PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD EN LA EMPRESA COLOMBIANA PRO AIRE LTDA

JONATHAN BENAVIDES LASSO

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL BOGOTÁ D.C. 201

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PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD EN LA EMPRESA COLOMBIANA PRO AIRE LTDA

JONATHAN BENAVIDES LASSO

TRABAJO DE GRADO

DIRECTOR CARLOS RUIZ INGENIERO INDUSTRIAL

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL BOGOTÁ D.C. 2011

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TABLA DE CONTENIDO

1 RESUMEN DE LA SITUACIÓN DE LA EMPRESA .................................................................... 10 1..1 1..2 1..3 1..4

ANTECEDENTES ......................................................................................................................... 10 PLANEACIÓN ESTRÁTEGICA .............................................................................................. 10 VENTAS ............................................................................................................................................. 11 SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA .......................................................................... 12

2 OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 13 2..1 2..2

OBETIVO GENERAL................................................................................................................... 13 OBJETIVOS ESPECIFICOS.................................................................................................... 13

3 CARACTERIZACIÓN DE LOS PROCESOS ................................................................................. 14 3..1 3..2 3..3 3..4 3..5

ANÁLISIS DEL PROCESO DE PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN ............ 14 CARACTERIZACIÓN Y ANÁLISIS DE LOS PROCESOS ACTUALES ............ 16 ANÁLISIS DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO ..................................................... 19 EVALUACIÓN ................................................................................................................................. 21 ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS...................................................................................... 23

4 DOCUMENTACIÓN DE LOS PROCESOS ................................................................................... 25 4..1 4..2

TOMA DE DATOS Y ESTUDIO DE TIEMPOS .............................................................. 25 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS ............................................................................... 26

5 PROPUESTAS DE MEJORA .......................................................................................................... 60 5..1 PROPUESTA DE RE-DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES.................... 60 5..2 PROPUESTA DE DISMINUCIÓN O ELIMINACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO EN LA PLANTA DE PRODUCCIÓN ................................................................................ 79 5..3 PROPUESTA DE ESTABLECIMIENTO DE UN SISTEMA DE CODIFICACIÓN PARA LOS PRODUCTOS DE LA EMPRESA PRO AIRE LTDA ..... 88 5..4 ESTRATEGÍA DE PLANEACIÓN ......................................................................................... 96

6 CAPACIDAD DE PRODUCIÓN DE LA EMPRESA ................................................................. 100 7 BENEFICIOS DE LAS PROPUESTAS ....................................................................................... 102 7..1 PROPUESTA DE RE-DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES.................. 102 7..2 PROPUESTA DE DISMINUCIÓN O ELIMINACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO EN LA PLANTA DE PRODUCCIÓN .............................................................................. 103 7..3 PROPUESTA DE ESTABLECIMIENTO DE UN SISTEMA DE CODIFICACIÓN PARA LOS PRODUCTOS DE LA EMPRESA PRO AIRE LTDA ... 103 7..4 ESTRATEGIA DE PLANEACIÓN ....................................................................................... 104

8 ANÁLISIS FINANCIERO DE LAS PROPUESTAS. ................................................................. 105 9 CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 109 10 RECOMENDACIONES ................................................................................................................. 111 11 BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................ 112

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TABLA DE TABLAS

Tabla 1 - Ventas de la Empresa PRO AIRE LTDA. (2004-2011) .............................. 11 Tabla 2 - Categorización de productos Pro Aire Ltda. ................................................ 17 Tabla 3 – Clasificación de los factores de riesgo ocupacional .................................. 19 Tabla 4 - Factores que pueden desencadenarse en enfermedad profesional ........ 24 Tabla 5–Porcentaje del tiempo total en transportes y esperas del tiempo total para la elaboración de lotes de 20 unidades de los difusores modulares ........................ 32 Tabla 6 – Porcentaje del tiempo total dedicado a transportes y esperas para la elaboración de lotes de 20 unidades de los difusores lineales con y sin dámper. . 42 Tabla 7 – Porcentaje del tiempo total dedicado a transportes y esperas para la elaboración de lotes de 20 unidades de los difusores redondos. ............................. 48 Tabla 8 – Porcentaje del tiempo total dedicado a transportes y esperas para la elaboración de lotes de 10 unidades de los Conductos flexibles. ............................. 53 Tabla 9 – Porcentaje del tiempo total dedicado a transportes del tiempo total para la elaboración de lotes de 20 unidades de la línea de accesorios. ........................... 59 Tabla 10 - Recorridos difusores lineales ...................................................................... 60 Tabla 11- Recorridos difusores modulares y redondos .............................................. 61 Tabla 12 - Recorridos Conductos flexibles .................................................................. 61 Tabla 13 - Recorridos accesorios .................................................................................. 61 Tabla 14– Puestos de trabajo ......................................................................................... 62 Tabla 15 – Agrupación actual de máquinas en puestos de trabajo. ......................... 64 Tabla 16 - Plan propuesta primer piso ........................................................................... 68 Tabla 17- Plan Propuesta Segundo Piso ...................................................................... 69 Tabla 18- Puestos de trabajo para celdas de Manufactura ........................................ 70 Tabla 19 - Nuevos puestos de trabajo para celdas de manufactura ........................ 70 Tabla 20 – Plan de actividades propuesta de redistribución ...................................... 75 Tabla 21- Costos recursos necesarios para la distribución ........................................ 76 Tabla 22 – Costos mano de obra plan de ejecución de la propuesta de redistribución ...................................................................................................................... 77 Tabla 23– Costos instalación de puerta para la bodega del primer piso ................. 78 Tabla 24 – Costos Propuesta de redistribución de instalaciones .............................. 78 Tabla 25 – Puesto de trabajo con condiciones de riesgo para los trabajadores .... 79 Tabla 26 – Enseres de Iluminación ................................................................................ 81 Tabla 27 – Costos propuesta de señalización .............................................................. 86 Tabla 28 – Costos enseres de iluminación para la planta Pro Aire Ltda. ............... 86 Tabla 29 – Costos plan de divulgación propuesta de disminución de los factores de riesgo en la planta de producción. .................................................................................. 87 Tabla 30– Costos propuesta de disminución de los factores de riesgo en la planta de producción. ................................................................................................................... 87 Tabla 31 - Matriz de decisión para lista de piezas (BOM) ......................................... 90 Tabla 32 – BOM - Tipo uni Tabla 33 – BOM - Tipo Suministro Perforado .......... 91

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Tabla 34 – BOM - Tipo Suministro Tabla 35 – BOM - Tipo Conos (1cono) ................................................................................................................... 91 Tabla 36 – BOM - Tipo Conos (2conos) Tabla 37 – BOM - Tipo Conos (3conos)91 Tabla 38 – Costos de la propuesta de establecimiento de sistema de codificación .............................................................................................................................................. 95 Tabla 39 – Lista de materia prima para los productos de la empresa Pro Aire Ltda. .............................................................................................................................................. 97 Tabla 40 – Planeación de las ordenes de producción ................................................ 98 Tabla 41 – Capacidad de producción actual Pro Aire Ltda. ..................................... 101 Tabla 42 –Porcentaje de reducción de los tiempos de los difusores modulares con nuevas distancias por redistribución de instalaciones. ............................................. 102 Tabla 43–Resultados de cálculo de la capacidad real de la empresa Pro Aire Ltda. ............................................................................................................................................ 102 TABLA DE GRÀFICAS Gráfica 1 - Ventas de la Empresa PRO AIRE LTDA. (2004-2011) ................................... 11 Gráfica 2 - Indicadores situación actual de la empresa .................................................... 12

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TABLA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1 – Diagrama de flujo decisional para el proceso de planeación de la producción. ......................................................................................................................... 14 Ilustración 2 - Mapa de riesgos físicos – Temperatura: ............................................. 21 Ilustración 3 - Panorama de Riesgos ............................................................................. 22 Ilustración 4 -Matriz de valorización correspondiente al factor de riesgo del uso de la máquina sin fin............................................................................................................... 22 Ilustración 5 - Difusor modular tipo uni .......................................................................... 26 Ilustración 6- Difusor modular tipo conos .................................................................... 26 Ilustración 7 . – Diagrama de Operaciones Familia Modulares ................................. 27 Ilustración 8 – Diagrama de Flujos - Línea Difusores, Familia Modulares, (Plenum de Cielo Razo) ................................................................................................................... 29 Ilustración 9 – Diagrama de recorrido - Línea difusores, familia modulares, Tipo uni. ....................................................................................................................................... 31 Ilustración 10 – Boceto Tipo vías Ilustración 11–Boceto Tipo rejillas 1,2 hileras 34 Ilustración 12 – Diagrama de operaciones, línea de difusores familia lineales con o sin dámper....................................................................................................................... 35 Ilustración 13 – Diagrama de flujo - Línea difusores, familia lineales – (Línea principal: marco), Tipo “T”, Tipo vías (2, 3,4), Tipo aleta móvil, y Tipo persianas de suministro. .......................................................................................................................... 38 Ilustración 14 – Diagrama de recorrido - Línea difusores, Familia lineales, aleta móvil. ................................................................................................................................... 40 Ilustración 15 - Diagrama de operaciones familia redondos ...................................... 44 Ilustración 16 - Diagrama de flujos - Línea difusores, familia redondos ................ 45 Ilustración 17 - Diagrama de recorrido – familia redondos........................................ 47 Ilustración 18 – Diagrama de operaciones Conductos flexibles, aislados y no aislados. .............................................................................................................................. 50 Ilustración 19– Diagrama de flujo - Línea de conductos flexibles aislados y no aislados. .............................................................................................................................. 51 Ilustración 20– Diagrama de recorrido - Línea de Conductos flexibles aislados y no aislados. ........................................................................................................................ 52 Ilustración 21 – Diagrama de operaciones Línea de accesorios, Familia dámper . 55 Ilustración 22 – Diagrama de Flujo - Línea de accesorios, Familia dámper, proceso dámper, Tipo mariposa, Tipo manuales para ducto, Tipo de gravedad, Tipo de control remoto. ................................................................................................................... 56 Ilustración 23– Diagrama de recorrido - Línea de accesorios, familia dámper. ...... 57 Ilustración 24 – Plano actual de la planta primer piso ................................................. 65 Ilustración 25 – Plano actual de la planta segundo piso ........................................... 66 Ilustración 26 - Boceto Zona de Almacenamiento A2 y A3 ........................................ 71 Ilustración 27 – Zona de Almacenamiento A4 .............................................................. 71 Ilustración 28 - Propuesta primer piso ........................................................................... 72 Ilustración 29 - Propuesta Segundo piso....................................................................... 73 Ilustración 30 – Propuesta de colocación de enseres de iluminación ...................... 82

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Ilustración 31– Informativo de políticas de seguridad, Pro Aire Ltda........................ 85 Ilustración 32 – Explicación Conformación lista de piezas BOM para productos. .. 90 Ilustración 33 – Formato códigos para productos Pro Aire Ltda. .............................. 94 Ilustración 34 - Diagrama de proceso de producción propuesto ............................... 99

TABLA DE ANEXOS

ANEXO A– Mapas ergonómicos de iluminación, ruido y temperatura ................... 113 ANEXO B – Panorama de riesgos Pro Aire Ltda. ...................................................... 116 ANEXO C- Valorización de los Riesgos Principales ................................................ 118 ANEXO D - Diagramas de flujo de los productos ..................................................... 120 ANEXO E – Diagramas de recorrido actuales de los productos ............................. 152 ANEXO F – Diagramas de Operaciones para los Productos................................... 161 ANEXO G– Estudio de Tiempos ................................................................................... 164 ANEXO H – Resumen de tiempos estándar para transportes de los productos .. 240 ANEXO I - Diagramas de Recorrido propuestos ........................................................ 245 ANEXO J – Listado de Elementos propuestos para Protección Personal de Empleados en Pro Aire Ltda.......................................................................................... 258 ANEXO K - Descripción propuesta de señalización en planta de producción Pro Aire Ltda............................................................................................................................ 259 ANEXO L – Diagramas propuestos para la propuesta de señalización en planta de producción, Pro Aire Ltda. ............................................................................................. 261 ANEXO M- Listado de cantidad y ubicación de señales para propuesta de señalización en planta de producción, Pro Aire Ltda., para el piso 1 y piso 2. ..... 263 ANEXO N – Listas BOM, productos Pro Aire Ltda. .................................................. 264 ANEXO O - Codificación propuesta pata los productos de la empresa Pro Aire Ltda. ................................................................................................................................... 269 ANEXO P – Formatos de control e instructivos propuestos para estrategia de planeación. ....................................................................................................................... 270 ANEXO Q – Datos Pro Aire Ltda., para el cálculo de producción de la empresa. 276 ANEXO R – Datos para el cálculo de Beneficios propuesta de rediseño de las instalaciones..................................................................................................................... 277 ANEXO S – Calculo del mejoramiento de la capacidad de producción de la empresa. ........................................................................................................................... 279 ANEXO T - Datos del total de accidentes en la empresa, y porcentajes de reprocesos ........................................................................................................................ 283 ANEXO U – Cotizaciones para las propuestas .......................................................... 285 ANEXO V – Fotos de la planta de producción de la empresa ................................. 300 ANEXO W – Información Financiera de la Empresa ................................................. 302

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RESUMEN DEL PROYECTO

PRO AIRE LTDA., es una empresa comercial enfocada a la venta de partes para equipos de Aire acondicionado con única sede en Bogotá. Desde hace unos meses se han venido realizando cambios internos para poder mejorar la productividad de la empresa, sin embargo los cambios que se han ido realizando no han contado con el análisis y el estudio necesario, ocasionando costos y demoras innecesarias para la empresa. Para el análisis y estudio por parte del autor del proyecto, se realizó un diagnostico de la empresa con el propósito de encontrar las oportunidades de mejora dentro de la organización, a través del planteamiento de indicadores con datos suministrados por la compañía, donde se analizaron el nivel de satisfacción de inventarios, los clientes inactivos, el Promedio de accidentes de trabajo en las instalaciones de la empresa, el total del producto no conforme, los reprocesos, horas extras, distribución de la planta y el método de ejecución para cada uno de los procesos de producción. Una vez identificadas las causas que no permiten el desarrollo de la empresa, se logró concluir que el problema de la organización es el mal aprovechamiento de la capacidad de la compañía, para lo cual el autor del proyecto desarrolló una propuesta para evaluar cómo se puede mejorar la capacidad a través de la estandarización de los procesos mediante la aplicación de herramientas de ingeniería. Para el desarrollo de la propuesta se empezó con una recolección de la información por medio de visitas a la compañía, donde se logró identificar el desorden actual en la planta de producción y el mal manejo de la información entre las diferentes áreas. Para esta recolección de datos, la cual tuvo como objetivo la documentación y estandarización de los procesos, se realizó la toma de tiempos, la descripción de los procesos por medio de diagramas, el análisis del proceso de planeación, y el análisis de las condiciones actuales de trabajo, para así encontrar posibles alternativas de solución, las cuales fueron evaluadas junto con la ayuda de las personas que en realidad saben las necesidades de la empresa, y de esta forma trabajar conjuntamente con los operarios y los jefes de la organización, de tal modo que los resultados de la propuesta sean integrales y las personas estén en actitud y disposición al cambio. Finalmente después de la recolección de los datos, se realizaron propuestas por parte del autor las cuales nacen de la identificación de los problemas y que están relacionadas con la distribución de la planta, el manejo y manipulación de los materiales, la planeación de las operaciones, las condiciones de trabajo, un nuevo sistema de codificación para los productos, y el orden que es tan necesario para esta organización.

