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Nuevo Laminador Centro Industrial TenarisTamsa Mayo - 2011

Crecemos junto con México El proyecto 3T es el componente principal de una importante realineación industrial en Tenaris que permitirá ampliar el rango de nuestros productos, mejorará la eficiencia, reducirá costos y el impacto ambiental.

p El nuevo laminador produce tubos con diámetros de 2 hasta 7 pulgadas.

t La barra que proviene del horno giratorio a la entrada del perforador CTP (Cone Type Piercer).

Vista general del PQF® (Premium Quality Finishing) y detrás se aprecian las barras saliendo del horno giratorio y aproximándose al perforador. (Siguientes páginas).

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En un área de más de 200 hectáreas, con una inversión de aproximadamente 1,600 millones de dólares, TenarisTamsa construye la tercera planta de tubos sin costura.

La nueva planta, ubicada en la zona norte de las actuales instalaciones de TenarisTamsa en Veracruz, tendrá una capacidad de producción de 450 mil toneladas anuales.

La primera etapa, con una inversión de 850 millones de dólares aproximadamente, contempla la construcción e instalación de un laminador de última generación para la fabricación de tubos de acero sin costura con un diámetro de hasta siete pulgadas, junto a líneas de terminación y tratamiento térmico.

Con esta inversión, diseñada bajo los estándares más altos de seguridad, tecnología, ingeniería y medio ambiente, sustituimos importaciones y reiteramos nuestra confianza en el país y en Veracruz como sede del Centro Industrial de Tenaris en México. En su segunda etapa, se prevé construir una planta de reducción directa, así como ampliar la acería actual.

Inician las pruebas de terminación Con la puesta en marcha de las líneas de terminación y del tratamiento térmico la nueva planta producirá tubos de acero sin costura con especificaciones que responden a los más altos estándares de calidad del mercado. Desde la laminación del primer tubo, el 19 de noviembre de 2010, se inició lo que se denomina curva de arranque, en la que se incrementa progresivamente la capacidad productiva hasta que el proceso quede completamente integrado y operativo a fines de junio de 2011.

Los trabajos de puesta en marcha implican un esfuerzo coordinado entre el equipo de ingeniería y de operaciones.

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Montaje de las líneas de tratamiento térmico, al final de la nave se aprecia: el horno de temple y el de revenido.

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Imagen de la línea de producción a la salida del equipo PQF ® y antes del ingreso al horno intermedio. (Siguientes páginas).

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Durante el mes de abril se inició la puesta en marcha de las líneas de ajuste, tratamiento térmico, tubing y control por ultrasonido, mientras que las líneas de recalque y casing iniciarán su fase de pruebas en mayo.

La tecnología de avanzada aplicada al laminador a través de equipos que optimizan el traslado de los tubos entre las líneas incrementando la productividad, o la eficiencia en términos cualitativos que aporta el equipo PQF® (Premium Quality Finishing), va acompañada de mejoras en el sistema de rastreabilidad o tracking que ejecutando un marcaje múltiple permite el seguimiento individual de cada tubo desde la laminación hasta su despacho.

En la recta final

3,500 personas trabajaron en forma conjunta en el momento pico del proyecto. 100,000 m2 totales del edificio industrial construidos. 12,000 toneladas de equipos para laminación, de las cuales se ha instalado 100%. 7,400 toneladas de equipos para terminación, de las cuales se ha instalado 76%. 83.9% de avance del proyecto. * 850 millones de dólares de inversión en su 1ra etapa. 1,600 millones de dólares de inversión total. 450,000 toneladas por año será su capacidad de producción. 39,500 horas de capacitación al personal que operará la planta. Línea de producción a la salida del horno intermedio.

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Vista aérea del nuevo laminador del Centro Industrial TenarIsTamsa. (Siguientes páginas).

622 empleos directos generará en la operación.

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3,000 empleos indirectos cuando se inicien operaciones. *Información actualizada al 18 de abril 2011.

