Publicación para los clientes de Lindauer DORNIER GmbH / Número 14 / Febrero 2005

Italia y Dornier Enlace de creatividad Del hidroavión a la máquina de tejer Potencial de reacción rápida para asegurar el futuro Reducción del tiempo de puesta en producción de las máquinas de tejer DORNIER con pinzas tipo PS

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Editorial

Contenido

Página Estimados lectoras y lectores, apreciados amigos de la casa Lindauer DORNIER: El año comercial 2004 finalizado, nuevamente tomó un curso positivo para nuestra empresa. En el sector principal de las máquinas de tejer se logró, en medio de un entorno problemático, igualar o mejorar ligeramente el nivel de pedidos y producción del año anterior. También el balance positivo del ejercicio anterior pudo ser alcanzado. Especialmente para la división de las máquinas especiales el año 2004 fue sumamente exitoso, en particular en el sector de procesado de películas. Con el alto ingreso de pedidos en el 2003 continuado en el año siguiente, nuestra empresa registró un volumen de producción y ventas sin precedente en este sector. El resultado de ventas alcanzado para el 2004, que alcanzará los 260 millones de Euros, es considerablemente superior a los valores de los años anteriores. La dirección de la empresa espera también un incremento de las utilidades en relación a los ejercicios pasados. La totalidad de las inversiones y un gran número de proyectos con financiamiento pudieron ser solventados con medios propios. La empresa opera, desde hace muchos años, sin créditos bancarios.

La compañía prevé un resultado financiero satisfactorio y aprovechamiento óptimo de la capacidad instalada en la división de las máquinas especiales para el 2005. Sin embargo se espera una situación continuamente inestable y precaria en lo que respecta al mercado de las máquinas de tejer. No obstante vemos que la empresa está bien posicionada en el mercado para los años venideros, merced a su gama de productos y a las metas de desarrollo en vías de implementación. La existencia de un capital y un estado financiero saludable permite continuar con la gestión autónoma de la empresa. DORNIER responde así a la pregunta de cómo se pueden asegurar a largo plazo las inversiones realizadas por sus clientes, las cuales sólo resultan rentables si obtienen la garantía de continuidad de la fuerza innovativa y capacidad de producción futuras del suministrador. El hecho de que a ambos aspectos se les atribuya la máxima atención en la casa DORNIER, es demostrado por la colaboración de muchos años con nuestros clientes, siendo una de las bases importantes para nuestro éxito; una relación de confianza por la que nos manifestamos muy agradecidos. Peter D. Dornier

Competir en la liga de campeones Enzo degli Angiuoni S. p. A., Italia

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En forma para el futuro Perfeccionamiento continuo de la Lindauer DORNIER GmbH

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Tejidos técnicos modernos para el arte contemporáneo

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Turquía un país con textiles de alto nivel Feria ITM de Estambul en Junio del 2004

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Premio a la innovación e invención otorgado a Lindauer DORNIER GmbH Sistema de gasa de vuelta EasyLeno® de nuevo desarrollo abre nuevos caminos 8/9 Cambio en la dirección de la Lindauer DORNIER GmbH

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Italia y Dornier enlace de creatividad Del hidroavión a la máquina de tejer 10/11 Potencial de reacción rápida para asegurar el futuro Reducción del tiempo de puesta en producción de las máquinas de tejer con pinzas tipo PS 12/13/14 “El lino es nuestro hobby” Texlen Linen a.s., República Checa

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El contenido de este Insider así como diversas informaciones adicionales pueden leerse bajo: http://www.lindauerdornier.com

Título: Despegue del hidroavión Do 24 ATT del lago de Como

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Enzo degli Angiuoni S.p.A., Italia

COMPETIR EN LA LIGA DE CAMPEONES No son los grandes los que les ganan a los pequeños sino los rápidos los que vencen a los lentos. Esto que se observa repetidamente en los deportes vale también para la industria. En consecuencia Roberto Angiuoni, responsable de producción y ventas de la empresa Enzo degli Angiuoni sita en Birago di Lentate, Italia, define la capacidad y el tamaño de una empresa en función de su rapidez y versatilidad. Merced a estas características la empresa defiende su liderazgo internacional en el mercado de telas de alto valor para muebles. Fundada en 1981 como holding de Enzo Angiuoni el actual CEO del grupo, inicialmente mandaba tejer a terceros conforme a sus instrucciones, o compraba la mayor parte de sus telas. Desde el principio la empresa se valió consecuentemente de su creatividad y pujanza para establecerse como ejemplo de calidad, estilo y gestión empresarial moderna en el ámbito internacional de los tejedores de tapicería. El grupo de empresas se formó en un primer paso en 1986 al integrar la Tejeduría Enzo degli Angiuoni Tessitura Srl, equipada con máquinas Jacquard y en un segundo paso en 1991 se amplió con la tejeduría con maquinitas de lizos Enzo degli Angiuoni Tessitura Giussano Srl, alcanzando el tamaño actual. Con 120 empleados la compañía produce 1.8 millones de metros lineales al año, de los cuales el 95% es tejido bajo pedido de los clientes. Sólo el 5% está disponible en crudo para ser teñido a corto plazo conforme al ingreso de los pedidos. La comercialización se realiza preferentemente a través de mayoristas, principalmente en Gran Bretaña, así como en forma directa con la industria mueblera y distribuidores internacionales. Se exporta el 80% de la producción especialmente a Inglaterra, Francia, Alemania y los EEUU. El equipo creativo La colección de productos de alto rango ofrecidos, implica que la gama de artículos sea extremadamente vasta y variada. Toda

Muestras de la colección actual de la empresa Enzo degli Angiuoni

vez que la clientela puede escoger entre la colección Angiuoni u optar por hacer realizar sus propias ideas, aún siendo pedidos de sólo 50 metros, las exigencias relativas a la gestión de producción y al departamento de diseño propio son muy elevadas. El equipo creativo de nueve colaboradores al mando de la directora Mary Angiuoni, no sólo lleva a la práctica los deseos y sugerencias resultantes de cerca de 400 visitas de clientes al año, que tienen lugar en las salas de exhibición de Birago di Lentate (cerca de Como ), Londres y París, sino también mantienen estrecho contacto con arquitectos, arquitectos de interiores y diseñadores. Todas sus ideas se tienen en

cuenta también al crear las nuevas colecciones, desarrolladas para dos presentaciones anuales fijadas para la primavera y el otoño, siguiendo los gustos de diferentes círculos culturales tradicionalistas pero también dejando espacios para las propias interpretaciones novedosas. Con la adición de los deseos individuales de los clientes, no es de sorprenderse que se acumulen hasta 2,500 artículos por año, incluyendo el empleo de materiales como seda, algodón, lana, sintéticos y lino. Siendo el peso promedio de 350 a 600 grm/m², la participación de los hilos de chenilla de Nm 1 a 10 se mantiene constante en un 20%. 3

cias a la seguridad que confiere el sistema exclusivo de DORNIER con transferencia positiva de la trama e inserción con calada abierta. Se garantiza una puesta en producción sin demora de la máquina de tejer tras un cambio de artículo, sin necesidad de perder tiempo en adecuar los reglajes de las pinzas a un nuevo tipo de trama. Por ende se obtiene una calidad más elevada de tejido ahorrando la intervención excesiva del personal. También las dos empresas suministradoras a cargo del teñido, estampado y acabado, operan conforme a los lineamientos y exigencias de la compañía.

