Heinz Berger Maschinenfabrik

GmbH Heinz Berger Maschinenfabrik & Co. KG Máquinas para rectificar y pulir piezas Heinz Berger Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Kohlfurther Brücke 69

0 downloads 282 Views 5MB Size

Story Transcript

GmbH

Heinz Berger Maschinenfabrik

& Co. KG

Máquinas para rectificar y pulir piezas Heinz Berger Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Kohlfurther Brücke 69 42349 Wuppertal Alemania Tel.: +49 202 24742-0 Fax: +49 202 24742-42 [email protected] www.heinzberger.de

Hitos históricos

Desde hace más de 80 años, la Firma BERGER ha estado fabricando máquinas amoladoras y pulidoras diseñadas principalmente para cuchillería, herramientas manuales y componentes similares.

1930

Heinz Berger y Karlheinz Berger

La idea para fabricar máquinas para cuchillería ha nacido hace mucho tiempo atrás. En el año de 1928 empezó a trabajar el Sr. Heinz Berger como ingeniero en la empresa ya fundada por su padre Julius Berger, la cual en aquellos tiempos, inició con la fabricación de herramientas de jardinería para cortar, y que actualmente, todavía produce. Amolar fue y es un proceso muy importante para la producción de herramientas manuales y cuchillería. La producción de forma manual de entonces, requirió de mucha habilidad y un gran esfuerzo físico.

1950

A partir de 1950 fue avanzando, junto a la fabricación de herramientas para jardinería, también el desarrollo y la construcción de máquinas para afilar, basada hasta entonces, en la propia producción de la experiencia ya hecha.

Máquina rectificadora 1930

1960

Desarrollo continuo en colaboración con el cliente máquina amoladora vertical de la serie DG-CNC

•2•

El departamento de desarrollo de máquinas, el cual se desarrolló através de los años, fue separado por la compañía Julius Berger en 1957 y continuado como compañia independiente, llamada ahora Heinz Berger Maschinenfabrik. La gran demanda que creció rápidamente, requirió muy pronto una capacidad de producción más grande. En 1959 siguió el cambio de la compañía, con su matríz en Berghausen, al nuevo parque industrial en Kohlfurther Brücke. Entonces se dieron mejores condiciones através de un nuevo desarrollo intenso, para la expansión de la línea de productos a nivel mundial. La exportación de maquinaria fue entonces ya importante, y hasta ahora, se ha incrementado a un 75%.

Progreso e inovación Después de la muerte de Heinz Berger en 1970, su hijo Karlheinz Berger, asume el cargo de la compañía. En los años siguientes se desarrollan nuevos conceptos (diseños) de maquinaria con tecnología de accionamiento mecánico e hidráulico. El número de máquinas con carga automática de piezas crece cada día más.

1970

A principios de los años 90, ya en la tercera generación, han sido integrados a la compañía, sus hijas Claudia y Heike y sus yernos el Dr.-Ing. Andreas Groß y el Sr. Marco Chiesura. El nuevo desarrollo de maquinaria basada en la tecnología con accionamiento CNC, contribuye hoy a una línea de productos de más de 40 modelos y hasta 6 servoejes.

1990

Marco Chiesura y Dr. Andreas Groß

La integración de tecnología innovativa, como la automatización de robots y técnica de medición moderna, continúa siendo una de las prioridades de la empresa. En base a las exigencias de producción, se implementan robots con 4–7 ejes, inicialmente usados para la alimentación automática de las máquinas amoladoras y pulidoras, son utilizados también ahora robots para afilar, lijar y pulir. Desde la abertura del Centro Técnico para la utilización de robots, se han podido desarrollar más procesos. En el área de la tecnología de accionamiento, son reemplazados progresivamente los servomotores por modernos motores lineales, por los cuales se ha podido reducir el tiempo de ciclo, alta disponibilidad, sin mantenimiento y velocidades mucho más rápidas. El continuo desarrollo y diseño son posibles por un número de empleados altamente cualificados quienes están comprometidos para encontrar soluciones de ingeniería avanzada y dan prioridad para desarrollar aplicaciones de mecanizado específicas para cada cliente.

hoy

Vista de la empresa en Wuppertal (Alemania)

Así se ha convertido Heinz Berger Maschinenfabrik, a través de las décadas, en un socio competente a nivel mundial en la producción de cuchillería, herramientas manuales, cuchillos para máquinas, instrumentos quirúrgicos y cuchillas circulares todo ello provisto con un servicio al cliente desde su central en Cronenberg. La empresa vende maquinaria en más de 70 países, y es hoy representada a nivel mundial. Desde el año 2003 ha sido ampliado el servicio de distribución con la empresa Berger L.L.C. en los Estados Unidos de Norteamérica. Presentación mundial del Grupo Berger en ferias internacionales

