Rev.: 2 Fecha: 30/06/13

MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO

RECOLECTORES:

D-55-A-1M D-60-A-1M

A PARTIR DEL Nº. DE SERIE: 08001

MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO DE RECOLECTORES DE ACEITUNAS.

DECLARACION DE CONFORMIDAD

La empresa que suscribe:

SOLANO HORIZONTE, S.L. Con domicilio en Ctra. de Fuente Alamo, 1 – Corvera (Murcia)

Declara bajo su propia responsabilidad que la máquina: Marca: .............................. SOLANO HORIZONTE. Tipo: ................................. RECOLECTOR DE ACEITUNAS. Modelo: ............................ Número de serie: .............. Año de fabricación: .......... Se halla en conformidad con la directiva de Máquinas 2006/42/CE y con los requisitos esenciales de Seguridad y Salud incluidos en el ANEXO 1 del R.D. 1644/2008 de 10 de octubre, por el que se establecen las normas para la comercialización y puesta en servicio de las máquinas. Firmado por:

EL DIRECTOR TECNICO. CORVERA , a

de

de 2.0

NOTA IMPORTANTE: · ·

·

ESTE LIBRO DE INSTRUCCIONES DEBE SER DISTRIBUÍDO CON CADA EJEMPLAR DE LAS SERIES ARRIBA MENCIONADAS. EL OPERADOR DE LA MÁQUINA TIENE LA OBLIGACIÓN DE LEER BIEN CADA PARTE DEL MISMO PARA COMPRENDER EL CORRECTO FUNCIONAMENTO DE DICHA MÁQUINA. EN NEGRILLA ESTÁN CITADAS LAS NOTAS PARTICULARMENTE IMPORTANTES A FINES DE LA SEGURIDAD.

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Estimado cliente: SOLANO HORIZONTE ha realizado el presente pensando en Vd.

manual

Pretendemos ayudarle a conseguir el máximo rendimiento de su nuevo equipo de recolección. El equipo que Vd. ha adquirido ha pasado los más exhaustivos controles de calidad, lo que le confiere una gran fiabilidad tanto estructural como de funcionamiento, pero si después de pasar estos controles ya durante el trabajo Vd. detectara cualquier anomalía, sepa que en SOLANO HORIZONTE y su red de colaboradores contamos con personal cualificado, que resolverá rápida y eficazmente cualquier anomalía que pudiera producirse. En SOLANO HORIZONTE, estamos convencidos que la mejor publicidad es el rendimiento y la calidad de nuestros equipos, así como la satisfacción de nuestros clientes. Para conseguir estos objetivos, nos hemos trazado como meta el servicio, la calidad y la seriedad. Por todo ello sepa que al adquirir uno de nuestros equipos tiene a su disposición unos medios técnicos y humanos, para hacerle más fácil su trabajo, este es nuestro compromiso.

SOLANO HORIZONTE

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INDICE

Pag. 00.- INTRODUCCION................................................................... 01. - IDENTIFICACION.................................................................... 02. - MODELOS INCLUIDOS EN ESTE MANUAL........................ 03. - ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES.................... 04. - EXPLIC. DEL SIGNIF. DE PICTOGRAMAS DE PELIGRO.. 05. - NORMAS DE SEGURIDAD ................................................... 06. - AL RECIBIR SU MAQUINA ................................................... 07. - ACOPLAMIENTO DEL EQUIPO AL TRACTOR ................. 08. - IDENTIFICACION DE LOS MANDOS DE CONTROL ....... 09.- ALARMA DE VOLTEO ........................................................... 10.- SISTEMA HIDRAULICO ........................................................ 11.- REGULACION DE LOS DIF. CIRCUITOS HIDRAULICOS.. 12.- SISTEMAS DE FILTRADO ..................................................... 13.- MEDICION DE PRESIONES DE TRABAJO ......................... 14.- EL PARAGUAS ( INTERCEPTOR) ........................................ 15.- GOMAS CIERRE DE TRONCO .............................................. 16.- EXTENSION DIAMETRO DEL PARAGUAS (OPCI.).......... 17.- DESCARGA DEL FRUTO ...................................................... 18.- CABEZAS VIBRADORAS ....................................................... 19.- AUMENTO DE MASA.............................................................. 20.- DOBLE PINZA (OPCIONAL)................................................... 21.- TRIPLE VIBRACION (PALETAS Y ENGRANES)................. 22.- CONTROL ELECTRONICO DE VIBRACION........................ 23.- MAZOS DE CAUCHO DE LAS PINZAS ................................ 24.- SISTEMA ABATIMIENTO DE PINZA .................................... 25.- NIVELES ................................................................................... 26.- PUNTOS DE ENGRASE .......................................................... 27.- DESENGANCHE DEL EQUIPO ............................................... 28.- RECOMENDACIONES IMPORTANTES .............................. 29.- NORMAS DE ALMACENAJE Y CONSERVACION ............ 30.- POSIBLES ANOMALIAS. CAUSAS Y SOLUCIONES ........ 31.- RECOMENDACIONES DE VIBRADO ..................................

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00/ INTRODUCCIÓN

Este manual de instrucciones contiene toda la información concerniente al uso y mantenimiento de su nuevo equipo recolector. En él podrá Ud. encontrar toda la información referente a su ajuste, manejo y mantenimiento, así como, las pautas a seguir para evitar accidentes, además de los consejos pertinentes, para lograr un mayor rendimiento y la posibilidad de resolver posibles averías. Dada la gran variedad de alternativas diferentes que podemos ofertar, en función de las necesidades de las plantaciones y de la propia potencia de los tractores disponibles, las cuales complican la elaboración del manual que nos ocupa, hemos intentado facilitar la identificación de los diferentes apartados, relacionados con los modelos concretos. Siempre que no se haga alusión a un modelo determinado de equipo, se entenderá que el tema es aplicable a la generalidad. ¡ LEA CON ATENCION LAS INSTRUCCIONES Y NORMAS DE SEGURIDAD ANTES DE COMENZAR A TRABAJAR CON SU NUEVO EQUIPO! Asegúrese que este manual es leído y está permanentemente a disposición de cualquier persona que vaya a trabajar con el recolector.

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01/ IDENTIFICACION: Para la identificación de la máquina es necesario leer los datos gravados sobre la placa metálica, Fig. 1-00 posicionada en el lateral izquierdo del enganche rápido así como el número troquelado sobre el mismo enganche, junto a esta y que se utiliza cuando es necesario hacer facsímiles. Es importante que para cualquier tema relacionado con su recolector, repuesto, asistencia, o temas de administración, se cite el número de serie y año de compra, de este modo facilitará el trabajo a nuestro personal y se agilizará cualquier gestión. Para cualquier consulta sobre su nuevo equipo, no dude en ponerse en contacto con nuestro departamento técnico, en donde contamos con un equipo humano perfectamente preparado, que amablemente les orientará de la forma más adecuada de obtener el máximo rendimiento de su recolector o le resolverán cualquier problema técnico que pudiera suscitarse.

Fig- 1.00

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02/ MODELOS INCLUIDOS EN ESTE MANUAL

- D-55-A-1M Un motor, una masa, sistema hidráulico de pistones, caudal variable. (SIN PARAGUAS)

- D-60-A-1M Un motor, una masa, sistema hidráulico de pistones, caudal variable, interceptor de aceitunas (CON PARAGUAS).

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03/ ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

*LONGITUD MEDIA TOTAL............................................ 8 metros. ANCHURA MÁXIMA DEL EQUIPO ................................ 2.250 m/m. Nº DE REVOLUCIONES TOMA DE FUERZA ………..... 1000r.p.m. NUMERO DE BOMBAS ...................................................... 3 NUMERO DE MOTORES .................................................... 1 CAPACIDAD DE ACEITE ................................................... 240 l. PRES. MAX. DE TRABA. BOMBAS DE PISTONES ........ 350 bar TEMPERATURA DE TRABAJO DEL ACEITE HIDRA. .. 35º- 50º DIÁMETRO DEL RECOLECTOR .. .................................... 8 metros. CUADRO MÍNIMO DE LA PLANTACION........................ 6 X 6 mts. TRATAMIENTO SUPERFICIES ...................................... Pintura en polvo POTENCIA MINIMA DEL TRACTOR ..................... 90 a 150 HP/DT

* La longitud total está en función de la longitud del tractor, por lo que se ha recurrido a una longitud media.

