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ESTUDIO SOBRE LOS RIESGOS ELÉCTRICOS ENTRE EL COLECTIVO DE PERITOS E INGENIEROS TÉCNICOS INDUSTRIALES DE SEVILLA: IDENTIFICACIÓN Y PAUTAS PARA SU PREVENCIÓN
Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
INDICE INTRODUCCIÓN...............................................................................................................8
JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO ....................................................................................8
OBJETIVOS .........................................................................................................................9
MARCO DEL ESTUDIO .................................................................................................10 BREVE MARCO CONCEPTUAL ...........................................................................................11 EFECTOS SOBRE LA SALUD DEL RIESGO ELÉCTRICO ......................................................16
DISEÑO DEL ESTUDIO .................................................................................................24 LA INTEGRACIÓN DE DOS ENFOQUES METODOLÓGICOS: TRIANGULACIÓN ............24 EL ENFOQUE DE INVESTIGACIÓN PREDOMINANTE: EL ENFOQUE ETNOGRÁFICO ...26 FASES DEL ESTUDIO ...........................................................................................................28
PROCESO METODOLÓGICO .....................................................................................36 DISEÑO DE LOS INSTRUMENTOS DE RECOGIDA DE DATOS .........................................36 LOS INSTRUMENTOS DE RECOGIDA DE DATOS: EL CUESTIONARIO .............................................. 37 LOS INSTRUMENTOS DE RECOGIDA DE DATOS: LAS ENTREVISTAS ............................................... 42
SELECCIÓN DE LA MUESTRA .............................................................................................45 EL PROCESO DE RECOGIDA DE DATOS ............................................................................49 ANÁLISIS DE LOS DATOS E INFORMACIONES OBTENIDAS ...........................................51 LA TÉCNICA DEL ANÁLISIS DE DATOS CUALITATIVOS: EL ANÁLISIS DE CONTENIDO ........................ 52 PROCESO A SEGUIR EN EL ANÁLISIS DE CONTENIDO ................................................................... 53
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CODIFICACIÓN Y REDUCCIÓN DE LOS DATOS ............................................................................. 56 BUSCANDO LA CREDIBILIDAD DE LA INVESTIGACIÓN: FIABILIDAD Y VALIDEZ ................................ 57
RESULTADOS DEL ESTUDIO......................................................................................60 RESULTADOS SOBRE EL ANÁLISIS GENERAL DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO ............................ 61 RESULTADOS SOBRE EL ANÁLISIS GENERAL DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO EN INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN ......................................................................... 6¡Error! Marcador no definido. RESULTADOS SOBRE EL ANÁLISIS GENERAL DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO EN INSTALACIONES DE ALTA TENSIÓN Y EN TRABAJOS DE PROXIMIDAD ........................ ¡Error! Marcador no definido.2 RESULTADOS SOBRE EL ANÁLISIS GENERAL DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO EN INSTALACIONES CON RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN ....................................... 7¡Error! Marcador no definido. RESULTADOS SOBRE EL ANÁLISIS GENERAL DE LAS CONDICIONES EN TRABAJOS CON ELECTRICIDAD ESTÁTICA .......................................................................................................... 81 RESULTADOS SOBRE EL ANÁLISIS DE LA EXPOSICIÓN A RIESGOS ELÉCTRICOS EN GENERAL ........... 85 RESULTADOS SOBRE EL ANÁLISIS DE LA EXPOSICIÓN A RIESGOS ELÉCTRICOS EN INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN .................................................................................................................... 93 RESULTADOS SOBRE EL ANÁLISIS DE LA EXPOSICIÓN A RIESGOS ELÉCTRICOS EN INSTALACIONES DE ALTA TENSIÓN Y EN TRABAJOS EN PROXIMIDAD ................................................................... 98 RESULTADOS SOBRE EL ANÁLISIS DE LA EXPOSICIÓN A RIESGOS ELÉCTRICOS EN INSTALACIONES CON RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN ................................................................................ 103 RESULTADOS SOBRE EL ANÁLISIS DE LA EXPOSICIÓN A RIESGOS ELÉCTRICOS EN TRABAJOS CON ELECTRICIDAD ESTÁTICA ........................................................................................................ 108
CONCLUSIONES GENERALES .......................................................................... 113 SOBRE LAS CONDICIONES DE TRABAJO DE PERITOS E INGENIEROS TÉCNICOS INDUSTRIALES DE SEVILLA................................................................................................................................. 113
SOBRE LA IDENTIFICACIÓN, CUANTIFICACIÓN Y PRIORIZACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO ELÉCTRICO DE PERITOS E INGENIEROS TÉCNICOS INDUSTRIALES DE SEVILLA .............................. 117
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BIBLIOGRAFÍA .....................................................................................................121
ANEXOS...........................................................................................................................123 ANEXO 1. MODELO DE CUESTIONARIO................................................................. 124 ANEXO 2. MODELO DE GUÍA DE ENTREVISTA....................................................... 130 ANEXO 3. GUÍA TÉCNICA PARA LA EVALUACIÓN DEL RIESGO ELÉCTRICO .......... 131
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INTRODUCCIÓN El Colegio Oficial de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla es una Corporación de Carácter Oficial con Plena personalidad jurídica para el cumplimiento de sus fines, estableciéndose sus bases por la Ley 7/1974 de 13 de febrero y que actualmente se encuentra regulado por el Real Decreto 331/1979 de 11 de enero. Entre los numerosos servicios que el Colegio ofrece a sus colegiados, se quiere ofrecer formación útil y práctica en materia de Prevención de Riesgos Laborales, destinada a mejorar las condiciones de seguridad y salud del colectivo representado. Dado que la actividad del Perito o Ingeniero Técnico Industrial está estrechamente relacionada con la presencia de riesgos de tipo eléctrico, se pretende con este estudio abordar el análisis de las situaciones en las que pueden verse inmersos estos profesionales, para así establecer unas pautas de actuación adecuadas de cara a su prevención.
JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO
La necesidad de este estudio surge del hecho de que el conocimiento de los factores de riesgo que pueden estar presentes en el ámbito laboral del trabajador y el establecimiento de medidas para evitar el daño en materia de prevención de riesgos laborales, están sobradamente reconocidas como unas de
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las mejores herramientas preventivas para la reducción de los siniestros laborales. En este sentido, desde el Colegio Oficial de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla, consideramos que el colectivo al que representamos está sujeto a unas condiciones de trabajo que deben ser analizadas desde el punto de vista de riesgo eléctrico, ya que existen diversos factores que les afectan claramente y que pueden estar provocando la presencia de una gran diversidad de riesgos a los que se puede ver expuesto este colectivo, tanto derivados de las maniobras que se practiquen, como de las instalaciones en las que desarrollan su trabajo o incluso de sus proximidades. Así, creemos que llevar a cabo el análisis de dichos riesgos de tipo eléctrico puede tener una especial relevancia en el ámbito de los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales, por lo que consideramos absolutamente necesario desarrollar este estudio.
OBJETIVOS DEL ESTUDIO En relación a lo anteriormente expuesto, el objetivo general de este estudio es el de tratar de analizar, desde la perspectiva de los riesgos eléctricos, las condiciones en las que el colectivo formado por Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla desarrollan su actividad profesional, detectando cuáles son los principales factores de riesgo que afectan mayoritariamente a estos profesionales y analizando asimismo la repercusión de los mismos en la salud del colectivo objeto del estudio de cara a su adecuada prevención.
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Este objetivo general que nos planteamos en el estudio se puede dividir, a su vez, en tres objetivos operativos o específicos: 1. Identificar, cuantificar y priorizar los principales riesgos de tipo eléctrico a los que pueden estar sometidos los profesionales representados por el Colegio oficial de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla. 2. Evaluar cómo pueden estar afectando dichos riesgos de tipo eléctrico a la salud del colectivo objeto del estudio, formado por Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla. 3. Plantear estrategias adecuadas para su prevención que contribuyan a la reducción de la siniestralidad en las actividades profesionales relacionadas con el tema eléctrico entre el colectivo objeto de estudio.
MARCO DEL ESTUDIO A la hora de abordar la realización de este estudio, centrado en identificar los factores de riesgo eléctrico en el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla, así como a evaluar las consecuencias que estos riesgos tienen en la salud del colectivo anteriormente señalado, una tarea previa fue definir el ámbito laboral en el que se producen dichos riesgos. Para ello, una primera fase de revisión bibliográfica y documental nos ayudó a determinar que los riesgos eléctricos y su prevención tienen su ámbito de aplicación en todos los trabajos con riesgo eléctrico que se vayan a realizar para la total ejecución de las obras y servicios en los que el colectivo formado por ‐ 10 ‐
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Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales puede intervenir. Del mismo modo, llegamos a la conclusión de que cualquier medida o recomendación encaminada a la prevención de dichos riesgos debía ser sensible al hecho de que los riesgos eléctricos no se producen en el vacío, sino en un contexto laboral (en el caso de este estudio, el contexto de la obra y los servicios), en el que dichos riesgos de tipo eléctrico “conviven” con otra serie de riesgos derivados de la labor profesional que desarrollan los miembros del colectivo objeto de estudio. Por ello y para poder cumplir con los objetivos planteados en este estudio, la última parte del documento (Anexo 3) consistirá en una “Guía Técnica para la Evaluación y Prevención del Riesgo Eléctrico”, la cual se pretende sirva como instrumento de referencia no sólo de cara a la planificación de medidas preventivas, sino también de cara a la identificación de riesgos, medidas preventivas y protecciones necesarias referidas a los trabajos con riesgo eléctricos a los que se ve sometido el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla.
BREVE MARCO CONCEPTUAL La electricidad es un riesgo invisible, ya que, aunque el uso de esta energía es frecuente, su manifestación sólo es perceptible cuando está produciendo el daño. Por ello, al ser invisible se tienen que potenciar las medidas preventivas y protectoras para evitar ese paso de corriente o chispa con potencial de daño. El riesgo eléctrico está presente en cualquier tarea que implique manipulación o maniobra de instalaciones eléctricas de baja, media y alta tensión, operaciones ‐ 11 ‐
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de mantenimiento de las mismas, utilización, manipulación y reparación del equipo eléctrico de las máquinas, así como utilización de aparataje eléctrico en entornos para los cuales no ha sido diseñado el dispositivo (ambientes húmedos y/o mojados), etc. En este sentido, podemos afirmar que todas las tensiones presentes en los lugares de trabajo son susceptibles de provocar accidentes. Cada sector industrial tiene su propio conjunto de condiciones capaz de originar contacto directo, indirecto, unipolar, bipolar, por arco o inducido y, en último término, accidentes. Dentro del riesgo eléctrico quedan específicamente incluidos:
Electrocución: es la posibilidad de circulación de una corriente eléctrica a través del cuerpo humano.
Quemaduras por choque o arco eléctrico.
Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico.
Incendios o explosiones originados por la electricidad.
Los accidentes eléctricos se producen cuando la persona entra en contacto con la corriente eléctrica y ésta recorre el cuerpo humano, pudiendo llegar a afectar a órganos vitales del mismo. Este contacto puede ser de dos tipos, directo e indirecto: Contactos eléctricos directos. Se entiende por contacto directo el contacto de personas con partes activas, denominadas “fases” de la instalación o de los equipos. Las partes activas pueden ser los conductores y piezas conductoras bajo ‐ 12 ‐
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tensión en servicio normal. Se incluye el conductor neutro o compensador de las partes a ellos conectadas. Todas las operaciones eléctricas se realizarán en las fases (colocación de interruptores), no sobre el neutro. El contacto directo, es decir, el toque directo de la fase por la que circula una intensidad de corriente determinada por los amperios, se puede producir de las siguientes formas: Contacto fase‐ tierra. Contacto fase‐ neutro. Contacto fase‐ máquina con Puesta a Tierra. Contacto fase‐ máquina sin Puesta a Tierra. Contactos eléctricos indirectos. El contacto indirecto es aquél en el que la persona entra en contacto con elementos de la instalación o de los equipos que no forman parte del circuito eléctrico y que se encuentran accidentalmente en tensión como consecuencia de un fallo de aislamiento. La característica principal de un contacto indirecto es que tan sólo una parte de la corriente de defecto circula por el cuerpo humano que realiza el contacto. El resto de la corriente circula por los contactos con tierra de las masas. La corriente que circula por el cuerpo humano será tanto más pequeña como baja sea la resistencia de puesta a tierra de las masas. Si la máquina hiciera mal contacto con el suelo o estuviera aislada de él, el contacto indirecto se podría considerar como directo, al circular prácticamente toda la corriente por el cuerpo humano.
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Riesgo de incendio y/o explosión. El trabajo con electricidad es a menudo causa de incendios y explosiones, ya que funciona como fuente de ignición. Se estima, de hecho, que los sistemas eléctricos en malas condiciones de seguridad son una de las principales causas de incendios. Algunas de las posibles fuentes de ignición causadas por el sistema eléctrico son:
Envejecimiento de circuitos y cortocircuitos en tomas de corriente.
Recalentamiento del cableado y sobrecargas eléctricas.
Fallos en los circuitos de motores eléctricos.
Puntos de luz e interruptores expuestos a atmósferas explosivas: una chispa puede ser especialmente peligrosa si se trabaja en atmósferas explosivas o en la cercanía de gases o líquidos inflamables.
GESTIÓN PREVENTIVA FRENTE AL RIESGO ELÉCTRICO El proceso de gestión preventiva frente al riesgo eléctrico consiste básicamente en: 1. Identificar y evaluar las diferentes causas que pueden producir accidentes. 2. Eliminar y controlar el riesgo. 3. Diseñar e implantar medidas preventivas. La prevención de este riesgo consiste en evitar todo tipo de contactos eléctricos, a través de: 1. El uso de instalaciones y aparatos eléctricos seguros. 2. El cumplimiento de la normativa de seguridad en instalaciones eléctricas.
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3. El respeto de las buenas prácticas en la conexión instalación‐aparato. 4. La realización de todas las operaciones de manipulación de elementos que pueden estar activos sin tensión. Protección contra contactos eléctricos directos La protección contra el contacto directo consiste básicamente en poner fuera del alcance de las personas los elementos conductores bajo tensión mediante alguna de las siguientes medidas:
Alejamiento de partes activas.
Interposición de obstáculos.
Recubrimiento de partes activas.
Utilización de pequeñas tensiones de seguridad.
Uso de dispositivos diferenciales de alta sensibilidad.
Protección contra contactos eléctricos indirectos Los sistemas de protección contra contactos eléctricos indirectos se basan en alguno de los siguientes principios:
Impedir la aparición de defectos mediante aislamientos complementarios.
Hacer que el contacto eléctrico no sea peligroso mediante el uso de tensiones no peligrosas.
Limitar la duración del contacto a la corriente mediante dispositivos de corte.
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Las medidas de protección frente al riesgo de contacto eléctrico indirecto son de dos clases: Clase A. Esta medida consiste en tomar disposiciones destinadas a suprimir el riesgo en si mismo, haciendo que los contactos no sean peligrosos. Entre estas disposiciones están:
Empleo de pequeñas tensiones de seguridad.
Separación de circuitos.
Recubrimiento de las masas con aislamiento de protección.
Clase B. Esta medida consiste en la puesta a tierra de las masas de los aparatos, asociándola a un dispositivo de corte automático que origine la desconexión del aparato defectuoso. Se utilizarán diferenciales de sensibilidad adecuada de forma que en caso de defecto, la corriente no supere el máximo admisible.
EFECTOS
SOBRE
LA
SALUD
DEL
RIESGO
ELÉCTRICO A la hora de abordar este apartado, lo primero que debemos hacer es aclarar una serie de términos que se suelen usar indistintamente, pero que significan cosas diferentes. Así, un choque eléctrico es el efecto fisiopatológico resultante del paso directo o indirecto de una corriente eléctrica externa a través del cuerpo. Comprende contactos directos e indirectos y corrientes unipolares y bipolares.
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De los individuos (vivos o fallecidos) que han experimentado descargas eléctricas se dice que han sufrido electrización; el término electrocución debe reservarse para casos seguidos de muerte. Los alcances de rayos son sacudidas eléctricas mortales a consecuencia de los rayos. Según informaciones publicadas recientemente en prensa, las quemaduras eléctricas representan un 2% de los ingresos en las unidades de quemados de los hospitales; el 65% de estas quemaduras se producen en el lugar de trabajo (normalmente empresas eléctricas), mientras que el 32% se deben a accidentes domésticos y el 3% restante, a causas diversas, como por ejemplo, la caídas de rayos, etc. A pesar de que representan sólo del 0,5% al 0,8% de los accidentes con baja laboral, las descargas eléctricas y sus efectos en el cuerpo están detrás del 8% de los accidentes mortales que se registran en los centros de trabajo en nuestro país, lo cual indica que a menudo se asocian con lesiones mortales o muy graves. Cuando una persona se pone en contacto con la corriente eléctrica no todo el organismo se ve afectado por igual. Hay unas partes del cuerpo que resultan más dañadas que otras. Éstas son: Piel. Supone el primer contacto del organismo con la electricidad. La principal lesión son las quemaduras debido al efecto térmico de la corriente. En baja tensión se originan unas quemaduras superficiales, denominadas “manchas eléctricas”, en el punto de entrada y salida de la corriente. En alta tensión se pueden llegar a producir grandes quemaduras con destrucción de tejidos en profundidad. ‐ 17 ‐
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Músculos. Cuando un impulso eléctrico externo llega al músculo, éste se contrae. Si los impulsos son continuos, producen contracciones sucesivas, denominadas “tetanización”, de forma que la persona es incapaz físicamente de soltarse del elemento conductor por sus propios medios. En esta situación, y dependiendo del tiempo de contacto, la corriente sigue actuando, con lo que pueden producirse daños mayores en otros órganos, además de roturas musculares y tendinosas. La tetanización suele provocar además una contracción mantenida de los músculos respiratorios y generar una situación de asfixia que puede dañar irreversiblemente al cerebro y llegar incluso a producir la muerte. Corazón. La corriente eléctrica produce una alteración total en el sistema de conducción de los impulsos que rigen la contracción cardíaca. Se produce así la denominada “fibrilación ventricular”, en la que cada zona del ventrículo se contrae o se relaja descoordinadamente. De esta forma, el corazón es incapaz de desempeñar con eficacia su función de mandar sangre al organismo, interrumpiendo su circulación y desembocando en la parada cardíaca. Sistema nervioso. Los impulsos nerviosos son de hecho impulsos eléctricos. Cuando una corriente eléctrica externa interfiere con el sistema nervioso, aparecen una serie de alteraciones, tales como vómitos, vértigos, alteraciones de la visión, pérdidas de oído, parálisis, pérdida de conciencia o parada cardiorrespiratoria. También pueden afectarse otros órganos, como el riñón (insuficiencia renal) o los ojos (cataratas eléctricas, ceguera). Además, indirectamente, el contacto eléctrico puede ser causa de accidentes por caídas de altura, golpes contra objetos o proyección de partículas, por lo que ‐ 18 ‐
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cualquier estudio en el que se analicen los riesgos eléctricos, como en el que nos ocupa, debe tener en cuenta que dichos riesgos eléctricos no se producen en el vacío, sino en el contexto de entornos laborales complejos en los que existe una interacción entre diferentes tipos de riesgo, ante lo cual tanto a la hora de abordar su estudio como a la hora de plantear las medidas de prevención que se consideren necesarios, debe hacerse desde un enfoque holístico o global que sea sensibles a esta circunstancia. FACTORES QUE CONDICIONAN LOS EFECTOS Y EL DAÑO POR CONTACTO ELÉCTRICO. El cuerpo humano se comporta como un conductor de electricidad cuando se encuentra accidentalmente en contacto con dos puntos de diferente tensión (mano‐pie). En esa situación es donde se produce el riesgo eléctrico, ya que existe la posibilidad de que la corriente eléctrica circule a través del cuerpo humano. Existen diversos factores que pueden modificar las consecuencias del choque eléctrico, con lo que los efectos pueden ser muy diversos. Los principales son: a) Naturaleza de la corriente. La mayoría de las instalaciones se realizan en corriente alterna, pero también debemos saber que existe la corriente continua. La corriente continua actúa por calentamiento y, aunque no es tan peligrosa como la corriente alterna, puede producir, a intensidades altas y tiempo de exposición prolongado, embolia o muerte por electrólisis de la sangre. En la industria se trabaja normalmente con corriente alterna a 50 o 60 Hz; esta medida es lo que llamamos frecuencia. La superposición de la frecuencia al ritmo ‐ 19 ‐
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nervioso y circulatorio puede producir espasmos y fibrilación ventricular. Es interesante saber que las bajas frecuencias son más peligrosas que las altas frecuencias; es decir, valores superiores a 100.000 Hz son prácticamente inofensivos. b) Intensidad (miliamperios). Es una medida de la cantidad de corriente que pasa a través de un conductor; suele ser el factor determinante de la gravedad de las lesiones, de tal forma que a mayor intensidad, peores consecuencias (lo que mata es la intensidad, no el voltaje). Cuando tocamos un elemento activo de la instalación eléctrica o un elemento puesto accidentalmente en tensión, se establece una diferencia de potencial entre la parte de nuestro cuerpo que lo haya tocado y la parte del cuerpo puesta en tierra (normalmente la mano o el pie). Es lo que llamamos “tensión de contacto”. Esta diferencia de potencial hace que circule una corriente por nuestro cuerpo que, dependiendo de la resistencia de éste, puede producir diferentes efectos: INTENSIDAD
EFECTO EN EL CUERPO
0,05 mA
Ligero cosquilleo en la lengua
1,1 mA
Ligero cosquilleo en la mano
10‐25 mA
Tetanización muscular
25‐30 mA
Riesgo de asfixia
> 50 mA
Fibrilación ventricular
> 4 A
Parada cardíaca
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Haciendo un símil, la intensidad sería la cantidad de corriente que circularía por nuestro cuerpo que, dependiendo de la resistencia de éste, produciría los efectos anteriormente citados. Una forma de reducir la intensidad será evidentemente reduciendo la diferencia de potencial o bien aumentando la resistencia del cuerpo mediante guantes, calzado adecuado, no de cuero y sin clavos, y aumentando la resistencia del suelo del emplazamiento. c) Resistencia corporal (ohmios). El cuerpo humano no tiene una resistencia constante; la resistencia de los tejidos humanos al paso de la corriente es muy variable y dependerá mucho de la tensión a la que está sometido y de la humedad del emplazamiento. La piel es la primera resistencia al paso de la corriente al interior del cuerpo. Gran parte de la energía eléctrica es usada por la piel produciendo quemaduras, pero evitando lesiones profundas más graves que si se aplicara la energía eléctrica directamente sobre los tejidos profundos. Al bajar la resistencia de la piel, una corriente de bajo voltaje puede convertirse en una amenaza para la vida; por ejemplo, a una tensión de 220 voltios, si la resistencia de la piel es cada vezmenor, esto implicará que la intensidad será cada vez mayor porque la intensidad, la resistencia y el voltaje están relacionados a través de la ley de Ohm: V = I x R (voltaje = intensidad x resistencia). La corriente continua es un movimiento de electrones. Cuando los electrones circulan por un conductor, debido a una diferencia de potencial entre dos puntos que tienden a igualarse, encuentran una cierta dificultad al moverse. Es el modelo de los vasos comunicantes que igualan su contenido de líquido pasando por un tubo. A esta “dificultad” la llamamos resistencia eléctrica. A menor resistencia mayor intensidad de corriente. ‐ 21 ‐
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La resistencia eléctrica de un conductor depende de tres factores, que quedan recogidos en la ecuación que hemos visto de la ley de Ohm. La diferencia de potencial (V) es proporcional a la intensidad, que es la realmente peligrosa, y se ajusta con la resistencia. d) Tensión (voltios). Es un factor que, unido a la resistencia, provoca el paso de la intensidad por el cuerpo; es lo que anteriormente hemos llamado “diferencia de potencial entre dos puntos”. La tensión de contacto es aquella que surge de aplicarse entre dos partes distintas del cuerpo. La tensión de defecto es aquella que surge como consecuencia de un defecto de aislamiento entre dos masas, una masa y el cuerpo, una masa y tierra. Las lesiones por alto voltaje tienen mayor poder de destrucción de los tejidos y son las responsables de las lesiones severas; aunque con 120‐220 voltios también pueden producirse electrocuciones. En circunstancias normales, hasta 50 voltios, las descargas eléctricas no suelen dañar al organismo, porque es una tensión denominada de seguridad. Las llamadas tensiones de seguridad para diferentes resistencias del cuerpo y del emplazamiento son: Emplazamientos secos 50 V. Emplazamientos húmedos o mojados 24 V. Emplazamientos sumergidos 12 V. Estas tensiones de seguridad son aquellas que pueden ser aplicadas indefinidamente al cuerpo humano sin peligro; deben ser usadas como medidas de protección contra contactos indirectos en aquellos emplazamientos muy conductores o en herramientas o máquinas con aislamientos funcionales; con lo que les dispensaría de tomar otras medidas preventivas.
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e) Tiempo de contacto. Es, junto con la intensidad, el factor más importante que condiciona la gravedad de las lesiones. En este sentido, hay que tener en cuenta que en baja tensión, el tiempo de contacto se puede alargar debido a la tetanización que se produce a partir de 10mA. f) Recorrido de la corriente: el punto de entrada y de salida de la corriente eléctrica en el cuerpo humano es muy importante a la hora de establecer la gravedad de las lesiones por contacto eléctrico; las lesiones son más graves cuando la corriente pasa a través de los centros nerviosos y órganos vitales, como el corazón o el cerebro. Existe una especie de regla, conocida como “la regla de una sola mano”, que establece que al trabajar con circuitos eléctricos en tensión se debe emplear una sola mano, manteniéndose la otra apartada hacia otro lado. Con ello se evita que la corriente pase de un brazo a otro y por tanto que afecte a los órganos vitales. g) Factores personales: además del sexo y la edad, una serie de condiciones personales pueden modificar la susceptibilidad del organismo a los efectos de la corriente eléctrica (estrés, fatiga, hambre, sed, enfermedades).
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DISEÑO DEL ESTUDIO La elaboración de este estudio se ha abordado desde la complementariedad de los métodos cuantitativos y cualitativos y ha constado de las siguientes fases fundamentales: Revisión bibliográfica y documental. Elaboración de las hipótesis de trabajo. Diseño de los instrumentos de recogida de datos. Recogida y Análisis de datos. Elaboración de Conclusiones. Elaboración de la “Guía Técnica para la valoración de los riesgos eléctricos” a partir de los resultados del estudio.
LA INTEGRACIÓN DE DOS ENFOQUES METODOLÓGICOS: TRIANGULACIÓN Para tratar de conseguir los objetivos que nos planteábamos en este estudio y que hemos señalado anteriormente, el enfoque de investigación a adoptar debía permitirnos no sólo identificar y priorizar los diferentes riesgos de tipo eléctrico a los que los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla se ven expuestos, sino también comprender las circunstancias que rodean y propician la aparición de dichos riesgos, así como los efectos que suponen en el colectivo objeto de estudio, de cara a plantear una serie de medidas efectivas para su prevención recogidas a modo de “Guía Técnica para la valoración de los riesgos eléctricos”. ‐ 24 ‐
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En este sentido, el desarrollo de este estudio ha requerido la utilización e integración de dos tipos de metodologías distintas: una cuantitativa y otra etnográfica o cualitativa, a través de una estrategia denominada triangulación. Mediante esta convergencia de metodologías hemos podido analizar el objeto de estudio unificando las aportaciones que pueden realizar las diferentes opciones metodológicas. Así, a través de la metodología cuantitativa hemos podido obtener una primera visión general sobre nuestro objeto de estudio, verificando, modificando y desechando una serie de hipótesis previas que constituían el punto de partida del estudio, para a continuación emplear la metodología etnográfica o cualitativa de cara a obtener una mayor información no sólo sobre los riesgos en general y sobre aquéllos de tipo eléctrico en particular a los que se ven sometidos los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla en su labor profesional diaria, sino también sobre los elementos que los están provocando y sobre los que es necesario plantear una serie de medidas para su prevención. De este modo y puesto que, en definitiva, ha sido la metodología cualitativa o etnográfica la que en mayor medida ha contribuido a alcanzar los objetivos que nos planteábamos al principio de esta investigación, a partir de ahora nos referiremos al etnográfico como el enfoque predominante en este estudio, del cual pasamos a describir sus principales características definitorias.
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EL ENFOQUE DE INVESTIGACIÓN PREDOMINANTE: EL ENFOQUE ETNOGRÁFICO Coincidimos totalmente con autores como Guba y Lincoln (1994) en que ningún investigador debe emprender un estudio sin haber clarificado qué paradigma informa y guía su modo de abordar el problema. En el caso concreto de este estudio y dada su naturaleza y finalidades, llegamos a la conclusión de que tendríamos que llevarlo a cabo no sólo desde un enfoque cuantitativo o experimental, sino también desde una perspectiva o paradigma que fuera sensible al hecho de que creamos interpretaciones significativas de nuestro entorno y que nuestras acciones (como las relacionadas con las prevención de riesgos) están condicionadas por los significados que otorgamos a las acciones de las demás personas y a los objetos con los que nos relacionamos. Coincidimos de ese modo con autores como Jurjo Torres (1988) o Mayor (1998) en señalar que la investigación etnográfica, también denominada investigación cualitativa, es una de las alternativas que mejor recoge estos planteamientos que acabamos de mencionar, por lo que decidimos que éste fuera el enfoque predominante que marcara el posterior diseño y desarrollo del estudio. Por “Etnografía” se entiende “una descripción o reconstrucción analítica de escenarios y grupos humanos intactos” (Goetz y LeCompte, 1988). Por su parte, Pérez Serrano (1994) nos recuerda que la etnografía se apoya en la convicción de que las tradiciones, roles, y normas del ambiente (laboral en este caso) en que se vive se van interiorizando poco a poco, generando determinados estilos que pueden explicar la conducta individual y la conducta colectiva de forma adecuada, elemento especialmente útil en un estudio como este, en el que analizamos cuáles son y cómo afectan los riesgos eléctricos a un determinado
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colectivo humano formado por Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla. A través de la investigación etnográfica, se describe y reconstruye de forma sistemática, y lo más detalladamente posible, las características de las variables y los fenómenos, tratando de descubrir lo que acontece de manera cotidiana y aportando datos significativos de la forma más descriptiva posible para poder posteriormente interpretar y comprender la realidad objeto de estudio y poder así proponer una posterior intervención, lo cual coincide con el objetivo básico de nuestro estudio. En este sentido, la investigación etnográfica aporta un enfoque de los problemas sociales más amplio, rico y completo, pues hace alusión al contexto natural en el que se producen los hechos, jugando un papel significativo a la hora de interpretar lo que sucede en un determinado grupo humano variables como las interacciones entre los miembros de dicho grupo, sus influencias, valores, intereses, experiencias previas, pautas de comunicación, etc., características todas ellas que justifican sobradamente la elección de este planteamiento metodológico. Del mismo modo, se nos antojaba especialmente adecuado abordar este estudio desde un enfoque integrador, en el que se combinara el uso de diferentes instrumentos y se acudiera a diversas fuentes de datos, como han sido el caso de cuestionarios y entrevistas semiestructuradas que se han realizado a una muestra de entre el colectivo objeto de estudio anteriormente señalado. Así, los datos e informaciones obtenidos por ambas vías resultan complementarios y más esclarecedores que si se utilizara una sola técnica o un solo instrumento. ‐ 27 ‐
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FASES DEL ESTUDIO Tal y como señalábamos anteriormente, el desarrollo de este Estudio ha pasado por una serie de fases interconectadas: Revisión bibliográfica y documental. Elaboración de las hipótesis de trabajo. Diseño de los instrumentos de recogida de datos. Recogida y Análisis de los datos. Elaboración de Conclusiones. Elaboración de la “Guía Técnica para la valoración de los riesgos eléctricos” a partir de los resultados del estudio. Revisión bibliográfica y documental. Esta fase resulta fundamental para llevar a cabo cualquier estudio de estas características, ya que proporciona datos que, en las fases experimental y analítica, no es preciso generar y que permiten contrastar resultados; durante la misma, se ha tratado de sistematizar la información existente en estudios e investigaciones anteriores directamente relacionadas con el fenómeno objeto de investigación y con los objetivos inicialmente planteados. De este modo, se ha realizado una búsqueda y revisión exhaustiva de diversas fuentes de información secundaria ‐documentales y bibliográficas‐ procurando obtener el mayor número de datos posible acerca de elementos fundamentales del estudio, tales como los tipos de riesgos eléctricos existentes, características de los trabajos y del entorno laboral relacionados con los riesgos eléctricos, incidencia y efectos sobre la salud de los afectados, índices de siniestralidad, etc. ‐ 28 ‐
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Para el desarrollo de esta fase fue necesario consultar diversas fuentes documentales, bibliográficas e institucionales, entre las que se encuentran algunas de las siguientes (ver Bibliografía): Fuentes Legislativas:
Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.
Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre las disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico.
Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación.
Fuentes Institucionales:
Agencia Europea de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT).
Observatorio Estatal de Condiciones de Trabajo.
Instituto Nacional de la Seguridad Social (INSS).
Instituto Nacional de Estadística (INE).
Instituto de Estadística de Andalucía (IEA).
Instituto Nacional de Empleo (INEM).
Servicio Andaluz de Empleo (SAE).
Consejería de Innovación, Ciencia y Empresa de la Junta de Andalucía. ‐ 29 ‐
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Consejería de Empleo de la Junta de Andalucía.
Confederación Española de Organizaciones Empresariales (CEOE).
Unión General de Trabajadores (UGT).
Comisiones Obreras (CCOO).
Elaboración de las hipótesis de trabajo. La revisión bibliográfica y documental aportó al equipo de investigación la información necesaria para realizar una primera aproximación al estado de la cuestión objeto de estudio y para convertir las hipótesis iniciales en las hipótesis de trabajo a modo de punto de partida para la realización del estudio. Algunas de estas hipótesis iniciales desde las que se partió fueron: 1. Que el colectivo profesional formado por Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla se ve expuesto en su labor profesional diaria a una serie de condiciones de trabajo, las cuales entrañan una serie de riesgos y entre los cuales, los de tipo eléctrico ocupan un lugar destacado. 2. Que resulta necesario llevar a cabo un estudio que trate de identificar, cuantificar y priorizar los riesgos eléctricos a los que este colectivo está expuesto y que contribuya a un mayor conocimiento sobre los efectos que dichos riesgos están teniendo sobre la salud del colectivo formado por Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla. 3. Que resulta necesario establecer, a raíz de los resultados del estudio, una serie de estrategias y medidas eficaces para la prevención de riesgos laborales en general y de aquéllos de tipo eléctrico en particular entre el ‐ 30 ‐
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colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla, para tratar de contribuir a que sus laborales profesionales se desarrollen en las mejores condiciones de seguridad posibles y a que se reduzcan las actuales tasas de accidentes eléctricos. Diseño de los instrumentos de recogida de datos. Una vez definidos los objetivos del estudio y las hipótesis de partida para el mismo, el siguiente paso fue abordar el diseño de los instrumentos de recogida de datos que se aplicaron posteriormente, en base tanto a las informaciones que se pretendía recoger como a los objetivos planteados para el estudio (cuestionarios, guías de entrevistas, etc.). Recogida y Análisis de los datos. Como ya hemos señalado anteriormente, el desarrollo de este estudio requería de la utilización e integración de dos tipos de metodologías distintas: la cuantitativa y la etnográfica o cualitativa, a través de una estrategia denominada triangulación. Mediante esta convergencia de metodologías hemos tratado de analizar un mismo aspecto del objeto de estudio unificando las aportaciones que podían realizar las diferentes opciones metodológicas. Para ello, se realizaron dos recogidas de información a lo largo de dos fases claramente diferenciadas: En un primer momento, se aplicó un cuestionario a una muestra representativa de entre la población formada por Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla; en total, se han aplicado y analizado un total de 350 cuestionarios. Con esta primera parte se perseguía obtener una visión general de nuestro objeto de ‐ 31 ‐
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estudio para, a continuación, emplear la metodología etnográfica o cualitativa y poder así profundizar más. En este sentido, decidimos decantarnos por el uso de una técnica de recogida de información de corte cuantitativo como el cuestionario, por resultar económico y fiable y por tratarse de un instrumento que nos permitió llegar a un elevado número de sujetos y que se pretendía aportara información objetiva y manejable para poder establecer comparaciones y realizar inferencias al resto de la población formada por los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla. Los datos e informaciones recogidas a través del mencionado cuestionario, el cual se adjunta como Anexo a este informe, se sometieron al análisis cuantitativo, para lo cual empleamos parámetros estadísticos básicos, en base a los cuales se establecieron una serie de referentes válidos que posteriormente se complementaron a través del análisis etnográfico. De este modo, la recogida de datos mediante técnicas cualitativas no se desarrolló hasta que no se completaron tanto la recopilación como el análisis de la información obtenida mediante la metodología cuantitativa en el momento anterior, puesto que estos datos sirvieron para guiar tanto el diseño de los instrumento de investigación de corte cualitativo, como la recogida misma y el posterior análisis cualitativo de las nuevas informaciones. Para este segundo momento de la recogida de datos se seleccionaron a una serie de informantes clave de entre la población objeto de estudio y que respondieron al cuestionario en la fase previa; en total se seleccionaron, para su posterior análisis etnográfico, un total de 15 casos de diferente sexo y rangos de edad a los que se les hizo una entrevista de tipo semiestructurada. ‐ 32 ‐
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Con ello se pretendía captar y analizar datos “blandos” o subjetivos que nos aportaran una mayor información no sólo sobre los riesgos eléctricos, sino también sobre el resto de riesgos a los que están expuestos y sobre las condiciones de trabajo en las que el colectivo objeto de estudio desarrolla su labor profesional. En este sentido, partíamos de la idea de que éstos datos más subjetivos resultarían fundamentales de cara a identificar, cuantificar y priorizar los riesgos eléctricos a los que este colectivo está expuesto y que contribuirían a un mayor conocimiento sobre los efectos que dichos riesgos están teniendo sobre la salud de los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla, asunciones que después se han podido comprobar a lo largo del desarrollo del estudio, obteniendo información básica que nos ha permitido posteriormente plantear una serie de estrategias y elementos para la prevención de estos riesgos eléctricos y que se recogen en la “Guía Técnica para la Evaluación del Riesgo Eléctrico” que se adjunta como Anexo a este Informe Final del estudio. Para ello, la técnica de análisis utilizada fue la del “análisis de contenido”, la cual constituye una de las más adecuadas para el análisis sistemático de documentos escritos como notas de campo y entrevistas. En este sentido, señalar que el análisis no comenzó una vez recogidos todos los datos aportados por los testimonios de los informantes, sino que se fue llevando a cabo desde el mismo momento en el que comenzó la recogida de datos cualitativos, contrastando nuestras percepciones previas y complementándolas con las informaciones que obteníamos de los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales que actuaron como informantes clave en el estudio. ‐ 33 ‐
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Elaboración de Conclusiones. Una vez analizadas las diferentes informaciones y datos obtenidos, procedimos a elaborar las conclusiones del estudio, apoyándonos para ello en los datos estadísticos obtenidos a partir de una muestra representativa de la población objeto de estudio y complementándolos y contrastándolos con las informaciones aportadas a través de los testimonios de los informantes clave entrevistados y seleccionados de entre la población formada por los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla. Esto nos ha permitido corroborar, matizar y completar las hipótesis iniciales de partida y extraer las conclusiones del estudio sobre los riesgos eléctricos a los que este colectivo está expuesto, las condiciones de trabajo en la que desarrollan su labor profesional y los efectos que dichos riesgos están teniendo sobre la salud de los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla. Elaboración de la “Guía Técnica para la valoración de los riesgos eléctricos” a partir de los resultados del estudio. Un estudio de estas características, no tiene un sentido completo si carece de una aplicación práctica que trate de contribuir a mejorar la prevención de riesgos laborales y a reducir la tasa de siniestralidad laboral y el impacto sobre la salud de los trabajadores. En este caso, dicha utilidad tendría que manifestarse en la elaboración de un documento útil de cara a tratar de reducir al máximo aquéllos accidentes relacionados con riesgos eléctricos entre el colectivo formado por Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales Técnicos de Sevilla, tarea que se ha ‐ 34 ‐
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concretado en la elaboración de la “Guía Técnica para la Evaluación del Riesgo Eléctrico”, que se adjunta como Anexo a este Informe Final del Estudio y en la que se recogen una serie de estrategias y elementos útiles para el fin anteriormente señalado y que era igualmente el objetivo básico de este estudio.
