Quito – Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA

NTE INEN 3032

TAPAS DE ALUMINIO PARA ENVASES DE VIDRIO CON ROSCA Y BANDA DE SEGURIDAD. REQUISITOS

SAFETY BANDED FAIL CAPS FOR THREADED GLASS BOTTLES. REQUIREMENTS

DESCRIPTORES: tapas de aluminio, tapa con rosca y banda de seguridad ICS: 55.040

10 Páginas

NTE INEN 3032

Norma Técnica Ecuatoriana

TAPAS DE ALUMINIO PARA ENVASES DE VIDRIO CON ROSCA Y BANDA DE SEGURIDAD. REQUISITOS

NTE INEN 3032:2015

1. OBJETO Esta norma establece los requisitos y los métodos de ensayo para las tapas de aluminio para envases de vidrio con bocas MCA2, MCA2P, 1605, 1610, 1615, 1620, 1650 y 1651.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son referidos y son indispensables para su aplicación. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada. Para referencias sin fecha, aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier enmienda) UNE EN 1186-1 Materiales y artículos en contacto con productos alimenticios. Plásticos. Guía para la elección de condiciones y métodos de ensayo para la migración global.

Parte 1:

NTE INEN-ISO 2859-1 Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 1. Programas de muestreo clasificados por el nivel aceptable de calidad (AQL) para inspección lote a lote NTC 448 Envases de vidrio. Terminados NTE INEN-ISO 4120 Análisis sensorial. Metodología. Prueba triangular

3. DEFINICIONES Para efectos de esta norma, se adoptan las siguientes definiciones: 3.1 Banda de seguridad. Aro o parte inferior de la tapa, que pude ser liso o contener uno o varios cortes verticales. La banda de seguridad se puede destruir parcial o totalmente, evidenciando la apertura del producto envasado (ver figura 1). 3.2 Capsulado o cierre. Aplicación de la tapa en la boca del envase para obtener un sellado efectivo. 3.3 Corte vertical sobre la banda de seguridad. Ranuras verticales que en el momento de la apertura hacen que la banda de seguridad se rompa (ver figura 1b). 3.4. Empaque. Elemento interior de la tapa que sirve para obtener el sellado requerido (ver figura 1). 3.6 Falda. Parte exterior lateral de la tapa comprendida entre la parte inferior del grafilado superior y el corte horizontal (ver figura 1). NOTA La falda también puede estar comprendida entre el grafilado superior e inferior de la tapa.

3.7 Grafilado. Serie de corrugaciones en la parte superior de la falda de la tapa, que ayuda a un fácil agarre de la misma (ver figura 1). NOTA Se pueden presentar tapas que presenten grafilado superior e inferior.

3.8 Huella o sello superior. Huella que deja la máquina selladora en la parte superior de la tapa, y que copia el borde superior del envase sobre la tapa (ver figura 3). NOTA La definición aplica exclusivamente a la tapa 28x15

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3.9 Orificios de venteo. Serie de orificios posicionados sobre el grafilado superior de la tapa, los cuales cumplen la función deliberar suavemente la presión al destapar las bebidas carbonatadas, estos orificios son opcionales de acuerdo a las preferencias del cliente (ver figura 2). 3.10 Puentes. Espacios que quedan entre las cortes horizontales, encima de la banda de seguridad (ver figura 1). FIGURA 1. Tapas con banda de seguridad partes específicas a) Tapa con aro desprendible sin corte vertical sobre la banda de seguridad

b) Tapa con corte vertical sobre la banda de seguridad

3.11 Rosca de la tapa. Huella que deja la máquina selladora en la falda de la tapa y que copia la rosca del envase. 3.12 Tapas con corte vertical sobre la banda de seguridad. Tapas donde la banda de seguridad queda adherida a la tapa en el punto donde se encuentra el corte vertical en la banda de seguridad, en el momento de la apertura del (ver figura 1b). FIGURA 2. Tapa de aluminio con orificios de venteo

