ELABORACION

DE

RECUPERACION

PROCEDIMIENTOS

Y/O

ADECUACION

DE

DE

MAQUINAS Y EQUIPOS DE TRABAJO PARA SU PUESTA EN CONFORMIDAD SEGÚN NORMATIVA DE

SEGURIDAD

Y

TRANSFERENCIA

TECNOLOGICA DE LOS MISMOS. Antonio Manuel Peláez Franco Departamento de Instalación y Mantenimiento IES UNIVERSIDAD LABORAL de Zamora 1 VALLADOLID, 7 de junio de 2011

OFERTA EDUCATIVA DEL CENTRO 1. ESO 2. BACHILLERATO :  CIT: BACHILLERATO DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA.  HCS: BACHILLERATO DE HUMANIDADES Y CIENCIAS SOCIALES. 3. FORMACION PROFESIONAL FAMILIAS PROFESIONALES:  Fabricación Mecánica  MECANIZADO (GM)  Instalación y mantenimiento  INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO DE MAQUINARIA Y CONDUCCIÓN DE LINEAS (GM)

 PREVENCIÓN DE RIESGOS PROFESIONALES (GS)  Edificación y obra civil  DESARROLLO Y APLICACIÓN DE PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN (GS) 4. P.C.P.I.  FME011 AXILIAR DE FABRICACIÓN Y SOLDADURA 5. CURSO PREPARATORIO A LAS PRUEBAS DE ACCESO A C.F. GRADO SUPERIOR 2

•NECESIDAD •OPORTUNIDAD •EMPRESA PRIVADA •INICIATIVA Y CAPACIDAD DE TRABAJO •APOYO E IMPLICACION

PROYECTO INNOVACIÓN

ZAMORA GENERA Y TRANSFIERE INNOVACIÓN EDUCATICA

OBJETIVOS: 1. Recuperación de la maquinaria obsoleta en cuestiones de seguridad en máquinas (no en criterios de operatividad) con la finalidad de reincorporarlas al uso lectivo 2. Hacer la transferencia tecnológica a otros centros.

3. Realización por parte de los alumnos de prácticas reales con resultados reales. 4. Generación de documentación que muchas máquinas no poseen (ejemplo: fichas de seguridad de maquinas, instrucciones operativas, fichas de mantenimiento, etc. …)

5. La colaboración entre todos los ciclos formativos de las familias profesionales de Fabricación Mecánica (FM), Edificación y obra civil e Instalación y Mantenimiento. (IMA) 6. El centro dispondría de más máquinas a disposición de alumnos. 7. Convertiríamos al centro en referente regional de intercambio de tecnología. 8. Captar alumnos propios de Bachillerato hacia FP

DEPARTAMENTOS Y CICLOS IMPLICADOS Los departamentos implicados serían: 1. Instalación y Mantenimiento (IMA):  Prevención de Riesgos Profesionales (G.S.)

 Instalación y mantenimiento electromecánico de maquinaria y conducción de líneas (G.M.)

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2. Fabricación mecánica:  Mecanizado (G.M.)  PCPI soldadura

8

3. Edificación y obra civil  Desarrollo y aplicación de proyectos de construcción (G.S.)

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Colaboración con la empresa privada

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El GRUPO INZAMAC lleva 28 años prestando servicios de Control de Calidad, Consultoría y Asesoría a las empresas españolas y 11 años a las empresas chilenas, adaptando sus procesos productivos a los avances tecnológicos, y mejorando constantemente su compromiso de servicio y calidad. El Grupo Inzamac, de origen zamorano, se ha caracterizado, desde los primeros años, por una tenaz implantación fuera de las fronteras provinciales. Su cartografía empresarial abarca las principales comunidades españolas, Europa, África y América del Sur. Con inventario de 19 sociedades, más de 25 delegaciones y un proyecto, de acuerdo con las líneas del último Plan Estratégico del Grupo, de implantación a corto plazo en nuevos territorios. Especialmente Polonia, Portugal, Brasil, Argelia... Tres de las palabras claves que definen y garantizan al Grupo Inzamac empiezan por "i". Innovación, Internacionalización, Implicación y Compromiso Social. INZAMAC ha asumido como filosofía de empresa la prioridad en innovación. Parte importante de las inversiones se dedican a este capítulo. Más del 45% de su plantilla son titulados superiores; mantiene convenios de colaboración con universidades españolas y americanas y en las diferentes empresas el conjunto de becarios y alumnos en prácticas de las carreras técnicas 11 es constante.

Servicios:

Construcción,

Asistencias

técnicas,

Consultoría,

Agroalimentaria, Seguridad y salud, Servicios internos, I+D+I 12

Colaboración con la empresa privada

BENEFICIOS PARA EL CENTRO:  Acceso a tecnologías y procedimientos de la empresa  Acceso de profesores a programas de formación  Acogida de alumnos de los ciclos implicados para FCT´s  Proyección de alumnos titulados hacia otras empresas  Disminución de costes de adecuación y disponibilidad de más equipos para formación de alumnos Publicidad BENEFICIOS PARA LA EMPRESA:  Acceso a los procedimientos desarrollados por el centro  Oferta de estos procedimientos a otras empresas privadas  Disponibilidad de alumnos para FCT  Acceso a base de datos de alumnos titulados

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FASES El proyecto se desarrollaría en las siguientes fases: I.

