Azúcar

almidón y levadura Soluciones para la analítica de los líquidos de proceso

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Sensores que aprenden Le ofrecen el diagnóstico más fiable Para maximizar la calidad del producto y el rendimiento, necesita saber si sus sensores funcionan correctamente. Por ello, el diagnóstico siempre ha sido el elemento central de la gestión de sensor inteligente (ISM®). Asimismo, nuestra nueva versión de ISM ofrece una primicia mundial: sensores que realmente aprenden de los procesos para proporcionar un rendimiento de diagnóstico inigualable. Innovación de vanguardia Desde su lanzamiento en 2006, la tecnología ISM ha venido ayudando a cientos de empresas de todo el mundo a incrementar la fiabilidad de los procesos, reducir los costes de mantenimiento y simplificar la manipulación de los sensores. Una de las características más importantes de ISM son sus algoritmos de diagnóstico, capaces de predecir cuándo será necesario realizar el mantenimiento, la limpieza o la sustitución de los sensores. Nuestros nuevos algoritmos avanzados nos permiten ofrecer una innovación de vanguardia: sensores que realmente aprenden de los procesos y se adaptan a ellos. Esta tecnología le ofrece unos diagnósticos excepcionalmente fiables y específicos para cada uno de los procesos.

No más conjeturas Los diagnósticos de los sensores ISM no proporcionan simples datos brutos que es preciso interpretar: son herramientas de fácil lectura que indican al operador qué debe hacerse – y cuándo debe hacerse – para que los sensores y los procesos funcionen de forma fiable. Los diagnósticos de los sensores permiten planificar el mantenimiento de forma fiable cuando verdaderamente se requiere: ni demasiado tarde, cuando la producción ya está dañada; ni demasiado pronto, cuando todavía no es necesario. Mantenga sus procesos en primera línea Dado que existen grandes diferencias entre los distintos procesos de producción,



«Puedo transferir la información de un sensor a otro con un solo clic»

a nuestro software iSense, es posible guardar la información relativa a las condiciones de dicho proceso concreto como un perfil de aplicación. A su vez, este perfil puede transferirse a otro sensor de pH diferente. Cuando este segundo sensor se instala en el mismo proceso, no necesita tiempo para aclimatarse, ya que cuenta con toda la información de su predecesor. Y si las condiciones del proceso cambian, el diagnóstico del sensor se ajusta convenientemente.

Solicitar demo gratuita: c www.mt.com/ISM-onsite

los sensores ISM más recientes se adaptan realmente a las condiciones en las que operan. De esta forma, los diagnósticos de ISM describen cada uno de estos procesos de forma más precisa que nunca, lo cual le permite optimizar los procedimientos de mantenimiento y calibración para aprovechar al máximo sus recursos. La velocidad de los diagnósticos le ahorra tiempo El intercambio de sensores puede suponer un riesgo, ya que implica sacar de la línea un punto de medición, por lo que es esencial realizar un arranque rápido y recuperar el funcionamiento fiable lo antes posible. Para garantizar en todo momento una rápida reincorporación de los sensores, los nuevos algoritmos proporcionan un diagnóstico preciso en tan solo 24 horas.

Editor / Producción Mettler-Toledo AG Analítica de Procesos Im Hackacker 15 CH-8902 Urdorf Suiza Illustrations Mettler-Toledo AG Sujeto a modificaciones técnicas. © Mettler-Toledo AG 01 / 16. Impreso en Suiza

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No solo aprenden, también enseñan En algunas aplicaciones, las condiciones del proceso retrasan un poco la estabilización de los algoritmos y la obtención de datos de diagnóstico precisos. Este problema se ha resuelto otorgando a los sensores ISM la capacidad de aprender de otros sensores que ya se hayan utilizado en una aplicación. Por ejemplo, si se retira un sensor de pH de un proceso y se conecta