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INTRODUCCIÓN

El desafío del desarrollo económico es un reto para la empresa Pro Aire Ltda., ya que está en una PYME que desde el año 2001 ha buscado ser parte de aquellas microempresas colombianas que han sido exitosas y han crecido gracias al potencial que tienen para seguir haciéndolo. Actualmente la empresa presenta una serie de obstáculos que no permiten su desarrollo económico a causa de factores externos como los cambios sociales, culturales y económicos, y factores internos que afectan su desarrollo como es el caso del mal aprovechamiento de la capacidad de la empresa. A partir de la perspectiva de la búsqueda del crecimiento económico y el desarrollo de buenas prácticas de gestión, surge el interrogante acerca de cuáles son las condiciones que generan un entorno más adecuado para el trabajo de los empleados, y de cuáles son las políticas que deben establecerse para que la empresa mejore sus técnicas de ventas, producción y administración, con la intención de satisfacer la demanda de los clientes que cada día son más exigentes, de tal forma que la empresa pueda proyectarse y posicionarse como una de las PYMES exitosas dentro del mercado Colombiano. Teniendo en cuenta lo anterior, es importante analizar detenidamente como se están realizando las cosas dentro de la empresa, para así asegurar que la organización logre un reconocimiento positivo en el mercado, y mejore las condiciones en las que se encuentra trabajando actualmente, por lo cual se presenta la siguiente propuesta del mejoramiento de la capacidad donde se realizó un análisis detallado de la organización.

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1 1..1

RESUMEN DE LA SITUACIÓN DE LA EMPRESA

ANTECEDENTES Empresa Pro Aire Ltda., es una empresa ubicada en el sector del barrio Quinta Paredes de la ciudad de Bogotá, donde tienen sus oficinas administrativas y su planta de producción, la cual fue fundada en el mes de noviembre en el año 2001.La empresa nació como un proyecto el cual fue concebido por la necesidad de atender el mercado nacional de rejillas y difusores del tipo modular para suministro y retorno de aire, que viene siendo atendido parcialmente por las pocas empresas fabricantes de rejillas para aire acondicionado existentes en el país y por contratistas importadores especializados en este ramo de la ingeniería. A partir de la fundación de la empresa, el mercado de Pro Aire Ltda., ha venido creciendo en los últimos años en la medida en que los diseñadores y consultores se han dado cuenta de las necesidades y requerimientos del usuario final. A esta ventaja se deben agregar elementos adicionales que hacen atractiva el consumo e instalación de este producto.

      

Uniformidad en la presentación de cielos rasos. Precios más bajos. Facilidad en la instalación. Fácil movilidad de la salida de aire. Panel desmontable para limpieza y graduación de los caudales de aire. Reutilizable para otra aplicación. Disponibilidad inmediata. La empresa que lleva 10 años funcionando ha ido creciendo con el tiempo, pasando de ser una empresa instaladora a ser una empresa productora, aumentando día a día su portafolio de productos para así poder satisfacer las necesidades de los clientes. Actualmente la empresa se encuentra en un estado de expansión buscando nuevos horizontes para mejorar su rentabilidad y sostenibilidad en el mercado.

1..2

PLANEACIÓN ESTRÁTEGICA MISIÓN: Proporcionar alternativas tecnológicas y económicas para el desarrollo de los proyectos de mejoramiento de ambiente y acondicionamiento de aire, soportadas en el desarrollo tecnológico, administrativo y de capacitación de nuestro recurso humano, que trabaja por la satisfacción de clientes, proveedores y de la sociedad. VISIÓN: Ser reconocida a nivel nacional para el año 2011 como una empresa líder en el servicio de ingeniería de acondicionamiento de aire, refrigeración y ventilación, con los más altos estándares de calidad y competitividad.

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1..3

VENTAS1 La empresa Pro Aire Ltda., con el fin de ayudar a ver el crecimiento que ha tenido la organización a lo largo de los años, ha suministrado información con las cifras mes a mes de la venta de los productos desde el año 2004 hasta el año 2011. A continuación se podrá visualizar en la tabla No 1 y la gráfica no 1, que la empresa en el año 2004 tenía ventas totales de $ 525.681.636, y hasta el año anterior las ventas han tenido un aumento porcentual de 397% a pesar de la problemática actual de la empresa, la cual es el mal aprovechamiento de la capacidad de la misma.2 Tabla 1 - Ventas de la Empresa PRO AIRE LTDA. (2004-2011) 2.004 2.005 2.006 2.007 $ 525.681.636,00 $ 796.820.000,00 $ 794.754.000,00 $ 1.402.806.000,00 2.008 2.009 2.010 2.011 $ 1.900.461.000,00 $ 1.969.958.000,00 $ 2.611.910.846,00 $ 497.805.343,00

Fuente: Datos del Departamento de Contabilidad de la empresa Pro Aire Ltda. Gráfica 1 - Ventas de la Empresa PRO AIRE LTDA. (2004-2011)

Fuente: Departamento de ventas e ingeniería PRO AIRE LTDA. Gracias a esta información se puede evidenciar el crecimiento que ha tenido la empresa a lo largo de los años, sin embargo, existen condiciones que impiden el completo desarrollo de la compañía, como se ilustra en la gráfica no. 2 presentada a continuación, y es aquí donde vale la pena resaltar la importancia de la propuesta de la mejora de la capacidad en la empresa, para así poder ejecutar y controlar los procesos de producción, y de esta 1

Información suministrada por el Departamento de Ingeniería, y Contabilidad de la empresa PRO AIRE LTDA 2 Tablas de ventas del 2004 al 2011 detallas suministradas por la empresa PRO AIRE LTDA. Tablas anexas

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misma forma poder cumplir con las órdenes de pedido, de tal forma que no solo se aumenten las ventas, sino por el contrario también se disminuyan o eliminen los problemas presentes en la organización. 1..4

SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA Gráfica 2 - Indicadores situación actual de la empresa

Indicadores situación actual Pro Aire Ltda PORCENTAJE

75.47%

32.59%

32.08%

Nivel de satisfacción de clientes

Cuentas de clientes Inactivos

8%

11.38%

11.48%

Total producto no conforme

% de Reprocesos

% de Entregas Oportunas

% de Horas Extras

Fuente: Información suministrada por la empresa Pro Aire Ltda.

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2

OBJETIVOS 2..1

OBETIVO GENERAL

Realizar una propuesta para evaluar cómo puede mejorar la capacidad de la empresa a través de la estandarización de sus procesos, mediante la aplicación de herramientas de ingeniería industrial, con el fin de reducir o eliminar las causas asociadas a la problemática descrita. 2..2

OBJETIVOS ESPECIFICOS -

-

-

Realizar la documentación y estandarización de los procesos de producción por medio de la toma de datos para todas las líneas de productos de la empresa. Realizar un análisis de los flujos de los procesos de producción, con el fin de identificar situaciones problemáticas para las cuales se puedan proponer alternativas de solución relacionadas con la distribución de la planta, el manejo y manipulación de materiales, políticas de inventarios, y planeación de las operaciones. Realizar un análisis técnico y económico de las alternativas identificadas con el fin de priorizar su posible implementación buscando el mayor impacto positivo en la empresa. Realizar un análisis financiero de las alternativas seleccionadas con el fin de establecer la relación costo/beneficio para la empresa. Elaborar un plan de implementación detallado para la ejecución de las alternativas seleccionadas para la empresa.

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3

CARACTERIZACIÓN DE LOS PROCESOS 3..1

ANÁLISIS DEL PROCESO DE PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Actualmente el desarrollo de la planeación de la producción de la empresa Pro Aire Ltda., presenta deficiencias debido a la falta de control y el mal manejo del flujo de información para la toma de decisiones, lo cual se ve reflejado en el mal aprovechamiento de la capacidad de la empresa. Esta problemática es causada por la falta de organización del método utilizado para planear la producción, el cual se ilustra a continuación con un diagrama de flujo decisional, que muestra desde cómo llegan las órdenes de pedido hasta completar su ejecución. Ilustración 1 – Diagrama de flujo decisional para el proceso de planeación de la producción. INICIO

Observaciones

Recibir Orden de clientes vía mail

Se puede cumplir tecnica y economicamente la orden del cliente? SI

FIN

NO

Enviar negación de pedido vía mail

Enviar aceptación de pedido a clientes vía mail

Revisar recursos disponibles

Se cuentan con todos los recursos necesarios para ejecutar la orden de pedido?



Enviar aceptación y a la vez generar una cuenta de cobro.



Durante la producción se podrían crear formatos de control, en los cuales se registre las cantidades de la materia prima gastada en las órdenes que se están ejecutando, con el propósito de controlar las existencias en las bodegas. Revisar la programación actual de la producción de la planta, para tener en cuenta máquinas, mano de obra y así tomar decisiones de fabricación.



NO

Suministrar recursos necesarios para orden de pedido



 

SI

 Elaborar el producto



Enviar el producto

 

Generar formato para la orden de producción antes de empezar con la fabricación del producto, para que esta sea enviada al Dpto. de producción, sea revisada y de esta forma evitar confusiones en los pedidos. Posteriormente activar la ejecución de las órdenes. Proporcionar dibujos o planos detallados del producto a los operarios. Elaborar formatos de control para el registro de inspecciones, seguimiento de las órdenes de pedido. Determinar si se necesita transporte, o los clientes recogen sus compras para evitar gastos innecesarios. Crear formatos de envió para pedidos nacionales y locales. Impulsar el servicio Post Venta.

Fuente: Autor del proyecto. FIN

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Con base en el diagrama decisional presentado anteriormente, se puede identificar que los procesos que se realizan actualmente para la planeación de la producción, cumplen con un ciclo que empieza con la llegada de las órdenes por parte de los clientes, hasta realizar el envió por parte de la empresa. Actualmente el no tener una buena planeación para la ejecución de las órdenes de pedido, se ve reflejado en el porcentaje de entregas oportunas, el cual equivale al 11,38% sobre el total de las entregas, manifestando de esta forma la inconformidad de los clientes y las fallas en el proceso de planeación dentro de la compañía. Si bien la empresa presenta un aumento de las ventas en el transcurso de los años, con un incremento porcentual de 397% para el año 2010; se logró identificar a partir del diagrama presentado previamente, aspectos por mejorar, como es la falta de control en cada uno de los ciclos o procesos, ya que hoy en día, la compañía trasmite la información para realizar la planeación de forma verbal, de tal modo que se presentan inconvenientes causados por malos entendidos en el flujo de información, ocasionado deficiencias en la planeación, lo cual genera resultados como el porcentaje de productos no conformes, que equivale al 8% del total de los productos, y el porcentaje de reprocesos que equivale al 11,48% del total de productos elaborados. Teniendo en cuenta el método para el desarrollo del proceso de planeación, se identificaron falencias, ya que cada vez que entra una orden de pedido, los tiempos que se fijan para realizar las entregas a los clientes, se definen sin tener en cuenta aspectos importantes como es la revisión de los recursos necesarios, tales como la materia prima, la disponibilidad de las máquinas y la mano de obra para empezar con la fabricación de los productos. El no realizar una revisión pertinente de los recursos, genera consecuencias a la hora de ejecutar la producción, como se puede evidenciar con el porcentaje de horas extra que tiene que pagar la empresa, que equivale al 32,59% del total de horas pagadas. Por otra parte se encontraron fallas en la planeación, como es la falta de un formato para todas las ordenes de producción; formato en el cual se puedan identificar los tiempos definidos, los productos que se deben elaborar, y las máquinas que se deben utilizar, para de esta forma poder cumplir con la entrega de las órdenes que entran a la empresa, y así poder aumentar el porcentaje de clientes satisfechos, que equivale al 75,47¨% del total de clientes de la compañía, y de este modo poder dar una mejor imagen de cómo se realizan las cosas dentro de la empresa, para reducir el porcentaje de clientes inactivos, que equivale al 32,08% y así aumentar las ventas.

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3..2

CARACTERIZACIÓN Y ANÁLISIS DE LOS PROCESOS ACTUALES La realización de la documentación de los procesos dentro de Pro Aire Ltda., contemplara los diferentes productos con los que cuenta la organización, como son los difusores modulares, difusores lineales con dámper o sin dámper, difusores redondos, conductos flexibles, y finalmente los accesorios. Actualmente el poder ofrecer estos productos a los clientes, se debe a los años de trabajo, y el esfuerzo por satisfacer el crecimiento de la demanda, con el fin de obtener una mayor participación dentro del mercado y de esta forma asegurar la rentabilidad de la empresa. Los tipos de productos tienen características que logran personificar cada uno de estos, sin embargo, para poder obtener buenos resultados en el proceso de la documentación, se pretende explorar y plantear alternativas como la clasificación e identificación de los productos. Clasificar es agrupar las cosas por sus atributos comunes. Se efectúa en la mente, aunque el individuo apenas se dé cuenta de esta actividad, y si se recapacita se puede ver. El proceso consiste en establecer grupos grandes de cosas, o clases, y después ir subdividiendo las clases grandes en otras más pequeñas. Estas subclases a su vez pueden subdividirse. Dentro del proceso de clasificación puede haber subgrupos con características comunes que sería provechoso juntar. Como raramente hay dos cosas idénticas, se podría clasificar, subclasificar, y subsubclasificar hasta que cada unidad u objeto constituyera una clase por sí, pero esto daría al traste con el fin de la clasificación. 3 El diseño, los servicios que ofrecen los productos, y el uso de estos por los consumidores, son aspectos que se pueden integrar en el momento de la fabricación, aspectos que en el transcurso de la documentación van a ser detallados con el fin de poder aprovechar cualquier tipo de semejanza, y de esta forma poder publicar e identificar el método de trabajo que la empresa desarrolla, logrando eventualmente la identificación de alternativas de solución para cada una de las líneas. Finalmente para el desarrollo de la documentación se toma como referencia el método de la tecnología de grupos, el cual consiste en que las partes o productos con características similares se agrupan en familias y conjuntos, junto a grupos de máquinas utilizadas para su producción. Esas familias pueden basarse en el tamaño, la forma, los requisitos de manufactura o la ruta, o bien la demanda. El objetivo es identificar un grupo de productos que tengan requisitos de procesamientos similares, y minimizar los cambios o los ajustes para la preparación de las máquinas.4

3 4

Control de la Producción, Sistemas y Decisiones, James H. Greene. Pág. 88-89 Administración de operaciones, Estrategia y Análisis, Quinta Edición, Lee J. Krajewski y Larry P. Ritzman, Pág. 409.

