INDICE I. INFORMACIÓN IMPORTANTE........................................................................................................... 2 II. CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS............................................................................................... 3 III. TIPOS DE PANEL Y SUS CONFIGURACIONES................................................................ 4 •Galvatecho •Galvamuro I •Galvamuro II

•Versatecho •Galvatherm

IV. ESPECIFICACIONES DE LÁMINA Y ESPUMA................................................................... 6 V. PROPIEDADES DE LOS PRODUCTOS.................................................................................... 8 -Tablas de capacidades de carga y factores de aislamiemto..................................................... 8 •Galvatecho................................................................................................................................................... 8 •Galvamuro I................................................................................................................................................ 8 •Galvamuro II................................................................................................................................................ 8 •Galvatherm.................................................................................................................................................. 9 •Versatecho................................................................................................................................................. 9 VI. DESCARGA Y ALMACENAMIENTO......................................................................................... 10 •Llegada al sitio............................................................................................................................................ 10 •Descarga con montacargas..................................................................................................................... 10 •Descarga con grua................................................................................................................................... 10 •Descarga a mano...................................................................................................................................... 10 •Almacenamiento en sitio:....................................................................................................................... 11 •Paneles que no se requieren de inmediato........................................................................ 11 •Paneles que de inmediato se requieren............................................................................... 11 •Complementos, molduras y accesorios de fijación ................................................. 11 •Película protectora de polietileno..................................................................................................... 11 •Tabla de embarque de paneles............................................................................................................ 12 VII. PROCEDIMIENTOS GENERALES DE INSTALACIÓN............................................ 13 -Procedimiento de corte del Galvapanel.................................................................................................. 13 -Instalación de Panel Galvatecho............................................................................................................... 16 -Instalación de Panel Galvamuro II............................................................................................................ 24 -Instalación de Panel Galvamuro I............................................................................................................. 30 VIII. ACCESORIOS ESTANDAR............................................................................................................. 39 Pijas y selladores................................................................................................................................................ 40 Tabla de pijas a utilizar por espesores de panel...................................................................................... 40 IX. LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO..................................................................................................... 41

1

I. INFORMACIÓN IMPORTANTE Por favor lea cuidadosamente todo el contenido de este manual antes de que los paneles sean embarcados al sitio de la obra. El uso de buenas prácticas constructivas en conjunto con la información de este manual asi como de los planos correspondientes, producirán al final una obra de excelente calidad, bajos costos y un periodo de instalación más rápido. Antes de proceder a la instalación del GALVAPANEL, el Contratista debe verificar los elementos de desplante de los paneles, ya sean firmes o elementos de soporte estructural, verificando que se encuentren a nivel, plomeados y que su espaciamiento sea el especificado. Cualquier protuberancia existente en la superficie de montaje que no permita el correcto desplante de los paneles, debe ser removida antes de proceder con la instalación. Asi mismo, en caso de existir alguna irregularidad en la estructura de soporte, será responsabilidad del Contratista dar aviso al Contratista General para su corrección. De no seguir las recomendaciones antes citadas, se pueden presentar deformaciones en los paneles, defectos en sus juntas, una apariencia defectuosa entre otras por mencionar algunas fallas. Asi mismo, se pueden ver afectados tanto el costo como el tiempo de instalación previstos.

NOTAS:

En detalles específicos de cada obra, los planos o dibujos rigen a cualquier detalle similar presentado en este manual. Los detalles de fijación mostrados en el presente manual no constituyen la única posibilidad para realizarlos, se muestran con el objetivo únicamente de ilustrar la posible solución, debiendo confiar en la experiencia y buen juicio del responsable de la instalación. Periodicamente realizamos, revisamos y actualizamos las impresiones de nuestra información técnica, por lo que la presente edición sustituye en su totalidad el contenido de las anteriores, reservandonos el derecho de sustituir, eliminar ó incluir cualquier tipo de información ó detalle sin incurrir en ninguna responsabilidad con el usuario de nuestros productos.

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II. CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS Características Generales Galvapanel • Fabricados con lámina galvanizada y pintada. Aplicados en procesos continuos y de acuerdo con las normas ASTM A-653. • El aislamiento de espuma de poliuretano es inyectado en proceso continuo alcanzando una densidad de 38 a 40 Kg/m3 y 90% de celdas cerradas. • Se fabrica en un 1 metro de ancho y hasta 12 metros de longitud. Largos especiales consulta a la planta. • Colores estandar: blanco imperial y arena. • De manera opcional puede ser incluído ducto para instalaciones electricas. Ventajas • Rapidez de instalación Por las características del panel y por el tipo de estructura que necesita, el tiempo de construcción es más corto que el de los sistemas tradicionales. • Aislancia térmica La espuma rígida poliuretano brinda la mayor capacidad de aislamiento por espesor que cualquiera otro material aislante. • Ligereza Debido a esta característica, la estructura y cimentación son más ligeras y por lo tanto más económica la construcción. • Recuperable Los paneles pueden ser desarmados e instalados en otro lugar. • Sencillez Permite una asimilación rápida de las técnicas del montaje por parte de los instaladores, por lo cual disminuye la posibilidad de errores. • Facilidad de instalación El sistema de instalación requiere de una mínima supervisión, ya que las instrucciones de manejo de instalación son fáciles de seguir.

3

III. TIPO DE PANEL Y SUS CONFIGURACIONES Galvatecho Este producto esta diseñado para cubiertas de todo tipo de construcción, su exclusiva unión de traslape panel-panel lo hace recortar notablemente los tiempos de instalación, además de evitar el uso de tapajuntas eliminando así las posibles filtraciones. Aplicaciones: •Cubiertas •Fachadas Versatecho Estos productos cumplen con las características aislantes del Galvatecho pero siendo más ligeros debido al acabado de la cara interior en papel fieltro ne gro no asfaltado (MP), vinil blanco reforzado (KP), foil de aluminio (FA) y plástico reforzado con fibra de vidrio (LP). Aplicaciones: •Cubiertas •Cubiertas compuestas * Nota: Se recomienda tener mucho cuidado en la aplicación y el manejo de este tipo de paneles debido a que cuentan solo con la lámina exterior. Sus principales aplicaciones se enfocan en acabados arquitectónicos donde no se exponga a cargas de cubierta, también en muros aparentes y cielos falsos, se recomienda que la cara de papel no quede expuesta y no se debe considerar como barrera de vapor.

Galvamuro I Producto diseñado para muros de baja altura. Se instala sin necesidad de soportes intermedios y su montaje es sencillo además de no requerir pijas. Aplicaciones: •Casetas •Aulas escolares •Oficinas Galvamuro II Producto diseñado para construcciones con fachadas de gran altura. Su exclusivo diseñado le permite ocultar su sistema de fijación, además de contar con un hermetismo y sellado ideal. Aplicaciones: •Fachadas de gran altura Galvatherm* Galvapanel especialmente diseñado para aplicaciones en cuartos fríos y naves refrigeradas. Destacando su doble encastre para un más eficiente sellado. *Para su instalación consultar manual de Refrigeración.

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III. TIPOS DE PANEL Y SUS CONFIGURACIONES Galvatecho 1000 mm (39.37")

Cara Externa 42 mm (1.65")

Poliuretano

Versatecho

e

Vinil blanco (KP) Fieltro negro (MP) Foil de aluminio (FA) Plástico reforzado (LP)

POLIURETANO e LAMINA DE ACERO 1000 mm (39.37”)

Galvamuro I Cara Externa

1000 mm (39.37")

e

Cara Interna

Galvamuro II Cara Externa

1000 mm (39.37")

e

Poliuretano

Cara Interna

Galvatherm Presentaciones

Panel Exterior 1000 mm (39.37")

e

Panel Divisorio 1000 mm (39.37")

e

5

IV. ESPECIFICACIONES DE MATERIA PRIMA Los paneles para cubierta y para muro son producidos bajo estrictas normas de calidad en todas las materias primas. -Caras de lámina de acero galvanizado y pintado •Galvanizado La lámina de acero es galvanizada por un proceso continuo de inmersión en caliente para garantizar una distribución uniforme y adherencia perfecta de lámina con zinc de acuerdo a la norma ASTM A-653 •Pintado Después de galvanizada la lámina es pintada en un proceso continuo certificado ISO 9002, que incluye preparación, aplicación de primario y recubrimiento. El recubrimiento estándar para nuestros paneles es de pintura poliéster modificado con las características y propiedades: indicadas en la pag. 7

-Espuma Aislante de espuma rígida de poliuretano con agente espumante de bajo ODP (Ozone Depletion Potential), Densidad de 38-40 Kg/m3 estructura de celda cerrada de 90% mínimo y conductividad térmica K de 0.12 BTU/ (hr pie2 ºF) por cada pulgada de espesor.