El Grupo Berger ha sido completado con más empresas, el Grupo es más que nunca un socio competente para el procesamiento del metal.

www.heinzberger.de

•3•

Áreas de

Desarrollo y automatización

Construcción



Desarrollo de software



Depto. de pruebas y desarrollo de procesos

•4•

Montage

fabricación



Desprendimiento mecánico de viruta

Servicio e instalación

Desprendimiento mecánico de viruta

Producción de muelas

Construcción y diseño de armarios eléctricos

•5•

Contenido

Máquinas amoladoras

BG-CNC DG-CNC

página 8–13 página 14–15

Máquinas rectificadoras de mesa giratoria

HDS-CNC DRG-CNC RTS RMS-CNC VR-CNC

página 16 página 17 página 18–19 página 20 página 21

Máquinas rectificadoras periféricas

RFS-CNC WSM-CNC WSL-CNC

página 22–23 página 24–25 página 26–27

Máquinas rectificadoras de mesa giratoria

RST-CNC

página 28–29

Máquinas vaciadoras

HG-CNC

página 30

Máquinas glaseadoras

PLM-CNC

página 31

Máquinas lijadoras de recalzos

CG-CNC

página 32

Máquinas afiladoras

SM-CNC

página 33

Sistemas robotizados de lijado y pulido

RSP

Aplicaciones

página 34–35 página 36–37

Centros de perfilado

•6•

LP-CNC

página 38–41

Técnica de medición

página 42

Sistemas de alimentación

página 43

Piezas • • • • • • •

Cuchillos de cocina Navajas Herramientas manuales Instrumentos quirúrgicos Herramientas de jardinería Cuchillas de máquina Cuchillas circulares

Indústrias

• Indústria de cuchillería • Indústria de herramientas manuales • Indústria quirúrgica

•7•

Máquinas amoladoras BG-CNC/NT

Amolado de superficie Máquina amoladora CNC con mesa de amolado de tres a cinco ejes y con husillo horizontal para amolar cuchillos, tijeras, herramientas manuales o piezas similares

BG-CNC/NT con bloque de portapiezas girando a 360° para la recepción de hasta cuatro colocaciones de piezas para el proceso de trabajo siguiente

• Sencillos controles basados en Windows con interfaces para los robots, PLC, tecnología de calibración y otras aplicaciones • Compensación automática de la muela con ejes CNC independientes • Accionamiento del eje principal con motor lineal libre de desgaste para conseguir rápidas velocidades longitudinales de 240 avance/min • Posicionado de precisión libre de desajustes utilizando sistemas de medición directos • Reductadora compacta y de precisión con alta rigidez para controlar el ángulo de inclinación

•8•

BG-CNC/NT

•9•

Máquinas amoladoras BG-CNC/RH/NT

Amolado de radios Máquina amoladora CNC con mesa de amolado de cuatro a seis ejes para amolar hojas curvadas como p. ej. tijeras de jardinería, herramientas manuales y cuchillas circulares

• Máquina amoladora serie BG-CNC con un 5º eje adicional (eje C giratorio) • Amolado del filo con un radio constante o formas múltiples • Amolado de múltiples chaflanes en un solo amarre, por ejemplo, chaflán exterior y filo en hojas de tijeras de jardinería • Hojas de cuchilla circular con un diámetro de hasta 200 mm o de hasta 300 mm, cualquier segmento parcial o completo de 360º • Convertible para amolar con el modelo BG-CNC (4 ejes) simplemente cambiando la colocación

• 10 •

BG-CNC/RH/NT

• 11 •

Máquinas amoladoras BG-CNC/RV/NT

Amolado de piezas extremadamente curvadas

Máquina amoladora BG0/RV/NT-CNC con carga y descarga automática. Alimentación a través de un alimentador vibratorio. Reconocimiento de la posición en la cinta transportadora a través de un sistema de cámara

• 12 •

Máquina amoladora CNC con mesa de amolado de cuatro ejes para amolar piezas extremadamente curvadas como p. ej. tijeras e instrumentos quirúrgicos, tijeras de manicura, tenazas, tijeras de jardinería o tijeras de peluquería

