Productos no férricos de Mungia S.L. Fundición de aluminio por gravedad Presentación comercial Febrero 2015
01. empresa presentación Fundada en 1999 Capital 100% privado Sociedad limitada unipersonal 50 Trabajadores: • 10 Indirectos • 40 Directos Flexibilidad, movilidad del personal directo ü 2 Sedes independientes pero anexas: • BILLELA 9: Fundición y Oficina técnica 3000 m2 y 2000m2 de parque uQlizable • BILLELA 11: Acabados y Oficinas 800m2 y 500 m2 de parque uQlizable ü ü ü ü
empresa
producción
calidad
oficina técnica referencias
01. empresa volumen de negocio ü Se consumen anualmente unas 600 Tn de aluminio de primera fusión ü Evolución de la facturación:
empresa
producción
calidad
oficina técnica referencias
01. empresa organigrama
empresa
producción
calidad
oficina técnica referencias
01. empresa sectores clientes (I) ü COFUNDI se centra en la serie media-‐baja de productos de un alto valor añadido ü COFUNDI en los úlQmos años ha acentuado su estrategia comercial basada en la exportación
MERCADOS VENTA 80 Exportación
60 Porcentaje
40
Exportación indirecta
20 0
Resto
Año
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producción
calidad
oficina técnica referencias
01. empresa sectores clientes (II) ü COFUNDI está enfocado a una gran diversidad de mercados clientes, lo que precisa una gran flexibilidad en sus medios de producción y una fuerte organización interna. Sectores Y-‐2 GRANDES VEHICULOS 16%
MARINA 2%
MEDICINA 4%
MOTORES 2%
VENTILACIÓN 6%
DEFENSA 13%
MEDICINA 4%
OBRA PÚBLICA 16%
MATRICERIA 3% OTROS 10%
Sectores Y-‐1
MAQUINARIA 5% ELECTRICIDAD 11%
empresa
FERROCARRIL 10%
producción
calidad
ENERGIA 4%
DEFENSA 9%
MARINA 5% GRANDES VEHICULOS 24% MATRICERIA 1% OTROS 2%
OBRA PÚBLICA 9% MAQUINARIA 9% FERROCARRIL 4%
VENTILACIÓN 11%
oficina técnica referencias
ELECTRICIDAD 11%
02. producción medios ü Disponemos de 3 métodos de moldeo para la fundición de aluminio por gravedad: • Coquilla metálica: serie media-‐larga de pieza de hasta 60 kgs. Capacidad máxima 40 Tn/mes. • Moldeo manual en químico: Unitario hasta 500 piezas/mes. Peso hasta 2.500 kgs. Capacidad máxima 30 Tn/mes. • Carrusel de moldeo en arena en verde: serie baja-‐media. Piezas hasta 30 kgs. y tamaño 900 x 650mm. Capacidad máxima 50 Tn/mes
empresa
producción
calidad
oficina técnica referencias
02. producción coquilla (I) ü En esta sección el moldeo del aluminio se realiza al introducir éste en un molde metálico permanente. ü Para conseguir las formas internas se usan machos de arena silícea.