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3.13 Tapa metálica para bocas de los envases de vidrio con rosca y banda de seguridad. Tapas que sellan exterior y herméticamente las bocas contenidas en la serie1600, MCA2 y MCA2P por medio de máquinas selladoras (Ver NTC 448). Estas tapas son fabricadas de aluminio y poseen un disco o junta interior plástico, o de otro material idóneo, para asegurar el selle con la superficie de la boca del envase, y se destruyen parcialmente al destapar el producto envasado, evidenciando la apertura. 3.14 Tapa sin corte vertical sobre la banda de seguridad. Tapa donde la banda de seguridad queda en el cuello de la botella, en el momento de la apertura del producto (ver figura 1a). FIGURA 3. Capsulado de la tapa de aluminio con banda de seguridad

FIGURA 4. Capsulado de la tapa de aluminio 28x15

4. REQUISITOS 4.1 Requisitos generales Los materiales utilizados en la fabricación de la tapa, no deben alterar ni transferir olor, sabor o color al producto contenido, y deben ser estables a los procesos inherentes al uso para el cual va a ser destinada la tapa bajo condiciones normales de proceso.

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Los materiales usados en la fabricación de la tapa deben ser grado alimenticio y no deben alterar o transferir color, olor ni sabor al producto contenido y deben ser estables a los procesos inherentes al uso para el cual va a ser destinada la tapa bajo condiciones normales de proceso. Los recubrimientos internos deben tener una adherencia apropiada al material del disco o junta, convenida entre el fabricante y el consumidor, de tal forma que no afecte las condiciones de hermeticidad de la tapa. Los materiales del disco, recubrimientos y tintas deben ser de un material no tóxico, grado alimenticio. Los empaques, en caso de estar fabricados con plastisoles, deberá hacérseles prueba de curado, la cual consiste en el no desmoronamiento del disco al rasparse con la uña sobre su superficie. Así mismo los discos o juntas deben estar bien formados, sin excesos o defectos del material que lo conforman, de tal forma que no se presenten pérdidas de gas o falla en la hermeticidad. Los plásticos en contacto con los alimentos deben ensayarse de acuerdo con la EN 1186-1. 4.2 Requisitos dimensionales Las tapas deben cumplir con las dimensiones y tolerancias establecidas en la tabla 1 y en la figura 5 cuando se ensaye de acuerdo al 7.2. Las dimensiones de espesor del disco y espesor del aluminio se regirán por acuerdo cliente proveedor. TABLA 1. Tapa de aluminio para envases de vidrio con rosca y banda de seguridad a

Referencia mm 18 estándar 18 larga 20 estándar 20 larga 24 estándar 24 larga 28 baja (28x15) 28 estándar (28x17) 28 alta (28x18) 30 estándar (30x22) 30 especial 30 larga (30x24) 30 falda larga estándar (30x35) 30 falda larga dosificador 31,5 Estándar 38 corta 38 estándar 38 larga

A mm 18,60 – 19,00 18,60 – 19,00 20,60 – 21,00 20,60 – 21,00 24,40 – 25,10 24,40 – 24,80 28,50 – 29,10 28,10 – 28,80 28,10 – 29,00 28,80 – 29,30 29,20 – 29,60 29,25 – 29,65 29,30 – 30,10 29,30 – 29,80 31,00 – 31,60 38,00 – 38,40 38,00 – 38,40 38,40 – 38,80

B mm 17,60 – 18,00 17,60 – 18,00 19,80 – 20,20 19,80 – 20,20 23,60 – 24,30 23,60 – 24,00 27,60 – 28,20 27,80 – 28,20 27,70 – 28,20 28,40 – 28,85 28,80 – 29,20 29,00 – 29,40 28,80 – 29,30 28,80 – 29,20 30,50 – 30,90 37,00 – 37,40 37,00 – 37,40 37,80 – 38,20