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PROCESO METODOLÓGICO Para la elaboración del presente estudio, el equipo de investigadores se decantó por una metodología mixta, que aúna las perspectivas cualitativa y cuantitativa, y que como ya se ha descrito con anterioridad, se trata del enfoque etnográfico. Su puesta en práctica implicó el acceso a la fuente de información a través del diseño de diferentes instrumentos, como son el cuestionario y la entrevista. A continuación se detallan las distintas fases que han sido minuciosamente respetadas por el equipo investigador para la recogida de diferente información primaria, tanto cuantitativa como cualitativa, durante la fase de trabajo de campo.
Diseño de los instrumentos de recogida de datos.
Selección de la muestra
Proceso de recogida de datos
Análisis de los datos e informaciones obtenidas
DISEÑO DE LOS INSTRUMENTOS DE RECOGIDA DE DATOS Tal y como hemos señalado anteriormente, una vez fueron definidos los objetivos del estudio y las hipótesis de partida para el mismo, fruto de la revisión bibliográfica y documental previa, el siguiente paso fue abordar el diseño de los instrumentos de investigación que se aplicaron posteriormente en la fase de recogida de datos. ‐ 36 ‐
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En este sentido, ya señalábamos anteriormente que el desarrollo de este estudio empírico ha requerido la utilización e integración de dos tipos de metodologías distintas, una cuantitativa y la etnográfica o cualitativa, a través de una estrategia denominada triangulación. Asimismo, la recogida de las diferentes informaciones ha requerido la utilización de instrumentos de distinta naturaleza, unos de corte predominantemente cuantitativo y otros de corte cualitativo. Los instrumentos de recogida de datos: el cuestionario. Para la recogida de los datos de tipo cuantitativo durante la primera fase, se procedió a la elaboración de un modelo de cuestionario (Ver Anexo 1) que fue aplicado a un total de 350 Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla colegiados y en activo y cuya labor profesional estuviera relacionada, directa o indirectamente, con el sector eléctrico. Para tratar de agilizar la recogida de datos, se contó con la colaboración del Colegio Oficial de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla, organismo que ayudó a la distribución, vía telemática, de parte de los cuatrocientos cuestionarios; la mayoría se cumplimentaron por esta vía y el resto, se cumplimentaron vía telefónica; finalmente, algunos se cumplimentaron en el curso de entrevistas personales, especialmente los de los 15 Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales que actuaron como informantes clave durante la fase de entrevistas. El uso del cuestionario en este estudio se justificaba por tratarse de un instrumento económico y fiable que permitía acceder a una población elevada, y por encajar con el propósito de esta primera fase, en la se perseguía obtener una visión general de nuestro objeto de estudio. ‐ 37 ‐
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Dicho cuestionario contaba con una serie de preguntas de opción múltiple, organizadas en torno a una serie de bloques, en las que el encuestado debía puntuar cada ítem con una escala numérica relacionada con la frecuencia con la que determinadas circunstancias aparecían en su labor profesional. Dicha escala de puntuación comprendía desde valores de 5 puntos hasta valor de 1 punto, organizados en torno a las siguientes categorías o bloques de preguntas (Ver Anexo 1): Bloque 1. Datos de identificación del trabajador. En este apartado se preguntaba acerca de dos variables: sexo y edad del trabajador/a. Bloque 2. Análisis General de las condiciones de trabajo. En este bloque se incluían una serie de ítems a través de los cuales se trataban de analizar las condiciones de las instalaciones de trabajo en general de los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla con respecto a la seguridad y los riesgos eléctricos. En este bloque, la puntuación 5 indicaba la situación más deseable y la puntuación 1 reflejaba la situación más peligrosa. Bloque 3. Análisis General de las condiciones de trabajo en instalaciones de baja tensión. En este bloque se incluían una serie de ítems a través de los cuales se trataban de analizar las condiciones de trabajo, con respecto a la seguridad y los riesgos eléctricos, de las instalaciones de baja tensión en las que los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla desarrollan su labor profesional. En este bloque, la puntuación 5 indicaba la situación más deseable y la puntuación 1 reflejaba la situación más peligrosa.
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Bloque 4. Análisis General de las condiciones de trabajo en instalaciones de alta tensión y en trabajos de proximidad. En este bloque se incluían una serie de ítems a través de los cuales se trataban de analizar las condiciones de trabajo, con respecto a la seguridad y los riesgos eléctricos, de las instalaciones de alta tensión y trabajos de proximidad en las que los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla desarrollan su labor profesional. En este bloque, la puntuación 5 indicaba la situación más deseable y la puntuación 1 reflejaba la situación más peligrosa. Bloque 5. Análisis General de las condiciones de trabajo en instalaciones con riesgo de incendio o explosión. En este bloque se incluían una serie de ítems a través de los cuales se trataban de analizar las condiciones de trabajo, con respecto a la seguridad y los riesgos eléctricos, de las instalaciones con riesgos de incendio o explosión en las que los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla desarrollan su labor profesional. En este bloque, la puntuación 5 indicaba la situación más deseable y la puntuación 1 reflejaba la situación más peligrosa. Bloque 6. Análisis General de las condiciones en trabajos con electricidad estática. En este bloque se incluían una serie de ítems a través de los cuales se trataban de analizar las condiciones, con respecto a la seguridad y los riesgos eléctricos, en trabajos con electricidad estática en los que los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla desarrollan su labor profesional. En este bloque, la puntuación 5 indicaba la situación más deseable y la puntuación 1 reflejaba la situación más peligrosa. Bloque 7. Análisis de la exposición a riesgos eléctricos en general. En este bloque se incluían una serie de ítems a través de los cuales se trataban de ‐ 39 ‐
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analizar, en general, los riesgos eléctricos a los que los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla podían haber estado expuestos en su labor profesional. En este bloque, la puntuación 5 indicaba la situación más peligrosa y la puntuación 1 reflejaba la situación más deseable. El bloque finalizaba con una pregunta referida a si el encuestado había sufrido algún accidente en relación a los riesgos eléctricos referenciados en este apartado. Bloque 8. Análisis de la exposición a riesgos eléctricos en instalaciones de baja tensión. En este bloque se incluían una serie de ítems a través de los cuales se trataban de analizar los riesgos eléctricos a los que los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla podían haber estado expuestos en su labor profesional en instalaciones de baja tensión. En este bloque, la puntuación 5 indicaba la situación más peligrosa y la puntuación 1 reflejaba la situación más deseable. El bloque finalizaba con una pregunta referida a si el encuestado había sufrido algún accidente en relación a los riesgos eléctricos referenciados en este apartado. Bloque 9. Análisis de la exposición a riesgos eléctricos en instalaciones de alta tensión y en trabajos en proximidad. En este bloque se incluían una serie de ítems a través de los cuales se trataban de analizar los riesgos eléctricos a los que los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla podían haber estado expuestos en su labor profesional en instalaciones de alta tensión y en trabajos en proximidad. En este bloque, la puntuación 5 indicaba la situación más peligrosa y la puntuación 1 reflejaba la situación más deseable. El bloque finalizaba con una pregunta referida a si el encuestado había sufrido algún accidente en relación a los riesgos eléctricos referenciados en este apartado. ‐ 40 ‐
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Bloque 10. Análisis de la exposición a riesgos eléctricos en instalaciones con riesgo de incendio o explosión. En este bloque se incluían una serie de ítems a través de los cuales se trataban de analizar los riesgos eléctricos a los que los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla podían haber estado expuestos en su labor profesional en instalaciones con riesgo de incendio o explosión. En este bloque, la puntuación 5 indicaba la situación más peligrosa y la puntuación 1 reflejaba la situación más deseable. El bloque finalizaba con una pregunta referida a si el encuestado había sufrido algún accidente en relación a los riesgos eléctricos referenciados en este apartado. Bloque 11. Análisis de la exposición a riesgos eléctricos en trabajos con electricidad estática. En este bloque se incluían una serie de ítems a través de los cuales se trataban de analizar los riesgos eléctricos a los que los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla podían haber estado expuestos en su labor profesional en instalaciones con presencia de electricidad estática. En este bloque, la puntuación 5 indicaba la situación más peligrosa y la puntuación 1 reflejaba la situación más deseable. El bloque finalizaba con una pregunta referida a si el encuestado había sufrido algún accidente en relación a los riesgos eléctricos referenciados en este apartado. Para tratar de favorecer al máximo la cumplimentación de los cuestionarios por parte de la población objeto de estudio, se decidió diseñar un solo instrumento y dividirlo en bloques diferentes para que, con una sola aplicación a la muestra, el equipo de investigadores pudiera obtener información suficiente para poder cumplir con dos objetivos diferentes de entre los que se planteaba este estudio: ‐
Por una parte, para la identificación de los riesgos eléctricos a los que el colectivo objeto de estudio estaba expuesto, así como para el análisis de ‐ 41 ‐
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la condiciones de trabajo del colectivo objeto de estudio, a raíz de las respuestas obtenidas en los bloques 2, 3, 4, 5 y 6. ‐
Por otra parte, para la cuantificación y priorización de los riesgos eléctricos a los que el colectivo objeto de estudio estaba expuesto, así como para determinar y cuantificar los accidentes que hubieran podido sufrir y las consecuencias para su salud, a raíz e las respuestas obtenidas en los bloques 7, 8, 9, 10 y 11.
Una vez finalizada la recogida y el análisis de los datos obtenidos a través de la aplicación del cuestionario, comenzó la segunda fase en lo que al diseño de los instrumentos de recogida de datos se refiere.
Los instrumentos de recogida de datos: la entrevista. Dadas las características de las investigaciones etnográficas y su interés por recoger datos “blandos” de tipo cualitativo o subjetivo, para la recogida de los datos de tipo cualitativo y una vez que se seleccionaron como informantes clave a un total de 15 Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla, se diseñó el instrumento de recogida de datos que se iba a aplicar. En este sentido, nos decantamos por la utilización de una de las principales técnicas existentes, la entrevista, a través de la cual se trataba de profundizar en las diferentes cuestiones apuntadas a través de las respuestas de los cuestionarios durante la fase anterior y en la obtención de informaciones de interés que nos ayudaran a definir estrategias y pautas de intervención de cara a la prevención de los riesgos laborales en general y de los de tipo eléctrico en particular a los que el colectivo objeto de estudio estaba expuesto en su trabajo. ‐ 42 ‐
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Podemos definir la entrevista como un encuentro verbal, de carácter interactivo, entre dos personas y cuyo objetivo es el acceso a las perspectivas del entrevistado en torno a algunos temas seleccionados por el entrevistador. La conveniencia y utilidad de esta técnica para este tipo de investigaciones ha sido puesta de manifiesto por diversos autores, y casi todas las clasificaciones existentes coinciden en dividirlas en tres tipos básicos: Entrevista cerrada, estandarizada o estructurada. Se trata de un cuestionario administrado de forma oral; a todas las personas que responden se les hacen las mismas preguntas y cuestiones exploratorias y en el mismo orden. Este formato se manifiesta útil en aquellas situaciones que requieren una administración constante a todos los respondientes y que los datos obtenidos sean fácilmente cuantificables, circunstancias por las que se utilizó un cuestionario durante la primera fase de recogida de datos de nuestro estudio y que anteriormente describíamos. Entrevista semiabierta o semiestructurada. Es una variante de la anterior; se hacen las mismas preguntas y cuestiones exploratorias a todos los entrevistados, pero el orden puede alterarse según las reacciones de éstos. También en este caso los resultados pueden ser enumerados fácilmente, pero la flexibilidad en el orden de las preguntas permite una actitud más natural y receptiva por parte del entrevistador. Se trata más bien de una guía de entrevista en la que se anticipan las cuestiones generales y la información específica que el investigador quiere reunir, pero con un carácter más abierto y flexible que la anterior. ‐ 43 ‐
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Entrevista abierta, no estructurada o conversacional. No existe un establecimiento previo de las cuestiones a realizar, sino que durante el transcurso de la conversación entre entrevistador y entrevistado es cuando surgen los temas sobre los que se profundizará, organizando a posteriori los datos obtenidos en torno a las temáticas de interés para el investigador. Estamos de acuerdo en que, para que la entrevista sea un medio fiable y válido de investigación, es preciso planificarla cuidadosamente; esta necesidad de planificación, sumada al hecho de que se identificaron previamente ‐fruto de la fase de revisión bibliográfica y documental y de la primera parte de la recogida de datos a través del cuestionario‐ a una serie de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales que actuarían a modo de informantes clave, descartaba la entrevista de tipo conversacional, ya que corríamos el riesgo de que no saliesen a la luz ,en el transcurso de la entrevista, aquellos temas que más nos interesaban, ante lo cual y dado el carácter flexible que queríamos imprimir a las mismas, optamos por desarrollar entrevistas semiestructuradas, para las cuales utilizamos como guiones las mismas cuestiones abordadas previamente en los cuestionarios, aunque también se fueron introduciendo otros temas de interés que aparecieron a lo largo de la fase de realización de las entrevistas y sobre las que resultaba conveniente tratar de profundizar, especialmente a lo referido a la definición de estrategias y pautas de intervención de cara a la prevención de los riesgos laborales en general y de los de tipo eléctrico en particular a los que el colectivo objeto de estudio pudiera estar expuesto en su trabajo. Igualmente, y para asegurar la recogida de la mayor cantidad posible de información, se decidió tomar notas de campo para su posterior trascripción y
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análisis, registrando toda aquella información que pudiese resultar valiosa y/o interesante. Otro tema que nos preocupaba especialmente era la posibilidad de coaccionar o coartar de algún modo a las personas entrevistadas; a este respecto, teníamos claro por nuestra experiencia previa que los investigadores debíamos tener presente en todo momento que sus actitudes espontáneas o habituales pueden convertirse en un obstáculo para la completa expresión de los entrevistados, por lo que se procuró en todo momento mantener una forma de entrevistar que posibilitase la libre expresión por parte de nuestros informantes, tratando de eliminar en las preguntas cualquier expresión que pudiese orientar la respuesta o mostrar el acuerdo o desacuerdo personal con respecto a las afirmaciones que realizaban las personas entrevistadas, ya que de otro modo, aumentaba el riesgo de perder los datos “blandos” que tan necesarios son a la hora de llevar a cabo una investigación como la que nos ocupa, especialmente cuando se les preguntaba directamente por cuestiones tan delicadas como si habían incurrido en conductas peligrosas o si habían trabajo en condiciones inadecuadas. SELECCIÓN DE LA MUESTRA Los medios con los que se llevan a cabo los muestreos en las investigaciones en las que se combinan los enfoques metodológicos experimental o cuantitativo y cualitativo o etnográfico difieren de los empleados en investigaciones de corte meramente experimental, ya que la búsqueda de datos subjetivos condiciona en cierta manera la selección de los sujetos que van a participar en el estudio con el fin de no sólo poder generalizar en cierta medida a una población mayor los ‐ 45 ‐
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resultados obtenidos a través de una muestra, sino también de poder establecer comparaciones posteriores entre las respuestas dadas por los distintos informantes a las cuestiones planteadas. Podemos definir el “muestreo” como “elegir, de entre un grupo, una pequeña parte que lo represente de forma adecuada, recurriéndose de este modo al muestreo cuando estudiar la totalidad de la población es demasiado complejo, excesivamente costoso, consume demasiado tiempo o simplemente es innecesario”, circunstancias todas ellas que se daban en nuestro caso particular, lo cual hizo que nos decantáramos por trabajar con una muestra de la población. En este sentido, para definir exactamente la población objeto de estudio, acudimos al Colegio Oficial de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla. Este organismo, cuyo censo a fecha de 1 de Enero de 2012 era de un total de 4.069 colegiados, aglutina a profesionales pertenecientes a alguna de las siguientes titulaciones:
Ingeniería Técnica Industrial, especialidad en Mecánica.
Ingeniería Técnica Industrial, especialidad en Electrónica Industrial.
Ingeniería Técnica Industrial, especialidad en Química Industrial.
Ingeniería Técnica Industrial, especialidad en Electricidad.
Arquitectura Técnica (Peritos).
Como todos los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales, sea cual sea su especialidad, desarrollan una actividad profesional relacionada directa o
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indirectamente con el trabajo eléctrico, decidimos determinar como la población de estudio a la totalidad de colegiados, esto es, 4.069. De este modo y estando determinados tanto la población como el objeto de estudio, procedimos a obtener una muestra del colectivo objeto de estudio. Para ello, definiendo un margen máximo de error admisible de un 5% (estándar que se suele tomar como válido en estudios sociales como este), un grado de fiabilidad del 95% y una variabilidad tanto positiva como negativa de 0,5, aplicamos la fórmula para la obtención de tamaños muestrales para poblaciones conocidas, donde:
n es el tamaño de la muestra; Z es el nivel de confianza; p es la variabilidad positiva; q es la variabilidad negativa; N es el tamaño de la población; E es la precisión o el error.
De esta forma, obtuvimos que el tamaño de la muestra debía ser, de al menos, 350 casos. Para tratar de facilitar esta recogida de datos, se administró el cuestionario a un total de 350 Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales, los cuales se cumplimentaron tanto por vía telemática como por vía telefónica. Frente a los muestreos estadísticos ‐especialmente indicados en el caso de investigaciones desarrolladas bajo un enfoque metodológico meramente cuantitativo o experimental‐ investigaciones como esta, en la que se combinan enfoques cuantitativos y cualitativos, suelen requerir otros muestreos tales como ‐ 47 ‐
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el de conveniencia, el muestreo exhaustivo y técnicas de muestreo intencionado, como son el “muestreo de casos críticos” y el “muestreo de casos delicados”. Concretamente en nuestro caso, nos decantamos por un “muestreo de conveniencia o intencionado”, el cual se define como “una selección guiada por factores como la facilidad de acceso, la conveniencia del investigador, la disponibilidad de muestras y otros factores análogos de carácter fortuito o accidental”. De manera más concreta, llevamos a cabo un muestreo no probabilístico denominado “muestreo por cuotas”, en el cual los investigadores establecen estratos de la población (en este caso, Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla colegiados y en activo y cuyo actividad profesional estuviera directa o indirectamente relacionada con el sector eléctrico), determinan el número de individuos a seleccionar en cada uno de ellos y eligen intencionadamente individuos para completar las cuotas establecidas. Este tipo de muestreo supone un conocimiento previo de la población (fruto de la primera fase de revisión bibliográfica y documental) que permita diferenciar segmentos o estratos dentro de la misma, pero los sujetos no son determinados de manera aleatoria, sino en función de otros criterios (accesibilidad, comodidad, economía, etc.). De este modo y para la primera fase de recogida de datos a través del cuestionario diseñado para tal fin, el criterio básico manejado fue el que los informantes seleccionados fueran Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla, de diferente sexo y rangos de edad, colegiados y en activo y cuyo actividad profesional estuviera directa o indirectamente relacionada con el sector eléctrico. Por otra parte y de cara a la selección de aquellos trabajadores sobre los que se centraría la segunda fase de la recogida de datos (a través de la realización de ‐ 48 ‐
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entrevistas semiestructuradas), el criterio básico que se manejó fue el mismo que en el caso de los cuestionarios, tratando de que en la muestra de 15 informantes clave estuvieran de algún modo representados todos los estratos que habían respondido al cuestionario en la fase anterior. EL PROCESO DE RECOGIDA DE DATOS A lo largo de este informe final hemos venido comentando que la aplicación combinada de las metodologías cuantitativa y cualitativa ha servido tanto para obtener una primera visión general sobre nuestro objeto de estudio ‐verificando, modificando y desechando una serie de hipótesis previas que constituían el punto de partida del estudio‐, como para profundizar en dichas cuestiones y poder obtener así una mayor información no sólo sobre los riesgos eléctricos a los que este colectivo está expuesto, sino también sobre los efectos que dichos riesgos están teniendo sobre la salud de los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla, de cara a poder plantear una serie de estrategias y elementos para la prevención de dichos riesgos eléctricos. En este sentido, parece existir un consenso generalizado a la hora de conceder un papel fundamental al proceso de recogida de datos en este tipo de estudios. Esta importancia ha obligado al equipo de investigación a poner en marcha una serie de medidas encaminadas a procurar evitar una serie de errores habituales que pudieran privar de validez y fiabilidad al estudio, tales como: ‐
Debía evitarse recoger una cantidad insuficiente de datos, para lo cual los investigadores debían procurar reunir las pruebas suficientes para mostrar y probar lo que pretenden y los datos y fuentes clave necesarios ‐ 49 ‐
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para ello. En este sentido, por un lado, se han aplicado un número significativo de cuestionarios (350) a Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla y, por otro, se han analizado en profundidad una serie de entrevistas (15) a los mismos actuando como informantes clave. ‐
Los investigadores debían demostrar su comprensión de los aspectos clave de la complejidad del fenómeno, así como de las diferentes perspectivas de significado que pudieran aparecer durante el proceso. Para tal fin, a la recogida de datos le precedió la revisión de un marco bibliográfico y documental que contribuyó a la comprensión de los distintos aspectos de la realidad de estudio y de las condiciones y escenarios en los que los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla desempeñan su trabajo.
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Las decisiones que los investigadores tomaran, referidas a la recogida de datos, debían ser equilibradas y suficientes como para confirmar cualquier afirmación que se realizara; de este modo, tanto la determinación del número de cuestionarios y entrevistas a realizar, como la selección de los diferentes informantes clave, han sido procesos meditados en los que se ha tratado de cumplir con esta premisa.
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Era necesario establecer una buena relación con los informantes clave, así como un consenso sobre las condiciones en las que se desarrollaría la recogida de datos, como son la confidencialidad de los mismos y la sinceridad de los testimonios. En consecuencia, ya en el cuestionario se indicaba el compromiso de confidencialidad de las informaciones obtenidas y además, todas las entrevistas realizadas a los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla que han intervenido en el estudio como informantes clave se llevaron a cabo previa cita concertada ‐ 50 ‐
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con cada uno de ellos, determinando de manera individual las fechas, horas y lugares más adecuados para ambas partes. En este sentido, señalar que no tuvimos ningún problema relevante con ninguno de ellos, circunstancia que aprovechamos para mostrar nuevamente nuestro agradecimiento. ANÁLISIS DE LOS DATOS E INFORMACIONES OBTENIDAS Esta etapa constituye el momento más importante de cualquier estudio e implica analizar los datos, recopilarlos, organizarlos en unidades manejables, sintetizarlos, descubrir qué es importante y qué van a aportar a la investigación; por tanto, el sentido del análisis de los datos podemos decir que consiste en reducir, categorizar, clarificar, sintetizar y comparar la información con el fin de obtener una visión lo más completa posible de la realidad objeto de estudio. Como ya hemos señalado anteriormente, la integración de dos enfoques metodológicos diferentes ha supuesto la obtención de datos de distinta naturaleza que han requerido la utilización de técnicas igualmente diversas para su análisis. En el caso de los datos de tipo cuantitativo, obtenidos a través de la aplicación del cuestionario que aparece como Anexo 1 a este informe, y dada su naturaleza cuantificable, nos decantamos por el análisis y presentación de los mismos en torno a indicadores, gráficos y tablas descriptivas en las que queda constancia del porcentaje en que han sido emitidas las diferentes respuestas u opciones para cada una de las variables o ítems incluidas en el cuestionario.
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En lo que respecta al análisis de los datos más subjetivos de naturaleza cualitativa, obtenidos a través de la realización de entrevistas a informantes clave, señalar que dicho proceso no se ha limitado a un análisis a posteriori del contenido recogido en las entrevistas, sino que se ha ido llevando a cabo desde el mismo momento en el que comenzaba la recogida de datos, contrastando, matizando y completando las percepciones previas del equipo investigador, los datos obtenidos a través del cuestionario en la fase anterior y lo transmitido por los informantes claves. Ésta ha constituido una de las principales diferencias en lo que al análisis de datos se refiere, entre las metodologías cuantitativa y cualitativa, ya que mientras que en la primera de ellas la recogida y el análisis constituyeron momentos diferentes, en la metodología cualitativa o etnográfica, ambos procesos se desarrollaron al unísono, a través de la técnica denominada “análisis de contenido”. La técnica del análisis de datos cualitativos: el análisis de contenido. Una vez transcritas las notas de campo con el contenido de las diferentes entrevistas realizadas a nuestros informantes clave, dio comienzo la segunda fase del análisis de los datos; para ello, se optó por utilizar de uno de los procedimientos de análisis más utilizados en investigaciones cualitativas, el “análisis de contenido”, el cual aparece como una de las técnicas más adecuadas para el análisis sistemático de documentos escritos, notas de campo, entrevistas registradas, diarios, memorias, etc. Para Pérez Serrano (1994), el análisis de contenido es una técnica de investigación para la descripción objetiva, sistemática y cualitativa del contenido manifiesto de las comunicaciones con el fin de interpretarlas. Esta técnica trata de analizar con detalle el contenido de una comunicación escrita, oral o visual, ‐ 52 ‐
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ofreciendo el texto escrito, como es el caso de nuestras entrevistas, una serie de ventajas para su análisis, ya que puede ser compartido con otros investigadores y utilizado tantas veces como se requiera. De este modo, se puede afirmar que, en esencia, un investigador en estudios cualitativos o etnográficos justifica sus resultados apoyándose en palabras cuando desea mantener la riqueza de significados asociados a la visión que él u otras personas tienen sobre una determinada cuestión; es decir, el análisis de contenido es una técnica que respeta los datos en forma de palabras o textos, los cuales aluden a la forma en la que los protagonistas comprenden las cuestiones de interés, elemento que se justifica plenamente su utilización en este estudio, ya que se pretende acercar a los lectores la comprensión y la visión de los protagonistas de los procesos y fenómenos humanos y sociales que copan nuestro interés, en este caso, Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla que participaron como informantes clave. Proceso a seguir en el análisis de contenido. Como proceso científico que es y que podemos incluir dentro de la investigación cualitativa, el análisis de contenido consta de una serie de etapas o fases: a. Precisar el objetivo que se persigue. Consiste en señalar qué se va a investigar, por qué y para qué, teniendo siempre en cuenta que el análisis de contenido sólo es un instrumento o medio al servicio de la investigación, nunca un fin en sí mismo; es decir, no se debe perder de vista nunca la finalidad de la investigación, que es la de analizar una determinada realidad para obtener un conocimiento de la misma lo más profundo posible. ‐ 53 ‐
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b. Definición del universo objeto de estudio. Consiste en indicar no sólo la unidad de contenido (en nuestro caso, las entrevistas), sino también decidir y delimitar la extensión del análisis y el ámbito de trabajo. En nuestro caso, analizamos las entrevistas realizadas a Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla, colegiados y en activo, cuya actividad profesional estuviera relacionada, directa o indirectamente, con el sector eléctrico. c. Determinar las unidades de análisis. Las unidades de análisis constituyen los núcleos de significado propio que serán objeto de estudio para su clasificación y recuento; para determinar estas unidades de contenido se puede optar por analizar la respuesta global o bien, como es en nuestro caso, dividir la respuesta en términos o expresiones que la forman. Para ello, se debe tener en cuenta que el análisis de contenido será tanto más fiable cuanto más objetivamente especificada esté la elección de las unidades de análisis; dicha determinación de las unidades de análisis de contenido constituye un paso previo, el cual consiste en descomponer el material tratado (en este caso, las entrevistas) en sus distintos elementos o fragmentos, tarea que resultó más sencilla en nuestro caso, ya que se utilizó como guía de las entrevistas el cuestionario que previamente habían cumplimentado los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla encuestados durante la fase de recogida de datos desde un enfoque cuantitativo. d. Elaboración de hipótesis. Conviene elaborar hipótesis que guíen el proceso investigador y sobre las que se efectúe el análisis que deberá verificarlas, completarlas o invalidarlas. Estas hipótesis previas no son elaboradas de manera rígida por los investigadores y tienen como finalidad no sólo el ser verificadas al final del proceso, sino también la de ‐ 54 ‐
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orientar el proceso indagador y de análisis de la realidad que se lleva a cabo durante las distintas fases del proceso de investigación. e. Codificación de la información en base al sistema de categorías y códigos. El establecimiento de los segmentos de información en los que aparecen las distintas categorías facilita el análisis posterior de los datos; en el análisis de contenido, los investigadores deben tener en cuenta que lo que se obtiene se basa en la forma en la que se ha estructurado el análisis. f. Interpretación de los datos obtenidos y elaboración de conclusiones. En esta fase, se deben resumir y presentar los datos para su mejor comprensión e interpretación. De este modo, una vez llevado a cabo este proceso, se pasó a la interpretación de los datos obtenidos de acuerdo con los propósitos del Estudio y a la elaboración de las conclusiones finales recogidas en este informe y relativas no sólo a los principales riesgos eléctricos a los que el colectivo objeto de estudio está expuesto en su labor profesional y a las repercusiones que, sobre su salud, pueden estar teniendo, sino también a otra serie de elementos importantes, tales como las condiciones de trabajo que rodean a este colectivo y una serie recomendaciones y pautas generales para su prevención. g. Presentación de los datos. La forma de presentar los resultados varía considerablemente según la investigación; para este estudio en concreto, la forma elegida ha sido la de “síntesis temáticas conceptuales”, en torno a las que se expondrán los resultados y conclusiones organizadas en torno a una serie de temáticas o categorías de análisis.
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Para ello, hemos tratado en todo momento de seguir una serie de normas básicas para estos procesos:
Las interpretaciones que se han realizado han sido legítimas, o lo que es
lo mismo, se han basado en datos suficientes.
Para legitimar dichas afirmaciones, se ha procurado proporcionar al
lector datos brutos suficientes para que pueda estimar, de manera independiente, la credibilidad de las conclusiones; en nuestro caso, los datos brutos han consistido, además de las respuestas obtenidas a través de los cuestionarios, en fragmentos literales de las entrevistas realizadas a los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla que han actuado como informantes clave en el estudio.
Las interpretaciones que se han hecho son significativas y lógicas, en
tanto que consideramos que contribuyen a la comprensión de las cuestiones objeto de estudio. Codificación y reducción de los datos.
El análisis de los datos cualitativos es complejo debido a que los datos con los que se trabaja también lo son. Concretamente, este análisis consiste en tres tipos de actividad concurrente: reducción de datos, presentación de datos y elaboración de conclusiones y verificaciones. De este modo, dar sentido a los datos cualitativos significa reducir notas de campo, descripciones, entrevistas, etc., más o menos extensas, hasta llegar a una cantidad adecuada de unidades de informaciones significativas y manejables. Para llevar a cabo dicha tarea, debido a lo complejo de su naturaleza, se procedió a la reducción de las transcripciones de las notas de campo de las entrevistas hasta alcanzar un número manejable de unidades significativas. ‐ 56 ‐
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Ya incluso durante la fase de recopilación de datos, el equipo investigador buscó, de manera más o menos sistemática, las ideas generales que estaban detrás de las declaraciones de los informantes, como ha sido, en nuestro caso, el buscar las unidades centrales de significado (categorías o códigos) de las entrevistas, tarea en la que contábamos con una cierta idea previa basadas en las respuestas dadas por los trabajadores al cuestionario. Dichos códigos no sólo han servido para reducir declaraciones individuales que resultaron especialmente relevantes, sino que también han supuesto un primer paso en la interpretación y explicación sobre el estudio que se ha llevado a cabo; es por ello por lo que se ha venido estableciendo un puente entre el sistema de códigos que se ha utilizando y las primeras conclusiones o impresiones que se han concluido del análisis. Buscando la credibilidad de la investigación: fiabilidad y validez. La credibilidad de un estudio viene dada por la presencia en el desarrollo del mismo de unos criterios adecuados que den respuesta a las demandas de fiabilidad y validez a la que toda investigación que merezca el rango de científica debe tratar de dar respuesta. En primer lugar, la validez del estudio viene dada por trabajar con muestras representativas extraídas de una población, así como por especificar y justificar claramente qué mecanismo de muestreo se utiliza; en este sentido, ya anteriormente hemos hecho referencia a que se utilizó un muestreo denominado “estratificado por cuotas”, en el cual definimos un margen máximo de error admisible de un 5% (estándar que se suele tomar como válido en estudios sociales como este), un grado de fiabilidad del 95% y una variabilidad ‐ 57 ‐
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tanto positiva como negativa de 0,5. Aplicando la fórmula para la obtención de tamaños muestrales para poblaciones conocidas, obtuvimos que el tamaño de la muestra debía ser, de al menos, 350 casos, cifra que hemos respetado para dotar de validez al estudio. Por otra parte, la fiabilidad externa está relacionada con la cuestión de si un investigador independiente llegaría a las mismas conclusiones en el mismo escenario o en otro similar. Este problema de la fiabilidad externa se agudiza en el caso de investigaciones en la que se aplique, de manera predominante, un enfoque etnográfico, debido a la naturaleza misma de estos estudios y a la complejidad de los fenómenos analizados y de las informaciones generadas. En este sentido, son varias las condiciones o problemas a las que el equipo investigador ha debido hacer frente para dotar de fiabilidad externa a este estudio:
Status de los investigadores. Este aspecto tiene que ver con el hecho de que los datos etnográficos que se obtengan y el flujo de información que se genere van a depender de las relaciones sociales que se desarrollen entre los investigadores y las personas que participen como informantes clave, así como de la información que dichos informantes consideren apropiado que posean los investigadores. En nuestro caso, ya explicamos anteriormente el clima de confidencialidad y colaboración que ha reinado a lo largo de las entrevistas mantenidas con los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla que han intervenido como informantes clave y sobre los que se ha centrado el estudio, lo cual nos ha permitido conocer mejor las diferentes circunstancias y condicionantes que intervienen en los riesgos eléctricos a los que este colectivo se ve ‐ 58 ‐
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expuesto en el desarrollo de su labor profesional y en las medidas que deberían aplicarse para tratar de minimizar al máximo la presencia de estos riesgos y las consecuencias negativas para la salud del colectivo objeto de estudio.
Selección de informantes. La identificación de los informantes sobre los que se han realizado las entrevistas tiene que ver con el hecho de que cada uno de ellos tiene acceso a una información única y característica, y por otro lado, con que ninguno de ellos puede proporcionarnos por sí solo los datos necesarios para el estudio.
Métodos de recogida y análisis de datos. Este aspecto señala la importancia de que se identifiquen con precisión y se describan exhaustivamente las estrategias, instrumentos y técnicas de recogidas de datos, elementos que han sido debidamente descritos en apartados anteriores de este informe. Del mismo modo, se enfatiza la necesidad de que los investigadores especifiquen con claridad y expongan exhaustivamente los procesos de análisis utilizados; en el caso que nos ocupa, ya ha sido matizada y explicada la utilización de la técnica de análisis de contenido, de la cual hemos señalado en puntos anteriores tanto los distintos momentos que ha conllevado como las condiciones que han sido necesarias para que se haya podido llevar a cabo.
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RESULTADOS DEL ESTUDIO Una vez realizado el análisis de las informaciones obtenidas mediante los diferentes instrumentos y técnicas utilizadas en este estudio, el primer dato que debemos señalar es que no se han encontrado diferencias significativas con respecto a las informaciones obtenidas sobre riesgos eléctricos en base a las dimensiones recogidas en el bloque 1 del cuestionario, eso es, género y tramos de edad de los componentes de la muestra que han sido encuestados y que han actuado como informantes clave del estudio.
18%
HOMBRES MUJERES 82%
31%
15% MENOS DE 30 AÑOS ENTRE 30 ‐ 45 AÑOS 54%
MÁS DE 45 AÑOS
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Esta circunstancia consideramos que viene a indicar que el colectivo formado por Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla resulta un grupo bastante homogéneo en lo que se refiere a los riesgos eléctricos a los que se exponen en su trabajo, y que las diferencias residen en los diferentes tipos de instalaciones y trabajos que se lleven a cabo y no en base a elementos como el sexo o la edad. Por ello, la presentación de los resultados se hará en torno a los diez bloques restantes del cuestionario en torno a los que se distribuyen los ítems que componen el cuestionario y que pasamos a desarrollar. RESULTADOS SOBRE EL ANÁLISIS GENERAL DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO. En este bloque se incluían una serie de ítems a través de los cuales se han analizado las condiciones de las instalaciones de trabajo en general de los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla con respecto a la seguridad y los riesgos eléctricos, obteniendo los siguientes resultados: 1. Las instalaciones que Ud. conoce, ¿considera que son adecuadas al servicio que tienen que dar? 0,00% 2,00%
2,86% SIEMPRE
36,00%
CASI SIEMPRE 59,14%
HABITUALMENTE CASI NUNCA NUNCA
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2. Las instalaciones que Ud. conoce, ¿permiten el aislamiento de las partes activas eléctricamente?