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producción
calidad
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02. producción coquilla (II) ü Está enfocada para la serie media (200 a 2000 al mes) ü Pesos desde el 0,05 a 60 kgs ü Medios de producción: • 3 hornos fusores de gas con una capacidad de 1500 kgs • 5 hornos de mantenimiento eléctricos de 250-‐500 kgs. • Instalación automaQzada de desgasificado • 8 Mesas coquilladoras horizontales + 5 verQcales + 5 de 3 o más ejes. • Zona de limpieza, reparación y puesta a punto de modelos • Almacén de modelos • En fase de startup : Isla de colada automáQca con 3 mesas automaQzables + robot de colada ABB
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producción
calidad
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02. producción moldeo manual químico (I) ü En esta sección se realizan moldes de arena ü La compactación se realiza mediante la mezcla de la arena con resinas y catalizadores químicos ü El molde de arena copia la figura de un modelo de madera o resina, trabajando la arena de forma manual
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02. producción moldeo manual químico (II) ü Está enfocada para la serie baja (1 a 100 al mes) ü Pesos desde el 0,05 a 3.870 kgs (fundida en Nov 2014) ü Medios de producción: • 4 hornos fusores de gas con una capacidad de 2800 kgs • 2 Mezcladoras de 20 y 7 Tn/h. • Instalación automaQzada de recuperación de arena por atricción • Sistema de control de la Tª de la arena • Instalación de machería manual para machos grandes • Disparadora LORAMENDI para cajas automaQzables (600 x 500) • Almacén de modelos y cajas de machos
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02. producción carrusel de moldeo en verde (I) ü En esta sección se realizan moldes de arena ü La compactación se produce al usar una mezcla de arena, hulla y bentonita con un determinado porcentaje de humedad
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02. producción carrusel de moldeo en verde (II) ü Está enfocada para la serie media (100 a 1000 al mes) ü Pesos desde el 0,3 a 30 kgs ü Tamaños de caja: • 980 x 680 mm • 560 x 490 mm ü Medios de producción: • Hornos basculantes 800 kgs. para aleaciones especiales • Sistema de fusión automáQco con torre fusora de 1200 kgs y robot de colada ABB, integrado con el carrusel • Instalación cíclica de reciclado de arena • Higrómetro para controlar la humedad • Carrusel con producQvidad de 750 cajas/día
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02. producción acabados (I) ü Se quitan de la pieza fundida los bebederos y mazarotas, se eliminan las asperezas y se limpia la pieza. ü Granallado en bola de acero o chorreado en arena ü Se subcontrata cualquier acabado y/o tratamiento superficial ü Instalación roboQzada de rebabado, con visión arQficial y dos modos de operación ü Instalación de tratamiento térmico específica para aluminio ü Se inspecciona el producto subcontratado, se realizan los controles finales y se genera la documentación/cerQficados necesarios
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02. producción acabados (II)
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03. calidad sistema de gesQón ü COFUNDI dispone de una PolíQca de Calidad que gobierna todas las acQvidades de la empresa ü Estamos cerQficados por Lloyds Register desde 2003 según la norma ISO 9001:2008 ü Todas las acQvidades producQvas y de gesQón están integradas y son gesQonadas desde el ERP Factorywin. ü CerQficaciones del sector marino: DNV & GL
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03. calidad control de proceso ü COFUNDI dispone de herramientas y medios para controlar todos los parámetros y procesos de fabricación: • Hojas de Producción (operaciones y parámetros) • Ficha Técnica (descripción visual del proceso) • Pautas de Control (controles a realizar y su registro) ü Equipo humano de 4 personas que controla la producción y las verificaciones y procesos realizados por producción:
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03. calidad medios de control (I) ü Disponemos de 3 laboratorios con medios para controlar todos los parámetros del proceso: • • • • • • • • •
Espectrómetro Desgasificadores y campanas de vacío Control de la arenería Máquina de RX por fluoroscopía Máquina de tracción THERMOLAN, sorware que predice la posibilidad de aparición de porosidad Medición de espesores Brazo de medición en 3D (FARO Arm) con escaneo laser y comparaQva contra 3D de mecanizado Medición de durezas
ü Allí dónde no llegamos, o para cerQficación externa, colaboramos con AZTERLAN, un laboratorio metalúrgico con los úlQmos y más avanzados medios de control
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03. calidad medios de control (II)
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04. oficina técnica ü Trabajamos con CUME, empresa asociada, para el desarrollo de todos nuestros proyectos de uQllajes. Dos personas con amplia experiencia en el mundo de la fundición y el diseño en 3D. ü Todos los diseños se realizan en 3D (en Solidworks) parQendo de los planos suministrados por el cliente. ü Disponemos de un sorware de simulación del proceso de fundición (QuikCAST) que nos permite minimizar el Qempo de puesta a punto de un uQllaje nuevo. ü Nos ocupamos de todas las fases del proceso: • Diseño 3D de la pieza • Diseño del molde • Fabricación del molde • Homologación de pieza empresa