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A continuación se presenta la tabla no. 2, en la cual se tienen en cuenta las similitudes entre los diferentes productos, con el propósito de ayudar a la realización de una agrupación que permite identificar con mayor claridad las piezas que fábrica la organización, por medio de la definición de líneas, familias y tipos. Tabla 2 - Categorización de productos Pro Aire Ltda.

NIVEL 0

NIVEL 1

NIVEL2

Fuente: Autor del proyecto. A continuación, se explica de una forma más detallada los niveles de clasificación mostrados anteriormente, con el fin de dar a conocer las características o similitudes que

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se identificaron en los productos, para así realizar de una forma menos compleja la documentación de los procesos. A través de la categorización realizada se definen 3 líneas de productos que establecen el primer nivel de clasificación, de las cuales se desprenden las familias que agrupan los diferentes tipos que corresponden a cada una de estas.





Definición: Tipo: La definición de tipo, hace referencia a un producto perteneciente a una familia, el cual a su vez pertenece a una línea exclusiva de productos. Los tipos, son aquellos productos con características de diseño diferentes, los cuales están conformados por piezas exclusivas que hacen exclusivo el diseño para cada uno de estos. Familia: Las familias son agrupaciones de productos correspondientes a una misma línea, donde se tiene en cuenta el diseño en cuanto a la forma, y a la funcionalidad de los productos para realizar la categorización. A continuación se detallan de forma más específica las familias establecidas para la realización de la agrupación de los productos:

a) Difusores - Familia Modulares: Se caracterizan por tener forma de campana lo cual facilita su instalación en techos de diferentes establecimientos. b) Difusores - Familia Redondos: Se caracterizan por ser de forma redonda. c) Difusores - Familia Lineales o rejillas con o sin Dámper: Se caracterizan por tener formas cuadradas o rectangulares. d) Conductos Flexibles - Familia Sin Aislar: Son conductos que sirven para el paso de aire que tienen forma redonda y que se pueden comprimir. e) Conductos Flexibles - Familia Aislados: Son conductos que sirven para el paso de aire que tienen forma redonda, los cuales evitan la contaminación de hongos o moho, y que al igual que los conductos flexibles sin aislar se pueden comprimir. f) Accesorios - Familia de Instalación: Se caracterizan por ser productos que sirven para la instalación de piezas de sistemas de aire acondicionado. g) Accesorios - Familia Dámper: Se caracterizan por su forma y su funcionamiento.  Línea: Las líneas son agrupaciones de familias de productos, en la cual se tienen en cuenta la funcionalidad de los productos para su categorización. Dentro del catálogo de productos se pueden representar tres líneas como las que se presentan a continuación: a) Difusores: La función de los difusores es permitir la salida de aire para lograr su dispersión desde un conducto a un espacio cerrado. b) Conductos: Su función es servir como un conducto de provisión y retorno de aire para sistemas de aire acondicionado.

18

c) Accesorios: La función de esta línea de productos es la de servir de soporte para la instalación de los aires acondicionados. 3..3

ANÁLISIS DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO

El reto para las empresas es diseñar entornos de trabajo que puedan resolver de la mejor forma las necesidades concretas de los empleados, los cuales cada día se enfrentan a mayores niveles de exigencia y deben adaptarse a continuos cambios en la compañía. En ciertos países en desarrollo se ha comprobado que es posible aumentar la productividad mejorando simplemente las condiciones en que se desarrolla el trabajo. En términos generales, las técnicas modernas de gestión no han dado la debida importancia a la seguridad en el trabajo, a pesar de la tendencia moderna a considerar una empresa industrial como un sistema global o una combinación de subsistemas.5 Actualmente Pro Aire Ltda., tiene problemas con respecto al aprovechamiento de la capacidad de la empresa, es por esto que se deben analizar las condiciones en las que trabajan los empleados, con el fin de identificar si existen causas asociadas a este tema, como puede ser un ambiente de trabajo peligroso, el cual puede ocasionar accidentes y enfermedades profesionales que afecten a la compañía. Para la realización del análisis de los factores de riesgo ocupacional, se realizó la clasificación de estos, teniendo en cuenta el efecto que pueden ocasionar en la salud de los trabajadores, con respecto a posibles accidentes de trabajo o enfermedades profesionales, como se puede ver a continuación: Tabla 3 – Clasificación de los factores de riesgo ocupacional

ACCIDENTES DE ENFERMEDADES TRABAJO PROFESIONALES FÍSICOS MECÁNICOS QUÍMICOS ELÉCTRICOS BIOLÓGICOS LOCATIVOS ERGONÓMICOS PSICOSOCIALES Fuente: Condiciones de trabajo y salud, Fernando Henao Robledo, Pág. 3-38 A continuación se describen de forma más detallada los factores de riesgo presentados en la tabla no 3 presentada anteriormente:6

5

Introducción al estudio del trabajo, Oficina internacional del trabajo Ginebra, 4ta Edición, Pág. 35 Condiciones de trabajo y salud, Fernando Henao Robledo, Pág. 3-38

6

19

Higiene Industrial: 

Físicos: Factores ambientales de naturaleza física, donde se incluyen ruido, Vibración, Iluminación, y temperatura.



Químicos: En este grupo se encuentran los elementos y sustancias que pueden ingresar al organismo por inhalación, absorción, o ingestión y de acuerdo con su nivel de concentración y el tiempo de exposición, generar lesiones sistemáticas, intoxicaciones y quemaduras.



Biológicos: Seres vivos de origen animal o vegetal o sustancias derivadas de los mismos que pueden generar efectos negativos como infecciones, intoxicaciones o alergias. Ergonomía:



Ergonómicos: Se consideran a todos aquellos elementos relacionados con la carga física del trabajo, con las posturas de trabajo, con los movimientos, con los esfuerzos para el movimiento de cargas y en general que pueden provocar fatigas física o lesiones en el sistema osteo muscular.



Psicosociales: Aspectos intrínsecos y organizativos del trabajo e interrelaciones humanas que al interactuar con los factores propios (edad, genotipo, antecedentes psicológicos) y exógenos del individuo (vida familiar, cultura) tienen la capacidad de producir cambios en su comportamiento (agresividad, ansiedad, insatisfacción) o trastornos físicos y sicosomáticos (fatiga, dolor de cabeza, hombros, cuello, espalda). Seguridad Industrial:



Mecánicos: Objetos, máquinas, equipos, herramientas, que por sus condiciones de funcionamiento, diseño o por la forma, tamaño, ubicación y disposición tienen la capacidad potencial de entrar en contacto con las personas o materiales, provocando lesiones a los primeros o daños a los segundos.



Eléctricos: Sistemas eléctricos de las máquinas o equipos que al entrar en contacto pueden ocasionar lesiones a personas o daños a la propiedad.



Locativos: Condiciones de las instalaciones o áreas de trabajo que pueden ocasionar accidentes de trabajo o pérdidas para la empresa, aquí se puede incluir la distribución de áreas de trabajo, condiciones de orden y aseo, estructuras, superficies de trabajo, sistemas de almacenamiento. Teniendo en cuenta la clasificación anterior, los riesgos ergonómicos son aquellos que no se analizaran en el desarrollo de esta propuesta.

20

3..4

EVALUACIÓN Con base en la clasificación realizada de los riesgos, se utilizaron diferentes alternativas para la evaluación de estos. Para los riesgos que hacen referencia a la higiene industrial, se realizó la toma de datos, y la elaboración de un resumen de los datos encontrados, construyendo mapas de identificación de riesgos físicos, químicos y biológicos, con el fin de poder ilustrar y dar a conocer las condiciones de trabajo. A continuación se presenta el mapa de riesgos donde se registra las condiciones de temperatura dentro de la planta de producción. Los mapas de ruido e iluminación se pueden encontrar en el ANEXO A. Ilustración 2 - Mapa de riesgos físicos – Temperatura: Temperatura entre 14ºc - 16ºC

Fuente: Autor del proyecto.

Fuente: Autor del proyecto Para la identificación de los factores de riesgo se realizó un panorama de riesgos; que es una herramienta la cual sirve para obtener una información sobre los riesgos laborales de un ámbito geográfico determinado, empresa, departamento, región, que permita la valorización de los mismos, así como el conocimiento de la

21

exposición a que están sometidos los distintos grupos de trabajadores afectados por ellos. A continuación se presenta en la ilustración el formato de la realización del panorama de riesgos, y el panorama completo se puede visualizar en el ANEXO B Ilustración 3 - Panorama de Riesgos PELIGRO

ESCENARIO

DISPARADOR

ACCIDENTE

Uso de máquinas de corte sin fin

Operario cortando láminas con máquina sin fin

Operario distraído, o no capacitado usando máquina.

Corte

CONSECUENCIA Cortaduras, pérdida de algún miembro (dedos).

PREVENCIÓN

CONTROL

PROTECCIÓN

Capacitación

Ubicar máquina en un lugar seguro para que el operario no se distraiga.

Antes de cada uso, asegurarse que la máquina está sirviendo adecuadamente.

MITIGACIÓN Usar elementos de protección personal

Fuente: Autor del Proyecto. Por último, teniendo en cuenta el Panorama de riesgos elaborado, se construyeron matrices de valoración de riesgo, las cuales permiten priorizar y determinar si estos son aceptables o tolerables, con el fin de poder identificar alternativas de solución para la empresa. La metodología para la realización de las matrices de valorización, y las matrices realizadas se encuentran en el ANEXO C. A continuación se presenta una de las matrices con el fin de poder observar uno de los resultados obtenidos. Ilustración 4 -Matriz de valorización correspondiente al factor de riesgo del uso de la máquina sin fin consequencias

personas

económica

fatalidad incapacidad permanente incapacidad temporal lesión menor lesión leve

catastrofica >$ 10M

nunguna lesión

ninguna

probabilidad sucede ha no ha ha varias ocurrido imagen de la ocurrido ocurrido veces ambiental en empresa en la en la por año nuestra industria industria en la empresa empresa masivo internacional 5 M M H H

grave $ 1M a $ 10M

mayor

nacional

4

L

severo $ 100K a $ 1M

localizado

regional

3

importante $ 10K a $ 100K marginal 90%. Los puestos escogidos anteriormente fueron aquellos puestos en los que se ENCONTRARON NIVELES MENORES A 700 LUXES los cuales se propone mejorar, ya que existen cuatro niveles de iluminación que se recomiendan y que corresponden a cuatro categorías de actividades, las cuales han sido aceptados en numerosos países europeos y se muestran a continuación: 1. Tareas muy finas: 2. Tareas finas 3. Tareas normales 4, tareas bastas La realización de las actividades para los productos de Pro Aire Ltda., son tareas muy finas, las cuales constan de una observación constante de detalles al límite del poder visual, ya que se necesita de mucha precisión en la elaboración de los productos que vende la empresa. Teniendo en cuenta la categoría de las actividades de la empresa “Tareas muy finas”, se recomienda una iluminación de 1000 lux.16

16

Seguridad e higiene del trabajo, Técnicas de prevención de riesgos laborales, 3ra Edición, José María Cortez Díaz, Pág. 441-453

81

Para la instalación de las lámparas se recomienda tener en cuenta que actualmente los puntos que se muestran en la ilustración no 30, los cuales quedan debajo de la rampa que se está construyendo, se encuentran instalados bombillos, los cuales no garantizan las condiciones optimas de confort visual, por lo tanto se busca realizar el reemplazo de estos con la instalación de luminarias industriales, las cuales aumenten la visibilidad de los objetos y los espacios a utilizar para el desarrollo de los productos. Ilustración 30 – Propuesta de colocación de enseres de iluminación

Fuente: Autor del proyecto 5..2.2

Elementos de protección personal necesarios dentro de la planta de producción.

Para el desarrollo de esta propuesta se tuvo en cuenta que el objetivo de utilizar elementos de protección personal, no es el de eliminar el riesgo de accidente, sino de reducir o eliminar las lesiones o consecuencias personales que estos pueden ocasionar en el trabajador. La implementación del uso de elementos de protección personal, constituye una de las técnicas de seguridad operativas que presenta una mayor rentabilidad, si se tiene en cuenta su generalmente bajo costo frente al grado de protección que presenta para su uso correcto17. Para la elección de los elementos necesarios dentro de la planta de producción, se tuvo en cuenta que estos deberán estar condicionados por el tipo de lesión y el tipo de riesgo que se pretende evitar o minimizar. A continuación se presentan los aspectos analizados para su escogencia: 17

Seguridad e higiene del trabajo, Técnicas de prevención de riesgos laborales, 3ra Edición, José María Cortez Díaz, Pág. 189.

82

-

-

Tomar como referencia los factores de riesgo encontrados en la elaboración del panorama de riesgos y en el análisis de las condiciones de trabajo en la planta de producción. Finalidad del uso para cada uno de los elementos de protección personal. Cómo y cuando se realizara el uso de los elementos de protección personal. Beneficios de su implementación en la empresa.

Teniendo en cuenta los anteriores aspectos, se presentó la selección de los elementos de protección personal sugeridos para la empresa, con el fin de ofrecer mejores condiciones de trabajo a los empleados. Para poder observar la selección de los elementos de protección personal se presenta una lista con los artículos escogidos, la cual se puede visualizar en el ANEXO L. 5..2.3

Señalización en las instalaciones

Actualmente a nadie se le escapa el alcance y la importancia que en la vida diaria ha adquirido el empleo de la señalización, ya que por ejemplo, esta sirve como un medio eficaz para permitir la circulación automovilística, a través del entendimiento de las diferentes señales. Para Pro Aire Ltda., el empleo de la señalización, buscará poder llamar la atención de cualquier persona o empleado que se encuentra circulando alrededor de la planta, para de esta forma, a través de las señales poder identificar la existencia de riesgos, prohibiciones u obligaciones, con el propósito de alertar sobre los peligros y riesgos en la empresa. La señalización constituye una de las técnicas de prevención que más rendimiento aporta, ya que permite identificar los peligros y disminuir los riesgos para la seguridad o la salud en el trabajo.18Para poder hacer efectiva la propuesta de la señalización dentro de la empresa se tuvieron en cuenta aspectos importantes en la compañía, como los que se muestran a continuación: -

-

Ampliación de la planta de producción con la construcción del segundo piso. Propuesta para la ubicación de celdas de trabajo. Realizar un recorrido por las instalaciones, e indagar sobre puntos clave para la definición de sectores visibles, y así asegurar el éxito en el empleo de la señalización. Realizar una categorización de los tipos de señales existentes. Dar a conocer el significado de las señales que se van a implementar.

