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REPSA PLÁSTICO REFORZADO DISEÑO NORMAS COMPARATIVA vs. ACERO CASO HISTORICO USUARIOS

Repsa es una empresa Argentina con 44 años de antigüedad que se dedica a la fabricación de tanques y caños de plástico reforzado. En los años ’90 desarrolla el tanque para enterrar de doble pared estructural apto para almacenamiento de combustible. En 2001 Repsa acuerda su representación exclusiva para fabricar en Argentina y comercializar a nivel regional su tanque. Repsa produce tanques en su plante de Boulogne y ha vendidos tanques para Brasil, Chile, Paraguay, Perú y Uruguay además de Argentina.

MATERIAL PRFV (PLASTICO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO) El PRFV es un material que se obtiene de impregnar fibras de vidrio con resinas poliéster, para luego promover su polimerización por medio de aceleradores y catalizadores.

El material así obtenido presenta excelentes propiedades mecánicas y un sobresaliente comportamiento frente a la acción del ataque químico. A diferencia de los metales se lo puede procesar por diferentes métodos como, moldeo, inyección, aspersión, laminado, y prensado para citar algunos, estos permiten obtener formas y diseños con un alto grado de libertad.

En este caso los equipos son laminados por el método de Spray Up – Centrifugado.

El diseño del tanque será función de las propiedades del material y de su geometría.

La pared exterior del tanque presenta costillas estructurales que actúan como vigas, distribuidas geométricamente para incrementar el Momento de Inercia. La rigidez que en el caso del tanque enterrado la definimos como la capacidad de resistir la deformación. Está representada por la formula de Spangler: CARGA

RIGIDEZ TANQUE + RIGIDEZ SUELO E= Modulo de Elasticidad = 0,8 106 psi RIGIDEZ TANQUE = 8 I = Momento de Inercia = 221 103 in4/in EI

Deformación

DEFORMACION =

Costillas rigidizadoras.

COMPARATIVA ENTRE RIGIDECES

ENCHAQUETADO S/PARED

Carga sobre el tanque

PRFV

TANQUE

EI

RELACION

PRFV

176800

3.5

ENCHAQUETAD O

37800

1

ACERO S/PARED

37700

1

Combinada

Tierra Trafico

Profundidad Enterrado

NORMAS Las normas específicas de TK enterrados aptos para Hidrocarburos son las UL UL – 58

UL – 1316

UL -1746

TANQUE

ACERO S/PROTECCION

FIBRA DE VIDRIO

ACERO PROTECCON GALVANICA

REQUISITOS

Pared mínima 0.25” Ensayo de 5-7 psi de presión neumática

Ensayos de: Presión externa; interna; vacío interno; Propiedades físicas del material

e < 0.25” con recubrimiento.

DISEÑO

Si es de doble pared resulta costoso y pesado para maniobrar

CORROSION

No tiene protección interior

SISTEMA DE MONITOREO

Medidor de vacío Sensor de vapor

Doble pared

El recubrimiento de 10 mill de prfv no contribuye a la integridad estructural

Protección interior y exterior

No provee protección interior

Liquido intersticial

Medidor de vacío Sensor de vapor

COMPARACION DE NORMAS UL UL 58

UL 1316

Test de rotura Test de presión externa Test de presión interna Test de las propiedades físicas, de los materiales.  Test de vacio interior.    

   

Test de aire a 5-7 psi. No lo requiere. No lo requiere. No lo requiere.

 No lo requiere.

 EL ESPACIO ANULAR ESTA LLENO DE AGUA SALADA  GENERA UNA PRESION HIDROSTATICA, HACIA EL INTERIOR Y HACIA EL EXTERIOR  ANTE UNA ROTURA INTERIOR INGRESA EL AGUA SALADA, BAJA EL NIVEL DEL RESERVORIO, SUENA UNA ALARMA - DIAGRAMA A  SI LA FALLA ES EN LA PARED EXTERIOR, SALE EL LIQUIDO, BAJA EL NIVEL DEL INTERSTICIO, SUENA LA ALARMA - DIAGRAMA B  SI LA PRESION EXTERNA ES SUPERIOR A LA INTERNA EL FLUÍDO EXTERNO ENTRA, SUBE EL NIVEL Y SUENA LA ALARMA - DIAGRAMA C

Características del tanque de PRFV de doble pared • Inerte a la corrosión interna y externa. No necesita de sistema de protección. • Sistema de monitoreo de pérdidas simple e integrado. • Cabezales y cuerpo monocasco. • Fabricado en un solo material. • Diseño estructural - peso reducido, facilidad de instalación. • Re-utilización en una nueva instalación. • No existen registros de tanques de PRFV que hayan sufrido fallas estructurales por influencia de la corrosión microbiana.