Mantenimiento del sensor en el momento exacto En la actualidad, es posible obtener diagnósticos precisos nada más instalar el sensor y tener la certeza de que las tareas de mantenimiento únicamente se realizan cuando son necesarias. Es decir, puede confiar en que los sensores tendrán siempre un rendimiento óptimo. Mucho más que «enchufar y medir» Gracias a la base de datos de perfiles de aplicaciones de iSense y a la posibilidad de calibrar los sensores ISM lejos del proceso, es posible mantener un stock de sensores específicos para cada aplicación listos para usar. Ahora podrá sustituir un sensor en el punto de medición en cuestión de segundos, sin necesidad de ajustar el transmisor. Para los procesos de hoy y de mañana Los nuevos diagnósticos avanzados y otras mejoras de la tecnología ISM, como la aplicación móvil que permite una comprobación rápida del sensor en movimiento, hacen que la ISM siga estando a la vanguardia de las tecnologías de medición analítica. c www.mt.com/sensors-that-

learn

Sensor de pH InPro 3250 i

Una extracción de zumo de remolacha eficaz requiere un sensor de pH de larga duración La producción de azúcar de remolacha de alto rendimiento comienza con una extracción máxima de zumo, lo cual requiere un control estricto del pH. El InPro 3250 i no solo tolera las condiciones difíciles, sino que también tiene una larga vida útil e incluso le informa de cuándo será necesario un mantenimiento.

Alta productividad en la extracción de zumo El objetivo del proceso es la extracción satisfactoria de zumo puro (a 70 – 75 °C) con una concentración de azúcar y calidad elevadas. El agua dulce incorporada a la columna de extracción del proceso se acidifica con ácido sulfúrico para ajustar el pH a 5,6, con la finalidad de aumentar la permeabilidad de las cosetas y el prensado de la pulpa. El pH de la columna se mantiene entre 5,5 y 6,5 a 70 °C para evitar problemas de filtración posterior debidos a la degradación de las paredes celulares, así como la pérdida de rendimiento que resulta de la inversión de ácido de la sacarosa. La infección microbacteriana también puede causar una disminución del pH dentro de la columna de extracción y se controla mediante la dosificación de desinfectantes.

Es difícil obtener mediciones del pH precisas en el proceso, dado que la materia particulada del medio recubre los sensores y atasca sus diafragmas. Además, la velocidad de producción no es constante. Cuando aumenta la introducción de cosetas, la relación de agua y cosetas cambia y el líquido puede llegar a ser muy viscoso, lo que dificulta la medición del pH. Durante los períodos de viscosidad elevada, el ácido sulfúrico dosificado no se mezcla bien. El ácido puede entrar en contacto directo con los sensores de pH sin diluirse, lo cual reduce de manera sustancial la vida útil del sensor. Un sensor de pH que sin duda alguna tolera el proceso El vidrio de la membrana del sensor de pH InPro 3250 i de METTLER TOLEDO está diseñado para resistir un pH de cero y

temperaturas de 100 ºC. También soporta medios oxidantes, disolventes y cristales de azúcar abrasivos. El electrolito líquido del sensor está presurizado previamente y, al pasar a través del diafragma, lo mantiene limpio, minimizando así los efectos de las obstrucciones. Estas funciones aseguran una larga vida útil del sensor en la extracción de zumo de remolacha. Extraer el sensor y mantener el proceso en ejecución El alojamiento retráctil InTrac 777 permite que el sensor se pueda mantener o sustituir sin interrumpir el proceso. El sistema de seguridad Tri-Lock del alojamiento evita escapes de zumo mientras el sensor se repliega. Una elección inteligente La tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM®) del InPro 3250 i aporta otras ventajas útiles, como el sistema «enchufar y medir», para una sustitución rápida y sin errores del sensor, y las herramientas de diagnóstico en línea, que permiten que los operarios programen el mantenimiento y la sustitución del sensor. c www.mt.com/InPro3250



