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˜ OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS

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k ES 2 045 591 kInt. Cl. : B27N 5/00

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˜ ESPANA

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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

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kN´umero de solicitud europea: 90103198.9 kFecha de presentaci´on : 20.02.90 kN´umero de publicaci´on de la solicitud: 0 443 053 kFecha de publicaci´on de la solicitud: 28.08.91

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54 T´ıtulo: Procedimiento y dispositivo para la fabricaci´ on de partes moldeadas.

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73 Titular/es: Werzalit AG + CO.

Gronauer Strasse 70 D-71720 Oberstenfeld, DE

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72 Inventor/es: Munk, Edmund y

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74 Agente: Roeb Ungeheuer, Carlos

45 Fecha de la publicaci´ on de la menci´on BOPI:

16.01.94

45 Fecha de la publicaci´ on del folleto de patente:

16.01.94

Aviso:

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Huber, Helmuth

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En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci´on en el Bolet´ın europeo de patentes, de la menci´on de concesi´on de la patente europea, cualquier persona podr´a oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici´on deber´a formularse por escrito y estar motivada; s´olo se considerar´a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposici´ on (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesi´on de Patentes Europeas). Venta de fasc´ ıculos: Oficina Espa˜ nola de Patentes y Marcas. C/Panam´ a, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCION La solicitud se refiere a un procedimiento para la fabricaci´ on de partes moldeadas, de una mezcla no capaz de fluir, de materiales de trabajo de virutas y/o fibras, y ligantes termoendurecibles, en que la mezcla se termina de prensar y en ello se endurece con un molde de prensa, cerrado por todos los lados, y en que una parte de la energ´ıa t´ermica, necesaria para el endurecimiento, se aplica durante el prensado mediante gases o vapores calientes introducidos en la mezcla. Es conocido este procedimiento ( patente alemana C-1 - 284 624 ). En el procedimiento conocido debe impedirse que se arranquen part´ıculas desde el cuerpo de perfil previamente prensado, que entonces, durante el prensado en caliente, atascan los canales, por los que se hacen salir los vapores y gases producidos en la masa de prensa o se introducen gases calientes en el molde de prensa. Para resolver este problema t´ecnico para el procedimiento conocido se ha propuesto introducir, prensando en el cuerpo prensado previo, al prensar previamente, por lo menos, depresiones distribuidas en uno de sus lados sobre la superficie. El presente invento se ocupa frente a ello de un procedimiento para la fabricaci´ on de partes moldeadas, de una mezcla no capaz de fluir, en que el cuerpo de perfil se prensa en un proceso de prensado en caliente a partir de la mezcla y efectivamente debe indicarse una medida para la introducci´ on r´ apida y uniforme de los gases o vapores en el molde de prensa cerrado, de modo que el tiempo de prensado y de endurecimiento se reduzca a un m´ınimo. Este problema t´ecnico se resuelve seg´ un el invento porque los gases o vapores calientes se introducen, en la mezcla situada en el molde de prensa, en una direcci´ on, que esencialmente es perpendicular a la direcci´on de prensado. En la pr´actica se ha comprobado que los gases y vapores calientes de esta manera pueden introducirse, en la mezcla situada en el molde de prensa, en el tiempo m´ as breve, y all´ı se distribuyen uniformemente. Esto no s´ olo produce una distribuci´on uniforme del calor en la masa de presa, sino tambi´en consigue un calentamiento r´ apido de la masa de prensa. Este proceso evidentemente se fomenta porque los componentes de virutas o fibras de la masa de prensa, al cargar en el molde previo, se depositan de tal modo que el mayor n´ umero de las virutas o fibras se sit´ uan perpendicularmente a la direcci´ on de prensado. En las figuras 1 hasta 4 se muestran ejemplos de ejecuci´on para dispositivos para la ejecuci´ on del procedimiento seg´ un el invento. Muestran: La figura 1, una prensa para la fabricaci´ on de partes moldeadas en forma de placas en la posici´on de carga, la figura 2, la prensa seg´ un la figura 1 despu´es del prensado de la parte moldeada, la figura 3, una prensa para la fabricaci´ on de paletas y la figura 4, una prensa para la fabricaci´ on de discos. La prensa, ilustrada en la figura 1, posee una parte inferior de u ´til de prensa estacionaria. En 2