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CARACTERÍSTICAS LÁMINA PINTADA CARACTERISTICAS

SISTEMA POLIESTER MODIFICADO

SUSTRATO

LAMINA GALVANIZADA G-70 CON PRIMER URETANO DE 0.2+/-0.05 MILS.

ESPESOR ACABADO

0.8+/-0.1 MILS. ACABADO POLIESTER MODIFICADO METODOS

PROPIEDADES FISICAS

NCCA

ASTM

BRILLO A 60°

35+/-5

D-523

DUREZA

F-H

D-3363

11 - 12

FLEXIBILIDAD

2T-3T

D-4145

11 - 19

ADHERENCIA

SIN DESPRENDIMIENTO

D-3359

11 - 5

RESISTENCIA AL IMPACTO

100 LBS

D-2794

11 - 6

PRUEBAS ACELERADAS

METODOS

RESISTENCIA AL AMBIENTE SALINO

1,000 HRS. SIN BURBUJA, NI PERDIDA DE ADHERENCIA MAS ALLA DE 1/8" DE LA RAYA

B-117 D-714

RESISTENCIA A LA LUZ ULTRAVIOLETA

1,000 HRS. SIN CALEO MAS ALLA DEL #8

G 53 D 659

RESISTENCIA A LA HUMEDAD

1,000 HRS. POCA BURBUJA DEL #8

D - 2247 D - 714

NOTAS: Colores estándares: arena y blanco Para pinturas y colores especiales consultar con nuestros agentes de ventas.

7

V. PROPIEDADES DE LOS PRODUCTOS Tabla de capacidades de carga (kg/m2) y factores de aislamiento Galvatecho Peso Panel

Factores de Aislamiento

e mm (PULG.)

R 2 hrFt °F

U

BTU

hrFt °F

25.4 (1.0")

8.33

0.12

BTU 2

Kg/m2 cal.26/26

9.87

= MTS. 2.0

2.5 3.0 3.5 4.0 4.5

=Kg/m2 281 186 130 2

250 158 113

380 249 178 131 101

267 175 125

0.08

10.38

=Kg/m

16.67

0.06

10.88

=Kg/m

76.2 (3.0")

25.00

0.04

11.90

=Kg/m

2

363 229 195 149 121

12.92

=Kg/m2

290 217 151 133

14.32

=Kg/m

152.4 (6.0”)

0.03

33.33

0.02

50.00

3.0

350 221 158 116

12.50

50.8 (2.0")

101.6 (4.0")

2.5

2

3.5 4.0

4.5

208 138

38.1 (1.5")

2

2.0

225 142 121 200 150 104

261 155 137

208 128 126

Galvamuro I Peso Panel

Factores de Aislamiento

e mm (PULG.)

38.1 (1.5")

R 2 hrFt °F

U

BTU

BTU

hrFt °F

12.50

0.08

2

Kg/m 2 cal.26/26

9.944

= MTS. 2.0

=Kg/m

50.8 (2.0")

16.67

0.06

10.452

=Kg/m

76.2 (3.0")

25.00

0.04

11.468

=Kg/m

101.6 (4.0")

33.34

0.03

12.291

=Kg/m

127 (5.0")

41.66

0.024

13.307

=Kg/m

152.4 (6.0")

50.00

0.02

14.323

=Kg/m

2 2 2

2 2 2

2.5

3.0

3.5 4.0 4.5

2.0

2.5

3.0

3.5

301 180

167 100

309 234 117

206 156

349 291 242 183 133

233 194 161 122

4.0 4.5

366 316 275 225 176 124 244 211 183 150 117 386 341 308 267 219 164 255 228 205 178 145 110 406 366 341 309 262 204 266 245 227 206 173 137

Galvamuro II Peso Panel

Factores de Aislamiento

e mm (PULG.)

8

R 2 hrFt °F

U

BTU

Kg/m 2 cal.26/26 = MTS.

BTU

hrFt °F

38.1 (1.5")

12.50

0.08

9.94

=Kg/m

50.8 (2.0")

16.67

0.06

10.45

=Kg/m

2

63.5 (2.5")

20.82

0.05

10.96

=Kg/m

76.2 (3.0")

25.00

0.04

11.47

=Kg/m

101.6 (4.0")

33.33

0.03

12.48

=Kg/m

2 2 2 2 2

2.0 2.5 3.0

3.5 4.0 4.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

301 180

167 100

309 234 117

206 156

333 267 199 141

222 178 133

349 291 242 183 133

233 194 161 122

366 316 275 225 176 124

244 211 183 150 117

Galvatherm Peso Panel

Factores de Aislamiento

s mm (PULG.)

R 2 hrFt °F

U

BTU

Kg/m 2 cal.26/26

= MTS. 2.0

BTU

hrFt °F

50.8 (2.0")

16.67

0.06

10.41

=Kg/m

63.5 (2.5")

20.82

0.05

10.92

=Kg/m

76.2 (3.0")

25.00

0.04

11.47

=Kg/m

2

101.6 (4.0")

33.33

0.03

12.29

=Kg/m

127 (5.0")

41.66

0.024

13.31

=Kg/m

152.4 (6.0")

50.00

0.02

14.32

=Kg/m

2 2 2

2

2.5

3.0

3.5 4.0 4.5

2.5

2.0

3.5

3.0

322 236 124

208 156

336 264 184 108

220 178 122

346 292 240 184 134

232 196 160 124

4.0 4.5

364 316 272 226 174 122 242 212 184 152 116

2

382 342 306 266 218 164 254 228 208 176 144 108

2

368 340 304 258 204 266 245 226 202 170 138

NOTAS: 1.- Carga mínima garantizada con acero cal. 26/26. 2.- Separación entre apoyos en metros. Deflexión máxima permitida de L/180 para Galvamuro II y Galvamuro I y de L/240 para Galvatecho y estando bajo la aplicación de una sobrecarga uniformemente distribuida.

Versatecho Peso Panel

Factores de Aislamiento

s mm (PULG.)

