Folleto Horno DGF Serie 700 El horno de alimentación a gas directa ha sido durante mucho tiempo la primera elección de los fabricantes de galletas, galletas saladas y snacks que buscaban flexibilidad, un producto de calidad superior y/o una alta temperatura de horneado. Estos atributos de probada eficacia se han mejorado en la Serie 700 mediante un sistema de calentamiento estable, controlable y predecible en una estructura diseñada cuidadosamente para crear un horno que fuera sencillo de manejar y fácil de limpiar y mantener.

Horneado de productos de gran calidad La capacidad de combinar calor radiante y de convección en proporciones variables, unida a la longitud del horno, permite lograr el tamaño, color, humedad y grosor ideales para una amplia gama de productos. La entrada de calor y el flujo de aire se equilibran lateralmente y se controlan completamente en todo el horno para garantizar que todos los productos cumplen sistemática y repetidamente estos estándares de calidad.

Funcionamiento sencillo La combinación de potentes controles y de un proceso diseñado cuidadosamente hace que resulte fácil lograr y mantener unas condiciones de horneado óptimas. Los diferentes sistemas de calentamiento y flujo de aire responden de manera lineal y no interactúan entre ellos, mientras que los ajustes de recetas y la pantalla táctil con controles intuitivos, la visualización clara del proceso y una completa gestión de alarmas suministran a los operarios toda la información que necesitan para manipular el horno con eficacia.

Fiable y de mantenimiento sencillo Siempre que es posible, se utilizan componentes fiables sin mantenimiento que solo precisarán revisiones rutinarias principalmente por razones de seguridad. Todos los elementos del horno que precisan mantenimiento regular y/o sustituciones ocasionales se montan en el exterior lo que hace que sean fácilmente accesibles. La limpieza y el mantenimiento del quemador se pueden llevar a cabo con el horno en funcionamiento a pleno rendimiento.

Fácil limpieza Las puertas de limpieza con acceso a todo el suelo de la cámara, además de la limpieza automática de la cinta del horno, garantizan que las dos principales tareas de higiene se pueden llevar a cabo con rapidez y facilidad.

Horneado eficaz mediante potencia, control y flexibilidad

Características del Horno DGF Serie 700 Un horno DGF incluye varias zonas de calentamiento independientes, cada una de ellas compuesta de un módulo de control y varios módulos estándar, además de extremos de suministro y alimentación. Las funciones de temperatura, extracción y turbulencia (si están instaladas) se controlan por separado en cada zona para lograr el perfil de horneado que se desee.

Cámara de horneado l l l

Soportes del quemador

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Los quemadores están montados sobre raíles horizontales en toda la cámara para instalarlos y retirarlos fácilmente El revestimiento de alta capacidad de emisión en el techo de acero inoxidable proporciona un efecto adicional de cocción radiante Los suelos y muros en Aludip de baja emisividad son resistentes a la corrosión y evitan que la radiación de calor en los muros laterales provoque coloración en los bordes Se suministra alivio de explosión completo Los paneles del radiador de acero inoxidable, situados encima de los quemadores superiores, proporcionan mejores radiaciones infrarrojas

Cuerpo del horno l l l l

El armazón hace un uso eficaz del espacio y permite guardar el cableado y el equipo de monitorización de llama El aislamiento de lana mineral de alta densidad no depositada minimiza las pérdidas de calor La puerta de inspección articulada y con luz en todas las zonas permite que los operarios monitoricen el horneado Las puertas de limpieza a nivel del suelo del horno cada 2,8 m proporcionan acceso completo al suelo de la cámara

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Aislamiento de alta densidad

Extremo de alimentación l l l l

Extremo de alimentación

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El extremo de alimentación de alta capacidad aplica tensión constante a la cinta a través de dos cilindros neumáticos El tambor se mueve sobre guías de deslizamiento para garantizar un movimiento suave y constante El eje de torsión garantiza que ambos lados se mueven juntos manteniendo el cuadro del tambor en la cinta El diámetro y el perfil del tambor se han personalizado para el tipo de cinta del horno con el fin de maximizar la precisión del seguimiento y prolongar la vida útil de la cinta El depósito de reserva mantiene la tensión de la cinta por si falla la presión del aire de la fábrica Incluye alerta de oscilación de la cinta, detección de deslizamiento y monitorización de tensión

Construcción modular l l l l

La construcción modular con módulos de control de 5,6 m y módulos estándar de 5,6 o 2,8 m proporciona flexibilidad en la zona y en toda la longitud del horno Se puede combinar con zonas de otros tipos de hornos en una configuración híbrida para añadir flexibilidad al proceso Los módulos se suministran completamente montados, cableados y probados para que la instalación se realice con rapidez y sin problemas Los enganches de los módulos tipo fuelle permiten la expansión y están totalmente sellados para evitar pérdidas de humedad y de calor

Hornos híbridos

Unidad de accionamiento y extremo de suministro l l

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El extremo de suministro de gran capacidad incorpora un accionamiento de velocidad variable, seguimiento de cinta y cuchillo extractor ajustable El diámetro y el perfil del tambor se han diseñado a medida para el tipo de cinta del horno con el fin de maximizar la precisión del seguimiento y prolongar la vida útil de la cinta Revestimiento de alta resistencia a la fricción para hornos largos Extremo de suministro

Seguimiento de cinta l

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El sistema de seguimiento neumático proporcional de alta precisión hace girar el tambor de accionamiento del horno e incluye un depósito de aire de reserva Para hornos largos y cintas de acero o de gran capacidad, se pueden utilizar sistemas de seguimiento de extremo de alimentación y/o señaladores de recorrido externos Seguimiento de cinta

