POLVO EN RECUBRIMIENTOS DE METAL

Ecoeficiencia en el sector metal I-7 INDICADOR: CONSUMO DE PINTURA/POLVO EN RECUBRIMIENTOS DE METAL Este indicador muestra la medida de la cantidad

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Ecoeficiencia en el sector metal

I-7

INDICADOR: CONSUMO DE PINTURA/POLVO EN RECUBRIMIENTOS DE METAL Este indicador muestra la medida de la cantidad de pintura / polvo que su empresa utiliza en los proceso de acabado del metal.. Se definen dos indicadores, uno para pintura y otro para polvo, ya que no se pueden agrupar: LITROS DE PINTURA CONSUMIDOS EN UN PERIODO CONSUMO PINTURA = CANTIDAD DE METAL PINTADO EN EL PERIODO(*)

kg DE POLVO CONSUMIDOS EN UN PERIODO CONSUMO POLVO = CANTIDAD DE METAL PINTADO EN EL PERIODO(*)

(*) Se podrá utilizar m2 de superficie o peso del material limpiado. El cálculo de estos indicadores se muestra en la siguiente tabla:

Recubrimiento :Pintura Cantidad de pintura consumida en el periodo (*) Metal pintado o recubierto en el mismo periodo o

litros

A

m2

B

toneladas

C

Litros/m2 A / B

Indicador de consumo de pintura o

Litros/tonelada A / C

Recubrimiento: Polvo Cantidad de polvo consumida en el periodo (*)

kg

D

Metal pintado o recubierto en el mismo periodo

m2

E

toneladas

F

o

kg/m2 D / E

Indicador de consumo de pintura o

kg/tonelada

(*) Obténgase de la cantidad de los registros de compras

1

D/F

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I-7 Algunas empresas miden su productividad en m2 de producto tratado mientras que otras la miden en toneladas de producto tratado. Los datos relativos a la superficie tratada muestran con mas exactitud la eficiencia del uso del recubrimiento, ya que es la superficie del producto la que es tratada con este material, y no la cantidad en peso. Con respecto al tipo de pintura, se está incrementado el uso de pinturas en base agua o con alto contenido en sólidos, lo que permite reducir las emisiones de disolvente, y permite a las pinturas competir con los recubrimientos en polvo. El uso de estos últimos como el poliéster, epoxy poliéster, epoxy y nylon, reduce las emisiones de disolvente casi a cero, pero incrementa los requisitos de calor para el curado de las piezas. Para poder compararse con otras empresas, se adjuntan las gráficas (6 en total) que corresponden a un estudio realizado sobre 187 empresas en Reino Unido durante el año 1997. Dicho estudio fue realizado por el Departamento de Medio Ambiente y el Departamento de Comercio e Industria de Reino Unido. A pesar de que no son muy numerosas las respuestas obtenidas en dicho estudio, se han incluido los resultados en forma de gráfica (gráficas 1, 2, 3 y 4) para poder realizar un ejercicio de comparación. Se han incluido las escasas respuestas de empresas que utilizaban pistolas HVLP (High Volume Low Pressure) en lugar del método convencional, Calcule su consumo relativo y posiciónese en la gráfica. Todas aquellas columnas que se encuentren a su izquierda reflejan empresas con un indicador mejor que el suyo. Aunque su posición sea buena, no deje de comprobar su consumo, e inicie una estrategia para reducir su consumo. Compruebe también en las gráficas 5 y 6, que se encuentran al final de este indicador, cual es el porcentaje del producto aplicado (pintura o polvo) que se convierte en residuo. Con los indicadores de consumo calculados, y conociendo el espesor del recubrimiento aplicado, extrapole ese porcentaje. Estos datos han sido obtenidos de la misma encuesta que se ha comentado anteriormente. Recuerde que este porcentaje también significa el porcentaje de su factura de compra de pintura o polvo que se convierte en residuo. Algunas de las técnicas que puede incluir en su estrategia son: Establecer buenas practicas.

