RESUMEN EJECUTIVO MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL SECTOR RESIDUOS PELIGROSOS

“SACSA Soluciones Ambientales y Servicios”

Garcia, Nuevo Leon Enero 2012

RESUMEN EJECUTIVO SACSA Soluciones Ambientales y de Servicios

a) Declaración del avance que guarda el proyecto al momento de elaborar el estudio de Impacto Ambiental Las Obras de construcción de la planta no han sido iniciadas, por lo que no se registra avances en el proyecto. Una vez obteniendo la autorización por parte de SEMARNAT se iniciara actividades. b) Tipo de Obra o actividad que se pretenda llevar a cabo. Especificando si el proyecto o actividad se desarrollara por etapas; el volumen de producción; procesos involucrados e inversión requerida. Soluciones Ambientales Carriaga, SA de CV, en su planta ubicada en Humberto Lobo #8110, Parque Industrial Mitras, Garcia, Nuevo Leon., es un predio de 5,000 m2. Y con el fin de ofrecer más servicios al generador pretende desarrollar el proyecto SACSA Soluciones Ambientales y Servicios. En general los residuos recibidos en el Centro de Tratamiento de Residuos Peligrosos serán sometidos a operaciones de tratamiento y/o reciclaje en la Planta; los procesos que se llevaran a cabo son los siguientes: 

Recuperación de plomo y plástico de baterías

Se reciclaran baterías automotrices usadas a través de procesos físicos (corte, molienda), para la obtención de placas de láminas de plomo y oxido de plomo, así como plástico. La capacidad de reciclaje del Sistema es de 2,130 toneladas anuales.



Tratamiento de Corrientes acuosas

El tratamiento propuesto para la separación de los contaminantes se basa en procesos de separación física (flotación, sedimentación, decantación). La capacidad instalada de tratamiento será aproximadamente de 36,000 m3 anual.



Tratamiento de Lodos

En el proceso de utilizaran principalmente productos ácidos y alcalinos, rompedores de emulsión, surfactantes, coagulantes y floculantes. La capacidad instalada es de 35,000 Toneladas.

Recuperación de Poliol El proceso para la recuperación del Poliol consiste en proceso físico (filtración y drenado). La capacidad instalada de recuperación es de 100 toneladas anuales.

Formulación de Combustible Alterno Se realizara una formulación de acuerdo al material que ingrese para este proceso al centro de tratamiento, se genera una mezcla que es agitada a temperatura ambiente, hasta lograr una emulsión en la cual no exista separación de fases. Se tendrá una capacidad anual de 10, 000,000 Litros.

Reciclaje y/o Recuperación de Metales a partir de tierras con alto contenido en metales. En este proceso se pretende reciclar las tierras con metales (zinc, aluminio y cobre), mediante el uso de horno para fundición. La capacidad de reciclaje anual instalada es de 1,200 toneladas. Reciclaje de Aceites Se pretende recuperar aceites libres de humedad y/o solidos, mediante proceso de filtración y calentamiento. La capacidad de reciclaje es de 2, 880,000 Litros Anuales.

c) Tipo y cantidad de los materiales y sustancias que serán utilizadas en las diferentes etapas del proyecto (preparación del sitio, construcción, operación, mantenimiento y abandono). Construcción

Por las condiciones en que se encuentra el terreno, se requiere llevar a cabo una compactación en este de esta manera tener todo sobre el nivel, una vez terminado se procederá a la construcción de la nave, oficinas, baños, comedor y laboratorio. Se llevaran a cabo las construcciones e instalaciones necesarias Se realizaran varias etapas, desde la preparación que será la etapa de preliminares que incluye limpieza, trazos, demoliciones, entre otros.

Posteriormente se lleva a cabo la cimentación y por último la estructura y la obra vial.

Operación Los insumos para los procesos de tratamiento y reciclaje en la Planta son sustancias no peligrosas, no incluidas en los listados de Actividades Altamente Riesgosas:

Recuperación de plomo y plástico de baterías Carbonato de Sodio Tratamiento de corrientes acuosas y Tratamiento de lodos Productos ácidos Productos alcalinos Surfactantes Coagulantes Floculantes Rompedores de emulsión

Formulación de Combustible Alterno Solvente de absorción Negro de Humo

d) Tipo y Cantidad de los residuos que se generaran en las diferentes del proyecto y destino final de los mismos.