0,86%
0,00%
17,71% 42,57%
SIEMPRE CASI SIEMPRE HABITUALMENTE
38,86%
CASI NUNCA NUNCA
3. Las instalaciones que Ud. conoce, ¿permiten la interrupción automática de la alimentación en caso de peligro? 1,43% 0,86% 17,71%
SIEMPRE 48,86%
CASI SIEMPRE HABITUALMENTE
31,14%
CASI NUNCA NUNCA
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4. Las instalaciones que Ud. conoce, ¿disponen de aparatos debidamente aislados en todas sus partes activas?
6,00%
0,57% 16,00%
SIEMPRE CASI SIEMPRE
39,43% 38,00%
HABITUALMENTE CASI NUNCA NUNCA
5. En las instalaciones que Ud. conoce, ¿considera que las alargaderas, ladrones y cables que se utilizan son adecuadas para los aparatos que se quieren conectar?
3,43%
0,29% 12,29% SIEMPRE
41,43%
CASI SIEMPRE 42,57%
HABITUALMENTE CASI NUNCA NUNCA
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6. En las instalaciones que Ud. conoce, ¿considera que las conexiones se efectúan por medio de clavijas normalizadas? 0,57% 3,43%
0,00% SIEMPRE
28,00%
CASI SIEMPRE 68,00%
HABITUALMENTE CASI NUNCA NUNCA
7. En las instalaciones que Ud. conoce, ¿considera que se controla que los cableados y las conexiones no obstruyan zonas de paso de personas y/o maquinaria?
2,57% 9,71% 30,57%
20,57%
SIEMPRE CASI SIEMPRE HABITUALMENTE CASI NUNCA
36,57%
NUNCA
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8. En las instalaciones que Ud. conoce, ¿considera que se lleva a cabo una comprobación de la desconexión eléctrica de los circuitos de manera previa a su manipulación? 4,00% 0,86% 7,43% SIEMPRE 37,14%
CASI SIEMPRE 50,57%
HABITUALMENTE CASI NUNCA NUNCA
9. En las instalaciones que Ud. conoce, ¿considera que se trabaja utilizando sólo herramientas certificadas y las protecciones colectivas e individuales adecuadas? 0,29% 11,71%
0,86%
10,86% SIEMPRE CASI SIEMPRE HABITUALMENTE CASI NUNCA
76,29%
NUNCA
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Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
A la vista de los resultados de este primero bloque, podemos destacar que, en líneas generales, los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla suelen desarrollar su trabajo en buenas condiciones de seguridad, ya que los porcentajes que indican valoraciones negativas (CASI NUNCA Y NUNCA) en ningún caso superan el 6% el total de respuestas. En positivo, destacar las respuestas obtenidas en el ítem 6, referido a si las conexiones se efectúan por medio de clavijas normalizadas, en el que el porcentaje de respuestas positivas (SIEMPRE y CASI SIEMPRE) fue de un 96%, así como el ítem 2, referido a si las instalaciones permiten el aislamiento de las partes activas eléctricamente (con un 81% de respuestas positivas) y el ítem 3, referido a si las instalaciones permiten la interrupción automática de la alimentación en caso de peligro, con un 80% de respuestas positivas.
En negativo, mención especial merece el caso del ítem 7, en el que se les preguntaba acerca de si en las instalaciones que conocen se controla que los cableados y las conexiones no obstruyan zonas de paso de personas y/o maquinaria, y en el que los porcentajes están equilibrados, con un 57% aprox. de respuestas positivas (SIEMPRE, CASI SIEMPRE y HABITUALMENTE) y un 43% de respuestas negativas (CASI NUNCA Y NUNCA). Ante estos resultados, podemos decir que el riesgo basado en que los cableados y las conexiones obstruyan zonas de paso de personas y/o maquinaria es uno de los más habituales, identificándolo un 43% de la muestra. Asimismo, también a lo largo de las entrevistas fue identificado como uno de los más frecuentes riesgos a los que está expuesto el colectivo objeto de estudio, aunque reconocen no ser uno de los que más les preocupa; parecen preocupar más otros riesgos que, sin embargo, no han sido identificados mayoritariamente en las respuestas de los ‐ 66 ‐
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cuestionarios, como por ejemplo, el contar con aparatos debidamente aislados en todas sus partes activas:
“(…) la verdad es que es cierto que, con las prisas y el trasiego de gente que suele haber, a veces los cables suelen pasar por sitios que no deberían, porque puede engancharse alguien y porque a veces los camiones pasan por encima, aunque yo no he visto ningún accidente por eso… lo malo es que si se rompe, sustituir ese cableado cuesta un dinero”. Extracto entrevista informante clave 13. “Personalmente, lo más peligroso de la electricidad es que, cuando llevas tiempo trabajando, le pierdes el respeto. Haces las cosas de cabeza y más de uno ha tenido un disgusto porque había tensión donde no tenía que haberla… o porque ha fallado por lo que sea el aislamiento y no se han parado a comprobar antes de meter la mano…”. Extracto entrevista informante clave 7. RESULTADOS SOBRE EL ANÁLISIS GENERAL DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO EN INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN. En este bloque se incluían una serie de ítems a través de los cuales se trataban de analizar las condiciones de trabajo, con respecto a la seguridad y los riesgos eléctricos, de las instalaciones de baja tensión en las que los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla desarrollan su labor profesional, obteniendo los siguientes resultados: ‐ 67 ‐
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10. En las instalaciones de baja tensión que Ud. conoce, ¿considera que el personal que trabaja está debidamente cualificado? 1,43% 4,00%
7,43%
10,29% SIEMPRE CASI SIEMPRE HABITUALMENTE CASI NUNCA
76,86%
NUNCA
11. En las instalaciones de baja tensión que Ud. conoce, ¿considera que los métodos de trabajo, equipos y materiales de uso diario aseguran la protección del trabajador frente a riesgos eléctricos?
0,57% 3,71% 4,86% SIEMPRE 47,71%
43,14%
CASI SIEMPRE HABITUALMENTE CASI NUNCA NUNCA
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12. En las instalaciones de baja tensión que Ud. conoce, ¿considera que se garantiza la existencia de apoyos estables y sólidos para el adecuado desarrollo del trabajo? 0,29% 1,71%
2,57% SIEMPRE 41,14%
54,29%
CASI SIEMPRE HABITUALMENTE CASI NUNCA NUNCA
13. En las instalaciones de baja tensión que Ud. conoce, ¿considera que las zonas de trabajo están debidamente señalizadas?
3,71%
1,71%
3,43%
31,71%
SIEMPRE CASI SIEMPRE HABITUALMENTE
59,43%
CASI NUNCA NUNCA
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Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
14. En las instalaciones de baja tensión que Ud. conoce, ¿considera que se tienen en cuenta las condiciones de iluminación, ambientales y climatológicas en trabajos al aire libre?
7,71% 2,57%
2,29% SIEMPRE 40,57%
CASI SIEMPRE HABITUALMENTE
46,86%
CASI NUNCA NUNCA
A la vista de los resultados de este segundo bloque, podemos señalar que, habitualmente, los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla suelen desarrollar su trabajo en instalaciones de baja tensión en buenas condiciones de seguridad, ya que los mayores porcentajes de respuesta en los ítems de este bloque suelen encontrase en torno a la opción que indican un valor medio (HABITUALMENTE). En positivo, destacar las respuestas obtenidas en el ítem 11, referido a si en las instalaciones de baja tensión se utilizan métodos de trabajo, equipos y materiales que aseguren la protección del trabajador frente a riesgos eléctricos, en el que el porcentaje de respuestas positivas (SIEMPRE y CASI SIEMPRE) fue de un 48%.
En negativo, destacar las respuestas obtenidas en el ítem 14, referido a si en las instalaciones de baja tensión se tienen en cuenta las condiciones de iluminación,
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Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
ambientales y climatológicas en trabajos al aire libre, en el que los porcentajes de
respuestas negativas (CASI NUNCA Y NUNCA) llegan casi al 11%, ante los cual podemos señalar que, en lo que se refiere a instalaciones de baja tensión, los principales riesgos eléctricos a los que la población objeto de estudio suelen estar expuesto son los referidos a desarrollar trabajos al aire libre, en condiciones climatológicas, ambientales y de iluminación que no siempre son las más adecuadas. Asimismo, también a lo largo de las entrevistas fue identificado como uno de los más frecuentes riesgos a los que está expuesto el colectivo objeto de estudio, aunque reconocen no ser uno de los que más les preocupa; parecen preocupar más otros riesgos que, sin embargo, no han sido identificados mayoritariamente en las respuestas de los cuestionarios, como por ejemplo, el contar con personal debidamente cualificado o el disponer de aparatos debidamente aislados en todas sus partes activas:
“(P). A su juicio, ¿cuáles son los riesgos eléctricos más peligrosos? (R). Para mí, lo más peligroso es un choque eléctrico, porque te puedes quedar frito… Cuando yo empezaba a trabajar, hubo un muchacho de una subcontrata al que le falló el aislamiento reparando una avería e hizo una tensión de contacto… y porque el compañero anduvo listo, porque se iba a quedar pegado. Con todo y con eso, estuvo con un brazo muy fastidiado un montón de tiempo. Además, eso le puede pasar a cualquiera, porque no es que cometas una imprudencia, sino que tienes la mala suerte de que el aislamiento falla y te toca a ti”. Extracto entrevista informante clave 8. ‐ 71 ‐
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RESULTADOS SOBRE EL ANÁLISIS GENERAL DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO EN INSTALACIONES DE ALTA TENSIÓN Y EN TRABAJOS DE PROXIMIDAD. En este bloque se incluían una serie de ítems a través de los cuales se trataban de analizar las condiciones de trabajo, con respecto a la seguridad y los riesgos eléctricos, de las instalaciones de alta tensión y trabajos de proximidad en las que los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla desarrollan su labor profesional, obteniendo los siguientes resultados: 15. En las instalaciones de alta tensión que Ud. conoce, ¿considera que el personal que trabaja está debidamente cualificado?
8,86%
2,00% 10,29% SIEMPRE 34,00%
CASI SIEMPRE HABITUALMENTE
44,86%
CASI NUNCA NUNCA
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16. En las instalaciones de alta tensión que Ud. conoce, ¿considera que se trabaja bajo la dirección y vigilancia de un jefe de trabajo debidamente cualificado?
1,14%
0,00% 18,57%
22,29%
SIEMPRE CASI SIEMPRE HABITUALMENTE CASI NUNCA
58,00%
NUNCA
17. En las instalaciones de alta tensión que Ud. conoce, ¿considera que se recogen por escrito los procedimientos de trabajo, las medidas de seguridad y los materiales y medios de protección que deben usarse?
3,71%
0,29%
4,86% SIEMPRE
27,43%
CASI SIEMPRE 63,71%
HABITUALMENTE CASI NUNCA NUNCA
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18. En las instalaciones de alta tensión que Ud. conoce, ¿considera que se respetan y aplican los reglamentos y normas de riesgo eléctrico establecidos normativamente?
6,00% 1,71%
3,43% SIEMPRE 41,14%
47,71%
CASI SIEMPRE HABITUALMENTE CASI NUNCA NUNCA
A la vista de los resultados de este tercer bloque, podemos señalar que los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla suelen desarrollar su trabajo, en la mayoría de los casos, en instalaciones de alta tensión y en trabajos en proximidad en condiciones de seguridad adecuadas, ya que los mayores porcentajes de respuesta en los ítems de este bloque suelen encontrase entre la opción que indica un valor de 3 sobre 5 puntos (HABITUALMENTE) y la opción que indica un valor de 4 sobre 5 puntos (CASI SIEMPRE). En positivo, destacar las respuestas obtenidas en el ítem 16, referido a si en las instalaciones de alta tensión y en trabajos en proximidad se trabaja bajo la dirección y vigilancia de un jefe de trabajo debidamente cualificado en el que el porcentaje de respuestas positivas (SIEMPRE y CASI SIEMPRE) fue de un 76%.
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En contraposición, destacar el hecho de que en el ítem 15, referido a la cualificación de los trabajadores en instalaciones de alta tensión y en trabajos en proximidad, los porcentajes de respuestas negativas (CASI NUNCA Y NUNCA)
llegan casi al 11%, lo cual supone una contradicción importante si comparamos los resultados obtenidos en este ítem con los del ítem 16, que hace referencia a la formación de los jefes de trabajo y que es valorada como muy alta por parte de los encuestados. Ante esto y en lo que se refiere a instalaciones de alta tensión y trabajos en proximidad, parece ser que los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales consideran que el principal riesgo deriva de una inadecuada formación del personal que desarrolla su labor en este tipo de instalaciones, elemento que sin duda debería tenerse en cuenta de cara a plantear futuras estrategias dirigidas a prevenir la aparición de los riesgos laborales en general y de los de tipo eléctrico en particular. Si a estas alturas parece existir un consenso generalizado en torno a la idea de que la formación en materia de PRL es un elemento clave para la seguridad y la competitividad de las empresas, estos resultados no hacen sino subrayar aún más si cabe esta cuestión. Esta contradicción entre las valoraciones que se hacen de la cualificación del personal que trabaja en alta tensión y de los jefes de trabajo también apareció en el transcurso de las entrevistas a los informantes clave. Así, una parte importante de los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla parecen opinar que son necesarios varios años de experiencia profesional para aprender todos los entresijos y los peligros que entraña el trabajar con electricidad y que en este tipo de trabajos, las personas con más responsabilidades son también las que mayor conocimiento atesoran y las que más contribuyen también a ‐ 75 ‐
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controlar los riesgos y a que no se produzcan accidentes. en este sentido y a la vista de los resultados, son los jefes de equipo los que desempeñan una labor más importante no sólo de cara a la organización del trabajo, sino también en la prevención de riesgos y accidentes, anteponiéndose a los fallos de sus subordinados y actuando como controladores de que no se cometan negligencias que puedan provocar accidentes. “(P). ¿Considera Ud. que le falta formación al personal que trabaja en instalaciones? (R). Hombre… yo no digo que les falte formación, porque de hecho y cada vez más, todo el mundo entra con un título y se supone que si se les contrata es para hacer un trabajo y que saben hacerlo. Lo que pasa es que, en mi opinión, hasta el más preparado necesita a alguien por encima que le dirija… y que ese grupito de jefes de cuadrilla o de coordinadores, son los que realmente hacen que el trabajo salga adelante, porque ya llevan muchos años en el tema y se las saben todas… no sé si me explico…. Vamos, que cuando un tío aprende de verdad es haciendo los trabajos y más aquí, en alta, porque tampoco hay mucha gente que sepa trabajar bien en alta tensión…”. Extracto entrevista informante clave 6. “(P). ¿Considera entonces Ud. que las empresas invierten suficientemente en la prevención de riesgos laborales? (R). Creo que invertir, invierten lo justo para cumplir con la legislación, ni un duro más… lo que pasa es que si tienen a gente profesional, eso hace mucho… (P). ¿A qué se refiere? (R). Pues a que no es lo mismo tener a un jefe de trabajo que obligue a que todo el mundo use sus EPI, que se hagan las comprobaciones de rutina y que esté encima de la gente, vigilando… que no tener a esa gente, porque entonces seguro que se cometen más errores… y en este trabajo, los errores suelen provocar accidentes”. Extracto entrevista informante clave 12. ‐ 76 ‐
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RESULTADOS SOBRE EL ANÁLISIS GENERAL DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO EN INSTALACIONES CON RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN. En este bloque se incluían una serie de ítems a través de los cuales se trataban de analizar las condiciones de trabajo, con respecto a la seguridad y los riesgos eléctricos, de las instalaciones con riesgos de incendio o explosión en las que los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla desarrollan su labor profesional, obteniendo los siguientes resultados: 19. En las instalaciones con riesgo de incendio o explosión que Ud. conoce, ¿considera que se limita y controla la presencia de sustancias inflamables?
9,43%
1,43% 12,86% SIEMPRE CASI SIEMPRE 36,00%
40,29%
HABITUALMENTE CASI NUNCA NUNCA
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Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
20. En las instalaciones con riesgo de incendio o explosión que Ud. conoce, ¿considera que todo el personal que trabaja está debidamente cualificado?
6,39% 0,83%
5,83% SIEMPRE
34,44%
CASI SIEMPRE 52,50%
HABITUALMENTE CASI NUNCA NUNCA
21. En las instalaciones con riesgo de incendio o explosión que Ud. conoce, ¿considera que se controla que sólo se trabaje en tensión con equipos adecuados para atmósferas explosivas?
8,29% 1,43% 33,14%
15,43%
SIEMPRE CASI SIEMPRE HABITUALMENTE CASI NUNCA
41,71%
NUNCA
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Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
22. En las instalaciones con riesgo de incendio o explosión que Ud. conoce, ¿considera que cuentan con medios y equipos de extinción adecuados según el tipo de fuego?
6,57%
2,86% 4,57% SIEMPRE CASI SIEMPRE
38,00%
48,00%
HABITUALMENTE CASI NUNCA NUNCA
A la vista de los resultados de los cuestionarios en este cuarto bloque de ítems, podemos señalar que, en la mayoría de los casos, los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla suelen desarrollar su trabajo en instalaciones con riesgo de incendio o explosión en buenas condiciones de seguridad, ya que los mayores porcentajes de respuesta en los ítems de este bloque suelen encontrase en torno a la opción que indica un valor de 4 puntos de 5 posibles (CASI SIEMPRE), con porcentajes medios de un 45% de las respuestas. En positivo, destacar las respuestas obtenidas en el ítem 21, referido a si se controla que en este tipo de instalaciones se trabaje en tensión sólo con equipos adecuados para atmósferas explosivas, en el que el porcentaje de respuestas positivas (SIEMPRE y CASI SIEMPRE) fue prácticamente de un 75%. Igualmente destacable es el ítem 20, cuyas respuestas positivas a la hora de calificar como adecuada la cualificación de los trabajadores que desempeñan su labor ‐ 79 ‐
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profesional en instalaciones sometidas a estos riesgos de incendio o explosión llegaron a casi el 60%. En negativo, señalar las respuestas obtenidas en el ítem 19, referido al límite y control de sustancias inflamables en este tipo de instalaciones y cuyo porcentaje de respuestas negativas (CASI NUNCA Y NUNCA) llegan casi al 11%, ante lo cual podemos señalar que, en lo que se refiere a instalaciones con riesgo de incendio o explosión, el principal factor de riesgo a los que el colectivo objeto de estudio dice estar expuesto se derivan de un control insuficiente sobre la presencia de sustancias inflamables en este tipo de instalaciones. Sin embargo, los datos obtenidos en los cuestionarios pueden resultar un tanto engañosos, ya que a través de las entrevistas aparecieron datos muy reveladores que nos obligan, cuanto menos, a matizarlos. Así por ejemplo, uno de los aspectos en los que se habían obtenido resultados más discretos en los cuestionarios, con un porcentaje de respuestas positivas fue de más de un 52% y referido a si en este tipo de instalaciones con riesgo de incendio o explosión se suele contar con medios y equipos de extinción adecuados para cada tipo de fuego, apareció sin embargo como una de las cuestiones que más preocupaba a los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales que participaron como informantes clave en la fase de entrevistas, sobre todo ante el escenario de un posible accidente. “(P). ¿Cree Ud. que sabría reaccionar si un compañero suyo sufriera un accidente? (R). Pues la verdad es que no lo sé; supongo y prefiero creer que sí, que sabría qué hacer, porque además he hecho varios cursos de primeros auxilios… pero lo que me preocupa es que no tuviera con qué actuar, porque por ‐ 80 ‐
Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
ejemplo, aquí no tenemos, al menos que yo sepa, extintores de químico seco, que son los que hacen falta si se produce un fuego aquí. Y si lo tenemos colgado en la pared del despacho del jefe, por decirte algo, pues es como el que tiene un tío en Alcalá… ¿tú me entiendes?”. Extracto entrevista informante clave 9. “(P). ¿Considera entonces Ud. que las empresas invierten suficientemente en la prevención de riesgos laborales? (R). Creo que no invierten nada o muy poco, al menos lo que yo entiendo por invertir, porque por ejemplo, reponer unos guantes rotos no es invertir, es poner los medios básicos para que la gente pueda trabajar… o el tema de los extintores, que tendríamos que tenerlos de tres clases diferentes y tenemos sólo de una o dos. Además, desde que yo estoy aquí, han cambiado por lo menos dos veces de empresa de prevención… botiquines hay diez o doce, pero los extintores, por ejemplo, no sé desde cuándo no se cambian y a saber cómo estarán…”. Extracto entrevista informante clave 3. RESULTADOS SOBRE EL ANÁLISIS GENERAL DE LAS CONDICIONES EN TRABAJOS CON ELECTRICIDAD ESTÁTICA. En este bloque se incluían una serie de ítems a través de los cuales se trataban de analizar las condiciones, con respecto a la seguridad y los riesgos eléctricos, en trabajos con electricidad estática en los que los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla desarrollan su labor profesional, obteniendo los siguientes resultados: ‐ 81 ‐
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23. En las instalaciones con presencia de electricidad estática que Ud. conoce, ¿considera que existe un control para evitar que se produzcan procesos de fricción?
0,57% 4,00% 19,43%
15,14%
SIEMPRE CASI SIEMPRE HABITUALMENTE CASI NUNCA
60,86%
NUNCA
24. En las instalaciones con presencia de electricidad estática que Ud. conoce, ¿considera que existe un control para evitar la caída libre, pulverización o aspersión de polvos o líquidos inflamables?
6,00% 0,86% 11,71% SIEMPRE 19,14%
CASI SIEMPRE HABITUALMENTE
62,29%
CASI NUNCA NUNCA
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Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
25. En las instalaciones con presencia de electricidad estática que Ud. conoce, ¿considera que existe un control para garantizar el uso sólo de materiales antiestáticos?
3,14%
1,14% 19,43%
16,00%
SIEMPRE CASI SIEMPRE HABITUALMENTE CASI NUNCA
60,29%
NUNCA
26. En las instalaciones con presencia de electricidad estática que Ud. conoce, ¿considera que existe un control para garantizar que no se acumulen y se puedan eliminar las cargas electroestáticas?
1,14%
0,29% 3,43% SIEMPRE 44,57%
50,57%
CASI SIEMPRE HABITUALMENTE CASI NUNCA NUNCA
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Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
A la vista de los resultados de este quinto bloque, podemos señalar que, en la mayoría de los casos, los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla suelen desarrollar sus trabajos en instalaciones con electricidad estática en buenas condiciones de seguridad, ya que los mayores porcentajes de respuesta en los ítems de este bloque suelen encontrase en torno a las opciones que indican un valor de 4 puntos de 5 posibles (CASI SIEMPRE) y un valor de 3 puntos de 5 posibles (HABITUALMENTE) con porcentajes medios de un 46% de las respuestas y de un 38% respectivamente. En positivo, destacar las respuestas obtenidas en el ítem 25, en el que el porcentaje de respuestas positivas (SIEMPRE y CASI SIEMPRE) indica que prácticamente el 80% de los encuestados considera que en este tipo de instalaciones se controla suficientemente el uso exclusivo de materiales antiestáticos. En la misma línea se sitúan las respuestas obtenidas en el ítem 23, en el que el porcentaje de respuestas positivas (SIEMPRE y CASI SIEMPRE) obtenidos de un 76% señala que se aplica igualmente un control adecuado para evitar que se produzcan procesos de fricción que pudiesen provocar un accidente en trabajos con electricidad estática.
Por el contrario y como elemento negativo a destacar, nos encontramos las respuestas obtenidas en el ítem 24, referido al control para evitar la caída libre, pulverización o aspersión de polvos o líquidos inflamables en este tipo de trabajos con electricidad estática. En este sentido, el porcentaje de respuestas negativas (CASI NUNCA Y NUNCA) llega casi al 7%, ante lo cual podemos señalar que, en líneas generales, los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla suelen percibir que, en trabajos con electricidad estática, se trabaja en buenas condiciones de seguridad, identificando como el principal factor de riesgo el derivado de un control mejorable a la hora de evitar la caída libre, pulverización o aspersión de polvos o líquidos inflamables en este tipo de trabajos. ‐ 84 ‐
Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
A esta circunstancia ya se hacía referencia también en el bloque anterior, en el que se identificaban como los principales factores de riesgo en instalaciones con riesgo de incendio o explosión, precisamente los derivados de un control insuficiente sobre la presencia de sustancias inflamables en este tipo de instalaciones: asimismo, fue identificada como uno de los principales factores de riesgo durante la fase de entrevista a informantes clave, algunos de los cuales mostraban una gran preocupación por lo que, según ellos, supone una falta de control permanente que puede llegar a ocasionar accidentes muy graves. “(P). ¿Cree Ud. que los métodos de trabajo establecidos son adecuados? (R). Sinceramente, creo que se pueden mejorar. (P). ¿En qué sentido? ¿Me puede poner un ejemplo? (R). Pues sí… mire Ud., en el mantenimiento de los transformadores eléctricos que hacemos, por ponerle un ejemplo, que usamos petróleos y sustancias muy inflamables y que en ocasiones, yo he visto que, por ejemplo, el trasvase de esos líquidos se hace a chorro o sin conexión a tierra… y eso cualquiera día va a provocar un susto gordo…”. Extracto entrevista informante clave 5. RESULTADOS SOBRE EL ANÁLISIS DE LA EXPOSICIÓN A RIESGOS ELÉCTRICOS EN GENERAL. En este bloque se incluían una serie de ítems a través de los cuales se trataban de analizar, en general, los riesgos eléctricos a los que los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla podían haber estado expuestos en su labor ‐ 85 ‐
Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
profesional. En este bloque, la puntuación 5 indicaba la situación más peligrosa y la puntuación 1 reflejaba la situación más deseable, obteniendo los siguientes resultados: 27. ¿Ha trabajo Ud. en instalaciones que considere inadecuadas o peligrosas?
1,43%
4,00%
15,14%
19,14%
SIEMPRE CASI SIEMPRE HABITUALMENTE CASI NUNCA
60,29%
NUNCA
28. ¿Ha trabajo Ud. en instalaciones en las que no estuviera garantizado el aislamiento de las partes activas eléctricamente? 0,86% 8,86%
9,71% SIEMPRE CASI SIEMPRE
39,43%
41,14%
HABITUALMENTE CASI NUNCA NUNCA
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Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
29. ¿Ha trabajo Ud. en instalaciones en las que no estuviera garantizada la interrupción automática de la alimentación en caso de peligro?
0,57% 2,57%
7,43%
21,71%
SIEMPRE CASI SIEMPRE HABITUALMENTE
67,71%
CASI NUNCA NUNCA
30. ¿Ha trabajado Ud. con aparatos cuyo sistema de aislamiento de las partes activas haya fallado?
0,29% 13,71%
4,57% 19,71%
SIEMPRE CASI SIEMPRE HABITUALMENTE CASI NUNCA
61,71%
NUNCA
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Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
31. ¿Ha trabajado Ud. con alargaderas, ladrones y cables inadecuados por no soportar el consumo de los aparatos a conectar?
0,57%
4,00%
14,00%
SIEMPRE 35,14%
CASI SIEMPRE HABITUALMENTE
46,29%
CASI NUNCA NUNCA
32. ¿Ha trabajado Ud. con conexiones realizadas por medio de empalmes caseros o por clavijas no normalizadas?
0,86% 7,43%
2,00% SIEMPRE 43,14%
46,57%
CASI SIEMPRE HABITUALMENTE CASI NUNCA NUNCA
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Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
33. ¿Ha trabajado Ud. entre cableados y conexiones que obstruyeran zonas de paso de personas y/o maquinaria?
6,29% 1,14%
2,57% SIEMPRE 39,14%
CASI SIEMPRE HABITUALMENTE
50,86%
CASI NUNCA NUNCA
34. ¿Ha trabajado Ud. sin haber comprobado la desconexión eléctrica de los circuitos de manera previa a su manipulación?
9,43%
0,57%
1,43%
41,71%
SIEMPRE CASI SIEMPRE HABITUALMENTE
46,86%
CASI NUNCA NUNCA
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Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
35. ¿Ha trabajado Ud. sin herramientas debidamente certificadas o sin las adecuadas protecciones colectivas e individuales? 0,86% 3,71% 4,29%
9,14% SIEMPRE CASI SIEMPRE HABITUALMENTE CASI NUNCA
82,00%
NUNCA
A la vista de los resultados de este sexto bloque, podemos señalar que, en la gran mayoría de los casos, los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla suelen estar expuestos en su trabajo a una gran variedad de riesgos eléctricos en general; más adelante podremos señalar de qué tipo de riesgos concretamente se trata y el tipo de trabajos en instalaciones en las que suelen darse, pero resulta muy significativo que en ninguno de los ítems de este bloque, los porcentajes de respuesta en positivo, esto es, las que indican un valor de 1 punto de 5 posibles (NUNCA) y un valor de 2 puntos de 5 posibles (CASI NUNCA) llegue al 15%. Así, debemos destacar las respuestas obtenidas en el ítem 35, en el que la suma de los porcentajes de respuestas negativas (HABITUALMENTE, SIEMPRE y CASI SIEMPRE) indica que el 95% de los encuestados reconoce haber trabajado sin herramientas debidamente certificadas o sin las adecuadas protecciones colectivas o individuales. En la misma línea, los porcentajes obtenidos en el ítem 33 (92%) ponen de manifiesto que la gran mayoría de Peritos e Ingenieros ‐ 90 ‐
Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
Técnicos Industriales de Sevilla señaló haber trabajado entre cableados y conexiones que obstruían zona de paso de personas y/o maquinarias, con el enorme riesgo que ello conlleva. Finalmente, los ítems 29, 29 y 32, todos ellos con un 91% de respuestas negativas, vienen a incidir en que resulta demasiado habitual el que Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla desarrollen su trabajo en instalaciones en las que no existe garantías del aislamiento de las partes activas eléctricamente, en las que no se garantiza la interrupción automática de la alimentación en caso de peligro o en las que deben manejar conexiones peligrosas, realizadas mediante empalmes caseros o con clavijas no normalizadas. Todas estas circunstancias también aparecieron reflejadas en los testimonios aportados por los informantes clave durante la fase de entrevistas, así como el hecho de que una parte importante de los entrevistados reconoció haber trabajado con conexiones peligrosas y sin haber comprobado la desconexión eléctrica de los circuitos antes de su manipulación, lo cual reafirma aún más la exposición del colectivo objeto de estudio a este tipo de riesgos eléctricos. “(P). ¿Por qué cree Ud. que a veces se trabaja sin respetar las normas en materia de prevención? (R). Pues porque la prevención cuesta mucho dinero… Verás, es que es la pescadilla que se muerde la cola, porque yo creo que hay que invertir el dinero que haga falta para tener buenos materiales y medios… y que el aislamiento esté bien, porque eso hay que revisarlo… y por otro lado, te están todo el día diciendo que la cosa está fatal, con lo cual, llega el día que ni siquiera te paras a decir nada, porque tienes que trabajar y ganarte el pan… y sabiendo que estás corriendo un peligro”. Extracto entrevista informante clave 15. ‐ 91 ‐
Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
Esta situación de exposición habitual a riesgos de tipo eléctrico tiene su reflejo en las respuestas obtenidas en el ítem 36, en el que un 1,43 % de los encuestados señaló haber sufrido alguna vez un accidente relacionado precisamente con que ciertas partes activas eléctricamente no estaban aisladas y con no haberlo comprobado antes de su manipulación. 36. ¿Ha sufrido Ud. alguna vez un accidente por las circunstancias referidas en este último bloque de preguntas? 1,43%
SI NO 98,57%
40,00% 59,14%
Por falta de aislamiento de partes activas Por no haber comprobado la desconexión eléctrica
“Para mí, lo más peligroso es cuando te encuentras con una instalación de aquella manera, con empalmes de andar por casa y en la que a veces, la verdad es que ni te paras a comprobar que todo esté desconectado. Yo al menos, los ‐ 92 ‐
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accidentes que conozco, en un porcentaje alto han sido por confiarse y por no pararse… al menos en mi caso, el único accidente que he tenido en veintitrés años, y toco madera, fue por eso. Gracias a Dios que fue sólo un latigazo y una quemadura en estos dos dedos, pero pudo ser peor, la verdad…”. Extracto entrevista informante clave 2. RESULTADOS SOBRE EL ANÁLISIS DE LA EXPOSICIÓN A RIESGOS ELÉCTRICOS EN INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN. En este bloque se incluían una serie de ítems a través de los cuales se trataban de analizar, los riesgos eléctricos a los que los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla, podían haber estado expuestos en su labor profesional en instalaciones de baja tensión, obteniendo los siguientes resultados: 37. ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones de baja tensión en solitario o con personal no cualificado? 0,86% 2,57%
4,86% SIEMPRE 43,71%
48,00%
CASI SIEMPRE HABITUALMENTE CASI NUNCA NUNCA
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Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
38. ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones de baja tensión con métodos de trabajo, equipos y materiales que no aseguraran su protección frente a riesgos eléctricos?
3,71%
2,57%
6,29% SIEMPRE
42,00%
CASI SIEMPRE 45,43%
HABITUALMENTE CASI NUNCA NUNCA
39. ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones de baja tensión en las que no se garantizara la existencia de apoyos estables y sólidos para el adecuado desarrollo de su trabajo?
5,14%
0,86%
4,57% SIEMPRE 40,86%
48,57%
CASI SIEMPRE HABITUALMENTE CASI NUNCA NUNCA
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Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
40. ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones de baja tensión en zonas que no estuvieran debidamente señalizadas?
1,71%
0,86% 3,43%
33,14%
SIEMPRE CASI SIEMPRE HABITUALMENTE
60,86%
CASI NUNCA NUNCA
41. ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones de baja tensión al aire libre bajo condiciones de iluminación, ambientales y/o climatológicas que considere inadecuadas para el desarrollo de su trabajo?
9,71%
2,00%
3,14%
26,57%
SIEMPRE CASI SIEMPRE HABITUALMENTE
58,57%
CASI NUNCA NUNCA
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Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
A la vista de los resultados de este séptimo bloque, podemos señalar que, en la mayoría de los casos, los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla, en lo que a instalaciones de baja tensión se refiere, suelen desarrollar sus trabajos en unas condiciones de seguridad relativamente buenas, ya que los mayores porcentajes de respuesta en los ítems de este bloque suelen encontrase en torno a las opciones en positivo que indican un valor de 1 punto de 5 posibles (NUNCA) y un valor de 2 puntos de 5 posibles (CASI NUNCA) con porcentajes medios que suman cerca del 50% de las respuestas. En positivo, destacar las respuestas obtenidas en el ítem 40, en el que el porcentaje de respuestas positivas (NUNCA y CASI NUNCA) indica que más del 62% de los encuestados señala no haber trabajado en zonas que no estuvieran debidamente señalizadas en instalaciones de baja tensión. En la misma línea se sitúan las respuestas obtenidas en el ítem 39, en el que el porcentaje de respuestas positivas (NUNCA y CASI NUNCA) obtenidos de un 54% indica que en este tipo de instalaciones se suele garantizar la existencia de apoyos estables y sólidos para el adecuado desarrollo de los trabajos por parte del colectivo objeto de estudio.
“Esa es una de las cosas en las que más se ha avanzado, creo que por toda la formación que nos han dado y porque ahora la gente está más concienciada de que antes de trabajar, hay que señalizarlo todo bien…. Que hay gente que se ha caído en una zanja encima de un operario que a lo mejor estaba haciendo un empalme…” Extracto entrevista informante clave 1. “(…) es que fíjate tú en lo importante que es trabajar en equipo para cualquier cosa, como por ejemplo, subirte a una escalera a reparar una avería en un cuadro. Mientras uno está arriba, el otro está abajo, vigilando para que el ‐ 96 ‐
Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
compañero tenga buenos apoyos, para que la escalera no se mueva… o para que nadie vaya y se lleve la escalera por delante, porque no se ha dado cuenta de que había un operario trabajando…”. Extracto entrevista informante clave 5. Por el contrario y como elemento negativo a destacar, nos encontramos las respuestas obtenidas en el ítem 41, referido a la realización de trabajos en baja tensión al aire libre bajo condiciones de iluminación, ambientales y/o climatológicas inadecuadas. En este sentido, el porcentaje de respuestas negativas (HABITUALMENTE, CASI SIEMPRE Y SIEMPRE) roza el 78%, ante lo cual podemos señalar que el principal factor de riesgo al que están expuestos los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales en instalaciones de baja tensión es el derivado de llevar a cabo trabajos al aire libre bajo unas condiciones de iluminación, ambientales y/o climatológicas que a menudo no son las más idóneas, seguido por haber trabajado con métodos de trabajos, equipos y materiales que no aseguraban su protección frente a riesgos eléctricos, señalado como un factor al que reconocieron haberse expuesto el 54% de los encuestados. Sin embargo, en las respuestas dadas al ítem 32, ninguno de los encuestados manifestó haber sufrido algún accidente por circunstancias referidas en este bloque, lo cual puede indicar que, aunque puede entrañar riesgos, el trabajar al aire libre suele ser más una molestia que una causa de accidente y que, en líneas generales, en instalaciones de baja tensión, los Peritos e Ingenieros Técnicos industriales de Sevilla suelen trabajar en unas condiciones de seguridad mejorables. ‐ 97 ‐
Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
42. ¿Ha sufrido Ud. alguna vez un accidente por las circunstancias referidas en este último bloque de preguntas? 0,00%
SI NO 100,00%
“Trabajar a la intemperie es incómodo, pero es que la mayor parte de nuestro trabajo, por ejemplo, en mantenimiento o en averías, suele ser así… y además, casi siempre es de noche o está lloviendo… o como cuando tienes que ir a una finca en mitad del campo, que a veces te encuentras barrizales de los que el coche no puede ni salir… pero tomando precauciones y utilizando bien el equipo y las herramientas, no hay mayor problema.”. Extracto entrevista informante clave 9. RESULTADOS SOBRE EL ANÁLISIS DE LA EXPOSICIÓN A RIESGOS ELÉCTRICOS EN INSTALACIONES DE ALTA TENSIÓN Y EN TRABAJOS EN PROXIMIDAD. En este bloque se incluían una serie de ítems a través de los cuales se trataban de analizar, los riesgos eléctricos a los que los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla, podían haber estado expuestos en su labor profesional en ‐ 98 ‐
Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
instalaciones de alta tensión y en trabajos en proximidad, obteniendo los siguientes resultados: 43. ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones de alta tensión en solitario o con personal no cualificado?