H mm 11,80 – 12,20 12,30 – 12,50 12,70 – 13,10 14,00 – 14,30 15,30 – 15,70 16,00 – 16,40 15,10 – 15,60 16,80 – 17,20 18,10 – 18,50 21,50 – 22,00 23,20 – 23,60 23,70 – 24,10 34,30 – 34,90 35,20 – 35,60 23,30 – 24,20 17,15 – 17,55 17,70 – 18,10 18,00 – 18,40

Hi mm 3,00 – 3,40 3,40 – 3,80 3,00 – 3,60 3,20 – 3,60 3,60 – 4,20 4,30 – 4,70 3,10 – 4,20 3,00 – 4,00 4,50 – 4,90 4,60 – 5,30 4,60 – 5,00 4,90 – 5,20 5,30 – 5,90 6,10 – 6,50 5,30 – 6,20 3,20 – 3,70 3,40 – 4,00 3,60 – 4,00

A : Diámetro exterior del cuerpo H : Altura total B : Diámetro interior corte de cuchilla Hi : Altura de la banda E : Espesor del disco o junta laminado a) Se refiere al diámetro nominal

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FIGURA 5. Tapa de aluminio cotas especificadas

5.3 Torque de apertura Cuando se ensayen las tapas de acuerdo con el numeral 7.4, los valores del torque de apertura, cumplirán con lo especificado en la Tabla 2. Tabla 2. Torque de apertura de fabricación de la tapa Designación

Torque de apertura N m* 0,78 - 1,08 0,88 - 1,37 0,98 - 1,77 1,08 - 2,06 1,08 - 2,06 1,08 - 2,06 1,67 - 2,84

18 20 24 28 30 31,5 38

NOTA El torque es una característica que se puede dar por acuerdo cliente proveedor

5. INSPECCIÓN El tamaño de la muestra de cada lote debe estar de acuerdo a lo establecido en el método AQL de la NTE INEN ISO 2859-1. A las cuales se realizará los ensayos referidos en esta norma. Durante inspección se debe verificar la presencia de los defectos descritos a continuación: Defectos críticos - Contaminación no removible sobre la parte interior de la tapa o el disco - Esquirlas metálicas Defectos mayores - Mezcla de tapa con diferente impresión. - Material extraño en el interior del disco, que no se pueda desprender - Más de dos puentes reventados por tapa - Tapa sin disco o disco incompleto - Defectos menores Defectos menores - Color de bases y tintas fuera de especificación - Impresión incompleta borrosa, o ilegible - Impresión descentrada - Tapas con rayaduras profundas con desprendimiento de recubrimiento. - Impresión repisada

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- Tapa ovalada.

6. MÉTODOS DE ENSAYO 6.1 Acondicionamiento de las muestras Para las pruebas de funcionalidad de la tapa, o sea, la determinación del torque de apertura (ver 7.3), las tapas se deben capsular teniendo en cuenta la profundidad de la rosca de la tapa (PR) y la profundidad de la huella (PH para tapas 28 x 15), valores que se calculan de la siguiente forma:

en donde PH = profundidad de la huella PR = Profundidad de la rosca de la tapa s = diámetro externo superior de la tapa aplicada l = diámetro externo Inferior de la tapa aplicada T = diámetro mayor de la boca del envase (véase la Figura 2) NOTA Para determinar las dimensiones necesarias, utilizar un instrumento de la precisión requerida

6.2 Determinación de las dimensiones Las dimensiones se determinan tomando las medidas indicadas en la Tabla 1, utilizando un instrumento de la precisión requerida, Para medir el diámetro exterior, diámetro interior, y altura total se puede utilizar un calibrador pasa no pasa (ver figura 5). 6.3 Determinación del torque de apertura La determinación del torque de apertura del número de tapas seleccionadas de acuerdo con la Tabla 2, se efectúa con un medidor de mesa, que suministre la fuerza requerida, usando envases con bocas libres de defectos (ver NTC 448), y se registran los valores obtenidos. La máquina selladora debe estar calibrada de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.1. 6.4 Ensayo sensorial 6.4.1 General La preparación de muestras debe seguir lo definido en la Tabla 3, y su evaluación debe ser hecha utilizándose los criterios determinados en la NTE INEN-ISO 4120, por un periodo de 24 horas. Este análisis puede realizarse con bebida carbonatada o no carbonatada, a criterio del envasador. 6.4.2 Material a) Las muestras serán las suficientes para realizar ocho degustaciones: b) 24 vasos iguales de vidrio, limpio, sin olor y sabor, c) 24 etiquetas para identificar dos vasos, d) botellas de vidrio de 300 mL o 600 mL; e) papel – aluminio; f) 24 guantes limpios (plásticos o de caucho): g) sellador; h) estufa regulada a 50°C ± 3°C

