PROYECTO ERRADICACION PROGRESIVA DEL TRABAJO INFANTIL EN EL CASERIO MINERO ARTESANAL SANTA FILOMENA

MEJORA DEL SISTEMA DE TRABAJO MINERO ARTESANAL MANUAL DE CAPACITACIÓN

CooperAcción Jr Berlín 1353 Miraflores Lima 18 Perú Teléfono: (511) 446-5385 (511) 445-0908 Telefax: (511) 444-0316 E-mail: [email protected]

Elaborado por el equipo del Programa de Desarrollo Minero Artesanal César Mosquera, María Kathia Romero, Eugenio Huayhua

2

PRESENTACIÓN El Caserío Minero Artesanal Santa Filomena se encuentra ubicado en el distrito de Sancos, provincia de Lucanas, departamento de Ayacucho aproximadamente a 25000 m.s.n.m. Su población es de 1200 personas que conforman 350 familias dedicadas principalmente a las tareas mineras. Del total de la población el 30% está conformado por niños menores de 11 años. De ellos casi todos los niños entre 5 y 11 años apoyan en el proceso de producción minera y los mayores de 11 se dedican principalmente a la carga de mineral desde la mina al exterior. Con la finalidad de presentar a los mineros los diferentes métodos de explotación apropiados para que mejoren sus condiciones de trabajo actual sin comprometer el trabajo de menores es que entre el 30 de noviembre y 04 de diciembre de 1998 CooperAcción realizó en Santa Filomena el Taller de Capacitación Mejora del Sistema de Trabajo Minero Artesanal, cuyo diseño tuvo como base un diagnóstico de la forma de producción actual de los mineros artesanales. En este manual queremos entregar la metodología usada en el taller enriquecida por la experiencia de trabajo con los mineros para que sea aprovechada por los mineros de Santa Filomena y todos los interesados en la minería artesanal. La realización de esta actividad estuvo a Cargo del Programa de Desarrollo Minero Artesanal de CooperAcción en el marco del Proyecto Erradicación Progresiva del Trabajo Infantil en el Caserío Minero Artesanal Santa Filomena ejecutado de junio de 1998 a febrero de 1999 y auspiciado por la IPEC-OIT y la AECI.

Programa de Desarrollo Minero Artesanal CooperAcción

3

TEMA I ELECCIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

Objetivo Proporcionar a los mineros artesanales, conocimientos básicos acerca del método de explotación adecuado a las características de la mina, para que mejoren sus condiciones actuales de trabajo sin comprometer el trabajo de menores.

Materiales Carpeta de trabajo, lapiceros, hojas de papel, transparencias, papelógrafos, marcadores, cinta maskingtape, retroproyector, grabadora, generador eléctrico.

Tiempo

1:30

Desarrollo 1. Se inicia con una exposición sobre el tema apoyada con la proyección de transparencias, absolviendo las preguntas de los participantes.

Exposición

LA ELECCION DEL METODO DE EXPLOTACION

La elección del método de explotación es muy importante dentro de un proyecto de explotación de un yacimiento mineralizado, porque de él dependerá el diseño de la mina y el volumen de la producción.

4

En una misma mina o yacimiento se pueden aplicar diversos métodos. Cierto número de métodos de minado se adapta a cada yacimiento, considerando que muchas veces se utilizan variantes de aquellos métodos, según el género de los terrenos en el que se han formado (rocas encajonantes).

Para la buena elección del método de explotación tienen que analizarse los siguientes factores:

a) Tipo de Yacimiento (Superficial, Subterráneo y Mixto) b) Geometría del Yacimiento (Forma, Posición) c) Distribución de la masa mineralizada.

Para un yacimiento con recubrimiento de terrenos estériles se procede a comparar la rentabilidad entre los sistemas de Explotación Superficial y Subterráneo, en función del al valor del producto comercial extraído y de su costo de producción.

1. Métodos de Minado Se denomina método a la forma como se realiza el arranque del mineral en la forma más económica y segura posible, para ello se toman en cuenta ciertas consideraciones técnicas o parámetros.

1.1

Parámetros de Diseño

♦ Labores

de acceso al yacimiento (Galería, cortada, rampa, pique,

etc.)

♦ Parámetros del mineral (Ley, dureza, espesor, etc.) ♦ Rocas encajonantes (Hastiales) Analizando estos parámetros, entre los más recomendados tenemos:

5

9 Corte y relleno ascendente (Cut and fill) 9 Corte y relleno descendente 9 Almacenamiento provisional (Shirinkage)

Los métodos mencionados se pueden ejecutar con maquinaria convencional pudiendo combinarse con equipo de tecnología de punta.