18

Seguridad e higiene del trabajo, Técnicas de prevención de riesgos laborales, 3ra Edición, José María Cortez Díaz, Pág. 172.

83

Consecutivamente al análisis de los aspectos relevantes para el desarrollo de la propuesta, se aplicó la siguiente metodología para su ejecución: -

Revisión del análisis de los factores de riesgo de la empresa. Revisión del Panorama de riesgos elaborado para la empresa. Realización de mapas de señalización para identificar las zonas en las que se ubicarán y se dispondrán las señales dentro de la planta de producción.

De acuerdo a la NORMA- 027- STPS, relativa a las disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud del trabajo, así como los criterios a utilizar para el empleo de su señalización, la señalización de seguridad podría ser: -

Señal de prohibición Señal de advertencia Señal de obligación

Uno de los tipos de señalización que se encontró adecuado para el desarrollo de la propuesta según la NORMA – 027 – STPS, es la señal en forma de panel que es el más generalizado en los centros de trabajo. Este tipo de señalización se caracteriza por la combinación de una forma geométrica, de colores y de un símbolo o pictograma proporcionado una determinada información. Una vez analizado los aspectos mencionados anteriormente y teniendo los conceptos claros para realizar la propuesta de señalización, se prosiguió a realizar los mapas donde quedara plasmado la forma en la que se ubicarán las señales, y además se realizó una descripción detallada de las señales que se aplicarán en la empresa, teniendo en cuenta la NORMA – 027 – STPS, lo cual se puede encontrar en el ANEXO M. 5..2.4

Plan de divulgación para la propuesta:

A continuación se presenta el plan de divulgación para la ejecución de la propuesta, el cual se realiza con el propósito de poder educar a los operarios acerca del buen uso de los elementos de protección personal y el entendimiento de la señalización dentro de la empresa. A continuación se presentan los pasos a realizar para asegurar el buen desarrollo de la propuesta: a) Entrega de nuevas Políticas se seguridad a los empleados: Para que los empleados tengan claro de ahora en adelante cómo evitar riesgos y cómo promover el comportamiento de una cultura de comportamiento seguro, se elaboró la definición de nuevas políticas de seguridad, para lo cual se sugiere la entrega de estas, utilizando el formato que se presenta a continuación.

84

Ilustración 31– Informativo de políticas de seguridad, Pro Aire Ltda.

Fuente: Autor del proyecto b) Entrega de explicativo de la señalización a los empleados: Para la realización de la explicación a los empleados, se propone la entrega de un explicativo impreso, donde se mostrará el porqué de los colores de las señales, el significado de cada uno de los símbolos, y se explicará la forma de actuar frente a cada una de las señales instaladas. c) Conformación de una brigada de emergencia: Se realizará un sorteo para la conformación de una brigada de emergencia la cual estará conformada por 4funcionarios de la compañía, quienes serán identificados con un chaleco verde en situaciones de emergencia. Además se les dará una dotación de un Kit de protección personal para que lo puedan utilizar en caso de emergencias. d) Entrega de un directorio de seguridad a los empleados: Para casos de emergencia, se publicará un directorio de seguridad en la entrada de la planta, el cual se utilizará en el caso de que se presente alguna situación que no pueda ser controlada por ningún miembro de la brigada, y de esta forma que cualquier empleado pueda contactar a la entidad necesaria para la solución de los problemas.

85

5..2.5 5..2.5.1

COSTO DE LA PROPUESTA Señalización en las instalaciones

Teniendo en cuenta el ANEXO O, donde se encuentra la cantidad y ubicación de señales para el piso 1 y piso 2, se calcularon los costos para la realización de la propuesta de la señalización en las instalaciones, la cual tiene como objetivo, informar a los operarios sobre la forma de actuar, con el fin de prevenir riesgos dentro de la planta de producción. A continuación se presentan los costos para la propuesta de señalización: Tabla 27 – Costos propuesta de señalización Numero de Propuesta señales Señalización primer piso 23 Señalización segundo piso 7 COSTO TOTAL

Costo unidad $16.000 $16.000

Total $426.880 $129.920 $556.800

5..2.5.2

Elementos de protección personal necesarios dentro de la planta de producción. Para la realización del cálculo total de los elementos de protección personal sugeridos para el uso de los operarios de la empresa, se elaboró el listado de los EPP propuestos, el cual se encuentra en el ANEXO L, con un costo total de$434.400. 5..2.5.3 Enseres necesarios en los puestos de trabajo. A continuación se presentan los costos para la propuesta con respecto a los enseres sugeridos para mejorar la iluminación de la empresa, los cuales se pueden encontrar en la tabla no. 28. Tabla 28 – Costos enseres de iluminación para la planta Pro Aire Ltda. Propuesta COSTOS Enseres de iluminación con instalación $686.000 COSTO TOTAL $686.000 5..2.5.4 Plan de divulgación de la propuesta: Para el plan de divulgación se realizó el cálculo de los materiales necesarios para la ejecución del plan, los cuales se muestran a continuación:

86

Tabla 29 – Costos plan de divulgación propuesta de disminución de los factores de riesgo en la planta de producción.

Elementos necesarios Cantidad Impresión políticas de seguridad e informativo de señalización 50 - 50 Chalecos para personas de brigada de emergencia Impresión directorio de seguridad

4 1

Kit de protección personal 1 Costo plan de divulgación

Costo Valor unidad total $400,00

$40.000

$ 36,000 $3.500,00

$144,000 $ 3.500,00

$75.000,00

$75.000,00 $262,500

A partir de los costos encontrados anteriormente se realizó el cálculo de los costos totales para la propuesta, los cuales se muestran a continuación: Tabla 30– Costos propuesta de disminución de los factores de riesgo en la planta de producción. PROPUESTAS Enseres de Iluminación Elementos de protección personal necesarios dentro de la planta de producción. Señalización en las instalaciones Plan de Divulgación COSTO TOTAL

COSTOS $686.000 $434.400

$556.800 $262.500 $1.939.300

87

5..3

PROPUESTA DE ESTABLECIMIENTO DE UN SISTEMA DE CODIFICACIÓN PARA LOS PRODUCTOS DE LA EMPRESA PRO AIRE LTDA

La empresa actualmente tiene un catálogo de productos con diferentes líneas, familias y tipos, con el objetivo de poder satisfacer los gustos y requerimientos de sus clientes. El hecho de ofrecer diferentes tipos de productos, y el no tener un lenguaje universal para la identificación de cada uno de estos, ocasiona que las personas que trabajan en la compañía, cometan errores a la hora de la identificación de cada uno de estos, y posteriormente se equivoquen a la hora de su elaboración. Los problemas en la identificación, los cuales repercuten en el momento de la elaboración de los productos, se ven reflejados en el porcentaje de productos no conforme, el cual equivale al 8% del total de los productos, y en el porcentaje de reprocesos que equivale al 11,38% del total de los productos fabricados. La codificación, es una herramienta de la ingeniería que puede ayudar a eliminar el desorden actual de la empresa, para de esta forma aprovechar al máximo la capacidad de producción de la compañía. Para ejecutar la producción de las diferentes líneas de productos, es necesario la manipulación y transformación de diferentes piezas, con el fin de obtener los productos terminados. Actualmente las dificultades a la hora de la identificación de los productos se deben a que para la ejecución de las operaciones, cada trabajador reconoce las partes y los productos con diferentes nombres, lo cual dificulta el desarrollo de la producción e impide el control de los procesos, La codificación puede ser: -

Codificación no significativa: Consiste en asignar una serie de códigos de forma correlativa o al azar sin que los mismos den información sobre el artículo. Codificación significativa: Se caracteriza porque cada componente del código nos puede estar dando información sobre la mercancía almacenada, procedencia, lugar de ubicación, etcétera.19

5..3.1

METODOLOGÍA

De acuerdo a la problemática presentada anteriormente, se presenta la siguiente propuesta, con el fin de mejorar el flujo de información entre las diferentes áreas de la empresa, y al mismo tiempo evitar los errores en la manipulación de los materiales por parte de los operarios en la planta de producción, para lo cual, se realizó una recolección de información acerca de todos los materiales necesarios para la producción. 19

Capitulo 2 -Distribución interna de los productos, 2.2 Recepción y codificación de las mercancía, Pág. 28: , Autor: Mcgraw-Hill, disponibles en Internet: http://www.mcgraw-hill.es/bcv/guide/capitulo/8448146980.pdf

88

Para identificar todas las piezas y componentes necesarios para la elaboración de los productos, se realizó la documentación con base en uno de los principales elementos del MRP, el cual es un método lógico y fácil de entender para abordar el problema de determinar el número de piezas, componentes y materiales necesarios para producir cada pieza final.20 El elemento a utilizar del MRP, es la lista de materiales (BOM), que es conocida también como archivo de estructura del producto, porque muestra como se arma un producto y contiene la información para identificar cada artículo y la cantidad usada por unidad de la pieza de la que es parte.21Esta identificación de las piezas y componentes podrá servir de soporte para la realización de la codificación de los materiales y los productos terminados, ya que por medio de la creación de una lista de piezas, se podrá identificar y ver claramente todos los materiales que se requieren y a los cuales se les realizará la codificación. 5..3.2

ESTRUCTURACIÓN DE LA PROPUESTA

1. Recolección de datos: Para la realización de la recolección de datos se tomo como referencia los diagramas de operaciones elaborados previamente en el proceso de documentación, los cuales sirvieron de soporte para identificar las piezas y componentes necesarios para la producción de cada producto. 2. Realización de lista de piezas: Para empezar con la elaboración de las listas de los materiales, es fundamental realizar una investigación de los tipos de listas existentes para ver cuál es la más adecuada y que sirva de soporte para iniciar con el proceso de codificación:22 a) Lista de materiales (Árbol estructural del producto): Este tipo de lista es una representación gráfica con la utilización de bloques, en la cual se coloca el producto principal en la parte superior, del cual se desprenden las piezas que se requieren para su elaboración, que a su vez, necesitan de otras piezas para lograr su fabricación. b) Lista de piezas en Forma Escalonado: Es un listado en el cual se identifica claramente cada pieza y la manera en que se arma, porque cada escalón

20

Administración de operaciones, Producción y cadena de suministros, Richard B. Chase, F. Robert Jacobs, Nicholas J. Aquilano, Pág. 590. 21 Administración de operaciones, Producción y cadena de suministros, Richard B. Chase, F. Robert Jacobs, Nicholas J. Aquilano, Pág. 595. 22 Administración de operaciones, Producción y cadena de suministros, Richard B. Chase, F. Robert Jacobs, Nicholas J. Aquilano, Pág. 595

89

representa los componentes de la pieza. Sin embargo desde el punto de vista de una computadora es muy ineficiente guardar las piezas escalonadas. c) Lista de piezas de Nivel Único: Son listas en las cuales cada pieza y componente se anota mostrando únicamente su antecesor y el número de unidades necesarias por unidad antecesora. Esto evita la duplicación, porque incluye solo una vez cada ensamble. -

MATRIZ DE DECISIÓN PARA FORMATO DE LISTA DE PIEZAS Tabla 31 - Matriz de decisión para lista de piezas (BOM) Lista de materiales (Árbol estructural del producto

Lista de piezas en Forma Escalonado

Lista de piezas de Nivel Único

Facil Elaboración

70%

90%

90%

Facil interpretación

90%

95%

85%

Uso eficaz en computadoras

40%

75%

80%

Mayor Ahorro del espacio de papel

45%

90%

95%

Permite ver todas las piezas de los productos

80%

95%

60%

Rapidez de elaboración

45%

85%

80%

PROMEDIO

62%

88%

82%

Fuente: Información obtenida de personal Pro Aire Ltda. Para la elección de la matriz escalona se habló con la gerencia, con el fin de poder utilizar el tipo de lista que sea más conveniente para la organización. En el momento estas listas se van a manejar en formatos físicos, por lo cual, el uso de estas en computadoras no tiene mayor relevancia, ya que por ahora lo que se busca, es realizar mejoras para así después en un futuro poder implementar un software que agilice aún más todos los procedimientos. LISTA DE PIEZAS. (BOM) – PRO AIRE LTDA. Ilustración 32 – Explicación Conformación lista de piezas BOM para productos. LISTA ESCALONADA DE PIEZAS PRO AIRE LTDA.

NIVEL 2

NIVEL 3

NIVEL 4

"TIPO DE PRODUCTO"

"PIEZAS DEL PRODUCTO" "Materia Prima necesaria para la elaboración de las piezas"

90

LÍNEA DIFUSORES, FAMILIA MODULARES Tabla 32 – BOM - Tipo uni

Tabla 33 – BOM - Tipo Suministro Perforado

LISTA ESCALONADA DE PIEZAS PRO AIRE LTDA.

LISTA ESCALONADA DE PIEZAS PRO AIRE LTDA.

DIF TIPO SUMINISTRO PLENUM (1) PERFORADO DIF TIPO UNI PLENUM (1)

AISLAMIENTO 60* 60 CMS (1) LÁMINA COLD ROLLED 60*60CMS (1)

AISLAMIENTO (1) LÁMINA COLD ROLLED 60*60CMS (1)

ÁNGULO (1) LÁMINA COLD ROLLED 10*60CMS (1)

ALETAS (6) CONO TIPO UNI (1)

LÁMINA COLD ROLLED 60*60CMS (1) TUBOS SEPARADORES (4) TORNILLOS SEPARADORES(4) TUERCAS (4) ARANDELAS (4)

LÁMINA COLD ROLLED 60*60CMS (1)

LÁMINA PERFORADA (1)

Fuente: Autor del proyecto

Fuente: Autor del proyecto

Tabla 34 – BOM - Tipo Suministro (1cono)

Tabla 35 – BOM - Tipo Conos LISTA ESCALONADA DE PIEZAS PRO AIRE LTDA.

LISTA ESCALONADA DE PIEZAS PRO AIRE LTDA.

