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Introducción al acabado de cueros Introduction to leather finishing I.Q. Luis Manuel Torres García Trumpler Mexicana S.A. de C.V. Laboratorio de análisis y acabados. C.P. 37490 león, Gto., México, Tel: (477) 763-54-80, Fax: (477) 763-54-81 Email: [email protected]

Resumen El acabado de piel es un proceso que se realiza al cuero después de la tintura, el engrase y secado. El objetivo fundamental del acabado es mejorar las propiedades físicas y estéticas del material cu rtido. Co mo por ejemp lo, incrementar la protección frente a la hu medad, la suciedad, también el aspecto del cuero cubriendo defectos naturales ó producidos en las operaciones previas del proceso de fabricación, y aumentar las resistencias de solideces en pruebas físicas, co mo lo son la resistencia a la lu z del s ol, resistencia al mojar el art ículo, resistencia al rasgado, adherencia, flexión, entre otras que se exigen para cada art ículo. El propósito que tiene este artículo es la crear un interés en el área del acabado de cueros y fomentar un poco el trabajo que se realiza en estado, ya que ha decaído estrepitosamente por la importación de producto chino. En si esta es una profesión que hoy en día exige gente muy preparada, además de vasta experiencia en el manejo de productos y maquinarias que se utiliza en el acabado, pero que trae consigo muchos beneficios ya que al ser una persona apta para realizar desarrollos innovadores y creativos, serán el plus que marcaran las tendencias de la nueva moda en líneas como el calzado, muebles, confección, etc. Abstract The leather finishing is a process that takes place after leather tincture, grease and drying. The fundamental objective of the finishing is to improve the physical and esthetic properties of the tanning materials. For examp le, increase the protection to h umidity, dusting and improve the appearance of natural defects or that one’s resulting from previous operations during the tanning process and increasing the resistance to physical evidence. Among others resistance to light exposure, resistance to wetting, tear resistance, adherence and bending that are required for a good quality of the product. The purpose of this article is to create interest in the area of finishing leather. And promote the manufacturing of Mexican made products for the local market.

Introducción Con la aplicación del acabado podemos conferir al cuero ciertas características tales como: coloración, tacto, solidez al color y uniformidad, brillo, duración, elegancia, así como resaltar más la naturalidad del artículo. En su aplicación se realiza normalmente sobre la superficie de la flor del cuero, con una mezcla de sustancias de naturaleza química variada, que mediante su secado, nos van a formar una película, la cual será mate o brillante, transparente o turbia, elástica la cual nos

permitirán mayor elongación del cuero ó dura según el artículo deseado. Los factores que interviene en el proceso de acabado son: -El tipo de cuero (vacuno, ovino, porcino, etc.) -El artículo que se quiere fabricar con el cuero. -El aspecto final que debe tener el cuero. -Los requerimientos de calidad que debe cumplir el cuero según la normatividad que lo exige.

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REVISTA ENLACE QUÍMICO, UNIVERSIDAD DE GUANAJUATO VOL 1 NO 10, MARZO DEL 2008 No 04-2010-101813383300-102 ® -Conocer bien las prestaciones de los productos químicos que intervienen en el acabado para lograr conseguir las características deseadas en el artículo. -Conocer bien la maquinaria disponible para realizar las operaciones de acabado. -Conocer los distintos tipos de acabados y sus características. Por estas razones comenzaremos a hablar primero de los diversos productos que se utilizan en el acabado del cuero, y posteriormente en otras publicaciones se abordarán los distintos tipos de acabados que existen. Pigmentos Los pigmentos son sustancias con color. Que por clasificación consisten en una codificación compuesta por dos letras, un número de orden y número de 5 dígitos “color Index”, que esto nos refiere dependiendo de su clasificación, su color, su composición, su origen y aplicación industrial. (The society of dyer and colourist, que es una sociedad internacional que se creó con la finalidad de poder clasificar e identificar los colores en base a su estructura química, origen, y color). Nomenclatura internacional de los pigmentos La primera letra corresponde a la categoría genérica del producto: ABFLMPV-

colorante ácido colorante básico pigmento alimentación laca pigmento natural pigmento pigmento de cuba