Soportes de cinta l l l l

Los calzos de hierro fundido, montados directamente, forman un soporte estable y resistente para cualquier tipo de cinta Los rodillos se utilizan para reducir la fricción en hornos largos o con cintas de malla dura Los calzos de grafito se utilizan para reducir la fricción y mejorar la transferencia de calor en cintas de hornos de acero Los rodillos se utilizan en la cinta de retorno

Controles Los operarios pueden visualizar y controlar todos los aspectos del proceso de horneado desde una sola interfaz de pantalla táctil. Los gráficos intuitivos, los ajustes de recetas, la recuperación de variables almacenadas y la sofisticada gestión de alarmas garantizan que los operarios tengan al alcance de la mano toda la información que necesiten para configurar y manipular el horno de manera eficaz. Interfaz del operario

Sistema de calentamiento Tres sub-sistemas independientes de turbulencia, extracción y entrada de calor se combinan para formar un sistema de calentamiento que proporciona un horneado rápido, eficaz y consistente, además de la flexibilidad para hornear cualquier tipo de galleta, galleta salada o snack. Los tres sistemas son completamente independientes y utilizan ventiladores de velocidad variable en lugar de amortiguadores para el control del flujo de aire. El resultado es un sistema de calentamiento que responde de manera lineal y repetible a cualquier cambio sin afectar a ningún otro parámetro del proceso. Esto permite que las panificadoras maximicen la combinación típica de los métodos de transferencia de calor radiante y de convección disponibles en los hornos DGF para obtener las características exactas del producto que desean en el mínimo tiempo posible de cocción.

Entrada de calor l l

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Durante todo el proceso se utilizan quemadores de cinta Flexiflame, y uno de cada cinco es un quemador de cinco carriles para equilibrar el calor lateral – ver arriba Cada zona del horno tiene su propio sistema de combustión con ventiladores de aire de combustión separados que proporcionan control del calor en la parte superior e inferior sin interacciones Los reflectores de alta emisividad aumentan la radiación para mejorar la elaboración y la definición del color Los quemadores apuntan en dirección del flujo de aire local para favorecer la estabilidad de la llama Los quemadores y el tren de gas son de fácil acceso para tareas de mantenimiento Los quemadores radiantes infrarrojos opcionales ofrecen un consumo de combustible reducido

Extracción l

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Mediante el sistema de extracción se eliminan los gases de combustión del quemador y la humedad del producto para lograr una humedad constante El movimiento de aire, que puede provocar que los bordes se coloreen, se evita mediante conductos de extracción separados en la parte superior e inferior El movimiento del aire hacia los lados, que puede provocar un horneado poco uniforme, se evita mediante conductos de extracción de anchura completa La extracción en múltiples puntos minimiza el flujo de aire longitudinal para lograr un horneado uniforme

Turbulencia l

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La turbulencia reduce el tiempo de horneado y mejora el secado mediante aire circulante por encima de la cinta para crear un efecto de cocción de convección Conductos de retorno distribuidos uniformemente a lo largo del horno para crear un flujo de aire estable y sistemático El movimiento del aire hacia los lados, que puede provocar un horneado poco uniforme, se evita mediante el sistema de soplado en la totalidad de la anchura y conductos de extracción

Quemadores Flexiflame l l l l l l l l

Disponibles en configuraciones de un solo carril y de cinco carriles En los quemadores de cinco carriles, la altura y la anchura de cada sección de llama se ajustan individualmente para eliminar efectos en los bordes y equilibrar la entrada de calor global En los quemadores de un solo carril la anchura y la altura de la llama son ajustables La alta entrada de calor con un rango de 20:1 proporciona flexibilidad, control preciso y arranque rápido (cinco carriles 7:1) Se suministra estándar o de alta capacidad Se convierte fácilmente con un simple set de piezas de recambio El tubo del quemador de paredes gruesas resiste la distorsión para un calentamiento uniforme y una vida prolongada Acceso sin herramientas a los inyectores del mezclador para limpieza y mantenimiento Paquete de cintas de acero inoxidable fáciles de sustituir

Especificaciones Anchos de cinta nominales Longitudes de módulos Tipo de combustible Tipo de aislamiento Grosor del aislamiento Puertas de limpieza Puertas de inspección

Opciones 1.000 mm, 1.200 mm, 1.500 mm, 1.600 mm Control 5,6 m Estándar 5,6 m,2,8 m Gas o LPG (gas licuado del petróleo) Lana mineral empaquetada Techo 450 mm Paredes 200 mm Suelo 125 mm Cada 2,8 m Una por zona

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Quemadores de alta capacidad Quemadores radiantes infrarrojos Puertas de limpieza articuladas Retorno de cinta aislado Láminas laterales de retorno de cinta Precalentado de la cinta de horno SAI para apagado de emergencia Cubiertas exteriores de acero inoxidable Cubierta acústica para ventiladores de aire de combustión Limpiador de cinta

Opciones de control l l l l l

HMI actualizado con visualización de procesos, control de recetas, historial y gestión de alarmas completos, y recuperación de variables almacenadas de parámetros del proceso Control de humedad Control de separación feed-forward (alimentación anticipada) Advertencia de baja presión del aire de combustión Panel con aire acondicionado

Asistencia técnica durante toda la vida útil Maquinaria antigua puede reducir los costos y aumentar la productividad a través del control de peso, cambios de lento, disminución de la la limpieza y el tiempo de actividad extendida: el efecto global es una grave un golpe en la línea de fondo. Todos estos pueden ser abordados por comprar una máquina nueva, pero cuando esto no es posible Baker Perkins ofrece mejoras y reconstrucciones de los equipos existentes, con lo que muchos de los beneficios de una nueva máquina, a una fracción de los costos.

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