0,57%
4,00%
17,14%
SIEMPRE CASI SIEMPRE 49,43%
28,86%
HABITUALMENTE CASI NUNCA NUNCA
44. ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones de alta tensión en solitario o sin la dirección y vigilancia de un jefe de trabajo debidamente cualificado?
0,29% 22,29%
0,86%
36,00%
SIEMPRE CASI SIEMPRE HABITUALMENTE
40,57%
CASI NUNCA NUNCA
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Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
45. ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones de alta tensión en las que no existiera constancia por escrito de los procedimientos de trabajo, medidas de seguridad, materiales y medios de protección pertinentes?
0,86%
2,29%
12,29% 32,57%
SIEMPRE CASI SIEMPRE HABITUALMENTE
52,00%
CASI NUNCA NUNCA
46. ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones de alta tensión en las que no se respeten y apliquen los reglamentos y normas de riesgo eléctrico que establece la norma? 0,29% 1,43% 14,00% 36,29%
SIEMPRE CASI SIEMPRE HABITUALMENTE
48,00%
CASI NUNCA NUNCA
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Los resultados obtenidos en este octavo bloque son los mejores de entre los diez bloques de ítems relacionados con el objeto de estudio de los que consta el cuestionario que se aplicó a la muestra formada por 350 Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla (el primer bloque era de datos de identificación de los encuestados). En este sentido, podemos señalar que, en términos generales, los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla suelen trabajar en buenas condiciones de seguridad y manifiestan exponerse relativamente poco y con alguna excepción que más adelante veremos, a los riesgos eléctricos que entraña el trabajo en instalaciones de alta tensión y en trabajos en proximidad. Así, los mayores porcentajes de respuesta en los ítems de este bloque suelen encontrase en torno a las opciones en positivo que indican un valor de 1 punto de 5 posibles (NUNCA) y un valor de 2 puntos de 5 posibles (CASI NUNCA) con porcentajes medios que suman cerca del 60% de las respuestas. En positivo, destacar las respuestas obtenidas en el ítem 45, en el que el porcentaje de respuestas positivas (NUNCA y CASI NUNCA) indica que el 64% de los encuestados señala no haber trabajado en instalaciones de alta tensión en las que no constaran por escrito los procedimientos de trabajo, medidas de seguridad, materiales y medios de protección pertinentes para este tipo de trabajos. En la misma línea se sitúan las respuestas obtenidas en el ítem 46, en el que el porcentaje de respuestas positivas (NUNCA y CASI NUNCA) obtenidos de un 62% indica que en este tipo de instalaciones se suelen respetar y aplicar los reglamentos y normas referidas al riesgo eléctrico en alta tensión y en trabajos de proximidad que establece la norma, lo cual constituye, a nuestro entender, un elemento clave a la hora de plantear cualquier acción enmarcada en la
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prevención de riesgos laborales dirigida a contener y minimizar la exposición a riesgos eléctricos por parte del colectivo objeto de estudio. “Creo que una de las claves puede estar en que realmente no hay tanta gente que haya trabajado en líneas aéreas de alta y que los que tenemos que trabajar la alta tensión tenemos que tener una formación muy buena, no sólo porque te lo piden para poder contratarte trabajo, sino también porque tienes que conocer muy bien la norma y sobre todo, porque te la juegas; un descuido en alta tensión puede ser fatal”. Extracto entrevista informante clave 11. La misma tónica se observa en las respuestas dadas al ítem 47, según las cuales, ninguno de los encuestados ha sufrido un accidente por circunstancias referidas a este bloque, lo cual nos permite reafirmarnos en el argumento de que, en lo referido a instalaciones de alta tensión y trabajos en proximidad, se suele trabajar en unas condiciones de seguridad adecuadas. “(P). ¿Ha sufrido Ud. algún accidente? (R). Gracias a Dios no. (P). ¿Y algún compañero suyo? (R). Al menos que yo conozca, tampoco. La verdad es que es gente muy profesional y muy responsable, que cuida mucho el equipo y lo que es más importante, que no le pierde el respeto a la electricidad; esto es como en el toreo… no, en serio, es fundamental no tener la cabeza en otro sitio mientras se trabaja y estar a lo que tienes que estar… está claro que accidentes puede haber, pero si tú haces todo lo posible por hacer las cosas bien, habrá muchas menos probabilidades de tener un disgusto”. Extracto entrevista informante clave 4. ‐ 102 ‐
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En negativo, destacar especialmente las respuestas obtenidas en el ítem 43, referido al desarrollo de trabajos en instalaciones de alta tensión en solitario o con personal no cualificado, en el que la suma de los porcentajes de respuestas negativas (HABITUALMENTE, CASI SIEMPRE y SIEMPRE) superaron el 64%, lo cual consideramos constituye un elemento a revisar de cara a la implantación de medidas dirigidas a minimizar los riesgos en este tipo de instalaciones. RESULTADOS SOBRE EL ANÁLISIS DE LA EXPOSICIÓN A RIESGOS ELÉCTRICOS EN INSTALACIONES CON RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN. En este bloque se incluían una serie de ítems a través de los cuales se trataban de analizar, los riesgos eléctricos a los que los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla, podían haber estado expuestos en su labor profesional en instalaciones con riesgo de incendio o explosión, obteniendo los siguientes resultados: 48. ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones con riesgo de incendio o explosión en la que no exista un control sobre la presencia de sustancias inflamables? 1% 3% 19% SIEMPRE CASI SIEMPRE 48% 29%
HABITUALMENTE CASI NUNCA NUNCA
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49. ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones con riesgo de incendio o explosión con personal no cualificado y/o autorizado?
0,86%
3,71%
16,00%
SIEMPRE 40,57%
CASI SIEMPRE HABITUALMENTE
38,86%
CASI NUNCA NUNCA
50. ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones con riesgo de incendio o explosión en tensión y sin contar con equipos adecuados para atmósferas explosivas?
0,57%
3,14%
22,29%
SIEMPRE 39,43%
CASI SIEMPRE HABITUALMENTE
34,57%
CASI NUNCA NUNCA
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51. ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones con riesgo de incendio o explosión en las que no estuvieran disponibles los medios y equipos de extinción adecuados para diferentes tipos de fuego?
0,57%
3,71%
15,43%
SIEMPRE CASI SIEMPRE
28,29%
52,00%
HABITUALMENTE CASI NUNCA NUNCA
Especialmente significativos son los resultados de este noveno bloque, referido a la exposición, por parte del colectivo objeto de estudio, a riesgos eléctricos en instalaciones con riesgo de incendio o explosión, ya que aunque en términos generales, los mayores porcentajes de respuesta en los ítems de este bloque suelen encontrase en torno a las opciones en positivo que indican un valor de 1 punto de 5 posibles (NUNCA) y un valor de 2 puntos de 5 posibles (CASI NUNCA) con porcentajes medios que suman cerca del 50% de las respuestas, es también en este bloque donde encontramos el ítem peor valorado de entre todos los que componen el cuestionario. Así, destacan en positivo las respuestas obtenidas en los ítems 49 y 50, en los que el porcentaje de respuestas positivas (NUNCA y CASI NUNCA) obtenidos de un 55% y un 56% respectivamente indican que, en términos generales, los Peritos e Ingenieros
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Técnicos Industriales de Sevilla suelen trabajar con personal cualificado y con equipos adecuados para instalaciones en las que existe riesgo de incendio o explosión.
Por el contrario y tal y como señalábamos anteriormente, debemos destacar como elemento a mejorar las respuestas negativas (HABITUALMENTE, CASI SIEMPRE y SIEMPRE) obtenidas en el ítem 51, referido al trabajo en instalaciones de este tipo en el que no estuvieran disponibles los medios y equipos de extinción adecuados para cada tipo de fuego, el cual supone el elemento más peligroso de este bloque para Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla, a juzgar por el porcentaje de un 56% de los encuestados que reconoció haber incurrido en esta práctica. Asimismo, destacar el ítem 48, referido al control sobre la presencia de sustancias inflamables en instalaciones de riesgo o explosión, ha sido identificado como otro riesgo al que están expuestos de manera muy habitual el 52% de las personas encuestadas y sobre el que se hizo especial hincapié por parte de algunos informantes clave durante las entrevistas. “Creo que incluso hubo una vez una multa porque vino el inspector y dijo que el almacén en el que se guardan los líquidos que se le reemplazan a los transformadores y que son inflamables, no podía estar ahí, donde estaba, así que se cambió.” Extracto entrevista informante clave 10. Este riesgo percibido que supone la presencia de sustancias inflamables en instalaciones con riesgo de incendio o explosión tiene su base y su reflejo en las respuestas obtenidas en el ítem 52, en la que el 0,86% de los encuestados manifestó haber sufrido algún accidente por circunstancias referidas en este bloque, lo cual puede constituir un elemento más que apoya la afirmación de que, aunque en líneas generales se suele trabajar en instalaciones con riesgo de ‐ 106 ‐
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incendio o explosión en unas condiciones de seguridad adecuadas, la presencia de sustancias inflamables es un riesgo que, si no se toman las medidas oportunas de control y seguridad, puede llegar a provocar accidentes de una gravedad considerable. 52. ¿Ha sufrido Ud. alguna vez un accidente por las circunstancias referidas en este último bloque de preguntas? 0,86%
SI NO 99,14%
“(P). Nos decía Ud. que una vez sufrió un accidente por un incendio, ¿no es así? (R). Efectivamente; una vez le estábamos haciendo el cambio de aceite a un transformador y no sé cómo, salió ardiendo; parte del aceite se derramó y tuve quemaduras de segundo grado en un brazo y en un pie… no me quiero acordar el mes de Julio que pasé en Sevilla, que no me podía dar el Sol… y dentro de lo que cabe, menos mal que sólo fue eso, porque pudo ser mucho peor… menos mal que habíamos retirado antes los aceites que ya habíamos cambiado a otros transformadores, que si no…” Extracto entrevista informante clave 14. ‐ 107 ‐
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RESULTADOS SOBRE EL ANÁLISIS DE LA EXPOSICIÓN A RIESGOS ELÉCTRICOS EN TRABAJOS CON ELECTRICIDAD ESTÁTICA. En este bloque se incluían una serie de ítems a través de los cuales se trataban de analizar los riesgos eléctricos a los que los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla podían haber estado expuestos en su labor profesional en instalaciones con presencia de electricidad estática, obteniendo los siguientes resultados: 53. ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones con presencia de electricidad estática en la que no existiera un control para evitar que se produzcan procesos de fricción?
4,00%
0,57%
2,57% SIEMPRE 44,57%
48,29%
CASI SIEMPRE HABITUALMENTE CASI NUNCA NUNCA
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54. ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones con presencia de electricidad estática en la que no existiera un control para evitar la caída libre, pulverización o aspersión de polvos o líquidos inflamables? 0,57% 3,14%
1,43% SIEMPRE
42,57%
CASI SIEMPRE 52,29%
HABITUALMENTE CASI NUNCA NUNCA
55. ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones con presencia de electricidad estática en la que no existieran garantías del uso sólo de materiales antiestáticos?
0,29% 8,00%
2,00% SIEMPRE 40,86%
CASI SIEMPRE HABITUALMENTE
48,86%
CASI NUNCA NUNCA
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56. ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones con presencia de electricidad estática en la que no existieran garantías para eliminar y evitar que se acumularan cargas electroestáticas?
2,29%
0,29%
1,14% SIEMPRE 48,57%
47,71%
CASI SIEMPRE HABITUALMENTE CASI NUNCA NUNCA
Los resultados obtenidos en este último bloque, referido a la exposición a riesgos eléctricos en trabajos con electricidad estática, se asemejan bastante a los obtenidos en el bloque anterior, en el sentido en que en términos generales, los mayores porcentajes de respuesta en los ítems de este bloque suelen encontrase en torno a las opciones en positivo que indican un valor de 1 punto de 5 posibles (NUNCA) y un valor de 2 puntos de 5 posibles (CASI NUNCA) con porcentajes medios superiores al 50% de las respuestas; sin embargo, también en este bloque encontramos uno de los ítems con peores puntuaciones de entre todos los que componen el cuestionario. En positivo, destacan las respuestas obtenidas en los ítems 53 y 55, en los que el porcentaje de respuestas positivas (NUNCA y CASI NUNCA) obtenidos de un 52% y un 56% respectivamente indican que, en términos generales, los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla suelen trabajar en instalaciones con electricidad estática
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Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
con unas adecuadas medidas de control para evitar la aparición de procesos de fricción y que garantizan el uso sólo de materiales antiestáticos.
En negativo y tal y como señalábamos anteriormente, el ítem peor valorado de este bloque es el ítem 54, referido al control para evitar la caída libre, pulverización o aspersión de polvos o líquidos inflamables y que ha sido identificado como un riesgo al que están expuestos de manera muy habitual el 54% de las personas encuestadas. Le sigue otro riesgo íntimamente relacionado con el anterior, identificado en el ítem 56 y referido al trabajar sin garantías de la eliminación de las cargas electroestáticas en este tipo de trabajos, el cual fue señalado por algo más del 50% de los encuestados. “La verdad es que aquí se tiene mucho cuidado y se ha invertido mucho dinero para evitar accidentes por descuidos. Aquí hay campos electroestáticos muy grandes y todo el trabajo hay que hacerlo teniendo en cuenta lo que se hace y respetando los procedimientos que hay establecidos y que al fin y al cabo, somos nosotros mismos los que los establecemos así para nuestra seguridad… y esto, que puede parecer algo de Perogrullo, pues yo he trabajado en otras empresas en las que no se respeta… y luego te enteras de cosas que pasan y tú dices: es que las cosas pasan porque tienen que pasar…”. Extracto entrevista informante clave 7. Este riesgo percibido que supone la presencia de sustancias inflamables en trabajos con electricidad estática, afortunadamente no se ha visto reflejado en las respuestas obtenidas en el ítem 57, ya que ninguno de los encuestados manifestó haber sufrido algún accidente por circunstancias referidas en este bloque, lo cual puede constituir un elemento más que nos permite afirmar que, ‐ 111 ‐
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en líneas generales, se suele trabajar en instalaciones de baja tensión en unas condiciones de seguridad adecuadas. Sin embargo, consideramos que no está de más extremar las medidas de control y prevención relacionadas con la presencia o acumulación de sustancias inflamables en entornos en los que exista un riesgo potencial, como puede ser el caso de aquéllos trabajos en los que exista electricidad estática.
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Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
CONCLUSIONES GENERALES SOBRE LAS CONDICIONES DE TRABAJO DE PERITOS E INGENIEROS TÉCNICOS INDUSTRIALES DE SEVILLA En lo que el análisis de las condiciones de trabajo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla se refiere, la primera de las conclusiones generales que podemos extraer de este estudio es que, en líneas generales, este colectivo suele desarrollar su trabajo en buenas condiciones de seguridad, aunque es cierto que existen una serie de elementos potencialmente peligrosos con los que conviven en su trabajo que hace necesario llevar a cabo una permanente labor proactiva en materia de prevención. Además, los riesgos eléctricos están altamente contextualizados; es decir, dependen sobre todo del tipo de instalaciones y del tipo de tareas en las que los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales desempeñen sus labores profesionales, circunstancia que ya percibimos durante la fase de revisión bibliográfica y documental, que incorporamos a las hipótesis de partida de este estudio y que los datos obtenidos han acabado por confirmar. En este sentido y como aspectos positivos generales, destacan el hecho de que las conexiones se efectúan por medio de clavijas normalizadas, que las instalaciones en las que trabajan suelen permitir el aislamiento de las partes activas eléctricamente y que es habitual que esté asegurada la interrupción automática de la alimentación en caso de peligro.
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Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
Como aspecto negativo de las condiciones de trabajo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales, señalar que es relativamente frecuente que los cableados y las conexiones obstruyan zonas de paso de personas y/o maquinaria, con el peligro que eso puede acarrear. En lo que a instalaciones de baja tensión se refiere, como aspectos positivos generales a destacar de ese entorno de trabajo se encuentran los métodos de trabajo, equipos y materiales que se suelen utilizar y que habitualmente aseguran la protección del trabajador frente a riesgos eléctricos. En contrapartida, señalan como un elemento potencialmente peligroso al que suelen estar expuestos en su trabajo el tener que desarrollar trabajos al aire libre, en condiciones climatológicas, ambientales y de iluminación que no siempre son las más adecuadas. En lo concerniente a instalaciones de alta tensión y trabajos en proximidad, destaca como elemento positivo de las condiciones de trabajo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales el que los jefes de trabajo bajo cuya supervisión y vigilancia suelen desarrollarse los trabajos, suelen ser personas debidamente cualificadas. En contrapartida, como el elemento más negativo de sus condiciones de trabajo se suele aludir a una inadecuada formación del personal que desarrolla su labor en este tipo de instalaciones, elemento que sin duda debería tenerse en cuenta de cara a plantear futuras estrategias dirigidas a prevenir la aparición de los riesgos laborales en general y de los de tipo eléctrico en particular, en las que la formación del personal debería ocupar un lugar destacado como elemento clave para la seguridad y la competitividad de las empresas. ‐ 114 ‐
Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
Con respecto a instalaciones con riesgo de incendio o explosión, destacar como elementos positivos de las condiciones de trabajo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales, el hecho de que se controla mucho que en este tipo de instalaciones se trabaje en tensión sólo con equipos adecuados para atmósferas explosivas, así como la cualificación de los trabajadores que desempeñan su labor profesional en este tipo de instalaciones y que se califica como adecuada por la inmensa mayoría de los encuestados. Para estas mismas instalaciones y en clave negativa, dos aspectos percibidos como potencialmente peligroso se refieren, por un lado, al límite y control de sustancias inflamables en este tipo de instalaciones y por otra parte, al hecho de que a menudo no se suele contar con medios y equipos de extinción adecuados para cada tipo de fuego en este tipo de instalaciones con riesgo de incendio o explosión. Otra de las conclusiones que se pueden extraer del estudio es que los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla suelen desarrollar sus trabajos en instalaciones con electricidad estática en buenas condiciones de seguridad, destacando como elemento muy positivo el que en este tipo de instalaciones se suele prestar mucha atención a que se usen exclusivamente materiales antiestáticos, así como que se percibe un control adecuado para evitar que se produzcan procesos de fricción que pudiesen provocar un accidente. Por el contrario y como elemento negativo a destacar, se perciben una gran preocupación y un control insuficiente para evitar la caída libre, pulverización o aspersión de polvos o líquidos inflamables en este tipo de trabajos con electricidad estática, por el riesgo de sufrir un accidente que ello supone. ‐ 115 ‐
Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
A modo de resumen sobre el análisis de las condiciones de trabajo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla, presentamos la siguiente tabla: ÁMBITO
ASPECTOS POSITIVOS
ASPECTOS NEGATIVOS
Conexiones por medio de clavijas normalizadas. CONDICIONES DE TRABAJO EN GENERAL
Garantía del aislamiento de las partes activas. Garantía de interrupción automática de la alimentación en caso de peligro.
Cableados y conexiones obstruyendo zonas de paso de personas y/o maquinaria
CONDICIONES DE TRABAJO EN INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN
Métodos de trabajo, equipos y materiales que aseguran la protección del trabajador.
Desarrollo de trabajos al aire libre, en condiciones climatológicas, ambientales y de iluminación no siempre adecuadas
CONDICIONES DE TRABAJO EN INSTALACIONES DE ALTA TENSIÓN Y EN TRABAJOS EN PROXIMIDAD
Jefes de trabajo y supervisores debidamente cualificados.
Inadecuada formación del personal que desarrolla su labor en este tipo de instalaciones.
CONDICIONES DE TRABAJO EN INSTALACIONES CON RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN
CONDICIONES EN TRABAJOS CON ELECTRICIDAD ESTÁTICA
Gran control del trabajo en tensión sólo con equipos adecuados para atmósferas explosivas. Adecuada formación del personal que desarrolla su labor en este tipo de instalaciones. Gran control sobre la utilización exclusiva de materiales antiestáticos. Control adecuado para evitar que se produzcan procesos de fricción.
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Insuficiente control y limitación de la presencia de sustancias inflamables. Insuficiencia de medios y equipos de extinción adecuados para cada tipo de fuego. Control insuficiente para evitar la caída libre, pulverización o aspersión de polvos o líquidos inflamables
Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
SOBRE LA IDENTIFICACIÓN, CUANTIFICACIÓN Y PRIORIZACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO ELÉCTRICO DE PERITOS E INGENIEROS TÉCNICOS INDUSTRIALES DE SEVILLA Con respecto este apartado, una primera conclusión es que, en la gran mayoría de los casos, existen una gran variedad de riesgos eléctricos a los que este colectivo suele estar expuestos en su trabajo en su trabajo, siendo algunos de ellos percibidos como especialmente peligrosos y constituyendo la causa de diferentes accidentes con consecuencias diversas para la salud del colectivo formado por Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla. Así, debemos destacar que el 95% de los encuestados reconoce haber trabajado sin herramientas debidamente certificadas o sin las adecuadas protecciones colectivas o individuales. En la misma línea, el 92% señaló haber trabajado entre cableados y conexiones que obstruían zona de paso de personas y/o maquinarias, con el enorme riesgo que ello conlleva. Finalmente, el 91% de los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla encuestados reconocieron haber desarrollado su trabajo en instalaciones en las que no existen garantías del aislamiento de las partes activas eléctricamente, en las que no se garantiza la interrupción automática de la alimentación en caso de peligro o en las que deben manejar conexiones peligrosas, realizadas mediante empalmes caseros o con clavijas no normalizadas. Además, muchos de ellos reconocieron, durante la fase de entrevistas, haber trabajado sin comprobar la desconexión eléctrica de los circuitos antes de su manipulación. ‐ 117 ‐
Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
En lo referido a los principales riesgos a los que el colectivo objeto de estudio señaló haber estado expuesto en instalaciones de baja tensión, destacar que casi el 78% refirió haber realizado trabajos en baja tensión al aire libre bajo condiciones de iluminación, ambientales y/o climatológicas inadecuadas. Asimismo, el 54% de los encuestados reconoció por haber desarrollado sus labores profesionales con métodos de trabajos, equipos y materiales que no aseguraban su protección frente a riesgos eléctricos, a pesar de lo cual y afortunadamente, ninguno de los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla que participaron en el estudio señaló haber sufrido un accidente en baja tensión relacionado con estas causas. Con respecto a los riesgos eléctricos en instalaciones de alta tensión y en trabajos en proximidad, el principal y al que hicieron referencia un 64% de los encuestados, se refiere a haber desarrollado trabajos en instalaciones de alta tensión en solitario o con personal no cualificado, lo cual consideramos constituye un déficit formativo y un elemento incorporado en los métodos de trabajo que convendría revisar de cara a la implantación de medidas dirigidas a minimizar los riesgos en este tipo de instalaciones y prevenir los riesgos eléctricos. En lo referente a los riesgos eléctricos a los que el colectivo objeto de estudió señaló haberse expuesto en instalaciones con riesgo de incendio o explosión, destacar el porcentaje del 56% de los encuestados que reconoció haber trabajado en instalaciones de este tipo en las que no estaban disponibles los medios y equipos de extinción adecuados para cada tipo de fuego, lo cual ‐ 118 ‐
Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
supone el elemento más peligroso de este bloque, junto a la falta de control con respecto a la presencia de sustancias inflamables en instalaciones de riesgo o explosión, señalada por el 52% de los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla sobre los que se centra el estudio. Por último y con respecto a los riesgos eléctricos en trabajos con electricidad estática a los que Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla reconocen haberse expuesto, el 54% de las personas encuestadas señaló haber desarrollado este tipo de trabajos sin que existiera ningún mecanismo de control para evitar la caída libre, pulverización o aspersión de polvos o líquidos inflamables. En la misma línea, el 50% de los participantes en este estudio reconoció haber trabajado sin garantías de la eliminación de las cargas electroestáticas en este tipo de trabajos, lo cual supone una combinación muy peligrosa de riesgos eléctricos. Sirva a modo de resumen la siguiente tabla en la que se identifican, cuantifican y priorizan los principales riesgos eléctricos a los que los Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla están expuestos: ‐ 119 ‐
Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
ÁMBITO DE LOS RIESGOS ELÉCTRICOS
RIESGOS ELÉCTRICOS EN GENERAL
RIESGOS ELÉCTRICOS EN INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN
RIESGOS ELÉCTRICOS EN INSTALACIONES DE ALTA TENSIÓN Y EN TRABAJOS EN PROXIMIDAD
RIESGO ELÉCTRICO IDENTIFICADO Trabajar sin herramientas certificadas o sin las protecciones colectivas o individuales Trabajar entre cableados y conexiones que obstruían zona de paso de personas y/o maquinarias No existen garantías del aislamiento de las partes activas. Trabajar con conexiones peligrosas por medio de empalmes caseros y clavijas no normalizadas. Trabajar sin haber comprobado la desconexión eléctrica de los circuitos antes de su manipulación. Trabajar al aire libre bajo condiciones de iluminación, ambientales y/o climatológicas inadecuadas Trabajar con métodos, equipos y materiales que no aseguran la protección del trabajador.
Trabajar en solitario o con personal no cualificado.
Trabajar sin estar disponibles los medios y equipos de extinción adecuados para RIESGOS ELÉCTRICOS EN INSTALACIONES CON RIESGO cada tipo de fuego DE INCENDIO O EXPLOSIÓN Falta de control con respecto a la presencia de sustancias inflamables. RIESGOS ELÉCTRICOS EN TRABAJOS CON ELECTRICIDAD ESTÁTICA
Gran control sobre la utilización exclusiva de materiales antiestáticos. Control adecuado para evitar que se produzcan procesos de fricción.
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PRIORIDAD PORCENTAJE 1
95%
2
92%
3
91%
4
91%
5
87%
6
78%
10
54%
7
64%
8
56%
11
52%
9
54%
12
50%
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Estudio sobre los riesgos eléctricos entre el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla: identificación y pautas para su prevención
ANEXOS
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CUESTIONARIO Desde la Consejería de Empleo, con la colaboración de Colegio Oficial de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla, se está desarrollando un estudio dirigido a identificar los factores de riesgo eléctrico en el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla, así como las consecuencias que están teniendo para la salud de este colectivo. Por ello, requerimos su colaboración para que, de manera completamente anónima y, según establece la Ley Orgánica 15/1999 de Protección de Datos de Carácter Personal, responda con la mayor precisión posible a las preguntas que a continuación se detallan, puntuando cada ítem según la siguiente escala de 1 a 5 puntos: 5 = Siempre 4 = Casi siempre 3 = Habitualmente 2 = Casi nunca 1 = Nunca
MUCHAS GRACIAS POR SU COLABORACIÓN BLOQUE 1. DATOS DE IDENTIFICACIÓN Sexo: □ Hombre □ Mujer Edad: □ Menos de 30 años □ Entre 30 y 45 años
BLOQUE 2. ANÁLISIS GENERAL DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO 5 Las instalaciones que Ud. conoce, ¿considera que son 1 □ adecuadas al servicio que tienen que dar? Las instalaciones que Ud. conoce, ¿permiten el 2 □ aislamiento de las partes activas eléctricamente? Las instalaciones que Ud. conoce, ¿permiten la 3 interrupción automática de la alimentación en caso de □ peligro? Las instalaciones que Ud. conoce, ¿disponen de aparatos 4 □ debidamente aislados en todas sus partes activas? En las instalaciones que Ud. conoce, ¿considera que las 5 alargaderas, ladrones y cables que se utilizan son □ adecuadas para los aparatos que se quieren conectar? En las instalaciones que Ud. conoce, ¿considera que las 6 conexiones se efectúan por medio de clavijas □ normalizadas? En las instalaciones que Ud. conoce, ¿considera que se 7 controla que los cableados y las conexiones no obstruyan □ zonas de paso de personas y/o maquinaria? En las instalaciones que Ud. conoce, ¿considera que se lleva a cabo una comprobación de la desconexión 8 □ eléctrica de los circuitos de manera previa a su manipulación?
□ Mayor de 45 años
4
3
2
1
□
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CUESTIONARIO
9
En las instalaciones que Ud. conoce, ¿considera que se trabaja utilizando sólo herramientas certificadas y las protecciones colectivas e individuales adecuadas?
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BLOQUE 3. ANÁLISIS DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO EN INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN 5 4 3 2 En las instalaciones de baja tensión que Ud. conoce, 10 ¿considera que el personal que trabaja está debidamente □ □ □ □ cualificado? En las instalaciones de baja tensión que Ud. conoce, ¿considera que los métodos de trabajo, equipos y 11 □ □ □ □ materiales de uso diario aseguran la protección del trabajador frente a riesgos eléctricos? En las instalaciones de baja tensión que Ud. conoce, ¿considera que se garantiza la existencia de apoyos 12 □ □ □ □ estables y sólidos para el adecuado desarrollo del trabajo? En las instalaciones de baja tensión que Ud. conoce, 13 ¿considera que las zonas de trabajo están debidamente □ □ □ □ señalizadas? En las instalaciones de baja tensión que Ud. conoce, ¿considera que se tienen en cuenta las condiciones de 14 □ □ □ □ iluminación, ambientales y climatológicas en trabajos al aire libre? BLOQUE 4. ANÁLISIS DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO EN INSTALACIONES DE ALTA TENSIÓN Y EN TRABAJOS EN PROXIMIDAD 5 4 3 2 En las instalaciones de alta tensión que Ud. conoce, 15 ¿considera que el personal que trabaja está debidamente □ □ □ □ cualificado? En las instalaciones de alta tensión que Ud. conoce, 16 ¿considera que se trabaja bajo la dirección y vigilancia de □ □ □ □ un jefe de trabajo debidamente cualificado? En las instalaciones de alta tensión que Ud. conoce, ¿considera que se recogen por escrito los procedimientos 17 □ □ □ □ de trabajo, las medidas de seguridad y los materiales y medios de protección que deben usarse? En las instalaciones de alta tensión que Ud. conoce, 18 ¿considera que se respetan y aplican los reglamentos y □ □ □ □ normas de riesgo eléctrico establecidos normativamente?
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CUESTIONARIO BLOQUE 5. ANÁLISIS DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO EN INSTALACIONES CON RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN 5 4 3 2 1 En las instalaciones con riesgo de incendio o explosión 19 que Ud. conoce, ¿considera que se limita y controla la □ □ □ □ □ presencia de sustancias inflamables? En las instalaciones con riesgo de incendio o explosión 20 que Ud. conoce, ¿considera que todo el personal que □ □ □ □ □ trabaja está debidamente cualificado? En las instalaciones con riesgo de incendio o explosión que Ud. conoce, ¿considera que se controla que sólo se 21 □ □ □ □ □ trabaje en tensión con equipos adecuados para atmósferas explosivas? En las instalaciones con riesgo de incendio o explosión 22 que Ud. conoce, ¿considera que cuentan con medios y □ □ □ □ □ equipos de extinción adecuados según el tipo de fuego? BLOQUE 6. ANÁLISIS DE LAS CONDICIONES EN TRABAJOS CON ELECTRICIDAD ESTÁTICA 5 4 3 2 1 En las instalaciones con presencia de electricidad estática 23 que Ud. conoce, ¿considera que existe un control para □ □ □ □ □ evitar que se produzcan procesos de fricción? En las instalaciones con presencia de electricidad estática que Ud. conoce, ¿considera que existe un control para 24 □ □ □ □ □ evitar la caída libre, pulverización o aspersión de polvos o líquidos inflamables? En las instalaciones con presencia de electricidad estática 25 que Ud. conoce, ¿considera que existe un control para □ □ □ □ □ garantizar el uso sólo de materiales antiestáticos? En las instalaciones con presencia de electricidad estática que Ud. conoce, ¿considera que existe un control para 26 □ □ □ □ □ garantizar que no se acumulen y se puedan eliminar las cargas electroestáticas?
CUESTIONARIO BLOQUE 7. ANÁLISIS DE LA EXPOSICIÓN A RIESGOS ELÉCTRICOS EN GENERAL 5 4 3 2 1 ¿Ha trabajo Ud. en instalaciones que considere 27 □ □ □ □ □ inadecuadas o peligrosas? ¿Ha trabajo Ud. en instalaciones en las que no estuviera 28 garantizado el aislamiento de las partes activas □ □ □ □ □ eléctricamente? ¿Ha trabajo Ud. en instalaciones en las que no estuviera 29 garantizada la interrupción automática de la □ □ □ □ □ alimentación en caso de peligro? ¿Ha trabajado Ud. con aparatos cuyo sistema de 30 □ □ □ □ □ aislamiento de las partes activas haya fallado? ¿Ha trabajado Ud. con alargaderas, ladrones y cables 31 inadecuados por no soportar el consumo de los aparatos □ □ □ □ □ a conectar? ¿Ha trabajado Ud. con conexiones realizadas por medio 32 □ □ □ □ □ de empalmes caseros o por clavijas no normalizadas? ¿Ha trabajado Ud. entre cableados y conexiones que 33 □ □ □ □ □ obstruyeran zonas de paso de personas y/o maquinaria? ¿Ha trabajado Ud. sin haber comprobado la desconexión 34 eléctrica de los circuitos de manera previa a su □ □ □ □ □ manipulación? ¿Ha trabajado Ud. sin herramientas debidamente 35 certificadas o sin las adecuadas protecciones colectivas e □ □ □ □ □ individuales? 36. ¿Ha sufrido Ud. alguna vez un accidente por las circunstancias referidas en este último bloque de preguntas? □ SÍ □ NO En caso afirmativo, indique el ítem/s relacionados con el/los accidentes sufrido/s ………… BLOQUE 8. ANÁLISIS DE LA EXPOSICIÓN A RIESGOS ELÉCTRICOS EN INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN 5 4 3 2 1 ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones de baja tensión en 37 □ □ □ □ □ solitario o con personal no cualificado? ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones de baja tensión con 38 métodos de trabajo, equipos y materiales que no □ □ □ □ □ aseguraran su protección frente a riesgos eléctricos? ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones de baja tensión en las 39 que no se garantizara la existencia de apoyos estables y □ □ □ □ □ sólidos para el adecuado desarrollo de su trabajo? ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones de baja tensión en 40 □ □ □ □ □ zonas que no estuvieran debidamente señalizadas? ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones de baja tensión al aire 41 □ □ □ □ □ libre bajo condiciones de iluminación, ambientales y/o
CUESTIONARIO climatológicas que considere inadecuadas para el desarrollo de su trabajo? 42. ¿Ha sufrido Ud. alguna vez un accidente por las circunstancias referidas en este último bloque de preguntas? □ SÍ □ NO En caso afirmativo, indique el ítem/s relacionados con el/los accidentes sufrido/s ………… BLOQUE 9. ANÁLISIS DE LA EXPOSICIÓN A RIESGOS ELÉCTRICOS EN INSTALACIONES DE ALTA TENSIÓN Y EN TRABAJOS EN PROXIMIDAD 5 4 3 2 1 ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones de alta tensión en 43 □ □ □ □ □ solitario o con personal no cualificado? ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones de alta tensión en 44 solitario o sin la dirección y vigilancia de un jefe de □ □ □ □ □ trabajo debidamente cualificado? ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones de alta tensión en las que no existiera constancia por escrito de los 45 □ □ □ □ □ procedimientos de trabajo, medidas de seguridad, materiales y medios de protección pertinentes? ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones de alta tensión en las 46 que no se respeten y apliquen los reglamentos y normas □ □ □ □ □ de riesgo eléctrico que establece la norma? 47. ¿Ha sufrido Ud. alguna vez un accidente por las circunstancias referidas en este último bloque de preguntas? □ SÍ □ NO En caso afirmativo, indique el ítem/s relacionados con el/los accidentes sufrido/s ………… BLOQUE 10. ANÁLISIS DE LA EXPOSICIÓN A RIESGOS ELÉCTRICOS EN INSTALACIONES CON RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN 5 4 3 2 1 ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones con riesgo de 48 incendio o explosión en la que no exista un control sobre □ □ □ □ □ la presencia de sustancias inflamables? ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones con riesgo de 49 incendio o explosión con personal no cualificado y/o □ □ □ □ □ autorizado? ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones con riesgo de 50 incendio o explosión en tensión y sin contar con equipos □ □ □ □ □ adecuados para atmósferas explosivas? ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones con riesgo de 51 □ □ □ □ □ incendio o explosión en las que no estuvieran disponibles
CUESTIONARIO los medios y equipos de extinción adecuados para diferentes tipos de fuego? 52. ¿Ha sufrido Ud. alguna vez un accidente por las circunstancias referidas en este último bloque de preguntas? □ SÍ □ NO En caso afirmativo, indique el ítem/s relacionados con el/los accidentes sufrido/s ………… BLOQUE 11. ANÁLISIS DE LA EXPOSICIÓN A RIESGOS ELÉCTRICOS EN TRABAJOS CON ELECTRICIDAD ESTÁTICA 5 4 3 2 1 ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones con presencia de 53 electricidad estática en la que no existiera un control para □ □ □ □ □ evitar que se produzcan procesos de fricción? ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones con presencia de electricidad estática en la que no existiera un control para 54 □ □ □ □ □ evitar la caída libre, pulverización o aspersión de polvos o líquidos inflamables? ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones con presencia de 55 electricidad estática en la que no existieran garantías del □ □ □ □ □ uso sólo de materiales antiestáticos? ¿Ha trabajado Ud. en instalaciones con presencia de electricidad estática en la que no existieran garantías 56 □ □ □ □ □ para eliminar y evitar que se acumularan cargas electroestáticas? 57. ¿Ha sufrido Ud. alguna vez un accidente por las circunstancias referidas en este último bloque de preguntas? □ SÍ □ NO En caso afirmativo, indique el ítem/s relacionados con el/los accidentes sufrido/s …………
GUÍA DE ENTREVISTA Desde la Consejería de Empleo, con la colaboración de Colegio Oficial de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla, se está desarrollando un estudio dirigido a identificar los factores de riesgo eléctrico en el colectivo de Peritos e Ingenieros Técnicos Industriales de Sevilla, así como las consecuencias que están teniendo para la salud de este colectivo. Por ello, requerimos su colaboración para que, de manera completamente anónima y, según establece la Ley Orgánica 15/1999 de Protección de Datos de Carácter Personal, responda a una serie de cuestiones:
MUCHAS GRACIAS POR SU COLABORACIÓN DATOS DE IDENTIFICACIÓN Sexo: □ Hombre □ Mujer Edad: □ Menos de 30 años □ Entre 30 y 45 años
□ Mayor de 45 años
¿Cuáles cree Ud. que son las principales razones por las que en ocasiones se trabaja sin respetar las normas en materia de prevención de los riesgos eléctricos? ¿Cree Ud. que las empresas invierten suficientemente en la prevención de los riesgos eléctricos? A su juicio, ¿cuáles son los riesgos de tipo eléctrico más peligrosos? ¿Y los más frecuentes? Cuando se ha expuesto a algún riesgo en su trabajo, ¿por qué ha sido? ¿Considera Ud. que le falta formación al personal que trabaja en instalaciones? ¿De qué tipo? ¿Cree Ud. que los métodos de trabajo establecidos son adecuados? ¿Ha sufrido Ud. alguna vez un accidente en su trabajo relacionado con riesgos eléctricos? En caso afirmativo, ¿qué consecuencias tuvo para su salud? ¿Ha sufrido alguna vez un accidente algún compañero suyo? En caso afirmativo, ¿qué consecuencias tuvo para su salud? ¿Cree que sabría reaccionar si un compañero sufriera un accidente? De cara a minimizar la presencia de estos riesgos eléctricos, ¿qué medidas considera Ud, prioritarias?
