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OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

11 Número de publicación: 2 274 215

51 Int. Cl.:

B32B 3/04 (2006.01) ESPAÑA

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TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA

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86 Número de solicitud europea: 03712133 .2

86 Fecha de presentación : 04.04.2003

87 Número de publicación de la solicitud: 1492663

87 Fecha de publicación de la solicitud: 05.01.2005

54 Título: Panel sándwich hueco.

30 Prioridad: 11.04.2002 IT PD02A0090

73 Titular/es: Quadrifoglio di Paola Cozza & C. S.A.S.

Via Germania 8 35010 Peraga di Vigonza PD, IT

45 Fecha de publicación de la mención BOPI:

72 Inventor/es: Pineschi, Sandro

16.05.2007

45 Fecha de la publicación del folleto de la patente:

74 Agente: No consta

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16.05.2007

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, 75 – 28071 Madrid

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DESCRIPCIÓN Panel sándwich hueco. Campo técnico La presente invención hace referencia a un panel sándwich hueco, particularmente pero no exclusivamente para puertas, armarios y paredes movibles. Estado de la técnica Paneles sándwich huecos en la actualidad se conocen para varias aplicaciones, tales como paneles para puertas, armarios, paredes divisorias, paneles para obras menores y construcciones interiores, paneles prefabricados para casas móviles, etcétera. Los paneles sándwich huecos normalmente están constituidos por un cuerpo que está compuesto de un marco hecho de un material tal como madera, MDF (tablero de fibras de densidad media), tiras de madera, madera contrachapada, etcétera, dentro del cual material de relleno, tal como cartón ondulado, cartón nido de abeja, material plástico expandido, tiras de madera etcétera es insertado. Dicho cuerpo está cubierto en su superficie principal por una fina capa de material con base de madera, típicamente teniendo un grosor que varía entre 3 y 6 mm. La operación de revestimiento se realiza mediante un adhesivo y una prensa de plancha. Una lámina decorativa es aplicada sobre dicha capa, que es mucho más delgada que dicha capa y está hecha de un material tal como hoja de madera, y un papel impregnado o laminaciones plásticas. Estos paneles sándwich huecos, aunque han estado comercialmente disponibles durante varios años y ahora están siendo fabricados con materiales de calidad, no están libres de inconvenientes. El panel sándwich hueco, de hecho, normalmente requiere un acabado excelente no solo en la superficie principal sino también en los bordes, donde porciones redondeadas o anaqueles a menudo se proveen. Con el fin de formar los rebajes, después de aplicar el revestimiento al marco los bordes del panel son fresados y se aplican revestimientos decorativos de acabado a los bordes. Esto puede conllevar que cualquier error en el mecanizado de los bordes comprometa toda la estructura, con gasto evidente. Además, el fresado es a menudo basto, irregular y desigual, y esto hace que sea necesario aplicar de antemano un elemento de acabado al borde del marco antes de proceder con la aplicación de los revestimientos decorativos. US-A-3654053 muestra un panel decorativo que tiene una combinación de características tal y como se establece en la porción precaracterizante de la reivindicación 1 anexada. Explicación de la invención El objetivo de la presente invención es proveer un panel sándwich hueco que tenga un acabado de calidad. Dentro de este objetivo, un objeto de la presente invención es proveer un panel sándwich hueco que elimine los subsiguientes tratamientos de acabado después de la aplicación de los revestimientos decorativos. Otro objeto de la presente invención es proveer un panel sándwich hueco cuyos costes sean en cualquier caso competitivos respecto de los paneles teniendo una funcionalidad similar. 2