La segunda letra corresponde al color: B- azul Be- negro Br- café C-naranja G- verde M- metálico R-rojo V- violeta W- blanco

Y- amarillo El número siguiente a las letras nos indica el número de orden de color. Y el número que sigue con 5 dígitos corresponde a la estructura química del color por ejemplo: A los grupos triazoicos le corresponden los números entre 30000 y 34999. Al grupo ftalocianina le corresponde los números entre 74000 y 74999. Los pigmentos en realidad son sustancias sólidas con color de partículas finas, que son insolubles al agua y en disolventes orgánicos. Por esta razón no se adhieren directamente al cuero, y se deben de ligar mediante una resina, compacto, o substrato que se llama ligante. Los pigmentos confieren al cuero también resistencia al agua, resistencia a la flexión del cuero, durabilidad y adherencia para aplicar otras capas encima de estos. Tipo de pigmentos Hay dos tipos de pigmentos inorgánicos y los orgánicos. Los pigmentos inorgánicos: Pueden ser tierras colorantes de origen natural o bien productos sintéticos obtenidos mediante reacciones químicas. Los pigmentos orgánicos incluyen: los óxidos de hierro, cromatos de plomo, óxidos de cromo, sulfitos de cadmio, azul ultramarino, dióxido de titanio y pigmentos metálicos nacarados y negro de carbón. Los pigmentos orgánicos: Se manufacturan a partir de hidrocarburos aromáticos que se obtienen de la destilación del petróleo, como también de productos lacados (que es un barniz protector que forma una película amarillenta) o a partir de colorantes básicos, mezclándolos con hidróxidos de aluminio. Entre estos podemos encontrar los pigmentos azoicos, pigmentos de ftalocianina, pigmentos antraquinonas y pigmentos quinacridones. En resumen de las diferencias de las características principales entre los pigmentos orgánicos e inorgánicos es la siguiente: 3

REVISTA ENLACE QUÍMICO, UNIVERSIDAD DE GUANAJUATO VOL 1 NO 10, MARZO DEL 2008 No 04-2010-101813383300-102 ® una ruptura de la dispersión debido a la intervención de factores externos. Propiedades

Pigmentos orgánicos Brillante Color Resistencia a la Variable luz Baja Opacidad Variable Sangramiento en solvente Variable Resistencia química Resistencia al Variable calor Migración PVC Variable

Pigmentos inorgánicos Mate Excelente Variable Excelente Buena Excelente Excelente

Características de los pigmentos Los pigmentos tienen ciertas características y dependiendo de ellas uno elige determinados pigmentos para cumplir con requisitos del acabado deseado. 1.- Tamaño de partícula. El tamaño de partícula es el tamaño microscópico de las sustancias sólidas que contiene el pigmento que generalmente va desde 0.2 a 0.5 micras para los pigmentos micro dispersados y desde 2 hasta 10 micras para las dispersiones convencionales. 2.- Dispersiones pigmentarias. Las dispersiones en acabado es la manera en que se forma la película del pigmento en conjunto con algún producto la cual generalmente tiene un aspecto pastoso y además contienen ligantes que pueden ser: caseínas, resinas, poliuretanos, humectantes, protectores, plastificantes, nitrocelulosas y cargas. Para todo esto se debe entonces de tener en cuenta: la viscosidad de la dispersión, la concentración del pigmento, la temperatura de la dispersión, el tipo de ligante y de disolvente. Hay tres tipos de problemas que podemos tener al mezclar pigmentos con otros productos. Uno es la sedimentación, que es que se acumulen partículas más densas en el fondo de recipiente. Otra seria el sobrenadado, que en este caso el elemento de suspensión tiene una densidad inferior a la del líquido en que está disperso. Y otro es el fenómeno de floculación, que sería

3.- Coloides protectores. Los Coloides protectores son soluciones de caseínas (proteínas) que son excelentes estabilizadores de las dispersiones de pigmento. Pero una alta cantidad de caseína proporciona demasiada dureza y no sería apto para un acabado flexible y el acabado se rompería. Por tanto hay que buscar una estabilidad que se adapte al acabado requerido. 4.- Poder cubriente. El poder cubriente está relacionado con la capacidad de adsorción y dispersión de la luz. Esto depende el tamaño de partícula, del índice de refracción y del espesor de la capa de acabado. Si la luz que penetra en un acabado pigmentado, la mayor parte se refleja y llega al ojo del observador. Si el tamaño de partícula es mayor a 0.5 micras, la luz no atraviesa el acabado y no se puede llegar a la superficie de la flor del cuero. Y por consiguiente se observara el color pigmentado y no como un acabado transparente.

