Heinz Berger Maschinenfabrik GmbH & Co. SCHLEIF- UND POLIERMASCHINEN SCHLEIF- UND POLIERMASCHINEN

Heinz Berger Maschinenfabrik GmbH & Co. SCHLEIF- UND POLIERMASCHINEN SCHLEIF- UND POLIERMASCHINEN 1 Historia Desde hace más de 70 años, la Firma BE

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Installation und Basisinstallation der Virtualisierungsmaschine
21.12.2016 18:38. 1/27 Installation und Basisinstallation der Virtualisierungsmaschine Installation und Basisinstallation der Virtualisierungsmasch

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Heinz Berger Maschinenfabrik GmbH & Co. SCHLEIF- UND POLIERMASCHINEN

SCHLEIF- UND POLIERMASCHINEN 1

Historia Desde hace más de 70 años, la Firma BERGER ha estado fabricando máquinas amoladoras y pulidoras diseñadas principalmente para cuchillería, herramientas manuales y componentes similares.

1930

Espíritu pionero

1950

1960 Máquina amoladora 1930

La idea para fabricar máquinas para cuchillería ha nacido hace mucho tiempo atrás. En el año de 1928 empezó a trabajar el Sr. Heinz Berger como ingeniero en la empresa ya fundada por su padre Julius Berger, la cual en aquellos tiempos, inició con la fabricación de herramientas de jardinería para cortar, y que actualmente, todavía produce. Amolar fue y es un proceso muy importante para la producción de herramientas manuales y cuchillería. La producción de forma manual de entonces, requirió de mucha habilidad y un gran esfuerzo físico.

Después de 1950 fue avanzado, junto a la fabricación de herramientas para jardinería, también el desarrollo y la construcción de máquinas para afilar, basada hasta entonces, en la propia producción de la experiencia ya hecha.

El departamento de desarrollo de máquinas, el cual se desarrolló através de los años, fue separado por la compañía Julius Berger en 1957 y continuado como compañia independiente, llamada ahora Heinz Berger Maschinenfabrik. La gran demanda que creció rápidamente, requirió muy pronto una capacidad de producción más grande. En 1959 siguió el cambio de la compañía, con su matríz en Berghausen, al nuevo parque industrial en Kohlfurther Brücke. Entonces se dieron mejores condiciones através de un nuevo desarrollo intenso, para la expansión de la línea de productos a nivel mundial. La exportación de maquinaria fue entonces ya importante, y hasta ahora, se ha incrementado a un 75%.

Máquinas amoladoras 1975

Progreso e innovación Después de la muerte del Sr. Heinz Berger en 1970, asume su hijo Karlheinz Berger el cargo de la compañía. En los años siguientes se desarrollan nuevos conceptos (diseños) de maquinaria con tecnología de accionamiento mecánico e hidráulico el número de máquinas con partes auto­ máticas de alimentación crece cada día más. A principios de los años 90, ya en la tercera generación, han sido integrados a la compañía, sus hijas Claudia y Heike y sus yernos el Dr.-Ing. Andreas Groß y el Sr. Marco Chiesura.

1970

1990

El nuevo desarrollo de maquinaria basada en la tecnología con accionamiento CNC, contribuye hoy a una línea de productos de más de 40 modelos y hasta 6 servoejes.

Marco Chiesura, Karlheinz Berger, Dr. Andreas Groß

La integración de tecnología innovativa, como la automatización de robots y técnica de medición moderna, se continúa constantemente. Basado en las necesidades, son empleados de 4 a 7 ejes de robot, inicialmente usados para la alimentación automática de las máquinas para afilar y pulir. Son utilizados también ahora robots para afilar y pulir . Desde la abertura del Centro Tecnico para la utilización de robots, se han podido desarrollar más procesos. En el área de la tecnología de accionamiento, son reemplazados progresivamente los servomotores por motores lineales modernos, por los cuales se ha podido alcanzar una alta disponibilidad, independencia para reparación y velocidades de avance más rápidos. Con un número de empleados altamente calificados, se encontraron y encontrarán constantemente nuevas soluciones avanzadas de desarrollo, con lo cual, la realización de usos específicos para la aplicación de trabajos, es una prioridad especial. Así se ha convertido Heinz Berger Maschinenfabrik, através de las décadas, en un socio competente a nivel mundial en la producción de cuchillería, herramientas manuales, cuchillos para máquinas, instrumentos quirúrgicos y cuchillas circulares todo ello provisto con un servicio al cliente desde su central en Cronenberg. La empresa vende maquinaria en más de 70 países, y es hoy representada a nivel mundial. Desde el año 2003 ha sido ampliado el servicio de distribución con una propia Compañía Berger L.L.C. en los Estados Unidos de Norteamérica.