Preparación del Sitio: Dado que el predio ya contaba con algunas construcciones al momento de su adquisición y a que solo presenta vegetación herbácea en partes del terreno. Construcción: Se generaran escombros por la construcción y adecuación de las instalaciones de la Planta, así como residuos domésticos por los trabajadores de las obras. Sin embargo, dadas las dimensiones de las obras a desarrollar, su cantidad será mínima.

Los escombros serán dispuestos en sitios autorizados por el Municipio de Garcia.

Operación: Durante la Operación de la Planta Recuperación de plomo y plástico de baterías

Residuo

Etapa en que se genera Acido neutralizado Reciclaje del purgado de los acumuladores

Cantidad anual generada Hasta 150 toneladas

Separadores plásticos Reciclaje de los acumuladores

De 75 a 100 toneladas Disposición final

Telas, aserrín guantes contaminados

y Almacenamiento reciclaje

y 1.0 tonelada

Disposición Disposición final

Disposición final

Tratamiento de Corrientes Acuosas

Residuo Aceites hidráulicos gastados Lodos aceitosos, ácidos y alcalinos Lodos con metales

Etapa en que se genera Almacenamiento y tratamiento Almacenamiento y tratamiento Tratamiento

Cantidad anual generada 60-180 toneladas

Disposición Disposición final

60-1900 toneladas

Disposición final

60-80 toneladas

Tratamiento de lodos Disposición final

Etapa en que se genera Almacenamiento y tratamiento Tratamiento

Cantidad anual generada Hasta 900 toneladas

Disposición final

De 100 a 3,600 toneladas 0.30 toneladas

Disposición final Reuso Disposición final

Tratamiento de Lodos

Residuo Aceites Sales de metales pesados Telas, aserrín y

Almacenamiento y

Disposición

guantes contaminados

tratamiento

Recuperación de Polioles

Residuo Mallas, Telas, aserrín y guantes contaminados

Etapa en que se genera Tratamiento

Cantidad anual generada 0.60 toneladas

Disposición Disposición Final

Formulación de Combustible Alterno

Residuo Tortas de filtrado Agua de lavado de tanques Aserrín, trapos y guantes contaminados

Etapa en que se genera Filtración Almacenamiento y reciclaje Almacenamiento y reciclaje

Cantidad anual generada 1,500 Kgs 2500 Litros

Etapa en que se genera Almacenamiento y reciclaje Almacenamiento y reciclaje

Cantidad anual generada 864,000 Litros

0.3 toneladas

Disposición Disposición Final Tratamiento de Soluciones acuosas Disposición final

Reciclaje de Aceites

Residuo Agua contenida en el aceite Aserrín, trapos y guantes contaminados

0.3 toneladas

Disposición Tratamiento de Soluciones acuosas Disposición final

Reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras con alto contenido de metales Para este proceso no se genera residuos peligrosos ya que los residuos a reciclar y/o recuperar no son considerados como residuos peligrosos.

e) Normas Oficiales mexicanas que rigen el proceso Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales -Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-2005. Que establece las características, el procedimiento de identificación, clasificación y los listados de los residuos peligrosos. Las Sustancias a manejar en la planta se encuentran en la NOM-052-SEMARNAT-2005

Recuperación de plomo y plástico de baterías

Nombre del Residuo Los residuos a reciclar están contemplados como Acumuladores de vehículos e industriales conteniendo plomo, conforme al Artículo 31, fracción IV de la Ley General para la prevención y Gestión integral de los Residuos.

Clave

CPR (T)

Nombre del Residuo Aceites gastados en las operaciones de tratamiento en caliente de metales

Clave RP7/01

CPR (T)

Aceites gastados de corte y enfriamiento en las operaciones de troquelado, fresado, taladrado y esmerilado.

