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TESIS DE CARRERA DE DOCTORADO EN CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
Elaboración, caracterización e hidruración de materiales para electrodos negativos de baterías Diego J. Cuscueta
Dra. Ada A. Ghilarducci
Dr. Horacio R. Salva
Director
Co‐Director
Ing. Diego J. Cuscueta Doctorando
2010 San Carlos de Bariloche Argentina
A mis padres, que siempre me apoyaron en mis decisiones. A Cintia, que me acompaña en la vida. A quién me brindó la felicidad de ser papá, Aylin.
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Agradecimientos A la Dra. Ada A. Ghilarducci y al Dr. Horacio R. Salva, por la enseñanza brindada en estos años, tanto en el ámbito profesional como humano. Al Dr. Hernán A. Peretti, por saber transmitir sabiamente su experiencia en metalurgia, su apoyo en las traducciones de los trabajos y la revisión de esta tesis. A Andrés Talagañis, Dr. Fabricio Ruiz y Maximiliano Melnichuk, por los gratos mo‐ mentos compartidos, laborales y de ocio. A Horacio Mendieta, Enzo Sauro, Federico Rogé y Eduardo Taglialabore, por su apoyo en los desarrollos electrónicos. Al Dr. Marcelo Esquivel, por su enseñanza en el uso de la caja de guantes. Al Dr. Car‐ los Gonzalez Óliver, por su ayuda con la preparación de sinterizados de Ni utilizando PVA como binder. Al “Piti” Barbero y a Pablo Gonzalez, por el níquelado de la base de los proto‐ tipos. A Daniel Serrano, por la limpieza del carbón activado. A Hugo Corso, por saber transmitir su experiencia en los experimentos químicos. Al recordado “Charly” Ayala, por su ayuda en la preparación de las aleaciones y uso del horno de inducción. A Daniela Becker, por la colaboración con los electrodos positivos. A Beatriz Castro y Rubén Milocco, por el trabajo realizado en colaboración. A Arnaldo Visintin, por estar siem‐ pre atento al trabajo en equipo. A los técnicos del taller de materiales y electromecánica, por la construcción de matri‐ ces y las piezas de los prototipos de batería. A “Cacho” Cotaro, Ernesto Scerbo, Carolina Ayala y “Chicha” Pérez Fornells por su apoyo con las fotos SEM, microanálisis EDS y XRD. A “Quique” Aburto, por los trabajos con vidrios. A Marcela Margutti, Gonzalo Gutierrez y Rafael Romano, por las gestiones institucio‐ nales. A los jurados de la tesis, por el tiempo dedicado a la evaluación. Al Instituto Balseiro y Secretaría de Ciencia, Técnica y Postgrado (SecTyP), Universi‐ dad Nacional de Cuyo, al Centro Atómico Bariloche, Comisión Nacional de Energía Atómica, a la Agencia Nacional de Promoción Científica y Tecnológica (ANPCyT) y al Con‐ sejo Nacional de Investigaciones Científicas y Técnicas (CONICET), por todo el apoyo institucional y financiero de la beca y proyectos de investigación. A mis padres, Horacio y Ada, por el apoyo incondicional que siempre me han brinda‐ do en todo lo que emprendí. A mi señora, Cintia Ravasi, y mi hija, Aylin, por el amor que a diario me regalan. Y a todos los que de alguna manera me ayudaron y formaron parte de estos años de doctorado.