1.2 Descripción del método corte y relleno ascendente Este método consiste en extraer el mineral o desmonte mediante rebanadas horizontales de longitud acorde al equipo de perforación utilizado y con un ancho mínimo del minado entre 0.6 y 0.9 m.. Estas rebanadas son perforadas en forma vertical o inclinadas de acuerdo a una malla de perforación preestablecida y detonadas, para luego limpiar el material roto, winches de arrastre o equipos LHD (Load-Haulp-Dump), hacia el echadero.

Una gran parte del material roto se deja como relleno hasta una altura que posibilite perforar nuevamente y se extrae hacia el echadero el excedente formado por el incremento en el volumen de la masa rocosa después del disparo (esponjamiento). De esta manera se completa el ciclo de minado, el cual se repetirá hasta llegar al nivel superior del bloc; siendo el ciclo de minado el siguiente: Perforación, Voladura, Limpieza.

Mediante este método solo se extrae el desmonte dejando colgada la beta en la caja-techo, para luego recuperarlo selectivamente mediante el zanjeado manual.

6

1.3. Razones para la Elección

1.4

•

Buzamiento (ángulo, inclinación) de veta >50º

•

Distribución de la masa mineralizada homogénea y de dureza media.

•

Rumbo de la veta uniforme

•

Mineral de alto valor económico

Ventajas del método

Sólo nombraremos las ventajas más importantes: 9 Flexibilidad para aplicar otra variante o combinar con otro método. 9 Aprovechamiento de la gravedad para la extracción. 9 Es seguro y muy productivo y se puede aplicar en ciclos largos. 9 Fácil mecanización. 9 Permite trabajar en forma selectiva (zanjeado)

1.5. Preparación de Tajeos 1. Corrida de una galería o subnivel sobre veta a lo largo de bloc. 2. Construcción de una chimenea de dos compartimentos (Caminoechadero). 3. Construcción de un buzón. 2. A continuación se organizan dos grupos de trabajo con los participantes para que reflexionen acerca de los métodos de explotación utilizados por los mineros artesanales y

las mejoras que podrían introducir tomando en

cuenta la información presentada en la exposición. Trabajarán utilizando una matriz de análisis para identificar cómo vienen trabajando actualmente y cómo podrían trabajar en adelante (20 minutos).

7

MATRIZ DE ANALISIS PROBLEMAS

ALTERNATIVAS

El grupo analiza y expone las dificultades que encuentran durante la explotación del mineral.

A raíz del análisis de los problemas expuestos de proponen y se sugieren soluciones técnicas

3. Un representante de cada grupo de trabajo expone en plenaria las conclusiones de su equipo. Los demás participantes pueden complementar las presentaciones, se aclaran las dudas de los integrantes del otro grupo y luego se les invita a establecer las conclusiones similares, discutir las diferencias y arribar a consensos generales. Todo el trabajo en plenaria es grabado (40 minutos).

MATRIZ DE ANALISIS PROBLEMAS Métodos de explotación No se emplea ningún método. La producción está sujeta a una cuota diaria e individual. El minado es muy selectivo, solamente se explota zonas de alta ley.

ALTERNATIVAS Debe establecerse un programa de exploraciones. Debe establecerse un plan de minado. Se requiere un planeamiento general de la mina. Se debe adecuar a un método de explotación apropiada.

La mayoría de los trabajos se realiza en forma manual.

Deber establecerse una producción a mayor escala.

No se mantiene una orden ni secuencia en el tajeado, se buscan zonas ricas.

Se sugiere preparar tajeos.

Se sigue una orientación hacia la zona rica. No hay horarios de trabajo definidos.

Debe definirse el ciclo de minado. Se requiere producción.

estimar

el

costo

de

Los grupos o cuadrillas de trabajo deben cumplir con las normas técnicas de explotación.

8

TEMA II: OPERACIONES UNITARIAS Y ACTIVIDADES AUXILIARES Objetivo Brindar a los mineros artesanales, conocimientos básicos sobre una adecuada implementación de las distintas operaciones unitarias y actividades auxiliares del método de corte y relleno ascendente, para que mejoren sus condiciones actuales de trabajo y eviten la participación de menores.

Materiales Carpeta de trabajo, lapiceros, hojas de papel, transparencias, papelógrafos, marcadores, cinta maskingtape, retroproyector, grabadora, generador eléctrico.

Tiempo 2 horas Desarrollo 1. Se inicia con una exposición sobre el tema apoyada con la proyección de transparencias, absolviendo las preguntas de los participantes (45 minutos).