Los tanques de PRFV cumplen con las siguientes normas y resoluciones: • • • • •

• • •

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Resolución de la Secretaria de energía 693/86 . Autoriza la instalación de tanques subterráneos de PRFV construidos bajo norma ASTM-4021 Resolución de la secretaria de energía. 76/2002. Autoriza la instalación de tanques para combustible en establecimientos agropecuarios de 5m3, hasta 3 unidades por establecimiento. Resolución de la secretaria de energía 655/2003. Amplía la resolución 76/2002 a PYMES, industrias, empresas de transporte y otros, siempre y cuando sea dentro del perímetro de estas y para consumo propio. Resolución de la secretaria de energía 1102/2004 Regula las bocas de expendio de combustible para consumo propio y comercial. En el Anexo IV , Cáp. VII se especifica las instalaciones de tanques de diversos materiales, entre ellos los de PRFV, esto lo aplican según la resolución 693/86. Resolución de la secretaria de energía 785/2005. Establece el plan de control de pérdidas en tanques aéreos de combustible. Norma IRAM 13212 : 2001. Define el tanque de PRFV, fabricación, pruebas, accesorios, etc. (Argentina) Norma NBR 13212. Define el tanque de PRFV, fabricación, pruebas, accesorios, etc. (Brasil) ASTM – American Society for testing and Materials – Especificación D4021 – 86 GFRP ,para tanques de almacenamiento subterráneos de productos derivados de petróleo. UL 1316 - Underwriters Laboratories – Norma para almacenamiento subterráneo de combustibles derivados de petroleo, alcoholes y mezcla alcohol – gasolina. NFPA 30 & 31– National fire Protection Association – Código para líquidos inflamables e instalación de equipos de quemado de aceite. EPA 40 CFR, 280 & 281 – US Evironmental Protection Agency – Requerimientos técnicos y programa de aprobación estatal para tanques de almacenamiento subterráneo.

CASE HISTORY •

AMOCO Chemicals una de las más prestigiosas firmas químicas norteamericanas realizó una comparativa de tanques enterrados a través del tiempo.

Tanques de fibra

Años de Testeo

Enterrado / Desenterrado – en Años

Resistencia a la Flexion , psi

Modulo de Flexion , psi

Tanque A

Tanque B

Tanque C

5.5

7.5

25

7/1/65 - 21/8/70

4/4/64 - 24/10/71

15/5/63 - 11/5/88

725 x 103

795 x 103

635 x 103

10,7

13,6

10,5

• En forma conjunta con los 3 de fibra se enterraron 2 de acero. • Estos fueron desenterrados a los 25 años pero habían salido de servicio a los 7,5 y 10 años respectivamente por fugas. • Los de acero presentaban alta corrosión tanto interna como externa al punto de poder cortarlos con una navaja.

• Por su parte los de fibra no presentaron roturas, ni vestigios de corrosión a pesar de poseer agua en su interior. • Exteriormente estaba en óptimas condiciones ,sin tener en cuenta que el medio estaba saturado de agua. • Podemos destacar que los 3 tanques de fibra estuvieron durante casi 30 años sin mantenimiento.

SUMIDERO DE DRENAJE – PAN AMERICAN ENERGY YACIMIENTO CERRO DRAGON

ALMACENAJE DE ETILEN-GLICOL PARA DESHUMIDIFICAR LINEAS DE GAS YACIMIENTO LOMA LA LATA – NEUQUEN – REPSOL YPF

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ALMACENAJE DE COMBUSTIBLE GASOIL TANQUE DE 50 M3 MENDOZA REPSOL YPF

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA, CAPACIDAD 15 M3 EFLUENTES INDUSTRIALES

Alguno de nuestros Clientes:

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MUCHAS GRACIAS