25.4 (1.0") 38.1 (1.5")

R 2 hrFt °F

U

BTU

BTU

hrFt °F

8.33

0.12

12.50

2

Kg/m 2 cal.26/26

0.08

5.64 6.15

1.50 1.75

= MTS. 1.00 1.25

347 220

151

110

=Kg/m

347 220

151

110

=Kg/m

= MTS. 1.00 1.25 =Kg/m =Kg/m

2 2

2 2

1.50 1.75

400 254

175

127

400 254

175

127

Tolerancia TOLERANCIA - TOLERANCES ESPESOR - THICKNESS mm. (inches)

LARGO - LENGTH mm. (inches)

ANCHO - WIDTH mm. (inches)

DESCUADRE - OUT OF SQUARE mm. (inches)

+/-2 (0.0787")

+/-5 (0.196")

+/-2 (0.0787")

+/-3 (0.118")

Factores de conversión 1BTU/ft2hr °F = 5.678 W/m2 °C 1K Cal/m2hr °C = 1.163 W/m2 °C 9

VI. DESCARGA Y ALMACENAMIENTO Llegada al sitio * El Galvapanel es cuidadosamente empacado para prevenir daños durante su transporte. Sin embargo la compañía de transportes es responsable de los daños que se hagan al material y al sistema de empacado, durante su traslado a la obra. * Cuando un envío es recibido se debe revisar cada paquete con la guía del mismo para verificar cantidad, dimensiones, posibles daños en el traslado, etc. En caso de existir alguna anomalía ó daños al material, es necesario hacer una notificación teniendo como respaldo la firma del transportista, siendo su completa responsabilidad hacer cualquier demanda por daños. * Debido a que el Galvapanel generalmente se envía en paquetes desde 1 a 24 piezas y de 2.5 hasta 12.0 metros de largo sobre plataformas de tráiler, se recomienda que éstos sean descargados preferentemente por sistemas mecánicos. Descarga con montacargas * Todos los paquetes de paneles están reforzados en los puntos de levantamiento para prevenir daños durante la descarga. En paquetes que exceden los 6.0 metros de largo, dos ó más puntos de levantamiento deberán utilizarse. Se debe extremar el cuidado para evitar volteos ó golpes que dañen el material durante la descarga ó manejo. Descarga con grúa * En caso de utilizar grúa, el levantamiento de los paquetes debe hacerse con eslingas de nylon, localizadas como mínimo en dos puntos a lo largo del paquete. Es necesario colocar elementos rígidos en forma adecuada entre el paquete y la eslinga (se recomiendan ángulos de madera), para evitar daños en los paneles localizados en la parte superior del paquete. * Para paquetes más largos de 6.00 metros, se sugiere el utilizar un balancín correctamente diseñado. Se recomienda también el extremar cuidado en el manejo para evitar volcaduras y daños al panel. Descarga manual * En proyectos pequeños, la descarga se puede realizar a mano. Debido a su acabado decorativo, se debe evitar arrastrar ó tallar los paneles consigo mismos ó con otras superficies. * Nunca levante el panel de cubierta (Galvatecho) por la costilla que no está llena con espuma. Tampoco apoye el panel sobre la misma. Antes de levantar el panel, debe colocarse de canto.

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Almacenamiento en sitio:

para paneles que no requieren uso inmediato.

• Si los paneles no se usarán de inmediato, deberán ser colocados en un área de almacén definida previamente y que preferentemente esté cubierta. Los paquetes deberán ser colocados en una superficie firme, nivelada y libre de protuberancias. No se deberán estibar más de dos paquetes. Si los paquetes son estibados, los apoyos del paquete superior deberán coincidir con los del paquete inferior. Es recomendable remover completamente el plástico envolvente y reducir al mínimo el tiempo de almacenamiento en el sitio. • Si los paquetes no pueden ser almacenados en un lugar cubierto, es necesario hacer cortes ó incisiones a la envoltura del paquete y acomodarlos de tal manera que se logre una ligera inclinación de cuando menos el 5% para evitar que se acumule agua y se produzca humedad entre los paquetes. Los cortes ó incisiones deben ser de la longitud necesaria para permitir la circulación del aire en el paquete. Notas importantes: 1)Todas las superficies exteriores pre-pintadas de los Galvapaneles están cubiertas con una película protectora de polietileno. Esta película no debe ser expuesta a la luz solar por tiempos prolongados, ya que esto ocasiona el secado del adhesivo dificultando extremadamente su retiro. 2)La humedad entre los paneles puede ocacionar la oxidación de la superficie pintada.

Almacenamiento en sitio: paneles que requieren uso inmediato • Si los paneles se usarán de inmediato, los paquetes deben ser ubicados en las áreas estratégicamente planeadas alrededor del edificio, tan cerca como sea posible de las zonas de trabajo donde el panel finalmente será colocado. Se deben consultar los dibujos del proyecto para determinar estas áreas. Es recomendable colocar los paquetes de manera que se eviten maniobras posteriores. Complementos, molduras y accesorios de fijación. • Sea extremadamente cuidadoso en descargar y almacenar las molduras pre-fabricadas, hojas lisas, tornillos, selladores, etc. Es importante asignarles espacio en el sitio, para lograr su integridad y máximo desempeño para lo cual fueron diseñados y especificados. Película protectora de polietileno. • Todas las superficies exteriores pre-pintadas de los Galvapaneles vienen con una película protectora de polietileno que protege a la superficie de daños durante el manejo. No se recomienda remover esta película hasta que el panel y las molduras estén listas para su instalación. • La película protectora no deberá ser expuesta al sol por más de 1 semana, ya que esto puede causar que la misma se adhiera a la superficie del panel, haciendo más difícil su remoción. Por lo anterior, es muy importante seguir las instrucciones indicadas en las notas de Almacenamiento en sitio y almacenar el panel y accesorios en un lugar cubierto y seco. • Retire la película protectora estirándola formando un ángulo de 45° con la superficie del panel. Si la superficie queda pegajosa después de remover la película, limpie con un paño suave y agua. 11

TABLA DE EMBARQUES DE PANELES (Paquete inferior-paquete intermedio-paquete superior) Espesor

Plataforma

Contenedor Abierto

Contenedor Cerrado

Contenedor

(Open Top)

(Dry Cargo)

High Cube

Actual

GALVATECHO - VERSATECHO - AGROPANEL 1

24-24

20-18-6 *

20-20

16-14-14

1.5

18-18

16-14-14 *

16-16

14-12-12

2

16-16

14-12-2 *

14-12

12-10-10

2.5

12-12

12-10-2*

12-10

10-8-8

3

10-10

10-10-2 *

10-8

8-8-8

4

8-8

8-6-2 *

8-6

6-6-6

6

6-6

6-4-1 *

6-4

5-4-4

GALVAMURO I Y PLACAS 1.5

24-24

24-22-6

24-24

19-19-19

2

22-22

18-17-4

18-18

15-15-15

3

15-15

13-10-3

12-12

10-10-10

4

11-11

10-8-2

9-9

8-7-7

5

9-9

8-6-1

8-6

6-6-6

6

7-7

6-6-1

6-6

5-5-5

GALVAMURO II 1.5

24-24

24-22-6

24-24

19-19-19

2

22-22

18-17-4

18-18

15-15-15

2.5

18-18

16-12-4

15-14

12-12-12

3

15-15

13-10-3

12-12

10-10-10

4

11-11

10-8-2

9-9

8-7-7

GALVATHERM I Y II - VERSAMURO I Y II 2

22-22

18-17-4

18-18

22-22

2.5

18-18

16-12-4

15-14

18-18

3

15-15

13-10-3

12-12

15-15

4

11-11

10-8-2

9-9

11-11

5

9-9

8-6-1

8-6

9-9

6

7-7

6-6-1

6-6

5-5-5

Notas: 1.- *En Galvatechos el contenedor abierto solo lleva un paquete en el tercer nivel 2.- La cantidad de piezas por nivel se multiplica por dos para el total por plataforma 3.- Para definición de los espesores de cada producto favor de consultar a su ejecutivo de ventas 4.- El largo de las plataformas o contenedores son variables según el volumen de la carga 5.- La presente tabla indica solo las cantidades y acomodo de los paquetes para su embarque, sin ser considerado el largo de las piezas por paquete 6.- Para una mejor interpretación de la tabla, se recomienda ver el siguiente ejemplo. Ejemplo: Galvatecho 1” 24