ANEXO 3 GUÍA TÉCNICA PARA LA EVALUACIÓN DEL RIESGO ELÉCTRICO
GUÍA TÉCNICA PARA LA EVALUACIÓN DEL RIESGO ELÉCTRICO
INDICE 1. CONSIDERACIONES GENERALES .............................................................................7 1.1 OBJETO..............................................................................................................7 1.2 AMBITO DE APLICACIÓN...................................................................................7 1.3 CARÁCTER DEL DOCUMENTO “PLANIFICACIÓN DE MEDIDAS PREVENTIVAS” 8 2. MEMORIA DESCRIPTIVA OBJETO DE LA OBRA .....................................................10 2.1 DATOS GENERALES .........................................................................................10 2.2 CARACTERÍSTICAS DE LA OBRA.......................................................................10 3. PASOS A SEGUIR PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS .................11 3.1 PLANIFICACIÓN PREVENTIVA..........................................................................11 3.2 UNIDADES DE OBRA........................................................................................15 3.3 ANÁLISIS DE RIESGOS .....................................................................................16 3.4. EQUIPOS DE PROTECCIÓN .............................................................................23 3.5 MEDIDAS DE PREVENCIÓN .............................................................................28 3.6 MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES..............................................................28 3.7 RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS PROPIOS DE LAS INSTALACIONES..........41 3.8 RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS SEGÚN LA TIPOLOGÍA EXISTENTE DE CENTROS DE TRANSFORMACIÓN Y/O DE REPARTO EXISTENTE ..........................43 3.9 RIESGOS Y MEDIDAS ESPECÍFICAS ..................................................................63 ‐ 4 ‐
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3.10 RIESGOS ASOCIADOS A LA UTILIZACIÓN DE EQUIPOS TÉCNICOS Y MEDIOS AUXILIARES ...........................................................................................................98 3.11 TRABAJOS SUPERPUESTOS .........................................................................103 3.12 UNIFORMIDAD Y ROPA DE TRABAJO..........................................................103 4. MEDIDAS DE EMERGENCIA.................................................................................103 4.1 MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS...........................................105 4.2 TELÉFONOS DE EMERGENCIA ZONALES .......................................................105 4.3 JEFE DE OBRA Y ENCARGADOS .....................................................................106 4.4 PERSONAL PREVISTO: ...................................................................................107 4.5 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA EN SEGURIDAD EN OBRA .............................107 5. FORMACIÓN E INFORMACIÓN ...........................................................................115 5.1 FORMACIÓN E INFORMACIÓN DE LOS TRABAJADORES...............................115 6. INSPECCIONES DE SEGURIDAD ...........................................................................117 6.1 ESTABLECIMIENTO DE INSPECCIONES PERIÓDICAS DE SEGURIDAD............117 7. NOTIFICACIÓN DE ACCIDENTES ..........................................................................118 7.1 ACTUACIÓN EN CASO DE ACCIDENTE LABORAL...........................................118 8. ELABORACIÓN DE RESÚMENES MENSUALES Y DE FINAL DE ORBA DE ACCIDENTALIDAD. OTROS ......................................................................................120 8.1 NORMATIVA INTERNA EN MATERIA DE PREVENCIÓN .................................120 8.2 NORMATIVA Y REGLAMENTACIÓN APLICABLE ............................................121 ‐ 5 ‐
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9. ANEXOS ...............................................................................................................125 ANEXO1.
INSTRUCCIONES
ESPECÍFICAS
PARA
CONDUCTORES
Y
TRANSPORTISTAS................................................................................................125 ANEXO 2. MANUAL DE ADIESTRAMIENTO PARA EL USO DE EXTINTORES DE INCENDIOS. .........................................................................................................133 ANEXO 3. MEDIDAS PREVENTIVAS EN EL USO DE HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS PORTÁTILES.........................................................................................................151 ANEXO 4. MEDIDAS PREVENTIVAS EN EL USO DE ESCALERAS DE MANO..........156
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1. CONSIDERACIONES GENERALES 1.1 OBJETO Se constituye en instrumento básico de ordenación de las actividades de identificación, evaluación de riesgos eléctricos y planificación de la actividad preventiva indicado en el capítulo 2 del R.D. 39/1997 de 17 de Enero por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención. Estas obligaciones se consideran de interés preferente y se procurará la máxima eficacia para evitar o minimizar en lo posible los riesgos profesionales existentes. Todo lo contenido en la presente guía se deberá ver complementado con la formación en prevención de riesgos que se les imparte, por parte de la empresa, a todos los trabajadores que van a intervenir en los trabajos con riesgo eléctrico.
1.2 AMBITO DE APLICACIÓN La presente guía técnica se elabora como Planificación de Medidas Preventivas, donde se recojan la identificación de riesgos, medidas preventivas y protecciones necesarias referidas a los trabajos con riesgo eléctricos en cuestión y teniendo en cuenta sus características especiales. El ámbito de aplicación afecta a todos los trabajos con RIESGO ELÉCTRICO que se vayan a realizar para la total ejecución de las OBRAS Y SERVICIOS. Afectará de igual forma a todos los trabajadores de la empresa Contratista Principal, como a los trabajadores de empresas subcontratadas por ésta, si los hubiere, en cuanto ‐ 7 ‐
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al cumplimiento de las medidas de prevención de accidentes y enfermedades profesionales, como en el asistencial a los accidentados. Se actuará fundamentalmente en la: - Información de riesgos existentes a los trabajadores - Prevención de riesgos (planificación y ejecución) - Protección del personal trabajador (colectiva e individual) - Prestación de ayuda a accidentados y evacuación de los mismos. Es responsabilidad de la empresa principal cumplir y hacer cumplir las disposiciones legales en materia de seguridad e higiene en el trabajo, así como la adopción de la planificación de medidas preventivas, cumplirlo y hacerlo cumplir a las empresas subcontratadas. El ámbito temporal del presente documento se aplica al período comprendido desde las operaciones de preparación y comienzo de los trabajos, hasta su total terminación.
1.3 CARÁCTER DEL DOCUMENTO “PLANIFICACIÓN DE MEDIDAS PREVENTIVAS” Este documento se adecuará a las exigencias necesarias. Como consecuencia de su puesta en práctica y a la vista de los resultados que se obtengan, se podrá decidir su modificación y/o ampliación, cuando las exigencias legales, mejores propuestas en materia de prevención u otras cualesquiera circunstancias así lo aconsejen. ‐ 8 ‐
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En caso de que las condiciones de la ejecución de actividades cambiaran, que se detectaran nuevos riesgos aquí no contemplados, de la propia evolución de los trabajos o bien de las posibles incidencias que pudieran surgir durante el desarrollo de los mismos, será necesario por parte de los responsables de obra comunicarlo para su modificación y/o implementación en el presente documento. A tal efecto, la presente Guía Técnica para la evaluación del Riesgo Eléctrico estará permanentemente en obra a disposición de todos los trabajadores. Tanto la revisión como las posibles modificaciones se efectuarán lo antes posible teniendo en cuenta el carácter de urgencia que las caracterice.
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2. MEMORIA DESCRIPTIVA OBJETO DE LA OBRA 2.1 DATOS GENERALES
EMPRESARIO XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
PRINCIPAL/PROPIEDAD:
CONTRATISTA XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX Tfno.: XXXXXXXXX e-mail: XXXXXXXXXXX C/ XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
MOD. PREVENTIVA ADOPTADA
PRINCIPAL:
Servicio de Prevención propio / Servicio de Prevención Ajeno
(xxxxxxxxxx)
2.2 CARACTERÍSTICAS DE LA OBRA
UBICACIÓN: los trabajos se realizarán en xxxxxxxxxx TIPOLOGÍA DE LA OBRA: Se trata de la realización de trabajos de xxxxxxx PLAZO DE EJECUCIÓN: Los trabajos tendrán un plazo de ejecución desde xxxxxxx hasta xxxxxxxxxxxx
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3.
PASOS
A
SEGUIR
PARA
LA
CORRECTA
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS 3.1 PLANIFICACIÓN PREVENTIVA 3.1.1 PROCEDIMIENTOS PREVENTIVOS EN LA OBRA
De conformidad con la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, los principios de acción preventiva que se recogen en su artículo 15 se aplicarán durante la ejecución de la obra y, en particular, en las siguientes tareas o actividades se verificará lo siguiente: a. El mantenimiento de la zona de trabajos en buen estado de orden y limpieza. b. La elección del emplazamiento y áreas de trabajo, teniendo en cuenta sus condiciones de acceso, y la determinación de las vías o zonas de desplazamiento o circulación. c. La manipulación de los distintos materiales y la utilización de los medios auxiliares. d. El mantenimiento, el control previo a la puesta en servicio y el control periódico de las instalaciones y dispositivos necesarios para la ejecución de la obra, con objeto de corregir los defectos que pudieran afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.
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e. La delimitación y el acondicionamiento de las zonas de almacenamiento y depósito de los distintos materiales, en particular si se tratara de materias o sustancias peligrosas. f. La recogida de los materiales peligrosos si se utilizaran. g. El almacenamiento y la eliminación de residuos. h. La adaptación, en función de la evolución de los trabajos, del período de tiempo efectivo que habrá que dedicarse a los distintos trabajos o fases de trabajo. i.
La coordinación de actividades entre los contratistas, subcontratistas y trabajadores autónomos si los hubiera, conforme a lo dispuesto en el R.D. 171/2004
j.
Las interacciones e incompatibilidades con cualquier otro tipo de trabajo o actividad que se realice en la zona de los trabajos o cerca de esa zona.
Aunque en principio no se prevén trabajos superpuestos, es necesario indicar que siempre se evitará la superposición de trabajos en la misma zona, sobre todo si la coincidencia es en vertical para evitar la posible interferencia en los mismos. Para ello se tendrá en cuenta: - Se programarán los trabajos de forma que se evite lo anterior, en especial si coincidieran en la misma vertical, y siendo así se protegerá la zona de forma conveniente. - Se emplearán protecciones y señalización apropiada, que independicen de forma segura aquellos trabajos que se superpongan.
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- Se extremarán estas medidas y se añadirá vigilancia en aquellos casos en los que el carácter especial de los trabajos obligue a que exista interferencia en los mismos. Este control de inspección lo realizará el recurso preventivo de la misma teniendo siempre en cuenta en sus inspecciones periódicas, la incidencia de los trabajos en la seguridad de las personas o bienes. Se adoptará entonces la acción correctora oportuna para subsanar la deficiencia observada en el plazo más breve posible.
3.1.2 ORDEN Y LIMPIEZA
La realización de los trabajos se llevará a cabo, prestando especial atención y cuidado en la programación ajustada del transporte, almacenamiento y acopio de los materiales, herramientas, máquinas y equipos a utilizar. Durante la realización de los trabajos, o a la finalización de los mismos, los materiales sobrantes y de desecho que se produzcan, se colocarán en lugares adecuados para evitar riesgos de accidentes y/o cualquier otra acción violenta. La zona quedará en condiciones de uso habitual, tanto en su aspecto funcional como de limpieza, siendo la observancia continua del orden y limpieza de los trabajos de obligado cumplimiento para nuestro personal.
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3.1.3 MEDIO AMBIENTE
Se deberá tener especial cuidado en minimizar los efectos que pudieran producirse en lo relacionado con la eliminación adecuada de los residuos de embalaje de materiales resultantes.
3.1.4 ACCESOS Y CIRCULACIÓN DE PERSONAS Y MAQUINARIA
La realización de los trabajos se llevará a cabo, prestando especial atención y cuidado en la programación ajustada del transporte de herramientas, máquinas y equipos a utilizar. Durante la realización de los trabajos, o a la finalización de los mismos, los residuos que se produzcan, se colocarán en lugares adecuados para evitar riesgos de accidentes, robos y/o cualquier otra acción violenta. La zona quedará en condiciones de uso habitual, tanto en su aspecto funcional como de limpieza, siendo la observancia continua del orden y limpieza de los trabajos de obligado cumplimiento por todo el personal interviniente. El Jefe de Trabajo o Encargado del mismo, en su defecto, exigirá estos extremos al personal de las subcontratas que intervengan en los trabajos para los que hayan sido contratadas.
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3.2 UNIDADES DE OBRA Las actividades contempladas en la presente Guía incluyen, a modo de ejemplo, con carácter no exahustivo, los siguientes trabajos: o Instalación y Mantenimiento de Redes aéreas de MT y BT. o Instalación y Mantenimiento de Redes subterráneas de M T y BT. o Instalación y mantenimiento de Centros de Transformación de MT/MT y MT/BT. o Localización y reparación de averías en las instalaciones de BT. o Localización y reparación de averías en Redes aéreas de MT. o Localización o localización y reparación de averías en Redes subterráneas de AT. o Localización y reparación de averías en Centros de Transformación de MT/MT y MT/BT. o Revisión de instalaciones de MT y BT. o Revisiones termográficas, excluidas las realizadas con medios aéreos. o Pequeños trabajos de tala y poda. o Instalación de concentradores para telegestión. o Realización de maniobras y descargos en Redes de MT y BT. o Cualquier otro tipo de obra y servicio en las Redes e Instalaciones de MT y BT. ‐ 15 ‐
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3.3 ANÁLISIS DE RIESGOS 3.3.1 ACTIVIDADES A DESARROLLAR
Se procede a la enumeración de actividades generales que se desarrollarán en las distintas unidades de obra anteriormente relacionadas, susceptibles de que existan en ellas riesgos asociados: Actividades habituales - Manipulación manual de cargas (transporte, carga y descarga) - Uso de escaleras - Uso de herramientas eléctricas - Manejo de herramientas manuales Actividades específicas - Trabajos en altura - Trabajos sin tensión. Realización de Descargos - Trabajos en tensión en baja tensión ‐ Maniobras. - Trabajos en proximidad de elementos en tensión. ‐ Mediciones, ensayos, verificaciones y pruebas de instalaciones eléctricas ‐ 16 ‐
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Además, para la ejecución de trabajos, se prevé que se utilicen los siguientes medios técnicos y auxiliares: Medios auxiliares - Escaleras - Cuerdas, eslingas - Generadores
3.3.2 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
La identificación de los riesgos se hará en este caso en función de las unidades constructivas que componen los trabajos a desarrollar y de los equipos técnicos y medios auxiliares que se utilicen para llevar a cabo la ejecución de dichas actividades. Esta identificación de riesgos debe ser un proceso continuo y debe estar sujeta a una constante revisión, modificándose o ampliándose, si es preciso. Estos riesgos identificados de forma general en trabajos del tipo de la que nos ocupa, aparecerán o no según las actividades desarrolladas, a saber:
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3.3.3 RIESGOS GENERALES APLICABLES A TODOS LOS TRABAJOS
Manipulación manual de cargas - Caídas a distinto nivel - Caídas al mismo nivel - Caída de objetos en manipulación - Pisadas sobre objetos - Choques contra objetos inmóviles - Golpes por objetos o herramientas - Sobreesfuerzos Uso de escalera. Manejo de máquinas. Manejo de herramientas - Golpes/Cortes por objetos o herramientas - Proyección de partículas o fragmentos - Atrapamientos por o entre objetos - Exposición al ruido - Exposición a vibraciones - Exposición a ambientes pulvígenos - Contactos eléctricos ‐ 18 ‐
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Riegos en todas las obras en general - Caídas a distinto nivel - Caídas al mismo nivel - Golpes contra objetos - Contactos eléctricos Manejo de herramientas manuales - Golpes / cortes por objetos y herramientas - Proyección de fragmentos o partículas - Atrapamiento por o entre objetos - Exposición a ambientes pulvígenos Trabajos en altura - Caídas a distinto nivel - Caídas al mismo nivel - Caída por objetos en manipulación - Choque objetos móviles/inmóviles - Golpes por objetos o herramientas - Sobreesfuerzos y posturas no adecuadas. - Utilización no adecuada de elementos de fijación ‐ 19 ‐
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- Mal estado de Equipos de anclaje (originaría caída a distinto
nivel)
3.3.4 RIESGOS ASOCIADOS AL USO DE EQUIPOS TÉCNICOS Y MEDIOS AUXILIARES
Grupo electrógeno - Caídas al mismo nivel - Caídas a distinto nivel - Caída del grupo electrógeno - Caída de objetos desde altura - Golpes - Asfixia - Intoxicación por inhalación de monóxido de carbono - Incendio - Explosión - Exposición al ruido - Caída del grupo electrógeno sobre personas - Daños en el grupo - Golpes con la empuñadura - Sobrecalentamiento del motor ‐ 20 ‐
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- Contactos eléctricos directos e indirectos - Daños a los equipos eléctricos - Riesgos derivados de la utilización del grupo por personas no
autorizadas
- Quemaduras - Salpicaduras o contacto con líquidos corrosivos
3.3.5
RIESGOS
ASOCIADOS
A
LAS
CONDICIONES
METEREOLÓGICAS ADVERSAS
Fenómenos meteorológicos Tormentas (rayos, truenos o relámpagos), vientos fuertes, lluvia, nieve, niebla, etc... - Contactos eléctricos con riesgo de electrocución - Presencia de arco eléctrico y cortocircuito - Condiciones térmicas inadecuadas - Caídas a distinto nivel en los trabajos en altura.
‐ 21 ‐
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Instalaciones exteriores e interiores: - En caso de precipitaciones atmosféricas de lluvia, niebla o viento los trabajos que se realicen en instalaciones exteriores se podrán comenzar o interrumpir a juicio del Jefe del Trabajo. - En caso de tormenta, los trabajos en tensión tanto en instalaciones exteriores como en interiores conectadas directamente a líneas aérea desnudas no se comenzarán y, de haberse iniciado, se interrumpirán. - Cuando las condiciones atmosféricas impliquen la interrupción del trabajo, se retirará el personal y se dejará la instalación en condiciones de seguridad.
Instalaciones subterráneas: - En caso de precipitaciones atmosféricas los trabajos no deben comenzarse y, de haberse comenzado se interrumpirán, excepto cuando la zona de trabajo esté resguardada y suficientemente iluminada - Cuando las condiciones atmosféricas impliquen la interrupción del trabajo se retirará el personal y se dejará la instalación en condiciones de seguridad.
3.3.6
RIESGOS
ESPECÍFICAMENTE
ASOCIADOS
A
LAS
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Independientemente de los condicionantes de la Zona de Trabajo en toda instalación eléctrica, cualquiera que sea el trabajo a realizar, siempre se deben contemplar los riesgos específicos de la misma, que son: ‐ 22 ‐
GUÍA TÉCNICA PARA LA EVALUACIÓN DEL RIESGO ELÉCTRICO
El contacto directo El contacto indirecto El arco eléctrico
3.4. EQUIPOS DE PROTECCIÓN En todos los trabajos a desarrollar a nivel del suelo, trabajos de montaje y/o desmontaje, conexionados, manipulación de cargas, uso de herramientas y máquinas herramientas, etc..., se utilizarán los equipos de protección según sea preceptivo. De manera específica se indican los equipos de protección a utilizar en los siguientes trabajos:
3.4.1 EN TODOS LOS TRABAJOS EN TENSIÓN, BAJA TENSIÓN
En todos los trabajos en tensión a realizar en los centros de transformación y red de Baja tensión se utilizarán los siguientes equipos de seguridad: EQUIPOS DE PROTECCIÓN Protecciones individuales - Casco de Protección con pantalla facial contra arco eléctrico (UNE EN 170 Y UNE EN 166) - Guantes aislantes para baja tensión (clase 0 o clase 00) ‐ 23 ‐
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- Guantes ignífugos que irán debajo de los guantes aislantes ‐ Guantes mecánicos que irán sobre los guantes aislantes - Botas de seguridad con puntera reforzada sin elementos metálicos - Ropa ignífuga
Protecciones colectivas - Tela vinílica aislante para Baja tensión y pinzas aislantes - Banqueta aislante - Verificador de guantes aislantes - Alfombrillas aislantes - Elementos de señalización para delimitación zona de trabajo. - Escalera de fibra Todos los medios auxiliares a utilizar tendrán declaración de Conformidad, según Directiva 89/392.
3.4.2 EN LOS TRABAJOS EN ALTURA
Cuando no sea posible disponer de medios de protección colectiva (Plataformas de trabajo fijas o plataformas elevadoras móviles de personal) se utilizarán los siguientes equipos de Protección individual:
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Protecciones individuales Protecciones colectivas - Arnés anticaída - Conector con absorbedor de energía - Elemento de amarre - Líneas de vida - Dispositivo anticaídas deslizante - Cinturón de Posicionamiento Protecciones colectivas - Bolsa portaherramientas - Cuerdas de servicio - Elementos de señalización para delimitación zona de trabajo. - Equipo de rescate ‐ Línea de vida vertical si fuera preciso.
3.4.3 PRESCRIPCIONES DE UTILIZACIÓN Y CONSERVACIÓN DE ÚTILES, HERRAMIENTAS, SISTEMAS Y EQUIPOS PREVENTIVOS
‐ Todas las prendas de protección individual o elementos de protección colectiva serán desechados al término de su vida útil. ‐ 25 ‐
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‐ Cuando por las circunstancias del trabajo se produzca un deterioro más rápido en una determinada prenda o equipo se repondrá ésta, independientemente de la duración prevista o fecha en que se previera su sustitución. ‐ Toda prenda personal o equipo de protección que haya sufrido un trato límite, es decir, el máximo para el que fue concebido (por ejemplo, por un accidente) será desechada y repuesta al momento. ‐ Aquellas prendas que, por su uso, hayan adquirido más holguras o tolerancias de las admitidas por el fabricante serán repuestas inmediatamente. ‐ El uso de una prenda o equipo de protección nunca representará un riesgo en sí mismo. Guantes aislantes, alfombrillas aislantes, tela vinílica aislante o En cuanto a las alfombrillas aislantes y telas vinílicas aislantes, se sustituirán cuando presenten algún defecto que pueda incidir en su aislamiento. o Los guantes aislantes serán verificados con el verificador de guantes aislantes antes de cada uso, se seguirán las instrucciones de protección que se poseen. o Los elementos aislantes deben ser guardados en lugares oscuros, los guantes a una temperatura entre los 10º y 21º o Deben lavarse con agua y jabón a menos de 65º y dejar secar completamente, espolvorear con talco ‐ 26 ‐
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Equipos de trabajos en altura Respecto a los equipos de trabajos en altura, deben comprobarse antes de cada utilización: o La ausencia de cebo de ruptura o La ausencia de deterioro (desgarro, desgaste, quemadura, etc...) o La ausencia de deformación o La integridad de las costuras, empalmes, manguitos, etc o El buen estado de los elementos metálicos o El estado de los elementos de fijación (ejes, tornillos, pasador, tuercas, etc) o El buen funcionamiento de los dispositivos de ajuste y del sistema de bloqueo. Para el mantenimiento de los equipos en altura, es necesario seguir las instrucciones del fabricante. Como notas comunes caben destacar : o Se deben limpiar con agua y jabón. No utilizar disolventes, ácidos o bases. o Dejarlo secar lejos de cualquier fuente directa de calor y almacenar en locales protegidos de la humedad y de los rayos ultravioleta. o Evitar atmósferas corrosivas, sobrecalentadas o refrigeradas.
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3.5 MEDIDAS DE PREVENCIÓN 3.5.1 PREVENCIÓN FRENTE A LOS RIESGOS EXISTENTES
El objetivo de la prevención de riesgos será siempre el de eliminarlos o al menos minimizarlos si lo primero no fuera posible. Para ello se tendrán que especificar una serie de medidas preventivas enfocadas a lo anterior y que complementarán las fichas de Seguridad y Salud o Procedimientos de Ejecución de Trabajos específicos y cuya puesta en práctica evite en lo posible la existencia de accidentes y/o incidentes.
3.5.2 PREVENCIÓN DE RIESGOS PROFESIONALES
Para prevenir los riesgos profesionales que existen en la realización de trabajos, aparte de no bajar la guardia nunca mientras se está en una obra o desarrollando una actividad en ella, será preceptivo el uso de protecciones individuales que aseguren o garanticen la integridad individual de los trabajadores y el de protecciones colectivas que lo aseguren o garanticen de forma general al total de los trabajadores presentes en la misma es la principal medida preventiva existente.
3.6 MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES El Encargado o Jefe de Trabajo será quien se responsabilice del personal que realice y preste los servicios, por su presencia permanente en la realización de ‐ 28 ‐
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los trabajos, así como de exigir el cumplimiento de las normas de seguridad establecidas y que utilicen los medios de protección adecuados. Las responsabilidades del personal operario serán: - Cumplir la normativa general en materia de seguridad. - Cumplir las normas particulares que se establezcan en relación con la prevención. - Cumplir las indicaciones que, en materia de seguridad, reciba de sus mandos. - Usar los equipos de protección individual o colectiva obligados según el trabajo a desarrollar y cuidar de su estado y mantenimiento. Deberán, en todo caso, conocer y aplicar las siguientes Medidas Preventivas Básicas según Factores de Riesgo:
3.6.1 SEÑALIZACIÓN DE RIESGOS
- Conocimiento de los colores básicos de las señales de seguridad. - Conocimiento de las formas geométricas básicas en señales de seguridad además de los pictogramas más usuales y su significado. - Obedecer las indicaciones de las señales existentes en los lugares de trabajo sin modificar ni tapar la señalización existente, comunicando cualquier deficiencia detectada.
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- En caso de dudas consultar sobre el significado de las mismas antes de actuar.
3.6.2 INSTALACIONES, VIAS DE PASO Y ACCESO
Medidas preventivas generales o Utilizar los pasos y vías y que hayan sido habilitadas para ello, manteniendo las distancias de seguridad con partes en tensión. o Limitar la velocidad de los vehículos respetando la señalización. o Atención en giros y proximidad en altura a fuentes de tensión. o Delimitación de puntos peligrosos (desniveles, etc.) o Respetar escrupulosamente las zonas señalizadas y delimitadas. o Mantener el orden y la limpieza. Usar material de seguridad. Precaución en el transporte de materiales. Según el tipo de CT o CR en el que se vaya a realizar los trabajos, tenemos distintos tipos de accesos, para los cuales es necesario tener en cuenta los riesgos y las medidas preventivas a aplicar: TIPOS DE ACCESOS - Con carácter previo se realizará una inspección visual de los accesos y su estado.
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- En caso de terrenos resbaladizos o la ubicación de obstáculos a baja altura o sobre la zona de paso, se procederá a su señalización adecuada de modo que se hagan bien visibles. - En caso de ser necesario el acopio de materiales para los trabajos a realizar, se definirá una zona de acopio en el entorno de CT y/o CR, procediendo a su señalización y balizamiento, dejando libre de obstáculos la zona de acceso, en especial ante una evacuación de emergencia. A. Áreas con tráfico rodado y peligro de atropello o Riesgo: Atropello por vehículos o Medidas preventivas: - Se procederá a la señalización del vial de acceso al centro de transformación o transformador de intemperie con la colocación de las siguientes señales: peligro de obras, limitación de velocidad cuando se invada parte de la calzada (incluyendo el arcén), paso obligatorio. La zona de trabajo se balizará con conos o barreras de seguridad con luz ámbar. - Una vez finalizada la zona de trabajo se procederá a la colocación de señal de fin de obra. - En carreteras de doble sentido se señalizará en ambos sentidos. - Si fuese necesario invadir el carril de circulación de vehículos se procederá a dar el paso alternativo por parte de dos señalistas intercomunicados entre sí.
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- Se colocarán los vehículos a modo de defensa de la zona de trabajo, a una distancia prudencial, de modo que en caso de acceso de un vehículo a la zona de trabajo, antes colisione con los vehículos detenidos. Se tendrá en cuenta que es más visible un vehículo que una persona. - Se emplearán prendas de alta visibilidad por parte de todos los operarios que accedan a las calzadas y zonas de circulación de vehículos. En los trabajos eléctricos dichas prendas se retirarán por no tener carácter ignífugo ni resistencia a la llama del arco eléctrico, salvo las expresamente indicadas para trabajos con riesgo eléctrico. En caso de eliminarse, según lo indicado este equipo de protección individual, será sustituido por una protección colectiva equivalente.
B. Acceso a través de escalerillas a CT o CR de interior o Riesgo: Caída de personas a distinto nivel o Medidas preventivas: En los accesos elevados de los centros de transformación, dado que se trata de escalerillas de servicio, siempre se realizará el acceso y descenso de cara a la escalera. En ausencia de escalerilla de servicio, se procederá a la utilización de escaleras con peldaños adecuados. Se tendrá en cuenta este peligro en el caso de evacuación de emergencia, del interior del centro de transformación. C. Acceso elevado (transformador de intemperie sobre poste)
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o Riesgo: Caída de personas a distinto nivel o Medidas preventivas: Se emplearán escaleras de fibra aislantes con apoyo tipo bastón sobre el antiescalado para apoyos tipo celosía. En apoyos de hormigón se usará escalera de fibra. En ambos casos se utilizarán, siempre que se supere la altura de 2 m del punto de trabajo sobre la escalera, los equipos de protección individual contra caídas con línea flexible no conductora de colocación con pértiga aislante a la tensión de servicio o sistema anticaídas equivalente. D. Acceso en zonas rurales en terrenos no uniformes y con malezas o Riesgo: Caída de personas a distinto nivel o Medidas preventivas: Se procederá a su limpieza con carácter previo a la realización de los trabajos.
E. Acceso subterráneo o Riesgo: Caída de personas a distinto nivel y al mismo nivel o Medidas preventivas: En los accesos con escalerilla sin prolongación de pasamanos por encima del suelo, se procederá a la colocación de una escalera de fibra aislante para que se
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prolongue por encima de la plataforma de salida 1 m, y facilite el acceso y la salida - En escalerillas de servicio, de más de 4 m de altura sin protección circundante (a partir de los 4 m), deberá utilizarse un sistema anticaída normalizado. - Se procederá a la protección del acceso contra la caída de peatones, con la colocación de barandillas perimetrales que impidan el acceso y la caída accidental. - En caso de que no sean incorporadas por el propio sistema de acceso se procederá a su colocación manual. - Se prohíben la colocación de cadenillas o sistemas similares dado que no impiden el acceso, solo lo señalizan, muy especialmente en zonas peatonales, por la existencia de niños, invidentes, etc. - En el caso de proceder a la apertura de los registros para entradas de equipos se procederán a implementar las protecciones anteriores.
3.6.3 MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE: MOVIMIENTO MANUAL DE CARGAS
- En este caso no se prevé la manipulación de cargas pesadas, no obstante, hay que indicar que en la manipulación de cargas hay que valorar antes de nada la aptitud física, inspección de la carga y características (dimensiones, aristas, etc...).
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- Levantar el peso haciendo el esfuerzo con las piernas y manteniendo la espalda recta. - No girar exclusivamente el tronco, sino todo el cuerpo sobre los pies. - No superar 25/40 kg. - Inspección de la zona de trabajo eliminando inconvenientes. - No tapar el espacio visual con la propia carga. - Valorar las posiciones inestables. - Determinar una superficie de agarre estable. - En función del peso y dimensiones, transportar por varias personas. - Transporte con el centro de gravedad equilibrado. - Usar fajas dorso‐lumbares para reiteración de la carga / descarga y evitar sobreesfuerzos.
3.6.4 TRABAJOS EN ALTURA: ESCALERAS DE MANO
- Evaluar el trabajo y las condiciones de realización (tipo de suelo, lugar de apoyo, etc.). - Elegir la escalera adecuada, por supuesto, en parques de intemperie y en proximidad de fuentes de tensión utilizar escaleras de fibra, en ningún caso metálicas.
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- Comprobar el estado de la escalera (peldaños, herrajes, largueros, sistema de sujeción, etc...). - Desecharla si alguno de estos elementos está deteriorado o próximo a ruptura. - Colocación correcta y estable de la escalera, se colocarán formando un ángulo de 75º con la horizontal, piso firme y nivelado. - La escalera tendrá una longitud tal que sobrepase 1 metro por encima del punto o de la superficie a donde se pretenda llegar. - Su longitud máxima será de 5 m sin un apoyo intermedio, en cuyo caso podrán llegar a los 7 m. - El ascenso y el descenso se harán de frente, manos libres en peldaños, sólo una persona y sin transportar cargas. - El transporte se hará entre dos personas, parte delantera más elevada que la cabeza y en vehículos bien sujeta y acorde a las normas de circulación. - No se utilizarán si las condiciones climatológicas son adversas. - Siempre en lo posible se amarrará la escalera por su parte superior. “Cuando se realicen trabajos desde una escalera a más de 2 metros de altura (desde el suelo hasta el punto de operación), hacer siempre uso del correspondiente arnés de seguridad con cinturón integrado y cuerda de amarre, atado a un punto de anclaje fijo”. - Deberán ir provistas de zapatas antideslizantes y demás requisitos exigidos por el apartado dedicado a este respecto en el RD 486/1997. - Se deberán adoptar también las medidas incluidas en el ‐ 36 ‐
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RD 2177/2004 sobre disposiciones mínimas de seguridad para la utilización por los trabajo de los equipos de trabajo, en materia de trabajos temporales en altura.
3.6.5 EQUIPOS Y ÚTILES DE TRABAJO: HERRAMIENTAS MANUALES
- La herramienta de mano a utilizar será con mango aislado. - Comprobar que el aislamiento está correcto y normalizado Verificar su buen estado. - Utilizar la herramienta de forma segura (no exponiendo las manos, no lanzarla, etc...). - Mantenerla adecuadamente y sustituirla en caso de deterioro o a la vista de su posible rotura. - Emplear herramientas que no produzcan chispas. - Si se utilizan en altura, usar bolsa portaherramientas y cuerda de servicio, o bien atarlas a la muñeca. - Nunca apoyarla sobre superficies en las que se esté trabajando por su posible caída accidental.
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3.6.6 HERRAMIENTAS
En todos los trabajos en que se utilicen herramientas manuales o eléctricas de golpeo, se utilizarán gafas de protección antimpactos. Se vigilará el estado de los mangos y la ausencia de rebabas.
3.6.7 EQUIPOS Y ÚTILES DE TRABAJO: MÁQUINAS-HERRAMIENTAS
‐ Antes de su utilización: o Verificar estado de enchufes, cables, prolongadores e interruptores. o Comprobar su estado general. o Efectuar las conexiones siempre a cuadros de protección diferencial. o No conexionar los equipos directamente con los hilos conductores. o No usar herramientas eléctricas con pies mojados y sin aislar a tierra. o Efectuar revisiones periódicas de la máquina. o Comprobar la adecuada colocación de los accesorios, sobre todos los de protección y/o seguridad. o Transportar la máquina desconectada hasta el lugar de trabajo. o No situar las manos cerca de piezas giratorias, sobre todo si son de corte, ni utilizar ropas sueltas para evitar el atrapamiento. o Prevenir el riesgo de proyecciones y desprendimientos.
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o Las limpiezas y pequeñas reparaciones efectuarlas siempre con la máquina parada y desconectada de la red. o Desconexión de la máquina en paradas momentáneas o por fin de actividad. o En altura, utilizar siempre sistemas de fijación de la máquina para evitar su caída. o También, en altura, avisar al personal a nivel de suelo de su utilización para evitar superposición de trabajos y posibles accidentes por proyección de la máquina al vacío. Radial - Antes de su puesta en marcha, el operador comprobará el buen estado de las conexiones eléctricas, la eficacia del doble aislamiento de la carcasa y disyuntor diferencial para evitar riesgos de electrocución. - Se seleccionará adecuadamente el estado de desgaste del disco y su idoneidad para el material al que se ha de aplicar. - Comprobar la velocidad máxima de utilización. - Cerciorares de que el disco gira en el sentido correcto y con la carcasa de protección sobre el disco firmemente sujeta. - El operador se colocará gafas panorámicas ajustadas o pantalla facial transparente, guantes de trabajo, calzado de seguridad y protectores auditivos.
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- Durante la realización de los trabajos se procurará que el cable eléctrico descanse alejado de elementos estructurales metálicos y fuera de las zonas de paso del personal. - Si durante la operación existe el riesgo de proyección de partículas a terrenos o lugares con riesgo razonable de provocar un incendio, se apantallará con una lona ignífuga la trayectoria seguida por los materiales desprendidos. - Cuando la esmeriladora portátil radial deba emplearse en locales muy conductores no se utilizarán tensiones superiores a 24 voltios. Taladro portátil - Antes de su puesta en marcha, el operador comprobará el buen estado de las conexiones eléctricas y la eficacia del doble aislamiento de la carcasa y disyuntor diferencial para evitar riesgos de electrocución. - En el caso de trabajos pequeños que puedan efectuarse convenientemente en bancos, el equipo eléctrico portátil para taladrar deberá sujetarse en soportes de banco. - El taladro de mano exige el máximo cuidado en cuanto a la selección de las brocas que han de usarse, ya que si la broca es excesivamente débil, puede partirse antes de comenzar el trabajo que se pretende realizar, si el operario comprime excesivamente o si lo hace sin haberla preparado. Es preciso el emboquillado previo en el punto donde se ha de taladrar. - La posición del taladro con respecto a la superficie donde se ha de taladrar es fundamental, teniendo en cuenta que la broca es sumamente frágil y cualquier desviación de su eje con respecto al taladro produce rotura. ‐ 40 ‐
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- No poner en marcha el taladro sin comprobar previamente el adecuado y equilibrado apriete de la broca y de que la máquina dispone del asidero lateral o mango de sujeción. - La pieza a taladrar debe estar adecuadamente apoyada y sujeta. La presión del taladro sobre la pieza a perforar será uniforme pero sin excesos, para evitar que se trabe la broca y produzca un giro brusco de conjunto de la máquina‐ herramienta. - Durante la realización de los trabajos se procurará que el cable eléctrico esté alejado de los elementos estructurales metálicos y fuera de las zonas de paso del personal. - Es preceptivo el empleo de gafas panorámicas ajustadas con cinta elástica o pantalla facial transparente en previsión de molestias en los ojos motivadas por el material desprendido a baja velocidad y guantes de trabajo. - Cuando se termine de ejecutar un trabajo con un taladro de mano, cuídese de retirar la broca y colocarla en la caja correspondiente, guardando además la herramienta. - Cuando el taladro portátil deba emplearse en locales muy conductores no se tensiones superiores a 24 voltios.