1. OPERACIONES UNITARIAS

1.1 Perforación La operación unitaria de perforación se realiza a partir del techo de la galería o subnivel con doble inclinación, 70º hacia la cara libre y con ángulo paralelo al buzamiento promedio de la veta tratando de cuidar las cajas para evitar el debilitamiento y la dilución. Se perforará solamente el ancho mínimo de explotación.

9

Para que el empate de los taladros sea preciso se debe pintar la malla de perforación en el techo del tajeo, siendo éste cuadrada o rectangular.

Para la perforación se puede utilizar máquinas perforadoras eléctricas o neumáticas tipo yack leg, o Stopper con barrenos integrales de 3 - 5 pies de longitud y de 38 - 42 mm de diámetro, pudiendo también acoplarse brocas descartables.

1.2 Voladura La operación unitaria de voladura es muy importante durante la explotación, de la cual dependerá el cumplimiento de las metas. Se puede realizar con los siguientes explosivos: •

Dinamita semigelatinosa de 7/8” x 8” x 60-70 %

•

Fulminante común No 6

•

Mecha de seguridad

•

Cordón de ignición

•

ANFO(94/6) o Examón.

Para el uso de ANFO se tiene que contar con un buen circuito de ventilación para el flujo de los gases tóxicos. El carguío de los taladros puede realizarse con medidores o rellenados en cartuchos preparados de papel.

El encendido (chispeo) puede realizar de forma convencional utilizando la mecha lenta teniendo en cuenta que la velocidad de encendido varía de 55–60 segundos por pie y de dispararse varios taladros se debe controlar con una Chispa de Seguridad.

1.3 Limpieza

10

En la limpieza del mineral roto de los tajeos, se puede emplear carretillas, Winches de arrastre ó equipos LHD (Microscoops Diesel o eléctrico), estos equipos acarrean el mineral al echadero de los dos tajeos (E-W), de preferencia se puede utilizar un equipo eléctrico para evitar la contaminación de las labores con los humos del escape.

1.4. Relleno La idea básica es reemplazar el mineral roto por material estéril para que quede como piso de trabajo cuando la siguiente rebanada de mineral sea extraída.

El relleno además de permitir la continuación del ciclo de minado sirve como una forma de sostenimiento del tajeo, utilizándose en este caso el material roto casi en su totalidad para alcanzar el ancho mínimo de explotación o en su defecto suministrar material detrítico de las labores de desarrollo y mineral marginal de baja ley, tratando de dejar el piso uniforme para facilitar la siguiente etapa de perforación.

1.5. Extracción (acarreo) Esta operación consiste en evacuar el material acumulado en los echaderos. Para esta operación se pueden emplear carros mineros de volteo de tipo balancín de 1 m3 de capacidad que puede ser arrastrados por una Locomotora a Trolley o batería hasta la tolva ubicada en la intersección de los niveles con el Pique. La línea D'cauville será de 30 lb/yd con una trocha de 50 cm.

2. SERVICIOS AUXILIARES Se consideran servicios auxiliares a todas aquellas operaciones que apoyan al proceso productivo, pero que no están directamente relacionados con la producción. Entre estas tenemos:

11

2.1 Aire Comprimido El Aire Comprimido es suministrado para los trabajos de perforación, limpieza con palas neumáticas y para disipar el aire viciado mediante una manguera con aire comprimido ubicada en la bocamina desde donde se introduce al interior de las diferentes labores o tajeos. .

2.2. Ventilación La ventilación juega un rol muy importante en el control de polvo y gases de voladura con el fin de diluir y remover de las labores.

Para que el flujo de aire viciado sea óptimo, se tiene que procurar que la red de ventilación esté correctamente diseñada, ya que este circuito cambiará constantemente debido a la apertura de nuevas labores, por lo que se debe tratar de mantener de manera uniforme las paredes de las labores para minimizar la resistencia al flujo de aire. De acuerdo al reglamento de Seguridad e Higiene Minera el mínimo de aire suministrado debe ser de 3.0 m3/min por cada HP de equipo diesel y un mínimo de suministro de aire de 3 m3/min por cada trabajador.

La falta de ventilación adecuada en las labores tiende a ocasionar fatiga y reduce el estado de alerta de los trabajadores, haciéndolos más propensos a los accidentes.

Para contrarrestar esta necesidad se debe contar con ventiladores axiales o centrífugos que se instalan uno en la bocamina para introducir aire fresco hacia el interior de la mina y el otro en el interior para succionar y expulsar el aire

viciado

hacia

las

chimeneas

mediante

mangas

de

ventilación

convenientemente dirigidas.

