Industrias mineras y de agregados

Tecnología de Procesos e Innovación

Expect results

Metso Brasil Ind. e Com. Ltda, Av. Independência, 2500 Éden, 18087-101 Sorocaba-SP, Brasil, fone +55 15 2102 1300, www.metso.com/pti

SUJETO A MODIFICACIONES SIN PREVIO AVISO. BROCHURE NO. 25471110SBL/SOROCABASPANISH © 2010 METSO

Esta es nuestra promesa a nuestros clientes y la esencia de nuestra estrategia. Es una actitud que compartimos globalmente; nuestro negocio es entregar resultados a nuestros clientes, para ayudarlos a alcanzar sus objetivos.

PTI - Laboratorios, equipos y recursos Industrias mineras y de agregados

Tecnología de Procesos e Innovación (PTI) El enfoque principal del equipo PTI es el de prestar servicios de Integración y Optimización Total de Procesos para la industria. Estos servicios incluyen la optimización de los procesos mineros (perforación y tronadura), conminución, flotación/ lixiviación, y espesamiento-filtrado, tanto para nuevos proyectos, llamados ‘greenfield’, como para las operaciones ya establecidas. Los objetivos principales son: la reducción de costos operacionales, el aumento de los niveles de producción y la mejora de la eficiencia general del proceso y del uso de agua y la energía. “Gracias por su interés en Metso Tecnología de Procesos e Innovación (PTI). Ofrecemos servicios globales de consultoría para las industrias mineras y de construcción. Nuestro equipo de ingenieros altamente motivados y especializados (ingenieros de minas, metalúrgicos, químicos, de software y eléctricos) tienen un fuerte background en RTD (Research and Technology Development - Investigación y desarrollo de tecnología), y una vasta experiencia en plantas de producción minera y metalúrgica, y además en consultoría. Esperamos ayudarlo, con gran satisfacción, a alcanzar un nuevo nivel de rentabilidad en sus operaciones.” Walter Valery, PhD Vice Presidente Senior (Global) Email: [email protected] www.metso.com/pti

Presentación del área de Tecnología de Procesos e Innovación Nuestra sede está en la ciudad de Brisbane, Australia, y tenemos ingenieros con asiento en diferentes regiones del mundo para poder atender mejor a nuestros clientes. Tenemos oficinas y unidades en Australia, Finlandia, Brasil, Perú, Chile, Rusia, India, África del Sur, México y Turquía. Nuestros servicios son personalizados para proporcionar soluciones que se ajusten a las reales necesidades de nuestros clientes. Normalmente esto involucra cuatro pasos: 1. Estudio de alcance Revisión de datos e informaciones históricas para identificación de problemas, cuellos de botella en el proceso, y oportunidades de mejora. El análisis detallado de estos datos e información es utilizado para producir una propuesta de proyecto. 2. Benchmarking y optimización Rigurosa revisión de datos operacionales vía auditorías y campañas de muestreo de todos los procesos claves (perforación y tronadura, trituración, molienda, flotación/ lixiviación y espesamiento - filltrado). El equipo PTI utiliza modelos matemáticos, medidas de las características del mineral, su base de datos que contiene información histórica y su extensa experiencia para identificar

estrategias para optimización de todo el proceso para los diferentes tipos y dominios de mineral. 3. Validación e implementación Se desarrolla un plan detallado para implementar estrategias de optimización que demuestren buenas expectativas en base a las restricciones de explotación en la mina y la planta y un análisis de costo/ benecio. Los KPI’s (indicadores claves de desempeño) son medidos durante la etapa de implementación que se realiza en faena para cuanticar las mejoras y efectuar los ajustes menores, según se necesite. 4. Benecios sustentables Incorporación de los cambios recomendados a los procesos, supervisión y operación de la faena, además de la capacitación de los operadores e ingenieros para que los beneficios se mantengan en el largo plazo. Proporcionamos aumentos considerables en la producción de nuestros clientes, con poca o ninguna inversión de capital; hemos obtenido aumentos significativos de tratamiento (del 5% al 30%) y recuperación del metal, reducción de costos y consumo de energía, así como aumentos de la eficiencia general del proceso (desde la mina a la planta) en varias operaciones en todo el mundo. 2 Tecnología de Procesos e Innovación

Laboratorio y plantas piloto La división PTI tiene laboratorios y plantas piloto de última generación junto a sus oficinas en Brisbane (Australia), Sorocaba (Brasil) y Tampere (Finlandia) que disponen de los recursos necesarios para realizar ensayos físicos de trituración, molienda y flotación a las muestras de mineral suministradas por los clientes. El laboratorio de América del Sur realiza los ensayos de fragmentación (Drop Weight Test) de JKMRC y SMC que son reconocidos internacionalmente. Los resultados de cualquier programa de pruebas pueden ser dirigidos directamente al cliente o ser interpretados y utilizados por los ingenieros del equipo PTI en los proyectos ‘greenfield’ (nuevos) y de optimización. Las pruebas para caracterización del mineral y mediciones son componentes importantes de los servicios de integración y optimización total de procesos de PTI.