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04/ EXPLICACION DEL SIGNIFICADO DE LOS PICTOGRAMAS DE PELIGRO: ¡IMPORTANTE! Las indicaciones DERECHA e IZQUIERDA se entienden viendo la máquina siempre desde el puesto de conducción y en el sentido de la marcha. 0/ Este es el símbolo de ALERTA a los varios problemas de seguridad personal. Cuando aparece sobre la máquina o sobre el presente manual se debe prestar la máxima atención; señala un potencial peligro de accidente. 1/ Antes de utilizar su máquina lea el manual de instrucciones. De esta forma se podrán evitar deterioros, accidentes, y sin duda, Ud. hará un uso adecuado de su equipo y obtendrá un mayor rendimiento del mismo. 2/ Pare el motor y evite que se arranque durante los trabajos en la máquina. Así se evitarán situaciones muy peligrosas para la integridad de las personas que se hallen manipulando la máquina. ¡Piense en la posibilidad de una conexión involuntaria o por accidente, si el motor sigue en marcha! 3/ No conectar el equipo en una toma de fuerza que gire a más de 540 r.p.m. Como todos sabemos, la mayoría de los tractores van equipados con tomas de fuerza de 540 y 1.000 r.p.m. en algunos caso también 750. La mayoría de nuestros equipos están adaptados para 540 r.p.m. Si por error se conectaran a un régimen superior podrían dañarse. Los equipos cuyo régimen de trabajo sea 1000 ó 750 r.p.m. se advertira con un pictograma que lo indique. 4/ ¡ Maneje el sistema elevador del tractor sólo desde fuera del área de peligro! Entre el tractor y la parte trasera del recolector hay una zona de peligro en la que corre el riesgo de quedar atrapado por

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el sistema elevador, ¡por lo tanto al manipular cualquier elemento situado en esa zona, asegúrese de que el tractor está parado ¡. Si no fuera posible, manipule siempre desde fuera de esa zona de peligro. 5/ ¡ Manténgase siempre fuera del alcance del radio de acción de la máquina! Este equipo se eleva hasta alturas muy superiores a Ud., como consecuencia existe un peligro de que pudiera causar un accidente grave, ¡por ello es muy importante no situarse en esa zona de peligro! 6/ No se acerque a la máquina hasta que ésta no se encuentre totalmente parada! Una máquina con elementos en rotación no se para inmediatamente, sino que sigue funcionando durante unos instantes. Mientras la máquina está funcionando, las partes rotativas no se ven o se ven difícilmente. No olvide que su cuerpo es muy frágil. ¡Manténgase alejado de la máquina hasta que las partes en movimiento se hayan detenido completamente! 7/ ¡No se acerque demasiado al equipo si no está descansando totalmente sobre el suelo! La plataforma frontal del recolector puede aplastarle los pies si se aproxima demasiado, tanto si el tractor está parado como si está en marcha. Para evitar accidentes, antes de acercarse a la máquina asegúrese que está en el punto más bajo y, como consecuencia, no hay riesgo de que involuntariamente podamos situar los pies debajo.

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8/ ¡ La pinza cierra con una gran presión! .Si introduce la mano o cualquier otra parte del cuerpo la aplastara, produciéndole graves lesiones, si le atrapara el tronco o la cabeza le produciría la muerte. Por este motivo sepárese de la pinza cuando se esté manipulando, aún en procesos de mantenimiento.

9/ Asegurese de que la protección de la toma de fuerza esta en perfectas condiciones, que se le ha hecho el mantenimiento que el fabricante recomienda y esta fijada para evitar que gire. No olvide que los accidentes motivados por la toma de fuerza, siempre suelen ser graves. 10/ El interceptor (paraguas) al desplegarse abarca un radio de mas de cuatro metros, ¡ Es muy importante asegurarse de que no esta dentro del radio de acción, es muy fácil que pudiera golpearle la cabeza o cualquier otra parte del cuerpo!

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05/ NORMAS DE SEGURIDAD En el diseño de nuestros equipos de recolección, hemos tenido en cuenta los requisitos esenciales de seguridad contenidos en la Directiva de Maquinas, 89/392/CEE, prestando una especial atención a aquellas partes del mismo que podrían ser susceptibles de provocar accidentes tanto en el mantenimiento como durante el trabajo. Para ello se han protegido adecuadamente todos aquellos elementos que están en movimiento y que permitían, en función de la labor que tienen que desarrollar, esta protección. Además de las medidas de seguridad que se han tenido en cuenta durante el proceso de diseño, así como la exhaustiva indicación a través de los diferentes adhesivos según las normas vigentes de seguridad, situados convenientemente en sitios perfectamente visibles, es conveniente respetar escrupulosamente las normas que vamos a enumerar a continuación. Es muy importante respetar estas normas para evitar accidentes que podrían llegar a ser graves y que pueden evitarse siguiéndolas rigurosamente: 1.- Asegúrese que la toma de fuerza está convenientemente fijada y sus elementos de protección y seguridad se encuentran en perfecto estado. No debemos olvidar que algunos de los accidentes más graves que se producen en la agricultura son motivados por tomas de fuerza en mal estado o desprovistas de protecciones de seguridad. 2.- Con el equipo en marcha, no manipular bajo ningún concepto ninguna de las partes en movimiento. Asegúrese siempre de que la toma de fuerza del tractor se encuentra desconectada y éste parado. 3. - No situarse debajo del recolector cuando esté elevado, ni siquiera cuando el tractor se encuentre parado. Para realizar cualquier tarea de reparación o mantenimiento, apuntalar convenientemente la base con puntales de madera o metálicos suficientemente fuertes como para soportar el peso del equipo. Es conveniente para mayor seguridad que los puntales sean como mínimo dos. 4.- Antes de utilizar la maquina y despues de haber leido cuidadosamente este manual de instrucciones, practicar con los mandos del equipo has familiarizarse con ellos, una maniobra equivocada puede ser la causa de un accidente grave.

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5.- Abstenerse de manipular el vibrador cuando alguien se encuentre próximo a él. La presión de cierre de la pinza podría causar lesiones graves en cualquier miembro que eventualmente pudiera ser atrapado por la pinza. 6.- Es muy importante que durante la manipulación tanto en trabajo como en pruebas, las personas ajenas al manipulador guarden una distancia de seguridad, suficientemente prudente puesto que estos equipos dado a su gran volumen y los movimientos bruscos que a veces realizan, pueden golpear a las personas que no respeten la distancia de seguridad, máxime si tenemos en cuenta que esta distancia puede engañarnos cuando las lonas se encuentran recogidas, las cuales no sobrepasan nunca de los 2,50 mt. y cuando se extienden, en los modelos estándar, llegan a 8 mt. Hay que prestar especial atención a esta maniobra de apertura y cierre de la lona, porque fácilmente podría golpearnos. 7.Antes de desconectar cualquier latiguillo debemos asegurarnos que esté sin presión. En caso contrario podría no sólo mancharnos, sino que además podría perjudicarnos elementos vitales como los ojos y producirnos lesiones que podrían llegar a ser graves. 8.- Además de las medidas anteriores es importante, que durante el trabajo el operario lo haga con ropa ajustada y tenga siempre a mano un botiquín de primeros auxilios.

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06/ AL RECIBIR SU MAQUINA. Al recibir su equipo, cerciórese en primer lugar que se corresponde con el que Ud. ha adquirido. Que va equipado con los accesorios y variantes que Ud. ha contratado. Que tanto el recolector como los equipos opcionales, si los hubiera, le son entregados en perfecto estado de funcionamiento y que aparentemente no ha recibido en el transporte daño ni deterioro alguno. Si no fuera así, ha de hacerlo saber inmediatamente a SOLANO HORIZONTE o al delegado de su zona para que con la mayor brevedad posible le sea subsanada la deficiencia en cuestión.

Igualmente es importante que lea atentamente este manual de instrucciones antes de utilizar su nuevo recolector. Esto le ayudará a realizar una recolección más perfecta, alargando la vida de su equipo y evitando averías y pérdidas de tiempo.

