MORTEX® COLOR 2

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BEAL PRODUCTS

Mortero resistente, dúctil, coloreado e impermeable para revestimientos de suelos, paredes, duchas, mobiliario, superficies de trabajo...

PRESENTACIÓN / GENERALIDADES

MORTEX COLOR SA 2 (MC2) es un producto mono y multicapa que forma parte de la familia de los INTERNATIONAL MORTEX . Entrar en el mundo de MORTEX COLOR 2 (MC2) es entrar en la composición, la ®

®

®

BELGIANprofundidad MANUFACTURER y los efectos de transparencia de los enlucidos. 100 58Este 0 30

producto multifuncional, fabricado por BEAL INTERNATIONAL, no está fabricado ni a base de resinas epoxídicas ni a base de resinas de poliuretano. Por lo tanto tiene la ventaja de tener otra duración. También se facilita y simplifica mucho su puesta en obra. No existe peligro de cáncer debido al endurecedor de algunas resinas epoxídicas y al poliuretano. Diversas cales naturales forman parte intrínseca de la mezcla del MORTEX® COLOR 2 (MC2) en polvo, que contiene hasta 21 elementos. BEACRYL 2 contiene 11.

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BELGIANSuMANUFACTURER éxito se debe a la facilidad de aplicación y a la belleza del producto en sí. Puede pasar de un aspecto mate al brillante, asemejándose, en suelos y paredes, a un «MARMORINO» o a un «TADELAKT». MORTEX® COLOR 2 (MC2) es un producto que permite ejecutar los acabados más decorativos y actuales. Cuando adopta el aspecto de la piedra, se convierte en un producto inalterable. MORTEX® COLOR 2 es agradable al tacto. La técnica de aplicación elegida para estos productos determinará la estructura y tono deseados por el usuario. La materia compleja de MORTEX® COLOR 2 (MC2) se expresa y habla a través de los sentidos. Estas cualidades son las principales ventajas de MORTEX® COLOR 2 (MC2) y le permiten realizar múltiples acabados. Le recomendamos hacer siempre un ensayo previo.

FABRICACIÓN

La gama de los MORTEX® es una gama elaborada por BEAL totalmente fabricada y embalada en nuestra fábrica.

CAMPO DE APLICACIÓN

MORTEX® COLOR 2 (MC2) está especialmente indicado para suelos, paredes y techos de cuartos de estar, paredes húmedas, habitaciones, tiendas, lofts,...También para playas de piscinas, terrazas, baños, hammams, duchas...así como para mobiliario. Hay pocos soportes que no admitan MORTEX® COLOR 2 (MC2).

CONSEJOS

MORTEX® COLOR 2 (MC2) es a la vez un producto muy sencillo y muy complejo de aplicar: todo depende del acabado que se desee conseguir. Hay vídeos y consejos técnicos en línea para que se pueda trabajar en las mejores condiciones con los resultados deseados. BEAL INTERNATIONAL tiene mucho interés en el asesoramiento y para ello organiza regularmente varios tipos de cursos de formación en la misma sede o en los distribuidores tanto para profesionales del sector como para particulares, en Bélgica y en el extranjero. Siga los protocolos de aplicación, en función del destino del producto (superficies de trabajo, baños, suelos...). Con el MORTEX® COLOR 2, no hay que usar nunca otros productos aparte de los indicados en esta ficha técnica para evitar cualquier tipo de problema. Realice siempre ensayos con la protección elegida para evitar sorpresas desagradables, cada pigmento y cada protección reacciona de diferente manera. Nuestras recomendaciones y especificaciones se ofrecen de buena fe y en base a las investigaciones y no expresan garantía alguna. No podemos ser responsables de los daños que pudieran ocasionarse por una mala utilización del producto. En caso de duda, le rogamos que consulte con nuestros servicios técnicos.