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i) filtro declorador y carbonatador (en función de la definición del método – agua con gas o sin gas)

6.4.3 Cuidados especiales con relación a la seguridad Los cuidados citados a seguir son de extrema importancia para garantizar la integridad física del responsable de la manipulación de las muestras: a) Se debe hacer uso de los siguientes equipos de protección individual (EPI) para la realización de este ensayo: delantal de lona, guantes, protector facial y gafas de seguridad; b) para evitar choque térmico y posible explosión de la botella, no colocar la botella caliente sobre una superficie húmeda o fría (por ejemplo, mesa de acero inoxidable). Preferencialmente, después de retirada la estufa, acondicionar las botellas en un botellero hasta que las mismas lleguen a temperatura ambiente; c) Incluso después del enfriamiento de las botellas, garantizar el uso de guantes al primer contacto, para evitar posibles cortes en las manos. TABLA 3. Preparación de las muestras Condiciones de ensayo Número de degustaciones Mínimo ocho Numero de muestras y contraprueba Suficiente para atender ocho degustaciones Tipos de tapas para contraprueba Tapa metálica (patrón) Producto utilizado Agua declorada natural o carbonatada 3,5 vol a 4,0 vol Sellado Tapador manual, mecánico o neumático Pausterización No Temperatura de acondicionamiento 50 °C ± 3°C Tiempo de acondicionamiento 24 h Posición de las botellas en la estufa - botellas para ensayo: posición - botellas para contraprueba: deben ser posicionadas de pie (agua sin contacto con el empaque) o acostadas (agua en contacto con el empaque de una tapa anterior, considerada aprobada) Temperatura de ensayo (degustación) Ambiente (entre 20°C a 25°C) Tipo de ensayo Triangular de diferencia (proceder al análisis conforme a la NTE INEN-ISO 4120) 6.4.4 Procedimiento Recolectar cuidadosamente las muestras de las tapas de modo que las mismas no sufran cualquier tipo de contaminación. Utilizar guantes limpios (plástico descartables o de caucho) en esta recolección. Sellar las tapas de las muestras de las botellas en las botellas de vidrio de 300 mL o 600 mL, debidamente limpias y sin vestigios de contaminación que pueda interferir en el resultado final del ensayo. Envasar seis botellas de vidrio con agua (con gas o sin gas, de acuerdo con la metodología) y cerrarlas con el sellador de tapas metálicas de un lote anterior aprobado. Estas tapas son denominadas “P” (tapas patrón). NOTA En esta operación, a criterio del envasador, se puede hacer uso de disco de aluminio, para cubrir el empaque y minimizar cualquier interferencia en el ensayo.

Luego envasar seis botellas con agua (con o sin gas de gas, de acuerdo con la metodología) y cerrarlas con el sellador las tapas metálicas a ser evaluadas. Estas tapas se denominan "T" (tapa de prueba). Colocar en el horno las botellas respectivas a los tapones "P" y "T" dejándolas acostadas durante 24 horas a 50 °C ± 3 °C