• El amolado de superficies extremadamente curvadas requiere cuatro ejes: 2 ejes lineales y 2 ejes giratorios • Programación del sensor, medición de la forma del contorno y generación directa de los datos del programa necesarios • Carro de amolado preparado para inclinarse +/- 50º. Ángulo programable para por ejemplo la parte interior de tijeras • Capacidad de producción eficiente y proceso económico de pequeños lotes de piezas • Control digital Windows de cuatro ejes para el movimiento del carro de amolado • Compensación del desgaste de la muela por medio de un eje CNC integrado con sensor para la lectura digital del desgaste de la muela • Sistema de lubricación de grasa automatico centralizado • Control a distancia, monitoreo y diagnóstico vía módem

Máquina amoladora BG0/RV/NT-CNC para tijeras curvadas

Máquina amoladora BG0/RV/NT-CNC para el tratamiento exterior de alicates de manicura

Máquina amoladora BG0/RV/NT-CNC para amolar pinzas

• 13 •

Máquinas amoladoras DG-CNC Amolado de superficie con ahorro de espacio Máquina amoladora CNC con mesa de amolado con tres o cuatro ejes y husillo vertical para amolado de superficie de p. ej. cuchillos, tijeras, herramientas manuales o piezas similares

• 30% menos espacio necesario comparado con una disposición horizontal del husillo • Gran estabilidad gracias a la construcción sólidamente soldada del bastidor de la máquina • Prevención de las vibraciones durante el proceso debido al bastidor de fundición • Sencillos controles basados en Windows con interfaces para robots, PLC, tecnología de calibración y otras aplicaciones • Interface "Esprit" CAM • Accionamiento del eje principal con motor lineal libre de desgaste para conseguir rápidas velocidades longitudinales de 240 avance /min • Posicionado de precisión libre de desajustes utilizando sistemas de medición directos • Reductora compacta y de precisión con alta rigidez para controlar el ángulo de inclinación • Disponible como máquina induvidual o doble gracias a dos bastidores de la máquina por separado

• 14 •

DG-CNC

• 15 •

Máquina rectificadora de mesa giratoria HDS-CNC Rectificado plano bilateral Máquina rectificadora CNC económica con tres ejes para rectificado plano bilateral de superficies paralelas como p. ej. llaves fijas, alicates, martillos, cinceles, espadas o rectificado plano de superficies cónicas como p. ej. llaves ajustables • Rectificado individual (p. ej. tijeras de manicuras) o proceso continuo (p. ej. espadas) • Diámetro de la muela: 400–700 mm • Compensación automática de la muela con dos ejes operando independientemente • Versión CNC o hidráulica • Sistema de lubrificación de grasa centralizada • Diseñado para proceso en mojado con taladrina • Dos muelas para proceso bilateral • Distintos tipos de carga automática

• 16 •

HDS-CNC

DRG-CNC

Rectificado plano Máquina rectificadora CNC de doble mesa giratoria con dos ejes con alta productividad para rectificar superficies planas o cónicas de una gran variedad de piezas como p. ej. cuchillos de mesa, cinceles para madera, interior de tijeras, espátulas o bielas • Posibilidad de ajustar las dimensiones nominales en las mesas circulares con hasta cuatro controles de medición independientes • Electroimanes con platos polares intercambiables • Colocaciones de amarre mecánicas, hidráulicas o neumáticas • Diámetro de la mesa: 500–800 mm

DRG-CNC

• 17 •

Máquina rectificadora de mesa giratoria RTS

Rectificado plano Máquina rectificadora con husillo vertical ajustable para rectificado eficiente de superficie y del ángulo en producción continua de navajas, herramientas manuales y piezas similares

Máquina rectificadora modelo RTS3 con colocación para amolar cuchillas segadoras con carga y descarga automáticas y dispositivo de rotación

• Potencia del motor de rectificado 37–55 kW • Plato para muelas de 600 mm Ø • Velocidad de la mesa giratoria variable hasta 18 revoluciones/min • Platos de amarre mecánicos o platos polares electromagnéticos con diámetros de 600–1.000 mm • Sensor de medición mecánica para medir la muela y adaptarse al desgaste (opción: ajuste del motor con inducador digital) • Sistema de lubricación de grasa centralizada • Diseñado para proceso en mojado con taladrina

• 18 •

RTS

Máquina rectificadora modelo RTS3 con carga y descarga automáticas

Máquina rectificadora modelo RTS3 para rectificado plano de bobinas

• 19 •

Máquinas rectificadoras de mesa giratoria RMS-CNC Rectificado plano y del chaflán de cuchillas circulares Máquina rectificadora CNC con tres o cuatro ejes para rectificar planos y chaflanes de cuchillas circulares utilizando una muela de vaso para alta capacidad de arranque de viruta; ajuste de ángulo programable para los procesos ulteriores

