trabajo. Revisar sistema de ventilación. Limpieza de la batería exterior, en el caso de que sea necesario. Limpieza de filtros o su sustitución, si fuera necesario. Control del sistema de evacuación de agua condensada, cuando corresponda. Comprobar tensión y consumos. Revisión y regulación térmica. Repaso conexiones cableado. Reapretado de las bornas de potencia.
3) – Visitas Intermedias (enero y julio) ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅
Revisar temperaturas entrada/salida de aire en la unidad evaporadora y en la unidad condensadora. Revisar sistema de ventilación. Limpieza de la batería exterior, en el caso de que sea necesario. Limpieza de filtros o su sustitución, si fuera necesario. Control del sistema de evacuación de agua condensada, cuando corresponda. Comprobar tensión y consumos. Revisión y regulación térmica. Repaso conexiones cableado. Reapretado de las bornas de potencia.
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SUPERVISIÓN Y CONTROL 1) – Semestral (marzo y septiembre) ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅
Comprobación de componentes Hardware. Revisar funcionamiento de la "fuente de alimentación" Comprobar funcionamiento de E/S, lógicas y analógicas. Limpieza del conjunto. Comprobación de las sondas y su ajuste, si es necesario.
CLIMATIZADOR 1) – Trimestral (enero, abril, julio y octubre) o o o o o o o o
Verificar el estado de rodamientos de los ventiladores. Verificar el estado de correas de los ventiladores, sustitución si procede. Comprobar el consumo eléctrico de los ventiladores. Anotación de las presiones del agua entrada/salida de las baterías. Anotación de las temperaturas del agua entrada/salida de las baterías. Anotación de las temperaturas de aire entrada/salida del climatizador. Comprobar la limpieza de bandejas y desagües, limpiar si procede. Comprobar la limpieza y estado de los filtros de aire, sustitución si procede.
2) – Anual (enero) o o o o
Medición del aislamiento de los motores de ventiladores. Reapretado del conexionado eléctrico. Inspección del cableado de potencia. Inspección de los contactos del arrancador.
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o Comprobar la temporización de arranque de los ventiladores. o Verificación y ajuste de los relés térmicos. Verificar la correcta actuación de los servomotores de las válvulas de tres vías. Verificar la correcta actuación de los servomotores de las compuertas de “free‐cooling”. Lubricación de los rodamientos, si procede. Comprobar el estado de los conductos que sean visibles. Repaso de pintura, si fuera necesario. Cumplimentar las hojas de datos. Analizar los resultados.
EXTRACTOR DE AIRE 1) – Semestral (abril y octubre) o o o o o o o o o o
Medición del aislamiento eléctrico del motor. Reapretado del conexionado eléctrico. Inspección de los contactores. Revisión y ajuste del relé térmico. Verificar el estado y tensión de las correas. Comprobar rodamientos. Lubricar rodamientos, si procede. Comprobar el consumo eléctrico del motor. Comprobar el estado de los conductos que sean visibles. Repaso de pintura, si fuera necesario.
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SISTEMA DE REFRIGERANTE VARIABLE VRV 1 – Principio de temporada (abril y octubre) ‐ Puesta a punto o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o
Revisión de la unidad exterior, arrancando una sola unidad interior. Lectura de parámetros y sondas en unidad exterior observando posibles anomalías, siguiendo el manual de puesta en marcha. Repetir la operación para cada unidad interior. Medición del aislamiento eléctrico de los compresores. Medición del aislamiento eléctrico de los motores ventiladores. Reapretado del conexionado eléctrico. Inspección del cableado de potencia. Inspección de los contactores. Comprobar el funcionamiento de las resistencias de cárter. Comprobar la no existencia de humedad en el circuito frigorífico. Verificar el estado de los ventiladores. Verificar estado y limpieza del condensador y evaporador. Comprobar consumo eléctrico de los compresores. Comprobar consumo eléctrico de los ventiladores. Verificación y ajuste de los relés térmicos. Comprobación de las temperaturas de aire en condensador y evaporador. Verificar la carga de refrigerante. Verificar el correcto funcionamiento de la válvula de expansión. Verificar las temperaturas y presiones de evaporación (lectura de parámetros). Verificar temperaturas y presiones de condensación (lectura de parámetros). Inspección visual del circuito frigorífico, prestando atención a posibles fugas y manchas de aceite. Inspección visual de la unidad, prestando atención a posibles vibraciones o corrosiones. Verificar el buen funcionamiento del termostato. Comprobar la limpieza de los filtros de aire, sustituir si procede. 15/16
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o Comprobar la limpieza de bandejas y drenajes, limpiar si procede. 2 – Visitas intermedias (Enero y Julio) o o o o o o o o o o o o o o o
Comprobación de niveles de refrigerante y aceite en equipos frigoríficos. Comprobación tarado de elementos de seguridad. Comprobar el funcionamiento de las resistencias de cárter. Verificar el estado de los ventiladores. Verificar el estado y tensión de las correas, sustituir si procede. Verificar estado y limpieza del condensador y evaporador. Comprobar consumo eléctrico de los compresores. Comprobar consumo eléctrico de los ventiladores. Comprobación de las temperaturas de aire en condensador y evaporador. Verificar las temperaturas de evaporación. Verificar las temperaturas de condensación. Inspección visual del circuito frigorífico, prestando atención a posibles fugas y manchas de aceite. Inspección visual de la unidad, prestando atención a posibles vibraciones o corrosiones. Comprobar la limpieza de los filtros de aire, sustituir si procede. Comprobar la limpieza de bandejas y drenajes, limpiar si procede.
Los materiales incluidos en esta programación serán los siguientes: − Grasa − Pequeña tornillería − Filtros de aire (filtrina) − Lubricantes de bombas − Líquido desincrustante − Tacos 16/16
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− Aceite frigorífico (reposición de niveles) − Cinta de teflón − Silicona − Masilla − Productos de limpieza. − Pequeño material eléctrico: terminales, regletas, pilotos, fusibles de cartucho de pequeño calibre. Así como cualquier otro material que se ha considerado en el apartado 12.”MEDIOS MATERIALES” del Pliego de Prescripciones Técnicas.
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