Instituto Nacional de Cancerología LICITACIÓN PÚBLICA NACIONAL No. 12215004-002-10-002-10 “CONSTRUCCIÓN DE LA PRIMERA ETAPA (PRELIMINARES, CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURA) DE LA NUEVA TORRE DE HOSPITALIZACIÓN DEL INCan”.

ESPECIFICACIONES PARTICULARES GENERALIDADES A CONSIDERAR EN LOS PRECIOS ALZADOS Los cargos que incluyen en el precio alzado del concepto serán el cargo directo por el costo de todos los materiales que intervienen para la realización completa del elemento en particular, la mano de obra necesaria para su ejecución, depreciación y más derivados del uso de equipo y la herramienta. Preparación de la superficie en muros, pisos o losas tanto para obra civil o instalaciones, fletes hasta el lugar de la obra, acarreos verticales como horizontales a cualquier nivel hasta el lugar de su colocación, andamios, equipo de seguridad necesario para garantizar la protección del trabajador durante la ejecución de sus actividades. Instalaciones especificas, el costo de los materiales y mano de obra necesarios para dotar a las zonas de trabajo. La entrega total y cada uno de los componentes en el sitio de su utilización y colocación. Los cargos que señalan los conceptos correspondientes a salarios, primas, vacaciones, pago de cuotas, mermas, depreciación, erogaciones por impuestos, gastos de instalación costo de transporte de todo el equipo, maquinaria y herramienta del contratista, operación y conservación de los mismos. Regalías que procedan por el uso de patentes; gastos de construcción de obras preparatorias; obra falsa, gasto para la instalación, mantenimiento y vigilancia de los campamentos; almacenes, talleres y todas las instalaciones relacionadas con la construcción, materiales de consumo como son agua, electricidad, combustibles, soldaduras, etc., gastos de por higiene y seguridad, limpieza de obra y retiro de escombro y materiales sobrantes fuera de la obra durante todo el proceso de la misma, gastos de administración, fianzas, cuotas por seguro social, debiendo incluir los gastos de los indirectos, el financiamiento y la utilidad del contratista y lo estipulado en el contrato de obra. Considerando los que como constructor marque los reglamentos y normas en vigor en la materia del lugar, o reglamentos del D.F. y normas técnicas complementarias. Protección del área circundante por medio de señalamientos, postes, letreros, tapiales, bajo alfombra, cartón, nylon grueso, etc. en todas las áreas, de surgir cualquier afectación en materiales existentes como son acabados, plafones modulares, tablaroca, muros, alfombras, pisos de losetas cerámicas, mármol, cancelerías, herrerías, todo tipo de instalaciones en buenas condiciones y que el contratista en el proceso de la obra los dañe, el contratista se compromete a la reparación del daño a plena satisfacción del Instituto, sin cargo alguno a éste; debiendo prever la suficiente protección necesaria para efectuar cada uno de los trabajos descritos. La contratista deberá cubrir las responsabilidades técnicas y legales que se deriven de la

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ejecución de los trabajos. Los conceptos deberán de ejecutados de acuerdo a proyecto y/o instrucciones representante del Instituto.

ser del

PRELIMINARES TRAZO Y NIVELACIÓN Trazo y nivelación con equipo estación total, incluye: personal técnico calificado, fabricación e identificación de banco de nivel, localización y colocación de ejes, materiales para señalamiento, fletes, desperdicios, acarreos, equipo completo, herramienta, limpieza gruesa diaria del área de trabajo y retiro del volumen generado fuera de la obra a tiro libre autorizado. El trazo y nivelación de terreno natural, incluye: alineamiento, bancos de referencia y niveles de trabajo para el desplante de la obra que serán marcados en campo por el contratista con base en los datos contenidos en los planos, así como lo que se ordene por el representante autorizado por el Instituto y que contemplen o modifiquen lo indicado en los planos de referencia, su localización estará referida a los linderos del terreno, mojoneras o puntos de referencia existentes y claramente definidos. En todo el proceso en que dure la obra, para señalar los ejes vértices de ángulos, se colocaran estacas y los definan auxiliándose de elementos de trazo localizados fuera del área de trabajo y en los extremos de los ejes. Los niveles requeridos en el terreno y obra deberán ser marcados sobre mojoneras de concreto con una varilla o saliente que defina el punto de cota referido a los bancos de nivel que señale el proyecto y/o indique el Instituto. Su localización y fijación será la adecuada para evitar cualquier tipo de variación durante el desarrollo de los trabajos en todo el transcurso que dure la obra en proceso. Las mojoneras de concreto o muertos de concreto deberán de realizarse con una sección de 15 x 15 x 50 cm de altura, los cuales deberán de quedarse enterrados en el terreno natural, los sitios donde se colocaran serán cercanos a los vértices de los inmuebles, las colindancias, etc., y en los lugares que indique el representante del Instituto en obra. La ubicación de esas referencias debe ser tal que no entorpezcan el desarrollo de la obra. En el centro de cada mojonera o muerto de concreto deberá de anclarse una varilla de 3/8” de longitud de 30 cm, la cual deberá sobresalir del concreto un centímetro, la cual servirá como punto de referencia. Se deben de fabricar y enterrar todas las mojoneras y obtener los puntos de referencia adecuados. Los trazos deberán ejecutarse con aparatos e instrumentos topográficos que garanticen la precisión de los trazos de los

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ejes de la edificación sobre el terreno y límites del mismo, mojoneras de concreto, materiales para señalamiento, personal técnico calificado, localización y colocación de ejes, materiales para señalamiento, equipo, transito, plomadas, estadales, estacas de madera o varillas, colocación de niveles, preparación de la superficie, etc.

LIMPIEZA Y DESPALMES Limpieza y despalme de terreno de 20 cm. de espesor, por medios manuales o mecánicos incluye: retiro de capa vegetal, arbustos, y plantas de ornato, sin recuperación. El despalme se realizan con el propósito de eliminar la vegetación existente sobre el terreno, para preparación del mismo en las áreas donde vaya a desplantarse una estructura o iniciarse una excavación, así como en aquellas otras señaladas en los planos del proyecto y/u ordenadas por el representante del Instituto. A.- Requisitos previos, de ejecución, calidad y tolerancias. A.1.- Requisitos Previos Antes de iniciar el despalme se deberá tener autorizado el trazo por el representante del Instituto. A.2.- Ejecución Los trabajos de desmonte podrán comprender alguna o varias de las operaciones siguientes:  Tala, consistente en la labor de cortar los árboles y arbustos.  Desenraice, consistente en las operaciones para extraer los troncos y tocones cortando las raíces de ellos.  Roza, que consiste en la remoción de la vegetación superficial, como hierba, maleza o residuos de sembradíos.  Limpia, consistente en retirar del área de los trabajos los residuos producto de las operaciones anteriores. Los trabajos indicados podrán ser ejecutados indistintamente a mano o mediante el empleo de equipo mecánico adecuado. Todo el material vegetal producto de las operaciones de desmonte deberá colocarse fuera de las áreas destinadas a la construcción, transportándola a los bancos de desperdicio fuera de la obra a tiro libre autorizado. Solamente se harán trabajos de desmonte, desenraice, roza y limpia en las áreas de construcción mostradas en los planos del proyecto, así como en aquellas que ordene el Instituto. Todo el material no aprovechable producto de desmontes

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y cortes de árboles, deberá ser quemado, previa autorización del representante del Instituto tomándose las precauciones adecuadas para evitar incendios y daños a terceros. Los fuegos deberán ser supervisados mientras ardan y serán extinguidos antes de que el supervisor se retire del lugar de la quema. Los trabajos de desmonte deberán ejecutarse invariablemente con anticipación a los restantes trabajos de construcción, para no entorpecer el desarrollo de éstos. Todos los daños y perjuicios producidos por los trabajos de desmonte y corte de árboles indebidamente ejecutados, dentro o fuera de las áreas de construcción y derechos de vía, serán de la exclusiva responsabilidad del Contratista. A.3.- Control de calidad Se tomaran las prevenciones adecuadas para realizar el despalme de acuerdo a los niveles respectivos indicados en proyecto, las especificaciones generales, ó instrucciones por medio de bitácora del representante del Instituto. A.4.- Materiales, herramienta y equipo. La maquinaria y equipo necesario para el despalme (motoconformadora, retroexcavadora, cargadores, etc.), así como la herramienta es a titulo enunciativo más no limitativo, ya que el contratista definirá la más adecuada a utilizar en cada concepto. Todos y cada uno de los materiales, maquinaria y equipo necesarios para la correcta y total ejecución de todas las actividades correspondientes al concepto de obra, deberán cumplir con las características técnicas y de calidad requerida por el proyecto en cada caso, especificaciones y normas aplicables, puestos en el sitio de su utilización.