Celda de flotación portátil PTI Frecuentemente los circuitos de flotación están compuestos por celdas muy grandes y flujos de corrientes variables. No se puede cambiar fácilmente la operación de las celdas a escala industrial, y es casi imposible medir el resultado de cualquier cambio realizado. La división PTI desarrolló una celda de flotación de prueba de 3m³ que permite efectuar pruebas a escala real. La celda permite el cambio de los parámetros operacionales claves, tales como: flujo de aire, profundidad de la espuma, flujo de alimentación, velocidad de agitación, tamaño del agitador y la conguración de los labios de espuma. La celda de pruebas está totalmente instrumentalizada y controlada por un CLP (Controlador Lógico Programable) para posibilitar su operación estable y fue diseñada para obtenerse todas las muestras representativas de manera segura. El equipo PTI presta asistencia para el desarrollo de un programa experimental y tiene especialistas para ejecutar este trabajo.

Herramientas de software

Equipo PTI utilizando ‘FracSis’ para visualizar datos espaciales de los pozos de perforación.

A lo largo de la mayoría de los proyectos de optimización de procesos, se utiliza un software computacional para analizar datos y realizar el modelamiento matemático y la simulación. El equipo PTI utiliza el software de mejor desempeño en la industria para realizar estas tareas: ‘Split Desktop’ para analizar las imágenes de fragmentación de rocas, ‘JKSimBlast’ para realizar los diseños de pozos de perforación, ‘FracSis’ para visualizar los datos espaciales en 3D dentro de la mina, ‘JKSimMet’ y ‘JKSimFloat’ para modelar y simular los procesos de molienda y flotación, ‘Limn’ para modelar y simular los procesos no-convencionales y ‘Bilmat’ para efectuar el balance de masas. También desarrollamos nuestros propios software y aplicaciones.

PTI desarrolló una celda para pruebas de flotación portátil, de 3m³, que se encuentra disponible para arriendo en Australia.

Procesamiento de datos en terreno.

Tecnología de Procesos e Innovación 7

Oficinas de PTI y proyectos de referencia

Oficinas de PTI Proyectos - mineral principal

Fosagro, Apatite

Tampere, Finlandia São Petesburgo, Rusia Russian Copper Company, Mikheevsky

cobre oro níquel/ zinc plomo/ plata mineral de hierro/ aluminio otros/ polimetálicos

Ankara, Turquia Tongling, Dongguashan

Irapuato, México

Goldfields, Cerro Corona Newmont, Yanacocha Trafigura, Condestable

Lima, Perú

Productos de PTI

Lafarge, Barueri

Sorocaba, Brasil Johanesburgo, Sudáfrica

SmartTag™

SmartEar™

SmartSAG™

Ejemplos de proyectos y resultados típicos

SmartTag™ (Ganador del iAwards’ ‘2010) es un innovador sistema para marcar y rastrear los minerales desde la mina, pasando por los procesos de la planta. Los dispositivos SmartTags™ son insertados en los pozos de tronadura (rajo abierto) o en los puntos de extracción (subterránea) y sobreviven a la tronadura y a la trituración primaria y secundaria. Marcar y rastrear minerales a través de los procesos mineros posibilita la asociación de las características del mineral, como dureza, fragmentación y el contenido de mineral, con el desempeño ‘basado en el tiempo’ en las plantas de procesamiento. La medición usando el SmartTag™ permite que los pará- metros operacionales y las estrategias de control en la mina y en la planta de procesamiento, sean ajustados y optimizados para los diferentes tipos de mineral, reduciendo los costos y aumentando la rentabilidad. El equipo de PTI está extendiendo la aplicación del sistema SmartTag™ para marcar y rastrar el mineral desde la mina y los puertos, hasta sus destinos finales en el exterior, lo que permitirá monitorear y optimizar el transporte del mineral hasta el cliente final.

SmartEar™ es un sistema de monitoreo acústico diseñado principalmente, para prevenir daños y minimizar el desgaste de revestimientos de molinos causado por el impacto de las bolas de molienda. Este sistema posibilita también estimar el nivel de carga de los molinos y puede operar solo (aisladamente) y/ o conectarse vía “interface” con cualquier sistema de control. El sistema SmartEar™ está compuesto por micrófonos resistentes, un sistema transductor de señales y un software para procesar los datos.