PLENUM (1)

PLENUM (1) DIF TIPO CONOS (2 CONOS)

AISLAMIENTO (1) LÁMINA COLD ROLLED 60*60CMS (1)

DIF TIPO CONOS (1 CONO)

MALLA PERFORADA 60*60CMS (1) GANCHOS RESORTADOS (4)

AISLAMIENTO (1) LÁMINA COLD ROLLED 60*60CMS (1) SOPORTE ARAÑA (1)

SOPORTE ARAÑA (1)

VARILLAS ACERO R-13 (2) TORNILLOS (4) TUERCA (4) ARANDELA (4)

VARILLAS ACERO R-13 (2) TORNILLOS (4) TUERCA (4) ARANDELA (4) PLATINA (1)

PLATINA (1)

LÁMINA ALUMINIO 8CMS*2CMS (1)

LÁMINA ALUMINIO 8CMS*2CMS (1) CONO (2)

CONO (1)

LÁMINA COLD ROLLED 60*60CMS (2)

LÁMINA COLD ROLLED 60*60CMS (1)

Fuente: Autor del proyecto Tabla 36 – BOM - Tipo Conos (2conos) LISTA ESCALONADA DE PIEZAS PRO AIRE LTDA. PLENUM (1) DIF TIPO CONOS (3 CONOS)

AISLAMIENTO (1) LÁMINA COLD ROLLED 60*60CMS (1) SOPORTE ARAÑA (1) VARILLAS ACERO R-13 (2) TORNILLOS (4) TUERCA (4) ARANDELA (4)

Fuente: Autor del proyecto Tabla 37 – BOM - Tipo Conos (3conos) LISTA ESCALONADA DE PIEZAS PRO AIRE LTDA. PLENUM (1) AISLAMIENTO (1) DIF TIPO SUMINISTRO LÁMINA COLD ROLLED 60*60CMS (1) PERFORADO CON TAPA ÁNGULO (1) LÁMINA COLD ROLLED 10*60CMS (1) ALETAS (6) LÁMINA COLD ROLLED 60*60CMS (1) LÁMINA PERFORADA (1)

PLATINA (1)

MALLA PERFORADA (1) GANCHOS RESORTADOS (4)

LÁMINA ALUMINIO 8CMS*2CMS (1)

TAPA REBATIBLE (1)

CONO (3) LÁMINA COLD ROLLED 60*60CMS (3)

Fuente: Autor del proyecto

Fuente: Autor del proyecto

Las listas de piezas (BOM) para los demás productos se podrán visualizar en el ANEXO P.

91

Para Pro Aire Ltda., al igual que para cualquier otra empresa, los sistemas de codificación son una herramienta útil; herramienta que se puede implantar con el fin de poder optimizar el buen manejo del flujo de información para aquellos que intervienen en la cadena de valor de la compañía. La codificación dentro de la organización genera ventajas que se pueden ver reflejadas fácilmente, como por ejemplo, la eliminación de equivocaciones por no tener un lenguaje universal de los productos, creando así confusiones que afectan los resultados finales en la ejecución de la producción. Por otra parte, se podrá evidenciar una automatización de los procesos en la cadena de valor, ya que las áreas podrán compartir información precisa a la hora del intercambio de datos, y realizar un control confiable teniendo los mismos nombres de productos, dando como resultado menos confusiones en el desarrollo de las actividades internas de la compañía. Tipos de codificación Existen distintos tipos de codificación, entre los que se elegirá el más adecuado para facilitar su aplicación. A continuación se enumeran algunos de ellos:   

Códigos numéricos, formados por números. lograr Códigos alfabéticos, constituidos por letras. Códigos alfanuméricos, formados por cifras y letras.

3. Elaboración del Código: Para la realización de la codificación de los productos, se examinó la manera en que los operarios y demás trabajadores de la organización puedan lograr un fácil reconocimiento de estos, con el propósito de evitar las equivocaciones que se experimentan hoy en día en la producción de las órdenes de pedido. Los pasos que se deben seguir para realizar una codificación son los siguientes:23 3.1. Agrupar los productos según su tipología: Como Primer paso para la elaboración de la codificación, se observó la situación actual del portafolio de productos de la empresa, obteniendo como resultado que actualmente la compañía no tiene ningún tipo de agrupación establecida para la identificación de sus productos. Si bien no existe la agrupación definida por la empresa, se tomó como referencia la agrupación que se realizó en el proyecto a través de la caracterización de los productos, la cual se puede identificar en la tabla no. 2 de este documento.

23

Capitulo 2 -Distribución interna de los productos, 2.2 Recepción y codificación de las mercancía, Pág. 29: , Autor: Mcgraw-Hill, disponibles en Internet: http://www.mcgraw-hill.es/bcv/guide/capitulo/8448146980.pdf

92

En la caracterización se definieron los siguientes términos para la agrupación de los productos, y posteriormente se asignó un nivel a cada grupo definido, con el fin de poder identificar de una forma más fácil cada tipo de producto:

Nivel 0 Línea

Nivel 1 Familia

Nivel 2 Tipo

Estos niveles definidos serán utilizados para realizar la codificación de los productos. 3.2. Saber qué tipo de información queremos obtener a través del código. Con el propósito de aprovechar al máximo la codificación, se define el tipo de información que se va a obtener con esta propuesta: a) Clasificación de los productos: Teniendo en cuenta la propuesta de la redistribución de la planta por celdas de manufactura, el concepto de la tecnología de grupos, y el sistema de codificación escogido, se busca poder identificar con el código de cada producto, el lugar en el cual se debe elaborar cada pieza, a que línea y familia pertenece, y finalmente que tipo de producto exactamente es el que se debe realizar. b) Establecer un lenguaje universal: Es importante tener un lenguaje universal en la empresa, ya que a través de una buena identificación de los productos, se podrá contribuir a tener un flujo de información confiable y la disminución de los errores humanos en la elaboración de los productos. c) Control de los procesos: El sistema de codificación junto con los formatos que se proponen ayudarán a garantizar el éxito del entendimiento del sistema, por medio del uso de los códigos, asegurando tener una información precisa dentro de la empresa. 3.3. Establecer el número de dígitos que formaran el código. Después de haber definido la información que se busca obtener a través del código de cada producto, y teniendo en cuenta los tipos de codificación, se define el tipo que se aplicará en el desarrollo de la propuesta, para poder establecer los dígitos que se van a utilizar, teniendo en cuenta el uso de códigos alfanuméricos. Para lograr la fácil identificación de los productos, se tuvo en cuenta el uso de un lenguaje nemotécnico, es decir, un lenguaje fácil de recordar para las personas. Para esto se aprovechó el uso de letras para poder simplificar aquellos nombres extensos, con una combinación de letras y números, los cuales arrojan información para los empleados de la empresa. A continuación se puede identificar la representación del modelo de codificación creado para los productos de la empresa Pro Aire Ltda.:

93

Ilustración 33 – Formato códigos para productos Pro Aire Ltda.

Se puede identificar la celda de trabajo donde se debe realizar el producto

El primer digito Indica el nivel de la caracterización (0 - LINEA), y la letra a cual pertenece.

El primer digito Indica el nivel de la caracterización (1FAMILIA) , y la letra hace referencia a cual pertenece.

El primer digito Indica el nivel de la caracterización (2- TIPO), los 2 dígitos siguientes indican a que tipo exactamente se está haciendo referencia, y el ultimo digito indica el número de piezas para el producto proveniente de la lista BOM.

Fuente: Autor del proyecto Para esta codificación se tuvo en cuenta los niveles establecidos en la agrupación de los productos, y aquellos instaurados en la lista de materiales (BOM), además la definición de convenciones para la identificación de las celdas de trabajo con la nueva distribución de la planta. A continuación se presentan los niveles y convenciones mencionadas anteriormente: Caracterización de los productos Listado BOM Línea: Nivel 0 Tipo de producto: Nivel 2 Familia: Nivel 1 Piezas del producto: Nivel 3 Tipo: Nivel 2 Materia prima para producto: Nivel 4 Convenciones de celdas de trabajo Celda 1: “C1”: Celda modulares, redondos Celda 2: “C2”: Celda lineales Celda 3: “C3”: Celda accesorios Celda 4: “C4” Celda conductos flexibles Teniendo en cuenta el modelo de la codificación planteado y presentado anteriormente, se realizó la codificación completa de todos los productos que se elaboran actualmente en Pro Aire Ltda., con el fin de establecer un lenguaje universal para los empleados de la empresa y de esta forma asegurar que el flujo de la información en la organización sea confiable y consistente a la hora del desarrollo de las órdenes de pedido. Para mayor claridad de la propuesta la lista de la codificación de los productos se encuentra y puede visualizar en el ANEXO Q.

94

5..3.3

Plan de Desarrollo de la propuesta

1. Presentación de la codificación a los empleados. Para hacer uso del nuevo sistema y con el propósito de que los empleados entiendan y se adecuen a los nuevos códigos, se sugiere hacer entrega de estos a cada uno de los empleados, para que los trabajadores los guarden en sus puestos de trabajo, y de esta forma, que todo el personal logre identificar los productos de los pedidos de una forma clara y segura. Para la presentación de los códigos, se propone que estos se impriman, plastifiquen y entreguen, para que eventualmente puedan ser utilizados por los operarios. 2.

Entrega de formatos de Control de la producción para hacer uso del sistema de codificación: Se propone la realización de formatos de control, los cuales serán formatos físicos, con el fin de que los empleados en el momento de llenarlos, se acostumbren y memoricen los códigos de cada producto, proporcionado un único lenguaje para la identificación de las piezas dentro de la empresa. Además de la instauración del sistema de codificación por medio del registro de información en los formatos de control, se ayudará también a tener un control en los procesos con el uso de los códigos, ya que la información que estos brindan podrá ser utilizada para el análisis de problemas. Los formatos sugeridos se encuentran en el ANEXO R. 5..3.4

COSTOS DE LA PROPUESTA DE ESTABLECMIENTO DE UN SISTEMA DE CODIFICACIÓN PARA LOS PRODUCTOS DE LA EMPRESA PRO AIRE LTDA

Para la realización del cálculo de los costos para esta propuesta, y teniendo en cuenta que se hace entrega de la codificación de los productos por parte del autor del proyecto, únicamente se calculan los costos para el plan de ejecución de la propuesta y los costos de los elementos necesarios, que para la propuesta es la compra de una impresora que fue cotizada por el autor del proyecto. Estos costos se muestran a continuación: Tabla 38 – Costos de la propuesta de establecimiento de sistema de codificación Costo Elementos necesarios Cantidad Unidad Costo Total Impresión de formatos de explicación de $ $ código 27 2.300,00 62.100,00 Impresora TSC REF. TTP 245 C, para etiquetas de codificación

1

Costo propuesta

95

$ 880.000,00 $ 942.100,00

$ 880.000,00

5..4

ESTRATEGÍA DE PLANEACIÓN

Existen muchas formas de desarrollar un plan de producción. Utilizar hojas de cálculo es un método que puede no obtener la mejor solución, pero con frecuencia proporciona soluciones buenas por medio de prueba y error. 24 Teniendo en cuenta el análisis de la situación actual de la planeación para la producción, se logró identificar que para la ejecución de las actividades de planeación dentro de la compañía, la información que se necesita en los diferentes ciclos del proceso no se encuentra disponible a la hora de recibir nuevas órdenes de pedido. La empresa actualmente no cuenta con registros físicos para analizar lo que está pasando, y el flujo de información entre las diferentes personas que contribuyen con la transformación de los productos, se realiza de forma verbal; situación que contribuye a generar malos entendidos, dificultando y desarrollando problemas a la hora de la elaboración de los productos. En el caso particular de Pro Aire Ltda., es necesario iniciar un proceso de documentación y seguimiento de la producción, para lo cual se han desarrollado formatos que permiten tener una visión de la compañía sustentada en hechos reales y válidos. Para empezar con el desarrollo de herramientas que ayuden a mejorar la planeación de la empresa, se recopilaron las diferentes propuestas, como la de la redistribución de las instalaciones por celdas de manufactura, la propuesta de un nuevo sistema de codificación para los productos de la compañía y la documentación de los procesos realizada con el propósito de poder obtener los mejores resultados. Para esto se analizaron aspectos importantes como los que se muestran a continuación: 

Requerimientos de materia prima

La planeación de la producción depende directamente de la planeación de requerimientos (materias primas e insumos). La mala planeación de las materias primas se puede ver reflejada en la pérdida de clientes debido al incumplimiento, como se puede evidenciar con los porcentajes de entregas oportunas que corresponden al 11,48%, y el porcentaje de las cuentas de clientes inactivos que equivale al 32,08%. Por ésta razón se realizó una búsqueda de información exhaustiva, en donde se determinaron las cantidades exactas de materia prima que requiere cada lote de producto. Para esto se elaboró una hoja de Excel, donde se encuentran todos los productos que produce la empresa con sus respectivos códigos, los cuales fueron elaborados en la propuesta del nuevo sistema de codificación, y se utilizó las listas de materiales BOM elaboradas, para saber la cantidad de materia prima necesaria para la elaboración de cada uno de estos. Esta herramienta básicamente cumple la función de informarle al usuario qué cantidades exactas de materia prima se requiere para llevar a cabo el pedido. 24

43 SIPPER,

Daniel. Planeación y Control de la Producción. México, Mc Graw Hill, 1998. Pág. 189

96

De esta forma el gerente podrá evaluar y medir si el inventario actual es suficiente, o si es necesario pedir para poder ejecutar las órdenes de pedido. Adicionalmente se elaboró un formato de control de revisión de materia prima, el cual se deberá entregar semanalmente, con el propósito de no solo saber cuál es la materia prima necesaria para la ejecución de las nuevas órdenes de pedido, sino también poder saber qué cantidades se tienen antes de aprobar una orden. Tabla 39 – Lista de materia prima para los productos de la empresa Pro Aire Ltda. TIPO

CODIFICACIÓN

Uni

C1-0D-1M-2-1-2

Conos (1)

C1-0D-1M-2-2-4

Conos (2)

C1-0D-1M-2-3-5

Conos (3)

C1-0D-1M-2-4-6

Suministro perforado

C1-0D-1M-2-5-9

Suministro perforado con tapa rebatible

C1-0D-1M-26-10

Escalonado

C1-0D-1R-2-7-2

CÓDIGO MATERIA PRIMA 101 114 126 124 127 104 101 114 128 123 127 105 113 101 114 128 123 127 105 113 101 114 128 123 127 105 113 101 114 117 112 101 114 117 112 112 114 123 104

UNIDAD

CANTIDAD

LOTE

TOTAL

AISLAMIENTO 60* 60 CMS LÁMINA COLD ROLLED 60*60CMS TUBOS SEPARADORES TORNILLOS SEPARADORES TUERCAS ARANDELA AISLAMIENTO 60* 60 CMS LÁMINA COLD ROLLED 60*60CMS VARILLAS ACERO R-13 TORNILLOS TUERCAS ARANDELA LÁMINA ALUMINIO 8CMS*2CMS AISLAMIENTO 60* 60 CMS LÁMINA COLD ROLLED 60*60CMS VARILLAS ACERO R-13 TORNILLOS TUERCAS ARANDELA LÁMINA ALUMINIO 8CMS*2CMS AISLAMIENTO 60* 60 CMS LÁMINA COLD ROLLED 60*60CMS VARILLAS ACERO R-13 TORNILLOS TUERCAS ARANDELA LÁMINA ALUMINIO 8CMS*2CMS AISLAMIENTO 60* 60 CMS LÁMINA COLD ROLLED 60*60CMS MALLA PERFORADA GANCHOS RESORTADOS AISLAMIENTO 60* 60 CMS

MATERIA PRIMA

CMS2 CMS2 UND UND UND UND CMS2 CMS2 UND UND UND UND CMS2 CMS2 CMS2 UND UND UND UND CMS2 CMS2 CMS2 UND UND UND UND CMS2 CMS2 CMS2 UND UND CMS2

3600 7200 4 4 4 4 3600 7200 2 4 4 4 16 3600 10800 2 4 4 4 16 3600 14400 2 4 4 4 16 3600 7800 1 4 3600

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

72000 144000 80 80 80 80 72000 144000 40 80 80 80 320 72000 216000 40 80 80 80 320 72000 288000 40 80 80 80 320 72000 156000 20 80 72000

LÁMINA COLD ROLLED 60*60CMS MALLA PERFORADA GANCHOS RESORTADOS TAPA REBATIBLE LÁMINA COLD ROLLED 60*60CMS TORNILLOS ARANDELA

CMS2 UND UND UND CMS2 UND UND

7800 1 4 1 3600 2 2

20 20 20 20 20 20 20

156000 20 80 20 72000 40 40

Para poder encontrar el formato de control de materia prima con su respectivo instructivo, ubíquese en el ANEXO R. 