RP7/17

(T)

Residuos de las operaciones de limpieza alcalina o acida

RP7/20

(C,T)

Soluciones gastadas de los baños de anodización de aluminio Soluciones gastadas provenientes de las operaciones

RP8/01

(T)

RP8/03

(T)

Tratamiento de Corrientes Acuosas

de decapado Soluciones gastadas provenientes de los baños de cadmizado, cobriza do, cromado, estañado, fosfatizado, latonado, niquelado, plateado, tropicalizado o zincado de piezas metálicas. Soluciones gastadas de los baños de templado provenientes de las operaciones de enfriamiento

RP8/04

(T,C)

RP8/08

(T)

Clave E1/02

CPR (C, Tt)

E1/04

(Tt)

NE07

(R,Tt)

NE08

(R, Tt)

NE09

(R, Tt)

NE10

(R,Tt)

NE11

(R,Tt)

RP7/21

(I)

RP7/29

(C,T)

RP7/50 RP7/51 RP7/54 RP7/57

(T) (C ) (C, T) (T)

RP8/05

(T)

RP8/06

(T)

Continuación

Nombre del Residuo Licor gastado generado por las operaciones de acabado del acero en instalaciones pertenecientes a la industria del hierro y acero. Solución gastada proveniente de la lixiviación acida de los lodos/ polvos del equipo de control de emisiones en la fundición secundaria de plomo. Residuos de los baños en operaciones de galvanoplastia donde los cianuros son usados en los procesos Soluciones gastadas de baños de cianuro de las operaciones de galvanoplastia Soluciones gastadas de los baños de limpieza y e operaciones de galvanoplastia donde los cianuros son usados en los procesos Residuos de los baños de aceite en las operaciones de tratamiento térmico de metales Soluciones gastadas de cianuros de la limpieza de tanques de baños de sal en las operaciones de tratamiento térmico de metales Aceites solubles en acido (ASAS) provenientes de los procesos de alquilación de hidrocarburos Sosas gastadas y sosas fenólicas provenientes de los procesos de endulzamiento de hidrocarburos Agentes mordientes gastados residuales Residuos ácidos o alcalinos Residuos provenientes del blanqueado Residuos de liquido blanqueador, fijador, estabilizador y agua de enjuague provenientes del revelado de papel fotográfico, placas radiográficas rayos X y fotolitos Solución gastada del lavador de gases que proviene del proceso del afinado en la producción primaria de plomo

Soluciones Acidas gastadas provenientes de la

limpieza en la producción de semiconductores Soluciones gastadas provenientes del baño de plaqueado en la producción de circuitos electrónicos Soluciones gastadas provenientes de la extrusión Soluciones gastadas generadas en los procesos de preservación de la madera

RP8/07

(T)

RP8/09 RP8/10

(C,T) (T)

Clave E4/04

CPR (Tt)

E4/05

(Tt)

NE05

(Tt)

NE06

(Tt)

RP4/03

(T,C)

RP4/02

(T)

E9/06

(Tt)

E9/07

(Tt)

E9/08

(Tt)

E9/09

(Tt)

E9/10

(Tt)

Tratamiento de Lodos

Nombre del Residuo Lodos del separador API y cárcamo en la refinación de petróleo y almacenamiento de productos derivados. Lodos de tanques de almacenamiento de hidrocarburos Lodos de tratamiento de aguas residuales de operaciones de galvanoplastia excepto de los siguientes procesos: (1) anodización de aluminio en ácido sulfúrico; (2) estañado en acero al carbón; (3) zincado en acero al carbón; (4) depositacion de aluminio o zinc-aluminio en acero al carbón; (5) limpieza asociada con estañado, zincado o aluminado en acero al carbón y (6) grabado químico y acabado de aluminio depositado en acero al carbón. Lodos de baños de anodización de aluminio y lodos del tratamiento de aguas residuales del revestimiento de aluminio por conversión química Lodos de baños de anodización de aluminio, cobrizado, cromado, estañado, fosfatizado, latonado, niquelado, plateado, tropicalizado o zincado de piezas metálicas Lodos provenientes de las operaciones de decapado o del desengrasado Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos naranja y amarillo de cromo Lodos del tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos verdes de cromo Lodos del tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos verdes de óxido de cromo Residuos del horno de la producción de pigmentos verdes de óxido de cromo Lodos del tratamiento de aguas residuales de la

producción de pigmentos azules de hierro Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos naranja de molibdato Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos amarillos de zinc

E9/11

(Tt)

E9/12

(Tt)

Nombre del residuo Lodos de los tanques de enfriamiento con aceites utilizados en las operaciones de tratamiento en caliente de metales.