SmartSAG™ es un modelo dinámico para molinos AG (autógenos) y SAG (semiautógenos). Utiliza la tasa de alimentación de mineral, la distribución de tamaños del material de alimentación y el flujo de agua, para estimar el consumo de potencia, el nivel y perfil de la carga (ángulos del pié y del hombro, radio de la carga), formación de lagunas de pulpa y la distribución de tamaños del producto del molino. Puede ser utilizado como sensor en tiempo real, suministrando informaciones valiosas para los operadores de una planta. El SmartSAG™ también puede conectarse vía interface con los sistemas de control de proceso existentes.

Minera Antamina, Perú Desafío: Optimizar los procesos de tronadura, trituración y molienda en esta mina de cobre/ zinc localizada en la Cordillera de los Andes en Perú. Alcance: Revisión de las prácticas actuales de perforación, tronadura y conminución, caracterización del mineral, además de auditoría y campañas de muestreo de los circuitos de trituración y molienda, modelamiento y simulación. Resultados: El equipo de PTI recomendó varios cambios y ayudó en su implementación. Se consiguió un aumento del 20% en la producción; una ganancia que se mantuvo cuan- do la planta estaba procesando mineral duro.

Barrick Osborne, Australia Desafío: Optimizar los procesos de conminución y flotación en la mina de cobre/ oro para eliminar los cuellos de botella y procesar mayor tonelaje de mineral. Alcance: Se realizaron campañas de muestreo simultáneas a los circuitos de trituración, molienda y flotación, en conjunto con mediciones de los niveles de liberación del mineral, dureza y flotabilidad. Se desarrollaron modelos integrados de los circuitos de molienda y flotación para posibilitar la optimización del proceso total. Resultados: El equipo PTI presentó una gama de recomendaciones para que Barrick Osborne opere con mayores tasas de tratamiento y para mejorar la ley y la recuperación metalúrgica.

“El equipo de PTI es altamente capacitado, organizado y eficaz. Ellos prestan un servicio que, claramente, trae beneficios para la industria – Antamina es testigo de esta afirmación.”

“Un ejercicio interesante de combinar los procesos de conminución/ molienda y flotación, debería ser un pre-requisito tanto para la comprensión como para el mejoramiento de cualquier circuito de procesamiento.”

Chris Dechert VP Desarrollo Corporativo, Minera Antamina

SmartEar™ espectro de frecuencia de audio.

6 Tecnología de Procesos e Innovación

Tecnología de Procesos e Innovación 3

Michelle Korte Metalurgista, Barrick

Newmont Boddington, Australia Desafío: Asistir a la operación de Newmont Boddington en la puesta en marcha y en la optimización de sus circuitos de perforación y tronadura, trituración, HPGR (rodillos de alta presión), molino de bolas y de otación. Alcance: Newmont rmó un contrato de prestación de servicios de 2 años con el equipo PTI. El contrato involucra que PTI realice una Integración y Optimización de Procesos completa de la Mina a la Planta, asistencia con un estudio de expansión y el desarrollo de un modelo de proyección del tratamiento y geo-metalúrgico. El equipo PTI fue elegido para dar esta asistencia debido a su previa exitosa optimización de grandes operaciones mineras (incluyendo Cerro Verde) y por su larga sociedad con Newmont, en donde el equipo PTI ha prestado valiosos servicios de consultoría para las demás operaciones de la empresa (Ejemplo: Batu Hijau, KCGM, Ahafo, Yanacocha, Phoenix y Carlin). Resultados: Hasta la fecha el equipo PTI ha proporcionado el apoyo necesario para lograr los objetivos de tratamiento de la molienda y ha ayudado a identicar las limitaciones del proceso y recomendaciones para eliminarlas.

Servicios de consultoría para procesos integrados Optimización de tronadura La tronadura es la primera etapa de la conminución en la mayoría de las operaciones mineras, y no debería ser vista únicamente como el medio para reducir el tamaño de la roca hasta que pueda ser cargada en la tolva de un camión. La distribución de tamaños del mineral ROM (Run Of Mine) tiene un impacto signicativo sobre el desempeño de los procesos “aguas abajo” de trituración y molienda. Las propiedades del mineral in-situ, el diseño de la perforación de tronadura y las propiedades del explosivo determinan la distribución de tamaños de las rocas producidas por medio de una tronadura y el grado de utilización de la energía de la explosión. PTI dispone de modelos y sistemas de frag-mentación de tronadura que pueden ser utilizados para evaluar las condiciones de tronadura óptimas necesarias para un tipo especíco de mineral. El objetivo es producir una distribución de tamaños del ROM que maximice el tratamiento y la eciencia de la conminución en las operaciones subsiguientes de trituración y molienda.