Instalación de máquinas de tejer DORNIER en la planta Garbagnate Monastero

Para estas telas de tapicería de alto valor, se desarrolló un acabado que retarda la combustión que a su vez crea otros campos de comercialización. Gestión de producción coordinada Para llevar a la práctica un método de producción conteniendo un sinnúmero de artículos y materias primas y manteniendo el más alto nivel de calidad, se reinvierte rigurosamente un 5% del valor de facturación en tecnología, edificios y organización.

de tejer DORNIER con pinzas (en parte de la nueva serie PS), creando así las condiciones necesarias. La decisión a favor de esta máquina, según lo declaró Roberto Angiuoni, se tomó porque la rapidez del cambio de un artículo a otro, cuando las urdimbres en ocasiones son cortas, tiene mayor importancia que las velocidades máximas que no son realizables con un pedido de sólo 50 metros y sin taras, gra-

Para la gestión de aproximadamente 300 toneladas de hilos en 12,000 colores que se mantienen constantemente en existencia, se instaló un almacén computarizado con tecnología de vanguardia. El departamento de preparación del tejido se equipó entre otros con un urdidor para urdimbres cortas, hasta 250 metros, para cumplir con los pedidos de cortos metrajes de los clientes. En la tejeduría el sinnúmero de cambios de artículos conteniendo las tramas y títulos de hilo más diversos, exigen tiempos de adaptación más breves. Para ellos se implementaron medidas de estandarización y por otro lado se instalaron 48 máquinas 4

De izq. a der.: Sr. Enzo Angiuoni, Sra Mary Angiuoni, Sr. Roberto Angiuoni

La calidad como criterio prioritario Angiuoni tiene como máxima prioridad la calidad. Este es el criterio dominante para todas las inversiones y decisiones, misma que se ven influenciadas por las nuevas tecnologías y los requerimientos de los clientes así como los ecológicos, constituyendo un proceso en constante evolución. Se garantiza por los diversos ensayos en el laboratorio propio, en conformidad con las normas de la UNI así como de institutos equivalentes de Europa y América. La certificación ISO 9001 asegura la gestión de calidad global en la empresa entera. La filosofía de la empresa El convertirse en una empresa de gran tamaño no es el objetivo primordial de la empresa Enzo degli Angiuoni. Antes bien le es más importante, descubrir desde sus inicios las nuevas tendencias del mercado y llevarlas a la práctica; responder con celeridad a los requerimientos de la clientela; comprometerse a continuar por el camino de la gestión de calidad global adoptando nuevas tecnologías y reinvirtiendo en un proceso de modernización continuo.

Perfeccionamiento continuo de la Lindauer DORNIER GmbH

EN FORMA PARA EL FUTURO

Línea de ensamblaje remodelada bajo el principio de flujo continuo

La capacidad de innovación tecnológica y la fortaleza del sistema de producción de una empresa son factores esenciales para asegurar a largo plazo su futuro. El mercado textil global se caracteriza por el hecho de que los productores de textiles retardan cada vez más sus proyectos de inversión en espera de recibir señales confiables y positivas del mercado. A su vez los suministradores de sistemas de producción textil se ven retados a ofrecer los productos en demanda tanto más rápido y con la cantidad de variantes solicitadas. “Just in Time” Para cumplir estas exigencias de rapidez y versatilidad del mercado, DORNIER ha dado un primer paso al reorganizar totalmente los procedimientos de fabricación de maquinaria implementando un proceso de optimización. El camino se basó en la filosofía de proceso de perfeccionamiento continuo o Kaizen, un método completo y continuo de optimización de procesos, originario del Japón, aplicado con éxito por muchos años en la industria automotriz que ahora se va introduciendo también a la construcción de maquinaria, e instalaciones fabriles. Bajo

las premisas del principio “Just in Time”, según el cual la pieza correcta, con la calidad adecuada, en las cantidades solicitadas, debe llegar a tiempo al sitio convenido, se pone énfasis en varios objetivos, como ser mayor productividad mediante el incremento de eficiencia. En un caso concreto esto significa que por un lado se evita comprometer innecesariamente el capital para existencia en circulación, transporte y almacén y por otro se abrevian los tiempos de circulación y adquisición. De ello resulta además un incremento de productividad al reducir al mínimo los tiempos de espera y pérdidas de reparaciones, para transportes externos e internos así como un consumo de superficie reducido.

bir una reacción mas rápida y flexible en el cumplimiento de sus deseos. En concreto esto significa que el tiempo de procesado de una máquina una vez ya colocada la orden y definida sus especificaciones, pudo ser abreviado de tres meses a seis semanas, todo ello con un mayor número de variantes de ejecución.

Lotes más pequeños, tiempos de preparación y flujo de producción abreviadas En un primer paso se redujo el tamaño de los lotes de procesado, alcanzando una reducción considerable de procesado por lote. Simultáneamente se abreviaron mediante medidas procedentes los tiempos de preparación, de forma que se aceleró la producción manteniendo constante el costo.

Posibilidad de una transferencia de “Know How” Las interrogantes relativas a la optimización de procesos, con la consiguiente reducción del tiempo de reacción para cumplir con los requerimientos de mercado, también se presentan en la industria textil, en las tejedurías. También aquí es aplicable sin más la agilización de la producción sin aumentar los costos, mediante una reducción del tiempo de puesta en producción y tamaño del lote (longitud de urdimbre).

Los clientes de DORNIER se benefician de este aumento de productividad al reci-

La aceleración y flexibilización del proceso de fabricación otorga al cliente ventajas de competitividad substanciales, permitiéndole a su vez reaccionar con celeridad y flexibilidad aprovechando así sus oportunidades puntal y dinámicamente ante un mercado sujeto a cambios continuos y rápidos.