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Otro objeto de la presente invención es proveer un panel sándwich hueco que pueda fabricarse con sistemas y tecnologías conocidos. De acuerdo con la invención, está provisto un panel sándwich hueco tal y como se define en las reivindicaciones anexadas. Breve descripción de los dibujos Otras características y ventajas de la invención resultarán evidentes de mejor modo a partir de la siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización preferido pero no exclusivo suyo, ilustrado mediante ejemplo no limitador en los dibujos que acompañan, en los que: La Figura 1 es una vista de sección transversal de un detalle del panel sándwich hueco según la invención, en un primer ejemplo de realización; La Figura 2 es una vista de sección transversal de un primer componente del panel sándwich hueco de la Figura 1 antes del montaje sobre el panel sándwich hueco; La Figura 3 es una vista de sección transversal de un segundo componente del panel sándwich hueco de la Figura 1 antes del montaje en el panel sándwich hueco; La Figura 4 es una vista de sección transversal de un segundo ejemplo de realización alternativo del segundo componente de la Figura 3; La Figura 5 es una vista de sección transversal del componente de la Figura 4 después del montaje en el panel sándwich hueco; La Figura 6 es una vista de sección transversal de un detalle del panel sándwich hueco según la invención en un tercer ejemplo de realización; La Figura 7 es una vista de sección transversal de un primer componente del panel sándwich hueco de la Figura 6 antes del montaje en el panel sándwich hueco; La Figura 8 es una vista de sección transversal de un segundo componente del panel sándwich hueco de la Figura 6 antes del montaje en el panel sándwich hueco; La Figura 9 es una vista de sección transversal de un detalle del panel sándwich hueco según la invención en un cuarto ejemplo de realización; La Figura 10 es una vista de sección transversal de un primer componente del panel sándwich hueco de la Figura 9 antes del montaje en el panel sándwich hueco; La Figura 11 es una vista de sección transversal de un detalle del panel sándwich hueco según la invención, en un quinto ejemplo de realización; La Figura 12 es una vista de sección transversal de un detalle del panel sándwich hueco según la invención, en un sexto ejemplo de realización; La Figura 13 es una vista de sección transversal de un primer componente del panel sándwich hueco de la Figura 12, antes del montaje en dicho panel sándwich hueco; La Figura 14 es una vista de sección transversal del componente de la Figura 13 después del montaje en el panel sándwich hueco; La Figura 15 es una vista a escala ampliada de un detalle de la Figura 7; La Figura 16 es una vista a escala ampliada de un detalle del componente de la Figura 15 después del montaje en el panel sándwich hueco; La Figura 17 es una vista a escala ampliada de un detalle del componente de la Figura 15 después del

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montaje en el panel sándwich hueco, acoplado al segundo componente de la Figura 8, mostrado en una vista de sección transversal. Formas de realizar la invención. Con referencia a las figuras, un panel sándwich hueco según la invención está generalmente designado por el número de referencia 10. Dicho panel sándwich hueco comprende un cuerpo 11, que está constituido por un marco 11a, por ejemplo el contorno de una puerta, dentro del cual material de relleno 12, por ejemplo cartón nido de abeja, está dispuesto. El cuerpo 11 está revestido externamente, en sus caras y bordes laterales, con planchas 13 que están compuestas de una capa estructural 14 hecha de material de madera, y una lámina externa 15, hecha por ejemplo de plásticos, que tiene una función predominantemente estética. La lámina externa 15 cubre tanto las superficies lisas como las superficies curvadas, tal como por ejemplo la moldura 15a. Las planchas 13 son fijadas al cuerpo 11 mediante adhesivos y/o mediante una prensa de plancha o rodillos (calandria). La lámina 15 está fijada a la primera capa 14 mediante adhesivos y/o mediante prensado en una prensa de plancha o rodillos (calandria). Además, las planchas 13 están provistas de incisiones perfiladas o muescas 16, en las que se producen pliegues con el fin de hacer que las planchas 13 sigan las discontinuidades del cuerpo 11 y/o cualquier otra discontinuidad, tal como por ejemplo pliegues para formar anaqueles, tal y como se describe mejor a continuación. En estos ejemplos de realización, el revestimiento del cuerpo 11 está constituido por una primera plancha 13a, que forma un elemento en forma de media caja para contener el cuerpo 11 que afecta o se extiende sobre una cara del cuerpo 11 y se pliega en los bordes laterales 11b del cuerpo 11, y por una segunda plancha 13b, que descansa en la cara opuesta del cuerpo 11 para cerrar dicho cuerpo contenedor en forma de media caja. Considerando los ejemplos de realización de las Figuras 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 12, 13, 14, 15, 16 y 17, dichas incisiones 16 están formadas en las planchas 13 antes de fijar las planchas al cuerpo 11, cuando las planchas aún son lisas, y las incisiones 16 tienen sustancialmente forma de V. El espacio formado con estas incisiones 16 en forma de V permite plegar las planchas 13. Las incisiones 16, cuando están asociadas con los pliegues que tienen una forma convexa, tal como por ejemplo las esquinas de los bordes laterales 11b del cuerpo 11 o las esquinas de las molduras del cuerpo 11, están formadas en el lado de la capa 14 a través de toda su profundidad sin afectar a la lámina 15. Puesto que la lámina 15 está hecha de plásticos, actúa como bisagra para permitir el plegado de la plancha 13. Cuando las incisiones o muescas 16 están asociadas con pliegues cóncavos, están formadas en el lado de la lámina, afectando toda la profundidad de las respectivas planchas hasta un elemento auxiliar 17, por ejemplo una película hecha de material plástico plásticamente deformable, tal y como se muestra en las Figuras 2, 7 y 8.