Diseño y optimización del circuito de conminución Un cambio en el diseño del circuito de conminución o en la filosofía operacional puede, muchas veces, llevar a una reducción en el consumo de potencia y/ o a un aumento del tratamiento del circuito. El equipo de PTI posee vasta experiencia en técnicas de modelamiento y simulación de trituración, zarandeo y molienda. Esta experiencia en simulación, más la amplia experiencia industrial y de consultoría, son utilizadas para evaluar la configuración del circuito de conminución y las variables claves de diseño del sistema. Pueden compararse y evaluarse diferentes opciones de equipos (inclusive molienda fina y ultra-fina, así como equipos incluidos o no en la carpeta de equipos Metso). La operación de un circuito de conminución está frecuentemente limitado y condicionado por la distribución de tamaños del material con el que es alimentado (feed size distribution), y por las pérdidas finales en la recuperación de la flotación que ocurran debido a un cambio del tamaño del producto de la conminución. El equipo de PTI realiza la optimización de la conminución en base a la comprensión fundamental de estos factores limitantes aguas arriba (‘upstream constraints’) y de sus efectos aguas abajo (‘downstream effects’).

Diseño y optimización del circuito de flotación La no recuperación en el circuito de flotación debe ser vista como una oportunidad perdida. El equipo PTI posee vasta capacidad de análisis de circuitos de flotación. Incluyendo la capacidad de caracterizar la operación de las celdas en un circuito de flotación utilizando sensores de hidrodinámica y de espuma en la celda, conducir y gestionar campañas de muestreo de circuitos de flotación, efectuar el balance de masa (balance material) para los resultados de las campañas de muestreos, analizar datos de liberación del mineral, y desarrollar modelos para la simulación del circuito de flotación. Para un determinado tipo de mineral y régimen de reactivos, el equipo de PTI puede desarrollar las relaciones entre el tamaño de molienda y la ley-recuperación que se pueden alcanzar en un determinado circuito de flotación – lo que permite que el funcionamiento del circuito de flotación esté vinculado y, por lo tanto, sea optimizado en relación a los factores limitantes de las

Optimización del espesamiento y filtrado Muchas empresas mineras no operan sus circuitos de agua de manera óptima, lo quetiene como resultado un alto consumo de agua y un aumento de los costos operacionales. A pesar de ser verdad que el procesamiento de mineral en húmedo siempre consumirá agua, es posible reducir el consumo de ésta de manera significativa evaluando los circuitos de redes de agua, fuentes de agua disponibles y cualquier equipo de espesamiento-filtrado en uso. El equipo PTI posee experiencia en análisis de circuitos de agua en una planta para identificar las oportunidades para mejorar el aprovechamiento de ésta. El equipo de PTI también tiene experiencia en la aplicación de las herramientas más avanzadas de caracterización de floculantes y espesamiento que pueden utilizarse, o para desarrollar un espesador para una nueva aplicación o para optimizar un espesador existente.

operaciones de tronadura y molienda.

4 Tecnología de Procesos e Innovación

Tecnología de Procesos e Innovación 5

Proyección del tratamiento y modelamiento geo-metalúrgico Para mantener la rentabilidad a largo plazo, es importante poder predecir el tratamiento, el tamaño de molienda, y la recuperación de flotación de los diferentes bloques de mineral en el plan minero. Esto exige el desarrollo de modelos geo-metalúrgicos que predigan el desempeño del circuito basados en las propiedades medibles del mineral insitu y que dependen de la metodología de mineado. La división de PTI posee experiencia en el desarrollo de estos tipos de proyecciones. Podemos implementar y aconsejar a nuestros clientes sobre programas de pruebas apropiados para determinar la tronabilidad, moliendabilidad y flotabilidad del mineral, utilizando frecuentemente para ello datos geotécnicos existentes tales como el índice RQD, índices de carga puntual, UCS, SMC y ensayos de flotación. También tenemos experiencia en desarrollar modelos que utilicen estas medidas de caracterización de minerales para predecir el desempeño futuro. Estos modelos son desarrollados a partir de datos históricos de producción y a través de información detallada obtenida a partir de extensas campañas de muestreo de la operación de la tronadura, y en los circuitos de molienda/ flotación.

Apoyo durante la puesta en marcha Frecuentemente existe una demora considerable entre la puesta en marcha mecánica de una planta y el momento en que ésta alcanza el desempeño metalúrgico de dise- ño en el proyecto, lo que representa una pér- dida considerable de ganancias potenciales. El equipo de profesionales de PTI puede proporcionar la experiencia en procesos y el apoyo necesario para alcanzar rápidamente las metas de proceso durante la puesta en marcha de los circuitos de conminución y flotación. Este apoyo se realiza en faena seguido luego de soporte en forma remota, donde los ingenieros consultores pueden prestar soporte a distancia accediendo al sistema de control distribuido (DCS) de la mina. Entrenamiento avanzado Los especialistas del equipo PTI realizan entrenamientos avanzados para ingenieros y operadores en faena. Estos entrenamientos pueden consistir en una serie de cursos y talleres enfocados y ajustados a la medida de las necesidades del cliente, o como parte del proceso de transferencia de tecnología dentro de un proyecto de optimización o contrato de soporte.