3.7 RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS PROPIOS DE LAS INSTALACIONES Antes del comienzo de los trabajos se comprobará el funcionamiento correcto del alumbrado de Emergencia / seguridad del recinto. En caso de ausencia o ‐ 41 ‐
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funcionamiento anómalo, se tendrá accesible un alumbrado portátil autónomo, que no es de aplicación en el caso de realizar trabajos en intemperie. EVACUACIÓN de la instalación. - Siempre que sea posible, se mantendrán las puertas abiertas de los centros de transformación para facilitar la evacuación en caso de emergencia. - Cuando éstas den a zonas concurridas de tráfico peatonal, se procederá a colocar unas barandillas de limitación de paso a modo que dejen una zona despejada de la menos 1 m delante de la puerta con el objeto de poder evacuar hacia una zona ventilado caso de ser necesario. - En CT o CR ubicados en Sótanos/garajes de edificios debe garantizarse siempre la evacuación hacia el exterior del edificio dejando libres de obstáculos las zonas de paso ( No aplicable en caso de intemperie) EXTINTORES ‐ En la realización de trabajos en el interior del centro de transformación deberá de disponerse siempre de dos extintores de eficacia 34 A 115 B, en polvo polivalente y adecuados para tensiones eléctricas inferiores a 30.000 V. El recorrido real más lejano desde el punto de vista de trabajo al extintor más próximo, no debe ser superior a 15 m. o Se garantizará siempre la disponibilidad de dichos equipos de extinción por parte de los trabajadores que accedan al interior, dado que no existe obligación por parte de la compañía disponer de los equipos en el interior.
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o La disponibilidad de los mismos pueden estar en los vehículos siempre y cuando estén a menos de 15 m del punto de trabajo. En caso contrario deberán ser trasladados al interior. DETECTOR DE GASES Cuando se precise, se usará siguiendo las instrucciones establecidas por el fabricante.
3.8 RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS SEGÚN LA TIPOLOGÍA
EXISTENTE
DE
CENTROS
DE
TRANSFORMACIÓN Y/O DE REPARTO EXISTENTE Se exponen a continuación los riesgos propios de las instalaciones donde se realizarán los trabajos de instalación y mantenimiento con Riesgo eléctrico.
3.8.1 CENTROS DE TRANSFORMACIÓN RURAL
Identificación de riesgos - Contactos eléctricos en general (Directos, Indirectos…) - Arco eléctrico
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Medidas preventivas generales - El acceso a la zona reservada del transformador se realizará previo descargo del trafo por baja, descargo de la línea de alimentación de media tensión. - Enclavar y señalizar los elementos de corte, Verificar la ausencia de tensión con pértiga óptico acústica en MT y la colocación de tierras portátiles en bornas del transformador, aplicando las 5 Reglas de Oro. - Se comprobará con el polímetro la ausencia de tensión en BT - Analizar la zona de trabajo ante la posibilidad de invadir la zona de proximidad, en cuyo caso los trabajos se realizarán cumpliendo las medidas preventivas que le son de aplicación - Delimitar y señalizar la zona de trabajo correspondiente - Para la realización de trabajos con riesgo eléctrico, los trabajadores estarán autorizados y/o cualificados según el RD 614/2001. - Empleo de EPI´s y equipos de trabajo y/o procedimientos de trabajo adecuados - Control y vigilancia de los trabajos por parte del Recurso Preventivo o Jefe de Trabajo y exigiendo el cumplimiento de las distancias de seguridad. - Aunque no exista Tensión, se trabajará siempre considerando que la instalación está en tensión hasta cumplir las 5 Reglas de Oro.
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3.8.2 CENTROS DE TRANSFORMACIÓN INTEMPERIE
Identificación de Riesgos - Trabajos en altura - Caídas a distinto nivel - Caídas la mismo nivel - Caída de objetos - Contactos eléctricos indirectos y directos - Arco eléctrico Medidas preventivas generales ‐ Todo trabajo en altura debe realizarse con línea de vida flexible o sistema anticaídas equivalentes normalizados como Equipo de Protección Individual. (VER APARTADO 14.4 TRABAJOS EN ALTURA)
‐ Los descargos de los transformadores de intemperie se realizarán en el
apoyo anterior con el objeto de descargar la línea de alimentación. Se aplicarán las 5 REGLAS DE ORO.
‐ Verificar la ausencia de tensión y la puesta a tierra en el mismo apoyo
del transformador, o en el apoyo anterior en el caso que sea visible desde la zona de trabajo.
‐ Para el cierre de Seccionadores, interruptores fusibles, colocación de
tierras portátiles, trabajos en cuadros de salidas de BT, etc…, se tendrá en cuenta ‐ 45 ‐
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la existencia de líneas pasantes o conversores aéreo subterráneo, y el mantenimiento de unas distancias mínimas de seguridad. - Las distancias de peligro o zona de Trabajo en Tensión se debe remitir a lo establecido en la NORMA DE OPERACIÓN de ENDESA, y se detallan a continuación:
‐ En caso de que no se pueda proceder al corte de la alimentación en los
apoyos anteriores, se PROHIBEN los trabajos dentro de la zona de peligro, salvo el caso de brigadas de trabajos en tensión, bajo procedimiento específico.
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3.8.3
CENTROS
DE
TRANSFORMACIÓN
O
REPARTO
EN
CONFIGURACIÓN COMPARTIDA DISTRIBUIDORA-CLIENTE
Identificación de Riesgos - Caídas a distinto nivel - Caídas al mismo nivel - Caída de objetos
- Contactos eléctricos directos e indirectos - Arco eléctrico - Incendios - Explosión Medidas preventivas generales - Para el descargo se aplicarán las 5 REGLAS DE ORO, teniendo en cuenta que cuando sea necesario proceder al descargo de parte o todo el centro de transformación compartido con el Cliente se procederá a la comprobación del descargo en BT, verificando la ausencia de Tensión, y a la comprobación
de
ausencia de retornos por baterías de condensadores, grupos electrógenos, etc.
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3.8.4 CENTROS DE TRANSFORMACIÓN O CENTROS DE REPARTO PROPIO
E
INDEPENDIENTE
EN
EL
INTERIOR
DE
OTRA
INDUSTRIA/CENTRO DE TRABAJO/INSTALACIÓN
Identificación de Riesgos - Caídas a distinto nivel - Caídas al mismo nivel
- Caída de objetos - Contactos eléctricos directos e indirectos - Arco eléctrico - Incendios - Explosión
Medidas preventivas - Se solicitará el acceso al propietario del emplazamiento y las instrucciones pertinentes con respecto a la actuación de emergencias y/o actividades incompatibles, riesgos del entorno, etc… - Se le comunicarán los riesgos que se pueden generar con los trabajos que se van a efectuar. - Se procederá a la aplicación de las 5 REGLAS DE ORO.
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3.8.5 CENTROS DE TRANSFORMACIÓN O CENTROS DE REPARTO SUBTERRÁNEOS
Identificación de riesgos generales
- Caídas de personas al mismo nivel. -Caídas de personas a distinto nivel.
- Choques o golpes.
- Contactos térmicos.
- Contactos eléctricos.
- Explosiones
- Incendios.
- Confinamiento.
- Ventilación.
- Iluminación.
- Agentes Químicos.
- Estrés Térmico
- Posturas inadecuadas.
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Medidas preventivas generales Todo el personal que participe en cualquiera de las tareas descritas o relacionadas con este tipo de ambientes deberá tener la formación en los riesgos asumidos. o Medidas a tomar antes de la entrada: o Efectuar el descargo de la instalación si procede. o Solicitar la autorización de entrada a la persona responsable. o Comprobar la inexistencia de producto o de sustancia tóxica o explosiva en el interior del espacio confinado. o Proceder a las mediciones de la atmósfera interior, desde zona segura: temperatura, nivel de oxígeno, gases tóxicos, gases inflamables. Si de la lectura de las mediciones se desprende la existencia de sustancias tóxicas y/o explosivas, abandonar la instalación, comunicando este hecho al Jefe de Obra para: o Realizar la ventilación del recinto, si procede, forzada (en atmósferas potencialmente peligrosas) o por dilución (si existen fuentes de contaminación no puntuales). o Señalizar la zona de trabajo. Delimitar si es preciso. o Medidas a seguir durante la realización de los trabajos: o Tomar en cuenta las precauciones adecuadas para garantizar una ventilación suficiente en todos los lugares de trabajo de ‐ 50 ‐
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manera que se mantenga una atmósfera apta para la respiración que no sea nociva o peligrosa. o Proceder a la extracción localizada cuando se generen sustancias peligrosas. o Comprobación de la atmósfera interior. o Cuando exista posibilidad de asfixia o intoxicación, no introducir equipos de combustión interna en el recinto. o Cuando exista riesgo de incendio y/o explosión, usar herramientas antideflagrantes y reducir al mínimo los focos de ignición. o Ante la posibilidad de confinamiento, enclavar accesos, realizar vigilancia externa continuada con comunicación exterior – interior. Quedará prohibido el acceso al personal ajeno a la operación. o No trabajar nunca de forma individual, se prohibe la permanencia en solitario en el interior. o Utilizar cuerda salvavidas para el posible caso de necesidad de rescate. o Se prohibe utilizar fuego para detección de gases. o Se vigilará la presencia de gases nocivos, en caso de detección se ordenará el desalojo inmediato.
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o Todas las zonas en las cuales haya que trabajar estarán suficientemente iluminadas, en caso necesario se utilizarán lámparas portátiles alimentadas a 24 voltios. o Prever vías seguras para entrar y salir. o Sustituir en lo posible la energía eléctrica. Utilizar transformadores de separación de circuitos o de seguridad. Utilizar diferenciales de alta sensibilidad. Situar en el exterior los equipos eléctricos así como los botellones de soldadura con mangueras lo más cortas posibles y en correcto estado de mantenimiento. Verificar la puesta a tierra del recinto y comprobar las tierras fijas, especialmente cuando la operación se ejecuta en recintos de naturaleza metálica o Medidas a adoptar después de finalizar los trabajos: o Proceder al recuento del personal, comprobar que el recinto queda en condiciones de operatividad, retirar la señalización y suprimir el descargo si ha sido realizado. Equipos de protección recomendados Los equipos de protección a utilizar por los operarios implicados en estos casos serán (según proceda): Colectivos: Sistemas de ventilación y/o extracción. Detectores de gases tóxicos, inflamables y de oxígeno. Explosímetros, Sistemas antideflagrantes y medios de ‐ 52 ‐
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extinción de incendios. Trafos de seguridad y de separación de circuitos, interruptores diferenciales de alta sensibilidad y máquinas con doble aislamiento. Elementos para señalizar y delimitar. Bolsas portaherramientas. Alfombras aislantes. Individuales: Casco de seguridad. Máscaras, mascarillas, filtros y equipos respiratorios autónomos o semiautónomos. Calzado de seguridad antideslizante. Guantes de protección: mecánica, química, eléctrica... Valores límite Se puede considerar como espacio confinado aquella área suficientemente amplia para que un operario pueda acceder a ella y desarrollar un trabajo. Este área puede tener limitaciones o dificultades para su acceso o salida y no estará diseñada o dispuesta para ser ocupada permanentemente por un operario. A continuación se expone como referencia los TLVs (valores límites para sustancias químicas en el ambiente de trabajo) adoptados por la asociación ACGIH:
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RECAPITULACIÓN Se efectúa una recapitulación sobre los puntos a seguir para operar dentro de un espacio confinado. - Proceder a la petición de descargo de funcionamiento de la instalación, aviso y enclavamiento seguro, previo. - Realizar siempre una medición previa midiendo fundamentalmente la concentración de OXIGENO y de GASES EXPLOSIVOS así como la presencia y concentración de gases, mediante los detectores y siempre desde la parte exterior, ayudándose en caso necesario de una sonda telescópica: - Proceder a la aireación del lugar el tiempo necesario en función del espacio en cuestión. - Volver a efectuar las mediciones. - No trabajar nunca solo. Utilizar las cuerdas salvavidas atadas al cinturón para facilitar en caso necesario el rescate. - Iluminar en caso necesario el interior con sistemas de seguridad. - Efectuar de modo continuo, una vez en el interior, el control de la medida de oxígeno y de los gases implicados. En caso de aviso del detector, dar la alarma y salir inmediatamente. - Bajo ningún concepto se podrá realizar detección con fuego o fumar. - En zonas de riesgo de explosión, proceder a la puesta a tierra de los elementos capaces de producir fuentes de ignición. Utilizar siempre herramienta antideflagrante. ‐ 54 ‐
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- Ante cualquier indicio o duda, proceder con cautela.
Se dan dos tipos de centros de transformación subterráneos en este caso:
1. Centros de transformación donde el acceso y evacuación se realiza
por boca de hombre (pequeña
abertura de entrada y salida)o/y escalerilla
de servicio de reducidas tipo escala o similar, y en donde
no se tengan
evidencias de la eficacia de las renovaciones, del aire del interior del local, atendiendo al diseño de las ventilaciones.
2. Centros de transformación prefabricados homologados por el
fabricante (entendiendo que la homologación garantiza la ventilación del interior del local por diseño). También se incluyen en este grupo aquellos no prefabricados, pero con medidas equivalentes en lo que se refiere a accesos y garantías de ventilación. Identificación de Riesgos - Caídas a distinto nivel - Caídas al mismo nivel - Caída de objetos - Contactos eléctricos directos e indirectos - Arco eléctrico - Incendios - Explosión
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- Choque y golpes - Agentes químicos Medidas preventivas
1. Cuando el acceso y evacuación tengan que realizarse por boca de
hombre o/y escalerilla de servicio de reducidas tipo escala o similar, y en donde no se tengan evidencias de la eficacia de las renovaciones, del aire del interior del local, atendiendo al diseño de las ventilaciones. - Se requerirá la presencia de dos personas. - Abrir las tapas del registro (personal, cabinas, máquina transformadora, etc.) cuando sea posible, de modo que se mejore la ventilación natural del propio local y en caso de emergencia puedan garantizar la salida rápida de humos y entrada de oxígeno al recinto, mejorando al ventilación del propio centro. - Esperar unos minutos, no menos de 10 minutos, como garantía adicional de renovación del aire interior. - Antes de entrar para cualquier trabajo, se procederá a iniciar la comprobación de la atmósfera interior con la utilización de un equipo detector de gases (O2, CO, inflamables y SH2), especialmente en los niveles inferiores del hueco subterráneo. Se repetirá la operación siempre que puedan existir indicios de sustancias tóxicas, inflamables. - Un trabajador cualificado, en calidad de RP, y con formación en el manejo del equipo de detector de gases, determinará si las condiciones del centro reúnen las condiciones para el trabajo a realizar ‐ 56 ‐
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- El detector de gases será de obligado cumplimiento cuando se detecten las siguientes condiciones: o Si no existen garantías de una correcta ventilación o Si se detectan malos olores, picazón en garganta y ojos, malestar repentino, etc. o Indicios de una ventilación no adecuada (por ej. si se detectan rejillas de ventilación obstruidas, deterioradas, etc.) o Si existen avisos o denuncias de incendios, derrames o fugas de gas en las cercanías. o Si ha habido cortocircuitos, incendios en la red de distribución próxima o cercana (arquetas, etc.) o Cuando se conozca la existencia de fosas sépticas o depósitos de productos químicos enterrados en las cercanías (gasolineras, depósitos de GLPs) o Cuando el centro de transformación esté fuera de servicio, pues el fabricante garantiza la ventilación con el transformador en servicio . Aunque existe esta garantía, será obligatoria la comprobación con el detector de gases. - Se prohíben los trabajos con equipos de llama viva o de soldadura/oxicorte para la colocación de herrajes, etc, salvo que se disponga de un sistema de ventilación (extracción/expulsión) forzado a nivel del suelo del recinto.
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- Siempre que sea posible, en uno de los registros distintos a los de entrada de personal, siempre que no se invadan las zonas de peligro o bien se protejan las partes en tensión, se colocará una escalera portátil, que garantice una segunda ruta de evacuación. - El número máximo de trabajadores en el interior será de dos personas, y en las operaciones de maniobras en BT y AT, sólo la realizará un trabajador, estando el otro en el entorno del acceso para la petición de ayuda, dotado con medio de comunicación móvil. - Serán de obligado cumplimiento las 5 REGLAS DE ORO. - Se verificará siempre la ausencia de Tensión antes de iniciar los trabajos. - No se realizarán trabajos simultáneos (eléctricos con otro tipo de trabajos no eléctricos) - Se empleará un equipo de rescate de emergencia, en aquellos centros de ascenso y descenso vertical a través de boca de hombre y que permitan por lo tanto el uso del mismo. Cuando no sea posible la mejora de las ventilaciones con la apertura de los registros de entrada de equipo y máquinas, estará prohibida la realización de trabajos en tensión. - Se minimizarán los trabajos en tensión en el interior, y en especial se prohíben los trabajos en tensión y proximidad asociados a: o Cambios de columnas de bases tripolares o cuadros de BT, conexionado/derivaciones de líneas de distribución de BT en tensión o Trabajos en media tensión como sustitución de celdas, etc… ‐ 58 ‐
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2. Centros de transformación prefabricados homologados por el fabricante (entendiendo que la homologación garantiza la ventilación del interior del local por diseño). También se incluyen en este grupo aquellos no prefabricados, pero con medidas equivalentes en lo que se refiere a accesos y garantías de ventilación. - Se requerirá la presencia de dos personas. - Abrir las tapas del registro (personal, cabinas, máquina transformadora, etc.) cuando sea posible, de modo que se mejore la ventilación natural del propio local y en caso de emergencia puedan garantizar la salida rápida de humos y entrada de oxígeno al recinto, mejorando la ventilación del propio centro. - Esperar unos minutos, no menos de 10 min., como garantía adicional de renovación del aire interior. Se procederá de igual forma si hay puertas o cierres. - Antes de entrar para cualquier trabajo, se procederá a iniciar la comprobación de la atmósfera interior con la utilización de un equipo detector de gases (O2, CO, inflamables y SH2), especialmente en los niveles inferiores del hueco subterráneo. Se repetirá la operación siempre que puedan existir indicios de sustancias tóxicas, inflamables, - Un trabajador cualificado, en calidad de RP, y con formación en el manejo del equipo de detector de gases, determinará si las condiciones del centro reúnen las condiciones y el acceso sin riesgo del personal para el
trabajo a realizar. - El detector de gases será de obligado cumplimiento cuando se detecten las siguientes condiciones: o Si no existen garantías de una correcta ventilación ‐ 59 ‐
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o Si se detectan malos olores, picazón en garganta y ojos, malestar repentino, etc. o Indicios de una ventilación no adecuada (por ej. si se detectan rejillas de ventilación obstruidas, deterioradas, etc.) o Si existen avisos o denuncias de incendios, derrames o fugas de gas en las cercanías. o Si ha habido cortocircuitos, incendios en la red de distribución próxima o cercana (arquetas, etc.) o Cuando se conozca la existencia de fosas sépticas o depósitos de productos químicos enterrados en las cercanías (gasolineras, depósitos de GLPs) o Cuando el centro de transformación esté fuera de servicio, pues el fabricante garantiza la ventilación con el transformador en servicio . Aunque existe esta garantía, será obligatoria la comprobación con el detector de gases. - Se prohíben los trabajos con equipos de llama viva o de soldadura/oxicorte para la colocación de herrajes, etc. salvo que se disponga de un sistema de ventilación (extracción/expulsión) forzado a nivel del suelo del recinto. - Siempre que sea posible, en uno de los registros distintos a los de entrada de personal, siempre que no se invadan las zonas de peligro o bien se protejan las partes en tensión, se colocará una escalera portátil, que garantice una segunda ruta de evacuación.
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- El número máximo de trabajadores en el interior será de dos personas, y en las operaciones de maniobras en BT y AT, sólo la realizará un trabajador, estando el otro en el entorno del acceso para la petición de ayuda, dotado con medio de comunicación móvil. - Serán de obligado cumplimiento las 5 REGLAS DE ORO. - Se verificará siempre la ausencia de Tensión antes de iniciar los trabajos. - No se realizarán trabajos simultáneos (eléctricos con otro tipo de trabajos no eléctricos) - Se empleará un equipo de rescate de emergencia, en aquellos centros de ascenso y descenso vertical a través de boca de hombre y que permitan por lo tanto el uso del mismo. (VER PROCEDIMIENTO DE RESCATE) - Cuando no sea posible la mejora de las ventilaciones con la apertura de los registros de entrada de equipo y máquinas, estará prohibida la realización de trabajos en tensión. - Se minimizarán los trabajos en tensión en el interior, y en especial se prohíben los trabajos en tensión y proximidad asociados a: o Cambios de columnas de bases tripolares o cuadros de BT, conexionado/derivaciones de líneas de distribución de BT en tensión o
Trabajos en media tensión como sustitución de celdas, etc…
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3.8.6 CENTROS DE TRANSFORMACIÓN O CENTROS DE REPARTO SEMIENTERRADOS DE TIPO PREFABRICADO
Identificación de Riesgos - Caídas al mismo nivel - Caída de objetos - Contactos eléctricos directos e indirectos - Arco eléctrico - Incendios - Explosión - Choque y golpes
Medidas preventivas - Será de obligado cumplimiento las 5 REGLAS DE ORO. - Se verificará la ausencia de Tensión antes de iniciar los trabajos a realizar - Dadas las limitaciones del espacio interior que presentan este tipo de centros de transformación, las maniobras se realizarán siempre sobre banqueta aislante y/o alfombra aislante adecuadas para las tensiones de suministro. - También se puede dar el caso de que sea necesario realizar las maniobras desde el exterior por la limitación del espacio. En caso de inclemencias meteorológicas, debe garantizarse siempre el aislamiento del ‐ 62 ‐
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operario, y será el jefe de trabajo/equipo el que tiene la potestad para interrumpir el trabajo.
3.9 RIESGOS Y MEDIDAS ESPECÍFICAS 3.9.1 RIESGO ELÉCTRICO
Riesgo de contacto eléctrico directo o indirecto o arco eléctrico, por la manipulación incorrecta de los cuadros, conexión inadecuada a la red de los equipos utilizados.
3.9.1.1. MEDIDAS DE PREVENCIÓN GENERALES o Los trabajos sólo podrán ser realizados por trabajadores cualificados o Las brigadas dispondrán de señalización de prohibir maniobrar para prevenir cualquier posible realimentación de un equipo o instalación o Previamente a la ejecución de los trabajos se realizarán, por parte del recurso preventivo las siguientes comprobaciones: o Análisis de la instalación o partes de la instalación afectadas por los trabajos. o Observación visual (sin tocar) de los equipos o instalaciones sobre los que se va actuar para detectar el estado real de los mismos: posibles deficiencias de los equipos, errores en la documentación,
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etc. Con el fin de analizar los posibles riesgos de los trabajos a realizar o Determinar si se posee personal, herramientas, equipos, materiales y EPIS adecuados al trabajo a realizar. o El recurso preventivo/jefe de trabajos, debe asegurarse de que: o Los equipos de protección están en buen estado o Las tomas de tierra están claramente identificadas y en buen estado o Que está bien señalizada la zona de trabajo o Que hay iluminación suficiente Si fuera necesario retirar alguna puesta a tierra, colocado en las operaciones para dejar sin tensión una instalación, se tomarán precauciones necesarias para evitar la realimentación intempestiva de la misma. o Si se utiliza una fuente de tensión exterior se tomarán precauciones para asegurar que: o La instalación no puede ser realimentada por otra fuente de tensión distinta a la prevista. o Los puntos de corte tienen aislamiento suficiente para resistir la aplicación simultánea de la tensión de ensayo por un lado y la tensión de servicio por otro.
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o Se adecuarán las medidas de prevención tomadas frente al riesgo eléctrico, cortocircuito o arco eléctrico al nivel de tensión utilizado. 3.9.1.2.
MEDIDAS
DE
PREVENCIÓN
EN
TRABAJOS
SIN
TENSIÓN.
PROCEDIMIENTO GENERAL. Se basarán en el cumplimiento de las 5 REGLAS DE ORO: o 1ª REGLA DE ORO Apertura con corte efectivo de todas las fuentes de tensión. o 2ª REGLA DE ORO Enclavamiento o bloqueo, si es posible, de los aparatos de corte y señalización. o 3ª REGLA DE ORO Verificación de la ausencia de tensión. o 4ª REGLA DE ORO Puesta a tierra y en cortocircuito. o 5ª REGLA DE ORO Delimitar y señalizar la zona de trabajo. o Se debe recordar que los seccionadores, cualquiera que sea su tensión e intensidad nominal de funcionamiento, así como su tipo de corte al aire, ‐ 65 ‐
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bajo envolvente metálica, bajo envolvente blindada aislada en gas (GIS), no admiten el corte en carga. La apertura de un seccionador debe realizarse cuando la línea esté sin carga o sin tensión a través de la apertura del interruptor, salvo que se utilicen dispositivos especiales homologados para la apertura en carga del seccionador y que eviten el cebamiento del arco (Pértigas de apertura en carga, load‐buster). o Recordar, asimismo, que la apertura de un interruptor, no garantiza el corte efectivo. Éste se consigue con la posterior apertura de un seccionador o interruptor‐seccionador. o Recordar que los interruptores‐ seccionadores realizan cortes efectivos pudiéndose maniobrar con carga, pero no sobre posible defectos, es decir, sólo con la carga nominal para los que están dimensionados. o Se prohíbe, pues, las maniobras sobre posibles defectos salvo con equipos de maniobra destinados a tal fin, es decir, interruptores e interruptores‐ seccionadores sobre posibles defectos (ISPD) o Recordar que los interruptores extraíbles realizan un corte efectivo una vez extraídos. o Recordar que para el cumplimiento de la primera Regla de Oro se deben cortar todas las fuentes de tensión, es decir, todas conocidas. Las posibles fuentes de tensión, que son aquellas no conocidas se realizará una protección frente a ellas al cumplir la cuarta regla de oro. o Recordar que la primera regla de oro se cumple al cortar todas las fuentes de tensión. El corte de corriente no garantiza lo anterior, por cuanto la usencia de consumo, de corriente, de amperios no conlleva necesariamente la ausencia de tensión. ‐ 66 ‐
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o No se invadirá la zona de peligro o zona de trabajos en tensión, indicadas en el apartado 13.2., para la realización de las maniobras con ninguna parte del cuerpo. Se prestará especial cuidado en no sobrepasar con las manos los guardamanos de las pértigas de maniobras o, en su defecto, las marcas indicativas de distancias. o Independientemente del estado eléctrico de la instalación durante la realización de las maniobras, a todos los efectos, se considerará que la instalación tiene tensión y por consiguiente con los riesgos indicados anteriormente (contacto directo, contacto indirecto, arco eléctrico) con la obligación de utilizar los EPI´s y EPC´s que nos protejan de los mismos, es decir, casco con pantalla facial, guantes dieléctricos para MT, ropa ignífuga y alfombra o banqueta aislante… o Las maniobras se realizarán siempre por personal cualificado, según la definición establecida en el RD. 614/2001. o Siempre que sea posible se enclavarán y bloquearán los elementos de corte efectivos en su posición de apertura y se señalizarán los mismos con identificación de “prohibido maniobrar”. Cuando no sea posible el bloqueo se considerará cumplida la segunda regla de oro con la señalización, requisito siempre obligatorio, aunque exista bloqueo. o La operación indicada hay que realizarla en todos los elemento que garanticen el corte efectivo para el trabajo, independientemente de que no se haya maniobrado por estar con anterioridad en posición de abierto.
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o Es recomendable la utilización de etiqueta identificativa en la señalización de “Prohibido Maniobrar” con indicación de responsable, teléfono, número de descargo… o SE INCIDIRÁ SIEMPRE EN LA VERIFICACIÓN DE LA AUSENCIA DE TENSIÓN COMO REQUISITO INMEDIATO PREVIO A LA PUESTA A TIERRA. TODOS LOS EQUIPOS DE VERIFICACIÓN DEBEN COMPROBARSE ANTES Y DESPUÉS DE SU USO, BIEN SEAN LÁMPARAS CAPACITATIVAS O PÉRTIGAS ÓPTOACÚSTICAS. o
Los verificadores portátiles utilizados deben ser elegidos en función de la tensión nominal de la instalación. Se tendrá presente además, el umbral mínimo de tensión para la consideración de presencia de tensión del equipo.
o No se invadirá la zona de peligro o zona de trabajos en tensión, indicadas en el apartado 13.2., para la realización de la verificación de ausencia de tensión con ninguna parte del cuerpo. Se prestará especial cuidado en no sobrepasar con las manos los guardamanos de las pértigas o, en su defecto, las marcas indicativas de distancias. o Independientemente del estado eléctrico de la instalación durante la realización de la comprobación de ausencia de tensión, a todos los efectos, se considerará que la instalación tiene tensión y por consiguiente con los riesgos indicados anteriormente (contacto directo, contacto indirecto, arco eléctrico) con la obligación de utilizar los EPI´s y EPC´s que nos protejan de los mismos, es decir, casco con pantalla facial, guantes dieléctricos para MT, ropa ignífuga, alfombra o banqueta aislante si se realiza desde el suelo… ‐ 68 ‐
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o Los seccionadores de tierra en las en las celdas de línea de las líneas de entrada a los CT están generalmente aguas abajo en el Interruptor‐ seccionador de línea, lo que implica que el hecho de tener abierto el interruptor‐seccionador de línea, no garantiza la ausencia de tensión en la línea en el punto en donde se pone a tierra. o Para el corte o reparación de líneas subterráneas aisladas la comprobación de ausencia de tensión se realizará en los extremos desnudos del cable procediéndose a la identificación del mismo en la zona de trabajo con equipos identificadores de cable antes de su manipulación o corte .En todo caso este corte se realizará con equipos “picacables” o similares de manera que el trabajador quede protegido durante la operación de corte en el caso de que por error se realice en un cable con tensión. o Se realizará la colocación de puesta a tierra y posteriormente el cortocircuito de todos los conductores lo más inmediato a la comprobación de ausencia de tensión y en el mismo punto eléctrico donde se haya realizado esta comprobación. o Para la retirada de tierra y cortocircuito se procederá en orden inverso a su colocación, es decir, prestando especial cuidado, en el caso de equipos portátiles, en no desmontar la puesta a tierra hasta que no esté retirado el cortocircuito y con las misma precauciones durante la retira que las tomadas durante la colocación. o Se elegirá un equipo de puesta a tierra de sección adecuada a la instalación, es decir, que soporte la posible intensidad de fuga durante el tiempo que dure la misma. ‐ 69 ‐
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o Pese a realizarse tras la comprobación de ausencia de tensión, durante la colocación de la puesta a tierra y en cortocircuito, a todos los efectos, se considerará que la instalación tiene tensión y por consiguiente con los riesgos indicados anteriormente (contacto directo, contacto indirecto, arco eléctrico) con la obligación de utilizar los EPI´s y EPC´s que nos protejan de los mismos, es decir, casco con pantalla facial, guantes dieléctricos para MT, ropa ignífuga, alfombra o banqueta aislante si se realiza desde el suelo… o El cable de tierra se mantendrá lo más alejado posible del cuerpo durante la colación de tierra y cortocircuito. o Se prestará especial cuidado en no invadir la zona de peligro o zona de trabajos en tensión durante la colocación de tierra y cortocircuito, realizándose esta operación siempre fuera de dicha zona de peligro. o En el caso de tierras portátiles se colocarán lo más cerca posible de la zona de trabajo y al menos una de ellas deberá ser visible desde la misma, siempre que no se interrumpa la continuidad de los conductores, en cuyo caso deberán ser visibles las dos. En el caso en que no puedan ser visibles se dispondrán los medios necesarios para garantizar que no son retiradas. o Se prestará especial atención a la Resistencia de la tierra en el caso de equipos portátiles al ser esta la garantía en la protección por la mayor facilidad de derivación a tierra de la eventual corriente, que se pudiera producir en el caso de una fuente de tensión no esperada, cuanto menor sea esta resistencia.
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o Se prestará especial atención en la permanente operatividad de las tierras, de tal modo que nunca quede interrumpida la continuidad desde la zona de trabajo hasta las mismas como consecuencia de apertura de puentes, elementos de maniobra abierto intercalados entre ambos, etc. o Para una mayor garantía de los dos puntos indicados anteriormente en todos los trabajos contemplados para el presente Plan de Prevención se colocarán tierras y cortocircuito por todas las entradas de posibles fuentes de tensión de en la zona d trabajo. o Para trabajos en líneas subterráneas aisladas se realizará la puesta a tierra y en cortocircuito en los extremos desnudos del cable, debiendo quedar debidamente bloqueada y señalizadas. o Siempre se delimitará y señalizarán las áreas en donde se haya realizado el descargo completo, es decir, la zona de trabajos sin tensión, limitando el acceso al resto de las zonas de MT con tensión o en las que no está garantizado el trabajo sin tensión con la instalación y señalización de barandillas de delimitación, etc. o Igualmente en sentido de entrada a la zona de trabajo se delimitará y señalizará la misma para prevenir o impedir el acceso a la misma de manera accidental de personal ajeno a los trabajos. o En el caso de celdas prefabricadas, la señalización del descargo se realizará sobre las cabinas afectadas, no teniendo aplicación la colocación de barandillas, por la existencia de la propia envolvente como elemento de protección.
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o No se deben retirar las protecciones envolventes. De ser necesaria su modificación o sustitución deberá realizarse con medios que garanticen una protección equivalente. o El conjunto de estas operaciones conforman las 5 REGLAS DE ORO para la realización de Trabajos sin Tensión y siempre serán realizadas por personal Cualificado y debidamente autorizados por ENDESA, con carácter previo a la entrada del personal propio o ajeno al área/celda de descargo. o
Siempre que sea necesario, se solicitará con carácter previo al inicio de los trabajos a la propiedad, considerándose válido el esquema reflejado en las puertas/paneles frontales de las celdas prefabricadas/mecanizadas cuando estas identifiquen el esquema unifilar de los circuitos y el tipo de aparellaje interior.
3.9.1.3. MEDIDAS PREVENTIVAS EN TRABAJOS EN TENSIÓN EN BAJA TENSIÓN Sólo podrán ser realizados por personal CUALIFICADO con habilitación para trabajos en Tensión y siguiendo un procedimiento de ejecución de trabajos específico. El empresario acreditará la HABILITACIÓN de dichos trabajadores con carácter previo al inicio de los trabajos y elaborará los Procedimientos d Ejecución de Trabajos en Tensión, Baja Tensión. Como regla general se seguirán los criterios de AMYs para los Trabajos en Tensión en Baja Tensión por el método de Contacto, a efectos de procedimientos y cualificación y habilitación de los trabajadores ‐ 72 ‐
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- El responsable de los trabajos Encargado / Recurso preventivo, determinará en el propio lugar de trabajo, si en función de las medidas de seguridad previstas, puede realizarse el trabajo en tensión, en caso contrario se pedirá el descargo de la instalación. - Los trabajos en tensión deberán ser realizados por trabajadores cualificados, siguiendo un procedimiento previamente estudiado. Los trabajos en lugares donde la comunicación sea difícil, por su orografía, confinamiento u otras circunstancias, deberán realizarse estando presentes, al menos, dos trabajadores con formación en materia de primeros auxilios. - El método de trabajo, equipos y materiales deben asegurar la protección del trabajador frente al riesgo eléctrico, garantizando, en particular, que el trabajador no pueda contactar accidentalmente con cualquier otro elemento a potencial distinto al suyo. - Solamente, el caso particular de trabajos en tensión en baja tensión de las reposiciones de fusibles podrán ser realizadas por trabajadores autorizados, sin habilitación para trabajos en tensión, baja tensión, siempre y cuando la maniobra del dispositivo portafusible conlleve la desconexión del fusible y el material de aquel ofrezca una protección completa contra los contactos directos y los efectos de un posible arco eléctrico (R.D. 614/2001) sin menoscabo de la preceptiva utilización de EPI´s y colectivos.
‐ Con carácter general las personas que realicen el trabajo en tensión
cumplirán las prescripciones siguientes:
a) A nivel del suelo, colocarse sobre objetos aislantes (alfombra o
banqueta aislante)
b) Utilizar casco, guantes aislantes para B.T. y herramientas aisladas. ‐ 73 ‐
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c) Usar guantes ignífugos debajo de los guantes aislantes y de protección
mecánica, sobre los guantes aislantes.
d) Utilizar pantalla facial inactínica (con filtro de rayos UVA) adaptable al
casco para evitar el riesgo particular de accidente de proyección de partículas y ocular (arco eléctrico o cortocircuito).
e) Utilizar ropas secas e ignífugas. Las ropas no deben tener partes
conductoras y cubrirán totalmente los brazos,
tronco y las piernas. Los
trabajadores no llevarán objetos conductores, tales como pulseras, relojes, cadenas que puedan contactar accidentalmente con elementos en tensión.
f) Se cumplirá en todo momento el PRINCIPIO FUNDAMANTAL DE
TRABAJOS EN TENSIÖN POR EL MÉTODO DE CONTACTO de manera que “nunca haya dentro de la zona de trabajo dos puntos a distinto potencial sin protección aislante”. Para ello se deberán aislar los conductores o partes conductoras desnudas que estén en tensión, próximos al lugar de trabajo, incluido el neutro y masas accesibles (potencial cero). El aislamiento se efectuará mediante fundas, telas vinílicas, capuchones, etc.
g) La zona de trabajo deberá señalizarse y/o delimitarse adecuadamente,
siempre que exista la posibilidad de que otros trabajadores o personas ajenas penetren en dicha zona y accedan a elementos en tensión.
h) Los trabajos en instalaciones exteriores o interiores directamente
conectadas a líneas aéreas desnudas deberán interrumpirse o no iniciarse en caso de tormenta. - Está prohibido realizar trabajos en tensión en los lugares en los que exista riesgo de incendio o explosión. ‐ 74 ‐
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- En BATERIAS DE CONDENSADORES DE BT, se abrirá el interruptor de alimentación y se esperará a la descarga de los condensadores en un periodo de tiempo no inferior a 15 minutos. Se comprobará la ausencia de tensión, puesto que siempre se puede producir un retorno a través del transformador. El corte visible se realizará con la retirada de los fusibles de protección de batería ubicados en el cuadro de BT. 3.9.1.4 MEDIDAS PREVENTIVAS EN FUNCIÓN DEL TIPO DE INSTALACIÓN. Cableado, líneas de alimentación y masas accesibles conductores de la electricidad - Todas las líneas fuera de servicio, o pendiente de conexionar o realización de botellas terminales, etc deberán estar en cortocircuito y a tierra, en especial si se tratan de líneas de cable aislado. - Se prohíbe forzar los radios de curvatura establecidos por los fabricantes para los cables aislados de utilización subterránea, y además se deberán de proteger de cantos y aristas vivas. - La manipulación en arquetas y canalizaciones, de cables aislados en servicio, deberá realizarse con guantes aislantes adecuados a la tensión de servicio. En el resto las manipulaciones que se hagan en el interior de arquetas, canalizaciones de cables, etc, deberá realizarse con guantes de protección mecánica, realizando una inspección visual del interior de la zona a manipular. La retirada de las tapas de registro se realizará con la herramienta adecuada para la retirada de las mismas, no empleando destornilladores o similares.
