POLIURETANO PROYECTADO PARA AISLACIÓN EFICIENTE Aislar Ltda. es una empresa constituida por equipos de trabajo de larga trayectoria en el campo del poliuretano expandido, poliurea y otros sistemas de impermeabilización y aislación. Generamos una empresa con una alta tecnología y con equipos de trabajo que interpretan las necesidades de cada cliente para constituir una solución eficiente y eficaz. Esta estructura, combinada con tecnología de punta, mano de obra especializada y alianzas estratégicas con proveedores de productos y maquinarias, da como resultado un servicio eficiente, profesional y satisface íntegramente las necesidades de nuestros clientes en cada nuevo desafío. Contamos con equipos de alta tecnología Graco que nos permiten proyectar el Poliuretano y la Poliurea con estándares superiores a los que actualmente se encuentra en el mercado. CARACTERISTICAS POLIURETANO PROYECTADO Tabla Comparativa

Material Poliuretano Proyectado (Spray) Poliestireno Expandido (EPS) Poliestireno Expandido (EPS) Poliestireno Expandido (EPS) Poliestireno Expandido (EPS) Poliestireno Extruido (XPS) Poliuretano, espuma rígida Polietileno, Polietileno, Polietileno, membrana de burbujas Aislante de celulosa proyectada Lana de vidrio Lana de vidrio Lana de vidrio Lana de vidrio Lana de vidrio Lana de vidrio Lana de roca Lana de roca Lana de roca

Densidad aparente km/m³ 30-60 15 20 25 30 32 30-60 30-40 30-40 30-60 50-90 8-10 11-14 15-18 19-30 31-45 46-100 30-50 51-70 71-150

Conductividad térmica W/m.ºK 0,022 0,037 0,035 0,033 0,032 0,029 0,022-0,024 0,035-0,045 0,035-0,045 0,031-0,038 0,040-0,049 0,045 0,043 0,040 0,037 0,034 0,033 0,042 0,040 0,038

NUESTROS EQUIPOS

Tabla Comparativa

CARACTERISTICAS DEL POLIURETANO EXPANDIDO Dentro de las características principales del poliuretano expandido podríamos enumerar las siguientes: • • • • • • • • • • • •

Liviano Rígido Estable Resistente a productos químicos Óptimo para aislaciones de temperatura entre - 200º c y 110ºc Fácil de cortar y moldear No constituye alimento para vectores e insectos Ofrece resistencia a los hongos No agresivo a otros materiales Volumen Estable Resistente al vapor de agua

POLIURETANO PROYECTADO La mezcla de los dos componentes POLIOL e ISOCIANATO, que son líquidos a temperatura ambiente, produce una reacción química exotérmica. Esta reacción química se caracteriza por la formación de enlaces entre el poliol y el isocianato, consiguiendo una estructura sólida, uniforme y muy resistente. Si el calor que desprende la reacción se utiliza para evaporar un agente hinchante, se obtiene un producto rígido que posee una estructura celular, con un volumen muy superior al que ocupaban los productos líquidos. Es lo que denominamos espuma rígida de poliuretano, o PUR. La espuma rígida de poliuretano es un material sintético duroplástico, altamente reticulado espacialmente y no fusible. En las densidades habituales, para aislamiento térmico, la espuma contiene solamente una pequeña parte de materia sólida (con una densidad de 35 kg/m³, sólo el 3% del volumen es materia sólida). La espuma rígida de poliuretano aplicada in situ por proyección, o poliuretano proyectado, se obtiene mediante una pulverización simultánea de los dos componentes sobre una superficie denominada sustrato. i.

Aislamiento térmico

El poliuretano proyectado tiene un valor de conductividad bajo, alrededor de 0.028 W/m•K, pero depende de la densidad e instalación adecuada.

La capacidad de aislamiento del poliuretano proyectado es muy robusta frente a los efectos de envejecimiento a los que están expuestos habitualmente los aislamientos térmicos. Con el poliuretano proyectado es más fácil controlar los puentes térmicos ya que se puede mantener el espesor del aislamiento y hacer las geometrías que se consideren oportunas para la solución. El poliuretano proyectado alcanza un alto nivel de aislamiento con poco espesor, pero existen unos mínimos normativos. ii.

Acondicionador acústico

La utilización de espumas de celda abierta, además, tiene un efecto positivo de absorción acústica. Puede sufrir desgaste y envejecimiento, incrementandose su deterioro si se deja visto. iii.

Impermeabilidad de fachadas

El poliuretano proyectado, al ser un sistema continuo intermedio, cumple sin enfoscado previo con el máximo grado de impermeabilidad de las fachadas de la forma más sencilla y económica. iv.

Control de humedad

El poliuretano proyectado, siendo impermeable al agua, permite transpirar al cerramiento. En aquellas soluciones constructivas en las que exista riesgo de condensación será necesario interponer una barrera de vapor in situ para evitar patologías. v.

Seguridad frente al fuego

La clasificación de reacción al fuego del poliuretano proyectado desnudo va desde C,s3-d0 hasta E. La clasificación en aplicación final de uso va desde B-s1,d0 hasta B-s3,d0. El CTE permite la utilización de poliuretano en la mayoría de las aplicaciones. En fachadas ventiladas de más de 18 m es necesario proteger la espuma. vi.