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Dicho elemento auxiliar actúa como una bisagra para permitir el plegado de las planchas 13. Cuando las incisiones 16 están localizadas en pliegues convexos y el material de la lámina es demasiado rígido para soportar el plegado, es de nuevo posible utilizar el elemento auxiliar 17, dispuesto en el lado de la lámina, tal y como se muestra en las Figuras 4 y 5. En este caso, las incisiones 16 afectan a todo el grosor de las planchas sin afectar al elemento auxiliar 17, que actúa como una bisagra. En este caso, después de fijar las planchas 13 al cuerpo 11, el elemento auxiliar 17 es quitado. Con referencia a los ejemplos de realización de las Figuras 1 a 3, en la primera plancha 13a, en el extremo de la porción que está plegada a lo largo del borde 11b de la plancha 13a, hay una incisión en forma de V para permitir el plegado de la plancha 13a para formar un cuerpo que sobresale en la cara opuesta a ser utilizada como un tope para la segunda plancha 13b. Con referencia a los ejemplos de realización de las Figuras 9, 10 y 11, como una alternativa a las incisiones en forma de V, en el caso de pliegues convexos que están radiados a lo largo de un arco circular es posible utilizar en las planchas 13, en dichos pliegues convexos, una pluralidad 16a de incisiones 16 en forma de U que son paralelas y están mutuamente cerca y se encuentran en ángulos rectos respecto de la lámina 15. Las incisiones de tal pluralidad 16a afectan parcialmente al grosor de la capa de apoyo 14 o, como alternativa, dichas incisiones afectan a dicho grosor completamente. La pluralidad 16a de incisiones 16 permite deformaciones locales en series, de modo que el plegado de la plancha es formado como un arco circular en lugar de una esquina afilada. Con referencia a los ejemplos de realización de las Figuras 6, 11, 12, 15, 16 y 17, la segunda plancha 13b se encuentra en el exterior del marco 11, en un borde 11a del cuerpo 11, plegándose hacia atrás mediante las incisiones 16 y descansando en la porción de la primera plancha 13a que cubre el borde 11b, de este modo formando un cuerpo de apoyo 18 de la estructura 10, por ejemplo el anaquel de una puerta, que se acopla con un elemento de apoyo complementario, por ejemplo el marco de una puerta. El cuerpo de apoyo 18 está también fijado a la porción de la primera plancha 13a que cubre el borde 11b mediante adhesivos. En la práctica se ha descubierto que la invención descrita de este modo soluciona los problemas señalados en los tipos conocidos descritos anteriormente; en particular, la presente invención provee un panel sándwich hueco que tiene un acabado de calidad. Además, la presente invención provee un panel sándwich hueco que elimina los subsiguientes tratamientos de acabado después de la aplicación de los revestimientos decorativos. La invención concebida de este modo es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, todas ellas estando dentro del ámbito de las reivindicaciones anexadas; todos los detalles pueden además ser reemplazados por otros elementos técnicamente equivalentes. En la práctica, los materiales empleados, con la condición de que sean compatibles con el uso espe3