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07/ ACOPLAMIENTO AL TRACTOR En todos los casos el acoplamiento del equipo al tractor se realizará por SOLANO HORIZONTE o por personal autorizado, puesto que de un adecuado acoplamiento del recolector al tractor depende el buen funcionamiento del mismo, así como la vida útil y su rendimiento. El equipo va fijado al tractor en dos bloques perfectamente diferenciados. El primer bloque o posterior Fig.07-00 está formado por el depósito de aceite hidráulico, las contrapesas, el multiplicador, las bombas, filtros de admisión y de retorno, (el mantenimiento de los elementos filtrantes se verá en otro apartado), además este bloque alberga las llaves de paso, enchufes rápidos, así como todos los accesorios necesarios para el buen funcionamiento del conjunto. Estos componentes están fijados a un bastidor formando un bloque compacto e independiente. Este primer bloque es lo que podríamos considerar la planta de fuerza del equipo, puesto que no tiene otra función que la de proporcionar fuerza hidráulica a este, y va unida al tractor a través del elevador tripuntal, del mismo. A la hora de acoplar este bloque al tractor es preceptivo comprobar si la toma de fuerza, Fig. 07-00, tiene la longitud adecuada que permita la conexión y desconexión de esta, en la posición (A) podría quedar atacada y ejercer una presión no deseada sobre el multiplicador pudiendo dañar este. Es importante que no quede excesivamente corta, ya que podría darse la circunstancia que al elevar el sistema de alzado del tractor, Fig. 07-00 pudiera desacoplarse un tramo del otro, la posición (B) es la correcta, asegurarse que quede perfectamente fijada por un extremo a la toma de fuerza del tractor y por el otro al multiplicador, en esta posición ha de quedar como mínimo 100mm como se indica en la posición (C).

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Es conveniente que la parte inferior de este bloque quede a una altura del suelo no inferior a 40 ó 45 cm. y perfectamente nivelada. Esta nivelación se consigue actuando sobre el brazo del tercer punto. La parte delantera, o el recolector propiamente dicho, va fijada al tractor a través de los brazos de una pala estándar Fig.07-01. Es conveniente que, dentro de las posibilidades que ofrece el fabricante de palas como estándar, se elija un modelo lo más corto posible para facilitar la máxima aproximación del equipo al tractor, lo que nos facilitará las maniobras y reducirá el peso que la parte frontal del tractor tendrá que soportar. La fijación del recolector se realizará como si de un cazo se tratara, o sea, de una forma sencilla a través de cuatro bulones Fig.07-02, se fija a los brazos de la pala el enganche rápido del recolector. Una vez realizado el acoplamiento mecánico de ambas partes, anterior y posterior, al tractor, se realizarán las conexiones hidráulicas para comunicarlas. El equipo está ínter conexionado en su parte anterior y posterior por un grupo de grandes latiguillos de sección suficiente y cuyo largo está en función del tipo de tractor que unen las bombas con sus correspondientes circuitos, siendo el retorno común. Estos latiguillos están dotados de enchufes rápidos Fig.07-03 en la parte posterior, para facilitar su conexión y desconexión. El control de estos circuitos, al margen de los ajustes puntuales, se realiza a través de un mando cabina eléctrico Fig.07-04 el cual agrupa las diferentes funciones del Recolector y de una palanca (B) en el caso de máquinas equipadas con circuitos hidráulicos de pistones.

Fig.07-01

Fig.07-02

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Fig.07-03

Fig.07-04 (MODELO X – AUTOREGULABLE)

Fig.07-04 (MODELO ESTÁNDAR )

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08/ IDENTIFICACION DE LOS MANDOS DE CONTROL: Los mandos para ejecutar las diferentes funciones del recolector, como ya indicamos en el apartado anterior, son eléctricos con mando cabina además de una palanca de activación mecánica de la bomba de pistones, al ser esta de caudal variable. Estos mandos se sitúan normalmente en la parte superior derecha del punto de conducción, lo más accesible al operador. Además del mencionado mando y la palanca de control de esta, existen otros mandos que corresponden a los brazos de la pala y suelen ser dos o uno multifunción (dependiendo del tipo de tractor). En el mando cabina eléctrico, Fig.08-00 las funciones se ejecutarán primero activando el pulsador correspondiente y a continuación impulsando el mando hacia delante o hacia atrás. La correspondencia de los pulsadores con su correspondiente función es la siguiente: Mando para bomba autorregulable (fig.8.00): (A).- Vibrador. (B).- Apertura y cierre de pinza. (C).- Apertura y cierre del paraguas. (D).- Giro de pinza. (E).- Elevación y descenso de pinza. (F).- Extensible (opcional) E (G).- Encendido/Apagado. D

C

B

D E B C

I A F BOTON SIN FUNCION

G ALARMA VOLTEO

H

Fig.08.00

18 ALARMA LLENADO

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Además de los mencionados pulsadores, existen dos más situados en la base del mando, el (H) y el (I) cuya función es la de apertura y cierre de la compuerta de descarga respectivamente. La función de apertura de compuerta está temporizada de forma que se abrirá transcurridos 3 segundos de pulsación del boton (H). Mando para equipos no autorregulables (estándar):

C

D

B

E

A E

D

C

B

F

G

H

I ANULACION CONTROL REMOTO (OPCIONAL)

Mando para paraguas abatible ( Opcional ). Pulsador para función abatible.

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CAJA DE FUSIBLES, además de otros elementos electrónicos, en esta caja Fig.08-03 se hallan los fusibles que protegen las diferentes funciones eléctricas del recolector .

Fig.08-03

Posición fusible grupo de potencia.

Además de estos fusibles los equipos están dotados de otro fusible general situado en el cable de alimentación.

Fusible de recambio en interior tapa

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Mando a distancia ( opcional ):

Mando control a distancia. – Inalámbrico.

Esquema funcionamiento mando control a distancia.

Antena emisora-receptora

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09/ ALARMA DE VOLTEO Esta alarma, tiene la misión de evitar que el recolector en la operación de volteo exceda de un ángulo crítico, que podría dañar los latiguillos y cables de los mandos, que unen la parte posterior y la parte anterior del recolector. El mecanismo consiste en un sensor magnético (A), Fig.09-00 que al coincidir con el imán (B) colocado en el punto máximo del ángulo máximo de volteo, hace sonar la alarma. Si esto ocurre reducir un poco el citado ángulo, actuando sobre la palanca correspondiente en sentido contrario hasta que la alarma deje de sonar, de esta forma evitaremos problemas y posibles roturas de latiguillos, lo que podría ocasionarnos en el mejor de los casos pérdidas de tiempo y gastos innecesarios.

Fig.09-00

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10/ SISTEMA HIDRAULICO El sistema hidráulico en su conjunto es con toda seguridad el punto neurálgico del equipo, porque de él depende el buen funcionamiento de todos y cada uno de los elementos que lo componen. Este sistema hidráulico ha sido diseñado utilizando componentes estándar y de máxima calidad. Esto evita con el tiempo problemas tanto de funcionamiento como de reposición, en el caso de que eventualmente se produjese algún tipo de avería. A MULTIPLICADOR

B A Figura 10.00

Cambiar foto. Actualizar

Los circuitos hidráulicos de nuestros recolectores monomasa son de:

- PISTONES El sistema independientes.

hidráulico

esta

compuesto,

por

tres

circuitos

Esta configuración permite que el circuito de vibrado o principal disponga de su propia bomba así como de sus elementos de control. Esto posibilita su funcionamiento independiente de las funciones auxiliares, que a su vez esta dotada de bomba y distribuidor independientes del circuito principal. Como consecuencia de esta autonomía, es posible realizar dos funciones simultáneamente, así como trabajar a dos presiones diferenciadas.