24

24 18

18

20

20

24

Plataforma

12

6

Contenedor Abierto

14

14

20

20

14

14

20

20

16

16

Contenedor Cerrado

Contenedor High Cube

XII. PROCEDIMIENTOS GENERALES DE INSTALACIÓN Procedimiento de corte del Galvapanel. a) Cuando así se requiera, se recomienda cortar los paneles antes de ser instalados, sobre todo si el corte se realizará a través de las juntas transversales. 1. Galvak D.S.C. Galvamet recomienda el uso de sierra sable ó del tipo reciprocante. Para realizar los cortes debidamente, siga los pasos del 2 al 5. Si se trata de un panel cuyo espesor sea mayor a la longitud de la sierra, el corte deberá hacerse en dos pasos, cortando un lado a la vez. Para ello siga los pasos 2 a 11. 2. Mida la distancia ó el área a cortar y marque con una línea sobre el panel. 3. Coloque cinta adhesiva masking tape ó similar a los lados de la línea de corte para proteger el acabado del panel. 4. Verifique la(s) medida(s) y proceda a cortar el panel. 5. Limpie cualquier rebaba ó fragmento metálico, que quede en el panel después de cortarse. Si las rebabas quedaron embebidas en la espuma de poliuretano, éstas pueden removerse con la mano. b) Cuando se requiera hacer un traslape en campo: 1. Cuando sea necesario, gire el panel, mida la distancia ó el área a cortar y marque con una línea sobre el panel. 2. Coloque cinta adhesiva masking tape ó similar a los lados de la línea de corte para proteger el acabado del panel. 3. Verifique la(s) medida(s) y proceda a cortar el panel. 4. Limpie cualquier rebaba que quede en el panel después de cortarse. 5. Cor te la espuma entre las dos láminas usando una espátula. 6. En caso necesario, lime los filos metálicos del panel. El panel está listo para instalarse.

Notas Generales: • Limpie cualquier rebaba que pueda quedar en la superficie metálica, debido a que con el tiempo pueden ser puntos de oxidación y pueden estropear el acabado de la pintura. • Nunca use una sierra de disco para hacer los cortes en los paneles, ya que la fricción quema y daña la pintura del panel. • En el caso del GalvaTecho, se recomienda realizar los cortes por el lado inferior del panel. • Cuando existan elevaciones con diferencias en alturas por una ó mas pendientes, puede optarse por instalar las piezas y cortarlas ya colocadas ó bien, se pueden presentar y trazar en ellas la inclinación correspondiente. • En el caso de los cortes para puertas y/o ventanas aumente medio centímetro a las medidas de las mismas para ajustar a la medida exacta con los canales "U" ó con la moldura correspondiente.

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- INSTALACIÓN DE PANEL DE TECHO GALVATECHO En los casos en que no se requiera estructuración para soportar los paneles, se deben seguir los pasos abajo mencionados. En los casos en que ya exista estructuración para soportar los paneles, antes de iniciar su instalación es muy importante inspeccionar la estructura para asegurarse que se encuentra perfectamente nivelada, alineada y en escuadra; en caso de que se presente alguna anomalía, deberá reportarse al encargado de la obra y tomar las medidas pertinentes de corrección, ya que esto es necesario para realizar una correcta instalación del panel. La instalación de los paneles se divide en cinco pasos básicos: 1) Escuadre 2) Alineación 3) Fijación 4) Fijación de accesorios 5) Limpieza NOTA: Cuando se utilice el Galvatecho como muro para fachadas, se deben seguir los pasos mencionados en la instalación del Galvamuro II, sin embargo los detalles de fijación serán los indicados en éste capítulo. 1) Escuadre: Debe tomarse como punto de arranque la esquina inferior izquierda ó derecha del área a cubrir la cual servirá para escuadrar el trazo de la instalación. Se recomienda por su simplicidad escuadrar con hilos por el método 3-4-5, desplantando un hilo en el sentido transversal partiendo hacia la cumbrera y otro en el sentido longitudinal hacia el largo total a cubrir; una vez que se ha verificado el escuadre en el trazo, se procederá a alinear la primera pieza de panel. Cabe señalar que la colocación de la primera pieza, es de suma importancia y requiere especial atención ya que ésta marcará la disposición subsecuente de los paneles. Este procedimiento debe realizarse por cada área a cubrir, es decir, si existiese más de una pendiente --cubiertas a dos o más aguas--, debe escuadrarse la primera pieza de cada una de ellas. 2) Alineación: Para iniciar el desplante de los paneles subsecuentes, se deben utilizar hilos o reventones en el sentido longitudinal de acuerdo al escuadre previamente verificado; se recomienda colocar uno en la parte superior y otro en la inferior, para garantizar que todas las piezas estén escuadradas y alineadas. Este procedimiento se repetirá cuantas veces se comience una nueva área a cubrir. Así mismo, se recomienda verificar tanto el escuadre y la alineación en la instalación cada 8 ó 10 piezas dependiendo el área a cubrir, esto con el fin de evitar problemas en estos conceptos.

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3) Fijación:

El film protector que tienen ambas caras de los paneles, debe ser removido justo antes de la colocación de cada pieza para garantizar que ésta se proteja hasta el momento de su instalación. La fijación se realiza mediante pijas autorroscantes de #1/4"-14 en longitudes que van desde 3 1/2" hasta 7" (dependiendo del espesor del panel por colocar) de cabeza hexagonal con rondanas metálicas y de neopreno integradas, y un clip de sujeción. La fijación se realiza sobre las crestas de los paneles al centro de cada polín o elemento estructural existente. Cabe mencionar que la fijación del Galvatecho puede variar de acuerdo a los vientos en el sitio a instalar. Por ejemplo, se recomienda que para zonas costeras ó donde se requiera certificación Factory Mutual (FM 1-135, FM 1-120 ó FM 1-105) se siga la instalación tipo 2 y en zonas de menor riesgo ó donde especifiquen una clasificación FM 1-75 la tipo 1. Respecto a las descripciones de las clasificaciones con Factory Mutual, consultar al departamento técnico de Galvamet. Es importante hacer un cálculo para determinar la más conveniente (ver detalle de fijación de acuerdo a la zona). Debido a que se usan pijas autorroscantes, debe perforarse previamente cada punto de fijación con una broca de 7/32" de diámetro; se recomienda el uso de taladros de velocidad variable, reversa y con tope para facilitar y garantizar una adecuada colocación. Se debe colocar sellador extruido en cinta tanto en los polines de los extremos superior e inferior como a todo lo largo de cada junta entre paneles. (Ver detalle de fijación tipo).

FIJACION DE GALVATECHO DE ACUERDO A LA ZONA *

Tipo 1:

Fijación Estandard

*

Tipo 2:

Fijación Factory Mutual

* Colocar pijas entre apoyos con una separación máxima de 60 cms.

NOTA. Se deberán fijar todos los paquetes que esten sobre la cubierta al final de cada jornada de trabajo para evitar que el viento vuele los paneles y los dañe o causen un accidente mayor.

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FIJACIÓN TÍPICA DE GALVATECHO

SELLADOR EXTRUIDO EN TODA LA LONGITUD DEL TRASLAPE

PIJAS # 1/4"-14 x longitud requerida

CLIP DE SUJECION CON CODIGO DE COLOR CAL. 18 SIFON

SENTIDO DE INSTALACION

Para evitar errores de ubicación y/o alineación de las pijas y clips en el proceso de instalación, se recomienda auxiliarse con un hilo que pase por arriba de los paneles y que corra paralelo y al centro del polín en donde se realizará la fijación. Los paneles que se van desplantando sobre la estructura y que se encuentran perfectamente alineados, deben fijarse inmediatamente para evitar que el viento o cualquier movimiento involuntario los pueda desalinear. Para garantizar el cosido de las juntas laterales entre paneles, es necesario colocar pijas autotaladrantes de #1/4" X 7/8" entre los polines de soporte @ 0.60 m. máximo.

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COSIDO DE LA UNION DE PANELES ENTRE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

SELLADOR EXTRUIDO EN TODA LA LONGITUD DEL TRASLAPE PIJA AUTOTALADRANTE # 1/4" -14 x 7/8" CON ARANDELA METALICA Y EMPAQUE @ 60 cm. ENTRE FIJADORES PRINCIPALES, (PARA CUARTOS FRIOS COLOQUE @ 30 cm.)