• Programación fácil de los parámetros/datos técnicos de la pieza • Ajuste CNC del ángulo de 0°–30° con amarre hidráulico • Diámetro de piezas hasta 1000 mm • Compensación automática de la muela • Amarre de las piezas a través de un imán permanente, electromagnético, mecánico o dispositivos neumáticos • Velocidad de rotación de la pieza ajustable a 100–240 revoluciones/min • Diámetro de la muela 400 mm • 20 •

RMS-CNC

VR-CNC

Rectificado plano y del chaflán Máquina rectificadora CNC con dos ejes para rectificar planos y chaflanes de cuchillas circulares con un diámetro máximo de 400 mm utilizando una muela de vaso para alta capacidad de arranque de viruta

• Programación fácil de los parámetros/daros técnicos de la pieza • Ángulos del chaflán manualmente ajustables hasta 45° • Compensación automática del desgaste de la muela • Amarre de las piezas con activación mecánica o neumáticamente • Velocidad de rotación ajustable de las piezas • Diámetro de la muela 300–450 mm • Sistema de carga robotizado disponible para cargadores por apilado • Estación de desbarbado adicional para el rectificado del filo (ambos procesos al mismo tiempo) disponible

VR-CNC

• 21 •

Máquinas rectificadoras periféricas RFS-CNC Rectificado de superficie y del chaflán Máquina rectificadora periférica CNC con seis ejes para rectificado de superficie, filo y contornos de cuchillas circulares, hojas de sierra o rondas mediante procesos de rectificado oscilante o por penetración • Muela en horizontal, posicionado mediante servomotor de corriente alterna accionado por husillo a bolas de precisión precargado • Compensación automática del desplazamiento en penetración de la pieza de trabajo después de cada ciclo de amolar y mantenimiento de la velocidad de rotación de muela seleccionada (mediante variador de frecuencia)

Diamantado CNC con dos ejes para perfilar la muela

Máquina rectificadora modelo RFS4, rectificado discontinuo de por ejemplo cuchillas para cutter

• 22 •

• Programación fácil por pieza referenciada con anotación de parámetros • Rectificado de múltiples chaflanes en un solo amarre con eje de rectificado adicional • Diámetro de piezas hasta 1.200 mm • La cuchilla circular colocada en una colocación giratoria mediante imán permanente, placa de sujeción magnética o amarre mecánico • Velocidad de rotación de la pieza de trabajo ajustable mediante convertidor de frecuencia o servomotor • Diferentes sistemas de perfilado, control de intervalo o permanente • Procesado del rectificado intermitente por medio de un sistema de medición Marposs

RFS-CNC

• 23 •

Máquinas rectificadoras periféricas WSM-CNC Perlado de alveolos y dentados Máquina rectificadora periférica CNC de hasta tres ejes para perlado de filos dentados de hojas de cuchillo (por ejemplo cuchillos de pan o de carne), tijeras o piezas similares

• Control por CNC con visualización de toda la información de funcionamiento en una pantalla • Desplazamiento horizontal de la muela, accionado mediante servomotor de corriente alterna por medio de un husillo a bolas de precisión precargado • Ancho máximo estándar de perlado 360 mm, otras longitudes en opción • Programación fácil por pieza referenciada con anotación de algunas dimensiones/ parámetros

WSM-CNC

X

• Máquina perladora CNC de un eje

X

• Recogida de las piezas a través de un dispositivo de amarre neumático

A

• Perlado de la muela utilizando un perfilador recubierto de diamante con útil de acero

Z • 24 •

• Perfilado de la muela con perfilador con revestimiento de diamante, rodillo de acero o diamante de una sola punta • Orientación por CNC de la pieza contra una muela recta para por ejemplo perlar cuchillos de carne • Compensación automática del desplazamiento por penetración de la pieza después de cada ciclo de perfilado y mantenimiento de la velocidad de rotación de muela seleccionada (mediante variación en frecuencia) • Eje vertical de transporte de hojas disponible en opción

WSM-CNC/A • Máquina perladora CNC de dos ejes

X A

• Eje A 360° giratorio para perlar y cargar/ descargar simultáneamente las piezas • Reducción del tiempo no productivo a un secundo • Perfilado de la muela utilizando un perfilador recubierto de diamante con útil de acero Perlado de un filo Granton

X

WSM-CNC A/AV

Z X

• Máquina perladora CNC de tres ejes • Eje A 360° giratorio • Perfilado programable de la muela a través de un perfilador desplazable (eje Z) con útil giratorio o fijo

A

Perlado de tijeras de podar Carga de 2 × 2 piezas

Z WSM-CNC/RobotX

A

• Máquina perladora CNC de un eje • Movimiento de la pieza contra muela recta con robot de seis ejes Interfaz para programa de robot

WSM-CNC

• 25 •

Estación de rectificado periférico modular WSL-CNC

Perlado de alveolos y dentados Máquina perladora CNC con dos estaciones de perlado de la serie WSL-CNC de hasta dos ejes CNC cada una. Las estaciones de perlado pueden ser empleadas en diferentes máquinas para producir alveolos o dentados.