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- Se prohíbe con carácter general el uso del centro de transformación o reparto, en servicio, como almacén o acopio permanente de materiales a excepción de los estrictamente. - Está prohibida la utilización de metros (flexómetros) u otros útiles para mediciones de distancias que sean conductores de electricidad. Se obliga a usar equipos de medida basados en el sistema láser o pértigas aislantes. Aparellaje Según el tipo de aparellaje que exista en el CT y/o CR donde se vayan a realizar los trabajos, se tendrán en cuenta las siguientes medidas preventivas:
1. Cableado completo del centro en varilla, seccionadores en corte
visible y uso de equipos auxiliares para la maniobra Riesgos: - Contactos eléctricos directos e indirectos. - Arco eléctrico - Explosiones - Incendios Medidas preventivas: o Se emplearán medios auxiliares para las maniobras de conexión y desconexión ‐ 76 ‐
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o Las puestas a tierra se realizarán siempre en el mismo punto en donde se realiza la verificación de la ausencia de tensión. o Las puestas en descargo de los transformadores se realizará sobre las bornas del mismo, en la parte de alta y de baja, no siendo aplicable en el caso de celdas prefabricadas, dado que éstas ya incorporan la puesta a tierra de la línea de alimentación al transformador, en lo que se refiere a la parte de alta tensión del transformador. o Se respetarán los resguardos existentes, no superándolos con materiales, nuestro cuerpo, etc por encima de sus límites o En caso de tener huecos los resguardos que permitan el acceso de partes de nuestro cuerpo se procederá a la colocación de resguardos complementarios como pantallas de policarbonato, etc.
2. Cableado completo del centro en varilla, con seccionadores de línea y
tierra con órganos de maniobra Riesgos: - Contactos eléctricos - Arco eléctrico - Explosiones - Incendios
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Medidas preventivas: o Con carácter previo a la puesta a tierra de los seccionadores de línea se procederá a la verificación de la ausencia de tensión en los puntos de contacto de las cuchillas del seccionador de tierra. o Se mantendrá un enclavamiento mecánico con bloqueo a través de candado o similar, y señalizar el descargo y prohibido maniobrar en todos los seccionadores de tierra cuando estén conectados o Se colocarán siempre pasadores/bulones con la colocación de candados para evitar maniobras intempestivas por maniobra involuntaria sobre el órgano de accionamiento. o Cuando las palancas de maniobra se puedan retirar, éstas serán siempre retiradas del elemento de accionamiento.
3. Celdas mecanizadas de línea con interruptor‐seccionador de línea y
seccionador de puesta a tierra
enclavado mecánicamente.
Riesgos: - Contactos eléctricos - Arco eléctrico - Explosiones - Incendios
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Medidas preventivas: o Antes del inicio de los trabajos se realizará la observación de corte efectivo a través de las mirillas de inspección en los interruptores‐ seccionadores o medio equivalente. o En caso de ausencia de testigos de verificación de tensión en todas las fases, siempre será necesaria la verificación de la ausencia de tensión con la pértiga óptico acústica, en punto de conexión de seccionador de tierra. o En el caso de testigos de verificación de tensión siempre se comprobará el funcionamiento correcto antes y después de la verificación o se completará con la utilización del polímetro a través de los terminales de prueba. o No se forzarán los enclavamientos mecánicos, ni violarlos. o Se revisará la energización de los muelles de carga. o Cuando las palancas de maniobra se puedan retirar, éstas serán siempre retiradas.
4. Interruptor en pequeño volumen de aceite
Riesgos: - Contactos eléctricos - Arco eléctrico ‐ 79 ‐
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- Incendios - Quemaduras - Explosiones - Aceites Medidas preventivas: o Antes de su maniobra se revisarán los niveles de aceite a través de los visores, y las marcas de máximo y mínimo. o En caso de nivel bajo de aceite, no se realizará nunca la maniobra o Los frontales de las celdas donde se albergan, deberán estar protegidas contra las salpicaduras del aceite en caso de explosión del interruptor. o En caso de ausencia, se comunicará inmediatamente al propietario, y deberá protegerse totalmente el frontal, o laterales accesibles de las celdas que los albergan con pantallas con protección M0 mientras dure el trabajo en el interior del centro de transformación.
5. Celdas prefabricadas con SF6 en general
Riesgos: - Contactos eléctricos - Arco eléctrico ‐ 80 ‐
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- Incendios - Quemaduras - Explosiones - Agentes químicos SF6 y subproductos de la degradación térmica del SF6
Medidas preventivas: o SE comprobará antes de iniciar la maniobra, y siempre que sea posible, el nivel de presión de SF6. En caso de que el nivel sea bajo NO SE REALIZARÁ LA MANIOBRA o En caso de ausencia de manómetro para la comprobación del nivel de presión del SF6, se extremarán las precauciones con el uso de los EPI´s correspondientes o En caso de que se detecte escape de SF6, subproductos de la combustión por la existencia de una explosión, o en el caso de fuerte olor acre o a “huevos podridos”, malestar general, dolores de cabeza, etc, se procederá a abandonar el CT a un lugar ventilado en el exterior o Los trabajadores deben disponer, en caso de que sea necesario, sobre todo en actuaciones en las celdas de MT después de una explosión con combustión de SF6 del equipo de protección respiratoria con filtros para SF6 y sus gases de degradación térmica (fluoruro de Hidrógeno y dióxido de azufre) comprobando SIEMPRE antes de su uso el estado correcto de dicha protección respiratoria.
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o Se comprobará siempre la ausencia de tensión a través de los testigos capacitativos, comprobando con carácter previo su correcto funcionamiento, y se utilizará el polímetro a través de terminales de prueba y/o testigos enchufables. o Se verificará la existencia del seccionador de puesta a tierra en la celda. En caso de anulación o ausencia del mismo, se emplearán tierras portátiles en los trabajos de descargo del transformador. o Se verificará que la puesta a tierra de la celda, en el caso de equipar ruptofusibles deberá garantizar la puesta a tierra, como mínimo, aguas abajo de los fusibles, es decir, entre estos y el primario del trafo. En caso contrario se emplearán tierras portátiles garantizando la puesta a tierra.
6. Celdas mecanizadas de protección de transformador fusibles Riesgos: - Contactos eléctricos - Arco eléctrico - Incendios - Quemaduras - Explosiones
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Medidas preventivas: o Se dejará siempre el accionamiento cargado y se comprobará visualmente, comprobando la extensión del muelle, por ejemplo o El resto de medidas preventivas son idénticas a las indicadas en el apartado anterior.
7. Baterías de condensadores en BT Riesgos: - Contactos eléctricos - Arco eléctrico - Incendios - Explosiones
Medidas preventivas: o Se abrirá el interruptor de alimentación y esperaremos a la descarga de los condensadores en un tiempo no inferior a 15 minutos. o SIEMPRE se comprobará la ausencia de tensión, DADO QUE NOS PUEDE PRODUCIR UN RETORNO A TRAVÉS DEL TRAFO. o Se realizará siempre el corte visible con la retirada de los fusibles de protección de batería ubicados en el cuadro de BT. ‐ 83 ‐
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8. Telemando Riesgos: - Contactos eléctricos directos - Contactos eléctricos indirectos - Maniobras intempestivas no controladas
Medidas preventivas: o En las maniobras locales de mantenimiento de celdas y aparellaje se pasará el selector del Telemando a Mando Local o En el caso de celdas sin enclavamiento mecánico del seccionador de tierra, con el interruptor o interruptor‐seccionador telemandado, deberá realizarse un corte visible desenchufando en la celda de trabajo el conector de pines de señal y telemando cuando este exista. En caso contrario, se realizará un corte visible en el cuadro de telemando.
9. Maniobras de Seccionadores y Seccionadores fusibles Riesgos:
- Contactos eléctricos directos - Contactos eléctricos indirectos - Arco eléctrico - Explosiones ‐ 84 ‐
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- Incendios
Medidas preventivas: o No se invadirá la zona de peligro o zona de trabajos en tensión, indicadas en el apartado 13.2., para la realización de las maniobras con ninguna parte del cuerpo. Se prestará especial cuidado en no sobrepasar con las manos los guardamanos de las pértigas de maniobras o, en su defecto, las marcas indicativas de distancias. o Independientemente del estado eléctrico de la instalación durante la realización de las maniobras, a todos los efectos, se considerará que la instalación tiene tensión y por consiguiente con los riesgos indicados anteriormente con la obligación de utilizar los EPI´s y EPC´s que nos protejan de los mismos, es decir, casco con pantalla facial, guantes dieléctricos para MT, ropa ignífuga y alfombra o banqueta aislante.
10. Transformador
1. Celda de transformador
Riesgos: - Contactos eléctricos directos - Contactos eléctricos indirectos - Arco eléctrico - Explosiones ‐ 85 ‐
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- Incendios
Medidas preventivas: - Con carácter general, las celdas de protección de transformador, con excepción de las prefabricadas que vienen todas de fábrica, no se dispone de seccionador de puesta a tierra. - La puesta a tierra se realizará siempre en la celda del transformador a través de tierras portátiles y previa verificación de ausencia de tensión en los puntos de puesta a tierra y bloqueo mecánico en el ruto‐fusible del transformador. - Antes de iniciar el descargo se procederá a abrir el interruptor general de baja tensión, o, en su defecto, se sacarán los fusibles de todas las salidas. - En caso de ser necesario, se realizará la puesta a tierra y en cortocircuito en ambos lados del transformador. - Nunca se accederá a ninguna celda de transformador en donde no se haya realizado primero el descargo y estén visibles las puesta s atierra, y se haya establecido el área de descargo y pasillos de accesos. - Se señalizará el área de descargo con la creación de pasillos de acceso y delimitación clara de las áreas de servicio y descargadas. Se prohíbe la violación de los pasillos creados de acceso, y el paso a otras áreas en servicio.
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2. Más de un solo transformador
Riesgos: - Contactos eléctricos directos - Contactos eléctricos indirectos - Arco eléctrico - Explosiones - Incendios
Medidas preventivas: - En todo descargo en celda de un transformador se procederá a la creación de pasillos de acceso a zonas de descargo con la señalización de áreas de descargo. En este caso se recomienda el bloqueo mecánico con candados de los accesos a las celdas de transformadores en servicio para evitar una confusión.
3. Transformador de intemperie
Riesgos: - Contactos eléctricos directos - Contactos eléctricos indirectos - Arco eléctrico - Explosiones ‐ 87 ‐
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- Incendios
Medidas preventivas: - En todo momento las maniobras a realizar, si no se ha realizado el descargo del transformador, no deben invadir la zona de peligro en AT. En caso contrario se procederá al descargo, o bien se considerará el trabajo como TRABAJO EN TENSIÓN.
11. Salidas de BT
1. Cuadro de BT con envolvente y con portafusibles seccionables
o
Se emplearán los equipos de Protección Individual y colectiva
necesarios .
2. Cuadro de BTR con envolvente y sin portafusibles seccionables
o Se comprobará con carácter previo a la colocación de fusible la ausencia de cortocircuito aguas abajo y utilización de EPI´s y EPC, en especial la pantalla de protección o Se mantendrá siempre la envolvente cerrada, y solo se abrirá para los trabajos sobre las líneas. ‐ 88 ‐
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3. Cuadro de BT sin envolvente y sin protafusibles seccionables
o Los trabajos en el interior del CT y/o CR deben considerarse en tensión cuando se invada la zona de peligro en
Baja Tensión ( 50 cm sobre los
elementos activos accesibles). o En todos los trabajos se procederá a la colocación de telas vinílicas generales de protección, aun cuando no se estén realizando trabajos directamente con el cuadro de BT. o Siempre deberemos realizar la conexión del fusible sin carga, y comprobando la ausencia de cortocircuito aguas debajo de la línea o Los trabajos de conexión, reparación, etc. de líneas, cambios de fusibles, etc. se consideran trabajos en tensión, baja tensión, por ello sólo deben ser realizados por personal CUALIFICADO con habilitación para trabajos en Tensión y bajo procedimiento específico. o El empresario acreditará la HABILITACIÓN de dichos trabajadores con carácter previo al inicio de los trabajos.. o Como regla general se seguirán los criterios de AMYs para los Trabajos en Tensión en Baja Tensión por el método de Contacto, a efectos de procedimientos y cualificación y habilitación de los trabajadores.
3.9.2 TEMPERATURA
Puede ser que exista exposición a condiciones climáticas adversas, tanto
de frío como de calor, por la realización de tareas a la intemperie. ‐ 89 ‐
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En el caso de que ocurra esta circunstancia, se limitará el tiempo de
realización de los trabajos a pleno sol. Durante las horas centrales del día cuando el calor sea excesivo, debe poseerse líquido abundante, proteger la cabeza del sol y utilizar ropa de abrigo suficiente cuando las temperaturas sean bajas. Como norma general, siempre que sea posible, todos los vehículos de las brigadas estarán equipados con aire acondicionado y calefacción.
3.9.3 POSTURAS FORZADAS
Debido a las características de los trabajos a realizar, en ellos se utillizan
posturas muy variadas: en cuclillas, agachado, de rodillas, tumbado, con las manos encima de los hombros, etc.
La recomendación con respecto a esto es que, siempre que sea posible,
se establezca una organización del trabajo que permita alternar las tareas a realizar, evitando realizar trabajos que requieran la adopción de posturas forzadas durante periodos prolongados o trabajos con herramientas manuales que requieran ejercer una presión sobre la palma de la mano u otras partes del cuerpo, por tiempos prolongados.
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3.9.4 TRABAJOS EN ALTURA
Riesgos
Caídas a distinto nivel
Caídas al mismo nivel Golpes con objetos
Caída en altura por Mal estado de los equipos
Equipos de Protección - Arnés de seguridad - Cuerda de sujeción - Línea de vida o doble cabo (con absorbedor) - Bolsa portaherramientas - Casco con barbuquejo - Botas de seguridad con puntera reforzada - Guantes de protección mecánica ‐ 91 ‐
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Medidas Preventivas
CONDICIONES DE SEGURIDAD REFERENTES A EQUIPOS
- Cuerdas Las cuerdas homologadas para trabajos verticales deben cumplir con la norma UNE‐EN‐1891. El material normalmente utilizado es la fibra de nylon, del tipo poliamida; según el tipo de trenzado existen las cuerdas semiestáticas pensadas para soportar esfuerzos constantes como son el peso de personas y que presentan una elongación entre el 1,5 y el 3 % frente a un esfuerzo puntual y las cuerdas dinámicas que presentan unas buenas prestaciones frente a un impacto ya que su elongación en estos casos oscila entre el 5 y el 10 % de la longitud de la cuerda. El coeficiente de seguridad debe ser de 10. La duración y resistencia de las cuerdas está relacionada con una serie de medidas de prevención a tener en cuenta: o Preservar del contacto con el agua pues reduce su resistencia hasta un 10 %. o Limitar la utilización de una cuerda a un tiempo determinado teniendo en cuenta que a partir de la fecha de fabricación la resistencia de las cuerdas disminuye progresivamente en función del uso que se le da. Todas las cuerdas deben llevar una ficha o folleto con sus características. o Evitar la exposición a los rayos solares. o Mantener limpias de barro, mortero, etc. En caso de tener que limpiarlas utilizar un detergente neutro. ‐ 92 ‐
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o Preservar la cuerda de los efectos abrasivos derivados del roce con elementos que sobresalen respecto a la vertical de la línea de trabajo. o Utilizar cuerdas debidamente certificadas. o Utilizar cuerdas de 10 mm. de diámetro como mínimo. o Todas las cuerdas deben llevar, en uno de sus extremos, una etiqueta que indique la carga máxima, el tiempo de almacenamiento, las condiciones de uso, el tiempo de exposición a la intemperie, etc. o Existen además unas cuerdas denominadas cordinos y que se caracterizan por tener un diámetro de 8 mm o inferior. Sirven para suspender herramientas o maquinaria, o para asegurar pequeños objetos. ‐ Conectores En la utilización se debe evitar que soporte cargas sobre el brazo de cierre de forma permanente. En general, todos los conectores deben estar libres de bordes afilados o rugosos que puedan cortar, desgastar por fricción o dañar de cualquier otra forma las cuerdas, o producir heridas al operario.
- Arneses Los arneses deben estar diseñados de forma que no presionen, limitando la circulación sanguínea, sujeten la región lumbar y no ejerzan fuertes presiones sobre el hueso ilíaco. ‐ 93 ‐
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En general deberán cumplir con las normas UNE‐EN 361:2002 y UNE‐EN‐ 358:1999
- EPI‐s auxiliares Además el operario debe llevar otros EPI's complementarios como son el casco, la ropa de trabajo, los guantes y el calzado de seguridad. Según el tipo de trabajo se adaptarán cada uno de los EPI's indicados.
- Petate o saco de trabajo Son utilizados para llevar las herramientas y materiales necesarios para realizar los trabajos. Básicamente están provistos de un asa, dos correas y un punto de enganche, que sirve para ser izado.
REQUISITOS NORMATIVOS DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN CONTRA
CAÍDAS DE ALTURA Según el art. 7 del RD 1407/1992 (clasificación de EPI's en categorías) y el Anexo I de la Resolución de 25 de abril de 1996 (Clasificación por categorías de los equipos de protección individual en función de su procedimiento de certificación), el equipo de protección contra caídas de altura es un EPI de categoría III y debe llevar el marcado "CE", una Declaración de conformidad y un Folleto informativo, redactado como mínimo en castellano, en donde se indiquen, entre otras, las condiciones de almacenamiento, uso, limpieza y mantenimiento del mismo. ‐ 94 ‐
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OTRAS CONDICIONES PARA LA REALIZACIÓN DE TRABAJOS EN ALTURA
Conforme el Artículo 22 “Vigilancia de la salud” de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, los trabajadores que realicen trabajos en altura deberán pasar por un reconocimiento médico específico. Este reconocimiento médico protocolarizado se realizará antes del inicio de los trabajos y con una periodicidad anual. Así mismo, todo trabajador que realice trabajos en altura sobre apoyos deberá recibir formación teórica‐práctica en el uso de los diferentes EPI´s para trabajos en altura, así como de las técnicas y métodos a utilizar.
PROTECCIÓN DE LA VERTICAL DE LA ZONA DE TRABAJO
La zona perimetral de la vertical de donde se vayan a realizar los trabajos debe delimitarse convenientemente. Además, debe señalizarse la zona convenientemente, básicamente sobre la prohibición de acceso. Ha de habilitarse un paso seguro para peatones, si se invaden zonas de tránsito público.
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3.9.5. OTRAS MEDIDAS DE PROTECCIÓN FRENTE A RIESGOS ESPECÍFICOS
Riesgo de caída de materiales sobre personas y/o bienes Las herramientas u otros elementos de trabajo se deben llevar en bolsas sujetas a cinturones y adecuadas al tipo de herramientas a utilizar. En caso de no poder llevarlas sujetas al cuerpo se deben utilizar bolsas auxiliares sujetas a otra línea independiente de las cuerdas de sujeción o seguridad. Riesgo de cortes y heridas diversas Los riesgos de cortes y heridas deben prevenirse utilizando EPI's adecuadas a cada caso, en especial, guantes resistentes a la penetración, a los pinchazos y a los cortes. Riesgo de fatiga Regular los descansos periódicos y las condiciones ergonómicas del trabajo. La exposición solar continuada es un factor de riesgo a controlar y, en cualquier caso se debe evitar realizar los trabajos en condiciones climáticas extremas. Recomendaciones de seguridad complementarias En los trabajos en que se utilicen sistemas anticaídas se deben seguir una serie de recomendaciones de seguridad complementarias de las que podemos destacar las siguientes: ‐ 96 ‐
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- El equipo de protección individual se debe usar permanentemente durante todo el tiempo que dure el trabajo a realizar. - Se han de evitar desgastes en el equipo, en particular por contactos y frotamientos con aristas o superficies rugosas, superficies calientes, corrosivas o susceptibles de engrasar los mecanismos. - No exponer innecesariamente los elementos que componen el equipo a los rayos solares u otros agentes nocivos, debiendo prestar especial atención en trabajos de soldadura que conlleven la utilización de estos equipos de protección. - Señalizar cualquier anomalía detectada en el equipo debiendo, en todos los casos desechar un equipo que haya soportado una caída. - No utilizar estos equipos de forma colectiva. - Después de su utilización el equipo debe secarse en su caso, guardarlo en un lugar al abrigo de las inclemencias atmosféricas, luz u otros posibles agentes agresivos. Mantenimiento Todos los elementos que componen el equipo de protección anticaídas deberán comprobarse y verificarse diariamente por cada operario antes de iniciar los trabajos, debiendo desecharse cualquier equipo o elemento del mismo que presente algún tipo de daño. ‐ 97 ‐
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Formación Los operadores de trabajos verticales necesitan para realizarlos de forma segura que tengan una serie de conocimientos específicos consistentes en: - Técnicas de uso del equipo de acceso para que éste sea seguro, con dos cuerdas una de suspensión y otra de seguridad para cada operario. - Técnicas de instalación que incluyen los elementos de fijación, naturales o instalados. - Técnicas de progresión una vez instalado el equipo. Solo las personas preparadas, formadas específicamente y autorizadas deben efectuar trabajos verticales. Todos los operarios deberán ser mayores de edad y haber pasado un examen médico que descarte problemas de tipo físico o psicológico.
3.10 RIESGOS ASOCIADOS A LA UTILIZACIÓN DE EQUIPOS TÉCNICOS Y MEDIOS AUXILIARES 3.10.1 GRUPO ELECTRÓGENO PORTÁTIL
Equipos de Protección - Botas de Seguridad con puntera reforzada - Guantes de protección mecánica - Casco ‐ 98 ‐
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- Protectores auditivos (de darse este caso de ruido por encima de 87 dB) - Chaleco reflectante (en el caso de vehículos trabajando en proximidades) Medidas Preventivas
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3.10.2 UTILIZACIÓN DE EQUIPOS DE MEDIDA
Riesgos ‐ Contacto eléctrico ‐ Caídas al mismo nivel ‐ Choques y golpes con objetos Medidas Preventivas o No use los equipos de medida si se encuentran dañados o si se ha retirado la protección, prestar atención al aislamiento de los conectores o Examine las puntas de prueba en busca de daños en el aislamiento o de metal expuesto. Compruebe la continuidad de las puntas de prueba. Cambiar las puntas dañadas o No aplique entre terminales o Terminal y tierra una tensión mayor que la que el aparato pueda soportar según instrucciones del fabricante o Mantenga los dedos detrás del límite de protección de las puntas de prueba o Consulte y siga cuidadosamente las instrucciones del fabricante. o No permita que entre agua o se humedezca el polímetro. ‐ 102 ‐
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3.11 TRABAJOS SUPERPUESTOS En los trabajos superpuestos, siempre que exista peligro de caída de objetos o partículas en vertical, se evitará la superposición de los mismos, dando prioridad al que más interese. Es importante que el personal de apoyo en tierra, siempre que se realizan trabajos en altura, se mantenga fuera de la línea de posible caída de materiales o herramientas, y en ningún caso permanezcan de forma constante dentro esta área de trabajo.
3.12 UNIFORMIDAD Y ROPA DE TRABAJO Todo el personal, a su incorporación a la obra, llevará ropa de trabajo ignífuga adecuada para el desarrollo de sus actividades.
4. MEDIDAS DE EMERGENCIA Con carácter general se incluyen a continuación medidas que pueden ser adoptadas
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4.1 MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS Todo el personal que trabaja en la obra habrá pasado reconocimiento médico anual obligatorio y será apto para la realización del trabajo al que esté asignado.
4.2 TELÉFONOS DE EMERGENCIA ZONALES TELÉFONO ÚNICO DE EMERGENCIAS: 112 SEGURIDAD CIUDADANA: Bomberos: XXXXXXXXXX ‐ 105 ‐
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Guardia Civil: 062 / XXXXXXXXXX Policia Local: 092 Protección Civil: XXXXXXXXXXXXXX SANIDAD: Cruz Roja: XXXXXXXXXXXXXXXX Información Toxicológica: 91 562 04 20 OTROS TELÉFONOS DE INTERÉS: Servicio de Defensa Contra Incendios Forestales: 085 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX HOSPITALES CERCANOS XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
4.3 JEFE DE OBRA Y ENCARGADOS JEFE DE OBRA RESPONSABLE DE SEGURIDAD DE LA OBRA XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX ‐ 106 ‐
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TfnoXXXXXXXXX Móvil XXXXXXXXXXXXXXXXX JEFE DE TRABAJO/ENCARGADO DE OBRA Y RECURSO PREVENTIVO PERMANENTE EN LA MISMA: XXXXXXXXXXXXXXX Se nombrará un encargado (recurso preventivo) por cada brigada en cada trabajo.
4.4 PERSONAL PREVISTO: Se utilizará un número suficiente de integrantes para la realización de los trabajos pudiéndose variar y/o implementar este personal si por necesidad de la obra así se considerara o bien según la índole de los trabajos a realizar.
4.5 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA EN SEGURIDAD EN OBRA Es responsabilidad de todo promotor cumplir y hacer cumplir las disposiciones legales en materia de Prevención de Riesgos Laborales. La empresa contratista principal es igualmente responsable de cumplir y hacer cumplir a sus trabajadores las disposiciones legales en esta materia, así como lo establecido en el presente Plan de Prevención haciendo extensiva esta obligación a los Subcontratistas que se pudieran contratar.
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4.5.1 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA EN MATERIA DE SEGURIDAD EN OBRA
4.5.2 OBJETO Y FUNCIONES DE LA PREVENCIÓN EN LA OBRA
El objeto principal de la Prevención en la ejecución de una obra es prevenir los riesgos que se deriven de los trabajos a realizar y de los medios que se empleen para realizarlos. Es importantísimo en este sentido que la Jefatura de obra, planifique Preventivamente la realización de los trabajos. Este es el fin básico del Sistema de Gestión Preventiva, disponer de los medios para que esta planificación se lleve a efecto.
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4.5.3 ORGANIZACIÓN Y DESARROLLO DE LA SEGURIDAD EN LA OBRA.
o El responsable del ejercicio de la prevención en la obra será el Jefe de Obra quien deberá ejercer este extremo en la planificación previa de los trabajos, efectuando una planificación preventiva adecuada entregando los formatos del Sistema de Gestión Preventiva al efecto, siempre que esté presente en la obra y durante todo el desarrollo de los trabajos hasta su finalización. Delegará este ejercicio, durante su ausencia, en el Jefe de los trabajos quien es, así mismo, nombrado Responsable de Seguridad en obra, y que dada su presencia permanente en la misma se encargará de la exigencia en el cumplimiento de las Normas de Seguridad y utilización de los medios de protección por parte de los trabajadores a su cargo, así como del mantenimiento y actualización de la señalización de seguridad. o El Jefe de Trabajo deberá junto con el Jefe de obra, modificar o reemplazar aquellos procedimientos de trabajo que supongan grave riesgo para los trabajadores encargados de su realización, protegiéndoles adecuadamente, en última instancia, si esto no fuera posible. o De igual forma, requerirá estos mismos cumplimientos al Encargado de los trabajos de empresas subcontratadas que pudieran intervenir en la obra. o El Jefe de Trabajo actuará como interlocutor, y será quien se responsabilice del personal que realice y preste los servicios, así como de exigir el cumplimiento de las normas de seguridad establecidas y la utilización de los medios de protección adecuados. o Las funciones del personal operario a cargo del Jefe de Trabajo serán: ‐ 109 ‐
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o - Cumplir la normativa general en materia de seguridad. o - Cumplir las normas particulares que se establezcan en relación con la prevención. o - Cumplir las indicaciones que, en materia de seguridad, reciba de sus mandos. o - Usar los equipos de protección individual y/o colectiva obligados según el trabajo a desarrollar y cuidar de su estado y mantenimiento.
4.5.4
RESPONSABILIDADES
EN
PREVENCIÓN
DE
LA
LÍNEA
JERÁRQUICA EN OBRA
Jefe de obra (responsable de proyecto) o Será el interlocutor válido entre la empresa y el cliente a para aspectos genéricos relacionados con el conjunto del proyecto y que afecten a todas las zonas y sectores donde los trabajos se desarrollen simultáneamente, tales como: programación temporal y geográfica de los trabajos, seguimiento de la misma, facturación y pago de los trabajos, suministro de materiales, actualización del baremo de unidades de obra, etc. o Deberá hacer llegar al Jefe de Trabajo/ Encargado de obra y cumplimentar con él ,en el caso en que así sea requerido, los formatos del Sistema de Gestión Preventiva aplicables a obra nueva, exigiendo la permanencia en obra de los mismos junto con el presente documento. ‐ 110 ‐
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o Vigilará, en las visitas que efectúe a obra, el cumplimiento de las instrucciones impartidas así como las normas de seguridad. o Será el responsable de recopilar y facilitar al coordinador de equipos de obra toda la documentación obligatoria que hay que tener en la obra. o Será el responsable del cumplimiento de lo indicado es este documento, sirviéndose del Jefe de Trabajo /
Encargado de obra como Vigilante de
Seguridad, e instará al personal a su cargo a observar las normas de seguridad y medidas preventivas que en el mismo figuran manteniendo una comunicación constante con su coordinador de equipos y Encargados a este efecto, quienes le indicarán las deficiencias o incidencias que en lo relativo a seguridad existan en obra. o Asegurar la transmisión de las consignas y criterios comunes establecidos por la empresa contratante en las presentes especificaciones a todos y cada uno de los coordinadores de equipo y, por extensión, a todos los equipos de trabajo. o Garantizar, en todo momento, que los recursos humanos destinados por la empresa contratista en la ejecución de los servicios encargados reúnen la capacitación e información necesarias para la ejecución y desempeño de los mismos en condiciones seguras y con eficiencia. Jefe de Trabajo/Encargado de Obra (Recurso Preventivo) o Como Recurso preventivo se designará a una persona con formación en PRL mínima de nivel básico y que además será un trabajador cualificado según el RD 614/2001 ‐ 111 ‐
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o Impartirá las órdenes directas al personal a su cargo sobre la realización de los trabajos y vigilará por la adecuada y segura ejecución de los mismos. o Vigilará y asegurará el cumplimiento de las normas de seguridad por el personal presente en obra así como el mantenimiento de la obra en buenas condiciones de orden y limpieza. o Antes del inicio de los trabajos realizará un chequeo inicial al centro de trabajo, elaborando una relación de los riesgos detectados y las medidas preventivas que se deben llevar a cabo, atendiendo a las especificadas en la presente Guía Técnica. Una vez detectados los riesgos del centro de trabajo, informará a los trabajadores asegurándose de que son conocedores de los riesgos y medidas de ese centro de trabajo en concreto. o Se asegurará de que todo el personal interviniente en la obra utilice y lo haga adecuadamente los equipos de protección individual y colectiva presentes en la misma según sea necesario. o Informará a su superior en la empresa, al representante del cliente de cualquier problema, anomalía o incidencia surgida en el transcurso de la obra. o Acompañará y atenderá las visitas autorizadas que se produzcan en la obra. o Dirigirá y vigilará personalmente cualquier operación que considere de alto riesgo.
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o Se responsabilizará de la permanencia en obra de la documentación de seguridad que le requiera el Jefe de obra, manteniéndola actualizada la que así se precise. Personal operario de obra o Las obligaciones del personal de obra, por su parte, en materia preventiva serán: - Cumplir la normativa general en materia de seguridad. - Cumplir las normas particulares que se establezcan en relación con la prevención. - Cumplir las indicaciones que, en materia de seguridad, reciba de sus mandos. - Usar los equipos de protección individual ó colectiva obligados según el trabajo a desarrollar y cuidar de su estado y mantenimiento. o Todos los trabajadores sin exclusión de especialidades o categorías, están obligados a utilizar y conservar los equipos de protección individuales que sean de aplicación al trabajo que se haya de realizar. o Se les exige a los Responsables de Seguridad en obra este extremo, respecto de los trabajadores que intervienen en los trabajos. o La utilización de estos medios será exigida por el Jefe de Obra o Jefe de Trabajo/Encargado de obra en su defecto.
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o
El personal estará informado de la obligación del uso de estos medios y de cuales ha de emplear en cada momento a través de las indicaciones de los mandos y las contenidas en la información de seguridad y salud laboral entregados en su incorporación a la empresa.
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5. FORMACIÓN E INFORMACIÓN 5.1
FORMACIÓN
E
INFORMACIÓN
DE
LOS
TRABAJADORES 5.1.1 FORMACIÓN, INFORMACIÓN Y FACTORES HUMANOS
Todo el personal recibirá a su incorporación a la empresa una formación en seguridad y salud laboral sobre los riesgos y medidas preventivas a tomar según las actividades más habituales a desarrollar, señalización y primeros auxilios, e información básica para trabajadores de nuevo ingreso de forma oral y escrita así como la Evaluación de riesgos del puesto al que ha sido asignado. Esta formación inicial se complementará los Cursos de Seguridad y Salud que se programen y sean impartidos por un Servicio de Prevención Ajeno o por Empresas de Formación en materia de Prevención de Riesgos Laborales de reconocido prestigio con carácter específico del puesto desempeñado y acorde a dicha Evaluación de riesgos. De manera específica recibirán la formación considerada adecuada a las funciones y tareas a desempeñar en las distintas actividades a desempeñar. Existirá un registro de esta actividad formativa, en el que se relacionan los asistentes a la misma con sus datos y firma de asistencia Con carácter particular todos los trabajadores antes del comienzo de la obra serán informados, por su superior, de los riesgos que conllevan los trabajos a realizar, de las conductas a observar, y uso de las protecciones colectivas e individuales que fueran necesarias. ‐ 115 ‐
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5.1.2 ACTIVIDAD FORMATIVA
Al personal asignado a la obra, se les informará en la misma, de los aspectos más relevantes del presente documento, permanentemente presente en obra, de los riesgos que en el mismo se identifican, así como de otras cuestiones que se consideren de interés para la obra desde el punto de vista preventivo, todo ello encaminado al buen desenvolvimiento de los trabajos a desarrollar y la prevención de posibles accidentes y/o incidentes. Serán informados asimismo de las instalaciones en las que se desarrollan los trabajos y de las medidas de protección y prevención existentes frente a los riesgos identificados.
5.1.3 REGISTROS DE ENTREGA DE INFORMACIÓN DE PREVENCIÓN A LOS TRABAJADORES
Existirá un Formato, en el que se recoja documentalmente la entrega de Información sobre Riesgos Laborales y Medidas Preventivas a todos los trabajadores a su incorporación a la empresa, de acuerdo con la L.P.R.L. 31/1995 de 8 de noviembre. En el caso de que se detecten deficiencias en la formación de las personas que realizan las obras y servicios, en la aplicación de los procedimientos o en la utilización de los equipos de protección individual o colectiva, se realizarán cursos de reciclaje del personal.
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6. INSPECCIONES DE SEGURIDAD 6.1
ESTABLECIMIENTO
DE
INSPECCIONES
PERIÓDICAS DE SEGURIDAD En las reuniones previas al inicio de los trabajos se establecerá un régimen periódico de inspecciones en materia de seguridad a realizar por la propia empresa. Los resultados de estas inspecciones serán tratados en las reuniones de coordinación donde se fijaran los criterios de control y se establecerán las medidas de prevención adecuadas para la eliminación de las inadecuaciones observadas. Los resultados observados en una inspección pueden generar la convocatoria de una reunión de coordinación.
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7. NOTIFICACIÓN DE ACCIDENTES 7.1 ACTUACIÓN EN CASO DE ACCIDENTE LABORAL Según la consideración del accidente que hubiera ocurrido podemos distinguir:
7.1.1 ACCIDENTES QUE NO PRECISEN ASISTENCIA MÉDICA INMEDIATA
Para casos de poca significación se dispondrá en obra del botiquín anteriormente citado.
7.1.2
ACCIDENTES
QUE
PRECISEN
ASISTENCIA
MÉDICA
INMEDIATA.
Cualquier trabajador que se percate de la existencia de un accidente, procurará el auxilio inmediato que esté a su alcance y lo comunicará, a la mayor brevedad posible. Deberá existir en obra una persona con conocimientos en primeros auxilios, que generalmente coincidirá en el recurso preventivo de la misma. Sólo deberá atender aquellas posibles lesiones que estén dentro de sus posibilidades, y las que por su carácter de urgencia lo requieran hasta la presencia de personal sanitario profesional.
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Todos los trabajadores poseen, además, medidas de actuación en este sentido dentro de la información realizada en su incorporación a la empresa, referente: - A la asistencia médica más cercana. - A los responsables de obra para que sean ellos quienes contacten con los servicios de asistencia médica que proceda en función de la urgencia - El Jefe de obra o el Jefe de trabajo/ Encargado en su defecto, tomará las medidas a su alcance para evitar daños mayores a las personas e instalaciones.
7.1.3 INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES
Todo accidente acaecido durante el desarrollo de los trabajos, será objeto de una investigación por parte de la Empresa, cumplimentando el correspondiente formato de investigación existente al efecto.