Demoliciones Demolición de concreto y de todo lo existente (guarniciones, adocreto, muros, bardas, firmes, cimentaciones, losas, etc.) para accesar al predio o área de trabajo realizada con maquinaria o de forma manual. incluye: equipo manual de corte, trabajos necesarios para dejar el producto listo para carga a camión, mano de obra, materiales, maquinaria, limpieza y retiro de sobrantes fuera de obra, equipo de seguridad, herramienta y equipo. Las demoliciones se realizan con el propósito de eliminar todos los elementos constructivos como guarniciones, banquetas, muros, losas, cimentaciones y todos aquellos objetos existentes en la zona de desplante del edificio, así como en aquellas otras

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señaladas en los planos representante del Instituto.

del

proyecto

y/u

ordenadas

por

el

A.- Requisitos previos, de ejecución, calidad y tolerancias. A.1.- Requisitos Previos Antes de iniciar las demoliciones se deberá autorizado del representante del Instituto.

contar

con

la

A.2.- Ejecución. La mano de obra necesaria y suficientemente capacitada para llevar a cabo todas y cada una de las actividades implícitas para la ejecución del concepto de obra, comprendidas desde su inicio y hasta su total terminación, considerando la preparación de la superficie, resanes de la superficies afectadas, las cargas y acarreos horizontales, elevaciones a cualquier nivel y altura del material, material preparado, equipo y herramienta a utilizar durante la ejecución. A.3.- Control de Calidad Se tomaran las prevenciones adecuadas para realizar las demoliciones de acuerdo a lo indicados en proyecto, las especificaciones generales, ó instrucciones por medio de bitácora del representante del Instituto. A.4.- Materiales, herramienta y equipo La maquinaria y equipo necesario para las demoliciones. La herramienta y equipo es a titulo enunciativo más no limitativo, ya que el contratista definirá la más adecuada a utilizar en cada concepto. Todos y cada uno de los materiales, maquinaria y equipo necesarios para la correcta y total ejecución de todas las actividades correspondientes al concepto de obra, deberán cumplir con las características técnicas y de calidad requerida por el proyecto en cada caso, especificaciones y normas aplicables, puestos en el sitio de su utilización.

Tapiales Tapial de 10 cm con 1 cara de triplay de 16 mm, a una altura máxima de 2.44 m, elaborado con triplay de madera de 16 mm, con bastidor a base de polín de madera de pino de 4" x 4" x 8 1/4' y barrote de 5 x 10 cm (2” x 4”) de madera para cimbras, con clavo de acero para cimbra y alambre recocido calibre no. 18. Incluye mano de obra y herramienta.

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Los tapiales a que se refieren estas especificaciones serán estructuras temporales, empleadas para delimitar o proteger ciertas áreas específicas de trabajo. A.- Requisitos previos, de ejecución, calidad y tolerancias. A.1.- Requisitos Previos Antes de proceder a colocar el tapial se deberá de acordar con el representante del Instituto el sitio de su colocación, accesos y detalles de su ejecución, teniendo especial cuidado de las superficies con acabados que puedan tener dificultad de repararse al retirar el tapial. A.2.- Ejecución Por lo que se refiere a la ejecución propiamente dicha, se observan las siguientes recomendaciones generales:   

Se ajustará a la forma, alineamiento, niveles y dimensiones que indique el proyecto ó lo acordado con el representante del Instituto. Los materiales que se emplearán como tapial deberán ser previamente aprobados por el representante del Instituto. Se colocaran señales y barreras para impedir el paso a la zona a personas y vehículos no autorizados, así como andamios, barandales y plataformas que garanticen la seguridad del personal.

A.3.- Materiales, Herramientas y Equipo A.3.1.- Materiales El material para los tapiales será madera de segunda o lo indicado en proyecto, diseño del propio contratista autorizado por el Instituto y/o su representante de obra; barrotes, polines, duelas, alambre recocido, etc. La herramienta básica será la clavos, gancho de fierrero, martillo, serrote, maquinaria de corte, fletes a obra, equipo para izaje, etc. todos en buenas condiciones para su uso, según requerimiento del proyecto. La contratista se encargará del suministro de todos y cada uno de los materiales necesarios para la correcta y total ejecución de todas las actividades correspondientes al concepto de obra. Los materiales deberán cumplir con las características técnicas y de calidad requeridas por el proyecto en cada caso, especificaciones y normas aplicables puestos en el sitio de su utilización. Se realizará la limpieza gruesa diaria parcial y/o total del área de trabajo, de los accesorios, herramientas,

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equipo y demás elementos de trabajo las veces que sean necesarias. Las mermas y los desperdicios serán desalojados de la obra al sitio de tiro autorizado. A.3.2- Herramienta y Equipo La herramienta y equipo es a título enunciativo más no limitativo, ya que la contratista utilizará las más adecuadas para la correcta ejecución de los trabajos de acuerdo al proyecto y/o indicaciones del representante del Instituto. La herramienta y los equipos que se utilicen para la realización de las diferentes actividades que comprenden el proceso de ejecución de los conceptos de obra deberán ser adecuados a las condiciones propias de la obra y del concepto mismo, así como cumplir con las características suficientes de estado para su uso, los reglamentos de construcción y normas complementarias vigentes de la localidad, S.C.T., C.F.E., y lo que indique el proyecto y/o el Instituto a través de su representante de obra. El equipo de protección del personal que ejecute los trabajos será como mínimo: casco, guantes y botas de protección. En trabajos especializados será el necesario para cada caso. La contratista proporcionará la señalización y seguridad para la protección a terceros durante el proceso de ejecución de los trabajos.

Perforación, Armado y Colado de Pilas Una vez realizada la demolición de las estructuras existentes en el predio y la limpieza del terreno, y con el propósito de retirar las cimentaciones antiguas interiores dentro del mismo, se efectuará en el terreno que corresponde al área donde se desplantará el edificio, una excavación a 0.80 m de profundidad. La excavación se podrá efectuar con retroexcavadora operando desde el nivel de banqueta. Después de lo anterior se realizará la perforación de pilas con maquinaria y equipo guiado y con las características adecuadas para la ejecución de la perforación de acuerdo a los diferentes estratos de suelo reportados en la Mecánica de suelos, de 0.80, 1.00, 1.20 y 1.40 m de diámetro y 28.00 m. de profundidad. Incluye: maquinaria cuya herramienta de perforación sea guiado, equipo de seguridad, mano de obra, herramienta y todo lo necesario para su correcta ejecución.

Excavación, Acarreos y Rellenos Excavaciones

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Excavación con equipo mecánico en caja, en cualquier tipo de material de acuerdo a las especificaciones de la mecánica de suelos de 0.01 hasta 0.80 m de profundidad. Excavación con equipo mecánico en caja, en cualquier tipo de material de acuerdo a las especificaciones de la mecánica de suelos de 0.81 y hasta 5.00 m de profundidad, estabilizando con concreto lanzado y anclas con especificaciones acorde al proyecto de excavaciones. Excavación con equipo material de acuerdo suelos, de 5.01 hasta 0.75 a 1 (horizontal a

mecánico en caja, en cualquier tipo de a las especificaciones de mecánica de 11.00 m de profundidad utilizando taludes vertical).

Materiales e instalación de estación piezométrica abierta, a 11.00 m de profundidad, incluye perforación con broca de 4.8", bentonita para ademe de perforación, ademe de PVC ranurado de 4.8" de diámetro, tubería de PVC de 1/2" con coples a cada 3 m, tapón capa de PVC de 1/2", acarreo del agua al sitio de perforación, piezómetro abierto casa grande, sello de bentonita, mano de obra, equipo de herramienta para el monitoreo del nivel de agua freática. Materiales, e instalación de pozo de observación a 12.00 m de profundidad. Incluye Perforación con broca tricónica de 4" de diámetro para la instalación de instrumentación, tubería de pvc hidráulica de 1" de diámetro con coples de PVC de 1", 2 tapones capa de PVC de 1", filtro geotextil envolvente del PVC, filtro de arena y sello de bentonita. Elaboración de lecturas de niveles piezométricos en pozos de observación, incluye: sonda eléctrica para la toma de lecturas, entrega de registros de campo, elaboración de gráficas de presión de poro señalando los eventos más significativos en la operación del sistemas de pozos, las gráficas se entregarán e incluirán en los informes técnicos sobre el comportamiento de la excavación y de las construcciones vecinas. Instalación y desmantelamiento de un sistema de bombeo inyección-eyección, con capacidad para 15 pozos de bombeo, incluye tuberías galvanizadas en el interior de acuerdo a necesidades de la obra, dispositivos de succión, mangueras de alta presión para la inyección y retorno, conexiones, válvulas, red principal, cárcamo regulador, instalación de motobombas, instalación eléctrica, tablero de control, manómetros y todo lo necesario para su correcta instalación movimiento del equipo y del personal de perforación de ida y vuelta, incluye: mano de obra para carga y descarga de equipos, dentro de la bodega y en la obra, incluye fletes: acarreos, maniobras, movimientos del

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personal y equipos donde la obra lo requiera, interferencias, según se indica en mecánica de suelos.