Orden de producción y tiempos de entrega.

Actualmente dentro de la compañía cuando se reciben nuevas órdenes de pedido y estas son aceptadas, el Gerente se encarga de definir tiempos de entrega con los clientes, de acuerdo a su perspectiva y memoria de las órdenes que se están ejecutando dentro de la planta, para así posteriormente transmitir al jefe de producción que es lo que se debe hacer y las especificaciones u observaciones necesarias para empezar con la fabricación del pedido. Con el propósito de eliminar los malos entendidos y no definir tiempos de entrega a la ligera, se ha elaborado una hoja en Excel donde quedan registrados los tiempos estándar de producción para cada uno de los productos, con el propósito de que el Gerente pueda organizar un cronograma a medida que entra una nueva orden a la empresa, y de esta forma poder tener claro como se está ejecutando la producción. Adicional a esto se elaboró un formato para las órdenes de producción, para que una vez la orden sea aceptada, esta se circule desde el gerente, pasando por el jefe de

97

producción hasta llegar a los operarios, para poder tener la certeza de que la información no sufre transformaciones a medida que se está pasando de una persona a otra. Tabla 40 – Planeación de las ordenes de producción

C1-0D-1M-2-1-2 C1-0D-1M-2-2-4 C1-0D-1M-2-3-5 C1-0D-1M-2-4-6 C1-0D-1M-2-5-9 C1-0D-1M-26-10 C1-0D-1R-2-7-2 C1-0D-1R-2-8-2 C1-0D-1R-2-9-2 C1-0D-1R-2-10-2 C3-0D-1L-2-11-5 C3-0D-1L-2-12-6 C3-0D-1L-2-13-7

44,964 67,056 76,7635 83,4675 55,548 57,948 31,1615 30,911 31,6635 30,911 64,477 65,933 84,725

C3-0D-1L-2-14-3

77,4245

C3-0D-1L-2-15-8

71,45809

C3-0D-1L-2-16-8 C3-0D-1L-2-17-4 C3-0D-1LD-2-18-6 C3-0D-1LD-2-19-7 C3-0D-1LD-2-20-8

68,3465 63,1445 46,929 48,385 68,138

C3-0D-1LD-2-21-4

61,087

C3-0D-1LD-2-22-9

53,91

C3-0D-1LD-2-23-9 C3-0D-1LD-2-24-5 C4-0C-1A-2-25 C4-0C-1A-2-26 C4-0C-1A-2-27 C4-0C-1A-2-28 C4-0C-1SA-2-29 C4-0C-1SA-2-30 C4-0C-1SA-2-31 C4-0C-1SA-2-32 C2-0A-1I-2-33 C2-0A-1I-2-34 - 2 C2-0A-1I-2-35 C2-0A-1I-2-36 C2-0A-1I-2-37 - 2 C2-0A-1D-2-38 - 2 C2-0A-1D-2-39 - 2 C2-0A-1D-2-40- 2 C2-0A-1D-2-41- 2

50,7985 45,5965 17,09146 17,21828 17,3451 17,59874 20,72646 20,85328 20,9801 21,23374 11,8405 4,4435 2,731 3,983 10,128 6,584 7,3225 9,245 6,8555

20

899,28

20

1341,12

20

1535,27

20

1669,35

20 20

1110,96 1158,96

20

623,23

20

618,22

20 20

633,27 618,22

20

1289,54

20

1318,66

20

1694,5

20

1548,49

20

1429,1618

20

1366,93

20

1262,89

20

938,58

20

967,7

20

1362,76

20

1221,74

20

1078,2

20 20

1015,97 911,93

10

170,9146

10

172,1828

10

173,451

10

175,9874

10

207,2646

10

208,5328

10 10

209,801 212,3374

20

236,81

20

88,87

20

54,62

20

79,66

20

202,56

20

131,68

20

146,45

20 20

184,9 137,11

día 24

día 23

día 22

día 21

día 20

día 19

día 18

día 17

día 16

día 15

día 14

día 13

día 12

día 11

día 10

día 9

día 8

día 7

día 6

día 5

día 4

día 3

DÍAS PARA ELABORACIÓN PRODUCTOS POR LOTE

día 2

TIEMPO TIEMPO ESTÁNDAR TAMAÑO ESTÁNDAR CODIFICACIÓN POR UNIDAD DE LOTE POR LOTE (MIN) (MIN)

día 1

PLANEACIÓN DE ORDENDES DE PEDIDO

1,9 2,8 3,2 3,5 2,3 2,4 1,3 1,3 1,3 1,3 2,7 2,7 3,5 3,2 3,0 2,8 2,6 2,0 2,0 2,8 2,5 2,2 2,1 1,9 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,2 0,1 0,2 0,4 0,3 0,3 0,4 0,3

Para poder ver el formato para las órdenes de pedido con su respectivo instructivo y el instructivo para la hoja de Excel anterior, ubíquese en el ANEXO R. 

Seguimiento de la ejecución de las órdenes de producción.

Por último se realizó un formato para poder llevar un control de la evolución de las órdenes de producción aceptadas por la empresa, con el propósito de tener un sustento de cómo se trabaja dentro de la planta de producción y tener un soporte real del desarrollo de cada una de estas, para así tomar decisiones con documentos valederos.

98

Para poder ver el formato de seguimiento de la ejecución de las órdenes de producción con su respectivo instructivo, ubíquese en el ANEXO R. Con base en las herramientas para el proceso de la planeación anteriormente descritas, se realizó un nuevo diagrama de flujo decisional para la planeación de la producción, con el propósito de definir la serie de pasos o ciclos, y así ver de forma más detallada como se deben utilizar las herramientas y determinar nuevas actividades que permitan contribuir con un cambio en el método actual utilizado por la compañía. Ilustración 34 - Diagrama de proceso de producción propuesto INICIO Recibir Orden de clientes vía mail

Enviar aceptación de pedido y cuenta de cobro vía mail a clientes

Registrar la orden de pedido Elaborar y diligenciar formato FC-01, Orden de producción

Calcular la materia prima necesaria para llevar a cabo la orden de producción

Enviar formato de orden de producción del pedido al Dpto. de Producción

Calcular los tiempos necesarios para el desarrollo de la orden con la hoja de excel – Lista de materia prima Revisar y diligenciar el formato FC-02, para verificar la materia prima disponible

Es la orden de producción clara, y es posible ejecutarla

Revisar y diligenciar el formato FC-03, y la el cronograma de órdenes de pedido en hoja de excel - Planeación de la producción

SI Ordenar Inicio de Producción

SI Se puede cumplir técnica y económicamente la orden del cliente

Elaborar el producto NO

Enviar negación de pedido vía mail El producto cumple con las especificaciones necesarias

Concertar Tiempos Máximos de entrega de las ordenes con el cliente SI Se puede cumplir con los tiempos de entrega solicitados por los clientes

NO

Pedir aclaración de formato de orden de producción

SI

NO

Empacar producto

Renegociar tiempos de entrega para un mutuo beneficio

Enviar producto FIN

Aceptar Orden de pedido Registrar tiempos en cronograma de ordenes de pedido, en hoja de excel - Planeación de la producción

Fuente: Autor del proyecto

99

NO

Realizar cambios necesarios

6

CAPACIDAD DE PRODUCIÓN DE LA EMPRESA

Un diccionario define capacidad como “La capacidad para tener, recibir, almacenar o dar cabida”. En los negocios, en un sentido general, se suele considerar como la cantidad de producción que un sistema es capaz de generar durante un periodo especifico. 25 Para encontrar los beneficios de las propuestas anteriormente descritas, se realizó el cálculo de la capacidad real e instalada de la empresa Pro Aire Ltda., de acuerdo al histórico de ventas del 2010. Para la realización de los cálculos, se presenta la cantidad de unidades vendidas en el año por producto, y el porcentaje de ventas para cada uno de estos, los cuales se presentan en el ANEXO S. A partir de los datos brindados por la empresa y teniendo en cuenta el tiempo estándar para cada uno de los lotes de producto definidos a través del estudio de tiempos, se calculó el tiempo estándar por unidad actual de la empresa para cualquier producto realizando la multiplicación del porcentaje promedio de unidades venidas por producto por el tiempo estándar de cada uno de estos. A continuación se muestran las fórmulas para la realización de lo descrito anteriormente:

Posteriormente se realizó la sumatoria del tiempo estándar por unidad de cada uno de los productos, y se encontró el indicador de disponible mensual de la empresa como se muestra a continuación:

-

Dónde: HS: Horas trabajadas a la semana (lunes a viernes, 8 horas diarias y sábados 5 horas). % de Rendimiento: 85%. % de eficiencia: El porcentaje de la eficiencia se definió teniendo en cuenta que la empresa tiene un 8% de productos no conformes, por lo tanto su eficiencia es de un 92%. # Semanas: 4 semanas al mes. Por último se calculó la capacidad de la empresa con la siguiente fórmula:

A continuación se presentan los resultados obtenidos para el cálculo de la capacidad real, y el cálculo de la capacidad instalada se encuentra en el ANEXO U. 25

Administración de operaciones, Producción y cadena de suministros, Richard B. Chase, E. Robert Jacobs, Nocholas J. Aquilano, Pag. 122.

100

Tabla 41 – Capacidad de producción actual Pro Aire Ltda. Capacidad de Producción - Pro Aire Ltda

Accesorios

Aislados Sin Aislar

Lineales con Damper

Lineales Sin Damper

Redondos

Modulares

TAMAÑO % PROMEDIO TIEMPO LOTES de unidades ESTÁNDA Familias Productos DE vendidas por R ACTUAL FABRICAC producto 2010 (MIN) IÓN 20 Uni 1,80% 899,28 20 Conos (1) 0,68% 1341,12 20 Conos (2) 0,61% 1535,27 20 Conos (3) 1,01% 1669,35 20 Suministro perforado 0,19% 1110,96 Suministro perforado con tapa rebatible 20 0,22% 1158,96 20 Escalonado 0,78% 623,23 20 Uni 1,15% 618,22 20 3 Conos de 20n Pulgadas 1,69% 633,27 20 Aleta Movil 0,39% 618,22 20 Vias (2), sin Damper 0,21% 1.289,54 20 Vias (3), sin Damper 0,22% 1318,66 20 Vias (4), sin Damper 0,22% 1694,50 20 Rejillas de 1,2 Hileras, sin Damper0,08% 1.548,49 Persianas de Suministro y Retorno, sin Damper 20 0,13% 1.429,16 20 Aleta Movil, sin Damper 0,14% 1.366,93 20 T, sin Damper 0,18% 1.262,89 20 Vias (2), Con Damper 0,15% 938,58 20 Vias (3), , Con Damper 0,10% 967,70 20 Vias (4), , Con Damper 0,21% 1.362,76 Rejillas de 1,2 Hileras, , Con Damper 20 0,08% 1.221,74 Persianas de Suministro y Retorno , Con Damper 20 0,12% 1.078,20 Aleta Movil, Con Damper 20 0,04% 1.015,97 20 T, Con Damper 0,07% 911,93 10 Diametro (6) 0,66% 170,9146 10 Diametro (8) 0,69% 172,1828 10 Diametro (10) 0,56% 173,451 10 Diametro (14) 0,17% 175,9874 10 Diametro (6) 12,55% 207,2646 10 Diametro (8) 8,22% 208,5328 10 Diametro (10) 5,45% 209,801 10 Diametro (14) 7,81% 212,3374 20 Anillos Sin Damper 1,55% 236,81 20 Anillos con Damper 1,34% 88,87 20 Pines para Aerocor 34,43% 54,62 20 Sujetadores APS 13,91% 79,66 20 Relojes Para Damper 0,40% 202,56 20 Mariposa 0,49% 131,68 20 Manuales 0,22% 146,45 20 De Control 0,60% 184,9 20 De Gravedad 0,49% 137,11 Tiempo Total de produccion Disponible Mensual Capacidad de la empresa

101

Tiempo estandar unidad actual 0,8073702 0,4582641 0,4689349 0,8456902 0,1058578 0,1288367 0,2431464 0,3550788 0,5351922 0,1205959 0,1378917 0,1434487 0,1865765 0,062298

0,0915416 0,0926207 0,1116436 0,0693102 0,0496895 0,1413928

0,046242

0,0650663 0,0215126 0,0296885 0,1131849 0,1190378 0,0976946 0,0307431 2,601409 1,7150056 1,1437007 1,6577215 0,1834614 0,0595816 0,9403891 0,5538674 0,0402639 0,0320997 0,0158538 0,0551058 0,0334234 14,710433 8445,6 574,12313

7 7..1

BENEFICIOS DE LAS PROPUESTAS

PROPUESTA DE RE-DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES.