Clave RP4/01

CPR (T)

Lodos generados en las casetas de aplicación de pintura

RP4/17

(T)

Lodos producto de la regeneración de aceites de enfriamiento gastados

RP4/18

(T)

Lodos de tratamiento de aguas residuales provenientes de las operaciones de enjuague de piezas metálicas para remover soluciones concentradas

RP5/01

(T)

Sales precipitadas de los baños de regeneración de níquel

RP7/02

(T)

Residuos de las operaciones de limpieza alcalina o acida

RP7/20

(C,T)

Residuos del proceso de extrusión de tubería de cobre

RP7/19

(T)

Lodos del tratamiento de aguas residuales, excluyendo lodos de neutralización y biológicos generados en el tratamiento de aguas residuales en la producción de toluenos clorados. Lodos de tratamiento de aguas residuales de apagado de las operaciones de tratamiento térmico de metales

E10/44

(Tt)

NE04

(Tt)

Continuación

donde los cianuros son usados en los procesos Lodos del ánodo electrolítico en la producción primaria de zinc Lodos del equipo de control de emisiones de hornos eléctricos en la producción de hierro y acero

RP4/04

(T)

RP4/05

(T)

Clave RP4/06

CPR (T)

RP4/07 RP4/08

(T) (T)

RP4/09

(T)

RP4/14 RP4/16 RP4/20 RP5/02

(C) (T,I) (T) (T)

RP5/03

(T)

RP5/04

(T)

Continuación

Nombre del residuo Lodos del lavador de gases en la fundición y refinado de aluminio Lodos de la manufactura de aleaciones de níquel Lodos de las purgas de las plantas de acido en la producción primaria de cobre Lodos del equipo de control de emisiones de la producción de ferroaleaciones de hierro-cromo-silicio Lodos generados en la etapa de curtido al cromo Lodos de tanques de almacenamiento de monómeros Lodos de destilación de Solventes Lodos de tratamiento de aguas residuales en la producción de baterías plomo-acido Lodos del tratamiento de aguas residuales en la producción de baterías níquel-Cadmio Lodos del tratamiento de las aguas residuales en la producción de ácidos fluorhídrico Nota: T: Toxicidad Tt: Toxicidad Crónica C: Corrosivo

Formulación de Combustible Alterno

Nombre del residuo Aceite lubricante gastados

Fondos de destilación de solventes Residuos de los baños de aceite en las operaciones de tratamiento térmico de metales. Aceites gastados en las operaciones de tratamiento en caliente de metales Fondos de tanques de almacenamiento de monómeros en la producción de materiales plásticos y resinas sintéticas.

Clave Están contemplados en el art. 31 fracc I de la Ley General para la prevención y gestión integral de los Residuos

CPR (T, I)

NE10

(T, I). (R,Tt)

RP7/01

(T)

RP7/16

(T,I)

Clave RP7/17

CPR (T)

RP7/21

(I)

RP7/34

(T,C)

RP7/56

(T)

E4/07

(Tt)

E4/08

(Tt)

RP7/52 RP7/18

(T) (T)

E4/03

(Tt)

Continuación

Nombre del residuo Aceites gastados de corte y enfriamiento en las operaciones de troquelado, fresado, taladrado y esmerilado Aceites Solubles en Acido (ASAS) provenientes de los procesos de alquilación de hidrocarburos Residuos de Disolventes empleados en el lavado de los equipos de proceso Gasolina, diesel y naftas gastados o sucios provenientes de estaciones de servicio y talleres automotrices Solidos Natas del Sistema de flotación con aire disuelto (FAD) en la refinación de petróleo y almacenamiento de productos derivados. Solidos de emulsión de aceites de baja calidad en la industria de refinación de petróleo Residuos de adhesivos y polímeros Carbón activado agotado proveniente del Sistema de emisiones de la caseta de pintado. Lodos de separación secundaria

(Emulsificados) de aceite/agua/solidos. Cualquier lodo y/o nata generado en la separación física y/o química de aceite/agua/ solidos de aguas residuales del proceso y aguas residuales aceitosas de enfriamiento de las refinerías de petróleo. Tales residuos incluyen, pero no se limitan a todos los lodos y las natas generadas en unidades de flotación de aire inducida, tanques y lagunas de captación y todos los lodos generados en unidades DAF (flotación con aire disuelto). Lodos generados de aguas de enfriamiento sin contacto, de un solo paso, segregada para tratamiento de otros procesos o aguas de enfriamiento aceitosas, lodos y natas generados en unidades de tratamientos biológicos.