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Las bombas de pistones están unidas con un cardan a la toma de fuerza del tractor a través del multiplicador, como ya quedo indicado en la Fig.07-00. SU FUNCIONAMIENTO ESTA PREDISPUESTO PARA TRABAJAR CON LA POSICIÓN DE PALANCA T.F.T. A 1000. Como puede apreciarse en la Fig.10-00 la bomba (A) es la más próxima a la toma de fuerza del tractor y es la encargada de proporcionar la fuerza hidráulica al motor responsable de hacer girar la masa de la cabeza vibradora. La bomba secundaria (B) tiene la misión además de proporcionar fuerza al cilindro de cierre de pinza (solo en el caso de los circuitos de pistones). La bomba (C) proporciona la fuerza para las siguientes funciones: cilindros cierre del paraguas, cilindros de elevación y volteo de la cabeza vibradora, cilindros de la trampilla de descarga, extensible (opcional). Los elementos de control entre las citadas bombas y sus correspondientes actuadores finales, están compuestos por distribuidores eléctricos o por sirga en el caso de la bomba de caudal variable (pistones), estos distribuidores están situados en la base del recolector (enganche rápido) Fig.10-01 debidamente protegidos, siendo manipulados por los mandos descritos en el apartado 08 IDENTIFICACION DE LOS MANDOS DE CONTROL, el circuito de pistones al ser su bomba de caudal variable esta dotada de un mando con sirga, todas las demás funciones están concentradas en el mando controlador cabina.

Fig.10-01

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11/ REGULACIONES DE LOS DIF. CIRCUITOS HIDRAULICOS. Las posibilidades de regulación que nos ofrecen los diferentes circuitos hidráulicos que equipan nuestras máquinas, son las siguientes: - CIRCUITO DE PISTONES: (A) Válvula limitadora de presión en distribuidor (con continuidad de presión) de cierre de pinza Fig.11-00. Esta válvula regula la presión de trabajo del cilindro de cierre de pinza, para variar la presión quitaremos la caperuza (A) aflojaremos la contratuerca y a continuación con una llave allen variaremos la presión, más en el sentido de las agujas del reloj, menos, en el sentido contrario. Una vez regulada la presión asegurarse de que la contratuerca y el caperuzón quedan apretados. Presión óptima a 1700 rpm motor diesel tractor:

A

170-180 bar

Fig.11-00 (B) Válvula limitadora de presión en distribuidor de movimientos auxiliares Fig. 11- 01, esta válvula controla la presión de trabajo del circuito de movimientos auxiliares como cierre del paraguas, elevación, giro de pinza, apertura de trampilla de descarga etc..

Presión óptima a 1700 rpm motor diesel tractor:

150-160 bar

Fig.11-01

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(C) Válvula de máxima para limitar la presión de cierre de pinza durante el trabajo, (A) Fig.11-02, esta válvula comunica el circuito de vibración con el correspondiente al cierre de pinza, a través de la referida válvula de máximas y de un estrangulador (B), que regula el flujo del circuito de vibración al circuito de cierre de pinza, ¡ESTE ESTRANGULADOR SOLO PODRA SER MANIPULADO POR PERSONAL DEL SERVICIO TECNICO!. • La regulación del mismo se consigue a través de los tornillos de registro (1) que limita la presión y el tornillo (2) que regula el caudal.

2

1

Fig.11-02

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12/ SISTEMAS DE FILTRADO. En nuestros equipos se montan tres sistemas diferentes de filtrado, el primero es el de aspiración, este filtro va montado en el interior del deposito de aceite Fig. 12-00 al cual se accede para su cambio a través de la trampilla atornillada (A) este filtro ha de ser cambiado cada dos campañas.

A

Fig. 12-00 El segundo, un filtro especial presurizado de retorno (A) Fig. 12-02 este filtro especial se sustituirá cada campaña. B C A

Fig. 12-02

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Para sustituirlo procederemos del siguiente modo: 1º. Desenroscar el tapón de llenado de deposito (C), para eliminar la posible presión que pueda tener el interior del deposito. 2º. Desenroscar la tapa roja (B) girando a izquierdas, ayudándose de una palanca que se introducirá entre las estrías que la tapa lleva al efecto, una vez retirada la mencionada tapa extraeremos el filtro tirando del asa. Una vez retirado el filtro viejo colocar el nuevo haciendo una ligera presión, a continuación colocaremos la tapa apretándola para evitar fugas. (cerciorarse que la junta tórica de la tapa esta en perfectas condiciones, en caso negativo sustituirla por otra nueva).

13/ MEDICION DE PRESIONES DE TRABAJO

- PISTONES: Los circuitos de pistones disponen de los siguientes puntos de toma de presión. Fig. 13-00 (A) presión de la bomba de pistones. 350 bar Fig. 13-01 (A) presión de cierre de pinza (B) 180 bar Fig. 13-02 (C) presión movimientos 160 bar

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14/ PARAGUAS INTERCEPTOR El paraguas o la parte frontal del recolector fig 14-00, es el elemento más voluminoso de todo el equipo, albergando la mayor parte de los elementos mecánicos del conjunto, y de igual forma es el más expuesto a accidentes durante el trabajo. Por esto es conveniente que se sigan al pie de la letra las recomendaciones de uso.

D B

Fig 14-00 C A El paraguas esta formado por el cajón base (A), los radios o brazos secundarios (B), los brazos frontales o motrices (C), que junto con la lona (D) forman el conjunto base sobre el que van acoplados el resto de los elementos que son perfectamente desmontables con el fin de facilitar el mantenimiento y la solución de eventuales averías. Es muy importante mantener la lona siempre en buen estado. En el hipotético caso de que esta sufriera cualquier deterioro, es aconsejable sanear la zona procediendo a coser un trozo. Aconsejamos, coser no pegar, porque el pegado sería en todo caso una solución de emergencia, en tanto en cuanto que si se cose la solución será definitiva. Es muy importante evitar que el tractor se desplace hacia delante o hacia atrás estando el paraguas extendido ó en posición de recoger el fruto, puesto que si así ocurriera, corremos el riesgo por una parte que los brazos motrices o por la otra el cilindro hidráulico de cierre de pinza, forzarán contra el tronco pudiendo dañar cualquiera de estos dos órganos vitales, ó incluso deteriorar la cremallera de los cilindros de cierre del paraguas, eliminando en este ultimo caso la posibilidad de seguir trabajando.

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REGULACIÓN DE LA VELOCIDAD DE CIERRE DE LA LONA:

En el supuesto de que la velocidad de apertura y cierre de la lona no fuera la adecuada, actuaríamos sobre el regulador (A) Fig. 14-01 para aumentar o disminuir la velocidad. En primer lugar aflojamos el tornillo allen de 2mm con la llave que se suministra a tal efecto para desbloquear el pomo, a continuación hacemos girar este en el sentido de las agujas del reloj para reducir la velocidad y en sentido contrario para aumentarla, una vez conseguida la velocidad de cierre de lona que deseamos, procederemos a bloquear el pomo con el tornillo referido anteriormente.

Fig. 14-01 A

DESAJUSTES DE LA LONA: La lona puede sufrir principalmente dos desajustes, a saber: A/ La lona queda tensada pero no cierra en la parte frontal. En este caso los brazos, fundamentalmente los motrices, se han descolgado y como consecuencia la lona tensa en demasía y no permite el solape de los brazos motrices. En este caso, se empujará a los brazos de su extremo hacia arriba hasta que estos solapen y la lona quede tensada.

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B/ La lona queda con bolsas. En este supuesto cerraremos el paraguas (posición de transporte) aflojamos los tornillos (A) del extremo de los brazos motrices Fig. 14-02, a continuación accionamos el mando para cerrar el máximo posible en esta posición, a continuación empujamos los brazos para que peguen contra el recolector y apretamos los tornillos (A) fuertemente. Después de realizado el ajuste, abrimos el paraguas y observaremos como la lona queda tensada.

Fig. 14-02

A

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15/ GOMAS CIERRE DE TRONCO (todos los modelos)

Como puede observarse en la Fig. 15-00 las gomas (A) son las encargadas de ajustarse al tronco para evitar que la aceituna caiga entre este y la base del recolector al suelo. Estas gomas cuando la lona del recolector se pliega, se retiran empujadas por los tirantes elásticos (B) para permitir que el tronco pueda entrar y salir de la garganta del recolector sin dificultad.