Salubridad

El Poliuretano es un material completamente inocuo y saludable para el hombre, si está debidamente protegido y se aplica en obra con las garantías suficientes de ventilación. vii.

Sostenibilidad

El Poliuretano proyectado ayuda a reducir las pérdidas térmicas, de forma económica, y garantizando el confort de las personas.

viii.

Resistencia mecánica

La resistencia a la compresión varía linealmente con la densidad, así tenemos una resistencia a compresión mayor de 200 kPa, válido para cubiertas y suelos, en espumas de más de 40 kg/m³. ix.

Estabilidad química

El Poliuretano proyectado puede pintarse, barnizarse, pegarse, revestirse, o puede ser utilizado como revestimiento de locales con atmósferas agresivas, siempre y cuando se garantice que no tendrá contacto con el fuego. x.

Adherencia

El Poliuretano proyectado presenta gran adherencia sobre sustratos consistentes, limpios y secos. La adherencia de otros materiales al poliuretano se puede elevar según la necesidad tanto físicamente, rascando la superficie, como químicamente, mediante el empleo de una imprimación. xi.

Puesta en obra

Al ser un material proyectado in situ, el poliuretano proyectado presenta una gran versatilidad e infinidad de ventajas en la puesta en obra. xii.

Normalización

El Poliuretano proyectado es un producto de construcción con Norma UNE de AENOR tanto para la fabricación de sistemas como para la aplicación, desde el año 1998. xiii.

Certificación

El poliuretano proyectado es el único material aislante que puede certificar sus propiedades antes de la instalación y una vez instalado en obra.

Fachada con aislamiento interior y tabiquería húmeda Cerramiento de fachada compuesto de hoja principal exterior, poliuretano proyectado y trasdosado interior de tabiquería húmeda. La solución más habitual para la ejecución de fachadas en obra nueva.

Fachada con aislamiento interior y tabiquería seca Cerramiento de fachada compuesto de hoja principal exterior, poliuretano proyectado y trasdosado interior de tabiquería seca. Solución para la ejecución de fachadas en obra nueva y rehabilitación integral.

Fachada con aislamiento exterior y revestimiento continuo Cerramiento de fachada compuesto de revestimiento exterior aplicado directamente sobre el poliuretano, hoja principal y acabado interior. Solución indicada para rehabilitación.

Fachada ventilada Cerramiento de fachada compuesto de aplacado exterior, cámara ventilada, poliuretano proyectado sobre la hoja principal, y acabado interior. Solución válida para obra nueva y rehabilitación.

Fachada con cámara para inyección Cerramiento de fachada compuesto de hoja principal exterior, poliuretano inyectado y trasdosado interior. Solución recomendada para rehabilitación, cuando exista cámara de aire.

Cubierta plana transitable Cerramiento de cubierta compuesto por acabado transitable, capa de compresión, poliuretano proyectado, impermeabilización convencional o invertida, y soporte resistente. Solución válida para obra nueva y rehabilitación.

Cubierta plana no transitable Cerramiento de cubierta compuesto por acabado no transitable, aislamiento con poliuretano proyectado, impermeabilización convencional o in vertida, y soporte resistente. Solución válida para obra nueva y rehabilitación.

Cubierta inclinada Cerramiento de cubierta inclinada compuesto por acabado exterior de teja, pizarra o impermeabilización autoprotegida, sistema de fijación por pelladas o rastreles, poliuretano proyectado y soporte resistente. Solución válida para obra nueva y rehabilitación.

Cubierta ligera aislada por el interior Cerramiento de cubierta compuesto por chapa metálica, placa de fibrocemento o teja, aislada con poliuretano proyectado por el interior. Solución recomendada para rehabilitación.

NORMATIVA TÉCNICA 01.UNE 92120-1:1998/1M:2003/2M:2008. Productos de aislamiento térmico para construcción. Espuma rígida de poliuretano producida in situ por proyección. Parte 1: Especificaciones para los sistemas de poliuretano antes de la instalación. 02.- UNE 92120-2:1998/1M:2000/2M:2003. Productos de aislamiento térmico para construcción. Espuma rígida de poliuretano producida in situ. Parte 2: Especificaciones para el producto instalado. 03.- UNE 92310:2003. Criterios de medición y cuantificación para trabajos de aislamiento térmico en instalaciones industriales y en edificación. Espuma rígida de poliuretano producida in situ por proyección. MATERIALES Los polioles y los isocianatos se consideran como los componentes básicos para la obtención de espumas de poliuretano. Las características exigibles a las materias primas son las que figuran en el cuadro 1.

CUADRO 1.- CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES DEL POLIURETANO

Componentes Poliol Isocianato

Característica

Norma ensayo

Índice de hidroxilo

UNE 53985-1:2004

Contenido en agua Contenido en isocianato libre

ISO 14897:2002 Anexo B UNE 92120-1:1998

JOSÉ MIGUEL FERRAND M. GERENTE OPERACIONES AISLAR LTDA.