Continuación

Nombre del residuo Lodos del separador API y Cárcamos en la refinación de petróleo y almacenamiento de productos derivados. Lodos de tanques de almacenamiento de hidrocarburos Lodos de la limpieza de los haces de tubos de los intercambiadores de calor, lado hidrocarburo Lodos de los tanques de almacenamiento de monómeros Lodos generados en las casetas de aplicación de pintura Lodos producto de la regeneración de aceites de enfriamiento gastados. Lodos de los separadores API y Cárcamos en la producción de Petroquímicos Lodos de Destilación de Solventes

Clave E4/04

CPR (Tt)

E4/05

(Tt)

E4/06

(Tt)

RP4/16

(T,I)

RP4/17

(T)

RP4/18

(T)

RP4/19

(T,I)

RP4/20

(T)

Reciclaje de Aceites

Nombre del residuo Aceite lubricante gastados

Clave Están contemplados en el art. 31 fracc I de la Ley General para la prevención y gestión integral de los Residuos

CPR (T, I)

Reciclaje y/o Recuperación de Metales a partir de tierras con alto contenido en Metales Las tierras para este proceso no son considerados como residuos peligrosos, por tal motivo no se consideran con la NOM-052-SEMARNAT-1996.

-Norma Oficial Mexicana NOM-002-SEMARNAT-1996, Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal. El tratamiento de corrientes acuosas generara aguas que cumplirán con los límites y condiciones establecidos en la NOM-002-SEMARNAT-1996

-Norma Oficial Mexicana NOM-138-SEMARNAT/SS-2003, Limites máximos permisibles de hidrocarburos en suelos y especificaciones para su caracterización y remediación.

Dado que en los procesos de la Plana se manejaran aceites, mismos que puedan contaminar el suelo por derrame (cualquier descarga, liberación, rebose o vaciamiento de hidrocarburos) se debe tener en consideración esta Norma.

-Norma Oficial Mexicana NOM-147-SEMARNAT/SSA-2004, Que establece criterios para determinar las concentraciones de remediación de suelos contaminados por arsénico, bario, berilio, cadmio, cromo hexavalente, mercurio, níquel, plata, plomo, selenio, talio y/o vanadio. El manejo de los lodos con metales en las operaciones de la Planta, podría generar la contaminación del suelo, por lo que se debe tener en consideración esta Norma.

Secretaria de Trabajo y Previsión Social -Norma Oficial Mexicana NOM-002-STPS-2010. Condiciones de seguridad-Prevención y protección de incendios o explosiones y combate de incendios en los centro de trabajo.

Se contaran con las medidas de seguridad requeridas, para evitar algún siniestro y en caso de tenerlo poder combatirlo a tiempo.

-Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999. Condiciones de seguridad e higiene en los Centro de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar de contaminación en el medio ambiente laboral.

En el Centro de Tratamiento se tiene como objetivo mantener capacitados a nuestros trabajadores y conozcan de los riesgos que implica y la afectación en caso de un mal manejo de las sustancias químicas, que causarían daño al medio ambiente y a la salud.

-Norma Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centro de trabajo.

Los peligroso y riesgos de cada sustancia serán identificados mediante señalización en el centro de trabajo, contaran con las hojas de datos de seguridad de las sustancias químicas a manejar, así como una capacitación constante de nuestros trabajadores para concientizarlos de la importancia de este tema. Se elaborara un Programa de Capacitación Anual, incluyendo temas de Seguridad, Ambiental y Calidad.

f)

Técnicas empleadas en la descripción del medio físico, biótico y socioeconómico, señalando expresamente si el proyecto afecta o no especies únicas o ecosistemas frágiles.

Lo que se describe en esta sección, fue en base a la bibliografía encontrada en datos del INEGI, datos del municipio donde se desarrollara el proyecto, así como también visitas al terreno donde se pretende ubicar el proyecto en cuestión.

g) Ubicación física del proyecto en un plano, donde se especifique la localización del predio o planta. Se anexa croquis.

h) Características del sitio en que se desarrollara la obra o actividad, así como el área circundante a este. Indicando explícitamente si se afectara o no algún área natural protegida, tipos de ecosistemas o zonas donde existan especies o subespecies de flora y fauna terrestres y acuáticas en peligro de extinción, amenazadas, raras, sujetas a protección especial o endémicas. El área donde se pretende desarrollar el proyecto SACSA Soluciones Ambientales y de Servicios, no está ubicado en un área natural protegida. El terreno en cuestión se encuentra dentro de un área destinada a la industria pesada, por tal motivo ya no se cuenta con flora o fauna en el lugar.

