OBJETIVOS Este Máster se especializa en los módulos más empleados en la industria asistida mediante este software líder para aquel alumnado que desea fehacientemente desarrollar su trayectoria profesional mediante Catia. Para ello se desarrollan las mejores competencias en el diseño industrial a través de los módulos más usados complementados con la especialización en superficies avanzadas para efectuar un enfoque sobre el sector aeronáutico o en aquellos casos donde el modelado complejo requiere de este profundo conocimiento. Tras la definición conceptual del producto y su geometría, se analiza su viabilidad de mecanizado mediante su post-procesado en máquinas de control numérico. Finalmente se someten a las piezas y conjuntos a las condiciones de trabajo a las que se destinan para simular su comportamiento mecánico y validar, modificar o descartar los diseños llevados a cabo mediante el método de elementos finitos.
TEMARIO MODULO 1. DISEÑO CON CATIA V5 (MODULOS SKETCH, PART DESIGN, ASSEMBLY, WIREFRAME & SURFACE Y DRAFTING) INTRODUCCION entorno de colaboración global 3d definición del ratón en catia DISEÑO DE 2D. SKETCH introducción. 1. BARRAS DE HERRAMIENTAS 2. NOCIONES PREVIAS smartpick sketch tools 3. CREACION DE ELEMENTOS DE ALAMBRE profile perfiles predefinidos circle spline generación de curvas conicas line point 4. DEFINICION DE OPERACIONES generación de redondeos generación de chaflanes relimitaciones 5. TRANSFORMACIONES 6. PROYECCION DE ELEMENTOS 3D SOBRE EL PLANO DE SKETCH geometry 3d 7. DEFINICION DE RESTRICCIONES tipos de restricciones restricciones dimensionales restricciones de geometría visualizacion colores 8. REPRESENTACIÓN EN EL ARBOL 9. ANALISIS DE LA GEOMETRIA DE SKETCH 10. TIPOS DE SKECTH sliding positioned 11. CAMBIO DE PLANO SOPORTE SKETCH 12. CUSTOMIZACION DEL SKETCH
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OBJETIVOS Y TEMARIO DISEÑO DE SOLIDOS. PART DESIGN. 1.SKETCH-BASED FEATURES barra de herramientas pads barra de herramientas pockets 2. DRESS-UP FEATURES sub-menú fillets sub-menú drafts 3.TRANSFORMACIONES sub-menú transformations sub-menú patterns 4. SURFACE-BASED FEATURES 5. REFERENCE ELEMENTS 6. ANNOTATIONS 7. BOOLEAN OPERATIONS 8. APPLY MATERIAL 9. OPCIONES DEL MENÚ CONTEXTUAL DISEÑO DE CONJUNTOS. ASSEMBLY 1. INICIO 2. INSERCION Y GESTION DE COMPONENTES insertar un nuevo componente insertar un nuevo product insertar un nuevo part insertar un componente existente insertar componente existente con posicion reemplazar componentes reordenar el árbol visualizacion del product numerar los elementos del product copias rapidas de elementos fast multi-instantiation 3. GESTION DE RESTRICCIONES simbolos posicion de los elementos restriccion de coincidencia restriccion de contacto restriccion de paralelismo restriccion de agularidad fijar un componente unir componentes quick constraint modificacion de restricciones flexible-rigid sub-assembly matrices de posicion creacion de constraints continuas 4. MANIPULACION DE COMPONENTES manipulation snap smart move explosionado manipulacion con deteccion de colisiones 5. ANÁLISIS DE CONJUNTOS interferencias seccionado dinamico análisis de distancias y zonas de influencia analisis de restricciones analisis de dependencias analisis de “updates” medidas 6. OTRAS FUNCIONALIDADES anotaciones catalogos crear escenas 7. ASSEMBLY FEATURE cortes