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Electrodo de pH InPro 2000 i

Consumo reducido del electrodo de pH en el refinado del azúcar de caña Un problema común en los procesos de refinado de azúcar es la frecuente sustitución del electrodo de pH, dada la breve vida útil del sensor. Uno de los principales productores de azúcar a nivel europeo estaba buscando un sensor que soportara las complejas condiciones de producción. Respecto a su antigua sonda, la solución de METTLER TOLEDO presenta una vida útil tres veces mayornger. Líder en el refinado de azúcar La producción británica de azúcar se encuentra en manos de dos empresas. Una de ellas se dedica aprocesar toda la producción de remolacha azucarera del país de aproximadamente 9 millones de toneladas. La otra empresa, con un compromiso más internacionaly una gama de productos más diversificada, es uno de los principales productores de azúcar de caña de Europa. Además del azúcar blanco, el fabricante también proporciona una amplia gama de azúcares, incluido el azúcar rubio (más adecuado para la repostería), la melaza y el almíbar.

Electrodo de pH InPro 2000 i

Alto consumo del electrodo de pH Durante el proceso de refinado, los electrodos de pH están sometidos a entornos muy hostiles, con temperaturas superiores a los 90 °C y altas concentraciones de sólidos muy abrasivos. Con los electrodos que utilizaban, la empresa estaba experimentando lecturas inestables y un consumo alto del electrodo, a causa de las condiciones. Los electrodos de pH habitualmente tenían una duración de una semana, antes de que fuera necesario sustituirlos. Los ingenieros de producción de la empresa solicitaron a METTLER TOLEDO una solución más resistente.

Un sensor fiable La recomendación de METTLER TOLEDO fue utilizar el electrodo de pH InPro 2000 i, en combinación con el electrolito Friscolyt-B y los transmisores M700. Se escogió la unidad InPro 2000 i rellena de líquido dado que presenta una excelente tolerancia a las condiciones complejas, permite al usuario cambiar la sobrepresión (a fin de mantener un drenaje homogéneo del electrolito, de manera que se garantice una medición fiable) y dispone de varios electrolitos de referencia. El transmisor M700, con sus inmejorables funciones de comunicación, se propuso a fin de proporcionar una salida de la señal al sistema de control distribuido. Además, el M700 dispone de una amplia gama de funciones de diagnóstico, que facilitan a los técnicos información muy valiosa de los electrodos en cuanto a su vida útil y requisitos de mantenimiento. Gestión de sensor inteligente InPro 2000 i es uno de los ejemplos de la creciente gama de sondas con gestión de sensor inteligente (ISM) de METTLER TOLEDO. La tecnología ISM reduce los costes del mantenimiento de los puntos de medición, al mismo tiempo que se aumenta la seguridad del proceso de producción.

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Las ventajas de ISM incluyen: • Precalibración: la tecnología ISM permite precalibrar los sensores en un lugar cómodo, alejado del proceso, y almacenarlos para su uso posterior. • Función «Enchufar y medir»: al conectar un sensor precalibrado a un transmisor compatible con ISM, los datos de la calibración se cargan de manera inmediata, de forma que el punto de medición se inicia con rapidez y fiabilidad. • Señal digital: las mediciones se calculan en el cabezal del sensor y se remiten digitalmente al transmisor. La señal digital no se ve afectada por la humedad o las interferencias eléctricas, por lo que las mediciones son fiables y robustas. • Indicador de vida útil dinámico: los sofisticados algoritmos aplican las condiciones del proceso actual y anteriores con el fin de calcular la vida útil restante del sensor. La posibilidad de que un sensor se estropee durante el proceso prácticamente se elimina, de manera que se aumenta en gran medida la estabilidad del proceso. Control de la fase de carbonatación El equipo se destina principalmente a la fase de carbonatación en el proceso por el que se agrega al zumo de azúcar la le-

chada de cal, con el fin de fomentar la precipitación de las impurezas. Este paso se supervisa mediante el control del valor del pH: la señal de 4 – 20 mA del transmisor se remite al sistema DCS, para regular la dosificación de la cal.