librando

Operación y mantenimiento de un sistema de bombeo con un máximo de 15 pozos en forma ininterrumpida. En el alcance de esta actividad se consideran la toma de lectura de los niveles dinámicos en los pozos, mantenimiento al equipo de bombeo, verificación del correcto funcionamiento de los pozos y su corrección en caso de ser necesario. Instalación y construcción de pozo de bombeo para abatimiento del nivel freático desplantado a una profundidad de 11.00 m, perforación con una broca de 25 cm de diámetro, colocación de tubería de PVC hidráulico ranurado de 4" de diámetro con coples de PVC hidráulico de 4" de diámetro, tapón capa de PVC hidráulico de 4" de diámetro, malla del # 8 como envolvente de pvc, colocación de filtro de granzón. Suministro e instalación de sistema de bombeo de achique, en excavación durante los procesos de construcción de cimentación, con bombas eléctricas sumergibles, se considera la alimentación eléctrica, maniobras, para eliminar las acumulaciones del agua del nivel freático, movimiento del equipo y del personal de perforación de ida y vuelta, incluye: mano de obra para carga y descarga de equipos, dentro de la bodega y en la obra, incluye fletes: acarreos, maniobras, movimientos del personal y equipos donde la obra lo requiera, librando interferencias. Definición Conjunto de operaciones necesarias para la remoción y extracción de materiales del suelo o terreno. Los procedimientos para los trabajos de excavación se determinarán de acuerdo a las características del terreno y materiales por extraer o remover, así como el empleo de la herramienta o equipo. Existen conceptos de obra que anteceden a la ejecución de la excavación, los cuales deberán cumplir con sus especificaciones particulares, en caso contrario no se deberá iniciar o continuar con los trabajos. Requisitos previos, ejecución y tolerancias A.1.- Requisitos previos Antes de realizar cualquier trabajo, se verificarán los niveles de proyecto la limpieza y preparación de la superficie. una vez nivelada y limpia el área se procederá a realizar el trazo de la excavación y taludes de acuerdo a proyecto y/o indicaciones del representante del Instituto, en este trazo se incluirán las holguras necesarias acordes al tipo de excavación y cimentación

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que se realizarán, dichas holguras serán las indicadas por el representante de obra del Instituto y la herramienta y equipo a utilizar en la excavación será propuesta por la contratista y autorizada por el representante del Instituto. De encontrar cualquier discrepancia en el proyecto, inmediatamente se dará conocimiento al representante del Instituto, para su solución. A.2.- Ejecución A.2.1.- Instrumentación Se instalará la instrumentación de la obra, consistente en: 3 estaciones piezométricas y 3 tubos de observación de nivel freático. A.2.2.- Bombeo Al mismo tiempo que se instala la instrumentación antes mencionada, se podrá iniciar también, la construcción del sistema de bombeo, consistente en la perforación de 42 pozos de 25 cm de diámetro, distribuidos en una retícula de 8x8 m y perforados hasta 14.0 m de profundidad máxima. Después de terminada la instrumentación de la obra, se iniciará el bombeo para el abatimiento del nivel freático, previa instalación del sistema de bombeo por gravedad, constituido por pozos y puntas eyectoras. El bombeo se realizará antes y durante el proceso de excavación, con objeto de controlar las filtraciones, reducir las expansiones elásticas por efecto de excavación, aumentar el factor de seguridad de los taludes internos y mantener la excavación estanca. El sistema de bombeo se integrará por los pozos que en su interior llevarán las puntas eyectoras, la bomba centrífuga, el cárcamo y las conexiones de mangueras y tubos derivadores. El nivel dinámico de las puntas eyectoras se ubicará 50 cm arriba del nivel de desplante de cada pozo. Para el control del abatimiento del nivel freático, se deberá registrar cada 12 horas tanto el gasto de extracción como el nivel dinámico de cada pozo; con estos datos registrados se deberán elaborar gráficas de tiempo vs. Nivel dinámico. El bombeo se iniciará cinco días antes de empezar la excavación de la primera etapa, y se suspenderá hasta cuando la estructura transmita una presión al subsuelo del orden de las 9.5 ton/m2, ya sea mediante su carga muerta o mediante lastre. Una vez suspendido el bombeo, cada pozo de bombeo deberá rellenarse con un mortero cemento-arena, con una relación 1:3 en peso del cemento, hasta 30 cm por abajo del tope de colado de la losa en cuestión; la parte restante se rellenará con concreto provisto de aditivo estabilizador de volumen.

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A.2.3.- Excavación etapa 1 (primer tramo) El procedimiento constructivo consistirá en una excavación a cielo abierto en toda el área de desplante del edificio hasta el nivel de -5.00, en la que se deberá considerar la protección del corte vertical del terreno con concreto lanzado y anclas, atendiendo el procedimiento y recomendaciones del Estudio de Mecánica de Suelos, así como lo indicado en el proyecto de excavación. A.2.4.- Excavación etapa 2 (zona central) Será condición para iniciar la excavación de esta etapa central, que se cumpla con la protección de los cortes verticales en toda la excavación de la etapa 1, así como con la instalación de los pozos de bombeo y el tiempo previo de operación (cinco días). Se iniciará la excavación a partir del nivel -5.00, apartir del cual se conforma el talud señalado en el estudio de Mecánica de Suelos y se indica en el proyecto de excavaciones correspondiente. Los últimos 20 cm de excavación se deberán realizar manualmente, a fin de evitar el remoldeo del terreno que estará en contacto con la losa de fondo. Del nivel -5.00 m y hasta el nivel de desplante de losa de cimentación -9.30 m se utilizará un talud de 0.75 a 1 (Horizontal a Vertical), apegado a la recomendación y procedimiento indicado en el estudio de Mecánica de Suelos. Una vez concluida la excavación y llegado al nivel de desplante de la losa de cimentación, se deberá colar de inmediato una plantilla de concreto simple f’c=100 kg/cm2, de 5 cm de espesor, en toda el área excavada. Una vez colada la plantilla, se procederá a excavar las zanjas en las que se alojarán los dados y las contratrabes. La excavación se efectuará manualmente entre paredes verticales; una vez configuradas las zanjas correspondientes, se deberán proteger sus paredes mediante una capa de 2 cm de espesor, de mortero cemento-arena en proporción 1:4, reforzada con una malla tipo tela de gallinero. En las dimensiones de excavación de los cajones para alojar dados y contratrabes se deberá considerar la sobre dimensión provocada por la protección de las paredes verticales a efecto de no reducir la sección estructural de estos elementos. Concluido lo anterior, se procederá a introducir en las zanjas el armado de los dados y contratrabes, colocando simultáneamente el armado de la losa de fondo a fin de colar ambos elementos estructurales simultáneamente, debiendo dejar las preparaciones necesarias para efectuar la liga posterior con las losas de etapas subsecuentes.

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Habiendo llegado al nivel de desplante de la losa de cimentación se procederá a abrir los cajones para la construcción de dados y contratrabes de la zona central de la excavación. A.2.5.- Excavación etapa 3 (zona perimetral) La excavación se realizará por etapas las que se iniciarán una vez concluida la construcción de la losa de entrepiso de los tres niveles de sótano. Las etapas se realizarán alternadamente de acuerdo a lo indicado en el proyecto de excavaciones. Se iniciará la excavación a partir del nivel de inicio de los taludes perimetrales y, hasta alcanzar una profundidad de 50 cm por abajo del primer nivel de troqueles, debiendo detener la excavación en ese momento para proceder de manera inmediata a la colocación de los puntales correspondientes a este nivel de acuerdo a lo indicado en el proyecto de excavaciones. Una vez colocados los troqueles correspondientes al primer nivel, se reiniciará la excavación hasta alcanzar la profundidad correspondiente a 50 cm por abajo del segundo nivel de puntales, donde se deberá detener nuevamente la excavación para proceder a la colocación de las puntales en los sitios correspondientes de acuerdo a lo indicado en el proyecto. Concluido lo anterior se continuará con la excavación hasta alcanzar el nivel máximo de proyecto, el cual se indica en el proyecto estructural correspondiente; cabe destacar que los últimos 20 cm de excavación se deberán efectuar en forma manual. Todos los niveles de troquelamiento se apuntalarán contra el núcleo central del edificio construido en la etapa 1. A.2.6.- Control de Filtraciones En caso de presentarse filtraciones hacia el interior de la excavación, estas deberán controlarse mediante la construcción de cárcamos de 0.30 m de profundidad, en número suficiente y colocados estratégicamente en la excavación, comunicados entre sí por medio de zanjas perimetrales, y desde los cuales se extraerá el agua por medio de bombas autocebantes. Tanto en los cárcamos como en las zanjas deberá colocarse en su fondo una cama de 10 cm de espesor de grava limpia para evitar el arrastre de las partículas finas del suelo. Deberá preverse en la obra el número de bombas y personal necesario, con objeto de que durante la época de lluvia tanto en los periodos normales de trabajos como en días festivos, no se inunde la excavación. El control de filtraciones deberá iniciarse desde el momento en que estas aparezcan. El proyecto arquitectónico y estructural, deberán diseñar en los sótanos de estacionamiento del cajón de cimentación, un sistema de drenaje adecuado, para la recolección, manejo, conducción, almacenaje temporal y bombeo hacia el exterior, del agua