hoy

Áreas de fabricación

Mecanizado

Desarrollo y automatización

Desarrollo del Software

Diseño / Construcción

Depto. de Desarrollo y Procedimiento

Producción de muelas

4

Mecanizado

Montaje

Construcción y diseño de armarios eléctricos

Servicio e instalación

5

Áreas de aplicación

Industria de cuchillería Industria de herramienta manual Proveedores de automóviles

Cuchillos para uso doméstico

Navajas

Herramientas manuales

Instrumentos quirúrgicos

Herramientas para jardinería

Cuchillos para maquinaria

Cuchillas circulares

6

Instrumentos quirúrgicos Cuchillas circulares y sierras Industria de cubiertos

Programa de producción

Máquinas BG-CNC

Máquinas amoladoras de superficies-biseles

DRG-CNC

DRG-CNC Máquinas amoladoras de doble mesa giratoria

RTS

RTS Máquinas amoladoras de mesa giratoria

HDS

Máquinas amoladoras de caras paralelas

HG-CNC

Máquinas vaciadoras

WS-CNC

Máquina perladoras

RFS-CNC

Máquinas amoladoras periféricas para cuchillas circulares

CG-CNC

Máquinas lijadoras de recalzos

PLM-CNC

Máquina glaseadoras

Sistemas de alimentación

Unidades para clasificar

Proceso de automatización

Sistemas robotizados para lijado y pulido

Abrasivos, repuestos y fijaciones

7

BG-CNC/NT Máquinas amoladoras de superficies-biseles

BG1-CNC Fijación de la pieza con cargador robotizado, girado y estación de medición

BG1-CNC con cargador robotizado y alimentador por apilado

Máquina amoladora con mesa de amolado con 3 ó 4 ejes para amolar cuchillos, tijeras, herramientas manuales o piezas similares • Sencillos controles basados en Windows con interfaces para los robots, PLC, tecnología de calibración y otras aplicaciones • Compensación automática de la muela con ejes CNC independientes

• Accionamiento del eje principal con motor lineal libre de desgaste para conseguir rápidas velocidades longitudinales de 240 avance/min • Posicionado de precisión libre de desajustes utilizando sistemas de medición directos • Caja de engranajes compacta y de precisión con alta rigidez para controlar el ángulo de inclinación

BG3-CNC/DT con muela de diámetro 710 mm (28”) y perfilador de diamante 8

BG-CNC/RH Máquinas amoladoras de superficies-biseles

BG1-CNC/RH

con avance neumático de la pieza, configuración con cerramiento

• Mesa de amolado con 5 ejes para amolado radial, por ejemplo tijeras para jardinería o cuchillas circulares • Caja de engranajes compacta y de precisión con accionamiento directo para los ejes de rotación

BG1-CNC/RH dispositivo portapiezas

BG-CNC/RV Máquinas amoladoras de superficies-biseles • Mesa de amolado con 4 ejes para piezas extremadamente curvadas como por ejemplo tijeras e instrumentos quirúrgicos, alicates, partes interiores de tijeras de jardinería, tijeras de manicura o de peluquero • Ángulo de inclinación programable que proporciona un índice de inclinación de la mesa de amolado de +/- 50º para por ejemplo el interior de tijeras • Programación del sensor automática con chequeo de la forma del contorno y visualización gráfica • Sistema de medición integrada para la calibración de alicates para compensar las tolerancias producidas en la forja

BGO-CNC/RV dispositivo portapiezas con sensor de contorno

BGO-CNC/RV con sistema de carga robotizado 9

DRG-CNC Máquina amoladora de doble mesa de amolado giratoria

DRG1-CNC con 2 mesas de amolado giratorias

DRG1-CNC mesas giratorias con electromagnetos y placas polares intercambiables para dispositivo portapiezas

Máquina amoladora para alta productividad para superficies planas o cónicas como por ejemplo cuchillos de mesa, interior de tijeras, cinceles para madera, espátulas o bielas

• Las dimensiones de las piezas pueden ser ajustadas sobre las mesas circulares con hasta 4 controles de medición independientes • Electromagnetos con placas polares intercambiables • Fijaciones mecánicas, hidráulicas o neumáticas •Diámetro de la mesa: 500 – 800 mm (20 – 32”)

RTS Máquina amoladora de mesa giratoria Para el amolado eficiente de superficies angulares como por ejemplo piezas de navajas, herramientas manuales, etc. • Husillo de amolado vertical y ajustable • Diámetro de la muela o segmentos: 350 – 700 mm (14 – 28”) • Placas de fijación neumáticas o placas polares electromagnéticas: 470 – 1000 mm (18 – 40”) de diámetro • Compensación automática de la muela a través de controles de calibración • Avance automático de la pieza en combinación con alimentador escalonado y robots industriales