B

A Fig. 15-00

No es conveniente permitir que el recolector se desplace hacia atrás sin haber plegado las lonas, puesto que esta maniobra produciría daños, no solo a las citadas gomas, si no que también y esto es más delicado, produciría daños a los brazos motrices, así como a las botellas hidráulicas de cierre de paraguas. Es inevitable que con el uso las gomas de cierre de tronco, sufran un cierto deterioro, lo que implicaría que habría de procederse a su sustitución, para realizar esta operación se procederá de la siguiente forma:

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A/ Se desatan los elásticos (B) B/ Se quitan los tornillos que sujetan los elasticos. C/ Se retiran las gomas deterioradas y se sustituyen por las nuevas. D/ La medida de los elásticos (B) será la suficiente como para permitir que recogida la lona, los tirantes elásticos tengan la fuerza suficiente como para replegar estas. E/ La fijación de las gomas flotantes (A) se realizará pasando un trozo de elástico por las perforaciones que llevan al efecto, anudando por encima y por debajo sin dejar demasiado juego. Es muy importante que las gomas de cierre de tronco se mantengan siempre en buen estado, lo que ayudará a que se realice una recogida de aceituna más eficaz. 16/ EXTENSION DIAMETRO DEL PARAGUAS Los paraguas se suministran, si no se indica lo contrario, con siete metros de diámetro, por indicación del cliente puede reducirse hasta cinco metros, y aumentarse hasta ocho metros. La extensión del paraguas se realiza como hemos indicado bajo demanda del cliente, y consiste en aumentar los brazos de sujeción de la lona, con unos suplementos de perfil , el cual va fijado a los brazos con un tornillo a su vez se fijan a estos el suplemento de lona, que proporcionara el diámetro deseado. Esta operación es conveniente realizarla con personal de SOLANO HORIZONTE, para garantizar su correcto acoplamiento. Esta opción puede acoplarse incluso en equipos viejos, no siendo necesario desplazarlo a nuestras instalaciones, la operación es perfectamente realizable en casa del cliente. En el supuesto de que se tratara de una reducción del diámetro del paraguas, es imprescindible que se solicite a la compra del equipo ya que su ejecución después de suministrado un equipo estándar, supondría un costo excesivamente alto.

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17/ DESCARGA DEL FRUTO (todos los modelos con paraguas) El fruto se va acumulando en la base del recolector, como ya hemos indicado en capítulos anteriores, hasta que el operario estima que es el momento de realizar la operación de descarga. En este momento se desplaza el recolector al remolque o vehículo acondicionado al efecto, se eleva el recolector por encima de este (recordemos que el recolector puede elevarse más de cuatro metros) y actuando sobre los pulsadores colocados en la base del mismo se abre la trampilla de descarga (A) Fig.17-00 depositándose el fruto en el vehículo preparado para este menester, es conveniente que para garantizar la total descarga de la aceituna, con la trampilla abierta se actuara el mando de volteo de los brazos de la pala en ambos sentidos hasta que la descarga se halla completado. Una vez realizadas estas maniobras se procederá al cierre de la trampilla de descarga, actuando sobre los mismos pulsadores que hemos utilizado para abrir, pero en este caso en sentido contrario. (Es muy importante que se cerciore de haber cerrado la trampilla de descarga. De no ser así, al bajar podrían producirse deformaciones que impedirían el cierre de la misma, y como consecuencia la perdida de almendras, obligándonos a detener el trabajo para proceder a su reparación).

A

Fig.17-00

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18/ CABEZA VIBRADORA (pinza) Este es sin duda el principal elemento de su equipo de recolección, de su estado y buen funcionamiento, dependen, no solo el rendimiento, si no también y quizás lo más importante, el que durante el trabajo no se dañen los troncos. Por esto es de vital importancia que se lea este apartado con la máxima atención y se respeten escrupulosamente las recomendaciones que aquí se hacen. Es de sobra conocido, que el rendimiento de un vibrador de árboles varia en función de una serie de conceptos como son: variedad, tipo de poda, regadío o secano, pluviometría, temperaturas durante el año, grado de madurez, peso del fruto, etc. por consiguiente el vibrado presenta unas dificultades difícilmente evaluables, ya que en plantaciones aparentemente similares, podemos observar rendimientos muy diferentes. Nuestros sistemas de vibradores son de una gran efectividad, ya que disponemos de sistemas diferenciados de acuerdo a las necesidades de las plantaciones de nuestros clientes. Como ya mencionamos en apartados anteriores, para la aceituna disponemos de circuito hidráulico básico, (pistones) El circuito de pistones es aplicable a la pinza monomasa, MONOMASA: El vibrador monomasa es de frecuencia variable y produce una vibración elíptica, lo que facilita el desprendimiento del pedúnculo de la aceituna, en determinados tipos de árboles con mucha facilidad. En nuestras pinzas, hemos conjugado la eficacia con el mínimo peso muerto. Por otra parte, el diseño del circuito hidráulico consigue que durante la vibración y en virtud del esfuerzo que debe realizar el vibrador, en relación del diámetro del árbol se transmite una presión extra a través del cilindro de cierre que aumenta la fuerza de apriete en relación directa al esfuerzo de vibración necesario, de esta forma se consiguen dos cosas, por una parte una mayor eficacia y por otra evitar que la pinza se afloje durante la operación de vibrado dañando la corteza del árbol. Es de vital importancia que se vigile el engrase de las partes móviles de las pinzas, así como, el mantenimiento de gomas y el apriete de los tornillos.

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19/ AUMENTO DE MASA. Las masas excéntricas que van unidas a los motores, van provistas de unos agujeros roscados, que permiten incorporar a estas un máximo de tres láminas de seis milímetros, para aumentar la amplitud. En el supuesto de tener que aumentar la amplitud de la vibración es recomendable comenzar por una lamina, ya que el aplicar masa de mas no beneficia ni al equipo ni al árbol. En el supuesto de tener que ampliar masa procederemos del siguiente modo: A/ Quite la tapa (A) de la Fig.19-00, retirando los cuatro tornillos (B). B/ A continuación y siempre con el motor del tractor parado, con la mano se hace girar la masa para que permita introducir la lámina o láminas de suplemento (A), las cuales se fijan a la masa con los tornillos utilizando algún tipo de fijador químico. C/ Una vez fijadas las láminas de suplemento de masa se coloca la tapa de nuevo. Bajo ningún concepto se pondrá en marcha el vibrador si previamente no se ha colocado la referida tapa, ¡puede ser muy peligroso!

A

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20/ CONTROL ELECTRONICO DE VIBRACION. (monomasa) El dispositivo electrónico de control de vibración, consiste en un programador que mide el tiempo de vibrado y cuando sobrepasa el limite prefijado actúa sobre el control emitiendo una orden de parada, para evitar que se pueda activar de nuevo antes de que la masa se haya detenido, cuenta con un segundo temporizador que evita su puesta en marcha hasta que la masa se ha detenido. Este dispositivo exclusivo de SOLANO HORIZONTE, ayuda a aumentar el rendimiento del vibrador, ya que cuando se vibra durante un tiempo inadecuado con los mismos parámetros, no logramos un mayor derribo de aceituna y si dañamos el equipo sobre todo en árboles jóvenes y que absorben solo una parte de la vibración, soportando la pinza vibraciones inadecuadas, lo que repercute en la estructura de la misma sin aumentar su rendimiento. Por consiguiente con el dispositivo de referencia mejoramos el rendimiento del equipo, evitamos averías y como consecuencia alargamos la vida útil del mismo. Los tiempos de vibrado vienen establecidos de fábrica y no admiten cambios. La manipulación de este dispositivo conlleva la pérdida automática de la garantía.