Climatología

En el municipio de García, de acuerdo con fuentes del INEGI, se encuentra la siguiente clasificación: (BSh)

Grupo de climas seco semicalidos.

(BWh)

Tipo de climas muy seco semicalidos.

La temperatura registrada en el periodo 1985 a 2003 según registros de CNA de registro mensual de temperatura Media en grados centígrados; la temperatura promedio fue de 20.6 grados centígrados, la temperatura del año más frio fue de 19.1 grados centígrados, la temperatura del año más calurosa fue de 22.8 grados centígrados. Según los datos de la CNA de Registro Mensual de Temperatura Media en grados centígrados.

Vientos dominantes Se tienen bien definidos dos cambio en la dirección de los vientos dominantes en el área Metropolitana de Monterrey, regularmente los meses de primavera y verano se presenta una dirección de los vientos dominantes este-oeste que es originado por los que se denominan vientos huastecos; mientras que durante los meses de otoño e invierno la dirección del viento predominante es del norte y noreste hacia el sureste, intensificándose en los meses de febrero y marzo.

Geología y geomorfología El predio de la Planta forma parte de la Provincia Fisiográfica Llanura Costera del Golfo Norte. El relieve de la zona corresponde a lomerío suave con llanuras; de origen sedimentario; las pendientes topográficas son suaves.

Suelos

Los suelos que predominan en la zona del proyecto son los del tipo somero perteneciente al tipos de Litosol clase textura media, con el 49.23 % de la Superficie Municipal. Seguido por el Xerosol con clase textural Media, fina y con 23.25 % de la Superficie Municipal. Los suelos que predominan son Castañozem, Litosol, Regosol, Rendzina, Xerosol, Yermosol.

Hidrología superficial y subterránea

El predio de la planta y su área de influencia forman parte de la región hidrológica 24 BravoConchos, Cuenca Rio Bravo-San Juan y específicamente de la Subcuenta Rio Pesquería. El coeficiente de Escurrimiento de la precipitación media anual es de 0 a 5%.

Vegetación

La zona bajo estudio se encuentra modificada, motivo por el cual las especies vegetales y animales correspondientes a dicha área ecológica ya no están representadas en la biota actual. De acuerdo a la cartografía, la vegetación en el predio y la mayor parte de su área de influencia estuvo constituida por Matorral submontano de tipo secundario, mezclado con pastizal inducido.

Fauna

El predio se encuentra en un parque industrial, carente de especies animales.

i)

Superficie Requerida

La superficie total del terreno donde se pretende llevar a cabo el proyecto tiene un total de 5,000 m2.

j)

Identificación y evaluación de impactos ambientales y evaluación cuantitativa, señalando el total de impactos adversos, benéficos y su significancia, así como los impactos inevitables, irreversibles y acumulativos del proyecto.

Para llevar a cabo una identificación de los impactos se aplicaron los siguientes modelos: Matriz de Leopold, que en suma trata de un estándar relación causa-efecto que añade a su papel en la identificación de impactos, la posibilidad de mostrar la estimación de su valor. Matrices Matemáticas para determinar impactos de Bojorquez.

Se identificaron las actividades relevantes del proyecto, así como los factores y componentes ambientales susceptibles de ser afectados; posteriormente se elaboró la Matriz de Identificación de Interacciones Ambientales. Enseguida se procedió a calificar el impacto de estas interacciones ambientales relevantes, considerando para ello criterios básicos y criterios complementarios. Los criterios básicos utilizados fueron: Intensidad del impacto (I), Extensión del efecto (E) y Duración de la acción (D), los cuales toman valores de 1 hasta 3.

Los criterios complementarios utilizados son Sinergia (S), Acumulación (A), Controversia (C) y Mitigación (M), con valores desde 0 hasta 3. Para evaluar la significancia del impacto ambiental de cada interacción identificada, se elaboraron las calificaciones obtenidas para cada una, aplicando Índice Básico (IB), Complementario (IC), de Impacto (II) y de Significancia (S). Las fórmulas utilizadas son las siguientes: IBij= 1/9 (Iij + Eij + Dij) IIij= IBij (1-ICij) ICij= 1/9 (Sij + Aij + Cij) Sij= IIij*(1-1/3(Mij)) La significancia fue clasificada en cinco clases: No Significativo (0.0000-0.2000), Poco Significativo (0.2001-0.4000), Moderadamente Significativo (0.4001-0.6000), Significativo (0.6001-0.8000), Muy Significativo (0.8000-1.000).