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OBJETIVOS Y TEMARIO agujeros agujeros con perfil suma de elementos resta de componentes 8. GESTIÓN DE LA VISUALIZACIÓN DE LOS MODO VISUALIZACIÓN / MODO DISEÑO otras opciones del menú contextual 9. LISTA DE MATERIALES 10. CAPTURAS DE IMÁGENES Y VIDEOS captura de imágenes captura de videos 11. ALMACENAMIENTO DE LOS ARCHIVOS 12. ENVIO DE DOCUMENTACION “SEND TO” 13. SEARCH ORDER 14. PUBLICACIONES 15. CUSTOMIZACION DEL ASSEMBLY DISEÑO DE SUPERFICIES. WIREFRAME AND SURFACE. 1. WIREFRAME barra de herramientas points barra de herramientas lines plane projections intersections barra de herramientas circle barra de herramientas curves 2. SURFACES extrude revolve sphere cylinder offset swept filled multisection surfaces 4 blend 3. OPERATION barra de herramientas join-healing barra de herramientas split-trim barra de herramientas estracts barra de herramientas tranformations extrapoling 4. REPETICIONES object repetition plane repetitions 5. FILTRO DE SELECCION 6. ORIENTACIÓN GEOMETRICA invert orientation 7. DEFINICIÓN DE EJES 8. ANÁLISIS DE SUPERFICIES connect checker curve connect checker GENERACION DE PLANOS DE PRODUCCIÓN. DRAFTING. start / mechanical design / drafting file / new / drawing file / new from 2. BARRA DE MENUS 3. CAPA SHEET BACKGROUND 4. GENERACIÓN DE VISTAS configuracion generacion de vistas vistas en modo automático vistas respecto a un sistema de ejes selección de partes a proyectar generación de vistas. vistas principales
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OBJETIVOS Y TEMARIO generación de vistas. secciones generación de vistas. vistas de detalle generación de vistas. vistas partidas 5. MODIFICACIÓN DE VISTAS posicionamiento de la vista recuperación de lo borrado bloqueo de vistas modificar la escala y girar la vista 6. NUMERACIÓN DE PIEZAS DE UN PRODUCT 7. ACOTACION acotación automática acotación manual chained dimensions cotas acumuladas editado de cotas 8. TOLERANCIAS creación de tolerancias geométricas 9. ANOTACIONES creación de textos 10. CREACIÓN DE SÍMBOLOS símbolo de rugosidades símbolos de soldadura creación de soldaduras 11. TABLAS creación de tablas importado de tablas 12. OTROS ELEMENTOS ejes y roscas áreas ralladas creación de flechas 13. CREACIÓN DE GEOMETRÍA 2D 14. DETALLES 2D 15. PROPIEDADES propiedades de vistas propiedades gráficas propiedades de texto propiedades de cota propiedades de las tolerancias línea de extensión de cota líneas de cota 16. IMÁGENES 17. IMPRESIÓN DE FICHEROS DRAWING 18. CUSTOMIZADO DRAWING opciones generales opciones de layout opciones de vista opciones de generación opciones de geometría opciones de acotación opciones de manipulación opciones de anotación opciones de administración MODULO 2. SUPERFICIES AVANZADAS CON CATIA V5 ELEMENTOS ALÁMBRICOS Y DE SUPERFICIES 1.1. Introducción 1.2. ¿Dónde estamos y dónde están mis iconos? DISEÑO ALÁMBRICO. PUNTOS Y MEDIDAS 2.1. Ejercicio con la función Point 2.2. ¿Cómo está construida la geometría existente? 2.2.1. Datum: Elementos aislados 2.3. Parámetros, Unidades, Precisión y Tolerancias 2.3.1. Precisión