12

2.3. Transporte Exterior El sistema de transporte de material o desmonte de la mina a la planta o escombrera es una operación que consiste en trasladar el material producido de una manera económica y efectiva, existiendo dos medios para este fin:

1) Sistema de transporte continuo (Fajas transportadoras, Cable carriles), 2) sistema de transporte discontinuo (Camiones y Locomotoras).

3. DETALLES DEL METODO Tomaremos en cuenta algunas consideraciones importantes: 9 Preparar la zona de perforación y la altura entre piso y techo de la labor, para buscar la horizontalidad del terreno a fin de conseguir el mismo ángulo de inclinación para la perforación de taladros entre filas. 9 Después de la perforación, rellenar hasta una altura adecuada, de tal manera que después de la voladura permita realizar un adecuado "saneado" del techo. 9 Buscar el paralelismo entre taladros y longitud de taladros, para evitar la presencia de "tacos" después de la voladura. 9 El ciclo de minado debe estar bien definido para permitir una operación continua de los equipos, reduciendo la pérdida de tiempos por traslados excesivos y minimizando los tiempos improductivos.

4. TAJEOS PARA EXPLOTACION

13

Los tajeos de explotación se diseñaran de tal manera que se encuentren ubicados a ambos lados del Echadero (Ore Pass), para facilitar el desplazamiento de los equipos. Cada lado constará de 50 m de longitud.

Cada tajo tiene su sistema de ventilación independiente, así como también su propia Chimenea de acceso; por lo tanto cada tajo es efectivamente una unidad de minado independiente de tal manera que una operación de minado continuo es posible. Mientras uno o más tajeos o blocs están siendo disparados, otros pueden estar en operación.

5. SOSTENIMIENTO DE LABORES El sostenimiento de los tajeos de explotación se realizará cuando las cajas presenten problemas de desprendimientos o cuando el techo de la labor se "planchonee", pudiendo emplearse puntales de madera de 6” o pernos de anclaje tipo Splít Set o pernos cementados. Así mismo el relleno actuará como una forma de sostenimiento; recomendándose en la velocidad de tajeado, para evitar posibles debilitamientos y caídas de fragmentos de mineral del techo y de las cajas.

6. PROGRAMA DE PRODUCCION Este programa estará sujeto a las condiciones del momento, donde los cambios son mas continuos y de gran amplitud, ya sea por la disponibilidad de la mano de obra, utilización de equipos, la cantidad de materiales y a otros factores indirectos, debido a estos factores se reajustará en forma periódica.

Para una buena programación de la producción será necesario tomar en cuenta los datos históricos y presentes.

14

2. A continuación se organizan cinco grupos de trabajo con los participantes para que reflexionen acerca de la manera como los mineros artesanales en Santa Filomena podrían mejorar sus operaciones tomando en cuenta la información presentada en la exposición. Trabajarán utilizando una matriz de análisis para identificar cómo vienen trabajando actualmente y cómo podrían trabajar en adelante (25 minutos).

MATRIZ DE ANALISIS

PROBLEMAS

ALTERNATIVAS

Se identifican las dificultades en

Se

cada

soluciones

una

de

las

operaciones

unitarias y trabajos auxiliares

proponen

identificados

a

alternativas los

para

de

problemas mejorar

su

rendimiento.

3. Un representante de cada grupo de trabajo expone en plenaria las conclusiones de su equipo. Los demás participantes pueden complementar las presentaciones, se aclaran las dudas de los integrantes de los demás grupos y luego se les invita a discutir las diferencias de opinión y arribar a consensos generales. Todo el trabajo en plenaria es grabado (50 minutos).

15

MATRIZ DE ANALISIS PROBLEMAS

ALTERNATIVAS

Perforación Se perforan taladros individuales o aislados. La longitud de los taladros es variada.

Iniciar el chispeo dando la secuencia de salida de los taladros Dar la salida de los taladros hacia la cara libre.

Voladura Falta información sobre las propiedades y características de los explosivos. No se tiene cuidado del tiempo en el chispeo.

Analizar los resultados de la voladura para ajustar los parámetros de perforación y explosivos. Controlar y verificar el tiempo durante el “chispeo” para evitar explosiones “prematuras”.

Limpieza La limpieza de labores se realiza con “capachas” El material extraído se abandona en algunas labores.

Solo debe esponjado

extraerse

el

material

Relleno Se extrae todo el material estéril resultante del disparo. Se deja grandes vacíos en las labores. Ventilación Hay poco oxígeno en labores profundas. Se han bloqueado y/o rellenado algunas labores de ventilación.

Debe mantenerse las labores limpias para que el flujo de aire sea eficiente. Debe evitarse quemar en el interior de la mina para evitar la saturación del oxígeno.

(Toda la actividad dura 2 horas)

16