Para ver los beneficios de la propuesta de la redistribución de las instalaciones se calcularon las distancias que los operarios van a recorrer con la instauración de las celdas por manufactura, con el propósito de ver el porcentaje de disminución en las distancias recorridas, y de esta forma calcular el porcentaje de la reducción en los tiempos estándar para cada uno de los productos. Para la realización de estos cálculos, se presenta los resultados de la familia de los difusores modulares en la siguiente tabla, sin embargo, el consolidado de todas las familias se puede encontrar en el ANEXO T. Tabla 42 –Porcentaje de reducción de los tiempos de los difusores modulares con nuevas distancias por redistribución de instalaciones. TIPO

Uni

Distancia Actual (mts)

166,80

T. de transporte Estándar para Lotes

Tiempo Estándar Lote Unid

Distancia Propuesta con rediseño de planta (mts)

T. Estandar para T. Estandar distancias propuestas propuesto para por Lote Lotes de Productos

% de reduccion en tiempos con nuevas distancias para productos

1.110,96

49 89 89 89 69,5

51,94 93,33 93,33 93,33 68,42

774,40 1.209,09 1.403,24 1.537,32 973,14

13,89% 9,84% 8,60% 7,91% 12,41%

1158,96

69,5

68,42

1.021,14

11,89%

176,82

899,28

Conos (1)

214,9

225,36

1.341,12

Conos (2)

214,9

225,3552693

1.535,27

Conos (3)

214,9

225,3552693

1669,35

Suministro perforado Suministro perforado con tapa rebatible

209,5

206,23

209,5

206,2304112

A partir de la reducción de las distancias y de los tiempos de producción con la propuesta de rediseño, se realizó el cálculo del mejoramiento de la capacidad de la empresa, de la misma forma como se realizó el cálculo de la capacidad real para ver el incremento porcentual en unidades, lo cual es un beneficio para la empresa. La realización de este cálculo se encuentra en el ANEXO U, y los resultados se pueden visualizar a continuación: Tabla 43–Resultados de cálculo de la capacidad real de la empresa Pro Aire Ltda. PROPUESTA DE MEJORA - REDISTRIBUCIÓN DE LAS ACTUAL PROPUESTO INSTALACIONES Tiempo Total de produccion (Min) 14,71043331 14,19614101 Disponible Mensual (Min) 8445,6 8445,6 Capacidad Real de la empresa (Unidades) 574,1231289 594,9222395 Con estos resultados se puede observar que existe un beneficio para la empresa con el aumento de la capacidad en un 3,623% como se muestra a continuación: Aumento 3,623% Ventas 2010 $ 2.611.910.846,00 Beneficio $ 94.623.295,754

102

7..2

PROPUESTA DE DISMINUCIÓN O ELIMINACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO EN LA PLANTA DE PRODUCCIÓN

La propuesta de la disminución o eliminación de los factores de riesgo tiene como objetivo optimizar las condiciones de trabajo de los empleados de la empresa, para así aprovechar al máximo la capacidad de producción por medio del buen rendimiento de los operarios. Teniendo en cuenta que los datos suministrados por la empresa acerca del total de accidentes de trabajo de enero del 2010 a febrero del 2011, los cuales se encuentran en el ANEXO V, se logró identificar que en promedio se presentan 3 accidentes en el año, por lo tanto a través de de la propuesta se espera eliminar ese número para los siguientes años de vida de la organización. Estos accidentes presentados en la empresa implican costos por concepto de capacitación a otros empleados, ya que el ausentismo de estos, repercute en la necesidad de enseñarles a otros trabajadores como se deben realizar las operaciones mientras el otro trabajador está ausente. En promedio las capacitaciones para que los operarios puedan desarrollar un buen trabajo tiene una duración de 3 días, para lo cual se tiene que pagar 24 horas a la persona que capacita al reemplazo, incurriendo en un costo de $2.789,00 por hora, que para un día tiene un costo de $66,936 y para tres días un total de $200,808, cantidad de dinero que se ahorrará con la eliminación de los accidentes dentro de la planta de producción. 7..3

PROPUESTA DE ESTABLECIMIENTO DE UN SISTEMA DE CODIFICACIÓN PARA LOS PRODUCTOS DE LA EMPRESA PRO AIRE LTDA

Actualmente la empresa registra que en la elaboración de las piezas que producen para sistemas de aire acondicionado, existe un porcentaje de productos no conformes equivalente a un 8%del total de artículos fabricados, porcentaje que se debe mejorar para poder tener el 100% de los productos sin inconformidades y no tener que incurrir en reprocesos, como se evidencia actualmente dentro de la compañía, con un porcentaje de reprocesos del 11,38% sobre el total de los productos elaborados. La propuesta que tiene como objetivo optimizar el flujo de información entre el área operativa y el área administrativa, ofrece beneficios intangibles como es el de ofrecer una mayor claridad para que los empleados identifiquen y reduzcan los errores en el reconocimiento de los productos, ayuda a realizar una gestión inmediata de la información a través del uso de los códigos, y ayuda a disminuir conflictos de comunicación entre las diferentes personas que colaboran con la transformación de los productos a causa de malos entendidos. Adicionalmente con el uso de un nuevo sistema de codificación se espera disminuir el porcentaje de productos no conformes en al menos 4 puntos porcentuales, los cuales tendrán un impacto económico para la organización, ya que según el estado de resultados del año 2010, las ventas fueron de $2.622.910.086,00 y el costo de operación y producción registrado fue de $1.610.327.211, dentro del cual se contemplan otros costos que incluyen los gastos adicionales por tener productos no conformes.

103

7..4

ESTRATEGIA DE PLANEACIÓN

Para Pro Aire Ltda, la estrategia elaborada para la planeación de la producción, es una alternativa que ayudara a la organización a la hora de la toma de decisiones, ya que con el método propuesto y las herramientas sugeridas, se busca eliminar la improvisación en el momento en que llegan nuevas órdenes de pedido a la compañía, por medio de la utilización de un nuevo plan o modelo como se ilustró en el diagrama decisional propuesto presentado anteriormente, en el cual las decisiones que se toman con basen en hechos y no en perspectivas de los empleados, proporcionando elementos para llevar a cabo un control de lo que se está realizando, de tal forma que toda la información sea válida y permita evaluar a los empleados alternativas con respecto a los tiempos de entrega antes de tomar una decisión.

104

8

ANÁLISIS FINANCIERO DE LAS PROPUESTAS.

Para la realización del análisis financiero se realizó un flujo de caja, donde se tuvo en cuenta los costos de las propuestas, las cuales son consideradas como una inversión para la búsqueda del mejoramiento de las condiciones actuales de la empresa y el aprovechamiento de la capacidad de la organización. Con base en el estado de resultados, el balance general de la compañía y el cálculo de la capacidad real de la empresa del año 2010, se realizó el flujo de caja de las propuestas para determinar la viabilidad de su desarrollo. Para esto se tuvieron en cuenta las siguientes variables macroeconómicas: -

IPC 2010: 3,12 01-ene

01-feb

01-mar

01-abr

01-may

01-jun

01-jul

01-ago

01-sep

01-oct

01-nov

01-dic

0,65

0,19

-0,09

-0,14

0,11

-0,04

0,11

0,1

0,46

0,25

0,83

0,69

Fuente: Grupo Aval26 -

INFLACIÓN:

AÑO 2011 AÑO 2012 AÑO 2013 AÑO 2014 AÑO 2015 AÑO 2016 INFLACIÓN 3,30% 3,00% 3,00% 3,00% 3,00% 3,00% Fuente: Interbolsa, comisionista de bolsa, Proyecciones de Colombia 2011 - 201627 Teniendo en cuenta las variables macroeconómicas mencionadas anteriormente, las unidades que vende la empresa en el año 2010 y los datos del estado de resultados y balance general de la empresa, se realizó la proyección en el tiempo a lo largo de 5 años para ver el comportamiento de las inversiones, para lo cual se tuvo en cuenta los beneficios tangibles descritos anteriormente y se aclara que la inversión se realizará a partir del mes de diciembre del 2011, por lo tanto los ahorros y beneficios para la compañía se podrán evidenciar a partir de enero del 2012. Con respecto a la redistribución de las instalaciones, se realizó el incremento de las unidades que se esperan producir con los nuevos tiempos estándar, las cuales fueron computadas a través del cálculo del mejoramiento de la capacidad de la empresa, arrojando un incremento del 3,623% en la capacidad real de la compañía. Teniendo en cuenta que las ventas del 2010 de los productos de la empresa se realizaron con el pago de horas extras del 32,08%, se observó la reducción de los tiempos estándar para los productos con una disminución promedio de 3,62%, porcentaje que fue aplicado como reducción al pago de horas extras, como un ahorro de la propuesta. Posteriormente, se

26 27

https://www.grupoaval.com/portales/jsp/historicoindicadores.jsp?indi=66 http://www.interbolsa.com/images/Colombia20112015crecimiento.pdf

105

tuvo en cuenta que la inversión en la redistribución de las instalaciones genera un ahorro por concepto de otros costos en el flujo de caja, como se explicó anteriormente. Por otra parte para la inversión en la propuesta de seguridad industrial, los ahorros se contemplarán en los egresos no operacionales teniendo en cuenta la eliminación de los 3 accidentes promedio en el año en la organización. A continuación se presenta el flujo de caja realizado, donde además se calcularon los indicadores financieros como son la TIR, también conocida como la tasa de rentabilidad producto de la reinversión de los flujos netos de efectivo, y que se expresa en porcentaje, para lo cual se utilizó la herramienta de Excel, con el propósito de asegurar que el proyecto es rentable. Por otra parte se calculó el VPN, también conocido como valor presente neto que es un método estándar para el uso del valor temporal del dinero para evaluar los proyectos a largo plazo, para lo cual también se utilizó la herramienta de Excel, donde se espera ver que el resultado de este indicador sea mayor que cero para determinar la viabilidad del proyecto. Para identificar dentro del flujo de caja los ahorros e inversiones para las propuestas, se estableció los siguientes colores: Amarillo para la propuesta de la redistribución de la planta por celdas de manufactura, Azul para la propuesta de un sistema de codificación, y Verde para la propuesta de seguridad industrial, donde se señalan las casillas de las inversiones y las casillas donde se va a generar ahorro con cada una de las propuestas.

106

Flujo de Caja AÑO 2010 UNIDADES (Incremento de 3,623%) PRECIO VENTA INGRESOS OPERACIONALES MATERIA PRIMA MANO DE OBRA SALARIO HORAS EXTRA (Ahorro de 3,62%) COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN OTROS COSTOS (Incluye costos de productos no conformes, ahorro de 4 puntos porcentuales) COSTO UNITARIO COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN UTILIDAD BRUTA MARGEN BRUTO GASTOS ADMINISTRATIVOS UTILIDAD OPERATIVA DEPRECIACIONES AMORTIZACIONES EBITDA INGRESOS NO OPERACIONALES EGRESOS NO OPERACIONALES (Ahorro de $602,400) UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS IMPUESTOS SOBRE LA RENTA FLUJO DEL PERIODO CON PROPUESTAS DE MEJORAS FLUJO DEL PERIODO CON INFLACIÓN NORMAL BENEFICIO INVERSIONES Redistribución de las instalaciones Seguridad Industrial Sistema de Codificación FLUJO DE CAJA NETO CON PROPUESTAS DE MEJORA

FLUJO DE CAJA AÑO 2012

AÑO 2011

AÑO 2013

AÑO 2014

AÑO 2015

AÑO 2016

6888 6888 7140 7140 7140 7140 7140 $ 379.192,21 $ 391.705,55 $ 403.456,72 $ 415.560,42 $ 428.027,23 $ 440.868,05 $ 454.094,09 $ 2.611.875.916,00 $ 2.698.067.821,23 $ 2.880.680.948,15 $ 2.967.101.376,60 $ 3.056.114.417,90 $ 3.147.797.850,43 $ 3.242.231.785,94 $ 70.136,20 $ 72.450,70 $ 77.232,44 $ 79.549,42 $ 81.935,90 $ 84.393,98 $ 86.925,80 $ 93.514,94 $ 96.600,93 $ 98.451,80 $ 101.405,36 $ 104.447,52 $ 107.580,94 $ 110.808,37 $ 74.811,95 $ 77.280,74 $ 79.831,01 $ 82.225,94 $ 84.692,72 $ 87.233,50 $ 89.850,50 $

18.702,99 $

19.320,19 $

18.620,80 $

19.179,42 $

19.754,80 $

20.347,45 $

20.957,87

$

46.757,47 $

48.300,46 $

51.488,30 $

53.032,94 $

54.623,93 $

56.262,65 $

57.950,53

$ $ $ $ $ $ $ $

23.378,73 233.787,34 1.610.327.211 1.001.548.705 38,3% 730.393.562 271.155.143 32.515.112 0 303.670.255

$ $ $ $ $ $ $ $

24.150,23 241.502,32 1.663.468.009 1.034.599.812 38,3% 754.496.549,55 280.103.263 32.515.112 0 312.618.375

$ $ $ $ $ $ $ $

23.184,22 250.356,77 1.787.547.305 1.093.133.643 37,9% 777.131.446,03 316.002.197 32.515.112 0 348.517.309

$ $ $ $ $ $ $ $

23.879,75 257.867,47 1.841.173.724 1.125.927.653 37,9% 800.445.389,41 325.482.263 32.515.112 0 357.997.375

$ $ $ $ $ $ $ $

24.596,14 265.603,49 1.896.408.936 1.159.705.482 37,9% 824.458.751,10 335.246.731 32.515.112 0 367.761.843

$ $ $ $ $ $ $ $

25.334,03 273.571,60 1.953.301.204 1.194.496.647 37,9% 849.192.513,63 345.304.133 32.515.112 0 377.819.245

$ $ $ $

$

26.094,05 281.778,75 2.011.900.240 1.230.331.546 37,9% 874.668.289,04 355.663.257 32.515.112 0 388.178.369

$ $ $

$

3.674.001 $

3.795.243,03 $

3.909.100,32 $

4.026.373,33 $

4.147.164,53 $

4.271.579,47 $

4.399.726,85

$

18.740.985 $

18.740.985 $

18.740.985 $

18.740.985 $

18.740.985 $

18.740.985 $

18.740.985

$ $

288.603.271 $ 95.239.079 $

297.672.633 $ 98.231.969 $

333.685.425 $ 110.116.190 $

343.282.763 $ 113.283.312 $

353.168.023 $ 116.545.447 $

363.349.839 $ 119.905.447 $

373.837.111 123.366.247

$

193.364.192 $

199.440.664 $

223.569.234 $

229.999.452 $

236.622.575 $

243.444.392 $

250.470.864

206.022.205,85 $ 17.547.028,58 $

212.202.872,03 $ 17.796.579,48 $

218.568.958,19 $ 18.053.616,91 $

225.126.026,94 $ 18.318.365,47 $

231.879.807,74 18.591.056,48

-

$

-

$ $

$ $ $

15.777.751,37 $ 1.939.300,00 $ 942.000,00 $

193.364.192 $

180.781.613 $

-

$ $ $

223.569.234 $

107

-

$ $ $

229.999.452 $

-

$ $ $

236.622.575 $

-

$ $ $

243.444.392 $

250.470.864

A partir de los resultados anteriores, se presentan los resultados de los indicadores financieros, donde se utilizó una tasa de oportunidad del valor presente neto de un 11%, y vale la pena aclarar que no se realizó la gestión de ningún préstamo en ningún banco, ya que el flujo del año 2010 fue de $ 193.363.192, y la propuesta no supera la cifra, por lo que es más lógico utilizar parte de ese dinero, antes que endeudarse con bancos y pagar intereses.