• Realización de cualquier ángulo de cortante por medio de interpolación de los ejes Y y Z • Construcción soldada de manera sólida • Motor especial 15 kW con husillo sobre rodamientos y buje con plato para muelas de 450 mm Ø (utilizable hasta 250 mm Ø) • Anchura del perlado máx. 100 mm • Accionamiento directo de la muela (sin muela) • Velocidad periférica constante y programable de 30–45 m/s cuando el diámetro de muela disminue • Perfilado la muela con perfilador recubierto de diamante 140 mm Ø, accionamiento 0,75 kW; intervalos de perfiladopreprogramables con compensación automática del desgaste de la muela • Cada estación de perlado está equipada de un carro vertical y de un carro horizontal: • Eje Y = carro vertical para el movimiento de perlado • Eje Z = carro horizontal para mover la pieza/ perfilador • Desplazamiento de los ejes CNC por medio de servomotor CA con husillo con rodamiento de bolas

• 26 •

• Perfilado de la muela utilizando un perfilador recubierto de diamante o perfilador de una sola punta • Integrable en máquinas rectificadoras de mesa giratoria de la serie RST o en máquinas rectificadoras periféricas modelo WSL1-CNC para perlar chuchillos de hasta 1.800 mm de longitud

Máquinas rectificadoras periféricas WSL1-CNC Hojas con filos planos, filos alveolados, filos dentados Máquina perladora CNC con hasta siete ejes para perlar hojas de hasta 1.800 mm de longitud y para filos dentados de cuchillas circulares hasta un diámetro de 250 mm

• Perlado de hojas con filos planos o dentados utilizando ángulos programables • Perfilado de las muelas para perfiles dentados frecuentemente utilizados con dispositivo de perfilado y perfilador recubierto de diamante • Opcional: perfilador CNC de dos ejes para programar la forma del dentado con un menú fácil de manejar • Por lo tanto es posible perlar pequeños lotes de piezas o prototipos con perfiles dentados arbitrarios en hojas de gran longitud (particularmente filos dentados o alveolados) • Es posible perlar cuchillas circulares añadiendo otro eje de rotación (eje C)

• 27 •

Máquinas rectificadoras de mesa giratoria RST-CNC

Perlado Máquinas rectificadoras de mesa giratoria disponibles en varias configuraciones para perlar cuchillos de carne, de sierras de calar o perlado de hojas dentadas.

Ejemplo de uso: Máquina rectificadora de mesa giratoria de la serie RST • Dos estaciones de perlado de la serie WSL-CNC • Posicionado de la estación de perlado para sistema de dentado escalonado por ejemplo a 25° • Posicionado de la estación para rectificado en relieve • Alimentación por medio de un alimentador por apilado con una capacidad de carga de 1.000 mm

• Atribución de una estación de perlado adecuada a una mesa giratoria de precisión

• Separación de piezas

• Trabajar con muelas de vaso (estación SS0 o bien SS1) o como proceso de rectificado por penetración con muelas perfiladas con una estación de la serie WSL

• Alimentación de piezas a través de una unidad Pick- and Place

• Es posible la integración de la carga y descarga manual y automática

• Mesa giratoria de precisión con cuatro posiciones • Descarga en un alimentador por apilado • Capacidad de aprox. 300 hasta 350 sierra de calar/ hora • 28 •

RST-CNC

Ejemplo de uso: Máquina rectificadora de mesa giratoria modelo RST3 para rectificar cuchillos de carne • Estación de perlado de la serie WSL con tres ejes para rectificado periférico • Ángulo de corte en el porta pieza • Alimentación por medio de un alimentador por apilado • Separación de piezas • Alimentación de piezas a través de una unidad Pick- and Place • Dispositivo de girado a 180° • Mesa giratoria de precisión • Desposición • Capacidad aprox. 550–600 cuchillos/hora • 29 •

Máquinas vaciadoras HG-CNC Vaciado Máquina vaciadora CNC con cuatro ejes para vaciado doble de cuchillos de cocina y de carne, de caza y deportivos, navajas así como herramientas de mano (por ejemplo hojas de sierra)