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El “Know How “ y la experiencia ganada por DORNIER en estos procedimientos de optimización, también resultan altamente interesantes para nuestros clientes. Proceso de perfeccionamiento continuo (Kaizen) Al aplicar el Kaizen comenzando por la fabricación, DORNIER escogió un enfoque total basado en varios principios: perfeccionamiento y conservación, involucramiento de los trabajadores, orientación a la calidad, en los procesos y resultados, en la relación cliente-suministrador (interna y externamente), así como en la orientación

hechos. Los colaboradores son el punto central aportando sus conocimientos, habilidades y potencial creativo. El Kaizen fomenta un pensar orientado a la mayor calidad y una mayor participación de los colaboradores. Las experiencias con Kaizen demuestran que no sólo exige, sino que fomenta un nuevo modo de pensar y de actuar asumiendo la responsabilidad, el espíritu de equipo, la comunicación y el reconocimiento de que la optimización no es un proceso con final. Al ganar conciencia de las consecuencias de su trabajo personal, el colaborador se involucra más

Máxima precisión del par de excéntricas conjugadas del cárter de la máquina de tejer

a cifras, datos y hechos. La condición previa para implementar el Kaizen fue la determinación de la dirección de la empresa para tomar un camino que podría cambiar notablemente la cultura existente de la empresa, al romper patrones de pensamiento y actuación muy arraigadas de sus colaboradores. La experiencia indica que esto no sucede sin encontrar resistencia. Como medida coadyuvante se recurrió por ello a una empresa externa de consultoría para implementar el Kaizen, encargándole la capacitación, el acompañamiento y la supervisión del proceso. La calidad es producida por el colaborador El aspecto clave del Kaizen consiste en que los procesos de modificación se producen y aplican precisamente en el lugar de los 6

en el proceso y por ende eleva el nivel de calidad de su trabajo. Protección de la inversión que asegura el futuro Con los primeros resultados del programa Kaizen permanente, consistentes en entregas más rápidas de las máquinas con mayor número de variantes, DORNIER responde a la pregunta del cómo asegurar, también a largo plazo las inversiones de sus clientes. De hecho una inversión sólo es rentable cuando el usuario obtiene la seguridad de que la fuerza innovadora y fiabilidad de producción del suministrador se mantendrán en el futuro. En la empresa de DORNIER ambos factores son objeto de la máxima atención.

Tejidos técnicos modernos para el arte contemporáneo Christo y Jeanne Claude, dos de los grandes artistas contemporáneos presentan otro mega-proyecto, después de haber envuelto el edificio del parlamento de Berlín en 1995. En Febrero del 2005 fueron decorados los senderos y caminos de “Gates” con 37 kilómetros de longitud, del famoso Central Park en Nueva York. Se erigieron 7,500 arcos rectangulares con telones, según el terreno de 1.68 a 5.48 metros de ancho y 4,87 metros de alto con una separación de 3 metros formando una larga fila a través del Central Park. El tejido de nylon reciclable color azafrán se había suministrado, al igual que el utilizado para envolver el parlamento Berlinés en 1995, por la empresa alemana J. Schilgen GmbH & Co. KG de Emsdetten, Westfalia. Esta empresa fundada en 1873 está especializada en la producción de tejidos técnicos. Como anteriormente se utilizó para producir esta tela un máquina de tejer DORNIER con pinzas modelo PTV de 360 cm de ancho. Sólo con un sistema de lanzas rígidas y transferencia positiva de la trama en el centro puede producirse con seguridad este complejo tejido de alta resistencia con una calidad intachable.

Feria ITM de Estambul en Junio del 2004

TURQUÍA -UN PAIS CON TEXTILES DE ALTO NIVEL La feria International Exhibition of Textil Machinery (ITM) del 2004 en el centro de exhibiciones y congresos Tüyap en Estambul dejó en claro que Turquía se encamina a fortalecer aún más su sólida posición en el mercado textil internacional. Hecho que queda corroborado con la asistencia de más de 50,000 visitantes de más de 40 países que se citaron en esta feria con 650 expositores de 25 países. La presencia de DORNIER en la ITM 2004 fue un rotundo éxito. El creciente interés por los productos de la casa DORNIER, que ha ido en aumento en los últimos 5 años, se ha manifestado con un buen ingreso de pedidos. DORNIER se ve recompensada por haber reconocido tempranamente el potencial de este mercado, al realizar inversiones estratégicas en el mismo. Tecnologías de vanguardia aseguran la competitividad El País del Bósforo constituye un puente entre Europa, Asia y el Próximo Oriente y el nexo entre las influencias de oriente y occidente de una manera frecuentemente sorpresiva. Turquía funge como suministrador de “Just in Time” tanto de Europa como de los estados del grupo CEI (Comunidad de Estados Independientes), habiendo implementado en los últimos años cuantiosas inversiones en la expansión de su logística. Los tiempos de transportación a los principales mercados han sido abreviados substancialmente en comparación con aquellos del lejano oriente. Por otro lado el suministrador barato se ha transformado en los últimos años en un productor de productos de alto nivel en todos los sectores de fabricación. Alta competencia apoyada en “Know How” occidental La cultura empresarial de las tejedurías, mayormente medianas, cuyos directivos se han formado y perfeccionado internacionalmente en Europa y América adoptando los estándares occidentales, se caracterizan por la marcada aplicación selectiva de las tecnologías de punta. El personal a su vez, se sirve del “Know How” recientemente adquirido.

Stand de DORNIER en la ITM 2004 de Estambul

Las estructuras muy directas de mando permiten reacciones muy rápidas y adaptables a los requerimientos de los mercados de alta moda de Europa y Norteamérica. Demanda acrecentada de sistemas rápidos y adaptables DORNIER, cuyas máquina de tejer con pinzas, son sinónimo de tejido en el sector creativo de alta moda, está presente en un sinnúmero de tejedurías Turcas constituyendo un garante del éxito de Turquía en este segmento textil. Actualmente se encuentran instaladas cerca de 3,500 máquinas de tejer DORNIER inicialmente con pinzas y complementadas posteriormente con máquinas neumáticas, en aprox. 100 empresas de clientes. A consecuencia de esta demanda DORNIER ha adecuado su organización de ventas y servicio a las necesidades de este importante mercado. En lo que concierne a la parte técnica, trátese de asesoramiento o de montajes, es en su totalidad gestionada por técnicos del país.