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OBJETIVOS Y TEMARIO 2.3.2. Umbral por defecto o Tolerancia 2.4. Sobre Measures 2.5. Feature con resultado múltiple en 3D (MRM) 2.6. El comando Near CURVAS Y SUPERFICIES 3.1. Comandos alámbricos, de análisis y Sweep. Biela Principal 3.1.1. Comprobar conectividad 3.1.2. El comando WYSIWYG mode 3.1.3. Comando Parallel Curve 3.1.4. El comando Apply Dress-Up y Remove Dress-Up 3.1.5. Número de componentes, de Orden y grados de la ecuación 3.2. Puntos de Control. Módulo Free Style 3.2.1. Seguimos con la Biela. Comandos Projection y Trim 3.2.2. Comando de superficie Sweep lineal. Comando Fill y Shape Fillet 3.2.3. Conclusiones 3.3. Ejercicio Shape Fillet. Quick Select 3.3.1. Añadir un icono a una paleta 3.3.2. Opciones Square y Cone de Sweep lineal. Comando Combine 3.3.2.1. Sweep con referencia a una superficie 3.4. Ejercicio Pieza embutida de chapa. Parámetros 3.4.1. El comando Intersection y Poly-line. Replace. Sweep circular 3.4.2. Continuamos con el Doblador. Points and Planes Repetition 3.4.2.1. Programa Multi-Element 3.4.2.2. Doblador SUPERFICIES. SUS CONDICIONES 4.1. Condiciones de los bordes en las superficies y curvas usadas 4.1.1. Usar curvas de forma indiscriminada 4.2. Extrapolar superficies de forma indiscriminada 4.3. Ejercicio Aceitunero 4.3.1. La función Law y su aplicación 4.3.2. Más superficies con Leyes varias 4.3.3. Unión de superficie. Variable Fillet 4.3.3.1. Para Release 16 4.3.3.2. Para Release 20. Comando Styling Fillet 4.3.4. Seguimos con el aceitunero en ambas Release’s ELECCIÓN DE SUPERFICIES. SIMPLIFICAR SUPERFICIES DE AVIÓN 5.1. El comando Multi-sections Surface. Insert Mode 5.1.1. Agrupar Geometrical Set 5.1.2. Conclusiones Ejercicio Aceitunero 5.2. ¿Extrapolación de superficies? Cuándo, cómo y porqué 5.2.1. Útil de composites 5.3. Reducir el impacto de grandes superficies. Master EJERCICIO LIBRE DE UN LAVABO 6.1. Lavabo 6.1.1. Hablando de Automatizaciones : El comando Split a fondo 6.1.1.1. Sentido en líneas y curvas 6.1.1.2. El comando Invert Orientation 6.1.1.3. El comando Join para controlar la dirección 6.1.1.4. Lado ¿izquierdo o derecho? 6.1.1.5. El Producto Vectorial 6.1.1.6. Split en Superficies cerradas 6.1.1.7. Aplicar el comando Split a un sólido 6.2. Seguimos con el lavabo. Cortar la curva de forma estable 6.2.1. El comando Offset 6.2.2. El módulo Knowledge Advisor 6.2.3. Análisis de Curvatura en superficies 6.2.4. Sweep de subtipo Circle 6.2.5. Comando Extremum 6.2.6. Comando Blend 6.2.7. El comando Adaptive Sweep 6.2.8. ¿Volúmenes?
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OBJETIVOS Y TEMARIO 6.2.8.1. Volume Extrude, Volume Sweep y Copiar un Geometrical Set PLANOS 7.1. Determinar un Power Copy 7.2. Planos formando ángulos y medición del ángulo de un plano MÁS SUPERFICIES 8.1. Centro para el aceitunero. Comando Translate 8.1.1. Uso del compás, en un product, para mover 8.1.2. Los comandos Sphere, Affinity y Wrap Surface. 