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Industrial Park Noville les Bois - Tronquoy 8 - 5380 Fernelmont - BELGIUM ( 0032 (0)81 83 57 57 - 2 0032 (0)81 83 57 67 - RPM Namur - TVA BE 0414.592.153 www.beal.be - [email protected]

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CONSUMO (en superficie plana)

MORTEX COLOR 2N INTERNATIONAL SA(MC2N): 1,8 a 2 kg/m² de polvo por capa (1 mm de espesor). No debe ser nunca inferior ni superior a 1 o 1,5 mm de espesor por capa, según el ensayo realizado con ®

BELGIANlaMANUFACTURER pigmentación. 100 58 0 30

MORTEX® COLOR 2F1 (MC2F1): 0,75 a 1,20 kg/m² de polvo por capa. MORTEX® COLOR 2F1 (MC2F1): 0,75 a 1,10 kg/m² de polvo por capa. MORTEX® COLOR 2F1 (MC2F1): +/- 0,70 kg/m² de polvo por capa. MORTEX® COLOR 2F1 (MC2F1): +/- 0,50 kg/m² de polvo por capa. Aplicación en una o más capas en función del destino.

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BELGIANBEALCRYL MANUFACTURER 2: en función del tipo de MORTEX® COLOR 2, esto es

COMPLEMENTOS

0,20 0,20 0,23 0,32 0,37

l/kg l/kg l/kg l/kg l/kg

de de de de de

MC2N MC2F1 MC2F2 MC2F3 MC2F4

PIGMENTOS o TIERRAS COLORANTES: polvos destinados a pigmentar la mezcla. Cantidades en función de la carta de colores, de muestras o de sus propios ensayos. BEALCRYL 2: en función de los pigmentos y de su cantidad, se compensa añadiendo entre el 50 % y el 100 % del volumen de los pigmentos, en función del poder absorbente de los mismos. FBE3: líquido marrón concebido para mejorar la fluidez de las mezclas realizadas con mucho pigmento. Hay que añadirlo al BEALCRYL 2 en proporciones ínfimas del orden de 50 a 200 ml, según ensayos, por cada 25 kg de MORTEX® COLOR 2 (MC2). Puede modificar ligeramente los colores muy claros. RBE3: líquido de color claro que permite retardar el fraguado para la aplicación de los productos en regiones calientes... o en época de calor... para añadir al BEALCRYL 2. Consumo de 40 a 200 ml, según ensayos, por 25 kg de MORTEX® COLOR 2. Hay que elegir la cantidad en función del retardo deseado y esto hasta más de 2 a 3 horas a 20° C en la cubeta de mezclado. Puede modificar muy ligeramente los colores muy claros. El retardo en la superficie de trabajo es mucho menor dado el fino espesor de la capa.

TIEMPO DE FRAGUADO El tiempo de fraguado es de unos 30 minutos en la cubeta de mezclado a 20° C, sin tener en cuenta posibles influencias de los aditivos FBE3 y RBE3 y de la climatología. Pasado este plazo, no utilice más este producto, incluso si después de un primer mezclado parece estar en buenas condiciones. El fraguado se ha iniciado y se interrumpiría.

LIMPIEZA DE LAS HERRAMIENTAS

La limpieza se realiza con agua antes del fraguado del MORTEX® COLOR 2 (MC2). Si el producto ya ha empezado a endurecerse, pero aún no está duro, deje las herramientas a remojo en agua durante 30 minutos antes de limpiarlas.

PREPARACIÓN DEL SOPORTE La base de aplicación debe estar sana, limpia, mate, sin polvo ni grasa. Debe ser dura, no heladiza ni disgregada (farinácea). Se aconseja siempre realizar un ensayo, pero en general el MORTEX® COLOR 2 (MC2) se adhiere a la mayor parte de los soportes minerales: morteros, losas, hormigones, antiguos alicatados mates o picados, etc. También se han realizado con éxito ensayos sobre cristal y sobre metal. Consúltenos si el soporte no es estable. Nuestras recomendaciones y especificaciones se ofrecen de buena fe y en base a las investigaciones y no expresan garantía alguna. No podemos ser responsables de los daños que pudieran ocasionarse por una mala utilización del producto. En caso de duda, le rogamos que consulte con nuestros servicios técnicos.