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proveniente de eventuales filtraciones del subsuelo hacia el interior del estacionamiento del sótano. A.3.- Tolerancias Los últimos veinte (20) centímetros se excavarán por medios manuales para dar el nivel de desplante correcto de acuerdo a proyecto y/o indicaciones del representante de obra. En este último tramo no se autorizara el uso de equipo mecánico, bajo las líneas y niveles indicados en los planos del proyecto o con las modificaciones que previamente hubieran sido autorizadas por el representante del Instituto. A.4.- Materiales, Herramientas y Equipos A.4.1.- Materiales La contratista se encargará del suministro de todos y cada uno de los materiales necesarios para la correcta y total ejecución de todas las actividades correspondientes al concepto de obra. Los materiales deberán cumplir con las características técnicas y de calidad requeridas por el proyecto en cada caso, especificaciones y normas aplicables, puestos en el sitio de su utilización. El almacenaje de los materiales deberá ser cuidadoso para que en el momento de su empleo no presenten características de humedad, intemperismo o cualquier otro agente que desmerite su calidad, por lo tanto, deberán ser de reciente adquisición. Se realizará la limpieza gruesa diaria parcial y/o total del área de trabajo, de los accesorios, herramientas, equipo y demás elementos de trabajo las veces que sean necesarias. Las mermas y los desperdicios serán desalojados de la obra al sitio de tiro autorizado. A.4.2.- Herramienta y Equipo La herramienta y equipo es a título enunciativo más no limitativo, ya que la contratista utilizará las más adecuadas para la correcta ejecución de los trabajos de acuerdo al proyecto y/o indicaciones del representante del Instituto. La herramienta y los equipos que se utilicen para la realización de las diferentes actividades que comprenden el proceso de ejecución de los conceptos de obra deberán ser adecuados a las condiciones propias de la obra y del concepto mismo, así como cumplir con las características suficientes de estado para su uso, los reglamentos de construcción y normas complementarias vigentes de la localidad, S.C.T., C.F.E., y lo que indique el proyecto del Instituto y/o su representante de obra. El equipo de protección del personal que ejecute los trabajos será como mínimo: casco, guantes y botas de protección. En trabajos especializados se deberá contar con el necesario para

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cada caso. La contratista proporcionará la señalización y seguridad para la protección a terceros durante el proceso de ejecución de los trabajos.

Carga a camión y acarreo de material producto de excavación y demoliciones, fuera de la obra Carga a camión y acarreo fuera de la obra de material producto de la limpieza y despalme, primer kilómetro. Carga a camión y acarreo fuera de la obra de material producto de excavación primer kilómetro. Carga a camión y acarreo fuera de la obra de material producto de demolición primer kilómetro. Carga a camión y acarreo fuera de la obra de material producto de la limpieza y despalme, kilómetros subsecuentes, se deberá considerar el kilometrajes correspondiente al lugar de tiro autorizado. Carga a camión y acarreo fuera de la obra de material producto de excavación kilómetros subsecuentes, se deberá considerar el kilometrajes correspondiente al lugar de tiro autorizado. Carga a camión y acarreo fuera de la obra de material producto de demolición kilómetros subsecuentes, se deberá considerar el kilometrajes correspondiente al lugar de tiro autorizado. Definición Conjunto de operaciones y trabajo mediante los cuales el material producto de excavaciones es retirado de la obra y es llevado al sitio de tiro autorizado por las autoridades del lugar y por el representante del Instituto. Requisitos Previos y Ejecución B.1.- Requisitos previos Antes de realizar cualquier trabajo, se verificará que todo el material producto de excavaciones este recolectado en un solo sitio el cual deberá estar en un lugar accesible a los camiones de transporte. B.2.- Ejecución

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El llenado de los camiones de transporte podrá ser a mano o por medio de maquinaria, la contratista elegirá el que mejor le convenga, previa autorización del representante del Instituto. El volumen desalojado será medido en el momento de llenado de los elementos de transporte. El sitio de tiro será el indicado por las autoridades del lugar, por lo que la contratista deberá de efectuar los pagos correspondientes para que le permitan depositar ahí los materiales desalojados de la obra. Se deberá contar con una planilla impresa la cual deberá contener los datos del camión, la capacidad o volumen de la caja, los datos del chofer, en la cual se deberán de anotar el volumen retirado por cada viaje en la obra y a su vez cada vez que llegue al banco de tiro el personal de este banco deberá proporcionarles un sello o un documento en el cual indique que llegaron a depositar los materiales al banco de tiro. El banco de tiro deberá contar con el Visto Bueno del representante del Instituto, en caso de no existir, se podrá depositar en terrenos en que los propietarios y las autoridades del lugar den su consentimiento por escrito. La contratista tendrá cuidado de cubrir la caja durante el tiempo que dure el recorrido desde la obra hasta el sitio de tiro para evitar derramamientos del material. En caso de existir derrames la contratista tiene la obligación de limpiar el área que haya sido afectada en todo su recorrido hasta llegar al banco de tiro autorizado. B.3.- Herramienta y Equipo La herramienta y equipo es a título enunciativo más no limitativo, ya que la contratista utilizará las más adecuadas para la correcta ejecución de los trabajos de acuerdo al proyecto y/o indicaciones del representante del Instituto. La herramienta y los equipos que se utilicen para la realización de las diferentes actividades que comprenden el proceso de ejecución de los trabajos de obra deberán ser adecuados a las condiciones propias de la obra, así como cumplir con las características suficientes de estado para su uso, los reglamentos de construcción y normas complementarias vigentes de la localidad, y lo que indique el proyecto del Instituto y/o su representante de obra. El equipo de protección del personal que ejecute los trabajos será como mínimo: casco, guantes y botas de protección. En trabajos especializados se deberá contar con el necesario para

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cada caso. La contratista proporcionará la señalización y seguridad para la protección a terceros durante el proceso de ejecución de los trabajos. Relleno y Compactación Relleno en cepas a mano, con material producto de excavaciones compactado al 90% de su p.v.s.m. en capas de 20 cm. C.1.- Definición Relleno: Son las operaciones necesarias para la colocación de materiales producto de excavaciones o bancos de préstamo. Compactación: Procedimiento mediante el cual se aumenta la densidad de un suelo con el objeto de aumentar la resistencia y disminuir la compresibilidad, permeabilidad y erosión. Existen trabajos de obra que anteceden a la ejecución de la excavación, los cuales deberán cumplir con sus especificaciones particulares, en caso contrario no se deberá iniciar o continuar con los trabajos. C.2.- Requisitos previos Antes de realizar cualquier trabajo se verificarán los niveles de proyecto. De encontrar cualquier discrepancia en el proyecto, inmediatamente se dará conocimiento al representante del Instituto, para su solución. C.3.- Ejecución Los rellenos se ajustarán a los procedimientos de ejecución fijados en el proyecto y/u ordenados por el representante del Instituto. Los rellenos se ejecutarán manualmente o con equipo mecánico según sea el caso previamente autorizado y el grado de compactación indicado en proyecto. La contratista iniciará los trabajos de rellenos previa revisión de la calidad de los materiales del banco de material autorizado de la región, que cumpla con en grado de compactación indicado en proyecto, o lo ordenado por el representante de obra; en caso contrario el representante del Instituto, podrá ordenar la total extracción del material de relleno. Los rellenos compactados deberán hacerse en capas no mayores a 20 cm. proporcionando al material la humedad requerida y grado de compactación fijada en el proyecto. Todo el material de relleno y el lugar donde se va a colocar estará libre de carbón, cenizas, basura, material orgánico,

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vegetales, terrones, rocas, piedras y otros materiales que a juicio del representante del Instituto sean inapropiados. C.4.- Materiales, Herramienta y Equipo La contratista se encargará del suministro de todos y cada uno de los materiales necesarios para la correcta y total ejecución de todas las actividades correspondientes a los trabajos necesarios en obra, Los materiales Tepetate ó material compresible de la región, deberán cumplir con las características técnicas y de calidad requeridas por el proyecto en cada caso, especificaciones y normas aplicables puestos en el sitio de su utilización. El almacenaje de los materiales deberá ser cuidadoso para que en el momento de su empleo no presenten características de humedad, intemperismo o cualquier otro agente que demerite su calidad, por lo tanto, deberán ser de reciente adquisición. Se realizará la limpieza gruesa diaria parcial y/o total del área de trabajo, de los accesorios, herramientas, equipo y demás elementos de trabajo las veces que sean necesarias. Las mermas y los desperdicios serán desalojados de la obra al sitio de tiro autorizado. La herramienta y equipo (bailarinas) es a título enunciativo más no limitativo, ya que la contratista utilizará las más adecuadas para la correcta ejecución de los trabajos de acuerdo al proyecto y/o indicaciones del representante del Instituto. La herramienta y los equipos que se utilicen para la realización de las diferentes actividades que comprenden el proceso de ejecución de los trabajos de obra deberán ser adecuados a las condiciones propias de la obra y del trabajo mismo, así como cumplir con las características suficientes de estado para su uso, los reglamentos de construcción y normas complementarias vigentes de la localidad, y lo que indique el proyecto del Instituto y/o su representante de obra. El equipo de protección del personal que ejecute los trabajos será como mínimo: casco, guantes y botas de protección. En trabajos especializados se deberá contar con el equipo de protección necesario para cada caso que determine el representante del Instituto. La contratista proporcionará la señalización y seguridad para la protección a terceros durante el proceso de ejecución de los trabajos. CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURA A.- Plantilla de concreto Plantilla de concreto f'c= 100 kg/cm2. con agregado máximo de 19 mm, hecho en obra, de 5 cm de espesor.