RTS1 carga desde el alimentador escalonado y descarga en un alimentador por apilado 10

RTS1 con avance de la pieza utilizando robots industriales

HDS/DRTS Máquinas amoladoras de caras paralelas Amolado de doble cara para superficies paralelas como por ejemplo cuchillos, llaves fijas, alicates, martillos y cinceles o superficies cónicas como por ejemplo llaves ajustables • Diámetro de la muela: 400- 700 mm (16 – 28”) • Dos muelas para amolar los dos lados con sistemas de calibrado trabajando independientemente • Compensación automática de la muela con dos ejes operando independientemente • Fijaciones electromagnéticas, mecánicas, hidráulicas o neumáticas

HDS2 alimentador por cadena y dispositivo portapiezas

HDS 2 con alimentación automática de piezas

HG-CNC Máquinas vaciadoras HG2-CNC con alimentación automática de la pieza desde el alimentador de apilado

Vaciado de cuchillos de cocina, cuchillos de carne, cuchillos de caza y deportivos, navajas u hojas de sierra • Máquina con 4 ejes controlados por CNC: X, Y y dos ejes • Compensación automática de la muela con dos ejes trabajando independientementes

• Programación del sensor automática con chequeo de la forma del contorno y visualización gráfica • Integración de una estación de Scotch Brite controlada por CNC HG2-CNC con estación de Scotch Brite integrada 11

WS-CNC Máquinas perladoras

WSM2-CNC para perlado

WSM2-CNC muela y diamantador de diamante

diamantes de punta única programables

Para amolado periférico (amolado en profundidad) de los filos de cuchillos (por ejemplo cuchillos para mantequilla o de carne), tijeras, herramientas manuales, sierras, cuchillos de máquinas o piezas similares • La muela puede ser diamantada utilizando un perfilador recubierto de diamante, perfilador con útil de acero o

• Opcionalmente movimiento vertical de la pieza hacia la muela • Amolado a través de los dientes de sierra, utilizando un eje pivotante CNC adicional y/o en combinación con ejes horizontales para por ejemplo sierras

RFS-CNC Máquinas amoladoras periféricas para cuchillas circulares Para amolar filos y las superficies laterales de cuchillas circulares • Diámetros de las piezas desde 50 – 1.200 mm (2 – 48”) • El ángulo de corte puede ser ajustado manualmente o programado con ejes CNC • Finalización de las operaciones de amolado secundarias en una sola fijación • Fijación de la hoja de la cuchilla circular en una fijación giratoria • Control de la distancia de separación • Las piezas son sujetadas a través de una fijación mecánica, imanes permanentes o electromagnéticos

12

RFS4-CNC muela y dispositivo portapiezas

• Diamantado lineal o programable • Dispositivo de diamantado opcional con dos ejes controlados por CNC para amolado en profundidad • Diamantado continuo durante el proceso de amolado • Sistema de medición directa para registrar las dimensiones de acabado

RFS2-CNC con eje CNC articulado

CG-CNC Máquina lijadora de recalzos Para el lijado de contornos y recalzos de cuchillos, tijeras, herramientas manuales y piezas similares • Rodillo de contacto: 30 – 200 mm (1,5 – 8”) • Anchura de lijado: 180 mm (7”), longitud de lijado: 500 mm (20”) • Oscilación automática de la banda de lijado • Brazo de la banda ajustable: 0 – 45º •Sensor de programación para chequear la forma de la pieza

CG1-CNC con mesa para cambio de alimentador CG1-CNC con sensor de contorno y dispositivo portapiezas

PLM-CNC Máquina glaseadora PLM2-CNC con alimentación de la pasta

PLM2-CNC dispositivo portapiezas y alimentación automática de piezas

PLM2 para glaseado en húmedo

Para glaseado de hojas de cuchillo y herramientas manuales amoladas • • • •

Máquina glaseadora con carro de glaseado con 3 ejes Ajuste para glaseado en húmedo o con pasta sólida Diámetro del disco de glaseado: 500 ó 800 mm (20 ó 32”) Velocidades longitudinales rápidas de 240 avance/min con modernos motores lineales

13

Sistema de alimentación

Sistema de alimentación tipo torre

Alimentador tipo tambor

Alimentador escalonado

Están disponibles una gran variedad de sistemas para la alimentación de piezas Los productos existentes para la alimentación de piezas serán adaptados o desarrollados en base a las necesidades y especificaciones de cada cliente