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Si el fondo de absorción es poroso o está disgregado, hay que aplicar forzosamente un PRIMER que INTERNATIONAL responde al nombreSA de RESIDUR. Este se debe aplicar en cantidad abundante y su consumo depende

BELGIANdel MANUFACTURER tipo de superficie y sobre

todo de la profundidad a tratar (consumo: 100-300 g/m²). Aconsejamos siempre el producto RESIDUR. RESIDUR es un producto de un solo componente que contiene mezclas de polímeros que dan resistencias muy duras y a la vez permiten a esta nueva molécula penetrar hasta el interior del soporte poroso. RESIDUR se puede también utilizar para endurecer las losas y otros soportes disgregados, porosos y dudosos. Generalmente, sobre este tipo de soportes, RESIDUR se usa sin diluir. En este caso, consulte la ficha técnica del RESIDUR. La profundidad del endurecimiento depende de la cantidad de producto utilizado. RESIDUR se puede diluir en agua limpia para hacer que penetre en el soporte y no se quede, como una piel, en la superficie. No RESIDUR si este puede entrar en contacto con agua, ni siquiera cuando esté BELGIANutilice MANUFACTURER completamente seco. Espere que fragüe y continúe aplicándolo como se indica en esta ficha. Sobre cristal, alicatados brillantes y superficies lisas, utilice el PRIMER RESIPACT G. Consumo del RESIPACT G: 150-300 g/m². 100 58aplicar 0 30

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Respecto a la adherencia sobre antiguos alicatados, se aconseja realizar un ensayo para controlar el aspecto técnico y estético (aparición o no de juntas «fantasmas»). Limpie las juntas y el alicatado y hágalos adherentes. Para ello se aconseja un pulido basto para favorecer el agarre mecánico del soporte. Homogeneizar la superficie rellenando antes las juntas con el MORTEX® COLOR 2N (MC2N) en el caso de las juntas de más de 0,8 mm de ancho y de profundidad o MORTEX® COLOR 2 FIN (MC2F1, MC2F2, MC2F3 o MC2) para las juntas más finas. Después de 8 horas de secado, dé una pasada de MORTEX® COLOR 2N sobre el conjunto y deje secar un mínimo de 48 horas en el caso de un soporte a 20°C. En el caso de soportes dudosos, se recomienda también realizar un ensayo. En caso de duda, póngase en contacto con nosotros.

PREPARACIÓN DE LA MEZCLA Una vez realizada una mezcla muy homogénea de BEALCRYL 2, que puede contener FBE3 o RBE3 y los PIGMENTOS, vierta el polvo de MORTEX® COLOR 2 (MC2) en varias veces y mezcle durante 2 o 3 minutos mediante un mezclador lento para morteros y yesos. Evite introducir aire en el producto. El resultado obtenido dependerá del tiempo del mezclado. Hay que conseguir una mezcla perfectamente homogénea siguiendo las reglas de la buena construcción. Los aglutinantes líquidos y en polvo deben estar siempre perfectamente integrados el uno con el otro para que se produzca el fraguado y se asegure la resistencia de la mezcla. Trabajar el producto directamente tras el mezclado para asegurar el fraguado y la resistencia. El producto tiene consistencia de «pasta líquida», convirtiéndose en tixotrópico algunos minutos más tarde; este efecto «pasta líquida» del producto vuelve al batir el producto con la correspondiente herramienta o mezclándolo de nuevo (o echando más FB3 en la mezcla obtenida con cuidado de mezclarlo bien). Las mezclas pequeñas también se pueden hacer en seco con el pigmento y luego con BEACRYL 2 a mano, con guantes. Esta técnica permite obtener una buena pasta evitando la formación de polvo en el lugar de trabajo. No vuelva a mezclar la pasta MC2 ni la extienda después de que empiece el fraguado. Prepare únicamente las cantidades que vaya a utilizar inmediatamente.

Nuestras recomendaciones y especificaciones se ofrecen de buena fe y en base a las investigaciones y no expresan garantía alguna. No podemos ser responsables de los daños que pudieran ocasionarse por una mala utilización del producto. En caso de duda, le rogamos que consulte con nuestros servicios técnicos.