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Índice Índice Agradecimientos.................................................................................................................................iii Resumen..............................................................................................................................................vii Abstract ................................................................................................................................................ ix Capítulo 1. Introducción ...................................................................................................................1 1.1 Celdas y baterías 1.1.1 Clasificación 1.1.2 Operación 1.1.3 Tipos y comparación 1.2 Baterías de Ni‐MH 1.2.1 Características generales 1.2.2 Reacciones químicas 1.2.2.1 Sobrecarga 1.2.2.2 Sobredescarga 1.2.3 Potencial y capacidad de celda 1.2.4 Aleaciones del electrodo negativo 1.3 Objetivos generales y organización
1 1 2 2 4 4 5 6 7 8 9 13
Capítulo 2. Materiales y métodos..................................................................................................15 2.1 Preparación de las aleaciones 2.1.1 Horno de arco 2.1.2 Horno de inducción 2.1.3 Molienda mecánica 2.2 Técnicas de caracterización 2.2.1 Microscopía electrónica de barrido 2.2.1.1 Electrones secundarios 2.2.1.2 Los electrones retrodispersados 2.2.1.3 Rayos X característicos 2.2.1.4 Equipamiento 2.2.2 Difracción de rayos X 2.2.2.1 Equipamiento 2.2.3 Caracterización electroquímica 2.2.3.1 Celda de laboratorio 2.2.3.2 Ciclado de carga‐descarga 2.2.3.3 Capacidad en función de tasa de descarga 2.2.3.4 Equipamiento 2.2.4 Espectroscopía mecánica
15 15 16 16 17 17 18 18 18 20 20 21 21 21 22 23 24 24
Capítulo 3. Aleaciones base LaNi5 ................................................................................................28 3.1 Caracterización de la aleación LaNi4,7Al0,3 3.1.1 Introducción 3.1.2 Materiales y métodos 3.1.3 Caracterización metalográfica y cristalográfica. 3.1.3.1 Estudio metalográfico 3.1.3.2 Determinación de la inter‐difusión Cu‐Ni 3.1.3.3 Análisis cristalográfico 3.1.4 Caracterización electroquímica
28 28 29 30 30 34 35 35
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Índice 3.1.5 Mediciones de fricción interna 3.1.6 Conclusiones 3.2 Estudio de aleación con reducido contenido de Co 3.2.1 Introducción 3.2.2 Procedimiento experimental 3.2.3 Caracterización metalográfica ‐ cristalográfica 3.2.4 Caracterización electroquímica 3.2.5 Conclusiones 3.3 Estudio de la sustitución parcial de La por Mg en la aleación LaNi3,8Co0,3Mn0,3Al0,4 3.3.1 Introducción 3.3.2 Materiales y métodos 3.3.3 Caracterización cristalográfica 3.3.4 Caracterízación SEM y EDS 3.3.5 Caracterización electroquímica 3.3.6 Conclusiones
36 38 39 39 39 40 43 45 46 46 46 47 48 49 52
Capítulo 4. Estudio de carbón activado como almacenador electroquímico de energía ...........................................................................................................................53 4.1 Introducción 4.1.1 Capacitores y supercapacitores 4.1.2 Pseudo‐capacitancia 4.1.3 Desempeño del capacitor y determinación de los valores de capacitancia 4.1.4 Carbones activados como electrodos 4.2 Trabajo experimental 4.2.1 Introducción 4.2.2 Análisis superficial 4.2.3 Caracterización metalúrgica. Análisis mediante SEM 4.2.4 Caracterización electroquímica 4.3 Conclusiones
53 53 56 57 58 60 60 60 63 64 71
Capítulo 5. Prototipo de batería de Ni‐MH.................................................................................72 5.1 Introducción 5.2 Primer prototipo 5.2.1 Materiales y métodos de caracterización 5.2.2 Caracterización electroquímica y estructural 5.2.3 Conclusiones 5.3 Segundo prototipo 5.3.1 Diseño y construcción 5.3.2 Materiales y métodos 5.3.2.1 Fabricación y caracterización de LmNi4Co0,31Mn0,31Al0,42. 5.3.2.2 Preparación de los electrodos 5.3.3 Caracterización electroquímica y estructural 5.3.4 Conclusiones 5.4 Tercer prototipo 5.4.1 Diseño y construcción 5.4.2 Materiales y métodos 5.4.3 Caracterización electroquímica y estructural 5.4.4 Conclusiones
72 72 72 74 75 76 76 76 la
aleación 77 79 80 82 82 83 83 84 88
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Índice 5.5 Conclusiones
88