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Después de 24 h, retire las botellas del horno, dejar enfriar a temperatura ambiente (20 °C a 25 °C) y realizar el ensayo sensorial. Este ensayo debe realizarse de acuerdo con la NTE INEN-ISO 4120. 6.4.5 Análisis de resultados para el ensayo triangular de diferencia a) evaluar los resultados conforme a lo establecido en la NTE INEN-ISO 4120, para determinar el número de aciertos; b) sumar el número de catadores que acertaron las pruebas; c) anotar el número total de respuestas correctas, de acuerdo con la Tabla 4, teniendo en cuenta el nivel de significancia de 5%; d) verificar si el número de respuestas correctas es mayor o menor que el indicado en la Tabla 4; e) si es mayor o igual, se puede concluir que no existe diferencia significativa entre las muestras; f) si es menor, se puede concluir que no existe diferencia significativa entre las muestras; a continuación, se aprobó el material. TABLA 4. Número de juzgamientos correctos para establecimiento de significancia a un nivel de probabilidad de 5% Número total de catadores 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Número de aciertos (nivel de probabilidad de 5%) 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 9 10 10 11 11 12 12 12 13 13 14 14 15 15 15

Número total de catadores 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 60 70 80 90 100

Número de aciertos (nivel de probabilidad de 5%) 16 16 17 17 17 18 18 19 19 19 20 20 20 21 21 22 22 22 23 23 27 31 35 38 42

6.5 Ensayo de resistencia del barniz 6.5.1 Material a) lápiz con los siguientes grados de dureza: “HB”, “F”, “H”, “2H”;

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b) Hoja de lija 400 c) sacapuntas 6.5.2 Procedimiento Preparar un lápiz con el fin de lograr aproximadamente 5 mm de grafito expuesto. Frotar el lápiz contra la hoja de lija en posición vertical (90° en relación a la lija) hasta conseguir una punta completamente plana y perpendicular al cuerpo del lápiz. Para la realización del ensayo, colocar el lápiz a 45° en relación a la superficie de la tapa (cara) y moverla de adelante hacia atrás (un ciclo). En el movimiento se debe mantener la misma presión sobre el lápiz, tanto hacia delante como hacia atrás. Observar la aparición o no de rayones. Realice la prueba en dos tapas como mínimo, iniciando con el más "suave" (dureza “HB”), hasta el lápiz más duro (dureza "2H”). 7. MARCADO, ETIQUETADO Y EMBALAJE

Las tapas se empacarán en bolsas plásticas resistentes para evitar su contaminación o deterioro, las cuales deberán guardarse en recipientes adecuados que garanticen sus condiciones durante el almacenamiento y transporte. Si se empacan en cajas de cartón estas deberán tener un sellamiento que garantice la permanencia del producto durante su almacenamiento, manejo y transporte. El rótulo de cada empaque deberá tener mínimo la siguiente información: - Número de lote o fecha de fabricación. - Referencia del producto contenido. - Cantidad - Nombre y dirección del fabricante. - País de origen. - Una nota advirtiendo que el producto contenido está destinado a sellar productos de consumo humano, y no debe mezclarse con materiales que lo puedan contaminar. - Referencia a esta norma.

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APENDICE Z. BIBLIOGRAFIA NTC 3700:2004 Tapas de aluminio para envases de vidrio con rosca y banda de seguridad ABNT NBR 16136:2012 Rolhas metálicas para fechamento de garrafas de vidro para bebdidas carbonatadas o no carbonatadas.

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INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA Documento: TÍTULO: TAPAS DE ALUMINIO PARA ENVASES DE VIDRIO Código: NTE INEN 3032 CON ROSCA Y BANDA DE SEGURIDAD. REQUISITOS 55.040 ORIGINAL: REVISIÓN: Fecha de iniciación del estudio: La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias 2014-07-01 y Productividad aprobó este proyecto de norma Oficialización con el Carácter de por Resolución No. publicado en el Registro Oficial No. Fecha de iniciación del estudio: Fechas de consulta pública: Comité Técnico de: Fecha de iniciación: Integrantes del Subcomité:

Fecha de aprobación:

NOMBRES:

INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Otros trámites: La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma Oficializada como: Por Resolución No. Registro Oficial No.

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