PLYWOOD O TABLERO CONTRACHAPADO También conocido como lámina contrachapada, misma que se ha fabricado por miles de años en distintos lugares del Orbe y por diferentes circunstancias, los tableros están elaborados con finas capas o chapas de madera, montadas de manera trasversal una sobre la otra y pegadas con colas y resinas sintéticas tipo “Mr. Glue”. Líneas del contrachapado

En su proceso de fabricación las láminas son sometidas en prensas especiales mediante fuerte presión a una temperatura promedio a los 140ºC, dando éste como resultado la flexibilidad y rigidez del tablero, logrando uniformidad y bajo peso para que pueda ser cortado, parchado, agujereado o pulido según sea la necesidad. Por su ligereza y elevada resistencia mecánica en ambas direcciones tiene la capacidad de ser sometido a grados de curvaturas significativas. Plywood Okoume (madera similar al Caobilla).

El plywood es una de las formas más comunes y económicas de trabajar la madera, existen varios grados de presentación, desde el AA hasta el DD, el cual determina el tipo de acabado en la concha exterior de la cual se requiere. De una calificación a la otra lo que cambia es la presentación de las caras (face), no así el alma de la lámina (core), por asuntos presupuestarios en Costa Rica se trabajan o comercializan en mayor cantidad las caras BB/CC. Plywood en diferentes presentaciones

La presentación más común de éste material en el país es en medidas de 4 x 8 pies, o sea (1,22 x 2,44 metros), y en grosores que van desde los 2.5 mm hasta los 36 mm. El alma del tablero está compuesta por maderas blandas (Pino, Poplar, Eucalipto, entre otras), las caras de las láminas están enchapadas con maderas cotizadas (Caoba, Roble, Okoume, Bintangor y muchas más), mismas que son amigables con diversos tipos de acabados, ya sea con “tintes o revestimientos”.

Plywood con diferentes enchapes (faces).

PROPIEDADES PLYWOOD CORRIENTE- TEST REPORT

Ítem

Estándar

Unidad

requerido

Valor

Contenido humedad

EN 322

%

≤ 17%

15.2

Densidad

EN 323

Kg/mm3

EN 314-1

N/mm2

Por pieza

0.61- 0.82

EN 314-1

%

daños

0

Calidad unión Desviación estándar Resistencia al doblado

560

EN 314-1

0.104

EN 310

N/mm2

Largo

55.3

EN 310

N/mm2

ancho

33.5

Modulo de elasticidad

EN 310

N/mm2

-

7.048

Fibras cruzadas

EN 310

N/mm2

-

2,177

Bintangor

Okoume

BB/CC

Cara o fase Alma Pegamento

Poplar Mr. Glue

En plywood se fabrican 4 tipos principales, los hay para uso interior, uso exterior,

estructural y marino, en cuyos procesos se utilizan diferentes tipos de cola o pegamento, el de uso interior se utiliza cuando la humedad no es dificultad y se manejan tanto maderas duras como blandas, el plywood exterior está conformado con pegamentos de características de mayor resistencia a la humedad. Bote construido con plywood marino.

En cuanto al estructural es uno de los más fuertes por el pegamento utilizado, se mantiene integro en sus capas interiores, pero su apariencia no es bonita ya que su

uso es específico en la edificación. Además se fabrican tableros para uso industrial y la construcción llamados PLYWOOD MARINO, mismo que soporta las condiciones extremas del clima, tales como (agua, rayos ultra violeta, viento, entre otros), debido a su pegamento especial de WBP. Son utilizados en la construcción de muelles, formaletas, tapias, techos, veleros, canoas, muebles de cocina y muchos otros usos. Plywood Marino, (con acabado en Film).

PROPIEDADES DEL PLYWOOD MARINO- TEST REPORT

Ítem

Estándar

EN requerido

Valor

Contenido humedad

EN 322

≤ 16%

9.7

Densidad

EN 323

-

0.53

EN 314-1

≥ 0.7

0.85

Resistencia al doblado

EN 310

-

44.9

Modulo de elasticidad

EN 310

-

4465

EN 717-2

E1/E2

3.53

E1

3,5 mlg/m2xh

E2

>3.5@8,0 mlg/m2xh

Calidad unión

Emisión de Formaldehido

Grado

Film

Pegamento

WBP

Producto

Inmunizado

Ambas caras A todo tipo insecto

Los llamados “PLYWOOD FENOLICOS” tienden a resistir un poco más la humedad que el plywood corriente, pero no son aptos para usos exteriores, ni humedades extremas, tampoco llegan a sustituir al plywood Marino.

Para usos interiores se recomienda el plywood corriente, utilizado normalmente en la confección de paredes, cielo rasos, closet para guardar ropa, vitrinas y alacenas, sillas, mesas, cajones para parlantes, cofres, bibliotecas y hasta para instrumentos musicales (Guitarras), entre muchos usos. También los hay para enchapes especiales con acabados de finas maderas como (Roble rojo, Abedul, Arce, Cerezo, Ash, Beer y muchas más).

Una característica de suma relevancia y que se atribuye grandes beneficios es que el plywood puede ser reutilizado varias veces, según su tipo y aplicación, actualmente existen alternativas en el mercado tales como el MDF, HDF y tableros

de virutas, pero no sustituyen de manera integral al contrachapado, además la madera por sus propiedades puede ser reutilizada de varias maneras, previniendo así su deshecho y contaminación del medio. Láminas de aglomerados (MDF- HDF).

Otra de sus particularidades es que los procesos de fabricación están certificados ISO- 9000, ISO- 14000, además de la certificación (ASTM) ASTM INTERNATIONAL Standards Worldwide.

A nivel mundial se trabaja con gran responsabilidad en la siembra de bosques especialmente cultivados para la explotación industrializada y certificando el origen de la madera, previniendo la deforestación indiscriminada de selvas primarias que puedan tener un impacto insospechado con el ambiente y cambio climático. Producto 100% reciclable.