2

Ecoeficiencia en el sector metal

I-7 Incorporar técnicas alternativas de pintura. Pistolas HVLP y electrostáticas generan menos residuos que una pistola convencional. Compruebe la eficiencia del proceso de pintura con el indicador de rendimiento del proceso. Reciclado de polvo. El uso de la recirculación de polvo puede reducir grandes cantidades de los niveles de residuo de polvo, incrementando la eficiencia de la aplicación hasta un porcentaje del 90 % e incluso mayores, incluso en situaciones donde el número de cambios de recubrimiento en polvo exceden los 50. La instalación de módulos de cambio rápidos en la línea de pintura o la modificación de planta para facilitar la limpieza pueden ser situaciones que se deriven de la recirculación del polvo Uso de productos alternativos. El desarrollo de nuevos productos están en continuo desarrollo. Pinturas con alto contenido en sólidos o en base agua están disponibles, esperándose nuevos avances en este campo.

3

Ecoeficiencia en el sector metal

I-7 Datos comparativos consumo pintura Gráfica 1:

Datos comparativos de consumo de pintura por superficie tratada

3 Aplicación convencional

2

> 1,0

0,91 - 1,00

0,80 - 0,90

0,71 - 0,80

0,61 - 0,70

0,51 - 0,60

0,41 - 0,50

0,31 - 0,40

0,21 - 0,30

0

0,11 - 0,20

1

0 - 0,10

Nº de respuestas

Aplicación HVLP

Consumo de pintura (litros / m2)

Gráfica 2: Datos comparativos de consumo de pintura por tonelada de producto tratado 2 Aplicación convencional

Nº de respuestas

Aplicación HVLP

1

0 0-2

2,1 - 4

4,1 - 6

6,1 - 8

Consumo de pintura (litros / tonelada)

4

8,1 - 10

> 10

Ecoeficiencia en el sector metal

I-7 Datos comparativos consumo polvo Gráfica 3:

Datos comparativos de consumo de pintura por superficie tratada

2

> 10

5,1 - 10

2,1 - 5,0

1,51 - 2,0

1,1 - 1,5

0,81 -1,0

0,61 - 0,8

0,41 - 0,6

0

0,21 - 0,4

1

0 - 0,2

Nº de respuestas

3

Consumo de polvo (kg / m2 superficie)

Gráfica 4:

Datos comparativos de consumo de pintura por tonelada producto

4

2

Consumo de polvo (kg / tonelada)

5

> 500

201 - 500

101 - 200

90,1 - 100

80,1 - 90

70,1 - 80

60,1 - 70

50,1 - 60

40,1 - 50

30,1 - 40

20,1 - 30

0

10,1 - 20

1

0 - 10

Nº de respuestas

3

Ecoeficiencia en el sector metal

I-7 Porcentaje de pintura utilizada que se ha convertido en residuo 96 %

92 %

88 %

84 %

80 % 1.-Marque su consumo

1,0

específico de pintura

0,9

75 %

Consumo de pintura (litros / m2)

0,8

2.-Marque el grosor de su pintura aplicada

4

0,7

3.-Marque la intersección

66 %

0,6

1

0,5

con el punto 0. Prolongue la

3 50 %

0,4

33 %

0,3

20 % 0%

0,2 0,1

2 0

20

40

60

80

100

Grosor de la capa seca (µm) Gráfica 5: Estimación de pintura que se convierte en residuo

6

4.-Una el punto de intersección recta hasta corta el exterior de la gráfica. En función del punto de corte, conocerá la cantidad de pintura que se ha convertido en residuo

Ecoeficiencia en el sector metal

I-7 1 que se ha convertido en residuo Porcentaje de recubrimiento en polvo utilizado 95 %

1.-Marque su consumo

85 %

90 %

específico de recubrimiento

Consumo de recubrimiento en polvo (kg / m2)

1,5 1,4

en polvo

1,3 1,2 1,1 1,0

80 % 75 % 72 %

0,9 4

0,8

70 %

0,7 1

0,6

60 % 50 % 40 % 20 % 10 % 0%

3

0,5 0,4 0,3 0,2 0,1

2 0

20

40

60

80

100

120

140

160

Grosor de la capa seca (µm) Gráfica 6: Estimación de recubrimiento en polvo que se convierte en residuo

7

2.-Marque el grosor de su recubrimiento aplicad0 3.-Marque la intersección 4.-Una el punto de intersección con el punto 0. Prolongue la recta hasta corta el exterior de la gráfica-En función del punto de corte, conocerá la cantidad de recubrimiento en polvo que se ha convertido en residuo

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