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GUÍA DE INSTALACIÓN DE PANELES

CONTENIDO 1. PRELIMINARES 2. PROCEDIMIENTO BÁSICO DE USO 3. ESQUEMA DE ACCESORIOS 4. PANEL SIMPLE

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PRELIMINARES 1.

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3.

Tener los planos de instalación y montaje de los páneles y accesorios para identificar con facilidad los elementos a manipularse.

Disponer de un punto de agua y energía cercano al sitio de ubicación de equipos y preparación de morteros. Garantizar para la energía 220V X 13A, monofásica o trifásica para los equipos de pryección de mortero.

La zona de trabajo debe estar limpia y libre de obstáculos.

4. 2

Realizar la marcación o guía para la instalación de los páneles tanto en piso como en techo y verificar que corresponda a lo especificado en los planos del proyecto. Recibir la marcación alineada, a plomo y a escuadra para garantizar una buena instalación.

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7.

Disponer de forma segura, cerca del sitio de trabajo y aislados del terreno natural para evitar contaminación, los materiales y equipos a utilizar tales como: páneles, accesorios, herramientas, arenas, cemento, andamios, concretadora, equipo de proyección de morteros, equipo de aplome y alineación, etc.

6.

Instalar y revisar, según los procedimientos de seguridad industrial, los elementos de protección como líneas de vida, protecciones perimetrales en bordes de losas, arneses y demás elementos de protección personal.

8. 4

Según la actividad que se vaya a realizar, contar con el recurso humano adecuado. Confirmar que la información de los trabajos a ejecutar sea clara para todos los participantes.

Verificar la disponibilidad de los equipos de transporte vertical y horizontal (plumas, torre grúas, malacate, carretillas, etc.).

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PROCEDIMIENTO

1.

9.

Con la marcación para la ubicación de los paneles previamente definida y revisada, se procede a realizar los anclajes para el montaje de los paneles. Para dicho trabajo se dispone de (1) oficial o de (1) ayudante entendido. Los anclajes se realizan de a cuerdo al diseño estructural. El anclaje puede ser con varillas corrugadas fijadas con epóxico al concreto o con platinas galvanizadas ancladas con pistola de tiro. Si los trabajos se desarrollan sobre estructuras de acero, la fijación se realiza con soldadura según el diseño estructural.

Verificar la disponibilidad para almacenar las herramientas y vestier del personal.

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3.

2.

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Con los anclajes terminados, se revisa en el plano el tipo de panel a instalar. Para la instalación se dispone de una cuadrilla conformada por (1) oficial y dos (2) o tres (3) ayudantes. Los paneles se instalan entre anclajes fijándolos con alambre recocido, tanto a nivel inferior como superior e incluso en algunos casos lateralmente.

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4.

Las instalaciones eléctricas, hidrosanitarias y demás, deben hacerse una vez se inicie la colocación de los páneles y antes de que éstos estén aplomados y alineados, con el fin de evitar reprocesos constructivos. Las instalaciones se realizan quemando el poliestireno expandido con una pistola de calor generando el diámetro requerido por la tubería que se vaya a instalar. En la colocación de esta tubería se procura deteriorar lo menos posible las mallas, con el fin de minimizar el consumo adicional de las mismas.

El primer panel sirve de guía para la instalación de los demás, el próximo panel que se instale no solo se fijará de los anclajes sino que se fijará también con alambre al panel inmediatamente anterior, haciendo uso del traslapo de la malla que tiene el panel. Los amarres entre traslapos de los paneles deben hacerse a tres bolillos dejando dos o tres espacios de la retícula de por medio y verificando que no quede luz entre almas o núcleos del poliestireno expandido.

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6.

Para la construcción de vanos (puertas y ventanas), se corta la malla galvanizada (previa marcación del vano) con un elemento tipo cizalla o similar, luego con una hoja de sierra se procede a cortar el alma o núcleo de poliestireno expandido.

7.

Una vez terminado el corte del vano se procede a la colocación de los accesorios tales como la malla tipo canastilla (RGU) usada para refuerzo del panel en sus cantos, de las mallas planas (RG2) para refuerzo en los vértices de los vanos a manera de diagonal (45º) y por ambas caras y mallas en “L” (RG1) en las uniones ortogonales entre muros.

8.

9.

Terminada la instalación de los paneles y accesorios, se procede a dar plomo y alineación a los paneles. Para esta actividad se utilizan elementos (tipo tubería, tablas, varillas, etc.) que garanticen la rigidez, el plomo y alineamiento entre los paneles cuando se aplique o proyecte el mortero en húmedo. Estos elementos se amarran a los paneles y en algunos casos se utilizan vientos a manera de tensores.

Después de la colocación de los elementos o equipos alineadores se verifican plomos, escuadras, medidas de vanos y planicidad entre los paneles.

(ver esquema básico)

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Después de la proyección del mortero de primera capa en ambas caras del panel, y que ésta haya cumplido su proceso de fraguado, se retiran los elementos o equipos de aplome. Luego proyecta el mortero para la segunda capa, que es la de acabado. Este mortero se puede trabajar con dosificaciones de 1:4 o 1:5 (según el diseño) y con arenas de menor gradación con el fin de dar un acabado liso. Es importante que las mezclas de morteros tengan buena fluidez para garantizar un buen lanzado con los equipos de proyección de morteros (tener en cuenta las recomendaciones de los manuales de los equipos). la proyección del mortero se realiza en forma lenta, con movimientos uniformes, perpendicular a la cara del muro y a una distancia aproximada de 20cm.

Finalizada la anterior verificación se prepara el mortero según la dosificación de diseño (arena + cemento + agua). el proceso de proyección de morteros se realiza en dos capas. la primera capa debe cubrir las mallas de los paneles y normalmente la dosificacion de dicho material es de 1:4 (cemento: arena de concreto) con el fin de obtener altas resistenias a la compresión (100 kg/cm - 140 kg/cm ), luego de realizar la primera capa se puede repasar la superficie con una llana dentada para garantizar los espesores del mortero. En esta etapa el panel adquiere capacidad estructural.

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ESQUEMA BÁSICO DE USO DE ACCESORIOS DURAPANEL

PANEL SIMPLE

RG1, RG2 Y RGU Núcleo ondulado de poliestireno expandido

Malla de acero galvanizado con elevada resistencia a la tensión. ( fy=550MPa )

RG2 o malla plana refuerzo en vértices por ambas caras RG1 o malla ortogonal refuerzo en esquinas por ambas caras

RGU o canastilla para cantos

Conectores electrosoldados

Primera capa de mortero lanzado con 10 a 15 mm de espesor, como cobertura del acero sobre las dos caras del panel. Segunda capa de mortero lanzado con 10 a 15mm de espesor, como acabado liso o rústico traslapo entre paneles

NOTA: El espesor final del muro depende de los requerimientos estructurales.

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