SIFON

SENTIDO DE INSTALACION

Para garantizar un sellado correcto en las pijas de fijación y de cosido, es muy importante que estas se coloquen hasta el punto de tope con las arandelas de neopreno. Si se excede la penetración de la pija, ocasionará que las arandelas se revienten perdiendo así su capacidad de sellado ocasionando la posibilidad de alguna filtración. Cuando existan ajustes en las primeras y/o últimas piezas, es necesario realizar un corte longitudinal del panel (ver PROCEDIMIENTO DE CORTE DEL GALVAPANEL), y realizar la fijación de éstas piezas como se ilustra a continuación: PANEL DE INICIO CON AJUSTE: ROTE EL SIGUIENTE PANEL A SU POSICION ALINEAR LIMITE DE CORTE DE TECHO APAÑADO CON EL MURO, LA ESTRUCTURA O EL EJE DE TRAZO. PIJAS # 1/4 - 14” x LONGITUD REQUERIDA CON CLIP EN CADA COSTILLA INTERMEDIA

SENTIDO DE INSTALACION

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La unión de una cubierta a dos aguas en la cumbrera se realiza mediante un caballete liso y tiras de un tapón-sello de espuma rígida de poliuretano (closure), el cual garantiza un sellado hermético y evita la necesidad de alinear entre sí ambas aguas, ajustes innecesarios en el cabellete, asi como el uso excesivo de sellador butílico. DETALLE DE CUMBRERA

CABALLETE

CABALLETE

AUTOTALADRANTE # 1/4”-14 x 7/8" EN CADA COSTILLA ALTA

CLOSURE SUPERIOR CON SELLADOR DE URETANO ARRIBA Y ABAJO

GALVATECHO PIJA DE FIJACION #1/4” - 14 x_______" AISLAMIENTO (OPCIONAL)

CABALLETE INFERIOR

La máxima longitud en las piezas del panel es de 12 metros; esto se debe a la restricción que se presenta por el manejo y el transporte del material. En el caso que se requiera cubrir áreas de una longitud mayor, será necesario realizar un traslape transversal en las piezas del panel, como se ilustra a continuación: 18

DETALLE 1 TRASLAPE LONGITUDINAL

DETALLE 2 DESCARGA EN CANALON

PIJAS # 14 DE 1/4" x ___" EN CADA COSTILLA ALTA PIJAS # 1/4"-14 X 7/8" CLIP DE SUJECION

1"

PANEL SUPERIOR

PIJAS # 1/4"-14 x ___" EN CADA COSTILLA ALTA.

PIJAS # 1/4"-14 X 7/8" EN CADA VALLE

CLIP DE SUJECION

CLOSURE INTERIOR

1/2"

SELLADOR DE BUTILO

SELLADOR EXTRUIDO

PANEL INFERIOR

MOLDURA "L"

DOBLE SELLADOR EXTRUIDO A TODO LO LARGO DEL TRASLAPE

6" TRASLAPE LONGITUDINAL

CANALON OCULTO PANEL DE MURO

PIJA AUTO TALADRANTE #1/4"-14 X 7/8" TIPICA

SELLADOR EXTRUIDO A TODO LO LARGO

SECCION TRANSVERSAL EN TRASLAPE

NOTA: El contratista debe remover en campo la espuma del traslape longitudinal. Se debe tener extremo cuidado de remover totalmente la espuma del metal donde se colocará el sellador.

4) Fijación de Todos los accesorios utilizados en las cubiertas son fijados con Accesorios: pijas autotaladrantes de #1/4"-14 X 7/8" de cabeza hexagonal con rondanas metálicas y de neopreno integradas (Para detalles de accesorios ver capítulo VIII. ACCESORIOS ESTANDAR) con excepción de los canalones, cuando estos se requieran la fijación de los accesorios debe realizarse una vez que el panel ha sido colocado en su totalidad y fijado a la estructura. 5) Limpieza:

Una vez que todas las piezas de panel asi como los accesorios estén colocados, deben limpiarse las superficies para evitar que las rebabas que se originan al colocar las pijas provoquen oxidación en los paneles y accesorios. En el caso de las cubiertas se recomienda barrer el área colocada para eliminar las citadas rebabas asi como cualquier otro objeto que pueda dañar el panel.

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PREPARACIÓN DE TRASLAPE DESCRIPCIÓN En ocasiones es necesario realizar traslapes transversales en los paneles de cubierta, cuando la longitud a cubrir excede a la restricción por manejo y transporte en la longitud de las piezas.

Asi mismo, se especifica que cuando existen descargas a canalones, se retire parte de la espuma asi como la lámina inferior del panel para protegerlo de posibles oxidaciones.

La longitud mínima de esta preparación es de 4" (10 cms.) y la longitud máxima es de 12" (30 cms.); sin embargo, la longitud recomendada para traslapes longitudinales es de 6" (15 cms.) con una pendiente del 7% (ver detalle 1 en página anterior).

En caso de existir pendientes menores, favor de consultar con el Departamento Técnico. La longitud recomendada para descargas en canalones es de 4" - 10 cms.- (ver detalle 2). PROCEDIMIENTO Utilizando una espátula, cortar la espuma en las crestas del panel y retirar la lámina del perfil inferior. En caso de quedar adherencia de espuma, es de suma importancia que estas sean removidas para garantizar un sellado perfecto en el traslape. NOTA: En el Galvatecho de 1", es necesario cortar los extremos de la lámina inferior utilizando arco y segueta.

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REFERENCIA DE DATOS PARA PEDIDO

TRASLAPE AL INICIO COSTILLA LLENA

SENTIDO DE INSTALACION CON TRASLAPE AL FINAL

COSTILLA VACIA

LONGITUD TOTAL DEL PANEL

TRASLAPE AL FINAL

LONGITUD DEL TRASLAPE

NOTAS: 1.- TRASLAPE RECOMENDADO LONGITUDINAL 6" 2.- TRASLAPE RECOMENDADO EN CANALON 4" 3.- CONSIDERAR PARA EL PEDIDO LAS PIJAS, SELLADORES CLOSURES Y MOLDURAS NECESARIAS (VER DETALLES DE INST.) 4.- SELECCIONES SOLO UN TRASLAPE, AL INCIO O AL FINAL, DE ACUERDO A LA DIRECCION DE INSTALACION QUE REQUIERA EL PROYECTO.

CROQUIS DATOS GENERALES: COLOR EXTERIOR: COLOR INTERIOR: DIST. ENTRE APOYOS:

INDICAR COTAS GENERALES DIRECCION DE INSTALACION NOMENCLATURA DE PIEZAS

CUANTIFICACION CODIGO

CONCEPTO

P1 P2

GALVATECHO

ESPESOR

LONG. MM

TRASLAPE MM

POSICION INICIO O FINAL

CANTIDAD

OBSERVACIONES

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UTILIZACIÓN DE LÁMINA ACRÍLICA EN CUBIERTAS En los casos en que a pesar de utilizar panel aislado en las cubiertas se desee colocar láminas acrílicas para iluminación y en algunos casos ventilación naturales, se recomienda realizar un lucernario cenital a lo largo de la(s) cumbrera(s) a base de láminas acrílicas combadas colocadas sobre una estructura de soporte. De esta manera, se logra continuidad en las piezas de panel aislado y se pueden resolver las necesidades de iluminación y ventilación naturales.

LAMINA ACRILICA ONDULADA PERFIL ESTRUCTURAL P.E.R. DE 1" X 1"

VER DETALLE 1

RADIO 3000 mms.