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´esta se conduce verticalmente la parte superior 3 del u ´ til de prensa, a modo de marco, que enmarca el recinto de carga 2. La misma puede cerrarse con la tapa 4 y - como se indica por las flechas 5 - es corrediza verticalmente. En las paredes de la parte superior 3 del u ´til de prensa est´ an dispuestos horizontalmente los canales de suministro 6 para los gases y vapores calientes, uno de cuyos extremos desemboca en el espacio de carga 2 y cuyo otro extremo desemboca en un conducto colector 7, que conduce hacia un dep´ osito de reserva - no ilustrado - para gases o vapores calientes. El procedimiento seg´ un el invento transcurre entonces de la manera siguiente: Despu´es de abrir la tapa 4, el espacio de carga 2 se rellena con la mezcla. Entonces se cierra la tapa 4 y sobre la parte superior 3 del u ´til de prensa se ejerce con la tapa 4 una fuerza en direcci´on vertical. Al mismo tiempo se conducen, a trav´es del conducto colector 7 y de los canales de suministro 6, gases o vapores calientes, en la mezcla cargada. De esta manera - eventualmente con calentamiento adicional de la parte inferior 1 del u ´til de prensa, de la parte superior 3 del u ´til de prensa y de la tapa 4 - a partir de la mezcla se prensa y endurece la parte moldeada 8. La figura 2 muestra la prensa despu´es de la terminaci´on del proceso de prensado. La parte moldeada 8 puede expulsarse despu´es de abrir la tapa 4. De la figura 2 se evidencia que los canales de suministro 6 en la parte superior 3 del u ´ til de prensa s´olo est´ an dispuestos en las zonas, en que la parte superior 3 del u ´til de prensa se mueve por delante de la parte inferior 1 del u ´til de prensa. La figura 3 muestra un dispositivo para la fabricaci´on de paletas prensadas a partir de la mezcla, en que se utiliza el procedimiento seg´ un el invento para acelerar el prensado y el endurecimiento del borde fuerte. La paleta, de manera conocida en s´ı, consiste en una placa 9, extensamente plana, que est´a provista de varias patas 10 en forma de cubetas. La prensa consiste en una parte inferior 11 de u ´ til de prensa estacionaria y una parte superior 12 m´ovil del u ´til de prensa. En la zona del borde 13 de la paleta, la parte inferior 11 del u ´til de prensa est´ a provista de canales de suministro 6, que desembocan en un extremo en el conducto colector 7. El dispositivo seg´ un la figura 4 se diferencia del dispositivo seg´ un las figuras 1 y 2, porque la parte superior 3 del u ´til de prensa todav´ıa posee una parte central 14, que tambi´en tiene canales de suministro 6 y un conducto colector 7. Es conveniente que los gases, todav´ıa situados en la parte moldeada despu´es del prensado en caliente, se alejen r´apidamente desde la parte moldeada, respectivamente desde la prensa. Una posibilidad para realizar esto consiste en disponer, en los canales de suministro, v´ alvulas conmutables - no ilustradas. Estas v´ alvulas deben maniobrarse de tal modo que despu´es de cerrar el molde de prensa, est´e abierto el camino para los gases, que deben dejarse salir. Otra posibilidad consiste en prever en la parte inferior 1 del u ´ til de prensa y/o en la tapa 4, canales de salida de gas - no ilustrados - por lo que pueden escapar los gases, que deben conducirse fuera.

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REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para la fabricaci´on de partes moldeadas de una mezcla no capaz de fluir, de materiales de trabajo de virutas y/o de fibras y ligantes termoendurecibles, en que la mezcla se termina de prensar en una prensa con molde de prensa cerrado por todos los lados y en ello se endurece y en que una parte de la energ´ıa t´ermica, necesaria para el endurecimiento, se obtiene por gases o vapores calientes, introducidos durante el prensado en la mezcla, caracterizado porque los gases o vapores calientes se introducen en la mezcla, situada en el molde de prensa, en una direcci´on, que esencialmente es perpendicular a la direcci´on de prensado. 2. Dispositivo para la ejecuci´on del procedimiento seg´ un la reivindicaci´ on 1, caracterizado

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porque en las paredes (3, 11) situadas paralelas a la direcci´on de prensado, est´ a dispuesta una pluralidad de canales de suministro (6) que desembocan en por lo menos un conductor colector (7), unido con un dep´ osito de reserva para gases o vapores calientes. 3. Dispositivo seg´ un la reivindicaci´ on 2, caracterizado porque los canales de suministro (6) est´an dispuestos en el alcance de movimiento de la parte m´ ovil (3, 11) de la parte del u ´til prensador de la prensa. 4. Dispositivo seg´ un las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en los canales de suministro (6) est´ an dispuestas v´ alvulas conmutables. 5. Dispositivo seg´ un las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en la parte inferior (1) del u ´ til de prensa y/o de la tapa (4) existen canales de desgasificaci´on.

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