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A.1.- Definición Base de material de concreto pobre, fabricada con materiales pétreos y una resistencia a la compresión de 100 kg/cm² como mínimo, Existen conceptos de obra que anteceden a la ejecución de la Plantilla, los cuales deberán cumplir con sus especificaciones particulares, en caso contrario no se deberá iniciar o continuar con los trabajos. B.1.- Requisitos previos Antes de realizar cualquier trabajo, se verificará la limpieza y preparación de la superficie, La superficie sobre la que se construirá la plantilla base, deberá estar afinada y limpia de toda sustancia ajena al terreno natural. Una vez limpia el área se realizara el trazo, la nivelación, se colocarán estacas de nivelación a cada 2.00 m como máximo. De encontrar cualquier discrepancia en el proyecto, inmediatamente dará conocimiento al representante del Instituto para su solución. B.2.- Ejecución El espesor de la plantilla en ningún caso será mayor o menor al indicado en el proyecto estructural y/o el representante de obra. El ancho de la plantilla base será cinco (5) centímetros mayor a cada lado de la dimensión de la base del cimiento, losa, o contratrabe, la mezcla será homogénea y su revenimiento no será mayor a 14 cm., la altura máxima de descarga de la mezcla será uno punto treinta y cinco (1.35) metros para evitar la disgregación de materiales, el tendido de la mezcla será mediante regla de madera y el acabado de la superficie será rugoso, común o el indicado por el representante de obra. Una vez terminada la nivelación y cuando el concreto este en proceso de fraguado se procederá a aplicar un apisonado ligero (que soporte el peso de una persona sin que presente deformaciones). B.3.- Tolerancia 

Desviaciones horizontales no mayores de 1/600 de la longitud de los elementos recubierto con un valor máximo de 2 cm.



Ondulaciones en su superficie que no excedan de 1 mm., por metro de longitud.



Desniveles en cualquier sentido no mayores de 1/600 de la longitud de elemento recubierto, con un valor máximo de 1 cm.

C.1.- Materiales, Herramienta y Equipo

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El material principal para la elaboración de la plantilla de concreto, es el cemento Pórtland. La grava y la arena, Según requerimiento del proyecto. La contratista se encargará del suministro de todos y cada uno de los materiales necesarios para la correcta y total ejecución de todas las actividades correspondientes al concepto de obra. Los materiales deberán cumplir con las características técnicas y de calidad requeridas por el proyecto en cada caso, especificaciones y normas aplicables puestos en el sitio de su utilización. El almacenaje de los materiales deberá ser cuidadoso para que en el momento de su empleo no presenten características de humedad, intemperismo o cualquier otro agente que demerite su calidad, por lo tanto, deberán ser de reciente adquisición. Se realizará la limpieza gruesa diaria parcial y/o total del área de trabajo, de los accesorios, herramientas, equipo y demás elementos de trabajo las veces que sean necesarias. Las mermas y los desperdicios serán desalojados de la obra al sitio de tiro autorizado. La herramienta y equipo es a título enunciativo más no limitativo, ya que la contratista utilizará las más adecuadas para la correcta ejecución de los trabajos de acuerdo al proyecto y/o indicaciones del representante de la DGIM. La herramienta y los equipos que se utilicen para la realización de las diferentes actividades que comprenden el proceso de ejecución de los conceptos de obra deberán ser adecuados a las condiciones propias de la obra y del concepto mismo, así como cumplir con las características suficientes de estado para su uso, los reglamentos de construcción y normas complementarias vigentes de la localidad, y lo que indique el proyecto del Instituto y/o su representante de obra. El equipo de protección del personal que ejecute los trabajos será como mínimo: casco, guantes y botas de protección. En trabajos especializados se deberá contar con el necesario para cada caso. La contratista proporcionará la señalización y seguridad para la protección a terceros durante el proceso de ejecución de los trabajos. ACERO DE REFUERZO Acero de refuerzo en pilas, contratrabes, dados y losa de cimentación, del #3 (3/8"), #4 (1/2”), #5 (5/8), #6 (3/4”), #8 (1”), #10 (1 ¼”) y #12 (1 ½), fy=4200 kg/cm2 A.- Definición

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Este acero será el que se coloque para quedar ahogado en la masa del concreto colado en obra o premezclado, para tomar esfuerzos debidos a cargas, cambios volumétricos por fraguado y/o cambios de temperatura que el concreto por sí solo es incapaz de soportar. Existen conceptos de obra que anteceden a la ejecución de este concepto, los cuales deberán cumplir con sus especificaciones, y en caso contrario no se deberá iniciar o continuar con los trabajos. B.- Requisitos Previos Antes de proceder a colocar el acero de refuerzo se rectificarán los trazos y niveles de proyecto, debiendo estar totalmente terminada la plantilla, cimbra, moldes, etc. De encontrar cualquier discrepancia en el proyecto, inmediatamente dará conocimiento al representante del Instituto para su solución. C.- Ejecución Antes de realizar cualquier trabajo, se verificará procedencia del acero y que cumpla con lo siguiente:

la



La procedencia del acero de refuerzo deberá ser de un fabricante aprobado previamente por el Instituto.



Como refuerzo ordinario para concreto pueden usarse barras de acero corregidas, malla soldada de alambre y cables o torones que deberán cumplir con las Normas Oficiales Mexicanas, citadas a continuación:

NOM-B-1 NOM-B-6 NOM-B-72 NOM-B-172 NOM-B-253 NOM-B-290 NOM-B-292 NOM-B-293 NOM-B-294 NOM-B-310

Métodos de análisis químico para determinar la composición de aceros y fundición. Varillas corrugadas y lisas de acero, procedentes de lingote o palanquilla para refuerzo de concreto. Alambre corrugado de acero, laminado en frío para refuerzo de concreto. Método de prueba mecánica para productos de acero. Alambre de acero liso o corrugado para refuerzo de concreto. Malla soldada de alambre liso o corrugado, de acero refuerzo de concreto. Torón de siete alambres sin recubrimiento, relevado de esfuerzos, para concreto presforzado. Alambre sin recubrimiento, relevado de esfuerzos, para concreto presforzado. Varillas corrugadas de acero, torcidas en frío, procedentes de lingote o palanquilla para refuerzo de concreto. Métodos de prueba a la tensión para productos de acero.

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NOM-B-457 NOM-H-121

Varillas corrugadas de acero de baja aleación, procedentes de lingote o palanquilla para refuerzo de concreto. Procedimiento de soldadura estructural en acero de refuerzo.

El acero de refuerzo deberá llegar a la obra libre de oxidación, exento de grasa, quiebres, escamas y deformaciones en su sección. Cada remesa de acero de refuerzo recibida en la obra deberá considerarse como lote y estibarse separadamente de aquel cuya calidad haya sido ya verificada y aprobada; del material así estibado se tomarán las muestras necesarias para efectuar las pruebas correspondientes, siendo obligación de la contratista cooperar para la realización de dichas pruebas, permitiendo al representante del Instituto libre acceso a sus bodegas para la obtención de las muestras. En caso que los resultados de las pruebas no satisfagan las normas de calidad establecidas, el material será rechazado. El acero de refuerzo deberá almacenarse bajo cobertizo clasificándolo por diámetro y grado, colocándolo sobre plataformas, polines u otros soportes y se protegerá contra oxidaciones y cualquier otro deterioro. Cuando por haber permanecido un tiempo considerable almacenado, el acero de refuerzo se haya oxidado o deteriorado, se deberán hacer nuevamente pruebas de laboratorio para que el representante del Instituto decida si se acepta o se rechaza. Cuando se determine por el laboratorio que el grado de oxidación es aceptable la limpieza del polvo de óxido deberá de hacerse por procedimientos mecánicos abrasivos (chorro de arena o cepillo de alambre). Igual procedimiento deberá de hacerse para limpiar el acero de lechadas o residuos de cemento o pintura antes de reanudar los colados; siempre deberá evitarse la contaminación del acero de refuerzo con sustancias grasas y en el caso de que esto ocurra se removerá con solventes que no dejen residuos grasos. Siempre deberá de garantizarse la adherencia entre el acero de refuerzo y el concreto. Para el proceso de habilitado se considerará lo siguiente: Ganchos A menos que el proyecto y/o el representante del Instituto indiquen otra cosa, los ganchos de anclaje se sujetarán a las disposiciones del ACI, RCDF, NTC, y demás Normatividad

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aplicable, requisitos: 





debiendo

cumplir

además

con

los

siguientes

El gancho en varillas de cualquier número dispuestas en forma de bastón consistirá en una vuelta semicircular más una extensión de por lo menos cuatro diámetros de la varilla, pero no menor de 65 mm. En el extremo libre de la varilla. El gancho en varillas de cualquier número dispuestas en forma de escuadra consistirá en una vuelta de 90° mas una extensión de por lo menos doce diámetros de la varilla en el extremo libre. El gancho en varillas de cualquier numero incluyendo el alambrón dispuestas en forma de estribos consistirá en una vuelta de 135° más una extensión de por lo menos seis diámetros de la varilla o alambrón, pero no menor de 65 mm. En el extremo libre de la varilla.