Perspectivas futuras Junto a las aplicaciones en el sector de alto valor de los tejidos Jacquard para el hogar se registra demanda de un denim elástico, telas de vestir de alta moda y también de textiles técnicos. Turquía sabrá consolidar su ventaja competitiva en el mercado mediante la alta calidad, su cercanía a los consumidores Europeos y la expansión de su industria de confección. Esta tendencia se verá acentuada conforme se vayan imponiendo las empresas verticales que se beneficien de todos los pasos de producción, desde la fibra hasta la prenda confeccionada y etiquetada con marca propia. Otro de sus fuertes es su cooperación en la expansión de la industria de Asia central. Las telas “de batalla” producidas a bajo costo en esta región, podrán competir exitosamente con las provenientes de Asia oriental.

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Sistema de gasa de vuelta EasyLeno® de nuevo desarrollo abre nuevos caminos

PREMIO A LA INNOVACIÓN E INVENCIÓN OTORGADO A LA LINDAUER DORNIER GMBH cionales logros. Manifiesta además la capacidad y obligación de DORNIER de poner a disposición de nuestros clientes avances tecnológicos de vanguardia que les permitan conquistar nuevos mercados también en el futuro.

De izq. a der.: Hans-Joachim Koslowski, editorial técnica alemana, Dr. Adnan Wahhoud, Peter D. Dornier, Werner Braun, Asociación Industrial Alemana Sector Hilados - Tejidos - Textiles Técnicos

En la ITMA 2003, la asociación industrial Hilados - Tejidos - Textiles Técnicos (IVGT), junto con el grupo alemán editorial técnica (Deutscher Fachverlag GmbH), otorgó a Lindauer DORNIER GmbH y a su director de desarrollo de las máquinas de tejer neumáticas, el Dr. Adnan Wahhoud, el premio a la innovación e invención destacada. La ITMA que se celebra cada 4 años, la feria mundial más importante de la maquinaria textil, es un escaparate para las innovaciones técnicas. En la ITMA de Octubre del 2003 en Birmingham, la Lindauer DORNIER GmbH presentó, junto con significativas novedades en toda su gama de productos, su nuevo sistema DORNIER-EasyLeno® por el cual obtuvo la presea mencionada. Mayor eficiencia y productividad a igual costo El sistema EasyLeno® de DORNIER recientemente introducido al mercado y explicado en el Insider no. 13 (09.03), llamó la especial atención del jurado que otorga el premio a la innovación e invención de la Asociación Industrial Sector Hilados - Tejidos - Textiles Técnicos (IVGT). Este sistema simplifica enormemente la producción de tejidos de gasa de vuelta, multiplica la productividad y reduce el consumo de materia prima. 8

Con el método tradicional empleado anteriormente para producir las complejas telas de gasa de vuelta, se producía una solicitación muy alta del arnés de la máquina de tejer impidiendo aprovechar el potencial de velocidad de la misma. El sistema EasyLeno® de DORNIER permite un incremento de hasta un 200% de producción, un procesado cuidadoso de hilos y una drástica reducción del mantenimiento. Adicionalmente pueden lograrse superficies de aspecto totalmente nuevo y también es posible un cambio rápido de gasa de vuelta al ligamento tafetán. Ambas posibilidades favorecen la adaptabilidad y creatividad del usuario. Premio a la invención otorgado al Dr. Adnan Wahhoud El premio a la innovación otorgado a la Lindauer DORNIER GmbH está ligado al premio a la invención con la que fue honrado el doctor Ing. Adnan Wahhoud. En su cargo de director de desarrollo de las máquinas de tejer neumáticas, ha sido el responsable y autor de un gran número de invenciones en la casa DORNIER y ahora también por el sistema galardonado DORNIER-EasyLeno® . Promesas para el futuro La obtención de este renombrado premio es para DORNIER el reconocimiento mundial del gremio textil a sus excep-

Características de superficies textiles ampliadas mediante el EasyLeno® Mientras que en el sistema de gasa de vuelta tradicional intervienen resortes en el mando de las mallas, el sistema EasyLeno® trabaja de forma positiva. En consecuencia las tensiones de los hilos de gasa de vuelta y de los hilos fijos pueden variarse dentro de un margen muy amplio. Merced a esto se pueden crear novedosos tejidos de gasa de vuelta con características textiles interesantes.

Cara inferior con urdimbres diferentes y tensiones distintas

Cara superior con urdimbres diferentes y tensiones distintas

Tejido con urdimbres de elasticidad diferente

Una de las modalidades de aplicación sería utilizar dos urdimbres de diferente título, p. ej. poliéster 33 dtex y 330 dtex, alternadamente para el hilo fijo y el de gasa de vuelta. En las fotos (ver página 8) se ilustra el aspecto de la tela con una urdimbre gruesa más tensa y viceversa. Con esta variante se logran tejidos de doble faz novedosos. Al emplear hilos de Lycra e hilos normales en la urdimbre, en especial para telas de vestimenta, puede ajustarse exactamente la cara reversible con Lycra, obteniendo una elasticidad predefinida del producto terminado. El hilo de Lycra cede su elasticidad hasta donde el hilo normal pone un tope al estiramiento. Tal construcción es imaginable para ropa deportiva, que no debe dañarse con un estiramiento excesivo. Transparencia de colores Ya que con este sistema se mantienen al mínimo la apertura de la calada y las desviaciones de los hilos, la solicitación de la urdimbre es muy baja. Esto permite la utilización de urdimbres de monofilamentos con densidad de 30 hilos por centímetro. El tejedor de telas de decoración dispone así de una urdimbre de aplicación múltiple, ya que el color dominante se obtiene variando las tramas, programables hasta con 8 densidades y 8 tipos distintos con títulos de 22 dtex hasta 800 dtex. Por ende se pueden diseñar telas con diferentes grados de transparencia y resistentes al desplazamiento de hilos de sólo 10 grs/m².

En la foto inferior se ejemplifica la modificación de la transparencia y la intensidad de los colores manteniendo constantes los reglajes del tejido tafetán y gasa de vuelta (debido a la resolución de la foto, les sugerimos visitar nuestra sala de tejer).

Cambio en la dirección de la Lindauer DORNIER GmbH

En la práctica se busca lograr alternativas de artículos con un alto grado de transparencia que tengan una densidad elevada. Poniendo el ejemplo de la organza pueden destacarse las ventajas adicionales de la técnica del EasyLeno®. Si este artículo con filamentos de poliéster de 22 dtex con 40 hilos y 40 pasadas por centímetro y ligamento de tafetán, es tejido con la técnica EasyLeno® puede reducirse la densidad a 30/22, es decir un ahorro de 35% de materia prima, y con mayor transparencia de la tela y mejor resistencia al desplazamiento de los hilos. Estos artículos pueden tejerse en la máquina de tejer neumática DORNIER a 550 rpm con un ancho nominal de 360 cm.