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8. ELABORACIÓN DE RESÚMENES MENSUALES Y DE FINAL DE ORBA DE ACCIDENTALIDAD. OTROS 8.1
NORMATIVA
INTERNA
EN
MATERIA
DE
PREVENCIÓN 8.1.1 DISPONIBILIDAD DE LOS MEDIOS DE PROTECCIÓN
En la planificación de obra se habrá hecho previsión de las necesidades de protecciones individuales y colectivas oficialmente homologadas a fin de disponer de la cantidad y clase que requiera la carga de personal y las fases de ejecución y de su reposición en caso de deterioro. Todos los equipos de protección además de estar homologados, llevarán en lugar visible el marcaje CE y el Encargado será el responsable de verificar su estado y solicitar la reposición de aquellos que se extravíen o deterioren. Toda la Línea Jerárquica de obra, en materia de prevención dispondrá, por parte del Departamento de Prevención de la empresa, del asesoramiento, apoyo y colaboración que considere oportuno y precise para el desarrollo de sus funciones.
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8.1.2 MAQUINARIA ESPECIAL EN OBRA Y PERSONAL AUTORIZADO PARA SU MANEJO
En el caso de contratación de este tipo de maquinaria, sus operadores estarán capacitados y autorizados para su utilización, extremo éste que se exigirá a las subcontratas correspondientes. A su vez, la subcontrata principal mantendrá las mismas exigencias para aquellas subcontrataciones que efectúe.
8.2 NORMATIVA Y REGLAMENTACIÓN APLICABLE Para el conjunto de actividades o trabajos que se realicen en esta obra, será aplicable la Normativa y Reglamentación que a continuación se detalla:
8.2.1 NORMATIVA LEGAL DE APLICACIÓN
o Ley 31/1.995, de 8 de noviembre, Ley de Prevención de Riesgos Laborales. o Ley 54/2003, de 12 de Diciembre, o R.D. 171/2004 de 30 de Enero, por el que se desarrolla el artículo 24 de la ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales, en materia de coordinación de actividades empresariales. o R.D. 39/1.997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención. ‐ 121 ‐
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o Real Decreto Legislativo 1/1.995, de 24 de marzo, por el que se aprueba el Texto refundido de la Ley del Estatuto de los Trabajadores. o R.D. 614/2001 de 8 de Junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico. o R.D. 485/1997 de 14 de Abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo. o R.D. 773/1.997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual. o R.D. 1316/1989 de 27 de octubre, sobre medidas de protección de trabajadores frente a riesgos derivados de su exposición al ruido. o R.D. 487/1.997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañen riesgos, en particular dorsolumbares para los trabajadores. o Decreto 2413/1.973, de 20 de septiembre, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. y sus Instrucciones Técnicas Complementarias. o Decreto 3151/1.968, de 28 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Líneas Aéreas de Alta Tensión. o R.D. 1215/1997 de 18 de Julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. ‐ 122 ‐
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o RD 2177/2004, de 12 de noviembre, por el que se modificado el RD 1215/97 de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos temporales en altura. o R.D. 842/2002 de 2 de agosto por el que se aprueba el reglamento electrotécnico para baja tensión. o R.D. 1513/1991 de 11 de octubre que establece las exigencias sobre los certificados y las marcas de cables, cadenas y ganchos. o R.D. 837/2003 ITC Reglamento de aparatos de elevación y manutención referente a Grúas autopropulsadas. o Orden del 23 de mayo de 1977, por la que se establece el Reglamento de aparatos elevadores en obras.
8.2.2 OTRA DOCUMENTACIÓN PREVENTIVA
NORMAS DE OPERACIÓN DEL GRUPO ENDESA:
NM001. Definiciones.
NM002. Maniobras.
NM003. Descargos en AT y MT.
NM004. Descargos en BT.
NM005. Descargos de Telecontrol y comunicaciones.
NM006. Trabajos en Tensión. ‐ 123 ‐
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NM007. Trabajos en Proximidad.
NM008. Trabajos en régimen especial de verificación y pruebas.
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9. ANEXOS ANEXO1.
INSTRUCCIONES
ESPECÍFICAS
CONDUCTORES Y TRANSPORTISTAS PRINCIPALES RIESGOS LABORALES IDENTIFICADOS
o Caída de personas a distinto nivel o Caída de objetos en manipulación o Golpes y cortes con objetos o herramientas o Proyección de fragmentos o partículas o Atrapamiento por vuelco de vehículo o Atrapamiento por o entre objetos o Sobreesfuerzos y trastornos reumáticos o Contactos térmicos o Contactos eléctricos o Explosiones o Incendios o Atropellos o golpes con vehículos
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PARA
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INSTRUCCIONES ESPECÍFICAS
1 SEGURIDAD EN LA CONDUCCIÓN o No es suficiente con ser prudente. Hay que tener en cuenta las imprudencias de los demás. o En los cruces sin buena visibilidad, aún teniendo preferencia, no se fíe. Así evitará el accidente que pueda provocar el imprudente. o En las plazas o rotondas, circule por el lado derecho. o En los pasos a nivel extreme la prudencia: observe la señalización, reduzca la velocidad y no adelante. o Procure facilitar la incorporación de los vehículos que pretendan acceder a la vía por la que circule aun cuando tenga la preferencia, pero no realice maniobras bruscas. o Use siempre el arnés de seguridad, incluso en recorridos cortos. o Respete los límites de velocidad establecidos y tenga en cuenta las condiciones climatológicas y de circulación. o Salga con lo suficiente antelación y prevea el itinerario a seguir para evitar prisas. o Cuando otro vehículo pida paso, facilite el adelantamiento. o Mantenga siempre la distancia de seguridad. o Señale anticipadamente los cambios de dirección.
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o Incluso en pequeña cantidad, el alcohol predispone al accidente. Un buen profesional de la conducción jamás bebe bebidas alcohólicas durante su jornada laboral. o
Si toma medicamentos que puedan provocar somnolencia, comuníquelo.
2.‐ QUÉ HACER ANTE UNA EMERGENCIA o Si sus frenos fallan bajando una cuesta accione intermitentemente el pedal de forma rápida, actuando con el freno de mano de manera progresiva, pero no violentamente. o Cambie a una velocidad menor y, en último término, desvíe el vehículo fuera de la calzada. o Si revienta un neumático: No pise el freno y levante suavemente el acelerador mientras sujeta el volante para mantener la dirección. Apártese de la carretera para cambiar el neumático. o Si su coche patina por pavimento húmedo: No frene ni levante el pie del acelerador. Gire el volante en la misma dirección en que se mueven las ruedas traseras y cuando el vehículo enderece, gírelo en la dirección opuesta. o Si los faros de otro coche le deslumbran: Gire levemente la cabeza, mirando hacia el borde derecho de la carretera. o Si una colisión frontal parece inevitable: pise a fondo el freno y cierre la llave de contacto. Échese a un lado para evitar el golpe con el volante. No olvide que la mejor protección es el arnés de seguridad. ‐ 127 ‐
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o Si su vehículo se incendia: Cierre la llave de contacto y sofoque las llamas con el extintor, manta, tierra, pero nunca con agua. Si el fuego se acerca al depósito de gasolina, aléjese. o Si su vehículo cae al agua: Salga por la puerta o ventana si flota. Si se hunde, baje la ventanilla lentamente hasta que el interior se encuentre casi totalmente inundado; entonces haga una profunda inspiración y abra la puerta. o Si se le para el motor en un paso a nivel: Coloque enseguida la segunda velocidad, suelte el embrague y haga funcionar de manera continua el motor de arranque. o Si el parabrisas se rompe y queda sin visibilidad: Dé un fuerte puñetazo al parabrisas. o Si una persona cae al suelo delante de sus ruedas: No frene en seco. o Si se ve obligado a detenerse: encienda las luces de emergencia, coloque los triángulos de emergencia (llévelos delante de su cuerpo cuando vaya a colocarlos, hágase ver) a 30 o 40 metros detrás del vehículo. 3.‐ REPARACIONES PUNTUALES DE EMERGENCIA o Las operaciones de entretenimiento y mantenimiento general del vehículo serán realizadas por el personal cualificado. o Siempre se debe señalizar la emergencia antes de emprender cualquier reparación de emergencia (luces y triángulos).
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o Para llevar a cabo reparaciones puntuales de emergencia debajo del vehículo: o Calzar adecuadamente el vehículo o Desconectar los cables de batería o Mantenerse totalmente debajo del vehículo sin que sobresalgan las piernas. o Evitar la existencia de charcos de aceite, gasoil, etc. en el suelo. o Siempre que sea posible, realice las operaciones a motor parado y frío. Nunca destapar radiadores con motor caliente. o No desengrasar piezas con gasolina, existen productos especiales para esa tarea. o Cuando se trasvasan líquidos combustibles, extremar las precauciones. Limpiar derrames inmediatamente. o Utilizar las herramientas manuales sólo para la labor para las que fueron diseñadas y mantenerlas en buen estado. o Usar los equipos de protección individual adecuados a cada tarea (monos, protección ocular, guantes, calzado de seguridad, etc.) 4.‐ SEGURIDAD EN TAREAS HABITUALES o No fumar ni encender fuego en las cercanías de surtidores o almacenamientos de productos inflamables. ‐ 129 ‐
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o No permanecer en lugares cerrados con el motor en marcha e insuficiente ventilación. o Señalizar claramente todo vehículo no apto para circular o en reparación. o Mantener los vehículos correctamente calzados y con los frenos puestos cuando estén estacionados en pendiente. o Revisar el vehículo antes de su uso, comprobando que dispone de extintores portátiles adecuados y en perfectas condiciones de uso. o Está prohibido cargar o descargar los vehículos con el motor en marcha. o Establecer y documentar un programa de mantenimiento de los vehículos para asegurar sus perfectas condiciones de uso en todo momento. 5.‐ MANIPULACIÓN DE CARGAS Cuando sea necesario levantar, transportar y mantener una carga manualmente, se han de tener en cuenta las siguientes reglas: o No realizar esfuerzos excesivos. Pedir ayuda si la carga es demasiado pesada o voluminosa; en este sentido el peso máximo recomendado en condiciones ideales de manipulación es 25 Kg, y si la población expuesta son mujeres, trabajadores jóvenes o mayores, no se deben manejar cargas superiores a 15 kg. También se puede buscar la forma de dividirla. o En circunstancias especiales, trabajadores sanos y entrenados físicamente podrían manipular cargas de hasta 40 kg., siempre que la tarea se realice de forma esporádica y en condiciones seguras. ‐ 130 ‐
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o No llevar una carga demasiado grande que no permita ver sobre ésta o hacia los costados. El caminar a ciegas es peligroso. o Examinar la carga para asegurarse de que no tiene bordes cortantes, clavos salientes o puntos de atrapamiento. o Examinar los recipientes para asegurarse que no carecen de fondo o que éste no se encuentra debilitado. o Asegurarse de que la carga está equilibrada. Recordar que los materiales sueltos pueden desplazarse. o Antes de empezar a caminar, asegurarse hacia donde va a dirigirse. Planear una ruta directa y libre de obstáculos. Una vez que se haya decidido levantar algo, recordar esta regla: “levantar con las piernas, no con la espalda”. Emplear el método siguiente: o Apartar las piernas colocando un pie delante del otro. o Acuclillarse al lado de la carga, con la espalda recta y la barbilla metida. o Agarrar firmemente la carga con toda la mano y no solamente con los dedos. o Levantar el peso gradualmente y sin sacudidas. Hacer que las piernas, juntamente con el cuerpo, soporten la carga. o Para tener más fuerza, mantener los codos cerca del cuerpo.
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o No girar el tronco mientras se está levantando la carga (es preferible pivotar sobre los pies). o Si el transporte se realiza con un solo brazo, se deberán evitar inclinaciones laterales de la columna. En cuanto a los equipos de protección individual que deben utilizarse según el tipo de trabajo a realizar, serán aquellos que protegen las manos y los pies de los trabajadores: guantes de seguridad y calzado de protección de uso profesional, ambos con certificado y marcado CE. A modo de indicación general, el peso máximo que no se recomienda sobrepasar, en las condiciones ideales de manipulación comentadas anteriormente, es de 25 kg. Siempre que sea posible, la manipulación de cargas se efectuará mediante equipos mecánicos, carretillas y transpalets o pidiendo ayuda a un compañero si la carga es excesiva.
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ANEXO 2. MANUAL DE ADIESTRAMIENTO PARA EL USO DE EXTINTORES DE INCENDIOS.
Los extintores se pueden utilizar para atacar incendios menores. Sin embargo, un extintor puede ser sólo tan efectivo como la persona que lo utiliza. Por eso es ‐ 133 ‐
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que el adiestramiento es tan importante. Cuando surge un incendio, una persona que no sabe de extintores puede tener miedo de utilizarlo. Otra persona no adiestrada puede tardar varios minutos en leer las instrucciones de cómo utilizarlo mientras el incendio se extiende. Aún
las personas que han utilizado
extintores desconocen el modo más efectivo de utilizarlos si no han recibido adiestramientos. Casi todos los incendios grandes comienzan como uno pequeño y casi todos los incendios pequeños pueden manejarse efectivamente con extintores utilizados correctamente. El propósito del presente es: o Explicar los elementos básicos con relación al incendio, cómo se desarrolla y se propaga. o Explicar la importancia de notificar que hay un incendio antes de utilizar un extintor. o Proveer información para que el usuario pueda determinar si un extintor portátil debe usarse en determinado incendio. o
Clasificar un incendio como A, B, C, o D de acuerdo a los materiales involucrados en él.
o
Describir cómo utilizar un extintor portátil en forma segura y efectiva. Enseñar cómo utilizarlo en forma efectiva y segura.
EL INCENDIO NO ES UN JUEGO DE NIÑOS; EXTINGUIRLO A TIEMPO ES TRABAJO DE PERSONAS RESPONSABLES.
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¿QUE ES UN FUEGO? Un fuego es una oxidación rápida que genera calor y luz (llamas) que se produce cuando un material se quema o pasa por el proceso de combustión. El proceso por el cual una sustancia se quema es una reacción química que se produce entre un material combustible y el oxígeno, o sea combustión. Para que aquello ocurra debe liberarse energía en forma de calor. ¿QUE ES UN INCENDIO? Un incendio es un fuego de grandes dimensiones o incontrolado que, generalmente causa estragos y puede producir lesiones a personas por el humo, gases tóxicos y altas temperaturas, así como daños materiales a edificios, instalaciones industriales, productos fabricados, etc.
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(1) En fuegos poco profundos (profundidad inferior a 5 mm) puede asignarse XX (2) En presencia de tensión eléctrica no son aceptables como agentes extintores el
agua a chorro ni la espuma
REGLAS ESENCIALES EN CUANTO AL USO DE UN EXTINTOR
o No vacile en aprender a utilizar un extintor, ni a practicar su uso. Este adiestramiento puede salvar su vida y la de los que están a su lado. o Cuando la emergencia ocurre NO es el momento para ponerse a leer las instrucciones.
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o Coloque el extintor en un área al alcance de las personas, accesible y cerca de la salida. Debe estar lleno según sus especificaciones y en condiciones apropiadas de uso. o Nunca debe obstruirse el extintor. o Revise su área e identifique el material combustible más abundante. El extintor debe ser de la Clase apropiada para el material combustible más abundante en el área. o Si utiliza el extintor que hay en su área, notifique inmediatamente a la persona encargada de proveer el mantenimiento y recargarlo. o Nunca juegue con el extintor, no lo mueva de sitio ni quite la identificación o la tarjeta de mantenimiento.
¿QUE ES UN EXTINTOR DE INCENDIO PORTATIL?
Es un artefacto que se puede transportar de un lugar a otro, cuyo peso varía desde 3 hasta 50 kg. Contiene una sustancia que, al echarla sobre un incendio pequeño, en la forma correcta puede extinguirlo totalmente y evitar su propagación. La forma de los extintores, salvo variaciones minúsculas, es casi siempre en forma cilíndrica.
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Las partes que lo componen son: 1. Cilindro: recipiente donde se almacena el agente extintor. 2. Manómetro: es un indicador de presión en el extintor. Indica cuan lleno o vacío está. Contiene tres secciones a saber; empty ‐ vacío, full ‐ lleno, overcharged –sobrecargado. No todos los extintores tienen este indicador. En los que no tienen manómetro, existen otros medios para determinar si están llenos o vacíos. 3. Mango: parte metálica fija por la cual se agarra el extintor cuando se utiliza. 4. Palanca: parte por la cual se pone en acción el extintor. Al presionarla se abre la válvula de escape y sale el agente extintor. 5. Pasador de seguridad: metal que fija la palanca y evita que se accione el extintor accidentalmente.
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6. Abrazadera o Precinta de seguridad: Se utiliza para evitar que el pasador se salga de lugar. Normalmente, se utiliza como indicador de si se utilizó o no el extintor. 7. Boquilla (trompeta): parte por donde sale el agente extintor y con la cual se guía éste hacia el incendio. 8. Panel de instrucciones: placa que contiene la información acerca del extintor, precauciones de uso y cualquier otra información pertinente. Aquí dice el tipo de extintor: A, B, C, AAB, ABC. (Busque el extintor más cerca de usted y verifique su clasificación). 9. Tarjeta de mantenimiento e inspección: tarjeta atada al extintor, donde se anota la fecha en que se recargó, se inspeccionó y las iniciales de la persona que lo hizo. Es un Registro de Mantenimiento y Servicio.
CLASES DE EXTINTORES Y CLASES DE INCENDIO
El contenido de los extintores varía con la clase de incendio para la cual están diseñados o sea, se clasifican según la clase de incendio. Los incendios se clasifican de acuerdo al tipo de material combustible involucrado: o CLASE A: Se usa en materiales combustibles ordinarios tales como; madera, papel, tela, goma y plásticos. Para este tipo de incendio, el
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agente extintor que más se utiliza es el agua, que enfría, aunque también se puede utilizar gases licuados o el CO2.
o CLASE B: Líquidos inflamables tales como; gasolina, aceite, grasa, brea, pintura de aceite, laca y gases inflamables. Para extinguir este tipo de incendio se utilizan frecuentemente, gases licuados como el Dióxido de Carbono (CO2) y polvos secos como el Bicarbonato de Sodio o Potasio. Estos bloquean el oxígeno o interrumpen la llama.
o CLASE C: Se incluyen en esta clase los fuegos de gases combustibles como butano, acetileno, gas natural, etc.
CLASE D: Se producen en la reacción de metales de alto poder de combinación. Los ejemplos más característicos son el sodio, magnesio, cesio, circonio, titanio y aleaciones como la conocida en la industria con el nombre de "electrón" a base de magnesio y aluminio.
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Para extinguir este tipo de incendio se utilizan técnicas especiales. No deben utilizarse los agentes extintores ordinarios. La norma UNE no incluye como clases a parte los fuegos eléctricos ya que la corriente eléctrica no arde aunque sí puede ser la causa de un incendio. Deberá tenerse muy en cuenta el tratamiento a dar cuando cualquiera de estos fuegos se halle con elementos bajo tensión eléctrica. Fuegos que involucran metales combustibles, tales como, magnesio, sodio. Cada extintor debe marcarse con uno o más símbolos que indiquen su contenido y la clase o clases de incendios para la cual debe utilizarse. Existen extintores que pueden utilizarse en más de una clase de incendio. Estos se identifican con todas las clases para las cuales sirven, por ejemplo: ABC, AB, etc.
Los ejemplos más característicos son el sodio, magnesio, cesio, circonio, titanio y aleaciones como la conocida en la industria con el nombre de "electrón" a base de magnesio y aluminio. Para extinguir este tipo de incendio se utilizan técnicas especiales. No deben utilizarse los agentes extintores ordinarios. La norma UNE no incluye como clases a parte los fuegos eléctricos ya que la corriente eléctrica no arde aunque sí puede ser la causa de un incendio. Deberá tenerse muy en cuenta el tratamiento a dar cuando cualquiera de estos fuegos ‐ 141 ‐
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se halle con elementos bajo tensión eléctrica. Fuegos que involucran metales combustibles, tales como, magnesio, sodio. Cada extintor debe marcarse con uno o más símbolos que indiquen su contenido y la clase o clases de incendios para la cual debe utilizarse. Existen extintores que pueden utilizarse en más de una clase de incendio. Estos se identifican con todas las clases para las cuales sirven, por ejemplo: ABC, AB, etc.
APRENDA A UTILIZAR EL EXTINTOR, LE PUEDE SALVAR LA VIDA Y LA DE LOS SUYOS.
ETAPAS EN EL DESARROLLO DEL INCENDIO No todos los incendios se desarrollan de la misma forma, aunque todos pueden pasar por cuatro etapas de desarrollo, si no se interrumpe a tiempo. Para detener a tiempo cualquier incendio que se desarrolle cerca de nosotros es importante saber esta información. Etapa incipiente: Se caracteriza porque no hay llamas, hay poco humo, la temperatura es baja; se genera gran cantidad de partículas de combustión. Estas partículas son invisibles y se comportan como gases, subiéndose hacia el techo. Esta etapa puede durar días, semanas y años (un árbol de Sequoia en California, en cuyo tronco una persona echó un cigarrillo prendido, estuvo en esta etapa durante tres años). Etapa latente: Aún no hay llama o calor significativo; comienza a aumentar la cantidad de partículas hasta hacerse visibles; ahora las partículas se llaman humo. La duración de esta etapa también es variable. ‐ 142 ‐
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Etapa de llama: Según se desarrolla el incendio, se alcanza el punto de ignición y comienzan las llamas. Baja la cantidad de humo y aumenta el calor. Su duración puede variar, pero generalmente se desarrolla la cuarta etapa en cuestión de segundos. Etapa de calor: En esta etapa se genera gran cantidad de calor, llamas, humo y gases tóxicos.
PASOS A SEGUIR AL UTILIZAR UN EXTINTOR DE INCENDIOS PORTÁTIL
PASO 1. AVISE DEL FUEGO A SU SUPERVISOR Y LAS PERSONAS EN EL ÁREA. o Si es necesario, utilice la alarma o llame al teléfono de emergencia. o Si no hay alarma o teléfono a la mano, dé la voz de alerta o grite: fuego; si está acompañado envíe al otro a avisar. PASO 2: DECIDA SI DEBE UTILIZAR UN EXTINTOR o ¿Qué intensidad tiene el incendio? o ¿Qué cosas hay cercanas al incendio que puedan propiciar su expansión? o ¿Está su vida o la de alguien en peligro? o Si el incendio pasó de su etapa incipiente, desaloje el lugar, siga el plan de desalojo de su área o unidad. ‐ 143 ‐
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PASO 3: DETERMINE LA CLASE DE FUEGO. o Clase A: madera, papel, tela, goma y plásticos o Clase B: líquidos inflamables y gases o Clase C: gases combustibles o Clase D: metales o Clase E: eléctricos
PASO 4: REVISE LA ETIQUETA DEL EXTINTOR, ASEGÚRESE DE QUE ES EL TIPO QUE SE APLICA A LA CLASE DE INCENDIO. PASO 5: ASEGÚRESE QUE EL EXTINTOR ESTÁ CARGADO. VEA EL MANÓMETRO. PASO 6: HALE LA ABRAZADERA Y SAQUE EL PASADOR DE SEGURIDAD.
PASO 7: DIRIJA LA MANGA Y BOQUILLA HACIA LA BASE DEL INCENDIO.
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Inclínese levemente hacia el frente para aminorar el impacto del calor y los gases que están en la parte de arriba del incendio. PASO 8: PRESIONE LA PALANCA.
PASO 9: MUEVA LENTAMENTE LA MANGA Y BOQUILLA DE DERECHA A IZQUIERDA SOBRE LA BASE DEL INCENDIO.
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PASO 10: CONTINUE ACERCÁNDOSE LENTAMENTE SEGÚN SE APAGA EL INCENDIO. PASO 11: ASEGÚRESE QUE EXTINGUIÓ EL INCENDIO. UTILICE TODO EL CONTENIDO DEL EXTINTOR. PASO 12: NOTIFIQUE A LA PERSONA ENCARGADA DE RECARGAR EL EXTINTOR.
¿QUE PRECAUCIONES DEBE TENER PARA EVITAR QUE SE DESARROLLE UN INCENDIO EN EL TRABAJO?
1. Reduzca al mínimo el material combustible en el área de trabajo. Mantenga el material combustible alejado de fuentes de calor o fuentes de ignición. 2. Elimine y no acumule paños, trapos o material de limpieza impregnado de aceite, grasa o gasolina.
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3. No invente conexiones eléctricas ni recargue los receptáculos existentes con extensiones. 4. Repare y no utilice equipo con cables pelados o defectuosos. 5. Almacene sólo cantidades absolutamente necesarias de líquidos inflamables y en envases diseñados para esto. 6. No coloque equipo para calentar en cuartos pequeños sin ventilación o donde se almacena material combustible. 7. Si utilizó un equipo y éste permanece caliente, asegúrese de que no lo deja donde haya material combustible. 8. Desconecte todo equipo eléctrico que no esté en uso. 9. Preste atención al equipo eléctrico cuando está en uso. 10. Evite el sobrecalentamiento del equipo y las conexiones eléctricas. 11. Obedezca los rótulos de NO FUMAR. 12. Evite usar velas o lámparas de gas. Mantenga linternas eléctricas para casos de emergencia.
CONSIGNAS A SEGUIR EN CASO DE INCENDIO
1. Llamar lo más rápido posible al Grupo de Bomberos. 2. Conservar la calma y actuar con rapidez.
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3. En un incendio, corte cuanto antes el sistema eléctrico. Si no es posible, recuerde la prohibición de usar chorro de agua. 4. Alejar inmediatamente a toda persona que no tenga labor concreta en los trabajos de extinción. 5. Antes de iniciar la evacuación, piense en las posibles vías de salida y valore los obstáculos que pueda encontrar en las mismas. 6. Si decide atacar el fuego, ubíquese entre la puerta y el fuego. 7. Ataque al fuego por la base. 8. Antes de abrir la puerta de una habitación que esté incendiada, toque con la palma de la mano. Si está muy caliente, aléjese. 9. Si decide abrir la puerta, no lo haga de golpe, es muy peligroso; ábrala lentamente. 10. Al abrir la puerta de la habitación incendiada, hágalo pegado a la pared y del lado del pilar, nunca de frente. 11. Las puertas blindadas son peligrosas porque el calor las dilata y quedan bloqueadas. 12. Aprenda el manejo y funcionamiento de los equipos de extinción que posea. 13. En los fuegos de aceite, alcohol, gasolina, etc., no intente apagar con agua. 14. No utilice agua para apagar los fuegos eléctricos. 15. No utilice el ascensor como vía de escape, pues puede morir asfixiado por los humos o puede descolgarse el ascensor.
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16. Para evacuar un edificio, utilice la escalera y hágalo de manera pausada, el oxígeno puede faltarle en cualquier momento. 17. Una vez en la escalera, muévase con la espalda pegada a la pared. 18. Tápese la nariz y la boca con un pañuelo, a ser posible húmedo. 19. En un incendio, muévase reptando; los gases y el calor ascienden y la respiración es tanto más difícil cuanto más alta tiene la cabeza. 20. Si se le prenden las ropas, no corra, tírese al suelo y ruede. 21. Si se le prende el pelo, meta la cabeza en agua. 22. Al huir de un fuego cierre todas las puertas y ventanas que encuentre en su camino. 23. Si se encuentra atrapado en una habitación:
a. Tape con trapos, a ser posible húmedos, las rendijas de puertas y
ventanas.
b. Cierre todas las puertas.
c. Hágase ver a través de los cristales, agitando un trapo o sábana.
24. Si se encuentra en un distribuidor de habitaciones:
a. Entre en la que dé a la calle más ancha.
b. Cierre todas la puertas.
c. Si todas las habitaciones son interiores, escoja la que dé al patio de
mayor superficie.
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d. Si el patio no fuera suficientemente amplio, métase en el cuarto de
baño y moje todo cuanto está a su alrededor.
e. Si no pudiera tampoco meterse en un cuarto de baño, hágalo en la
habitación que
tenga pared maestra y ubíquese próximo a ésta.
f. No olvide nunca tapar las rendijas.
Ayude siempre que pueda y sea posible, sin poner en peligro su propia vida.
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ANEXO 3. MEDIDAS PREVENTIVAS EN EL USO DE HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS PORTÁTILES Antes de conectar una herramienta eléctrica, deberá comprobarse
o La correcta conexión de la puesta a tierra, salvo en el caso de que se trate de una herramienta de doble aislamiento. o El estado del cable de alimentación (si existen daños en el aislamiento). o Que las aberturas de ventilación de la máquina se encuentran despejadas. o La correcta elección y buen estado del prolongador, si es que se usa (número de hilos y daños en aislamiento). o Que la carcasa de la herramienta no tiene grietas ni daños aparentes. o El buen estado de la clavija de enchufe e interruptor, así como del refuerzo de protección contra dobleces. o En caso de trabajar en zonas muy conductoras, se deberá utilizar un transformador de seguridad que reduzca la tensión a 24 voltios o un transformador de separación de circuitos. Estos transformadores deben colocarse siempre fuera del recinto en cuestión. o Considerando la lámpara portátil como una herramienta, se recomiendan las medidas antes comentadas, especialmente en la conexión a una tensión de 24 v, sobre todo trabajando en lugares húmedos.
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Al realizar la conexión
o Las herramientas se conectarán a un cuadro eléctrico montado por instalador cualificado, que comprenda como mínimo un interruptor diferencial de corte de alta sensibilidad, y dispositivos de protección contra sobreintensidades. Asimismo, todas las partes activas deben estar protegidas por recubrimiento aislado. o Si va a utilizar cables alargadores, asegúrese de que sus enchufes tengan el mismo número de patillas que la herramienta que va a conectar. o Evite daños en los conductores, protegiendo especialmente contra: o Las quemaduras por la proximidad de una fuente de calor. o Los contactos con productos corrosivos. o Los cortes producidos por útiles afilados, máquinas en funcionamiento, aristas vivas, etc. o Los daños producidos por paso de vehículos sobre ellos. o Evite cables en el suelo en zonas de paso para impedir caídas por tropiezo.
Durante el trabajo
o Las máquinas portátiles eléctricas se bloquean fácilmente cuando el operario empuja fuertemente, produciéndose como consecuencia, un calentamiento excesivo de sus bobinados. Esta anomalía en carga es perjudicial asimismo para la buena conservación de los útiles de corte, ‐ 152 ‐
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amolado, pulido, taladrado, etc y se corre el riesgo de que se produzca la rotura del útil con la consiguiente proyección de fragmentos a gran velocidad. Es pues necesario no utilizar estas máquinas forzándolas al límite de su capacidad. o Si observa alguna anomalía durante su trabajo, no trate de repararla. Desconecte la herramienta y advierta a su inmediato superior. Esta regla se aplica a las siguientes situaciones: o Típica sensación de hormigueo, como resultado de una electrificación al tocar la carcasa de la herramienta. o Aparición de chispas procedentes de la herramienta o cables de conexión o Olores sospechosos a quemado. o Aparición de humos que emanan del interior de la herramienta. o Calentamiento anormal del motor, cable o clavija de enchufe. o Al fin de evitar que el agua u otros líquidos penetren en los dispositivos conductores y se produzca un paso de la corriente a las partes metálicas de la herramienta, se debe evitar ponerla sobre lugares húmedos. o Utilice todos los equipos de protección individual indicados para cada máquina: guantes, gafas, mascarilla, cascos auditivos, etc. o Respete las advertencias, prohibiciones y obligaciones señalizadas para cada máquina o bien en el correspondiente manual de instrucciones facilitado por el fabricante.
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o Para reducir el riesgo por vibraciones, el trabajador debe dejar que la herramienta realice su trabajo y sujetarla de la forma más débil posible, compatible con un trabajo seguro. Cuando se pueda, la herramienta debe permanecer el mayor tiempo posible sobre la pieza de trabajo o soporte. Si se presentan signos de amoratamiento de los dedos, o largos períodos de hormigueo o de entumecimiento, se recomienda pedir consejo médico. o Para reducir la exposición al ruido, se deberán seleccionar herramientas con baja potencia acústica, se usarán el tiempo mínimo imprescindible, se puede aumentar la distancia con el foco emisor y el uso de cascos auditivos será obligatorio.
Al terminar la jornada
o Las herramientas no han de dejarse abandonadas en cualquier parte del taller y mucho menos a la intemperie. o Para desconectar la clavija de enchufe, tire siempre de ella y no del cable de alimentación. o Guardarla en lugar seguro y destinado a tal fin. o Los cables y prolongadores deben ser enrollados y guardados convenientemente.
Conservación
o Ante cualquier anomalía o avería, no trate de reparar la herramienta. Llévela al taller de reparaciones o avise a su jefe inmediato. ‐ 154 ‐
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o Es peligroso realizar reparaciones provisionales de cables con cintas aislantes. Los cables dañados deben ser sustituidos enteros, realizada por un electricista. o Las herramientas eléctricas deben ser revisadas por un especialista al menos una vez cada seis meses, aunque no existan anomalías visibles.
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ANEXO 4. MEDIDAS PREVENTIVAS EN EL USO DE ESCALERAS DE MANO Trabajar sobre escaleras de mano presenta siempre un cierto riesgo debido a la incomodidad y fatiga entre otros factores, y como consecuencia de ello se deben efectuar trabajos de corta duración. Además deben cumplir con el apartado 9 del anexo I del Real Decreto 486/97 sobre lugares de trabajo, que indica: 1º‐
Las escaleras de mano tendrán la resistencia y los elementos de apoyo y
sujeción necesarios para que su utilización en las condiciones requeridas no suponga un riesgo de caída, por rotura o desplazamiento de las mismas. En particular, las escaleras de tijera dispondrán de elementos de seguridad que impidan su apertura al ser utilizadas. 2º‐
Las escaleras de mano se utilizarán de la forma y con las limitaciones
establecidas por el fabricante. No se emplearán escaleras de mano y, en particular, escaleras de más de 5 metros de longitud, de cuya resistencia no se tengan garantías. Queda prohibido el uso de escaleras de mano de construcción improvisada. 3º‐
Antes de utilizar una escalera de mano se deberá asegurarse su
estabilidad. La base de la escalera deberá quedar sólidamente asentada. En el caso de escaleras simples la parte superior se sujetará, si es necesario, al paramento sobre el que se apoya y cuando éste no permita un apoyo estable se sujetará al mismo mediante una abrazadera u otros dispositivos equivalentes. 4º‐
Las escaleras de mano simples se colocarán, en la medida de lo posible,
formando un ángulo aproximado de 75 grados con la horizontal. Cuando se
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utilicen para acceder a lugares elevados sus largueros deberán prolongarse al menos un metro por encima de ésta. 5º‐
El ascenso, descenso y los trabajos desde escaleras se efectuarán de
frente a las mismas. Los trabajos a más de 3,5 metros de altura, desde el punto de operación al suelo, que requieran movimientos o esfuerzos peligrosos para la estabilidad del trabajador, sólo se efectuarán si se utiliza arnés de seguridad o se adoptan otras medidas de protección alternativas. Se prohíbe el transporte y manipulación de cargas por o desde escaleras de mano cuando por su peso o dimensiones puedan comprometer la seguridad del trabajador. Las escaleras de mano no se utilizarán por 2 o más personas simultáneamente. 6º‐
Las escaleras de mano se revisarán periódicamente. Se prohíbe la
utilización de escaleras de madera pintadas, por la dificultad que ello supone para la detección de sus posibles defectos. Al margen de estas normas obligatorias, hay otras recomendaciones que se deberían cumplir igualmente, como son: o Emplear zapatas y abrazaderas o ganchos para mantener la estabilidad. En superficies muy lisas, como el mármol o el vidrio, se recurrirá a las zapatas antideslizantes, y si el suelo está inclinado, se usarán zapatas ajustables de forma que los travesaños queden en posición horizontal. o Asegurarse, antes de acceder a la escalera, de que tanto los peldaños como el calzado están limpios de grasa o sustancias deslizantes. o Es obligatorio el uso de arnés de seguridad a partir de 2 metros.
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o Poner en una bolsa sujeta a la escalera o colgada del hombro de la persona que use la escalera, las herramientas o materiales que se necesite. Nunca se deben dejar sobre los peldaños. o Impedir el paso de personas por debajo de la escalera. o No se debe subir por encima del tercer peldaño contando desde arriba. En escaleras de tijera, no pasar por la parte superior y tampoco trabajar “a caballo” sobre ella. o La parte superior de los largueros debería sobrepasar en 1 metro los puntos superiores de apoyo lo que permitirá un ascenso y descenso seguros. o Si se identifica algún defecto de seguridad, se pondrá la escalera fuera de servicio y se colocará un letrero de prohibición de su uso hasta que sea reparado. o No se utilizarán escaleras frente a puertas, junto a conductores eléctricos o apoyadas en tuberías. o Se desaconseja el uso de escaleras metálicas para trabajos con corriente eléctrica. o No deben pintarse salvo con barniz transparente para así poder identificar los defectos. o Los largueros serán de una sola pieza y los peldaños ensamblados, nunca clavados. o Las escaleras metálicas estarán pintadas con pintura antioxidante.
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o Para su transporte, es peligroso hacerlo horizontalmente sobre los hombros. La forma correcta de llevarla es consiguiendo que el extremo delantero se encuentra como mínimo a 2 metros del suelo. Tener la máxima precaución para no chocar y golpear con el techo o elementos que cuelguen del mismo. o No se debe trabajar más que con herramientas que puedan ser fácilmente manipuladas con una sola mano. Las herramientas eléctricas manuales no se deben utilizar más que a partir de andamiajes seguros, debido a las fuerzas que engendran pueden comprometer el equilibrio. o No podrán ser empleadas por dos trabajadores a la vez. o En periodos de frío, se revisarán los peldaños para eliminar la posible formación de hielo. o Nunca debe utilizarse una escalera de tijera a modo de escalera de mano, apoyándola contra algún paramento vertical, ni debe hacerse caminar mientras alguien se encuentre arriba. o No deben colocarse para trabajos al borde de la estructura o de los huecos, si no están suficientemente protegidos Una característica importante que debería reunir una escalera portátil, al menos nueva, es el marcado, es decir, que cumpla con los mínimos de seguridad que la Unión Europea exige (normas UNE‐EN 131‐1 y 131‐2). Dicho marcado debe ser duradero y debe contener los siguientes puntos:
El nombre del fabricante y/o distribuidor.
El tipo de escalera (descripción del tipo, número y longitud de las piezas). ‐ 159 ‐
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El año y mes de la fabricación y/o número de serie.
Indicación de la inclinación de la escalera, excepto en los casos cuando
por su fabricación o diseño fuera obvio que no debe indicarse.
La carga máxima admisible.
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