Dobleces.  

 

Las varillas de refuerzo de cualquier diámetro se doblaran en frío. Cuando expresamente lo autorice el representante del Instituto, las varillas podrán doblarse en caliente, y en este caso, la temperatura no excederá de 530°C, si no está tratado en frió, ni mas de 400°C en caso contrario. Para las varillas parcialmente ahogadas en concreto, la temperatura de calentamiento deberá estar entre 315 y 400°C. Se exigirá que el enfriamiento sea lento, resultado del proceso natural, derivado de la pérdida de calor por exposición al medio ambiente. No se permitirá el calentamiento de varillas torcidas o estiradas en frío. No se permitirá el reenderezado y desdoblado de varillas.

El diámetro del doblez para ganchos dispuestos en forma de bastón o escuadra medido en el interior de la varilla serán los siguientes: No. De varilla

Diámetro mínimo. D

Del 3 al 8 Del 9 al 11 Del 14 al 18

6 Diámetros de la varilla 8 Diámetros de la varilla 10 Diámetros de la varilla

El diámetro del doblez para ganchos dispuestos en forma de estribos medidos en el interior de la varilla serán los siguientes: No. De varilla

Diámetro mínimo. D

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Del del del del

#2 #3 #4 #5

El diam. mayor de las varillas que vaya a envolver.

40 mm. 50 mm. 65 mm.

Los dobleces para todas las demás varillas serán los mismos que se indican en la tabla anterior. Juntas de acero de refuerzo 







 



Todas las juntas en el acero de refuerzo se harán por medio de traslapes con una longitud igual a 40 diámetros de las varillas empalmadas, o bien lo indicado en las Normas Técnicas Complementarias correspondientes; lo que resulte más conveniente desde el punto de vista de la seguridad estructural. Los empalmes no deberán hacerse en las secciones de máximo esfuerzo, salvo que a juicio del representante del Instituto se tomen las precauciones debidas, tales como aumentar la longitud de traslape o usar como refuerzo adicional hélices o estribos alrededor del mismo, en toda su longitud. En caso de que se especifiquen juntas soldadas a tope, estas se efectuarán de tal manera que sean siempre capaces de soportar un esfuerzo a la tensión igual al 125% de la resistencia de fluencia especificada para el acero de refuerzo en el proyecto. Estas capacidades serán controladas por medio de pruebas físicas y radiográficas que el Instituto señale. Los electrodos que se utilicen en empalmes de barras deben proporcionar un metal de aportación que tenga propiedades físicas semejantes a las de la barra del acero de refuerzo especificado en el Proyecto. Las uniones a tope se realizarán con soldadura de filete, excepto en barras de diámetro pequeño. Se recomienda su uso para barras del No. 8 o mayores. Se tendrá que biselar los extremos de las barras para que el metal de aportación pueda rellenar totalmente la sección transversal de la junta. Cuando deba depositarse el metal de aportación por un solo lado de la junta se emplearán elementos de respaldo tales como una placa de acero o cobre, doblado en media caña o bien un ángulo de acero estructural, la placa doblada podrá substituirse por medio tubo de diámetro adecuado. Si se emplea ángulo como respaldo se deberá rellenar con metal de aportación el hueco que queda entre la raíz de la junta y el borde interior del ángulo. Las placas o ángulos de respaldo no contribuyen a aumentar la resistencia de la junta. Se verificará el alineamiento

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 

 



de las varillas en que se hayan efectuado empalmes soldados. No deberá traslaparse o soldarse más del 33% del acero de refuerzo en una misma sección. No deberán traslaparse varillas mayores al no. 8, excepto en las zapatas, cuando sean refuerzos de columnas donde no presente tensión. En tales casos, se traslapara a espigas de diámetro menor ancladas a la zapata, con las longitudes de traslape correspondiente. La longitud de traslape de los paquetes de varilla será la correspondiente al diámetro individual de las varillas del paquete. Salvo que el proyecto y/o el Instituto indiquen lo contrario, los traslapes de varillas en elementos tanto verticales como horizontales se harán de manera que en ningún caso queden alineados. Todas las varillas de refuerzo se deberán recubrir con los espesores de concretos indicados en el Proyecto y/o por el representante del Instituto.

Colocación del acero de refuerzo.  





El acero de refuerzo deberá colocarse y mantenerse firmemente durante el colado en las posiciones, forma, longitudes, separaciones y área que fije el proyecto. La distancia mínima de centro a centro entre dos varillas paralelas debe ser de 2 1/2 veces su diámetro si se trata de secciones circulares, o 3 veces la dimensión diagonal si se trata de sección cuadrangular. En todo caso, la separación de las varillas no deberán ser menor de 1.5 veces el tamaño máximo del agregado, debiéndose dejar un espacio apropiado con el objeto de que pueda pasar el vibrador a través de ellas. Las varillas paralelas a la superficie exterior de un miembro quedarán protegidas por recubrimiento de concreto, de espesor no menor a su diámetro o a su magnitud diagonal si se trata de varillas cuadradas, pero en ningún caso será menor de 2.5 cm. Al colocarse deberán hallarse libres de oxidación, tierra, aceite o cualquier otra sustancia extraña, para lo cual deberán limpiarse siguiendo el procedimiento que indique el representante de la contratista. El acero deberá sujetarse en su sitio por medio de amarres de alambre, separadores y silletas, de resistencia y en número suficiente para impedir movimiento durante el colado. Una vez terminado el armado y colocación del acero de refuerzo el representante del Instituto realizará la revisión correspondiente de acuerdo a los planos estructurales, verificando dimensiones, forma, separaciones y posición,

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 



 

siendo indispensable su aprobación para continuar con el colado. Los estribos deberán rodear a las varillas longitudinales y quedar firmemente unidos. El refuerzo próximo al molde deberá separarse del mismo por medio de separadores de acero o dados de concreto, que tengan el espesor necesario para dar el recubrimiento de proyecto. En losas con doble capa de refuerzo mantendrán la posición por medio de silletas fabricadas con acero de refuerzo de 3/8” de diámetro de modo que la separación entre las varillas inferiores y superiores sea la indicada en el proyecto estructural. En muros y losas, excepto en losas nervadas, la separación del refuerzo principal no será mayor que 3 veces el espesor del muro o de la losa, ni mayor de 30 cm. En elementos que están a compresión con refuerzo helicoidal y anillos, la distancia libre entre varillas longitudinales no será menor que 1.5 veces el diámetro nominal de la varilla, ni menor de 4 cm. Los paquetes de varilla no deberán contener más de 2. Los paquetes de sujetaran con anillos de alambre; los ganchos y dobleces se localizarán alternados y los cortes se espaciaran por los menos 40 diámetros de la varilla. En vigas o trabes, las varillas mayores del no. 11 no deberán colocarse en paquete. Todas las varillas de refuerzo se deberán recubrir con los espesores indicados en proyecto y/o indicaciones del representante del Instituto.

Pasos para conductos.   