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21/ MAZOS DE CAUCHO PARA PINZA. Estos elementos de caucho son importantes para obtener un rendimiento optimo de su cabeza vibradora, en árboles jóvenes y en árboles de gran tamaño. No es habitual que estos mazos se deterioren, si mantenemos en buen estado las lonas que lo protegen. Esta protección es doble, por una parte la lona o envolvente cuya misión es la de mantener el mazo en su posición correcta y otra que solo va fijada en la parte superior , a través de una pletina. La monomasa, por concentrar la vibración en una sola mandíbula, con el trabajo intensivo, puede calentar el taco correspondiente a la mandíbula de la masa, teniendo que intercambiarse por otro hasta que se enfríe el primero y así sucesivamente, por este motivo se ha dotado de un cierre rápido para las lonas a fin de facilitar el intercambio del taco, permitiendo de esta manera el deslizamiento entre ambas lonas, que durante la operación de cierre de la pinza y del vibrado inevitablemente se producen, de esta forma el mazo de caucho queda totalmente protegido. Este sistema de fijación rápida, es necesario ya que cuando la máquina trabaja en olivos de gran diámetro y con mucho rendimiento, el mazo que va alojado en la mandíbula en donde va situada la masa, puede calentarse, de tal modo, que se tendría uno de repuesto para intercambiarlo mientras el primero se enfría. ¡IMPORTANTE! LAS MAQUINAS PUEDEN SUMINISTRARSE CON MAZOS BLANDOS O CON MAZOS DUROS. EN NINGUN CASO SE UTILIZARAN MAZOS BLANDOS PARA VIBRAR ARBOLES DE GRAN DIAMETRO, QUEDANDO ESTOS RESERVADOS PARA LOS OLIVOS JOVENES, O PARA CASOS EXCEPCIONALES. CUANDO SE REALIZA ALGUNA OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO EN CUALQUIER PARTE DE LA MAQUINA, PERO ESPECIALMENTE EN LA PINZA, EL TRACTOR ESTARA CON EL MOTOR PARADO, LA TOMA DE FUERZA DESCONESTADA, EL CONTACTO QUITADO Y LA LLAVE RETIRADA.

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22/ NIVELES Como cualquier equipo en donde la hidráulica tiene una concurrencia tan importante como la que nos ocupa, los niveles han de ser revisados periódicamente en circunstancias normales, en caso de detectarse alguna fuga por pequeña que esta sea, hasta que se corrija habrá que prestar una atención especial al nivel correspondiente. En nuestros equipos existen dos niveles únicos que hay que vigilar al menos dos veces al día, el primer el nivel del deposito de aceite hidráulico, este nivel puede observarse a través del elemento transparente (A) de la Fig. 22-00 en donde también pueden comprobar la temperatura que este tiene en cada momento, recordamos que la temperatura de trabajo esta entre los 35 y los 50 grados, dependiendo de la temperatura ambiente y del ritmo de trabajo, en casos de temperaturas ambientes extremadamente altas la temperatura del aceite puede subir hasta los 70º sin que esto perjudique el rendimiento de la máquina, solo en caso de que se superen estos parámetros pueden producirse averías, por consiguiente habrá que buscar las causas.

Fig. 22-00

La capacidad de aceite del depósito hidráulico, para el modelo D-60 A es de 260 litros, y el nivel podemos considerarlo como bueno hasta que se vea a través del visor, aunque sea en su parte mas baja, solo cuando no podemos ver el aceite a través del visor, consideraremos que el nivel esta por debajo del mínimo. El aceite hidráulico empleado cumple las normas más estrictas de calidad. Por esto es importante que al reponer, no se mezcle con otros de procedencia y calidad desconocidas, es aconsejable hacerlo con aceite original según normas ISO HV- 46 que le será suministrado por SOLANO HORIZONTE o por cualquiera de nuestros distribuidores. En caso de tener que reponer con aceite de otra marca, ha de asegurarse que cumpla la norma mencionada. ES RECOMENDABLE SU CAMBIO A PARTIR DE LAS 3000 HORAS DE TRABAJO.

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El otro nivel que hay que vigilar es el del multiplicador de giro de las bombas Fig. 22-01 y se considera normal como en el caso anterior, que este se vea por el visor redondo (A). La sustitución de este aceite es conveniente realizarla una vez por campaña, y puede hacerse con aceite original tipo SAE-90 PE o en su defecto por valvulina, comúnmente utilizada en cajas de engranajes. Este aceite como en el caso del hidráulico le puede ser suministrado por SOLANO HORIZONTE o por cualquiera de nuestros colaboradores. Fig. 22-01 23/ PUNTOS DE ENGRASE .

Diarios: Como puede observarse en las Figuras 23-00, 23-01 y 23-02 el engrase se encuentra localizado en los 11 puntos que se señalan con las flechas blancas: 1. Extensible vibrador (Opcional) 2. Bulón unión pinza 3. Brazo derecho sujeción pinza 4. Brazo izquierdo sujeción pinza. 5. Giro derecho cilindro unión pinza. 6. Giro izquierdo cilindro unión pinza. 7. Brida superior – rodamiento masa. 8. Brida inferior – rodamiento masa. 9. Giro bulón elevación pinza. 10. Cilindro giro pinza. 11. Giro cilindro elevación pinza. El lubrificante a emplear será grasa consistente, comúnmente empleada en tractores y otros tipos de máquinas.

Por el buen funcionamiento de su equipo y por la duración del mismo, respete escrupulosamente los puntos de engrase, así como la frecuencia recomendada.

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Figura 23-00

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Figura 23-01

Figura 23-02

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Semanales: - Transmisión (Figura 23-03). - Cilindros cremallera derecho e izquierdo (una sola aplicación). (Figura 23-04).

Figura 23-03

Figura 23-04

24/ DESENGANCHE DEL EQUIPO Una vez terminada la campaña se procederá al desenganche del recolector al tractor, para su posterior almacenaje. Para llevar a cabo esta operación, se procederá del siguiente modo: A) En primer lugar, desconectar la transmisión de la toma de fuerza del tractor. B) Cerrar el grifo (A) situado en la parte trasera del recolector Fig. 24-00, a continuación se eliminan las abrazaderas que bloquean los enchufes rápidos y se desconectan estos, así como la clavija de alimentación del radiador(A) Fig. 24-01, quedando esta parte lista para desengancharla del tractor. Para completar esta operación habrá que situar el soporte que se proporciona a tal efecto Fig. 24-02 en el lugar elegido para almacenar esta parte trasera y se dejará apoyada sobre el mismo, a continuación se retira el tercer punto y los bulones de los brazos inferiores, quedando definitivamente desligada del tractor.

Fig. 24-00

Fig. 24-01

Fig. 24-02 42

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C) Desconectar las clavijas eléctricas de alimentación (Fig. 24-03) y la clavija del mando controlador de cabina.

Fig. 24-03

D) Soltar las fijaciones de los latiguillos que discurren por el tractor, así como los mandos que van y sus sirgas correspondientes, depositando todo esto en el cajón delantero, de forma que no se dañen.

A continuación colocamos unas maderas en el suelo justo en el sitio elegido para el almacenaje, con el fin de protegerlo de la humedad, preservándolo de este modo del óxido y la corrosión. Una vez apoyado sobre estas maderas se retiran los bulones (A) y (B) Fig. 24-04 en ambas partes quedando la parte frontal del recolector desconectada del tractor. Es conveniente que al desconectar protejamos las bases de los conectores, para evitar que se acumule entre los pines suciedad.

A

B

Fig.24-04

PARA MONTARLA DE NUEVO EN EL TRACTOR, PROCEDER EN SENTIDO INVERSO A LO ANTERIOR.

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25/ RECOMENDACIONES IMPORTANTES Las recomendaciones sobre seguridad tanto activa como pasiva sobre el uso y mantenimiento de nuestros equipos, ya han sido acometidas en los capítulos 02 y 03 dedicados a estos temas concretos. Por ello en este apartado nos ceñiremos fundamentalmente a las recomendaciones de uso. Como cualquier equipo mecánico, para utilizar correctamente su nuevo recolector, es conveniente observar unas mínimas normas, para preservar fundamentalmente al árbol, de maniobras incorrectas que podían llegar a dañarlo seriamente, o como poco entorpecer la recogida del fruto de forma adecuada. Por esto es conveniente observar las siguientes normas básicas: A/ Comprobar antes de poner la máquina en marcha que las llaves de entrada y salida del depósito de aceite se encuentran abiertas. B/ Evitar movimientos bruscos durante la maniobra de aproximación al árbol, para evitar daños al mismo. C/ Antes de iniciar cualquier maniobra, aprenderse correctamente el funcionamiento de los mandos de control, para evitar operaciones no deseadas que pudieran dañar el árbol o el propio equipo. D/ Realizar los desplazamientos siempre con la lona recogida. E/ Asegúrese que las pinzas están firmemente apretadas al tronco antes de comenzar la operación de vibrado, en caso contrario podríamos dañar la corteza del árbol. F/ Siempre que el terreno lo permita, el cajón debe descansar sobre el suelo. Esto evitará esfuerzos innecesarios al mismo. G/ Evitar girar la cabeza vibradora cuando esta se encuentre en la parte más baja de su recorrido, con el fin de evitar que pudiera tocar en el cajón y eventualmente dañarlo. H/ Es conveniente que la pinza se fije al árbol lo mas baja posible, siempre que la configuración del árbol lo permita. De esta forma conseguiremos un mayor rendimiento del vibrador.