Obtenga más información sobre las soluciones de METTLER TOLEDO para la industria azucarera en: c www.mt.com/InPro2000

Vida útil del sensor prolongada A diferencia de los electrodos utilizados previamente, nuestro cliente indica que InPro 2000 i tiene una duración de tres a cuatro semanas. El sensor también proporciona una lectura del pH más estable y, por tanto, mejora la fiabilidad de este importante parámetro de control. La limpieza y la calibración del sensor se efectúan semanalmente, lo que resulta suficiente en esta aplicación. Ahorro de costes El cliente ha aplicado la función de diagnóstico del M700, así como la tecnología ISM, con el fin de determinar cuándo se requiere una limpieza, calibración o sustitución del sensor. Estos datos resultan fundamentales a la hora de planificar el mantenimiento, y así también se ha mejorado la productividad. Los reducidos requisitos de mantenimiento de los puntos de medición y el bajo consumo de los electrodos suponen, por sí solos, un notable ahorro en costes.



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Analizador de sílice 2800 Si

«Intuitivo y fácil de usar» – El analizador de sílice impresiona a un productor de bioenergía tailandés El sílice del agua de alimentación de la caldera debe minimizarse para proteger las calderas. Una empresa tailandesa de bioenergía, al planificar su expansión, acudió a METTLER TOLEDO Thornton para que le suministrara una solución con la que supervisar el sílice. Actualmente, el analizador 2800 Si ya está controlando los niveles de sílice de manera fiable y muy sencilla.

Este productor de azúcar es una empresa líder en bioenergía Khon Kaen Sugar es una empresa de fabricación de azúcar con sede en Tailandia. Tras muchos años de éxito ocupándose únicamente del refinado de azúcar, la compañía mejoró una de sus trituradoras para producir también electricidad a partir del bagazo, un subproducto de la caña de azúcar. Parte de la electricidad gene-

rada se emplea en la trituradora y el resto se vende a la entidad de generación eléctrica de Tailandia. Khon Kaen Sugar Power Plant Co. Ltd. es ahora una de las empresas líderes en bioenergía de su país. Análisis en línea fiables, necesarios para expandirse Esta fábrica utiliza desde hace mucho tiempo los productos de METTLER

TOLEDO Thornton para medir la conductividad en las calderas. Cuando pasaron a centrarse en la cogeneración, los directores de la central acudieron a METTLER TOLEDO en busca de sistemas analíticos de medición para su expansión bioeléctrica. Les suministramos soluciones de análisis en línea para medir la conductividad, el pH y el oxígeno disuelto. Además, la directora del laboratorio de la central eléctrica, Witchayanee Puengking, tenía un gran interés en los beneficios que aporta la medición del sílice en el agua de alimentación de la caldera tras la separación de la membrana y el intercambio iónico. Si se permite la entrada de agua con alto contenido de sílice en la turbina es necesario dedicar mucho tiempo y dinero al mantenimiento para eliminar el decapado de las palas de la turbina. Minimizar la cantidad de sílice es fundamental El control del agua ultrapura con niveles de sílice de ppb puede garantizar que el agua que llegue a las calderas sea la de mayor calidad. Las filtraciones de sílice de la resina de intercambio de aniones para el pulido se detectan en concentraciones de ppb muy bajas, y el agua contaminada se puede desviar antes de que alcance las zonas críticas.