Capítulo 6. Aplicaciones en prototipos de batería.....................................................................89 6.1 Separador eléctrico de electrodos 6.1.1 Introducción 6.1.2 Materiales y sus características 6.1.3 Caracterización electroquímica 6.1.4 Conclusiones 6.2 Efecto de la presión de compactado de electrodos 6.2.1 Introducción 6.2.2 Materiales y métodos 6.2.3 Caracterización electroquímica 6.2.4 Conclusiones 6.3 Optimización del método de carga analizando la presión de gases en el interior de la celda. 6.3.1 Introducción 6.3.2 Materiales y métodos 6.3.3 Caracterización electroquímica 6.3.4 Conclusiones
89 89 89 91 93 94 94 94 95 98 98 98 99 99 105
Capítulo 7. Diseño y construcción de galvanostato.................................................................106 7.1 Introducción 7.2 Descripción del diseño 7.2.1 Fuentes de corriente 7.2.2 Medición de potencial y corriente 7.2.3 Fuente de alimentación 7.3 Interfaz con el usuario. Software de la PC. 7.3.1 Protocolo de comunicación entre el equipo y la PC. 7.4 Pruebas y resultados 7.5 Conclusiones
106 107 109 109 112 113 116 117 121
Capítulo 8. Conclusiones ..............................................................................................................123 8.1 Conclusiones generales 8.2 Trabajos a futuro
123 124
Apéndice A. Carbón Activado........................................................................................................126 Apéndice B. Hoja de datos de baterías comerciales...................................................................129 Apéndice C. Nomenclatura.............................................................................................................131 Referencias ........................................................................................................................................133 Publicaciones y presentaciones en congresos.............................................................................140
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Resumen Resumen Las baterías de Ni‐MH permiten acumular y liberar energía eléctrica mediante una re‐ acción electroquímica donde los materiales activos que intervienen son el hidróxido de Níquel en el electrodo positivo, el cual está ampliamente estudiado, y una aleación metálica capaz de almacenar hidrógeno en forma de hidruro en el electrodo negativo. En esta tesis doctoral se planteó como objetivos generales estudiar nuevas aleaciones absorbedoras de hidrógeno y construir los dispositivos (prototipos de batería de Ni‐MH) y equipos (galvanostato) que permitan llevar a cabo los estudios necesarios, tanto en la inves‐ tigación sobre los electrodos como en el desarrollo industrial de baterías. Para eso, primero se propuso aprender diversas técnicas que permitan fabricar y carac‐ terizar un material y correlacionar sus resultados. Se estudió un compuesto obtenido luego de sinterizar la mezcla de polvos de la aleación LaNi4,7Al0,3 y Cu, utilizados como material activo y ligante mecánico respectivamente. Los resultados mostraron que el desempeño electroquímico fue afectado debido al prolongado tratamiento térmico, el cual provocó cam‐ bios en la composición de la aleación debido a la interdifusión de Ni y Cu. Los resultados obtenidos por la técnica de espectroscopía mecánica permitieron comprobar la fragmenta‐ ción de las partículas que se produce durante la hidruración electroquímica. Además se pudo apreciar el arrastre de dislocaciones con hidruros segregados en sus núcleos y la preci‐ pitación y disolución de hidruros. Posteriormente se fabricó en forma satisfactoria y se estudió la aleación LmNi4Co0,31Mn0,31Al0,42 (Lm = Mischmetal rico en La). Esta aleación es interesante por su reducido contenido de Co, elemento que ha demostrado mejorar notablemente el desempeño electroquímico, pero que presenta una notable incidencia en el costo de la batería. Durante el estudio de la aleación también se optimizó el tamaño inicial de partícula para la preparación de los electrodos. Los resultados de la caracterización electroquímica mostraron que la alea‐ ción estudiada presenta una capacidad de descarga superior a una típica aleación comercial, con la ventaja de su reducido contenido de Co, por lo que presenta atractivas perspectivas para ser utilizada en electrodos comerciales. También se estudió la influencia del Mg en la aleación La1‐xMgxNi3,8Co0,3Mn0,3Al0,4 (0