Servicios de consultoría para procesos integrados Optimización de tronadura La tronadura es la primera etapa de la conminución en la mayoría de las operaciones mineras, y no debería ser vista únicamente como el medio para reducir el tamaño de la roca hasta que pueda ser cargada en la tolva de un camión. La distribución de tamaños del mineral ROM (Run Of Mine) tiene un impacto signicativo sobre el desempeño de los procesos “aguas abajo” de trituración y molienda. Las propiedades del mineral in-situ, el diseño de la perforación de tronadura y las propiedades del explosivo determinan la distribución de tamaños de las rocas producidas por medio de una tronadura y el grado de utilización de la energía de la explosión. PTI dispone de modelos y sistemas de frag-mentación de tronadura que pueden ser utilizados para evaluar las condiciones de tronadura óptimas necesarias para un tipo especíco de mineral. El objetivo es producir una distribución de tamaños del ROM que maximice el tratamiento y la eciencia de la conminución en las operaciones subsiguientes de trituración y molienda.

Diseño y optimización del circuito de conminución Un cambio en el diseño del circuito de conminución o en la filosofía operacional puede, muchas veces, llevar a una reducción en el consumo de potencia y/ o a un aumento del tratamiento del circuito. El equipo de PTI posee vasta experiencia en técnicas de modelamiento y simulación de trituración, zarandeo y molienda. Esta experiencia en simulación, más la amplia experiencia industrial y de consultoría, son utilizadas para evaluar la configuración del circuito de conminución y las variables claves de diseño del sistema. Pueden compararse y evaluarse diferentes opciones de equipos (inclusive molienda fina y ultra-fina, así como equipos incluidos o no en la carpeta de equipos Metso). La operación de un circuito de conminución está frecuentemente limitado y condicionado por la distribución de tamaños del material con el que es alimentado (feed size distribution), y por las pérdidas finales en la recuperación de la flotación que ocurran debido a un cambio del tamaño del producto de la conminución. El equipo de PTI realiza la optimización de la conminución en base a la comprensión fundamental de estos factores limitantes aguas arriba (‘upstream constraints’) y de sus efectos aguas abajo (‘downstream effects’).

Diseño y optimización del circuito de flotación La no recuperación en el circuito de flotación debe ser vista como una oportunidad perdida. El equipo PTI posee vasta capacidad de análisis de circuitos de flotación. Incluyendo la capacidad de caracterizar la operación de las celdas en un circuito de flotación utilizando sensores de hidrodinámica y de espuma en la celda, conducir y gestionar campañas de muestreo de circuitos de flotación, efectuar el balance de masa (balance material) para los resultados de las campañas de muestreos, analizar datos de liberación del mineral, y desarrollar modelos para la simulación del circuito de flotación. Para un determinado tipo de mineral y régimen de reactivos, el equipo de PTI puede desarrollar las relaciones entre el tamaño de molienda y la ley-recuperación que se pueden alcanzar en un determinado circuito de flotación – lo que permite que el funcionamiento del circuito de flotación esté vinculado y, por lo tanto, sea optimizado en relación a los factores limitantes de las

Optimización del espesamiento y filtrado Muchas empresas mineras no operan sus circuitos de agua de manera óptima, lo quetiene como resultado un alto consumo de agua y un aumento de los costos operacionales. A pesar de ser verdad que el procesamiento de mineral en húmedo siempre consumirá agua, es posible reducir el consumo de ésta de manera significativa evaluando los circuitos de redes de agua, fuentes de agua disponibles y cualquier equipo de espesamiento-filtrado en uso. El equipo PTI posee experiencia en análisis de circuitos de agua en una planta para identificar las oportunidades para mejorar el aprovechamiento de ésta. El equipo de PTI también tiene experiencia en la aplicación de las herramientas más avanzadas de caracterización de floculantes y espesamiento que pueden utilizarse, o para desarrollar un espesador para una nueva aplicación o para optimizar un espesador existente.

operaciones de tronadura y molienda.

4 Tecnología de Procesos e Innovación

Tecnología de Procesos e Innovación 5

Proyección del tratamiento y modelamiento geo-metalúrgico Para mantener la rentabilidad a largo plazo, es importante poder predecir el tratamiento, el tamaño de molienda, y la recuperación de flotación de los diferentes bloques de mineral en el plan minero. Esto exige el desarrollo de modelos geo-metalúrgicos que predigan el desempeño del circuito basados en las propiedades medibles del mineral insitu y que dependen de la metodología de mineado. La división de PTI posee experiencia en el desarrollo de estos tipos de proyecciones. Podemos implementar y aconsejar a nuestros clientes sobre programas de pruebas apropiados para determinar la tronabilidad, moliendabilidad y flotabilidad del mineral, utilizando frecuentemente para ello datos geotécnicos existentes tales como el índice RQD, índices de carga puntual, UCS, SMC y ensayos de flotación. También tenemos experiencia en desarrollar modelos que utilicen estas medidas de caracterización de minerales para predecir el desempeño futuro. Estos modelos son desarrollados a partir de datos históricos de producción y a través de información detallada obtenida a partir de extensas campañas de muestreo de la operación de la tronadura, y en los circuitos de molienda/ flotación.