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A. VARIANTE 1 Mezclado de los pigmentos con el líquido de mezcla BEALCRYL 2 + FBE3 o RBE3

INTERNATIONAL SA2 en la cubeta de mezclado. Añada el FBE3 o el RBE3 si fuera necesario (en  Vierta el BEALCRYL de las cantidades de pigmento, de la temperatura, etc.). Mezcle bien. BELGIANfunción MANUFACTURER Añada 100 58 0 30

a esta mezcla el polvo colorante.  Añada al líquido de mezcla una cantidad equivalente de BEALCRYL 2 de al menos ½ a 1 parte del volumen de los pigmentos utilizados en  en función de un ensayo. Ejemplo: para 1,5 litros de pigmento se puede necesitar de 0,75 a 1,5 litros de BEALCRYL 2.  Añada el polvo de MORTEX® COLOR 2 (MC2).a la mezcla obtenida en varias veces. . Mezcle cada vez que se añada el polvo de MORTEX® COLOR 2 (MC2).  Siempre se debe verter en primer lugar el líquido de mezcla en polvo o líquido en la cubeta de (ver puntos anteriores  o  o ). Un mezclador lento de mortero es perfectamente BELGIANmezclado MANUFACTURER adecuado. Atención: la velocidad de rotación aumenta el calor y por lo tanto el fraguado así como el aporte de aire al producto.

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Si es necesario, equilibre la fluidez del MC2 añadiendo a la mezcla FBE3 o, para equilibrar el retardo del fraguado, RBE3. El FBE3 disminuye la formación de bolsas de aire en los acabados. Por el contrario, el MC2 se vuelve más líquido. Cuidado con las superficies verticales. Realice un ensayo para determinar la cantidad de FBE3 o de RBE3 a añadir al BEALCRYL 2 (ver ,  o ). FBE3: Hay que establecer la cantidad, entre 50 y 200 ml, en función de la fluidez deseada. Se alcanza una fluidez estable en la cubeta durante más de dos horas. RBE3: Hay que establecer la cantidad, entre 40 y 200 ml cada 25 kg, de MORTEX® COLOR 2 (MC2) en función del retardo deseado. Más de 3 horas a 20°C en la cubeta de la mezcla. Si es necesario, añada BEALCRYL 2, bien sea FBE3, o RBE3. Nunca añada los dos juntos. B. VARIANTE 2 Mezclado de los pigmentos con el polvo MC2  Pase el pigmento por el tamiz fino bien seco o utilícelo tal cual si está bien molido. Eche el pigmento sobre el polvo de MORTEX® COLOR 2 en la cubeta y mezcle en seco hasta conseguir el mezclado homogéneo de todo el polvo. Conserve esta mezcla en seco, lejos de la humedad si lo va a guardar varios días. Se debe mezclar con el mezclador de yeso o a mano, con guantes.  Vierta el BEALCRYL 2 en otra cubeta.  Añada el FBE3 o el RBE3 si fuera necesario (en función de las cantidades de pigmento, de la temperatura, etc.) … Ver la variante A.  En función del volumen, añada a la cantidad de BEALCRYL 2 utilizada en  una cantidad de BEACRYL 2 correspondiente a entre ½ a 1 parte del volumen de los pigmentos en función de un ensayo previo. Todos los pigmentos absorben el BEALCRYL 2 en cantidades diferentes. Ejemplo: 1,5 litros de pigmento puede necesitar de 0,75 a 1,5 litros de BEALCRYL 2. Mezcle bien.  Si hace falta, equilibre la fluidez del MC2 con FBE3. La fluidez mejorará si se añade el coadyuvante FBE3 al BEALCRYL 2. Ver variante 1 apartado .  Añada la mezcla seca de polvo (ver punto ) en varias veces en el líquido de mezcla ya preparado en su punto  y, hasta la obtención de una pasta homogénea que tenga la consistencia requerida en función de los ensayos.

Nuestras recomendaciones y especificaciones se ofrecen de buena fe y en base a las investigaciones y no expresan garantía alguna. No podemos ser responsables de los daños que pudieran ocasionarse por una mala utilización del producto. En caso de duda, le rogamos que consulte con nuestros servicios técnicos.