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I/ Centrar el tronco lo más posible a la abertura que el recolector lleva para este efecto, evitando de este modo, que el fruto pueda caer al suelo por la imposibilidad de que las gomas que lleva dispuestas para este fin puedan cumplir con su misión. J/ La vibración es más efectiva si el árbol se fija en la pinza en la primera mitad de los tacos de caucho. K/ Durante el periodo de tiempo que el tractor lleve montado el equipo de recolección, debemos asegurarnos que los mandos de elevación de los tres puntos están bloqueados. L/ Es importante no salir del árbol sin haber plegado totalmente el paraguas, puesto que podría dañar gravemente órganos vitales de este. M/ Asegúrese de que la primera maniobra después de vibrar el árbol, es la de abrir la pinza, evitando de este modo problemas al árbol y al equipo. N/ No debe permitir que el aceite hidráulico supere los 70ºC de temperatura. Si por alguna circunstancia ambiental, equipos especiales tec. el aceite subiera de los 70º ha de controlarse que el ventilador funciona correctamente. Si aún así la temperatura se mantiene por encima de estos parámetros, consultar con el servicio técnico. O/ No utilice nunca aceites sucios, esto podría dañar partes vitales de los circuitos hidráulicos. P/ Siempre que se retire algún latiguillo, enchufe rápido, o cualquier componente del circuito hidráulico, cerciorarse primero que se ha limpiado la zona, y que el o los extremos que queden libres se protegen con bolsas de plástico, para evitar que se introduzcan partículas en el circuito hidráulico, que podrían producir averías.

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26/ NORMAS PARA EL ALMACENAJE En los equipos de recolección, al igual que en cualquier otro tipo de máquina, proceder a una limpieza general, si es posible con agua a presión. Revisar todos los sistemas, si existen pérdidas de aceite corregirlas, no esperar a la campaña siguiente, es posible que entonces no recuerde por donde se producían estas. Sustituir el aceite del multiplicador, y reponer si fuera necesario el aceite hidráulico. Revisar que las lonas se encuentren en perfecto estado, en caso contrario reparar antes de guardar el equipo. Cuando se desenganche el equipo dejar la parte trasera sobre el soporte que se suministra para tal fin, Fig. 24-02 y la parte delantera sobre maderas para aislarlo de la humedad del suelo, evitando la corrosión que reduciría la vida de este. Comprobar que los sinenblock están en perfectas condiciones, en caso contrario sustituirlos. Proteger las partes eléctricas de la humedad y el polvo, envolviéndolas en un plástico. En definitiva lo optimo es dejar el equipo listo para la próxima campaña. Esto nos evitará retrasos y prisas de última hora.

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27/ POSIBLES ANOMALIAS Y SUS SOLUCIONES Es posible que durante el trabajo se nos pueda originar alguna anomalía, a veces por el uso, a veces por negligencias del operador, y a veces por problemas fortuitos. En este capítulo trataremos de relacionar los más comunes y dar las soluciones más adecuadas. ANOMALIA: El nivel de aceite ha bajado de una forma importante. CAUSAS Y POSIBLES SOLUCIONES: Revisar el circuito hidráulico para detectar fugas y subsanarlas. ANOMALIA: Las gomas de cierre de tronco no cierran y como consecuencia se pierde el fruto. CAUSAS Y POSIBLES SOLUCIONES: Comprobar que los elásticos estén atados adecuadamente. Comprobar que por una maniobra incorrecta las gomas se hallan deteriorado: proceder a sustituirlas. ANOMALIAS: Los circuitos se encuentran bajos de caudal. CAUSAS Y POSIBLES SOLUCIONES: Las llaves del depósito no están completamente abiertas. Tenemos alguna obstrucción en los enchufes rápidos o algún latiguillo se ha pinzado. La bomba correspondiente esta averiada.

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28/ RECOMENDACIONES PARA EL VIBRADO.

La vibración de los olivos es realmente compleja, ya que intervienen un gran número de factores, algunos previsibles y en cambio otros difíciles de controlar o comprender, el comportamiento de los equipos de recolección varía de unas plantaciones a otras, incluso con la misma variedad, en la misma zona, factores como el tipo de tierra, la poda, regadío o secano, tratamientos fitosanitarios, preparación del suelo, constitución del olivo, y un largo etc., hacen que cada árbol sea diferente al anterior, con rendimientos porcentuales de derribo igualmente diferentes, por estos y otros motivos es realmente difícil determinar una técnica de vibrado, que pueda servir a las diferentes plantaciones, por esto y visto lo anterior, intentaremos apuntar unos principios básicos que puedan mejorar el rendimiento de nuestro equipo recolector, y nos ayuden a preservar el árbol. A/ La pinza la posicionaremos lo más baja posible, evitando las irregularidades del árbol como nudos, etc. B/ Siempre que sea posible presionaremos el árbol en la primera mitad de los mazos de caucho, siempre evitando que la pinza se desplace y pellizque la corteza, dañando el árbol. C/ Siempre extenderemos el paraguas antes de cerrar la pinza, ya que si lo hacemos a las inversa los tacos de caucho al cerrarse cogerán las gomas de cierre de tronco entre estos y el árbol, con el riesgo de dañar las referidas gomas de cierre y la propia corteza del árbol. D/ Vibrar siempre con el tractor frenado, ya que si durante la operación de vibrado el equipo se desplazara, puede dañar el árbol. E/ Asegurarse de abrir la pinza y posteriormente el paraguas antes de retirar el tractor del árbol. F/ Cuando vibramos árboles de gran envergadura, haremos una primera sacudida lenta y corta, ya que, generalmente, primero se desprenderán las aceitunas que se encuentran en las ramas más altas y más exteriores, de este modo evitaremos que salten a una distancia superior a la del vuelo del paraguas.

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G/ Con independencia del tipo de olivo, es aconsejable iniciar la vibración con una frecuencia lenta (menor velocidad) y subir progresivamente, nunca vibrar por espacio superior a 8 segundos, es más efectivo hacer varias series que mantener el vibrador a máxima frecuencia durante más tiempo, no se derriba más aceituna y el equipo sufre más (nuestros vibradores monomasa, tienen el tiempo de vibrado limitado electrónicamente a 10 segundos). H/ En los olivos más jóvenes, al no transmitir la vibración adecuadamente a sus ramas, por la flexibilidad de su tronco, es fundamental, que se vibre con poca velocidad de masa, en varias series, esto produce un efecto de sacudida en el árbol, con un rendimiento aceptable. Es de vital importancia proceder de este modo con los olivos jóvenes ya que de vibrar a máxima frecuencia, las vibraciones no son transmitidas al árbol, si no a la pinza, produciéndose fisuras en la estructura de esta y como consecuencia averías graves, no pudiendo ser admitidas en garantía. I/ Al principio de la campaña, si esta comienza prematuramente, es posible que la corteza del árbol esté muy sensible y como consecuencia en algunos casos pudiera dañarse, si esto ocurre hay que sustituir los mazos de caucho estándar, por otros más blandos. Los mazos blandos se utilizarán en casos extremos.