ESTRUCTURA DE SOPORTE

MOLDURA

PIJA # 1/4"-14 X " CON CLIP DE SUJECION

PIJA # 1/4"-14 X 7/8" EN CADA CRESTA ALTA POLIN DE SOPORTE DE LUCERNARIO

SELLADOR A

PLACA DE UNION DE POLINES

PANEL DE CUBIERTA CLOSURE EXTERIOR POLIN DE SOPORTE DE CUBIERTA A

TACON DE SOPORTE DE LUCERNARIO

TORNILLOS DE SUJECION

DETALLE # 1

ESTRUCTURA DE SOPORTE

VISTA "A - A"

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Como una opción, se pueden colocar piezas de lámina acrílica con el perfil del Galvatecho, en lugar de piezas de panel. Sin embargo, con esta solución se pierde la continuidad en el aislamiento térmico de la(s) cubierta(s). A continuación se detallan 3 opciones: OPCIÓN A:

PIJA AUTORROSCANTE # 1/4"-14 x 3 1/2" CON CLIP DE SUJECION

GALVATECHO DE 1" LAMINA ACRILICA CON PERFIL DE GALVATECHO

SELLADOR EXTRUIDO EN TODA LA LONGITUD DEL TRASLAPE

PERFIL 1" X 1" MOLDURA PARA COSTILLA VACIA *

SELLADOR EXTRUIDO EN TODA LA LONGITUD DEL TRASLAPE

*SE REQUIERE DE ESTOS ELEMENTOS

OPCIÓN B: PIJA AUTORROSCANTE DE 1/4"-14 x 3 1/2" CON CLIP DE SUJECIÓN

GALVATECHO DE 1" LAMINA ACRILICA CON PERFIL PARA GALVATECHO 1"

SELLADOR EXTRUIDO EN TODA LA LONGITUD DEL TRASLAPE

MOLDURA PARA COSTILLA VACIA *

SELLADOR EXTRUIDO EN TODA LA LONGITUD DEL TRASLAPE

*SE REQUIERE DE ESTOS ELEMENTOS

OPCIÓN C: GALVATECHO DE 1 1/2"

PIJA AUTORROSCANTE DE 1/4"-14 x 4" LAMINA ACRILICA CON PERFIL PARA GALVATECHO 1 1/2"

SELLADOR EXTRUIDO EN TODA LA LONGITUD DEL TRASLAPE

MOLDURA PARA COSTILLA VACIA *

SELLADOR EXTRUIDO EN TODA LA LONGITUD DEL TRASLAPE

*SE REQUIERE DE ESTOS ELEMENTOS

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- INSTALACIÓN DE PANEL GALVAMURO II En los casos en que no se requiera estructuración para soportar los paneles, se deben seguir los pasos abajo mencionados. En los casos en que exista estructuración para soportar los paneles, antes de iniciar su instalación es muy importante inspeccionar la estructura para asegurarse que se encuentra perfectamente nivelada, alineada y en escuadra. En caso de que se presente alguna anomalía, deberá reportarse al encargado de la obra y tomar las medidas pertinentes de corrección, ya que esto es necesario para realizar una correcta instalación del panel. La instalación de los paneles se divide en cinco pasos básicos: 1) Plomeo 2) Alineación 3) Fijación 4) Fijación de accesorios 5) Limpieza

1) Plomeo

Debe presentarse la primera pieza de cada una de las elevaciones por cubrir. Esta pieza se colocará en la posición marcada en los planos respectivos y una vez presentada debe plomearse en toda su longitud, respetando el trazo indicado. Una vez que se ha verificado el plomeo de esta pieza, puede fijarse en uno o dos puntos para evitar que sufra movimientos y proceder a su alineación.

2) Alineación Para iniciar el desplante de los paneles subsecuentes, se debe utilizar hilos o reventones en el sentido longitudinal de las elevaciones de acuerdo al plomeo previamente verificado; se recomienda colocar uno en la parte superior y otro en la inferior, para garantizar que todas las piezas estén plomeadas y alineadas. Este procedimiento se repetirá cuantas veces se comience una nueva área a cubrir. Así mismo, se recomienda verificar tanto el plomeo y la alineación cada 8 ó 10 piezas dependiendo el área a cubrir, esto con el fin de evitar problemas en estos conceptos. 3) Fijación

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El film protector que tienen ambas caras de los paneles, debe ser removido justo antes de la colocación de cada pieza para garantizar que ésta se proteja hasta el momento de su instalación.

La fijación se realiza mediante dos pijas autotaladrantes de # 1/4" - 14 x 1" y un clip de sujeción oculto en cada uno de los polines de fachada; así mismo, debe colocarse un cordón de sellador butílico a todo lo largo de las juntas entre paneles. Los paneles que se van colocando sobre la estructura y que se encuentran perfectamente plomeados y alineados, deben fijarse inmediatamente para evitar que cualquier movimiento involuntario los pueda mover de su posición. (Ver detalle de fijación tipo).

SELLADOR

LADO MACHO

LADO HEMBRA

CLIP DE SUJECION CAL. 18

PIJAS # 1/4"- 14 X 1" AUTOTALADRANTE

SELLADOR (BUTILO O POLIURETANO)

LADO HEMBRA

LADO MACHO

PIJAS # 1/4"- 14 X 1" AUTOTALADRANTE

SENTIDO DE INSTALACION

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En los casos en que el panel se desplanta directamente sobre el firme, se utiliza un canal "U" que se fija al firme y sobre el cual se desplanta el panel fijándolo al canal mediante pijas o remaches. Deben colocarse cordones de sellador de butilo en la base del canal para evitar filtraciones de aire y agua.

INTERIOR

EXTERIOR

PANEL DE MURO

SELLADOR URETANO

CANAL "U"

PIJAS # 1/4" - 14 X 7/8" O REMACHES POP AM 54 TRES POR PANEL

SELLADOR URETANO

FIRME CLAVO ANCLA

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En los casos en que se desee desplantar el panel por encima del nivel del firme será necesario utilizar un APS de soporte o similar en su desplante, así como una moldura la cual se ilustra a continuación:

ESTRUCTURA DE SOPORTE PANEL DE MURO

CLIP DE SUJECION OCULTO

PIJAS #1/4" - 14 X 7/8" 2 EN CADA CLIP

EXTERIOR

SELLADOR URETANO MURO DE BLOCK O SIMILAR PIJAS # 1/4" - 14 X 7/8" TRES POR PANEL

MOLDURA DE BASE

APS DE SOPORTE

TAQUETE EXPANSOR A CADA 1000 mms.

Para la fijación de las fachadas las cuales forman las esquinas de la edificación, se recomienda remover los machimbrados de los paneles que se juntan (ver PROCEDIMIENTO DE CORTE DEL GALVAPANEL), y unirlos mediante molduras esquineras, de esta forma se da continuidad al aislamiento. Sin embargo, puede tomarse como una opción formar la esquina sin remover los machimbrados:

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SOLUCIÓN DE ESQUINA

PANEL DE FINALIZACION

PANEL DE MURO

CORTE EN CAMPO

PANEL DE MURO

VARIABLE

VARIABLE

SENTIDO DE INSTALACION

PANEL DE ARRANQUE

SENTIDO DE INSTALACION

PREPARACIÓN DE ESQUINA PANEL DE MURO

ESQUINERO INTERIOR PANEL DE MURO

REMACHE POP AM54 O PIJA # 1/4"-14 X 7/8" @ 60 CM

ESQUINERO EXTERIOR

REMACHE POP AM54 O PIJA # 1/4"-14 X 7/8" @ 60 CM

ESQUINA TERMINADA

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SOLUCIÓN DE ESQUINA PANEL DE INICIO

CLIP DE SUJECION

PIJA # 1/4"-14 X 1"

PANEL DE FINALIZACION

ESQUINA SIN RETIRAR MACHIMBRADO

ESQUINERO EXTERIOR

REMACHE POP AM54 O PIJA # 1/4"-14 X 7/8" @ 60 CM.