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C. OBSERVACIONES SOBRE LOS PIGMENTOS

Agregue los polvos colorantes solamente en el porcentaje determinado en función de un ensayo previo. INTERNATIONAL SA Esta cantidad, en caso de sobredosis, podría provocar fisuraciones en función del tipo de pigmento. Por

BELGIANello, MANUFACTURER BEAL estudia algunas

de las mezclas y define tonalidades. Estas se encuentran en una carta de También hay otros colores disponibles, y constantemente se estudian nuevas opciones. Se aconseja realizar siempre ensayos.

100 58colores. 0 30

Siempre es mejor mezclar bien los pigmentos líquidos y/o en polvo en el líquido de mezcla BEALCRYL 2 o en el polvo de MC2 después de haberlos tamizado, para evitar la formación de aglomerados o grumos de pigmentos que hagan difícil aplicar la pasta de MORTEX® COLOR 2 (MC2) (peligro de «flameado» o de dejar un rastro al aplicarlo). Estos pigmentos, tamizados, se pueden echar en el polvo de MC2 seco o en el momento del mezclado con el BEACRYL 2. BELGIANincluso MANUFACTURER

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Para mezclarlo, no ponga todo el polvo en el BEALCRYL 2 de una sola vez, sino en varias veces para obtener así una buena mezcla y evitar los efectos de un mal fraguado. En el momento de mezclar el producto y de aplicarlo, se desprende un ligero olor a amoniaco. Ventile las habitaciones cerradas. Al tirarlo con regla (reglearlo) o al extender el producto mezclado, pueden aparecer esos aglomerados de pigmento no tamizados, que se deben aplastar con la herramienta (Los aglomerados/grumos de pigmento no ofrecen ninguna resistencia) y se deben mezclar para presentar un aspecto homogéneo y evitar la formación de rastros de color. No se olvide de añadir el BEALCRYL 2 en el volumen necesario para compensar el aporte de pigmento... del 50 al 100 % respecto al volumen de polvo. Su ensayo será el que determine esta cantidad. Elección de los pigmentos: Es indispensable elegir los pigmentos en función de su resistencia a los álcalis y a los ultra violeta. Estos pigmentos están disponibles en BEAL y se han adaptado en algunos casos. Le aconsejamos comprobar bien el color de los diferentes envases de pigmento antes de efectuar la mezcla, el mezclado y su aplicación. En función de la calidad y del tipo, los pigmentos utilizados que no sean de la gama BEAL pueden provocar problemas tales como una mala resistencia a los rayos ultra violeta, al FINISH SA o SA TR, al aceite OIL MORTEX OH TR, al POLYTHANE N120, al BEALWAX (ver PROTECCIONES) y/o al medio muy alcalino del MORTEX® COLOR 2 (MC2). Hay que admitir que todos los colores palidecen bajo los rayos UV. Lo importante es retrasar al máximo este efecto en función del tipo de pigmento. Carga máxima de los pigmentos (saturación) es una regla general que vale para todas las cargas (incluidas las fórmulas de los colores «BEAL»). El tipo de pigmento y su calidad, la aplicación o no de un primer RESIDUR en función de los soportes, de la hygronometría del aire, de la temperatura, del viento, del sol, del tipo de aplicación, etc., son otros tantos parámetros que pueden tener influencia en la facilidad para aplicar el producto, la aparición de fisuras o de otro tipo de problemas. Es la razón por la que le aconsejamos realizar siempre un ensayo previo en obra y aplicar RESIDUR. JAMÁS hay que utilizar RESIDUR si hay agua en el soporte, o si este puede tener humedad. Estamos a su disposición para brindarle todo el asesoramiento técnico que necesite sobre las mezclas. Añada solo el polvo colorante en un porcentaje determinado en función de un ensayo previo, incluso con los colores utilizados en la carta de colores BEAL. Atención: aunque sea raro, y según las partidas, se pueden presentar pequeñas diferencias de matices y diferentes calidades entre los pigmentos. Por precaución, compruebe que todos los embalajes de un mismo pigmento sean del mismo tono, con un ensayo que lo corrobore. Nuestras recomendaciones y especificaciones se ofrecen de buena fe y en base a las investigaciones y no expresan garantía alguna. No podemos ser responsables de los daños que pudieran ocasionarse por una mala utilización del producto. En caso de duda, le rogamos que consulte con nuestros servicios técnicos.