El Sr. Dipl. Ing. (FH) Peter D. Dornier como presidente del consejo directivo, asume simultáneamente la responsabilidad por el mercadeo, ventas, servicio post – venta, ingeniería y desarrollo de la división de máquinas de tejer.

También en la gama de tejidos técnicos y semi - técnicos, se vislumbra un potencial de ahorro de peso de materia prima y costos de producción en combinación con un aumento de productividad. El sistema EasyLeno® de DORNIER se puede utilizar en máquinas de tejer DORNIER a pinzas y neumáticas de manera universal y modular y abre así nuevos caminos para los tejedores con creatividad.

En el 2005 la dirección de la Lindauer DORNIER GmbH estará constituida como sigue:

Las ventas, el servicio post – venta y el desarrollo de las máquinas especiales son dirigidas, como hasta ahora, por el Sr. Dr. Andreas Rutz. La dirección de la fabricación y logística recae desde el otoño del 2002 en el Sr. Dipl. Ing. (FH) Michael Ebeling, responsable de costos, plazos y calidad, con el fin de asegurar un máximo de disponibilidad y adaptabilidad. El sector financiero, personal y computación es gestionado por el Sr. Dr. Heinrich Ahner quien se jubilará en el transcurso del año 2005 no sin antes prepararle el camino a su sucesor.

EDICION DEL INSIDER Editor con derechos de autor: Lindauer DORNIER GmbH D-88129 Lindau/Alemania Teléfono +49 83 82 70 30 Telefax +49 83 82 70 33 86 E-Mail: [email protected] Redacción: Egon Wirth Gráfica y realización: Sutter Design Identity, Zurich Impresión: REPRO-TEAM GmbH, Weingarten Publicación: Anual. Fecha: Febrero 2005 Reproducción: La reproducción total o parcial es únicamente permitida con nuestra aprobación por escrito. Original impreso en alemán.

Comparación: a la izq. un tejido de gasa de vuelta con poliéster de 22 dtex, a la der. un tejido tafetán con poliéster 78 dtex 9

Del hidroavión a la máquina de tejer

ITALIA Y DORNIER - ENLACE DE CREATIVIDAD

Telas de seda italianas de máximo valor para muebles y vestimenta

Cuando se habla de Italia, se piensa automáticamente en la moda y diseño. Ambas nociones han hecho de Italia el número uno indiscutible entre los países textileros del mundo. En ningún otro sitio del orbe se producen telas con tal virtuosa creatividad, que imponen tendencias al mercado y que también se hagan merecedoras del reconocimiento internacional por sus mundialmente conocidos diseñadores. Italia, país de textiles En los centros textiles de Como/Brianza, Biella, Veneto, Prato, las empresas principalmente medianas y gestionadas por familias, disponen de la adaptabilidad necesaria para tomar decisiones rápidas relativas a técnicas y diseños. El italiano tiene, además de un instinto certero en la elección de colores, formas y diseños, una fuerte orientación técnica que le permite juzgar cuáles características deben poseer un medio de producción para cumplir con los requerimientos de los productos de moda y alto valor. 10

Italia y Dornier Sin más, Italia puede considerarse como propulsor del éxito empresarial de los productos, de DORNIER, siendo el denominador común de ambos, el espíritu creativo y el enfoque a la técnica moderna. La Lindauer DORNIER GmbH con sus productos, goza de una excelente reputación en este importantísimo mercado textil, sin embargo las primeras relaciones con Italia al inicio de la década de los años 20, no se dieron en el ámbito textil sino aeronáutico. Cuando el Prof. Claude Dornier fundó su empresa, inmediatamente después de la primera guerra mundial, estaba prohibida la construcción de aviones en Alemania. Para acelerar sus planes, el Prof. Dornier fundó en 1921 la empresa Italiana CMASA, Costruzioni Mecchaniche Aeronautiche Società Anonima, en Marina di Pisa. Aquí se construyó el “bote volante” Do Wal (ballena) que según las indicaciones del Prof. Dornier fue el fundamento de la fama mundial de la empresa Dornier “el Wal ha hecho a Dornier”. Más adelante, una vez

que volvió a permitirse la construcción de aviones en Alemania, Dornier suministro a finales de los 20, junto con los Do Wal, seis Dornier Super Wal a la compañía de aviación italiana SANA de aquel entonces, además entregaron al gobierno italiano dos de los legendarios hidroaviones Do X equipados con 12 motores Fiat. Desde siempre los hidroaviones Dornier fueron considerados como representativos de la técnica pionera, empleo versátil y larga vida. Estas virtudes fundamentales se transfirieron posteriormente, tras una nueva prohibición de construir aviones dictada por las fuerzas aliadas, a las máquinas de tejer y para el acabado, con las cuales se reinició la producción industrial después de la segunda guerra mundial. El mercado clave Italiano El mercado Italiano con sus exigencias de versatilidad, adaptabilidad y calidad de los productos en oferta, constituye desde siempre un reto especial para los constructores de maquinaria textil. Las tejedurías italia-

nas exigen máquinas con una tecnología que les permita realizar aquello que hace que sus productos sean únicos y lideren la competencia internacional. La desbordante creatividad en el diseño de las telas requiere de máquinas que cumplan adecuadamente con las expectativas creadas. La alta moda demanda adaptabilidad, versatilidad y un nivel máximo de calidad junto con la correspondiente fiabilidad y precisión de las máquinas. La Lindauer DORNIER con sus máquinas de tejer ha estado vinculada por muchos años con el mercado textil italiano. El gran éxito obtenido hubiera sido impensable sin los impulsos recibidos a través de la relación con los clientes italianos. En especial en el desarrollo y perfeccionamiento de la máquina de tejer con pinzas, el padrinazgo de algunas empresas italianas de renombre produjo muchas de las innovaciones que constituían una condición indispensable para la realización de sus ideas. Do 24 ATT – espíritu pionero en el lago de Como La vinculación mutua basada en una larga tradición de DORNIER con las tejedurías líder de Italia se puso de manifiesto con el evento celebrado en Julio del 2004 en el lago de Como. La casa DORNIER, ofreció a sus principales clientes del norte de Italia en el Aero Club Como, de rica tradición, un espectáculo inusual. Pudieron presenciar de cerca el acuatizaje del único hidroavión de Italia, el legendario Do 24 ATT, y participar en los vuelos organizados especialmente, durante los cuales pudieron convencerse de las sobresalientes cualidades de esta leyenda aeronáutica. Piloteado por Iren Dornier, uno de los nietos del constructor de aviones Claude Dornier, este hidroavión es aún hoy día un símbolo para el genio pionero, la creatividad y el arte de la ingeniería. Construido en 1943, demuestra también la longevidad de los productos de DORNIER. Estos son los valores que constituyen elementos determinantes en la multifacética y estrecha relación que la casa DORNIER cultiva con la industria textil italiana.