Si el tamaño de partícula es muy inferior a 0.5 micras se comporta como una solución colorante como anilinas. La luz no es absorbida por el pigmento y atraviesa la capa de acabado, y llega a la superficie del cuero y después de reflejarse sobre la flor llega al ojo del observador, dándole la sensación de que es un acabado transparente.

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REVISTA ENLACE QUÍMICO, UNIVERSIDAD DE GUANAJUATO VOL 1 NO 10, MARZO DEL 2008 No 04-2010-101813383300-102 ® 5.- Poder colorante. El poder colorante es el rendimiento de una solución pigmentaria, es decir la facultad que su color prevalezca cuando se llega mezclar con otros pigmentos.

En este caso la piel es muy rugosa, los rayos no se reflejan paralelamente y la superficie del cuero no da la sensación de brillo. Conclusión Como podemos observar el acabado es un proceso del cual actualmente además de aportar buena apariencia al cuero, también confiere propiedades físicas, las cuales por las exigencias del mercado zapatero, automotriz, tapicería, vestir, etc. Nos compromete a seguir mejorando los productos y maquinarias necesarias para su aplicación.

6.- Brillo. El brillo es la mayor o menor aproximación a un espejo. Cuan menos disperse la luz un cuero y los rayos luminosos que inciden en una dirección determinada se reflejan paralelamente entre sí, más brillo tendrá el cuero. Y mientas la superficie sea áspera y menos lisa menos brillara.

En este caso la piel se aproxima más o menos a un espejo, con lo cual los rayos se reflejan paralelamente dando más brillo.

Por otra parte algo que es básico y muy necesario en el acabado son los pigmentos que confieren propiedades de protección, poder cubriente, colorante e inclusive brillo, y cabe mencionar que actualmente se manejan pigmentos catiónicos y aniónicos, y que sólo estos se pueden mezclar con preparaciones aniónicas los del mismo tipo y catiónicas con estas mismas, y que esto genera en producción mas stoks (mas barriles por área) ya que se tienen que tener 2 barriles para un mismo color. Dado esto actualmente sea desarrollado una gama de pigmentos en base a dispersiones pigmentarias híbridas, las cuales facilitan la mezcla de estos tanto en preparaciones catiónicas y aniónicas, y también los pigmentos deben cumplir con las normas internaciones de contaminación y medio ambiente, las cuales nos piden que estén libres de APEO (alquil fenoles etoxilados), sin caseínas, libres de metales pesados y con sistemas de colour-matching (fácil mezclado con otros pigmentos), creo este es un gran aporte al proceso del acabado y que generara desde luego gran trascendencia. Referencias [1] Anna Bacardit Dalmases, Lluís Ollé i Otero 2002. El acabado del cuero. Pag. 2-14 , Consorci Esola Técnica d Igualada. Igualada, España. [2] Asociación química española de la industria del cuero (AQEIC) octubre 2001. Ensayos físicos de curtidos (Normas IUP).Barcelona, España.

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REVISTA ENLACE QUÍMICO, UNIVERSIDAD DE GUANAJUATO VOL 1 NO 10, MARZO DEL 2008 No 04-2010-101813383300-102 ® [3] Asociación química española de la industria del cuero (AQEIC) octubre 2003. Normas IUP, IUC, IUF ( Normas IULTCS). Barcelona España. [4] Lidia Patricia Lopez Gomez, Juan Francisco Hernandez Medina, 1988. Manual de métodos físicos para el cuero, primera edición, CIATEC. León Gto. México. [5] Claudio Ramírez Muñoz, Manuel Torres García 2006. Bitácora de Laboratorio de Acabado, prueba P035, Trumpler Mexicana S.A. de C. V. León Gto. México.

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