8.1.3. El comando Circular Pattern 8.1.4. Comando Helix. Sweep apoyándose en dos curvas 8.1.5. Tolvas. Multi-section Surface y otras opciones. Unfold 8.1.6. Remate trenzado 8.2. Terminación del lavabo 8.2.1. Conjunto Grifo. El cuerpo 8.2.2. El Mando 8.2.3. Comando Tritangent Fillet 8.3. Botella_AQUA 8.3.1. Comando Point on Surface MODULO 3. FABRICACION MECANICA 3/5 EJES CON CATIA V5 MODULO 1. POSTPROCESADO Y MECANIZADO CON MAQUINAS CNC 1.1. ORIGEN Y CONCEPTO DE LAS MAQUINAS CNC 1.1.1. funcionamiento de un centro de mecanizado cnc 1.1.2. el control cnc 1.1.3. la maquina de cnc 1.1.3.1. definiciones en maquina 1.1.3.2. bancada, mesa de trabajo y palets 1.1.3.3. almacén de herramientas 1.1.3.4. limites de los ejes de trabajo 1.1.4. tipos de maquinas 1.1.4.1. maquinas de tres ejes 1.1.4.2. maquinas con el cuarto eje 1.1.4.3. maquinas de cinco ejes 1.1.4.4. ejes principales de referencia 1.2. FUNDAMENTOS ESPECÍFICOS PARA LA PROGRAMACIÓN CNC 1.2.1. regla de la mano derecha 1.2.2. sistemas de coordenadas 1.2.2.1. coordenadas absolutas 1.2.2.2. coordenadas incrementales 1.2.2.3. coordenadas polares 1.2.3. puntos y origenes de referencia 1.2.3.1. puntos de referencia maquina 1.2.3.2. puntos de referencia en torno cnc 1.2.3.3. decalaje (punto cero de la pieza 1.3. DESCRIPCIÓN Y MONTAJE DE HERRAMIENTAS 1.3.1. herramientas de desbaste 1.3.2. herramientas de afino 1.3.3. fresas cilíndricas 1.3.4. montaje de herramientas 1.4. PARÁMETROS DE CORTE. 1.4.1. velocidad de corte 1.4.2. velocidad de avance 1.4.3. la profundidad de pasada 1.4.4. calidades de acabado en el fresado 1.5. OPERACIONES Y ESTRATEGIAS DE MECANIZADO CNC 1.5.1. operaciones 1.5.2. estrategias de mecanizado
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OBJETIVOS Y TEMARIO 1.6. SUJECIÓN DE LAS PIEZAS EN EL FRESADO 1.6.1. utillaje 1.6.2. amarre con bridas 1.6.3. amarre con mordaza 1.6.4. amarre con plato divisor universal (4º eje) 1.6.5. amarre con mesa magnética 1.7. CONCEPTOS BASICOS DE PROGRAMACIÓN ISO 1.7.1. formato de programa 1.7.2. funciones preparatorias 1.7.3. programación absoluta e incremental. g90/g91 1.7.4. programación de movimientos 1.8. PROGRAMACIÓN Y MECANIZADO CON CATIA-V5 1.8.1. manejo de areas de trabajo 1.8.2. iniciando, fases y programas de mecanizado 1.8.3. operaciones de fresado con catia-v5 1.9. postprocesado con catia v5 MODULO 2. MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA 1.1 Torneado Variables de torneado Operaciones de torneado Herramientas para torneado Influencia del diseño en el proceso de torneado Tendencias actuales en torneado 1.2 Fresado Variables de fresado Operaciones de fresado Herramientas para fresado Influencia del diseño en el proceso de fresado Tendencias actuales en fresado INTRODUCCIÓN Y MANEJO DE MÓDULOS DE CATIA V5 2.1 Presentación de los módulos de Mecanizado 2.2 Navegabilidad entre módulos (Workbenches) 2.3 Configuración para los módulos de mecanizado DISEÑO PARA FABRICACIÓN CON CATIA V5 3.1 Modelado 3D de cara a fabricación 3.2 Preparación de geometrías existentes para los módulos de mecanizado 3.2.1 Asistente de configuración (Prismatic Machining Preparation Assistant) 3.2.2 Mecanizado Orientado a Áreas vs. Mecanizado Orientado a Operaciones 3.2.3 Cambios de diseño TORNEADO – LATHE MACHINING 4.1 Herramientas del módulo Lathe Machining 4.2 Configuración del Manufacturing Program para torneado 4.2.1 Selección de pieza a mecanizar 4.2.2 Configuración de máquina 4.2.3 Sistema de coordenadas para la fase 4.2.4 Pieza 4.2.5 Material de partida 4.2.6 Utillaje y fijaciones 4.2.7 Otras configuraciones de geometría 4.2.8 Configuración de posición 4.2.9 Configuración de simulación 4.3 Aplicación de operaciones de torneado 4.3.1 Configuración general de las operaciones de torneado 4.3.1.1 Geometrías 4.3.1.2 Herramientas y portaherramientas