• Diámetro exterior de las muelas de 80, 125, 175, 200, 200 mm o 220 mm • Motores de los husillos estancos y equipados con protección contra la humedad • Dos controles de medición digitales en el control CNC para supervisar el desgaste de las muelas • Integración de una estación de Scotch Brite controlada por CNC para pulir la hoja en la misma colocación • El desgaste de la muela es automáticamente compensado después de cada ciclo de vaciado con un sistema de medición digital • Sistema automático centralizado de lubricación de grasa • Controladores digitales de 4 ejes Windows (X, Y y los 2 ejes de los husillos) • Longitud de vaciado de hasta 430 mm • Programación por sensor, medición de la forma del contorno y generación directa de los datos necesarios para el programa • Muelas accionadas por medio de motores especiales con husillos de precisión

• 30 •



Vaciado con dos muelas de vaso, cada muela formando un ángulo de 45° con la hoja



Por lo tanto, se consigue una forma del chaflán vaciado constante durante toda la vida útil de la muela



Dimensión de la muela de vaso dependiendo del espesor en bruto, del ancho y del espesor del chaflán



Programación con palpador de contorno instalado en la máquina vaciadora

Máquinas glaseadoras PLM-CNC

Glaseado Máquina glaseadora CNC de tres ejes para el glaseado de hojas de cuchillo ya amoladas

• Longitud de trabajo hasta 480 mm • Programación directa fácil indicando sólo los datos técnicos/parámetros de las piezas • Diámetro de los discos de glaseado 550 o 800 mm • Alimentación automática del compuesto para un glaseado “graso” o ajustable para glaseado en mojado

• 31 •

Máquina lijadora de recalzos CG-CNC

Lijado del recalzo Máquina lijadora de recalzos CNC de dos ejes para el lijado del recalzo de cuchillos, tijeras, herramientas de mano, pinzas y otras piezas

• Lijadora con banda en mojado de 2.000 x 200 mm o con muela • Control digital de 2 ejes en entorno Windows • Polea en dos versiones: diámetro 100–200 mm ó 30–100 mm con rodamiento adicional • Amarre de las piezas de trabajo en cargadores con ancho de lijado de 180 mm y longitud lijado de 500 mm • Sistema automático centralizado de lubricación de grasa • Oscilación transversal automática • brazo de la banda ajustable de 0 a 45° • Sistema de identificación de alimentadorescargadores para recuperación automática de los programas • Programación por sensor, medición de la forma del contorno e introducción de datos directamente en el programa del CNC desde piezas acabadas o en bruto Máquina lijadora de recalzos CNC de la serie CG-CNC, sensor programable por medición de una pieza como referencia

• 32 •

• Control remoto, monitoreo y diagnóstico por módem

CG-CNC

Máquinas afiladoras SM-CNC

Afilado Máquina afiladora CNC hasta tres ejes para afilar hojas y cuchillos montados • Dos servomotores accionando muelas en espiral revestidas de CBN con un diámetro de 200 mm • Sincronización digital del servo-husillo • Ajuste mecánico para ángulo de corte de 20°–50° • Concebido para tratamiento manual o en combinación con un robot

Ejemplo de uso (foto a la derecha): Línea afiladora automática modelo SM3-CNC •

Robot séxtuplo ABB modelo IRB 140 F



Máquina afiladora modelo SM3 con muelas en espiral



Alimentador giratorio



Medición por laser para controlar la posición de la hoja y el ajuste del programa

• 33 •

Sistemas robotizados de lijado y pulido RSP

• 34 •

Células de mecanizado con robots para mecanizar piezas • Estaciones robotizadas de lijado y pulido integradas en líneas de producción existentes o fabricadas como una célula por separado • Interfaces estándar para todos los fabricantes de robots como ABB, Kuka, Stäubli y Fanuc • Programación en el procesador Touch-in o con un interface CAD/CAM • Integración de sistemas de medición para la compensación de la posición de la pieza y medición de las tolerancias • Estaciones de mecanizado distintas disponibles con herramientas diferentes (por ejemplo bandas de lijado, piedras de afilar, discos de pulido)

Sistema robotizado de lijado y pulido para el mecanizado de tenazas con estación de medición, estación con banda de lijado, estación con muela, estación de limpieza y secado

• 35 •

Aplicaciones

• Lijado • Pulido • Desbarbado/cepillado • Afilado de cuchillos • Indentación

Rectificado de tijeras de jardinería

Indentación, perlado, ranurado; el robot guía la pieza a lo largo de una muela recta

Desbarbado de cortadores de cables

Afilado con muelas abrasivas espirales revestidas de CBN, diseño patentado para la sujeción