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APLICACIÓN Aplique el producto, directamente tras el mezclado, en coladas o tongadas. Hágalo estableciendo a la

INTERNATIONAL SA que corresponda a una determinada superficie de trabajo para poder alisar y vez el espesor adecuado BELGIANpulir MANUFACTURER el producto, y en función de la granulometría del MORTEX® COLOR 2 (ver CONSUMOS). 100 58 0 30

A.

Aplicación sin presión negativa de agua Utilice siempre el RESIDUR sobre soportes porosos 1)

Revestimiento decorativo (paredes y objetos): > Una o más capas de MC2N, MC2F1, MC2F2, MC2F3 y/o MC2F4

2) Revestimiento INTERNATIONAL SA decorativo con resistencia mecánica y resistencia al agua con presión positiva (duchas, paredes, suelos, superficies de trabajo, objetos...): BELGIAN MANUFACTURER

> 2 capas técnicas de al menos 1 mm de espesor con MC2N + mínimo de 8 horas de secado a 20°C entre ambas capas. > Una capa al fresco (fresco sobre fresco) de MC2N, MC2F1 o MC2F2 B.

Aplicación en presencia de agua por capilaridad Atención: no utilice el RESIDUR. Trabaje con MORTEX® ETANCHE 3 como base. Consulte la ficha correspondiente a su aplicación en piscinas y estanques o consulte la ficha técnica del MORTEX® ETANCHE 3 para la realización de encubados, aplicación en bodegas, etc.

.

ACABADOS

MORTEX® COLOR 2 (MC2) también se puede aplicar simplemente con rasqueta, espátula de alisado (llana) o espátula, dejándolo tal cual o lijándolo muy fino o puliéndolo cuando se haya endurecido ligeramente (48 horas o más). La riqueza real del producto reside en el acabado que se le pueda dar. Se pueden considerar todos los métodos: pulido con llana (paleta, espátula de alisado), lijado sin pulido, lijado tras pulido después del fraguado, etc. El MORTEX® COLOR 2 FIN (MC2F1, MC2F2, MC2F3 y MC2F4) permite obtener unos acabados estupendos. Se puede aplicar tal cual o al fresco sobre el MORTEX® COLOR 2N (MC2N). El MORTEX® COLOR 2 FIN (MC2F1, MC2F2, MC2F3 y MC2F4) permite realizar cenefas en los suelos allí donde no haya tráfico intenso. Se pueden obtener unos efectos sorprendentes. Las veladuras obtenidas son notables así como la dureza del sistema en función de la granulometría. Cuanto más fina sea la granulometría, será más resistente. Como todo producto de decoración, hay que «entenderlo» para dirigirlo hacia la solución deseada. Los acabados sencillos son también de una gran belleza. Cada operario que lo aplica otorga su particularidad al producto y se apropia de él.

A. GRANULADO APARENTE

Para conseguir un sistema antiderrapante, puede extenderse MORTEX® COLOR 2N (MC2N) y repasarlo con una talocha de esponja. En este caso adopte la variante mínima de compensación de BEALCRYL 2 respecto a los pigmentos, esto es el 50 %. B. ASPECTO LISO TADELAKT, ARMORINO, ESTUCO VENECIANO, etc. Cuando el producto empieza a cuajar, se le puede dar el aspecto de «Tadelakt, Marmorino, Estuco veneciano», etc. planchándolo, puliéndolo a la piedra o con la micro espátula. Nuestras recomendaciones y especificaciones se ofrecen de buena fe y en base a las investigaciones y no expresan garantía alguna. No podemos ser responsables de los daños que pudieran ocasionarse por una mala utilización del producto. En caso de duda, le rogamos que consulte con nuestros servicios técnicos.