Apoyo durante la puesta en marcha Frecuentemente existe una demora considerable entre la puesta en marcha mecánica de una planta y el momento en que ésta alcanza el desempeño metalúrgico de dise- ño en el proyecto, lo que representa una pér- dida considerable de ganancias potenciales. El equipo de profesionales de PTI puede proporcionar la experiencia en procesos y el apoyo necesario para alcanzar rápidamente las metas de proceso durante la puesta en marcha de los circuitos de conminución y flotación. Este apoyo se realiza en faena seguido luego de soporte en forma remota, donde los ingenieros consultores pueden prestar soporte a distancia accediendo al sistema de control distribuido (DCS) de la mina. Entrenamiento avanzado Los especialistas del equipo PTI realizan entrenamientos avanzados para ingenieros y operadores en faena. Estos entrenamientos pueden consistir en una serie de cursos y talleres enfocados y ajustados a la medida de las necesidades del cliente, o como parte del proceso de transferencia de tecnología dentro de un proyecto de optimización o contrato de soporte.

Oficinas de PTI y proyectos de referencia

Oficinas de PTI Proyectos - mineral principal

Fosagro, Apatite

Tampere, Finlandia São Petesburgo, Rusia Russian Copper Company, Mikheevsky

Montreal, Canadá

cobre oro níquel/ zinc plomo/ plata mineral de hierro/ aluminio otros/ polimetálicos

Ankara, Turquia Tongling, Dongguashan

Irapuato, México

Goldfields, Cerro Corona Newmont, Yanacocha Trafigura, Condestable

Lima, Perú

Productos de PTI

Lafarge, Barueri

Sorocaba, Brasil Johanesburgo, Sudáfrica

SmartTag™

SmartEar™

SmartSAG™

Ejemplos de proyectos y resultados típicos

SmartTag™ (Ganador del iAwards’ ‘2010) es un innovador sistema para marcar y rastrear los minerales desde la mina, pasando por los procesos de la planta. Los dispositivos SmartTags™ son insertados en los pozos de tronadura (rajo abierto) o en los puntos de extracción (subterránea) y sobreviven a la tronadura y a la trituración primaria y secundaria. Marcar y rastrear minerales a través de los procesos mineros posibilita la asociación de las características del mineral, como dureza, fragmentación y el contenido de mineral, con el desempeño ‘basado en el tiempo’ en las plantas de procesamiento. La medición usando el SmartTag™ permite que los pará- metros operacionales y las estrategias de control en la mina y en la planta de procesamiento, sean ajustados y optimizados para los diferentes tipos de mineral, reduciendo los costos y aumentando la rentabilidad. El equipo de PTI está extendiendo la aplicación del sistema SmartTag™ para marcar y rastrar el mineral desde la mina y los puertos, hasta sus destinos finales en el exterior, lo que permitirá monitorear y optimizar el transporte del mineral hasta el cliente final.

SmartEar™ es un sistema de monitoreo acústico diseñado principalmente, para prevenir daños y minimizar el desgaste de revestimientos de molinos causado por el impacto de las bolas de molienda. Este sistema posibilita también estimar el nivel de carga de los molinos y puede operar solo (aisladamente) y/ o conectarse vía “interface” con cualquier sistema de control. El sistema SmartEar™ está compuesto por micrófonos resistentes, un sistema transductor de señales y un software para procesar los datos.

SmartSAG™ es un modelo dinámico para molinos AG (autógenos) y SAG (semiautógenos). Utiliza la tasa de alimentación de mineral, la distribución de tamaños del material de alimentación y el flujo de agua, para estimar el consumo de potencia, el nivel y perfil de la carga (ángulos del pié y del hombro, radio de la carga), formación de lagunas de pulpa y la distribución de tamaños del producto del molino. Puede ser utilizado como sensor en tiempo real, suministrando informaciones valiosas para los operadores de una planta. El SmartSAG™ también puede conectarse vía interface con los sistemas de control de proceso existentes.

Minera Antamina, Perú Desafío: Optimizar los procesos de tronadura, trituración y molienda en esta mina de cobre/ zinc localizada en la Cordillera de los Andes en Perú. Alcance: Revisión de las prácticas actuales de perforación, tronadura y conminución, caracterización del mineral, además de auditoría y campañas de muestreo de los circuitos de trituración y molienda, modelamiento y simulación. Resultados: El equipo de PTI recomendó varios cambios y ayudó en su implementación. Se consiguió un aumento del 20% en la producción; una ganancia que se mantuvo cuan- do la planta estaba procesando mineral duro.