Primer edificio industrial verde

Se trabaja para obtener la certificación LEED y convertir a esta instalación en el primer Edificio Industrial Verde en la categoría de nueva construcción.

Desde el inicio de la construcción de la obra, se realizan los esfuerzos necesarios para convertir esta instalación en el primer Edificio Industrial Verde en la categoría de nueva construcción, de acuerdo con los estándares propuestos y administrados por el Consejo para Edificios Verdes de Estados Unidos (USGBC, por sus siglas en inglés). El proceso productivo se desarrolla en instalaciones que optimizan el uso de los recursos.

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Las torres de enfriamiento de la zona de servicios auxiliares del laminador contemplan el uso eficiente de los recursos.

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Vista en perspectiva de la nave 3 donde se encuentran las líneas de terminación. (Siguientes páginas).

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Esta certificación se conoce como siglas que en español significan Liderazgo en Energía y Diseño Ambiental, y actualmente es la más reconocida para instalaciones sustentables tanto en Estados Unidos como en otros países del mundo.

LEED,

A la fecha, no hay ninguna instalación de tipo industrial y con un proceso semejante que haya sido certificada en el mundo. Con el fin de obtener el puntaje requerido para la certificación, el nuevo laminador se construyó tomando en cuenta el uso eficiente y sostenible del suelo, agua, energía, aire (calidad ambiental interior), así como la conservación de materiales y recursos naturales.

Hallazgos arqueológicos

Las actividades de excavación y rescate se localizan en la última zona por explorar y no impactaron los tiempos establecidos para la puesta en marcha de la planta.

TenarisTamsa presentó en los últimos 3 meses de 2010 la exhibición “El hombre y la naturaleza” que mostró 53 piezas originales, de las cuales 3 fueron descubiertas en los terrenos del nuevo laminador.

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Vista del plano de enfriamiento, instancia previa a que los tubos pasen a las líneas de terminación. (Siguientes páginas).

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Desde julio de 2009 se han encontrado en los terrenos donde se levanta el nuevo laminador más de 250 vasijas, la gran mayoría depositadas en contexto de ofrenda, y 150 figurillas antropomorfas y zoomorfas, algunas de ellas se recuperaron completas y otras fragmentadas. Esta comunidad daba forma a sus creaciones trabajando el barro lo cual implica una complejidad mayor a la tarea de rescate. Los estudios desarrollados en base a estos hallazgos permiten conocer con mayor precisión las costumbres y la cultura de las comunidades que habitaron estas tierras.

Se ha logrado identificar recientemente las diferentes áreas de actividad, sus etapas constructivas, y que conformaron un taller de producción de instrumentos y herramientas de obsidiana (vidrio de origen volcánico), el cual fue presumiblemente la actividad económica principal de este asentamiento cultural. Estas labores de excavación, salvamento y análisis las realizan especialistas del Instituto Nacional de Antropología e Historia (INAH), en el marco de una permanente colaboración con TenarisTamsa. La cooperación entre ambas instancias se formalizó en octubre de 2009, con la firma de un convenio de rescate arqueológico para la liberación de la zona.

Ubicación del nuevo laminador Puerto

1 Ingreso de camiones 2 Almacén 3 Premium

km

4 Ultrasonido

.5 13

5 Laminador

1

6 Ingreso de personal, vestidores

y estacionamiento 7 Servicios

2

Actual

6

4

5

Futuro

3

7

Fábrica de tubos 1

Fábrica de tubos 2 Acería

Tenaris University R&D

Centro Deportivo “La Palapa”

Edificio Administrativo

Centro de Componentes Varillas de Bombeo

Premium 2 y Accesorios

Portada y contraportada: Vista general del interior de los avances de la obra tomada el 21 de abril 2011.

Fotografías de Félix Cúneo. Tubos de Acero de México, S.A. Derechos Reservados. Actualización No. 10, mayo 2011.