Todos los pasos en elementos estructurales se reforzarán en su perímetro de acuerdo al proyecto estructural. Ningún paso podrá quedar en los tercios de trabes que nulifiquen o destruyan la sección de compresión o interrumpan el armado principal de tensión. Cuando el paso sea igual o menor que tres veces el peralte y no sea interceptado por el acero de refuerzo, se reforzara el paño del claro cercano y paralelo a la trabe con una varilla adicional del mismo diámetro que el acero longitudinal de la losa y con una longitud de anclaje a cada lado del paso, excepto que uno de los paños quede a una distancia de una trabe o muro, igual o menor que ocho veces el peralte de la losa. Cuando el paso sea intersectado por acero longitudinal, este se terminara con gancho al paño del paso y se pondrá un pasador. Se reforzaran los lados del paso paralelo a la varilla interrumpida, con el equivalente del área de la

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varilla interrumpida, traslapando 40 diámetros en ambos sentidos fuera de los límites del paso. La existencia de pasos en trabes tendrá una ubicación limitada dentro del tercio central del peralte con localización adecuada de acuerdo con la resistencia a esfuerzo cortante de la trabe. Si se interrumpen estribos por el paso, estos serán sustituidos lateralmente a ambos lados del paso por estribos, a mitad de la separación, la parte inferior y superior de la trabe armándolos longitudinalmente con dos varilla no. 4 o del mismo diámetro que el armado del lecho inferior y superior, respectivamente. Invariablemente, antes de los colados, todos los pasos deberán dejarse preparados con las dimensiones indicadas por el proyecto y/o el representante del Instituto, ya que no se permitirán formar un paso después del colado rompiendo o ranurando el concreto.

Todos los elementos ahogados en el concreto, como ductos y cajas para instalación eléctrica, anclajes para soporte de elementos posteriores a la estructura, anclajes para soporte de instalaciones, etc., Deberán quedar en su posición exacta antes del colado y perfectamente anclados, ya que no se permitirá su colocación posterior. Las cargas y acarreos horizontales, elevaciones a nivel y altura del material, material preparado, herramienta a utilizar durante la ejecución.

cualquier equipo y

C.- Control de Calidad La contratista presentará pruebas de calidad del acero de refuerzo al Instituto y/o su representante por cada grado y diámetro de acero, por cada partida o lote de 10 toneladas, con el fin de verificar el diámetro de las varillas, su límite de fluencia o límite elástico aparente, alargamiento a la ruptura y características de doblado. Para las pruebas de laboratorio de las piezas soldadas se tomará el 20% del total de las soldaduras a realizar como mínimo o indicaciones del representante del Instituto. Todas las pruebas serán con cargo a la contratista y deberán cumplir con las cantidades y densidades que indican las Normas Oficiales y Normas Mexicanas vigentes y aplicables. Todos los materiales deberán ser sanos, de fábricas de reconocida calidad y aprobados por el representante del Instituto u otro órgano oficial. D.- Tolerancias

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

La suma de las discrepancias medidas en la dirección del refuerzo con relación al proyecto, en las losas, zapatas, muros, cascarones, trabes y vigas, no será mayor de dos veces el diámetro de la varilla, ni más del 5% del peralte efectivo. En columnas rige la misma tolerancia pero referida a la misma dimensión de su sección transversal. En los extremos de las trabes y vigas, la tolerancia anterior se reduce a una vez el diámetro de la varilla. La posición de refuerzos de zapatas, muros, cascarones, trabes y vigas, será tal que no reduzca el peralte efectivo "d" en más de tres milímetros más tres centésimas de "d"; ni reduzca el recubrimiento en más de 0.5 centímetros. En las columnas rige la misma tolerancia pero referida a la mínima dimensión de su sección transversal. Las dimensiones del refuerzo transversal en trabes, vigas y columnas, medidas según el eje de dicho refuerzo, no excederán las del proyecto en más de un centímetro más cinco centésimas de "t", siendo "t" la dimensión en la dirección en que se considera la tolerancia; ni serán menores de las de proyecto en más de tres milímetros más tres centésimos de "t". El espesor del recubrimiento del acero de refuerzo en cualquier miembro estructural, no diferirá del proyecto en más de cinco (5) milímetros. La separación del acero de refuerzo en losas, zapatas, muros y cascarones, respetando el número de varillas en una faja de un metro de ancho, no diferirá de la del proyecto en más de un centímetro más un décimo de "s" siendo "s" la separación fijada. La separación del acero de refuerzo en trabes y vigas, considerando los traslapes, no diferirá de la del proyecto en más de un centímetro más 10% de dicha separación, pero siempre respetando el número de varillas y su diámetro, y de tal manera que permita pasar el agregado grueso. La separación del refuerzo transversal en cualquier miembro estructural, no diferirá de la del proyecto en más de un centímetro más 10% de dicha separación.

E.- Materiales, Herramienta y Equipo El material de acero de refuerzo de acuerdo al diámetro indicado en proyecto, alambre recocido. La herramienta básica será el gancho de fierrero, maquinaria de corte, fletes a obra, equipo para izaje, etc. todos en buenas condiciones para su uso, según requerimiento del proyecto. La contratista se encargará del suministro de todos y cada uno de los materiales necesarios para la correcta y total ejecución de todas las actividades correspondientes al concepto de obra. Los materiales deberán cumplir con las características técnicas y de calidad requeridas por el proyecto en cada caso, especificaciones y normas

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aplicables puestos en el sitio de su utilización. El almacenaje de los materiales deberá ser cuidadoso para que en el momento de su empleo no presenten características de humedad, intemperismo o cualquier otro agente que demerite su calidad, por lo tanto, deberán ser de reciente adquisición. Se realizará la limpieza gruesa diaria parcial y/o total del área de trabajo, de los accesorios, herramientas, equipo y demás elementos de trabajo las veces que sean necesarias. Las mermas y los desperdicios serán desalojados de la obra al sitio de tiro autorizado. La herramienta y equipo es a título enunciativo más no limitativo, ya que la contratista utilizará las más adecuadas para la correcta ejecución de los trabajos de acuerdo al proyecto y/o indicaciones del representante del Instituto. La herramienta y los equipos que se utilicen para la realización de las diferentes actividades que comprenden el proceso de ejecución de los conceptos de obra deberán ser adecuados a las condiciones propias de la obra y del concepto mismo, así como cumplir con las características suficientes de estado para su uso, los reglamentos de construcción y normas complementarias vigentes de la localidad, S.C.T., C.F.E., y lo que indique el proyecto del Instituto y/o su representante de obra. El equipo de protección del personal que ejecute los trabajos será como mínimo: casco, guantes y botas de protección. En trabajos especializados será el necesario para cada caso. La contratista proporcionará la señalización y seguridad para la protección a terceros durante el proceso de ejecución de los trabajos. Cimbra Cimbra de madera de pino en cimentación y súper-estructura lubricada con desmoldante, acabado común o aparente, según el caso o lo indicado el proyecto estructural, en zapatas, dados, contratrabes, muros, etc. A.- Definición Las cimbras a que se refieren estas especificaciones serán estructuras temporales, empleadas para soportar las formas que contendrán el concreto fresco durante el tiempo que este tarda en alcanzar su resistencia prefijada antes de retirarlas. Se entenderá por formas para el concreto, las que se emplearan para confinarlo y amoldarlo a las líneas y niveles especificados en el proyecto, o para evitar que se contamine con material producto de derrumbes o deslices de las superficies adyacentes a las excavaciones en las que sea el colado. Existen conceptos de obra que anteceden a la ejecución de este concepto, los cuales deberán cumplir con sus especificaciones particulares, y en caso contrario no se deberá iniciar o continuar con los trabajos.

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B.- Requisitos previos Antes de proceder a colocar la cimbra se deberá de corroborar que el acero de refuerzo se encuentra en su sitio, trazo y niveles de proyecto. De encontrar cualquier discrepancia en el proyecto, inmediatamente hará de conocimiento al representante del Instituto para su solución. C.- Ejecución Por lo que se refiere a la ejecución propiamente dicha, se observan las siguientes recomendaciones generales:   

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La cimbra se ajustará a la forma, alineamiento, niveles, dimensiones y acabado especificados en el proyecto. Los moldes deberán ser estancos para evitar la fuga de la lechada y de los agregados finos durante el vaciado, vibrado y compactado del concreto. Los materiales que se emplearán como cimbra de contacto o molde para obtener superficies de acabado aparente, deberán ser previamente aprobados por el representante del Instituto. Las formas deberán tener un traslape no menor de 2.5 cm. Sobre el concreto endurecido previamente colado, y serán sujetas al mismo, de forma que al hacer el siguiente colado las formas no se abran ni permitan desalojamientos de las superficies del concreto ni perdidas de la lechada en las juntas. Los pies derechos irán sobre zapatas que estarán colocadas sobre cuñas de madera de tal forma que se pueda controlar y corregir cualquier asentamiento. Los pies derechos del piso superior deberán coincidir con los del piso inferior en su eje vertical. La obra falsa se construirá tomando en cuenta en su caso las contraflechas indicadas en el proyecto y/o por el representante del Instituto, las cuales podrán para ser salvo otra indicación las siguientes: o 1/400 del claro libre en trabes. o 1/200 de la longitud, en el extremo de los voladizos. o 1/400 del claro corto en losas de tableros interiores. o 1/200 del claro corto en losas de tablero de esquina. Los puntales deberán quedar a plomo, aceptándose una inclinación máxima de 2.00 mm., por metro. Se adoptaran las medidas necesarias para dejar el concreto, huecos o insertos consignados en el proyecto. Tanto el material como posición de los separadores de la cimbra, que pasen a través del concreto, deberán contar con la autorización del representante del Instituto