SENTIDO DE INSTALACION

SENTIDO DE INSTALACION

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4) Fijación de Generalmente todos los accesorios utilizados en fachadas son Accesorios fijados con pijas autotaladrantes de 1/4” - 14 x 7/8” de cabeza hexagonal con rondanas metálicas y de neopreno integradas; sin embargo, cuando se utiliza el canal “U” para el desplante de los muros y/o para marcos de puertas y ventanas, éste puede ser fijado utilizando remaches pop. (para detalles de accesorios ver capítulo VIII. ACCESORIOS ESTANDAR). La fijación de los accesorios debe realizarse una vez que el panel ha sido colocado en su totalidad y fijado a la estructura. 5) Limpieza

Una vez que todas la piezas de panel así como los accesorios estén colocados, deben limpiarse las superficies para evitar que las rebabas que se originan al colocar las pijas provoquen oxidación en los paneles y accesorios. Se recomienda limpiar con un trapo suave y húmedo las superficies en donde se observen restos de partículas metálicas o algún otro sedimiento.

- INSTALACION DE PANEL GALVAMURO I Este tipo de panel se utiliza cuando no se requiere estructuración para soportar los paneles, es decir cuando los claros no son mayores al espaciamiento necesario para una capacidad de carga determinada como por ejemplo: casetas de vigilancia, aulas, pequeñas bodegas y en general edificaciones de un sólo nivel. Antes de iniciar su instalación es muy importante inspeccionar el firme de desplante para asegurarse que se encuentra perfectamente nivelado, y que corresponda en sus dimensiones a lo especificado; en caso de que se presente alguna anomalía, deberá reportarse al encargado de la obra y tomar las medidas pertinentes de corrección, ya que esto es necesario para realizar una correcta instalación del panel. La instalación de los paneles se divide en cinco pasos básicos: 1) Trazo. 2) Fijación de canal "U" de desplante. 3) Fijación de panel. 4) Fijación de accesorios. 5) Limpieza.

1) Trazo

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El trazo de la plantilla de desplante se realiza directamente sobre el firme utilizando hilos o reventones y gises de colores o similar. De acuerdo a las dimensiones especificadas, debe tomarse como referencia cualquiera de las esquinas de la edificación para comenzar el trazo.

La esquina elegida debe escuadrarse con el método 3-45, y una vez que se ha verificado su escuadre se proseguirá con el trazo verificando en cada esquina su escuadre y sus dimensiones, hasta completar en su totalidad la plantilla de desplante de la edificación. Siguiendo el trazo de la plantilla de la edificación, se procede a fijar el canal "U" que servirá de desplante a los paneles. Dicho canal se fija al firme utilizando clavos ancla @ 0.30 mts., o bien, taquetes expansores ó pijas.

2) Fijación del canal “U” de desplante

Es importante colocar sellador de butilo en la base del canal para evitar infiltraciones de aire y agua. En los cambios de dirección, deben realizarse cortes a 45° para dar continuidad al canal. Una vez que dicho canal haya sido colocado en su totalidad, se procederá a la colocación de los paneles.

PANEL DE MURO

CANAL "U"

PIJAS # 1/4" - 14 X 7/8" O REMACHES POP AM 54 @ 0.30 MTS.

SELLADOR URETANO

SELLADOR URETANO

FIRME CLAVO ANCLA, TAQUETE EXPANSOR O PIJA TOP CON

3) Fijación

El film protector que tienen ambas caras de los paneles, debe ser removido justo antes de la colocación de cada pieza para garantizar que ésta se proteja hasta el momento de su instalación. Comenzando por alguna de las esquinas, se coloca la primera pieza dentro del canal "U" de desplante, se comprueba que su asentamiento al canal sea uniforme, se verifica su plomo

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y se procede a fijarla al canal por ambos lados utilizando para ello remaches pop am 54 o pijas autotaladrantes # 1/4" - 14 x 7/8" @ 0.30 mts. (3 por panel). Para las piezas subsecuentes se deben colocar los extremos macho con los extremos hembra de los paneles, colocando un cordón de sellador a todo lo largo de las juntas entre paneles. Los ajustes necesarios, se realizarán en campo de acuerdo a lo especificado en PROCEDIMIENTO DE CORTE DEL GALVAPANEL. Los paneles que se van colocando sobre el canal y que se encuentran perfectamente asentados, plomeados y unidos a la pieza anterior deben fijarse inmediatamente para evitar que cualquier movimiento involuntario los pueda mover de su posición.

PANEL DE MURO

SELLADOR URETANO CANAL "U" PIJAS # 1/4" - 14 X 7/8" O REMACHES POP AM 54 TRES POR EL PANEL SELLADOR URETANO

FIRME CLAVO ANCLA

DETALLE DE FIJACION TIPO

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SELLADOR EN TODA LA LONGITUD (EN EL LADO TEMPLADO)

LADO HEMBRA

LADO MACHO

SENTIDO DE INSTALACION

Para unir las diferentes fachadas formando las esquinas, se recomienda retirar los machimbrados de las piezas que las forman si se desea dar continuidad al aislamiento. Sin embargo es una práctica muy común realizar las uniones en las esquinas sin retirar dichos machimbrados, utilizando únicamente las molduras de esquineros. Una vez que se ha concluido la colocación de las piezas de muro, se puede proceder a la colocación de las piezas de la cubierta. La fijación entre ambos tipos de panel se realiza mediante remates rectos, abiertos y/o cerrados con pijas autotaladrantes # 1/4" - 14 x 7/8" @ 0.30 mts. (3 por panel). En el caso de requerir puertas y/o ventanas, es necesario realizar los cortes correspondientes en los paneles de acuerdo al PROCEDIMIENTO DE CORTE DEL GALVAPANEL, y colocar el canal "U" en su perimetro realizando la función de marco. Para los detalles de fijación del panel de cubierta ver INSTALACION DE GALVATECHO.

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ESQUINA SIN RETIRAR MANCHIMBRADO

SENTIDO DE INSTALACION

PANEL DE INICIO O FINALIZACION

LADO MACHO

LADO HEMBRA

SENTIDO DE INSTALACION PANEL DE INICIO O FINALIZACION

ESQUINERO EXTERIOR

REMACHE POP AM 54 O PIJA #1/4" - 14 X 7/8" @ 60 CM.

ESQUINERO INTERIOR

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CORTE LONGITUDINAL DE UNION TIPO ENTRE PANEL DE MURO Y CUBIERTA

PANEL DE CUBIERTA CLIP DE SUJECION Y PIJA DE # 1/4" - 14 x ______

GOTERON

REMATE ABIERTO FIJADO CON PIJAS AUTOTALADRANTES # 1/4" - 14 x 7/8" 3 POR PANEL

REMATE CERRADO FIJADO CON PIJAS AUTOTALADRANTES # 1/4" - 14 x 7/8" 3 POR PANEL CANAL "U"

VENTANA

CANAL "U"

PANEL MURO

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CORTE TRANSVERSAL DE UNION TIPO ENTRE PANEL DE MURO Y CUBIERTA

PANEL DE CUBIERTA

GOTERON

REMATE RECTO FIJADO CON PIJAS AUTOTALADRANTES # 1/4" - 14 x 7/8" 3 POR PANEL

REMATE RECTO FIJADO CON PIJAS AUTOTALADRANTES # 1/4" - 14 x 7/8" 3 POR PANEL

VENTANA

REMACHE POP AM 54

CANAL "U"

PANEL MURO

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DETALLES DE DUCTO PARA INSTALACIONES ELÉCTRICA

PVC Ø 1/2” OPCIONAL

GALVAMURO

PVC Ø 1/2” OPCIONAL

GALVATECHO

DETALLES TÍPICOS PIJA CABEZA DE ESTUFA DE 3/4” DE LONG. (2 POR SOCKET)

GALVATECHO

HUECO HECHO

PVC Ø 1/2” OPCIONAL

EN CAMPO

SOCKET DE PLASTICO O PORCELANA PARA LUMINARIA INCANDESCENTE

EN CUBIERTA

HUECOS HECHOS EN CAMPO

GALVAMURO I

PVC Ø 1/2” OPCIONAL

GALVATECHO

HUECO HECHO EN CAMPO

PVC Ø 1/2” OPCIONAL

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PUENTE DE LAMINA GALVANIZADA