Barrick Osborne, Australia Desafío: Optimizar los procesos de conminución y flotación en la mina de cobre/ oro para eliminar los cuellos de botella y procesar mayor tonelaje de mineral. Alcance: Se realizaron campañas de muestreo simultáneas a los circuitos de trituración, molienda y flotación, en conjunto con mediciones de los niveles de liberación del mineral, dureza y flotabilidad. Se desarrollaron modelos integrados de los circuitos de molienda y flotación para posibilitar la optimización del proceso total. Resultados: El equipo PTI presentó una gama de recomendaciones para que Barrick Osborne opere con mayores tasas de tratamiento y para mejorar la ley y la recuperación metalúrgica.

“El equipo de PTI es altamente capacitado, organizado y eficaz. Ellos prestan un servicio que, claramente, trae beneficios para la industria – Antamina es testigo de esta afirmación.”

“Un ejercicio interesante de combinar los procesos de conminución/ molienda y flotación, debería ser un pre-requisito tanto para la comprensión como para el mejoramiento de cualquier circuito de procesamiento.”

Chris Dechert VP Desarrollo Corporativo, Minera Antamina

SmartEar™ espectro de frecuencia de audio.

6 Tecnología de Procesos e Innovación

Tecnología de Procesos e Innovación 3

Michelle Korte Metalurgista, Barrick

Newmont Boddington, Australia Desafío: Asistir a la operación de Newmont Boddington en la puesta en marcha y en la optimización de sus circuitos de perforación y tronadura, trituración, HPGR (rodillos de alta presión), molino de bolas y de otación. Alcance: Newmont rmó un contrato de prestación de servicios de 2 años con el equipo PTI. El contrato involucra que PTI realice una Integración y Optimización de Procesos completa de la Mina a la Planta, asistencia con un estudio de expansión y el desarrollo de un modelo de proyección del tratamiento y geo-metalúrgico. El equipo PTI fue elegido para dar esta asistencia debido a su previa exitosa optimización de grandes operaciones mineras (incluyendo Cerro Verde) y por su larga sociedad con Newmont, en donde el equipo PTI ha prestado valiosos servicios de consultoría para las demás operaciones de la empresa (Ejemplo: Batu Hijau, KCGM, Ahafo, Yanacocha, Phoenix y Carlin). Resultados: Hasta la fecha el equipo PTI ha proporcionado el apoyo necesario para lograr los objetivos de tratamiento de la molienda y ha ayudado a identicar las limitaciones del proceso y recomendaciones para eliminarlas.

PTI - Laboratorios, equipos y recursos Industrias mineras y de agregados

Tecnología de Procesos e Innovación (PTI) El enfoque principal del equipo PTI es el de prestar servicios de Integración y Optimización Total de Procesos para la industria. Estos servicios incluyen la optimización de los procesos mineros (perforación y tronadura), conminución, flotación/ lixiviación, y espesamiento-filtrado, tanto para nuevos proyectos, llamados ‘greenfield’, como para las operaciones ya establecidas. Los objetivos principales son: la reducción de costos operacionales, el aumento de los niveles de producción y la mejora de la eficiencia general del proceso y del uso de agua y la energía. “Gracias por su interés en Metso Tecnología de Procesos e Innovación (PTI). Ofrecemos servicios globales de consultoría para las industrias mineras y de construcción. Nuestro equipo de ingenieros altamente motivados y especializados (ingenieros de minas, metalúrgicos, químicos, de software y eléctricos) tienen un fuerte background en RTD (Research and Technology Development - Investigación y desarrollo de tecnología), y una vasta experiencia en plantas de producción minera y metalúrgica, y además en consultoría. Esperamos ayudarlo, con gran satisfacción, a alcanzar un nuevo nivel de rentabilidad en sus operaciones.” Walter Valery, PhD Vice Presidente Senior (Global) Email: [email protected] www.metso.com/pti

Presentación del área de Tecnología de Procesos e Innovación Nuestra sede está en la ciudad de Brisbane, Australia, y tenemos ingenieros con asiento en diferentes regiones del mundo para poder atender mejor a nuestros clientes. Tenemos oficinas y unidades en Australia, Finlandia, Canadá, Brasil, Perú, Chile, Rusia, India, África del Sur, México y Turquía. Nuestros servicios son personalizados para proporcionar soluciones que se ajusten a las reales necesidades de nuestros clientes. Normalmente esto involucra cuatro pasos: 1. Estudio de alcance Revisión de datos e informaciones históricas para identificación de problemas, cuellos de botella en el proceso, y oportunidades de mejora. El análisis detallado de estos datos e información es utilizado para producir una propuesta de proyecto. 2. Benchmarking y optimización Rigurosa revisión de datos operacionales vía auditorías y campañas de muestreo de todos los procesos claves (perforación y tronadura, trituración, molienda, flotación/ lixiviación y espesamiento - filltrado). El equipo PTI utiliza modelos matemáticos, medidas de las características del mineral, su base de datos que contiene información histórica y su extensa experiencia para identificar