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Deberán calafatearse las juntas cuyas aberturas no excedan de 10 mm, el calafateo se efectuara con un material que garantice un buen sello que resista sin deformarse o romperse al contacto con el concreto y que no produzca depresiones ni salientes que excedan las tolerancias geométricas aplicables. De existir aberturas mayores de 10 mm, deberán corregirse cambiando o ajustando las partes de cimbra que sea necesario. En caso de cimbras (columnas, muros) se dejarán ventanas en las paredes de la misma para la limpieza y vaciado del concreto. Se colocaran señales y barreras para impedir el paso a la zona de colados a personas y vehículos no autorizados, así como andamios, barandales y plataformas que garanticen la seguridad del personal. Para el caso de cimbras hechas a base de madera deberán observarse además de los requisitos generales señalados con anterioridad lo siguiente: La madera utilizada para la cimbra no deberá estar torcida o deformada evitando colocar piezas con nudos en zonas de elementos estructurales de la cimbra que vayan a trabajar a tensión. Salvo indicación en contrario, todas las aristas vivas llevarán un chaflán que consistirá en un triángulo rectángulo con catetos de 2.5 cm (chaflán de 3/4”). En lo que respecta a su limpieza, ésta deberá apegarse a las indicaciones siguientes: Previamente a la colocación del acero de refuerzo se aplicará una capa de aceite mineral, o de cualquier otro material aprobado por el representante del Instituto, a la parte de los moldes en contacto con el concreto, antes de cada uno de sus usos. Al iniciar el colado, la cimbra deberá estar limpia y exenta de toda partícula extraña, suelta o adherida al molde. Para tal fin el contratista utilizará los medios que considere adecuados y que el representante apruebe o indique. Cuando el representante lo estime necesario, se dejarán registros para facilitar la limpieza previa al colado y para las inspecciones que al efecto se requieran, así como el colado mismo. La limpieza de los moldes estará sujeta a la inspección del representante del Instituto, sin cuya aprobación no podrá iniciarse un colado. Por lo que se refiere a su uso, los moldes podrán emplearse tantas veces como sea posible, siempre y cuando el contratista les proporcione el tratamiento adecuado para obtener el mismo tipo de acabado que señale el proyecto y previa autorización de representante del Instituto.

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La cimbra de madera deberá permanecer húmeda durante un periodo mínimo de dos horas antes de efectuar el colado.

Durante el colado y antes del fraguado inicial del concreto se inspeccionara la cimbra para detectar deflexiones, asentamientos, pandeos o desajustes de los moldes u obra falsa. C.- Tolerancias Desviación respecto a la vertical: o o o

En tramos hasta 3 m. 6 mm. En tramos hasta 6 m. 12 mm. En tramos mayores de 6 m. 25 mm.

Desvíos en zapatas: o o

Variación de la dimensión en planta -12 y + 50 mm. Excentricidad o desplazamiento 20% del ancho de la zapata en la dirección del desplazamiento, sin exceder 50 mm.

Descimbrado.   

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La remoción de la cimbra se hará de acuerdo con lo ordenado por el representante del Instituto. La cimbra se retirará de manera que siempre se procure la seguridad de la estructura. No se permitirá descimbrar aquellas porciones de estructura que no estén apuntaladas adecuadamente para soportar, durante la construcción, cargas que excedan a las del diseño. La remoción de los moldes se hará sin dañar las superficies del concreto recién colado. Para remover los moldes y la obra falsa no deberán usarse procedimientos que sobrefatiguen la estructura. En las maniobras de descimbra, los apoyos de la obra falsa (cuñas, gatos, etc.), Deberán operarse de manera que la estructura tome su esfuerzo uniforme y gradualmente.

Tiempos de descimbrado. La determinación del tiempo que deben permanecer colocados los moldes y la obra falsa depende del carácter de la estructura, de las condiciones climáticas, del tipo de cemento empleado, y del uso de aditivos que aceleren o retarden el fraguado del concreto.

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En la losa la remoción de los moldes y de la obra falsa podrá retirarse cuando la contratista demuestre que el concreto ha alcanzado la resistencia necesaria para soportar las cargas permanentes y extraordinarias generadas por la obra a que quedará sujeta la estructura, mediante la prueba de los cilindros tomados durante el colado. D.- Materiales, Herramienta y Equipo El material de cimbra será madera de segunda o lo indicado en proyecto, diseño del propio contratista autorizado porl Instituto y/o su representante de obra, barrotes, polines, duelas, alambre recocido, etc., La herramienta básica serán: gancho de fierrero, martillo, serrote, maquinaria de corte, fletes a obra, equipo para izaje, etc.; todos en buenas condiciones para su uso, según requerimiento del proyecto. La contratista se encargará del suministro de todos y cada uno de los materiales necesarios para la correcta y total ejecución de todas las actividades correspondientes al concepto de obra. Los materiales deberán cumplir con las características técnicas y de calidad requeridas por el proyecto en cada caso, especificaciones y normas aplicables puestos en el sitio de su utilización. El almacenaje de los materiales deberá ser cuidadoso para que en el momento de su empleo no presenten características de humedad, intemperismo o cualquier otro agente que demerite su calidad, por lo tanto, deberán ser de reciente adquisición. Se realizará la limpieza gruesa diaria parcial y/o total del área de trabajo, de los accesorios, herramientas, equipo y demás elementos de trabajo las veces que sean necesarias. Las mermas y los desperdicios serán desalojados de la obra al sitio de tiro autorizado. La herramienta y equipo es a título enunciativo más no limitativo, ya que la contratista utilizará las más adecuadas para la correcta ejecución de los trabajos de acuerdo al proyecto y/o indicaciones del representante del Instituto. La herramienta y los equipos que se utilicen para la realización de las diferentes actividades que comprenden el proceso de ejecución de los conceptos de obra deberán ser adecuados a las condiciones propias de la obra y del concepto mismo, así como cumplir con las características suficientes de estado para su uso, los reglamentos de construcción y normas complementarias vigentes de la localidad, S.C.T., C.F.E., y lo que indique el proyecto del Instituto y/o su representante de obra. El equipo de protección del personal que ejecute los trabajos será como mínimo: casco, guantes y botas de protección. En trabajos especializados será el necesario para cada caso. La contratista proporcionará la señalización y seguridad para la protección a terceros durante el proceso de ejecución de los trabajos.

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Concreto Concreto premezclado clase I, para pilas elaborado con concreto normal, de 250 kg/cm2, revenimiento de 18 a20 cm, ±2.0 cm Concreto premezclado Clase I, para dados y contratrabes con concreto normal, de 250 kg/cm2, revenimiento de 14 cm, ±2.0 cm Concreto premezclado Clase I, para losa de cimentación con concreto normal, de 250 kg/cm2, revenimiento de 12 cm, ±2.0 cm Concreto premezclado Clase I, para muros de contención elaborado con concreto normal, de 250 kg/cm2, revenimiento de 14 cm, ±2.0 cm Concreto premezclado Clase I, para capa de compresión en losas de entrepiso con concreto normal, de 250 kg/cm2, revenimiento de 12 cm, ±2.0 cm A.- Definición Producto resultante de la mezcla y combinación de cemento Pórtland, agua carente de impurezas nocivas y aditivos en su caso, agregados pétreos sanos seleccionados y dosificados adecuadamente. Existen conceptos de obra que anteceden al colado de concreto, los cuales deberán cumplir con sus especificaciones particulares, y en caso contrario no se deberá iniciar o continuar con los trabajos. B.- Requisitos previos Antes de proceder a colocar el concreto se deberá de corroborar que el acero de refuerzo se encuentra en su sitio junto con la cimbra, trazo y niveles de proyecto. De encontrar cualquier discrepancia en el proyecto se dará conocimiento al representante del Instituto para su solución. C.- Ejecución La dosificación de los materiales requeridos en la elaboración del concreto hecho en obra, para la f’c de proyecto será propuesta por la contratista en base a pruebas de laboratorio de los materiales y agua del lugar donde se construya y, previamente aprobada por el representante del Instituto. Esta dosificación se rectificara o ratificara periódicamente de acuerdo con los resultados de los ensayes efectuados, tanto en el concreto elaborado como individualmente en los materiales y agua que intervengan en su fabricación, con objeto de conservar uniforme la f’c establecida.

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Las cantidades de los materiales que intervengan en la dosificación del concreto, serán medidas en peso separadamente. Cuando el representante del Instituto así lo apruebe, las mediciones podrán hacerse en volumen, usando cajones u otros recipientes cuya capacidad haya sido determinada de antemano, y que no sufran deformaciones que hagan variar su volumen pero de ninguna manera se permitirá el sistema de medir los materiales por palada o carretilladas, las variaciones en las cantidades de material por dosificación para alcanzar el f’c de proyecto serán con cargo a la contratista.

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