APAGADOR o CONTACTO

EN MURO

VARIABLE

ALTURA AL PISO

TAPA DE ALUMINIO ANODIZADA

CABLES ELECTRICOS

PIJA AUTOTALADRANTE DE # 1/4” x 7/8” (3 POR PANEL)

PIJAS

CINTA AISLANTE ADHERIDA AL REMATE

PVC OPCIONAL REMATE CERRADO GALVAMURO I

EN CUMBRERA

PERFIL DE VISTA (PLASTICO, PVC o SIMILAR)

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4) Fijación de Como se ha indicado, los accesorios utilizados son fijados con Accesorios pijas autotaladrantes de 1/4" - 14 x 7/8" de cabeza hexagonal con rondanas metálica y de neopreno integradas, o bien con remaches pop AM 54. Sin embargo, todos aquellos accesorios que soporten un esfuerzo mecánico como son: remates abiertos, cerrados y rectos, goterón, caballete, etc., deberán ser fijados únicamente con las pijas autotaladrantes. (Para detalles de accesorios ver capítulo VIII. ACCESORIOS ESTANDAR). 5) Limpieza

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Una vez que todas las piezas de panel así como los accesorios estén colocados, deben limpiarse las superficies para evitar que las rebabas que se originan al colocar las pijas o remaches provoquen oxidación en los paneles y accesorios. Se recomienda limpiar con un trapo suave y húmedo las superficies en donde se observen restos de partículas metálicas o algún otro sedimento.

VIII. ACCESORIOS ESTÁNDAR

CONCEPTO

GOTERON

CABALLETE LISO

CANAL "U"

ESQUINERO INTERIOR

ESPESOR DE PANEL

DESARROLLO TOTAL mms.

CALIBRE

1" 1 1/2" 2" 3" 4"

228 x 3048 228 x 3048 228 x 3048 285 x 3048 285 x 3048

22 22 22 22 22

TODOS

305 x 3048

26

GM0010005

1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 4" 5" 6"

152 x 3048 183 x 3048 193 x 3048 203 x 3048 229 x 3048 244 x 3048 305 x 3048

20 20 20 20 20 20 20

GM0010006

TODOS

152.4 x 3048

20

CODIGO

GM0010008

GM0010011

ESQUINERO EXTERIOR

TODOS

228 x 3048

20

REMATE ABIERTO

TODOS

114 x 3048

20

REMATE CERRADO

TODOS

114 x 3048

20

REMATE RECTO

TODOS

114 x 3048

20

CLIP DE CUBIERTA

TODOS

47 x 38

18

GM5202101

1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 4"

77.8 90.5 103.2 115.9 141.3

18 18 18 18 18

GM5202001 GM5202002 GM5202003 GM5202004

CLIP DE MURO

GM0010009

GM5202005

39

•PIJAS Y SELLADORES CODIGO GM 5201104 GM 5201101 GM 5201102 GM 5201107 GM 5201004 GM 5201005 GM 5201006 GM 5201007 GM 5204001 GM 5204002 GM 5203008 GM 5203005 GM 5201551

CONCEPTO PIJA AUTOTALADRANTE #1/4"-14 x 3/4" PIJA AUTOTALADRANTE #1/4"-14 x 7/8" PIJA AUTOTALADRANTE #1/4"-14 x 1" PIJA AUTOTALADRANTE #1/4"-14 x 4" PIJA AUTORROSCANTE #1/4"-14 x 3 1/2" PIJA AUTORROSCANTE #1/4"-14 x 4" PIJA AUTORROSCANTE #1/4"-14 x 5" PIJA AUTORROSCANTE #1/4"-14 x 6" CLOSURE SUPERIOR GALVATECHO CLOSURE INFERIOR GALVATECHO SELLADOR DE CARTUCHO URETANO DE UN COMPONENTE DE 300ml. SELLADOR EXTRUIDO EN BUTILO DE 1/8" x 3/4" x 11,4 Mt LGO. REMACHE POP AM 54

PIEZAS POR CAJA 500 500 500 100 250 100 100 100 75 100 30

DIMENSIONES DE LA CAJA 11 x 16 x 15 11 x 16 x 15 11 x 16 x 15 11 x 16 x 15 18 x 20 x 20 11 x 16 x 15 11 x 16 x 15 18 x 20 x 20 36 x 36 x 107 24 x 36 x 107 33 x 26 x 30

5

19 x 25 x 25

1000

13 x 13 x 10

•TABLA DE PIJAS A UTILIZAR POR ESPESORES DEL GALVAPANEL GALVATECHO

TIPO DE GALVAPANEL

ESPESOR 1" LONGITUD Y TIPO 3 1/2" A. R. DE PIJA ó 4" A. T.

1 1/2" 4" A. R.

2" 5" A. R.

1 1/2" 7/8" A. T.

GALVAMURO I 2" 3" 7/8" 7/8" A. T. A. T.

4" 7/8" A. T.

5" 7/8" A. T.

1 1/2" 1" A. R.

GALVAMURO II 2" 2 1/2" 1" 1" A. R. A. R.

3" 1" A. R.

4" 1" A. R.

TIPO DE GALVAPANEL

ESPESOR LONGITUD Y TIPO DE PIJA

TIPO DE GALVAPANEL

ESPESOR LONGITUD Y TIPO DE PIJA

NOTAS: 1.- A. R. AUTORROSCANTE 2.- A. T. AUTOTALADRANTE

40

3" 6" A. R.

4" 7"A.R. O'FABLOK

6" FABLOK

6" 7/8" A. T.

IX. LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO Una vez que todas las piezas de panel así como los accesorios estén colocados, deben limpiarse las superficies para evitar que las rebabas que se originan al colocar las pijas ó remaches provoquen oxidación en los paneles y accesorios. Se recomienda limpiar con un trapo suave y húmedo las superficies en donde se observen restos de partículas metálicas y/o algún otro sedimento. Una adecuada instalación y mantenimiento son extremadamente importantes para obtener el mejor servicio y apariencia de los paneles aislados. Todo el polvo, aceite, grasa, huellas dactilares y cualquier otro contaminante deben ser removidos por completo al término e la instalación para asegurar una vida útil adecuada en las superficies pintadas. No instale paneles que estén en contacto con aceites ó grasas y evite el contacto de estos materiales en los paneles instalados. Su edificación requerirá de un mantenimiento periódico correspondiente a las condiciones ambientales a las que se encuentre expuesto: radiación solar, concentraciones de polvo ó humos, ambientes corrosivos, etc. De presentarse alguna anomalía, siga las siguientes recomendaciones y en caso necesario consulte por favor con el Departamento técnico de Galvak D.S.C. Galvamet. a) • Para remover manchas y óxido cargado por particulas externas. El método recomendado si las manchas son muy severas, es utilizar un limpiador casero recomendado para la limpieza de sinks porcelanizados ó tinas de baño asi como cera automotríz para el caso de particulas oxidadas. Es importante aplicar un enjuague profundo en las zonas en que se haya aplicado dicho limpiador. No deben utilizarse limpiadores abrasivos ni cepillos de alambre, ya que estos dañarían la superficie pintada. b) • Para limpiar las superficies pintadas. El polvo acumulado sobre las superficies pintadas del panel, puede causar la decoloración de la pintura sobre todo si se encuentra expuesta por períodos prolongados en este tipo de ambientes, así mismo la exposición a la radiación solar puede causar este mismo efecto; Una adecuada limpieza periódica, restaura comúnmente la buena apariencia de estas edificaciones. En muchos de los casos, basta con aplicar agua a presión sobre las superficies. En áreas en donde existan depósitos de polvo acumulado, se puede aplicar una solución de agua con una proporción muy baja de detergente común utilizando una esponja ó paño suave, seguido de un enjuague profundo. c) • Pintura de retoque. Cuando sea requerido debido a una raspadura ó maltrato de la pintura del acabado de los paneles ó sus accesorios, se podrá aplicar una capa de pintura base uretano de secado al aire, previa limpieza de la superficie afectada.

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NOTAS

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