Elaboración de procedimientos de recuperación de tornos y taladros

II.

Elaboración de procedimientos de recuperación de fresas y esmeriles

III. Elaboración de procedimientos rectificadoras y máquinas especiales

de

recuperación

de

IV. Elaboración de manual de procedimientos: en base a la experiencia adquirida en las fases anteriores se elaborarán procedimientos que sean extrapolables a cualquier familia profesional, no solo para las familias de FME o MSP/IMA de manera que se pueda hacer la transferencia global 14

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TEMPORALIZACIÓN Cada fase tendría una duración anual según la siguiente temporalización:  Curso 2010-2011: elaboración del proyecto y primera fase  Curso 2011-2012: segunda fase  Curso 2012-2013: tercera fase  Curso 2013-2014: cuarta fase

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2º Trimestre 2010-2011 3º Trimestre

1º Trimestre

2011-2012 2º Trimestre

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NECESIDADES DE PROYECTO Para llevar a cabo este proyecto se necesitaría:

 Financiar el material fungible/inventariable a utilizar e instalar en máquinas.  Financiar la acreditación oficial de la puesta en conformidad según normativa de seguridad por parte de OCA Hay que tener en cuenta, que parte del material fungible que utilizaríamos en el proyecto se está utilizando actualmente en la realización de otras prácticas, que no repercuten en el centro.

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PROCEDIMIENTO DE

ACTUACIÓN

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DOCUMENTACIÓN A GENERAR La documentación que se pretende generar será:

1. Informe de adecuación:  Memoria descriptiva  Planos y esquemas

 Diario de mantenimiento  Manual de instrucciones 2. Ficha de seguridad en la utilización

3. Lista de EPI´s

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¿QUÉ ES UNA ADECUACIÓN DE MAQUINARIA? Es el conjunto de acciones encaminadas a obtener la conformidad de los equipos de trabajo con los requisitos esenciales de seguridad y salud, identificando los riesgos existentes, determinando las medidas correctoras oportunas para eliminar dichos riesgos o, si esto no es posible, minimizarlos y ejecutando dichas medidas. Realizar la identificación y estimación de riesgos utilizando los mecanismos descritos en la norma UNE-EN ISO 12.100, teniendo en cuenta los elementos de riesgo asociados a cada situación de peligro.

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PRINCIPIO DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

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¿A QUÉ OBLIGA ESTE REAL DECRETO?  A disponer de máquinas adaptadas al trabajo a realizar, que satisfagan cualquier disposición legal o reglamentaria de aplicación.  A efectuar su elección en función de las condiciones, características y riesgos del trabajo.  A adaptarlas a las disposiciones previstas en los anexos de este Real Decreto.

 A llevar a cabo un mantenimiento adecuado de las mismas.  A formar e informar a los trabajadores sobre los riesgos que conlleva su uso.

 A comprobar su funcionamiento en determinadas condiciones. 26

Si recurrimos a la Guía de Actuación Inspectora respecto a la Evaluación de Equipos de trabajo, del MINISTERIO DE TRABAJO Y ASUNTOS SOCIALES, Subsecretaria: Dirección General de la Inspección de Trabajo y Seguridad Social, en el apartado ITEM 3: “Por lo que se refiere a las máquinas, si han sido comercializadas y puestas en uso con anterioridad a 1-1-1995, a ellas no les es de aplicación el Real Decreto 1435/92, por lo que no tendrán el marcado "CE" ni la declaración de conformidad del fabricante. 27

Sin embargo, sí les es de aplicación el REAL DECRETO

1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, el cual establecía un plazo (ya transcurrido) para que los usuarios de equipos de trabajo los adecuaran al Real Decreto. Por lo tanto, el usuario de estas máquinas deberá ponerlas en conformidad con el Real Decreto 1215/97, efectuando en ellas las modificaciones necesarias para que cada máquina cumpla todas las condiciones que, para los distintos tipos de máquinas, establece el Real Decreto.

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No obstante, conviene aclarar que, además de los Organismos de Control Autorizados (OCA), el denominado "certificado de conformidad" de equipos puede ser expedido por cualquier Técnico competente, cuya titulación universitaria o profesional le habilite al respecto. Por otra parte, respecto al resto de los equipos de trabajo existentes en la empresa, habrán de ser objeto de inclusión en la evaluación de los puestos de trabajo en los que estén ubicados estos equipos, con objeto de comprobar su conformidad con el Real Decreto 1215/1997 y el resto de normas a ellos aplicables.

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COMO ESTAMOS AVANZANDO

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GRACIAS POR SU ATENCION [email protected] [email protected] [email protected] 43