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ANEXO DE SEGURIDAD PARA EQUIPOS CON MANDO A DISTANCIA (RADIO FRECUENCIA) ¡ADVERTENCIA IMPORTANTE! Nuestros equipos electrónicos de control, montados en recolectores tanto de almendra como de aceitunas, que incorporan la opción VIA RADIO SI TRABAJAN A MENOS DE CIEN METROS DE OTRO EQUIPO, HAY QUE CERCIORARSE DE QUE NO ESTAN PROGRAMADOS CON LA MISMA FRECUENCIA, SI ES ASI CUANDO UN OPERADOR REALIZA UNA MANIOBRA ESTA PUEDE REPETIRSE EN LOS EQUIPOS QUE OPERAN A MENOS DE CIEN METROS Y CUYAS FRECUENCIAS SEAN IDENTICAS, PUDIENDO PRODUCIRSE ACCIDENTES GRAVES. Para verificar si los dos equipos están montados con la misma frecuencia, a partir del nº de serie 03001, esta clave figurara grabada en la placa de identificación con cuatro dígitos, como puede verse en la Fig.10000. Los cuatro dígitos encerrados en el círculo corresponden a la clave de frecuencia. En los anteriores a este numero de serie, consultar con fabrica, y como último recurso, situar las maquinas que han de trabajar cerca, con la opción vía radio conectada y el tractor en marcha con la toma de fuerza conectada; realizar en una de ellas las maniobras en posición vía radio, si la otra u otras maquinas que se han situado cerca no reaccionan, nos indicara que están programadas a frecuencias diferentes, en caso contrario proceder como sigue: A

A/ Abrir la unidad de potencia girando los cuatro tornillos que sujetan la tapa y retirando ésta, en su interior podremos comprobar la existencia de un grupo de cuatro microrruptores (A) en los que figuran los números programados responsables de la frecuencia, solo variando uno de estos microrruptores habremos variado la frecuencia de la unidad de potencia.

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B/ Retirar la tapa del mando fijo situado en el tractor procediendo como en el caso de la unidad de potencia, en él, podemos apreciar el mismo grupo de cuatro microrruptores, los cuales haremos coincidir con la numeración puesta en la unidad de potencia.

C/ Con el mando a distancia procederemos de igual modo que con la unidad de potencia y del mando fijo Una vez realizadas estas variaciones podremos trabajar sin riesgos, personales y para los propios equipos. NOTA: EN CASO DE QUE LE SURJA ALGUNA DUDA A ESTE RESPECTO, CONSULTE CON SOLANO HORIZONTE O CON NUESTRO DISTRIBUIDOR MAS PROXIMO.

¡¡¡ POR SU SEGURIDAD Y LA DE LOS DEMAS, HAN DE RESPETARSE EXCRUPULOSAMENTE ESTAS REGLAS!!!

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ANEXO DE SEGURIDAD PARA MANDOS CONTROL CABINA RECOLECTORES ¡IMPORTANTE!

Nuestros equipos electrónicos, montados en recolectores – vibradores, que incorporan de serie el mando electrónico, por motivos de seguridad deberán: PROTEGERSE DE LA LLUVIA, EN AQUELLOS CASOS QUE NO VAYAN DENTRO DE LA CABINA DE TRACTOR. Esta protección puede ser a través de un plástico suficiente para cubrir toda la caja del mando controlador.

Nota: El riesgo que se corre con no tapar el sistema, no supone ningún tipo de daño por causas eléctricas al operario, sino que puede dificultar el funcionamiento de la máquina, mientras dichos elementos permanezcan húmedos. En este caso, una vez secos funcionamiento será correcto.

los

elementos,

el

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LISTADO DISTRIBUIDORES DE VENTA

RECAMBIOS Y SERVICIO PARA RECOLECTORES SOLANO HORIZONTE

PROVINCIA

POBLACION

RAZON SOCIAL

DIRECCION

C.P

TFNO.

ALBACETE

ALBACETE

A.M.D.

VEREDA STA. CRUZ, S/N

2080

967241855

ALICANTE

SAN ISIDRO

AGRIMULSA, SL

POL. IND. C/ VALENCIA, 44-45

3349

965 486174

ALMERIA

BAZA (GRANADA)

AGROLABOR, SL

CTRA. DE BENAMAUREL, SN

18000

958703238

BADAJOZ

FUENTE DEL MAESTRE DON BENITO

AGRICOLA EXTR. GUIMER TALLERES MORCILLO

C/VILLAFRANCA, SN AVDA. DEL VALLE, SN

6360 6400

924530672 924801050

BALEARES

PALMA DE MALLORCA

AGRO MALLORCA, SA

GREMI DE FUSTERS, 40 (POL. SAN CAST)

7009

971434323

CACERES

PLASENCIA

BESANA EXTREMEÑA, SL

AVDA. JOSE ANTONIO, 22

10600

927-410756

CASTELLON

LAS CUEVAS DE VINIROMA

JUAN ZARAGOZA JULIAN

CTRA. CASTELLON-MORELLA, KM 47

12185

964-426033

CIUDAD REAL

VALENZUELA DE CALATRAVA

ALBA MAQUINARIA AGRICOLA, SL

C/NUEVA, 19

13279

926-867073

CUENCA

CUENCA MINGLANILLA

AGRICOLA BASCUÑANA JOSE PARDO PONCE

VEGA TORDERA-CTRA VALENCIA, 83.3 C/AMADEO I, 26

16004 16260

969212314 962187533

GRANADA

BAZA SANTA FE

AGROLABOR, SL AGROLABOR, SL

CTRA. DE BENAMAUREL, SN CTRA. DE MALAGA, SN

18000 18320

958703238 958-513036

HUESCA

SARIÑENA HUESCA

TALLERES GARCIA GRAÑON, SL LAMUSA Y SERVICIOS, SL

AVDA. HUESCA, 56 C/ GIBRALTAR, 41

22200 22006

974 571206 974 240 211

JAEN

HUELMA ANDUJAR

GARCIA MARTINEZ, ANDRES SOLANO MAQUINARIA, SL

CTRA. CORDOBA-ALMERIA, 18 AUTOVIA DE ANDALUCIA, KM 318

25560 23740

953390341 953515044

MALAGA

CAMPILLOS

TALLERES TRIGO Y CARRASCO, SL

CTRA DE EL SAUCEJO, SN

29320

952722543

MURCIA

MULA CORVERA

AGRIMULSA, SL SOLANO HORIZONTE, SL

CTRA DE CARAVACA, SN CTRA. FUENTE ALAMO, 1

30170 30153

968-661138 968-380113

LERIDA

LERIDA

AUTOMOTOR, S.A

POLIGONO INDUSTRIAL EL SEGRE

25191

973 201350

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SEVILLA

ARAHAL HERRERA

TALLERES CORYCAS, SL JUAN MANUEL BEDMAR BERMUDO

AVDA VIRGEN DE MONTEMAYOR 16-18-20 C/ IGLESIA, 39

41600 41567

636 956030 95 5908584

SANTA COLOMA DE QUERALT

VIGERM,SL

POL.IND.PONT DE LA BARQUERA, C/A P-2

43420

977880302

TERUEL

ALCAÑIZ MONREAL DEL CAMPO

TALLERES J.A. GARCIA MAQUINARIA AGRICOLA PLUMED, S.L.

POL. LA LAGUNA, NAVE 9 POL. IND. EL TOLLO,715 APARTADO 10

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TOLEDO

TALAVERA DE LA REINA MORA NAVAHERMOSA

AGRICOLA GARVIN, SL TALLER AGRICOLA TRAINFER, SL JULIO TALAVERA PINILLA

CTRA. CERVERA DE LOS MONTES, KM 1,3 P I PARC 47 C/CUENCA, 8 C/TOLEDO, 53

45600 45400 45150

925 801321 657948405 615479849

VALENCIA

CAUDETE DE LAS FUENTES

TALLERES BROSETA, SL

C/ARCO, 75

46315

96-2319231

ZARAGOZA

TABUENCA HERRERA NAVARROS EJEA DE LOS CABALLEROS

SISAMON CALVARRO, JUAN ANTONIO TALLERES BRINQUIS, S.C. CARLOS BEGUERIA, S.L.

C/ DON PEDRO GOMEZ, 11 CERRADA DE CARRAVILLAR, S/N POL.VALDEFERRIN, A-5

50547 50150 50600

976 865875 976 143061 976 664 302

PORTUGAL

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MANUEL FIALHO, LDA

C/FERRAGIAL S.JOSE DA PONTE

7000-725

00351 266759300

TARRAGONA

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