Desbarbado de piezas fundidas con husillo

Foto a la derecha: Pulido de mangos de cuchillo con disco de paño y pasta para pulir

• 36 •

Aplicaciones

Lijado convexo de superficies de llaves fijas

Lijado de una tijera fojada con una estación rectificadora con banda

Lijado de herramientas desmontables de llaves dinamométricas

Lijado de alicates curvadas

• 37 •

Centros de perfilado LP-CNC Perfilado Máquina de producción universal con cabezal del husillo fijo y tiempos de ciclo notablemente mejorados gracias a los muy cortos tiempos de mecanizado y almacenaje

• Combinación de diferentes operaciones en un centro debido a los procesos de mecanizado giratorios • Sistema de sincronización electrónico incorporado para el control del husillo de la pieza y del útil • Soporte del carro CNC con guías planas endurecidas • Mejora de los tiempos de ciclo • Alimentación de piezas cilíndricas a través del husillo por medo de sistema de husillo hueco • Posibilidad de carga manual para series especiales o pequeñas gracias a un acceso abierto al área de trabajo • Carro portaherramientas diseñado para acumular herramientas adicionales para una gran variedad de operaciones como taladrado, fresado, roscado, etc.

• 38 •

LP-CNC

Ejemplo de uso: Centro de perfilado LP130-CNC • Parte roscada del husillo del cabezal compacto • Cabezales horizontales y verticales robustos • Potentes motores • Gran diámetro interior en el husillo • Diseño asistido por ordenador (CAD) para conseguir la máxima rigidez sin vibraciones durante el mecanizado • 39 •

Sistemas de mecanizado Eficiente y versátil Sistema de mecanizado universal En muy poco tiempo se puede girar manualmente el sistema de mecanizado de la posición vertical a la posición horizontal. Para mecanizar piezas poligonales, el cabezal de mecanizado es girado a la posición horizontal.

LP 110 CNC

Para el mecanizado de dentados exteriores el cabezal de mecanizado se puede girar fácilmente a la posición vertical.

Sistema de mecanizado universal con taladro y fresa hueca

Husillo horizontal fijo Sistema resistente

LP 130 CNC

Aplicación: El sistema incorpora un husillo especial muy resistente diseñado para el mecanizado de una gran variedad de piezas poligonales, etc.

Sistema poligonal resistente con útil de desbarbar

Husillo vertical y horizontal fijo Sistema de husillo dual

LP 130 CNC

Este sisema consiste de husillos verticales y horizontales montados en posición preparados para ser utilizados. El control de la máquina puede ser después programado para utilizar cada sistema. Por lo tanto, el mecanizado poligonal y radial puede hacerse en una pieza con una sola sujeción.

Sistema de husillo dual con husillos verticales y horizontales

• 40 •

Debido a la utilización del diseño asistido por ordenador (CAD), los componentes de la máquina están diseñados para eliminar las vibraciones y maximizar la rigidez. Todo ello permite el uso de utillaje de metal duro de última generación con una vida de la herramienta óptima.

Piezas típicas

Sistema de mecanizado universal

7 8 9 10 11 12 13 5

14

6

4 15

3

16

17

18

19

2 1 20

21

22

23

24

25

26

Útiles de destornilladores

Los centros de mecanizado LP110-CNC y LP130CNC están idealmente diseñados para destornilladores y puntas. La longitud de los destornilladores de hasta apróx.

400 mm. y de las puntas hasta apróx. 75 mm. están alimentadas automáticamente a través del eje hueco del cabezal del husillo.

Ello reduce considerablemente el tiempo de cambio de alimentador. Los componentes disponibles para la industria de los destornilladores incluyen:

Mecanizado 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Punta cuadrada triple 7,0 Hoja de destornillador Phillips tamaño 2 2,0 Hoja de destornillador Phillips tamaño 1 2,0 Hoja de destornillador Pozidriv tamaño 2 3,7 Hoja de destornillador Torx tamaño T 25 2,0 Hoja de destornillador Tamper Torx tamaño T 40 6,0 Hoja de destornillador plana con torneado 6,0 Hoja de destornillador plana con torneado 7,0 Hoja de destornillador plana con torneado 7,0 Phillips tamaño 1 y 2 con torneado 7,0/6,5 Hoja de destornillador plana 7,0 hexagonal terminado en bola 4,5 Hoja de destornillador cuadrada 4,5

Phillips, Pozidriv, Torx, Tamper Torx, hexagonal terminado en bola, plano cuadrados, hexagonales, etc.