$ TIR VPN

FLUJO 2012 CON PROPUESTAS DE INVERSION TOTAL MEJORAS -18.659.051,37 $ 17.547.028,58 92% $ 45.109.029,81

FLUJO 2013 CON PROPUESTAS DE MEJORAS $ 17.796.579,48

FLUJO 2014 CON PROPUESTAS DE MEJORAS $ 18.053.616,91

FLUJO 2015 CON PROPUESTAS DE MEJORAS $ 18.318.365,47

FLUJO 2016 CON PROPUESTAS DE MEJORAS $ 18.591.056,48

Con estos resultados podemos concluir que la propuesta es viable ya que el VPN es mayor a cero y se cuenta con un porcentaje alto de la TIR.

108

9

CONCLUSIONES

A lo largo de la realización del trabajo se plantearon propuestas de mejora con el propósito de optimizar las condiciones de trabajo, para lo cual, se analizaron diferentes áreas de la organización con la intención de proporcionar soluciones prácticas de implementar, partiendo de las fallas que actualmente presenta la compañía con respecto a la forma como desarrolla sus procesos internos, tanto operativos como administrativos. Para poder obtener los resultados que se presentaron en el proyecto, se realizó la caracterización de los procesos y posteriormente su documentación, empezando desde cero, ya que actualmente dentro de la compañía no se ha realizado ningún estudio previo para identificar aquellos aspectos a mejorar. Si bien los operarios saben cómo realizar sus tareas para la elaboración de sus productos, esto no es suficiente para afirmar que las cosas están funcionando correctamente. Actualmente la empresa no se encuentra funcionando completamente bien, lo cual se ve reflejado en los porcentajes de productos no conformes que corresponden al 8% de la producción total, y el porcentaje de clientes insatisfechos, el cual corresponde al 32,08% del total de los clientes de la empresa. Para dar solución a la problemática sobre el mal aprovechamiento de la capacidad de la empresa, se dio relevancia a la cuantificación de la duración de los procesos, con el fin de poder determinar el tiempo estándar para cada línea de productos, lo cual se hizo efectivo a través de la realización del estudio de tiempos. Con los resultados de la documentación se logró identificar aquellas fallas internas, como son los largos desplazamientos de la familia de los modulares, que llegan hasta los 221,8 metros incurriendo hasta en un 23,5% del tiempo estándar de producción, al igual que los largos desplazamientos para los difusores redondos que llegan hasta los100,8 mts, y los conductos flexibles con recorridos que llegan hasta los56,4 mts, del total del tiempo de producción. Teniendo en cuenta estos datos se llegó a la conclusión de la importancia de una alternativa de mejora, para lo cual se sugirió la redistribución de las instalaciones por celdas de manufactura, en la cual se organizará la planta, teniendo en cuenta el flujo de los procesos para todos los productos, donde se debe tener en cuenta los recorridos, las operaciones, las inspecciones y las demoras para la realización de cada producto. A partir de la propuesta sugerida, se logró reducir el tiempo estándar para la producción de los productos, por medio de la eliminación o reducción de los transportes, aumentando la productividad de la empresa en un 3,62%, a través del aumento de la capacidad de la empresa, pasando de fabricar 6888 unidades de productos en un año, a tener la capacidad de producir 7140 unidadesdando como resultado un beneficio para la organización, el cual se presentó en el flujo de caja elaborado para analizar la viabilidad de las propuestas.

109

Adicional y teniendo en cuenta la importancia de la seguridad de los trabajadores, se identificó que estos están desarrollando sus actividades bajo condiciones de riesgo, ya que no cuentan con los elementos de protección personal necesarios, trabajan con mala iluminación y bajo altos decibeles, por lo cual se registra un total de 3 accidentes en el año, número que no es tan alto, sin embargo, el desorden, el ruido, y las malas condiciones dentro de la planta, afectan de una forma u otra a los empleados a la hora de la realización de sus actividades, por lo tanto, se propuso la propuesta de la disminución o eliminación de los riesgos en las condiciones de trabajo, a través de la sugerencia de un listado de elementos de protección personal para los trabajadores, una mejora en la iluminación en las instalaciones y una propuesta de señalización para prevenir accidentes, con el propósito de asegurar el buen comportamiento de los operarios frente a situaciones riesgosas, y así disminuir el porcentaje de accidentes y mejorar las condiciones de trabajo. Por último, se logró identificar que hay fallas en la comunicación interna de los empleados, ya que la gran cantidad de productos y el no tener un lenguaje definido para el reconocimiento de cada uno de los estos, genera confusiones a la hora de reconocerlos tanto en el área administrativa como en el área operativa. Haciendo alusión a lo anterior, y considerando que el flujo de información es de gran importancia para todas las etapas de producción, se busca por medio de la propuesta de un nuevo sistema de codificación, resolver los problemas para identificar de forma clara cada uno de los productos.

110

10 RECOMENDACIONES -

Para la redistribución de la planta por celdas de manufactura, se recomienda realizar un seguimiento detallado en cada una de las celdas, con el fin de poder evaluar los resultados de la producción en cada una de ellas, y de esta forma ver la evolución dentro de la planta de producción, para así, prestar atención a situaciones que se puedan mejorar, y asegurar que los operarios estén realizando un buen manejo de las máquinas y al mismo tiempo desarrollen sus labores con destreza y agilidad.

-

Con la seguridad industrial se recomienda dar ejemplo desde la gerencia, utilizando los elementos de protección personal, para que los operarios se sientan identificados y de esta forma hagan uso de los mismos.

-

Se recomienda el uso de uso de las planillas de control, para asegurar que el sistema de codificación se pueda penetrar en las diferentes áreas de la empresa.

111

11 BIBLIOGRAFÍA

 El Control, Fundamento de la gestión por procesos y la calidad total, Mario A. Fernández, ESIC editorial.  Control de la Producción, Sistemas y Decisiones, James H. Greene.  Administración de operaciones, Estrategia y Análisis, Quinta Edición, Lee J. Krajewski y Larry P. Ritzman Introducción al estudio del trabajo, Oficina internacional del trabajo Ginebra, 4ta Edición.  Condiciones de trabajo y salud, Fernando Henao Robledo.  Seguridad e higiene del trabajo, Técnicas de prevención de riesgos laborales, 3ra edición, José María Cortes Díaz.  Introducción al estudio del Trabajo, Oficina Internacional del Trabajo Ginebra, 4ta Edición.  Administración de operaciones, Producción y cadena de suministros, Richard B. Chase, F. Robert Jacobs, Nicholas J. Aquilano.  Capitulo 2 -Distribución interna de los productos, 2.2 Recepción y codificación de las mercancía, Pág. 28: Autor: Mcgraw-Hill, disponibles en Internet: http://www.mcgraw-hill.es/bcv/guide/capitulo/8448146980.pdf.

112

ANEXOS ANEXO A– Mapas ergonómicos de iluminación, ruido y temperatura Mapa ergonómico de temperatura: Temperatura entre 14°c – 16°c

113

Mapa ergonómico de iluminación: 700 Lux – 1700 Lux 40 Lux – 700 Lux

114

Mapa ergonómico de ruido: 90 Db- 120Db 80 Db- 90Db 50 Db- 80Db

115

ANEXO B – Panorama de riesgos Pro Aire Ltda. ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO - PANORAMA GENERAL DE RIESGOS “PRO AIRE LTDA”

PELIGRO

ESCENARIO

DISPARADOR

ACCIDENTE

CONSECUENCIA

Uso de Máquinas de corte sin fin.

Operario cortando láminas con máquina sin fin.

Materia prima en zona A1, ubicado uno encima del otro en desorden.

Operario bajando láminas.

Operario distraído, operario no capacitado usando la máquina.

Corte.

Cortaduras, pérdida de algún miembro (dedos).

Capacitación.

Láminas ubicado inadecuada-mente, de forma desordenada e inestable.

Caída de los objetos sobre el operario.

Lesiones, contusiones, fracturas.

Evitar tener grandes cantidades de materia prima de producto.

Partículas de Operario trabajando Alguna fuente que Partículas Pintura en puestos de genere el movimiento entren en el alrededor de trabajo cerca al de las partículas de ojo del la planta puesto de pintado. pintura. (ej: viento) trabajador.

PREVENCIÓN

Realizar la Pérdida parcial o limpieza de los total de la vista, puestos de trabajo Asma. constantemente.

116

CONTROL

PROTECCIÓN

MITIGACIÓN

Antes de cada uso Ubicar máquina en un asegurarse que la Usar elementos lugar seguro para que el herramienta está sirviendo de protección. operario no se distraiga. adecuadamente.

Tener más zonas de almacenamiento para evitar acumulación.

Ubicar el inventario de forma ordenada en estantes que además tengan alguna protección.

Ubicar elementos de primeros auxilios a la mano.

Reubicar el puesto de trabajo en un lugar más seguro y aislado.

Usar protección para los ojos (gafas) y tapabocas.

Ubicar cerca una fuente de agua para lavarse los ojos.

PELIGRO

ESCENARIO

DISPARADOR

Cintas de polipropileno Persona caminando o frescas en Persona distraída, en el puesto de el piso del Falta de espacio en el trabajo de los área de los puesto de trabajo conductos flexibles conductos flexibles.

Cortes con refilado y limado

Operario refilando, limando o lijando algún producto.

Uso de máquinas o equipos en movimiento

Contacto con máquinas las cuales no pueden ser manipuladas por personas externas, u operarios sin la previa capacitación.

Manipulación inapropiada.

ACCIDENTE

CONSECUENCIA

Lesiones, contusiones, fracturas.

Caída

El operario se entierre algún pedazo de lámina o se corte.

Corte de las Operario o visitante manos, o distraído, o no quemaduras informado de por la acciones prohibidas manipulació dentro de las n de las instalaciones. maquinas.

PREVENCIÓN

Ubicar los residuos de Realizar la fresca y cinta en un lugar limpieza adecuada adecuado mientras se del puesto de decide su destino con el trabajo. fin de que no permanezca en las áreas de trabajo.

Brindar elementos de protección personal

Lesiones

Lesiones, contusiones, fracturas.

CONTROL

Realizar charlas Evitar tener informativas o dar maquinarias instrucciones a personas prendidas sin un externas de la empresa supervisor a cargo. en casos de visitas.

Fuente: Autor del proyecto

117

PROTECCIÓN

MITIGACIÓN

Ponerle superficies antideslizantes en zonas de paso frecuente.

Ubicar elementos de primeros auxilios a la mano.

Utilizar guantes de protección.

Ubicar varios botiquines cerca a los puestos de trabajo.

Instalar señales de prohibición dentro de la empresa.

Ubicar elementos de primeros auxilios a la mano.

ANEXO C- Valorización de los Riesgos Principales Para la realización de las matrices de la evaluación de los riesgos, se tuvo en cuenta la siguiente tabla con el propósito de reconocer e interpretar más fácil que tan tolerable son los factores de riesgo detectados dentro de la organización, donde el aumento del riesgo dentro de las tablas aumenta de abajo hacia arriba, hasta llegar a un riesgo intolerable. Para poder llenar las matrices se tuvo en cuenta la información otorgada por la empresa, con el fin de analizar la ocurrencia de los principales riesgos. Color VH H

M L

N

Caracterización del Riesgo Interpretación Riesgo intolerable para asumir, reuiere buscar alternativas si decide la genercia Inaceptable, deben buscarse alternativas. Alto Riesgo. Si se decide realizar la actividad, debera implementarse previamente un tratamiento especial en cuanto al Alto nivel de control (Demostrar control de riesgo). Gerencia Involucrada en decisión e investigación de incidentes Se deben tomar medidad para reducir el riesgo a niveles razonablemente Medio practicos, debe demostrarse el control de riesgo Discutir y gestionar mejora de los sistemas de control y de calidad establecidos Bajo (Permisos, ATS, procedimientos, lista de chequeo, responsabilidades y competencias, EPP, etc). Despreciable Riesgo muy bajo, usar sistemas de control y calidad establecidos Riesgo Muy Alto

A continuación se presentan las matrices elaboradas por el autor del proyecto para el análisis de la situación actual de la empresa: 

Uso de Maquina Sin fin consequencias

personas

económica

fatalidad incapacidad permanente incapacidad temporal lesión menor lesión leve

catastrofica >$ 10M

nunguna lesión

ninguna

probabilidad sucede ha no ha ha varias ocurrido imagen de la ocurrido ocurrido veces ambiental en empresa en la en la por año nuestra industria industria en la empresa empresa masivo internacional 5 M M H H

sucede varias veces por año en el area VH

grave $ 1M a $ 10M

mayor

nacional

4

L

M

M

H

H

severo $ 100K a $ 1M

localizado

regional

3

N

L

M

M

H

importante $ 10K a $ 100K marginal $ 10M

nunguna lesión

ninguna

probabilidad sucede ha no ha ha varias ocurrido imagen de la ocurrido ocurrido veces ambiental en empresa en la en la por año nuestra industria industria en la empresa empresa masivo internacional 5 M M H H

grave $ 1M a $ 10M

mayor

nacional

4

L

severo $ 100K a $ 1M

localizado

regional

3

importante $ 10K a $ 100K marginal $ 10M

ninguna lesión

ninguna

probabilidad sucede ha no ha ha varias ocurrido imagen de la ocurrido ocurrido veces ambiental en empresa en la en la por año nuestra industria industria en la empresa empresa masivo internacional 5 M M H H

sucede varias veces por año en el área VH

grave $ 1M a $ 10M

mayor

nacional

4

L

M

M

H

H

severo $ 100K a $ 1M

localizado

regional

3

N

L

M

M

H

importante $ 10K a $ 100K marginal $ 10M

ninguna lesión

ninguna

probabilidad sucede ha no ha ha varias ocurrido imagen de la ocurrido ocurrido veces ambiental en empresa en la en la por año nuestra industria industria en la empresa empresa masivo internacional 5 M M H H

grave $ 1M a $ 10M

mayor

nacional

4

L

severo $ 100K a $ 1M

localizado

regional

3

importante $ 10K a $ 100K marginal $ 10M

nunguna lesión

ninguna

probabilidad sucede ha no ha ha varias ocurrido imagen de la ocurrido ocurrido veces ambiental en empresa en la en la por año nuestra industria industria en la empresa empresa masivo internacional 5 M M H H

grave $ 1M a $ 10M

mayor

nacional

4

L

severo $ 100K a $ 1M

localizado

regional

3

importante $ 10K a $ 100K marginal