Representación dinámica como garante de una buena atención al cliente Uno de los pilares en los que se apoya la atención óptima del mercdo italiano es la colaboración entre la casa DORNIER y la empresa TESMA S.r.l. di TESTORI. Esta empresa fue fundada en 1904 por Giacomo Testori, profesor de tecnología textil en Milán, que celebró en Noviembre del 2004 su centenario. En 1954 la organización de ventas, especializada en máquinas de tejer y telares para cintas, máquinas de preparación de tejido, máquinas para el acabado y estampadoras,

se complementó con la sociedad comercial Testex, S.p.A. cuya tarea es la asesoría técnica y el servicio de repuestos. La empresa TESMA, S.r.l. y Testex S.p.A. tienen su sede común en Lainate además de oficinas comerciales en las principales ciudades textileras de Italia, como Milán Castellanza y Como. Junto con la representante LEADER-TEX S.r.l., a cargo de Prato, se garantiza la cercanía con el cliente en todos los aspectos, por la cual se ha distinguido desde siempre la Lindauer DORNIER GmbH.

El hidroavión Do 24 ATT acuatizando en el lago de Como

Peter D. Dornier conversando con los socios comerciales durante la celebración del centenario en la empresa TESTORI 11

Reducción del tiempo de puesta en producción de las máquinas de tejer DORNIER con pinzas tipo PS

POTENCIAL DE REACCIÓN RAPIDA PARA ASEGURAR EL FUTURO Los comerciantes al mayoreo y menudeo tendrán que adaptarse a un comportamiento diferente de los consumidores en el futuro. Los hábitos de compra se forman más conscientes y dirigidos. El producto deberá adecuarse al gusto individual y estar disponible de inmediato. Quien tenga que posponer el envío arriesgará perder rápidamente al cliente. La industria textil en su totalidad, deberá adecuarse a un aumento progresivo de la variedad de artículos, una disminución del metraje por pedido y exigencias más estrictas en cuanto a la flexibilidad y la capacidad de reacción rápida.

Los tiempos de paro prolongados que determinan el tiempo de flujo pueden dividirse en: - tiempos de espera - tiempos netos de adecuación de la máquina - puesta en producción de un nuevo artículo. Mientras que la optimización de los tiempos de espera se determina exclusivamente por la logística, los tiempos de adecuación y reposición de marcha de la máquina, dependen de la tecnología de la misma, DORNIER ha priorizado el desarrollo enfocado a estos dos factores en los últimos años y continuará con esta estrategia en el futuro.

La tejeduría Esto implica que las tejedurías deberán reducir los tiempos de flujo interno para adecuarlos a los lotes más pequeños. En función de esta meta deberán realizarse la forma de organización y los tiempos de preparación de las máquinas. Una organización adaptada a esta exigencia puede requerir de profundas modificaciones internas de logística y estructura del personal. La reducción del tiempo de puesta en producción también es la tarea del constructor de maquinaria.

Los tiempos de espera Un ejemplo para reducir los tiempos de espera, se describe en el artículo “En forma para el futuro“ de la página 5. En él se modifica consecuentemente mediante un proceso de optimización, la organización y desarrollo de toda la producción del tejido, acorde al principio según el cual, el nuevo pedido deberá estar disponible en la máquina, en el tiempo justo, con la calidad correcta y en las cantidades programadas. Para una tejeduría con maquinitas de lizos, por ejemplo podría reorganizarse la sección

de repasado para fungir como central de logística. También el almacén de hilos y plegadores cobra una nueva importancia en el circuito de preparación. Los tiempos de adecuación Posiblemente se pase por alto al analizar los trabajos que componen los tiempos de adecuación, que un cambio de artículo contiene también una parte del mantenimiento preventivo, el cual puede influenciar adicionalmente la duración del cambio en función de la facilidad del mantenimiento y del consumo de repuestos. La máquina de tejer DORNIER con pinza contiene múltiples dispositivos que ayudan a reducir los tiempos de adecuación a un nuevo artículo como ser: - prescindir del reglaje de las pinzas y longitud de la pasada - reajuste rápido del ancho en máquinas serie PS - acoplado rápido de los marcos de lizos mediante el sistema patentado PSL (opción) - mínimo tiempo de reglaje mediante los dispositivos patentados AirGuide® y MotoLeno® (opción)

Lado de presentación de la máquina de tejer DORNIER con pinzas con guía neumática AirGuide® patentada y caja de mando rediseñada 12

orientación de las palancas de reenvío. El desacople al retirar los marcos y el trabado del cerrojo al instalarlo se efectúa cómodamente presionando una tecla del pupitre de mando. Se pueden ahorrar así 2 minutos por cada marco, es decir 24 minutos con un grupo de 12 marcos.

Tensor de trama electrónico con para- tramas integrado EFC

- memorización de la programación de los selectores de trama, tensores y tijeras - densidad de trama y tensión de urdimbre con reglaje preciso y reproducible - cambio rápido de templazo de cilindros a sistema de barra y viceversa - cambio rápido de remetedor de orillo a sistema de gasa de vuelta y viceversa - cambio rápido de maquinita de lizos a excéntricas mediante sistema FDC patentado - cambio rápido de urdimbre con arnés QSC. Reglaje prescindible de las pinzas y de la longitud de pasada Las pinzas con mando de precisión no requieren de ajustes o adecuaciones a otro tipo de trama. Se puede prescindir también de un cambio de elementos de guía de las pinzas o de las cabezas de pinza, así como el reajuste de la calada que tendría por consecuencia. Por otra parte al insertar la trama con la calada abierta, esta tendrá automáticamente una longitud constante puesto que la pinza receptora junto con la trama se detiene inmediatamente al final del peine. Cada trama, sea fina, gruesa, pesada, ligera, elástica o quebradiza, es sujetada por la pinza hasta que se cruza el falso orillo. Sólo después se cierra la calada. Por lo tanto no son necesarios los molestos y demorados reajustes de cierre de calada y tensión de urdimbre y trama, para man-