estrategias para optimización de todo el proceso para los diferentes tipos y dominios de mineral. 3. Validación e implementación Se desarrolla un plan detallado para implementar estrategias de optimización que demuestren buenas expectativas en base a las restricciones de explotación en la mina y la planta y un análisis de costo/ benecio. Los KPI’s (indicadores claves de desempeño) son medidos durante la etapa de implementación que se realiza en faena para cuanticar las mejoras y efectuar los ajustes menores, según se necesite. 4. Benecios sustentables Incorporación de los cambios recomendados a los procesos, supervisión y operación de la faena, además de la capacitación de los operadores e ingenieros para que los beneficios se mantengan en el largo plazo. Proporcionamos aumentos considerables en la producción de nuestros clientes, con poca o ninguna inversión de capital; hemos obtenido aumentos significativos de tratamiento (del 5% al 30%) y recuperación del metal, reducción de costos y consumo de energía, así como aumentos de la eficiencia general del proceso (desde la mina a la planta) en varias operaciones en todo el mundo. 2 Tecnología de Procesos e Innovación

Laboratorio y plantas piloto La división PTI tiene laboratorios y plantas piloto de última generación junto a sus oficinas en Brisbane (Australia), Sorocaba (Brasil) y Tampere (Finlandia) que disponen de los recursos necesarios para realizar ensayos físicos de trituración, molienda y flotación a las muestras de mineral suministradas por los clientes. El laboratorio de América del Sur realiza los ensayos de fragmentación (Drop Weight Test) de JKMRC y SMC que son reconocidos internacionalmente. Los resultados de cualquier programa de pruebas pueden ser dirigidos directamente al cliente o ser interpretados y utilizados por los ingenieros del equipo PTI en los proyectos ‘greenfield’ (nuevos) y de optimización. Las pruebas para caracterización del mineral y mediciones son componentes importantes de los servicios de integración y optimización total de procesos de PTI.

Celda de flotación portátil PTI Frecuentemente los circuitos de flotación están compuestos por celdas muy grandes y flujos de corrientes variables. No se puede cambiar fácilmente la operación de las celdas a escala industrial, y es casi imposible medir el resultado de cualquier cambio realizado. La división PTI desarrolló una celda de flotación de prueba de 3m³ que permite efectuar pruebas a escala real. La celda permite el cambio de los parámetros operacionales claves, tales como: flujo de aire, profundidad de la espuma, flujo de alimentación, velocidad de agitación, tamaño del agitador y la conguración de los labios de espuma. La celda de pruebas está totalmente instrumentalizada y controlada por un CLP (Controlador Lógico Programable) para posibilitar su operación estable y fue diseñada para obtenerse todas las muestras representativas de manera segura. El equipo PTI presta asistencia para el desarrollo de un programa experimental y tiene especialistas para ejecutar este trabajo.

Herramientas de software

Equipo PTI utilizando ‘FracSis’ para visualizar datos espaciales de los pozos de perforación.

A lo largo de la mayoría de los proyectos de optimización de procesos, se utiliza un software computacional para analizar datos y realizar el modelamiento matemático y la simulación. El equipo PTI utiliza el software de mejor desempeño en la industria para realizar estas tareas: ‘Split Desktop’ para analizar las imágenes de fragmentación de rocas, ‘JKSimBlast’ para realizar los diseños de pozos de perforación, ‘FracSis’ para visualizar los datos espaciales en 3D dentro de la mina, ‘JKSimMet’ y ‘JKSimFloat’ para modelar y simular los procesos de molienda y flotación, ‘Limn’ para modelar y simular los procesos no-convencionales y ‘Bilmat’ para efectuar el balance de masas. También desarrollamos nuestros propios software y aplicaciones.

PTI desarrolló una celda para pruebas de flotación portátil, de 3m³, que se encuentra disponible para arriendo en Australia.

Procesamiento de datos en terreno.

Tecnología de Procesos e Innovación 7

Industrias mineras y de agregados

Tecnología de Procesos e Innovación

Expect results

Metso Brasil Ind. e Com. Ltda, Av. Independência, 2500 Éden, 18087-101 Sorocaba-SP, Brasil, fone +55 15 2102 1300, www.metso.com/pti

SUJETO A MODIFICACIONES SIN PREVIO AVISO. BROCHURE NO. 25471011SBL/SOROCABASPANISH © 2010 METSO

Esta es nuestra promesa a nuestros clientes y la esencia de nuestra estrategia. Es una actitud que compartimos globalmente; nuestro negocio es entregar resultados a nuestros clientes, para ayudarlos a alcanzar sus objetivos.