Mecanizado 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

Hoja de destornillador-Tri Wing Punta plana Punta plana con torneado Punta Torx tamaño T 30 con torneado Punta Tamper Torx tamaño T 40 Punta Torx Punta Phillips tamaño 3 Punta Pozidriv tamaño 1 Punta Pozidriv tamaño 3 Punta Phillips tamaño 0 con torneado Punta Torx tamaño T 6 con teado Punta Pozidriv tamaño 2 Punta Phillips hexagonal especial tamaño 2

8,0 10,0 6,5 6,5 6,5 10,0 2,5 3,5 4,0 6,0 8,0 3,7 3,0

• 41 •

Técnica de medición Desarrollo de sistemas de medición estándar para aplicaciones diferentes para la medición y compensación de automatizaciones

Sistema de medición con cámara para sistemas de robot reconociendo la posición de pinzas

Palpador mecánico de medición midiendo piezas

Sistema de medición por láser para sistemas de robot midiendo el exterior de tijeras de metal duro

Sistema de medición por láser para sistemas de robot midiendo el exterior de alicates

Sistema de medición con una máquina BG0CNC/RV/NT para obtener automáticamente el punto de referencia de alicates

Sistema de medición con cámara para medir piezas

Foto de abajo: Sistema de medición con cámara midiendo contornos

• 42 •

Sistemas de alimentación El diseño de los sistemas de carga/descarga depende de diferentes requerimientos como: •

Capacidad del alimentador requerida (por ejemplo una hora o un turno completo)



Forma de la pieza( material fojado, cónico o plano)



Variedad de formas/dimensiones de las piezas que hay que deberían ser procesadas



Integración en la etapa precedente de producción (p. ej. estampar) o procesos posteriores (p. ej. pulir, glasear)



Modo en el que las piezas están orientadas (p. ej. desordenado a lo largo de una línea de rectificado)

Mesa giratoria Ø 1500 mm con topes ajustables para la alimentación de apróx. 160 piezas

Alimentador Berger utilizado para alimentar piezas a granel, detección de posición por medio de sistema de cámara

Torre de carga utilizado con alimentador de cartuchos

Alimentador por apilado para material plano, capacidad de carga de 500–2000 mm, topes longitudinal ajustables

Alimentador por cadena giratorio con 24 barras de carga de 300 mm cada una, p. ej. para alicates

Alimentador de barras giratorio para pinzas

Alimentador por cadenas para material cónico o forjado, capacidad de carga 2000 mm, topes longitudinales ajustables

Alimentador vertical de mesa giratoria con seis o doce barras de carga y tres o cuatro barras de descarga para alimentar tijeras o hojas de tijeras en el ojo

Alimentador por apilado vertical para cuchillas circulares con magnético separador de piezas brutas

Sistemas de alimentación

• 43 •

Socios fuertes bajo el mismo techo ... de 300 robots para la automación de las amoladoras Berger desde el año 2000, así como el desarrollo de la afiladora CNC modelo BSM 3000 para el micro afilado de fleje de la empresa Nell en 2005 son importantes hitos para el Grupo e impulsos decisivos para la Indústria metalúrgica.

Las cuatro empresas del Grupo Berger lo componen los más importantes fabricantes de máquina herramienta en lo referente al tratamiento y al afinado de flejes metálicos y herramientas como por ejemplo cuchillos de cocina y de máquinas, instrumentos cortantes y quirúrgicos, herramientas fundidas y forjadas. Nuestras capacidades ofrecen soluciones para la automatización e integración de procesos.

Gracias a la gama variada de productos, los efectos de sinergia en nuestra ingeniería, I+D y departamentos de producción y gracias a un servicio al cliente competente, el Grupo Berger ofrece soluciones completas e innovativas, en particular para los requerimientos de cada cliente.

Innovaciones en el sector de la robótica y de máquinas CNC para amolar o pulir piezas así como nuevas tecnologías en el sector de tratamiento de bordes y de superficie del fleje trabajado con arranque de viruta están disponibles cuando los productos tienen que corresponder a exigencias máximas.

Heinz Berger Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Hauschild GmbH August Nell jr. GmbH

Las primeras amoladoras automáticas de la empresa Berger en 1957, el desarrollo de la máquina de limpieza de bordes de fleje de Julius en 1980, la primera pulidora CNC con doble eje de la empresa Hauschild en 1987, el empleo de más

Kohlfurther Brücke 69 • 42349 Wuppertal

Julius Maschinenbau GmbH

... el Grupo Berger!

• Alemania

Tel.: +49 202 24742-0 • Fax: +49 202 24742-42 [email protected] • www.bergergruppe.de

Get in touch

Social

© Copyright 2013 - 2020 MYDOKUMENT.COM - All rights reserved.