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El control del intercambio de aniones en el tratamiento de agua pura permite detectar la primera filtración de sílice e iniciar la regeneración antes de que la contaminación llegue a las siguientes fases del tratamiento. El control de la calidad del vapor de la central eléctrica protege las turbinas de la sedimentación de sílice y el consiguiente desequilibrio, además de la pérdida de capacidad y de eficacia. Medir y controlar el sílice también puede ser necesario para cumplir con los requisitos de la garantía del fabricante de la turbina. El control del condensado del pulidor puede servir para detectar la necesidad de regeneración a niveles de ppb reducidos antes de que el agua de alimentación se contamine significativamente. Analizador de sílice de fácil mantenimiento 2800 Si es un analizador de sílice muy fiable diseñado para el tratamiento del agua de alimentación de las calderas. De-

tecta la contaminación de sílice residual con una supervisión mínima por parte del operador, y permite realizar calibraciones automáticas y sin supervisión de acuerdo con los intervalos que configure el usuario. Si se emplean recipientes de reactivos de gran volumen, se puede operar durante períodos largos sin necesidad de rellenar. Tras una demostración del analizador 2800 Si y su rendimiento, bajo mantenimiento y sencillez de manejo, Puengking quedó impresionada y se instalaron dos unidades en la central. Una de ellas se usa para controlar el agua de alimentación de la caldera y el condensado, y la otra está instalada a continuación de las columnas de intercambio iónico de lecho mixto, dentro del sistema de agua de relleno.

TOLEDO ofrece una asistencia muy dedicada y es un colaborador fiable para el asesoramiento técnico». Tras el éxito cosechado por las unidades 2800 Si en la central eléctrica, se ha implantado un analizador más en otro centro de Khon Kaen Sugar, también para las mediciones posteriores al intercambio iónico. c www.mt.com/Thornton-silica

El proveedor elegido por Khon Kaen Sugar Puengking explica por qué METTLER TOLEDO es el proveedor elegido para suministrar sistemas analíticos de medición: «El equipo es intuitivo, fácil de usar y sencillo de mantener. METTLER



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Software para vehículos

Personalizado para su empresa El software cumple las necesidades cambiantes ¿Por qué conformarse con menos que la solución perfecta? Cuando una solución de software resulta adecuada para su empresa, puede marcar la diferencia entre unas operaciones eficaces y unas ineficaces. Independientemente del tamaño de su empresa, el software DataBridge™ cuenta con una solución.

El software de gestión de básculas DataBridge™ dota a sus operaciones de pesaje de las capacidades que necesita exactamente. Para empresas con necesidades de pesaje básicas, el software DataBridge™ SS representa la solución ideal. Proporciona un control completo del pesaje entrante o saliente en una o dos básculas de camiones. El software DataBridge™ SS simplifica el trabajo del operador de báscula. A diferencia de otros software de básculas de vehículos, está diseñado para su uso con una pantalla táctil o de ordenador habitual.

Los operadores de báscula no son los únicos que se benefician del software. Los empresarios pueden ahorrar tiempo y dinero automatizando operaciones en la caseta de la báscula y en la sección administrativa. Al acelerar las transacciones de pesaje, el software DataBridge™ permite que su empresa pese más camiones cada día. Además, almacena un registro completo de cada transacción para reducir el papeleo y los errores de facturación. Amplíe sus posibilidades La solución DataBridge™ puede ampliarse a la par que su negocio. Al actua-

lizar al software DataBridge™ MS, disfrutará de las capacidades que necesita para controlar operaciones de pesaje más grandes y complejas. Una sola licencia permite controlar hasta seis básculas de camiones. Con una licencia de varios clientes podrá controlar un mayor número de básculas y conectarlas a una base de datos compartida. Personalice la base de datos para reunir la información exacta que necesita en cada transacción de pesaje. Puede limitar el registro a datos de facturación básicos o recopilar información detallada para controlar el inventario y garantizar la conformidad con normativas. Las herramientas de importación/exportación permiten compartir todos los datos con otros sistemas empresariales. El software DataBridge™ MS se ocupa de un abanico de procedimientos de pesaje. Además de las transacciones entrantes y salientes básicas, procesa transacciones de pesaje dividido en las que participan varios materiales o componentes. Si cuenta con básculas de varias plataformas, puede procesar transacciones a la vez que se comprueban pesas de eje individuales.