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OBJETIVOS Y TEMARIO 4.3.1.3 Estrategia de mecanizado 4.3.1.4 Velocidades y Avances 4.3.1.5 Macros 4.3.1.6 Visualización de trayectorias 4.3.2 Rough Turning 4.3.2.1 Desbaste Longitudinal 4.3.2.2 Desbaste de Refrentado 4.3.2.3 Desbaste con pasadas paralelas al contorno 4.3.3 Recess Turning 4.3.4 Ramp Rough Turning & Ramp Recess Turning 4.3.5 Profile Finish Turning 4.3.6 Groove Turning & Groove Finish Turning 4.3.7 Thread Turning 4.3.8 Secuential Turning 4.3.9 Axial Machining Operations 4.3.10 Operaciones auxiliares 4.4 Ejemplos de mecanizado por torneado 4.4.1 Ejemplo 1: Eje 4.4.2 Ejemplo 2: Tambor FRESADO – PRISMATIC MACHINING 5.1 Herramientas del módulo Prismatic Machining 5.2 Configuración del Manufacturing Program para fresado 5.2.1 Configuración de máquina 5.2.2 Sistema de coordenadas para la fase 5.2.3 Pieza, material de partida y fijaciones 5.3 Aplicación de operaciones de fresado 5.3.1 Configuración general de las operaciones de fresado 5.3.2 Pocketing 5.3.3 Facing 5.3.4 Profile contouring 5.3.4.1 Entre dos planos 5.3.4.2 Entre dos curvas 5.3.4.3 Entre curva y superficies 5.3.4.4 Por flanco del perfil 5.3.5 Curve Following 5.3.6 Groove Milling 5.3.7 Point to point 5.3.8 Prismatic Roughing 5.3.9 Plunge Milling 5.3.10 4 Axis Pocketing 5.3.11 Axial Machining Operations 5.4 Ejemplo de mecanizado por fresado 5.4.1 Ejemplo 1: Tapa MECANIZADO DE SUPERFICIES – SURFACE MACHINING 6.1 Herramientas del módulo Surface Machining 6.2 Aplicación de operaciones de mecanizado de superficies 6.2.1 Configuración general de las operaciones de mecanizado de superficies 6.2.1.1 Generación automática de Stocks 6.2.2 Roughing Operations 6.2.2.1 Plunge Milling 6.2.2.2 Roughing 6.2.2.3 Sweep Roughing 6.2.3 Sweeping Operations 6.2.3.1 Sweeping 6.2.3.2 Multi-Axis Sweeping 6.2.3.3 4-Axis Curve Sweeping 6.2.4 ZLevel Machining 6.2.4.1 ZLevel 6.2.4.2 Multi-Axis Tube Machining 6.2.5 Contouring Operations 6.2.5.1 Contour Driven 6.2.5.2 Multi-Axis Contour Driven
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OBJETIVOS Y TEMARIO 6.2.5.3 Isoparametric Machining 6.2.6 Spiral Milling Operations 6.2.6.1 Spiral Milling 6.2.6.2 Multi-Axis Spiral Milling 6.3 Ejemplo de mecanizado de superficies 6.3.1 Ejemplo 1: Molde de inyección ANÁLISIS DE OPERACIONES Y PROGRAMAS DE MECANIZADO 7.1 Herramientas para simulación de operaciones 7.2 Estudio de trayectorias y detección de colisiones 7.2.1 Visualización de trayectorias 7.2.2 Vídeo de simulación de operaciones 7.2.3 Detección y estudio de colisiones 7.3 Generación de geometrías a partir de la simulación 7.4 Análisis de geometrías de resultados de simulación 7.5 Análisis de Tiempos de la Simulación 7.6 Orden y visualización de las operaciones 7.6.1 Árbol de operaciones dentro de Manufacturing Program 7.6.2 Tabla de proceso de operaciones 7.6.3 Secuenciación automática de operaciones MÁQUINAS HERRAMIENTA 8.1 Selección de Máquinas Herramienta 8.2 Creación de Máquinas Herramienta 8.2.1 Creación