tener constante la longitud de la misma en función de cada tipo de hilado. Se ha facilitado la extracción de las pinzas para operaciones de mantenimiento haciendo que ambas palancas de accionamiento puedan pivotarse hacia arriba. Reajuste rápido del ancho en máquinas serie PS Mediante el nuevo diseño de la caja de mando, desplazable lateralmente lo largo del perfil del templazo, se simplificó notablemente la modificación del ancho tanto para las maquinitas de lizos como para las máquinas Jacquard. Toda vez que la parte inferior del templazo no requiere reajuste en función del ancho, se reduce en 30 min. el tiempo del cambio de artículo cuando este incluye una modificación del ancho. Acoplado rápido de los marcos de lizos mediante el sistema patentado PSL Se facilitó substancialmente el acoplado de los marcos de lizos mediante el cerrojo neumático PSL (Pneumatic Shaft Lock). El centrado y acople se produce automáticamente al introducir el grupo de marcos, independientemente de la posición de los mismos. Para obtener la conexión con la obligada ausencia de juego, se diseñó el sistema de tiralizos tipo AutoLub, de forma que se mejoró la rigidez y la exactitud de la

AirGuide® y MotoLeno® tiempo de reglaje mínimo La guía mediante cojín de aire AirGuide® diseñada para las lanzas rígidas ya no requiere de rodillos, con lo cual se suprime otro trabajo de reajuste. Al mismo tiempo se pudieron prolongar los intervalos de mantenimiento y duplicar la vida útil de las lanzas. Ventajas similares se derivan del empleo del sistema de gasa de vuelta completa de dos hilos MotoLeno®. Al descartar los carretes de orillo y sus dispositivos y prescindir del uso de dos marcos, ya no son necesarios algunos de los laboriosos trabajos al cambiar un artículo. Una ventaja adicional es el poder modificar los tiempos de cruce y el ligamento, en relación a los orillos y al fondo, aspecto importante para una buena marcha, en forma rápida y reproducible desde el pupitre de mando. Al prescindir de componentes mecánicos en estos dispositivos se obtiene una reducción adicional de los tiempos de mantenimiento, hecho que incide positivamente en los tiempos para restablecer la marcha p. ej. tras un cambio de artículo. Memorización de la programación de los selectores de trama electrónicos, tensores y tijeras También los selectores de trama con mando electrónico ECS, los tensores de trama con para-tramas integrado EFC y las tijeras, contribuyen a eliminar trabajos de mantenimiento y reglaje al reemplazar los componentes mecánicos por la técnica de motores con avance por pasos, cuya programación se realiza en el pupitre de mando. Estos nuevos dispositivos contienen un potencial para reducir los tiempos improductivos. En función de la estructura de las tramas y de la presencia de impurezas, los tensores de trama con soporte universal, podrán instalarse boca arriba o con la parte abierta hacia abajo. 13

Con los dispositivos descritos no sólo se reducen los tiempos de adaptación sino que también se crean nuevas posibilidades para que el tejedor pueda adaptarse rápidamente y con seguridad a las variadas exigencias de cada artículo.

Selector de 16 tramas para maquinita del lizos o máquina Jacquard

Novedad: selector de 16 tramas también con maquinita de lizos Una primicia para los tejedores que emplean maquinitas de lizos es el nuevo dispositivo para presentar 16 tramas que no sólo posibilita una mayor creatividad, si no que ahorra tiempo al tejer muestras. Con una sola dotación de la fileta de trama pueden realizarse múltiples combinaciones de trama. La transformación de la máquina a las condiciones normales de producción, con un número menor de tramas, se efectúa con pocas manipulaciones. Densidad de trama y tensión de urdimbre con reglaje preciso y reproducible Conforme al estándar actual los reglajes de la densidad de trama y la tensión de urdimbre pueden ser programados en el pupitre de mando y reproducidos a voluntad. A fin de completar el contexto, esta simplificación debe considerarse como factor para reducir los tiempos improductivos. Como ejemplo cabe mencionar la exactitud con la que dichos valores son ejecutados por la máquina: se obtiene una precisión de 0.01 pasadas por centímetro y de ± 1 gramo de tensión de urdimbre. Cambio rápido de templazo de cilindros a sistema de barra y viceversa El perfil inferior existente es continuo a todo el ancho y está sujeto al travesaño del antepecho de la máquina, lo cual le confiere 14

una rigidez extrema. Al mismo tiempo el canal de este perfil puede recibir tanto un cilindro de templazos convencional como ser complementado con el perfil superior y alguna de las diversas varillas disponibles para su transformación al sistema de barra. Ya que su diseño lo hace independiente del ancho en peine, se reduce el tiempo improductivo al cambiar un artículo. Para la transformación de cilindro al sistema de barras bastan menos de 30 minutos. Cambio rápido de remetedor de orillo a gasa de vuelta y viceversa Las solicitudes de los clientes de poder disponer a diferentes sistemas de formación de orillos deben ser igualmente satisfechas. En combinación con las tijeras de orillo con mando electrónico, se desarrolló para la máquina tipo PS la posibilidad de transformación rápida de gasa de vuelta a remetedor de orillo en aprox. 30 minutos. Sistema FDC ( Fast Dobby Change) La transformación rápida de excéntricas a maquinita de lizos y viceversa puede realizarse mediante el sistema FDC de DORNIER durante un cambio de artículo. Con ello se pueden combinar las ventajas de apariencia de la tela, calidad, baja incidencia de rotura de hilos y mayor velocidad al trabajar con excéntricas, con los artículos de moda que exigen un mayor número de lizos y por ende, la utilización de una maquinita de lizos.

Cambio rápido de urdimbre, sistema QSC Al analizar los tiempos de cambio es importante la utilización de un sistema rápido y adecuado para la instalación del plegador y el arnés de tejido incluyendo el para-urdimbre. Ha caído en el olvido que fue DORNIER quien desarrolló, ya en 1991, un sistema como este presentándolo por primera vez en la ITMA del mismo año con el nombre de “sistema QSC”. Dado que dicho sistema se aplica en la sección de repasado, las patentes de los bastidores porta-arnés, fueron cedidas a Stäubli, que hoy día ofrece el sistema completo. Los dispositivos necesarios como ser soportes del para-urdimbre, soportes del plegador, guías de los marcos de lizos y guías de atracado para la carretilla forman parte de la máquina actual (como equipo opcional). Restablecimiento rápido de la marcha con un nuevo artículo En especial tejiendo lotes de pocos metros que además provoquen un cambio de artículo, es importante que se pueda restablecer la marcha lo mas rápido y libre de interferencias que sea posible. Los reajustes y la búsqueda de los reglajes ideales pueden demorar una, dos ó mas horas. Esto ocasiona no sólo una baja eficiencia sino un mayor carga de trabajo, pérdida de materia prima y telas con taras. Es aquí donde la máquina de tejer DORNIER con pinzas presentan sus ventajas más contundentes, como se describió anteriormente. Merced a la familia de sistemas. una parte de los desarrollos mencionados están contenidos también en la máquina de tejer neumática. Adicionalmente se han aplicado a dicha máquina nuevos desarrollos relativos a la inserción neumática que reducen los tiempos de cambio, mismos que serán objeto de una descripción en el próximo Insider.