El software DataBridge™ puede adaptarse a cualquier aplicación, desde un sencillo pesaje de entrada y salida hasta operaciones complejas con varias básculas.

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Pesaje sin supervisión Gracias a los módulos opcionales, podrá añadir las capacidades que necesitan sus operaciones. El módulo sin supervisión permite que los camioneros procesen sus propias transacciones de pesaje. Así, se

elimina la necesidad de contar con un operador de báscula en todo momento o en ubicaciones remotas. El software DataBridge™ MS proporciona las funciones de seguridad que necesita para proteger su negocio. Permite conferir un acceso sencillo a todos los empleados o especificar un rol distinto para cada integrante de la organización. Al asignar contraseñas y roles, puede controlar el nivel de acceso del que goza cada empleado.

El software DataBridge™ simplifica el pesaje de vehículos con pantallas diseñadas para un manejo táctil, sencilla instalación, y análisis e informes de datos detallados.

Pantalla principal de pesaje

Encuentre la solución DataBridge™ que se adecue a su empresa. Visite la página web de METTLER TOLEDO para obtener más información sobre el software de gestión de básculas DataBridge™ y cómo puede aumentar la eficacia y los beneficios de sus operaciones de pesaje

Ajustes preconfigurados

c www.mt.com/ind-veh13

Análisis de datos de transacciones



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Sensor de conductividad InPro 7100 i

Mayor rendimiento, mayor calidad del producto con sensores de conductividad en línea La respuesta ultrarrápida, la medición precisa y la disponibilidad instantánea del dispositivo InPro 7100 i le permitirán mejorar el control de sus procesos y aumentar así la calidad y el rendimiento del producto.

Cuanto más ágil y precisa sea la medición de la conductividad, más rápido podrá responder a los cambios del proceso. El sensor de conductividad InPro 7100 i se ha diseñado para proporcionar un rendimiento extraordinario en el sector azucarero. El dispositivo InPro 7100 i cuenta con la tecnología de gestión de sen-

sor inteligente (ISM) de METTLER TOLEDO, desarrollada para reducir la configuración del sensor y las tareas de mantenimiento, al mismo tiempo que aumenta el tiempo productivo del proceso y el nivel de seguridad.

cesario configurar el transmisor. Simplemente instale el sensor en el proceso, conéctelo al transmisor y empiece a medir. Encontrará más información en: c www.mt.com/cond

Su instalación es muy sencilla: la función «enchufar y medir» de la tecnología ISM hace que no sea ne-

Ventajas

Resistente El material del eje PEEK resiste a las soluciones agresivas.

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Cómodo Su diseño compacto es compatible con numerosas coberturas.

Versátil Amplia gama de mediciones y selección de material de pasadores para adaptarse a una amplia variedad de aplicaciones.

Sensor de conductividad InPro 7100 i



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Elija la línea de METTLER TOLEDO

¡No deje que la suerte decida! Cara – utilizo el sensor otra vez, Cruz – no lo utilizo.

Verdadero Diagnóstico Predictivo

No más suposiciones sobre si un sensor sobrevivirá a la próxima tanda de producción. El diagnóstico predictivo de la Gestión de Sensores Inteligentes analiza las condiciones de proceso y el estado del sensor para proporcionarle información precisa sobre el momento en que será necesario sustituir el sensor.

Intelligent Sensor Management de METTLER TOLEDO c www.mt.com/ISM Mettler-Toledo S.A.E Instrumentación analítica en proceso C/Miguel Hernández, 69 – 71 08908 L’Hospitalet de Llobregat España Tel: + 34 902 32 00 23 Fax: + 34 902 32 00 24 E-Mail: [email protected] Mettler-Toledo AG Process Analytics Im Hackacker 15 CH-8902 Urdorf Suiza

www.mt.com/pro Para más información