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C. ESPOLVOREADO DE LOS PIGMENTOS

El espolvoreado de los pigmentos sobre el producto ligeramente endurecido pero aún fresco puede aportar INTERNATIONAL SA una riqueza añadida de tonos y efectos. Así se pueden aportar elementos que permite imitar piedras

BELGIANnaturales, MANUFACTURER efecto de metal oxidado, etc. 100 58El 0 30 espolvoreado

del pigmento se realiza o bien soplando con una pajita o con un tamiz denso. Todos los sistemas son buenos siempre y cuando se respete la cantidad de pigmentos aportados respecto a los aglutinantes. Para definir estos parámetros con seguridad, le aconsejamos que realice ensayos.

Haga que penetren bien en el MORTEX® COLOR 2 (MC2), con la espátula de alisado (paleta, llana) o con la espátula, los pigmentos que no hayan fraguado aún para que parezcan manchas naturales que forman parte del mineral imitado o deseado. Aspire los pigmentos que no hayan fraguado con la masa.

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Sobre estos pigmentos esparcidos también se puede poner de nuevo aquí y allá MORTEX® COLOR 2 (MC2) (después de haber pasado de nuevo la espátula para dar otros efectos.

D. ALISADO

Luego planchar el MORTEX® COLOR 2N (MC2N). Solamente en el caso de acabados decorativos, se puede humedecer (algunas gotas de agua limpia) antes de pasar directamente la espátula de alisado. Como variante, se puede usar sobre el producto ligeramente duro una talocha de esponja ligeramente húmeda y pasar luego directamente la espátula de alisado (paleta o llana). No es adecuado para piscinas ni baños. Al pasar la herramienta sobre MORTEX® COLOR 2N (MC2N), pueden aparecer una serie de bolsas de aire. En efecto, al pasar la plancha sobre el producto, este se aplasta y el aire sube a la superficie. Hay que evitar que penetre el aire en el producto al mezclarlo. Esta formación de bolsas de aire es indicativa. Cuando se pasa la herramienta y aparecen, es que aún es demasiado pronto para pasar la plancha. Cuando más se trabaja, más hay. Hay que esperar al momento en el que estas bolsas ya no aparecen al pasar la herramienta, para plancharlo. Puede llevar varios minutos, incluso media hora. El FBE3 disminuye mucho esta formación de bolsas de aire o afollado. Pueden aparecer sobre la superficie unas manchas blanquecinas pero solo cuando está seca. No alteran nada los acabados conseguidos. Se aconseja un aclarado uniforme con agua, 48 horas después del secado, para eliminar esta capa de lechada blanquecina. Un lijado ligero con una lijadora de suelos o un lijado manual (papel de lija muy fino), seguido de un pulido, darán la textura definitiva al soporte. Use gramaje de 120 e incluso mayor para conseguir lijados muy finos y brillantes. Tenga mucho cuidado para que el disco abrasivo no penetre en la capa de acabado. Atención al lijado, no utilice discos que puedan dejar rastros negros. Hay que esperar un mínimo de 48 horas antes de lijar. Haga siempre un ensayo previo, hay que evitar que el MORTEX® COLOR 2 (MC2) esté aún demasiado fresco (48 horas como mínimo). E. INCRUSTACIONES Se pueden insertar en el acabado elementos decorativos de MC2N, fabricados según sus indicaciones y a su cargo. El MORTEX® COLOR 2N (MC2N) tolera, claro está, la inserción de cantos rodados u otros elementos. También se pueden trazar y cortar con espátula o con cutter, cuando se está endureciendo por primera vez, diversas formas que se pueden vaciar con espátula. Después del total secado del MORTEX® COLOR 2 (MC2) aplique una cinta adhesiva de protección sobre las partes secas, delimitando la zona a rellenar con MORTEX® COLOR 2 (MC2) de otro color. Nuestras recomendaciones y especificaciones se ofrecen de buena fe y en base a las investigaciones y no expresan garantía alguna. No podemos ser responsables de los daños que pudieran ocasionarse por una mala utilización del producto. En caso de duda, le rogamos que consulte con nuestros servicios técnicos.