14

Alimentador por cadena

Alimentador de mesa giratoria divisoria

Alimentadores con barras giratorias

Alimentador por apilado

SE Equipos para separar piezas

SE3 Dispositivo de apilado para separación de diferentes modelos utilizando una cámara para realizar el reconocimiento

SE2 Mecanismo de desapilado en cassettes alimentadores

Para separar, almacenar y fijación de componentes

SE2 Alimentador con una máquina enderezadora

• Aplicaciones: - Desapilado en un alimentador - Suministro directo a una operación de maquinado - Separación en 6 compartimentos diferentes • Están disponibles varios diseños de sistemas de avance incluyendo configuraciones robotizadas para una gran variedad de dimensiones de piezas y formas • Reconocimiento mecánico de la orientación de la pieza o en combinación con un sistema de cámara • Integración de pasos de procesos adicionales como por ejemplo enderezado SE4 alimentador con una cámara digital para piezas de hasta 300 mm (12”) de longitud

15

Proceso de automatización

Automatización de máquinas para pulir cubiertos

Proceso automático (fresar, perforar, afilar) de pinzas quirúrgicas

Automatización de maquinaria ya existente y nueva, las cuales son aplicadas en el área de producción de componentes para cortar, y herramientas manuales

o una máquina de enderezado

Automatización de un centro de fresado y una retificadora, para el procesado de piezas para pinzas forjadas

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Automatización de máquinas amoladoras y glaseadoras ya existentes

Integración de máquinas de proceso adicionales, como por ejemplo, centro de fresado, sistema de inscripción por laser o una máquina de enderezado

Sistemas de manipulación

Robot de brazo largo con alimentador tipo torre para cuchillos forjados

Robot sobreelevado con sistema de alimentación por apilado y Transfer CNC para cuchillos de carne

Los sistemas de manipulación están básicamente categorizados en 3 grupos: • Robot • Neumático • Sistemas de manipulación controlados por CNC Hoy en dia Los sistemas que son soportados por robot, son utilizados actualmente en varias formas, por su reproducción y programación universal. Sistemas de carga neumática de buen resultado, son usados para operaciones de carga menos complicadas

Robot con alimentador de apilado utilizado para cargar, amolar y desbastar 9 superficies de cuchillos de agricultura

Portales de carga controlados CNC, son utilizados para movimientos rectos y largos. Sistemas de carga o combinaciones de diferentes categorías, existentes en formas variables.

Manipulación con robot con alimentador de apilado o tambor para amolado y enderezado de tijeras quirúrgicas

Portal de carga controlado CNC con almacén en torre, por ejemplo, para cuchillos o tijeras de chapa

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Sistemas RSP con robots para afilar y pulir

Células de producción con robot para lijado o pulido de piezas Sistema de afilar y pulir con robots con cabina de protección

• Pueden ser empleadas las estaciones de robots para afilar y pulir - Como célula de producción para un amplio espectro de piezas como por ejemplo alicates, virolas de cuchillos forjados o pequeñas pinzas - En líneas de producción como por ejemplo estaciones robotizadas para desbaste o utilizadas para la preparación de piezas • Pueden ser empleados robots de 4 hasta 7 ejes de diferentes tipos y proveedores, por ejemplo, ABB, Mitsubishi, Kuka, Epson Medición por láser de piezas y alimentador por cadena

18

• Estaciones de calibración adicionales pueden ser utilizadas para medir automáticamente cada pieza antes de ser maquinada para poder compensar las tolerancias de las piezas (por ejemplo con piezas forjadas). Los resultados de esta medición son la entrada de datos en el programa del robot. Varias soluciones son posibles para este proceso de calibración como por ejemplo escaneado por láser y mecánico o módulos ópticos. • Herramientas para maquinado pueden ser muelas, bandas de lijado o discos de pulido. • Herramientas para la compensación están disponibles como partes de los controles del robot.

Afilar tijeras quirúrgicas

Lijado de alicates

Lijado de virolas de cuchillos forjados con cabezales de lijado modelo BSS1 especialmente desarrollados para ello y alimentadores giratorios para la alimentación de piezas.

Lijado de mangos de cuchillos y virolas

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Berger Deutschland Heinz Berger Maschinenfabrik GmbH & Co. Kohlfurther Brücke 69 42349 Wuppertal-Cronenberg Tel.: +49 202 24742-0 Fax: +49 202 24742-42 eMail: [email protected] URL: http://www.heinzberger.de

BERGER WELTWEIT Berger USA Berger L.L.C. 44160 Plymouth Oaks Blvd. Plymouth, Michigan 48170 Phone: + 1 734.414.0402 Fax: + 1 734.414.0403 eMail: [email protected] URL: http://www.bergerllc.com

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