de una Máquina de Control Numérico de 3 ejes 8.2.2 Creación de un torno de Control Numérico 8.3 Catálogos de Herramientas 8.3.1 Creación de un catálogo de herramientas 8.3.2 Utilización de un catálogo de herramientas ANÁLISIS Y VERIFICACIÓN DE MÁQUINAS DE CNC 9.1 Herramientas de análisis para simulación 9.2 Estudio de movimientos y detección de colisiones 9.2.1 Vídeo de simulación con Máquina CN 9.2.2 Detección y estudio de colisiones 9.2.3 Estudio de la acesibilidad de la máquina GENERACIÓN DE LOS CÓDIGOS DE MECANIZADO 10.1 Generación y Tipos de Código 10.1.1 Tipos de Código 10.1.2 Generación del Código APT 10.1.3 Generación del Código NC 10.2 Postprocesadores 10.2.1 Configuración de postprocesador en Machine Editor 10.2.2 Configuración en la herramienta de generación de código 10.3 Programa de mecanizado a partir del código EJERCICIOS RESUELTOS 11.1 Mecanizado didáctico de ejercicios resueltos 11.1.1 Recursos de mecanizado en torno 11.1.2 Recursos de mecanizado en fresadora 11.2 Torneado 1 11.3 Torneado 2 11.4 Torneado 3 11.5 Torneado 4 11.6 Fresado 1 (3 ejes) 11.7 Fresado 2 (3 ejes) 11.8 Fresado 3 (3 ejes) 11.9 Fresado 4 (3 ejes) 11.10 Fresado 5 (4 ejes) 11.11 Fresado 6 (5 ejes) MODULO 4. ANALISIS DE PIEZAS CON CATIA V5 ELEMENTOS FINITOS
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OBJETIVOS Y TEMARIO Introducción Aplicación del método de elementos finitos (MEF) ESCOGER MATERIAL Nuevos materiales en la biblioteca de materiales Crear nuevos grupos de materiales EL MÓDULO GPS Definiendo el análisis con el MEF Ejemplo representativo empleando el modulo GPS Análisis por el MEF Configuración de del modulo GPS Cambio de unidades CONDICIONES DE FRONTERA Sistema de coordenadas Barra de herramientas Restraints Barra de herramientas Advanced Restrains Barra de herramientas Mechanical Restraints Elementos virtuales DEFINICIÓN DE LA APLICACIÓN DE CARGAS Barra de herramientas LOADS Sub‑barra de herramientas FORCES Sub‑barra de herramientas BODY MOTION Sub‑barra de herramientas FORCE DENSITIES Sub‑barra de herramientas TEMPERATURE Sub‑barra de herramientas ADVANCED LOADS Generación de cargas adicionales de masa REALIZANDO LOS CÁLCULOS Primeros pasos Como y donde guardar los CATAnalysis Haciendo una malla más fina y nuevos cálculos Refinando la malla Métodos de cálculo EVALUACIÓN GRÁFICA DE LOS RESULTADOS Herramienta Deformation (Deformacion) Herramienta Von Mises Stress (Concentracion de esfuerzos) Herramienta Displacement (Evaluacion grafica de la deformacion) Herramienta Principal stress (Maxima concentración de esfuerzos) Herramienta Precision (Estimacion de error) Barra de herramientas ANALYSIS TOOLS (instrumentos para el analisis) Barra de herramientas ANALYSIS RESULTS SENSORS (Sensores) CÓMPUTO DE ELEMENTOS DE MÁQUINA ENSAMBLADOS (GAS) Condiciones en un ensamble Conexión entre dos piezas Uniones soldadas TIPOS DE ELEMENTOS Elementos de una dimensión (1D) Elementos de dos dimensiones (2D) Elementos finitos Definiendo los elementos en 1D, 2D y 3D Superficies con elementos cuadrados Elementos de tres dimensiones (3D) EJERCICIOS Diseño de una biela de bicicleta Sistema de transmisión
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OBJETIVOS Y TEMARIO Sistema de abrazadora para sostén de tuberías