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PROTECCIONES

Proteja la obra antes de la aplicación del producto de protección. INTERNATIONAL Todos los morteros ySA hormigones, incluso estancos, tienen tendencia a mantener el rastro del agua que ha

BELGIANcaído MANUFACTURER encima. Esta observación también es válida para las piedras naturales porosas. Por este motivo 100 58aconsejamos 0 30

utilizar un producto de protección. El aclarado con agua limpia ejecutado de forma uniforme aporta una protección adicional. Espere a que se seque por completo antes de aplicar el producto de protección de la lista que sigue:

POLYTHANE N120: barniz de acabado a base de poliuretano para su uso en interior y exterior. Incoloro y resistente a los rayos UV. Existe en mate y en brillante. Se aplica en 1 capa. FINISH SA: Acabado a base de aceite de jabón con agente hidrófobo. SA TR: Acabado transparente a base de aceite de jabón con agente hidrófobo. BELGIANFINISH MANUFACTURER OIL MORTEX OH TR: Aceite de acabado transparente con agente endurecedor e hidrófobo. BEALWAX: Cera en pasta a base de cera de abejas, carnauba, candelilla, esencia de trementina garantizada sin silicona. Está destinada a la protección de los revestimientos minerales y se puede aplicar sobre POLYTHANE N120 y sobre OIL MORTEX OH TR.

INTERNATIONAL SA

Respecto a estos productos, su aplicación se puede realizar desde el momento en el que se haya conseguido una dureza suficiente del MORTEX® COLOR 2N, esto es, un mínimo de 48 horas de secado. ATENCIÓN: la cera BEALWAX y los FINISH SA y SA TR no se deben utilizar al exterior. El barniz POLYTHANE N120 está desaconsejado para duchas, bañeras, pilas de agua y/o similares. El aspecto final dependerá de la protección. Las protecciones tienen todas un límite en su grado de eficacia. También pueden ser menos eficaces si no se han secado o si se han aplicado mal. En función de la elección, antes de su uso, diríjase a las correspondientes fichas técnicas. También puede entrar en contacto con el servicio técnico en [email protected]

EMBALAJE

MORTEX® COLOR 2: polvo blanco neutro. Existe en cubos de 5kg, y sacos de 20 kg o 25 kg (según el tipo de MC2) BEALCRYL 2: aglomerante blanco. Existe en 1 y 5 litros. ¡Heladizo! El embalaje de MORTEX® COLOR 2 (MC2) es un saco de tres capas (2 capas de papel con una lámina de plástico entre ellas), esto es para asegurar un mantenimiento perfecto del producto almacenado. Después de salir de nuestros almacenes, los productos en polvo se pueden guardar durante 6 meses a condición de almacenarse al abrigo del hielo en un local seco donde no haya variaciones importantes de temperatura. Nuestros productos, conservados en su embalaje original y al abrigo del hielo, tienen una garantía de 6 meses.

PRECAUCIONES DE USO Evite inhalar el polvo al mezclarlo (contiene cementos, cales, silicatos, resina en fase acuosa...). Evite exponer las manos al producto (contiene cementos, cales, silicatos, en fase acuosa...). En caso de salpicaduras en los ojos, aclare directamente con abundante agua limpia. Consúltenos en caso de problemas.

¡Le deseamos un estupendo trabajo!

¡Que haga un uso satisfactorio del Mórtex y de los pigmentos! Quedamos a su entera disposición. Nuestras recomendaciones y especificaciones se ofrecen de buena fe y en base a las investigaciones y no expresan garantía alguna. No podemos ser responsables de los daños que pudieran ocasionarse por una mala utilización del producto. En caso de duda, le rogamos que consulte con nuestros servicios técnicos.

Página n°8 - Esta ficha técnica incluye 8 página(s) - Edición NF 11/02/14 - La presente edición anula todas las anteriores

Industrial Park Noville les Bois - Tronquoy 8 - 5380 Fernelmont - BELGIUM ( 0032 (0)81 83 57 57 - 2 0032 (0)81 83 57 67 - RPM Namur - TVA BE 0414.592.153 www.beal.be - [email protected]