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cífico, así como las dimensiones, pueden ser cualesquiera según los requisitos y el estado de la técnica. Las informaciones en la solicitud de Patente Ita-

liana nº PD2002A000090 de la que esta solicitud reclama prioridad se incorporan en la presente por referencia. 5

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REIVINDICACIONES 1. Un panel sándwich hueco del tipo comprendiendo un cuerpo (11) constituido por un marco (11a) que contiene material de relleno (12) y está revestido externamente con planchas (13, 13a, 13b), cada plancha estando compuesta de una capa estructural (14) y por una lámina externa (15) que tiene una función predominantemente estética, dichas planchas (13, 13a, 13b) comprenden incisiones perfiladas (16) en las que se forman pliegues con el fin de hacer que dichas planchas (13, 13a, 13b) sigan las discontinuidades de dicho cuerpo y/o otras discontinuidades, dichas incisiones (16) estando asociadas con pliegues convexos formados en el lado de dicha capa (14) a través de toda su profundidad, dicho panel sándwich hueco estando caracterizado por el hecho de que: comprende incisiones perfiladas (16) para formar pliegues cóncavos, dichas incisiones (16) estando formadas en el lado de dicha lámina (15), extendiéndose por toda la profundidad de dichas respectivas planchas (13) hasta un elemento auxiliar (17) que está fijado a dicha capa estructural (14) en dichas respectivas incisiones (16), dicho elemento auxiliar (17) actuando como una bisagra para permitir el plegado de dichas planchas (13); y/o dichas incisiones (16) asociadas con dichos pliegues convexos están formadas en el lado de dicha capa (14) a través de toda su profundidad y a través de todo el grosor de dicha lámina (15) hasta un elemento auxiliar (17) que está fijado a dicha lámina (15) en dichas respectivas incisiones (16), dicho elemento auxiliar (17) actuando como una bisagra para permitir el plegado de dichas planchas (13) y siendo separable después de cada paso para encajar dichas planchas (13) en dicho cuerpo (11). 2. El panel sándwich hueco según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que comprende, si dichos pliegues convexos son radiados en un arco circular, una pluralidad (16a) de dichas incisiones (16) en cada uno de dichos pliegues convexos, dichas incisiones (16) siendo perpendiculares a dicha lámina (15) y afectando total o parcialmente al grosor de dicha capa de apoyo (14) dicha pluralidad (16a) de incisiones (16) permitiendo a dichas planchas (13) doblarse y seguir dichas discontinuidades. 3. El panel sándwich hueco según una o más de las

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anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que dicho cuerpo (11) está revestido por dos de dichas planchas (13), una primera plancha (13a) que forma un cuerpo en forma de media caja para contener dicho cuerpo (11), está dispuesta en una cara de dicho cuerpo (11) y se pliega sobre los bordes exteriores (11b) de dicho cuerpo (11), y una segunda plancha (13b) que descansa en la cara opuesta de dicho cuerpo (11) para cerrar dicho cuerpo de contención en forma de media caja. 4. El panel sándwich hueco según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que una de dichas planchas (13) está plegada hacia atrás, en dichas incisiones (16), externamente a dicho cuerpo (11) para formar un elemento de apoyo (18) para dicho panel sándwich hueco para acoplar a un elemento de apoyo complementario. 5. El panel sándwich hueco según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que dicho elemento auxiliar (17) es una película de material plástico plásticamente deformable que está fijado a dicha plancha mediante adhesivos. 6. El panel sándwich hueco según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que dicha capa estructural (14) está hecha de material de madera. 7. El panel sándwich hueco según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que dicha lámina (15) está hecha de plástico. 8. El panel sándwich hueco según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que dicha lámina (15) está hecha de material de madera. 9. El panel sándwich hueco según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que dicha plancha (13) está hecha de material de tipo papel. 10. El panel sándwich hueco según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que dichas planchas (13) están fijadas a dicho cuerpo (11) mediante adhesivos y/o mediante una prensa de plancha o de rodillos. 11. El panel sándwich hueco según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que dicha lámina (15) está fijada a dicha capa estructural (14) con adhesivos y/o mediante prensado en una prensa de plancha o de rodillos.

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