Texlen Linen a.s., República Checa

“EL LINO ES NUESTRO HOBBY” total, bajo la nueva dirección se cambió el rumbo hacia las telas de vestimenta cuya participación asciende al 55%, quedando un 10% para los textiles técnicos. Para cumplir con el alto estándar de calidad exigido por la élite de los diseñadores europeos se cuenta con: - Una hilandería propia con capacidad para producir 120 toneladas mensuales de lino hilado en seco y húmedo. - Una tejeduría equipada con 76 máquinas de tejer DORNIER y - dos modernas plantas de acabado con teñido de hilo y tela así como estampado para textiles del hogar. Dado que las servilletas de cocina y toallas de mano se piden normalmente con dobladillo, se instaló una línea de confeccionado para el efecto. Sin embargo, en los artículos de mayor calidad se suministran orillos remetidos bajo pedido.

De la izq. a la der.: Director general Ing. Petr Vik y gerente Jaroslav Buda

Desde antes de su ingreso a la Comunidad Europea los países del bloque oriental reconocieron que, a pesar de sus ventajas de costos con las naciones industriales de occidente, no podían seguirse dedicando a la producción de “productos de batalla”, que desde ahora ya están dominados por los productores asiáticos. Observamos una creciente orientación hacia los productos de más valor añadido para vestimenta, textiles para el hogar y tejidos técnicos junto con la correspondiente oferta de servicio. Una de estas empresas la Texlen Linen a.s. en Trutnov, República Checa, se ha convertido en un importante suministrador de telas de lino para los principales confeccionistas de Italia, Francia y Alemania. La empresa En 1989 el grupo estatal de Texlen, fundado en 1950, se disolvió en empresas individuales, que en lo sucesivo giró como Grupo Texlen, mismo que en 1998 fue privatizado al ser adquiridas 70% de sus

El atender deseos especiales y prestar servicios a los clientes es una cualidad muy importante para un tejedor para terceros.

acciones por la empresa exportadora Texlen Linen. Los nuevos propietarios son el Sr. Dipl. Ing. Petr Vik quien funge como director general y el Sr. Jaroslav Buda que tiene a su cargo la gerencia de producción y ventas. Con 1,100 empleados en ocho plantas, hoy en día, tras una drástica reestructuración con reducción de personal y nuevas inversiones de 1.5 millones de euros anuales, se alcanza un volumen de ventas de 30 millones de euros al año. La producción anual es de 9 millones de metros lineales, 30% de los cuales constituidos por lino preteñido. Especialista con extensa gama de productos La especialización como planta vertical de lino con una gran variedad de productos caracterizan y demuestran la solidez de esta empresa. Si en un principio su producción se centraba en textiles para el hogar como servilletas de cocina, toallas de mano y manteles de medio lino, los cuales hoy sólo representan el 35% de la producción

Desfile Texlen con la colección de lino

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Colección de telas de vestimenta de lino de Texlen

La tejeduría No es de sorprender que, bajo estas circunstancias la tejeduría deba encarar 10 cambios de artículos diarios o hasta 25 en las temporadas de muestreo. En estas fases se pone de manifiesto el fuerte de las máquinas de tejer DORNIER con pinzas, con su rápida puesta en producción tras cada cambio de artículo y al prescindir de tediosos reglajes de adaptación de las pinzas a nuevas tramas. La diversidad de artículos constituye una alta exigencia a la adaptabilidad de la máquina. En su gran mayoría los hilados son 100% de lino con títulos que van de un Nm 5/1 hilado en seco o húmedo 16

hasta un Nm 52/1 hilado en húmedo. Los pesos van desde la camisería más ligera con 107 grs/m², hasta los costales de correo de 360 grs/m². Los tejidos se ofrecen además como crudos con 3/8 de blanqueo, como también teñidos en hilo o en pieza. En el caso de los hilados empleados es de considerar lo siguiente: - Hilos procesados en seco son extremadamente quebradizos, producen mucho polvo y tienen la característica de presentar puntos gruesos y finos de muy baja resistencia. - Los hilados en seco pueden presentar irregularidades desde 40% en los puntos delgados hasta 200% en los puntos gruesos. - En la urdimbre los hilos tienen una fuerte tendencia a engancharse debido a la alta velocidad, tanto si son hilados en seco como en húmedo. Según las declaraciones del Sr. Buda en la actualidad sólo existe un sistema de máquina de tejer - la tecnología de pinzas de DORNIER con transferencia positiva en el centro e inserción de la trama con calada abierta - capaz de resolver con

fiabilidad y calidad los retos que presentan las urdimbres y tramas de estos hilados. Su explicación: “la pinza positiva sujeta con seguridad a la trama, trátese de un punto delgado o grueso, los bajos picos de tensión durante la totalidad de la inserción de la trama permite el tejido con seguridad de hilados quebradizos y de baja resistencia y, por otro lado, la inserción con calada abierta facilita el trabajo con urdimbres propensas a engancharse”. En la nueva generación de las máquinas de tejer DORNIER con pinzas, la guía de lanzas neumática AirGuide® ayuda a mantener limpia la tela. La fortaleza de la empresa La diversidad del surtido, la alta capacidad de servicio, telas monocolor o con hilos preteñidos coordinadas a partir de lotes de 400 metros en adelante, todo ello facilitado por un sistema de producción vertical, son factores que permiten un máximo de flexibilidad. Si a esto se le agrega el involucramiento de la dirección y los colaboradores, mediante el cual se obtuvo la posición actual, se comprende el lema de la casa “El lino es nuestro hobby”.

7083/RT/02/05 Reservado todos los derechos!

En consecuencia se instaló en la sección de preparación de tejido de corto metraje, hasta 50 metros y un segundo urdidor para longitudes de 560 metros. Con ellos se creó la posibilidad de cumplir con los deseos más variados de mayoristas y confeccionistas cuyos pedidos pueden ser de sólo 400 metros. Bajo pedido especial se han suministrado también 25 metros de un diseño.