Luego se procedió a la construcción de una matriz de resultados (Matriz Cribada) con las calificaciones del Índice de Significancia. A partir de los resultados de los Índices Básico, Complementario, de impacto y Significancia de Impactos, se obtuvieron las estadísticas y porcentajes por clase de impacto y por actividad, a manera de balance global del proceso de evaluación del proyecto.

Se identificaron 92 interacciones ambientales

Etapa del Proyecto Preparación del Sitio Construcción Operación y Mantenimiento Abandono

Impactos Ambientales 07 19 54 12

Las calificaciones de Índice de Significancia para cada una de las actividades del proyecto se muestran en la siguiente tabla, marcándose tanto los impactos benéficos (positivos) como los adversos (negativos).

Significancia Etapa

Actividades

Abandono

Operacion y mantenimiento

Construccion

Prep.

ns Elaboracion del proyecto Tramites y Permisos Demolicion y limpieza de area Acarreo de Materiales de Construccion Construccion de Fosas de Contencion Construccion de diques de contencion Construccion de Edificios Instalacion de Equipo instalacion de tuberia e instrumentacion Señalizacion Retiro de Residuos Almacenamiento de Residuos Trasvase de residuos a tanques Manejo de Productos Quimicos Manejo de Residuos generados Purgado de baterias Neutralizacion de Acido Sulfurico Corte de baterias Obtencion de plastico Recuperacion de Plomo tratamiento de Corrientes acuosas Filtracion de agua y lodos (espesado) Filtracion de agua (tren de filtrado) Almacenamiento / caracterizacion agua tratada Reuso, descarga de agua tratada Separacion de fase aceitosa de lodos fluidos Tratamiento de lodos Deshidratacion de lodos Caracterizacion de lodos Obtencion de lodos no peligrosos Recuperacion de metales Recuperacion de polioles Reciclaje de Aceites Calentamiento de Aceite Almacenamiento de Aceite Reciclado Mantenimiento a equipo Mantenimiento a infraestructura Desmantelamiento de tanques y equipo Demolicion de construcciones Remediacion del sitio Retiro de Residuos

ps 2

Positivo ms

S

MS

ns

ps

Negativo ms

S

MS

2 1

2 2 2

1 1 1 1 1 1 1 1 1

2 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1

1 1 2 3

1

1 1 1 2

1 1 1

1

1 1 1 1 1

1 1

1 1 1 1 1

1 1 1 1

1 2

1

Las actividades del proyecto que ameritan la implementación de medidas de mitigación son las valoradas con impactos negativos significativos; el componente ambiental a afectar es el suelo por la posible contaminación del mismo debido a fugas y derrames de los residuos a manejar durante la operación de la Planta: Almacenamiento de residuos Trasvase de residuos a tanques Manejo de residuos generados Purgado de baterías

Tratamiento de corrientes acuosas Separacion de fase aceitosa de lodos Tratamiento de lodos

k) Medidas de mitigación y compensación que pretendan adoptar, las cuales deberán relacionarse con los impactos identificados. Impacto Ambiental: Contaminación del suelo por fugas y derrames de residuos peligrosos. A fin de minimizar la ocurrencia de derrames que pudieran contaminar el suelo y subsuelo, ya que se manejaran residuos peligrosos, la operación de la Planta se hará por personal entrenado. Los manuales de operación de los equipos, manuales de procedimientos, así como las hojas de datos de seguridad de las sustancias manejadas en la planta deberán estar disponibles para su consulta personal. Todo el personal, inclusive el de nuevo ingreso, debe ser informado de las características de riesgo de los materiales manejados en la Planta y las medidas de seguridad básicas. A fin de minimizar el riesgo inherente al manejo de los residuos en la Planta (tambores y contendores, baterías automotrices, corrientes acuosas, lodos contaminados), se tendrá rigor en el apego a los procedimientos de operación. Obligatorio en el seguimiento a las medidas de seguridad establecidas en la Planta. El transporte de los residuos a tratar y reciclar será realizado por empresas especializadas y autorizadas para esta actividad por la Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales y por la Secretaria de Comunicaciones y Transportes. Los operarios deben contar con la capacitación necesaria para llevar acabo sus actividades. Supervisión durante las maniobras de trasvase de los residuos a manejar. Implementar un programa general de mantenimiento para la detección y reparación de daños en las instalaciones (tuberías de conducción, cableado eléctrico, etc.). Los residuos peligrosos generador durante las operaciones de la Planta serán enviados a disposición final a través de empresas autorizadas. A fin de evitar la contaminación del suelo, las áreas de reciclaje y tratamiento de la Planta contaran con piso de concreto impermeable, canaleta para derrames con pendientes de 5% y su respectiva rejilla metálica, conectada a fosas de contención. Los motores de los equipos de proceso cuentan con sistema de paro y arranque, con botoneras a un lado de los mismos. Para asegurar que las aguas tratadas en el proceso de corrientes acuosas de la Planta, cumplan con la Norma Oficial Mexicana NOM-002-SEMARNAT-1996, así como que los lodos tratados se vuelvan no peligrosos y cumplir con lo establecido en la Norma Oficial Mexicana NOM-052SEMARNAT-2005, se tiene el siguiente plan de acción:

1. Selección de las corrientes acuosas y lodos a tratar Se tiene claro que no todos los residuos (corrientes acuosas, lodos contaminados) son susceptibles de tratar; dependiendo de los contaminantes se eligen los procesos de separación y por ende los productos químicos y los equipos a utilizar. Existen contaminantes que por su naturaleza y afinidad con el agua, solamente pueden separarse por métodos o con equipos muy costosos (destilación, intercambio iónico, osmosis inversa), los cuales además tienen desventajas como la baja velocidad de producción, altos costos de operación, alto consumo de energía, altos costos de refacciones y mantenimiento de los equipos, entre otras. Por lo anterior, se eligieron solo las siguientes corrientes acuosas: Residuo Aceites gastados en las operaciones tratamiento en caliente de metales.

de

Aceites gastados de corte y de enfriamiento en las operaciones de troquelado, fresado, taladrado y esmerilado. Residuos de las operaciones de limpieza alcalina o acida. Soluciones gastadas de los baños de anodización de aluminio. Soluciones gastadas provenientes de las operaciones de decapado. Soluciones gastadas provenientes de los baños de cadmizado, cobrizado, cromado, estañado, fosfatizado, latonado, niquelado, plateado, tropicalizado o zincado de piezas metálicas. Soluciones gastadas de los baños de templado provenientes de las operaciones de enfriamiento. Licor gastado, generado por las operaciones de acabado del acero en instalaciones pertenecientes a la industria del hierro y acero. Solución gastada proveniente de la lixiviación acida de los lodos/ polvos del equipo de control de emisiones en la fundición secundaria de plomo Residuos de los baños en operaciones de galvanoplastia donde los cianuros son usados en los procesos. Soluciones gastadas de baños de cianuro de las operaciones de galvanoplastia

Características Químicas Aceite gastado: 2 a 5% en volumen Solidos sedimentables: 1 a 3 % en volumen Aguas: 95 – 98 % Aceite gastado: 2 a 5 % en volumen Solidos Sedimentables: 1 a 3% en volumen Agua: 95-98% Ácidos minerales libres: 2 a 5 % en volumen. Álcalis libres: 2 a 5 % en volumen. Álcalis libres : 2 a 5 % en volumen Sales de aluminio: 1 a 2 % en peso Ácidos minerales libres: 2 a 5 % en volumen Agua: 95-98% Ácidos Minerales libres: 2 a 5% en volumen Álcalis libres: 2 a 5% en volumen Sales de metales pesados en solución: 1 a 2% en peso. Aceite de temple gastado: 2 a 5% en volumen. Solidos Sedimentables: 1 a 3 % en volumen. Ácidos gastados 5-10% en volumen Agua 85-98% Solidos Selim 1 a 3 % en vol. Ácidos gastados 5-10% en vol. Agua 85-98% Solidos Selim 1 a 3% en vol. Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5% en peso, agua 85-95%. Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5% en peso, agua 85-95%.

Soluciones gastadas de los baños de limpieza y en operaciones de galvanoplastia donde los cianuros son usados en los procesos. Residuos de los baños de aceite en las operaciones de tratamiento de metales Soluciones gastadas de cianuros de la limpieza de tanques de baños de sal en las operaciones de tratamiento térmico de metales Aceites Solubles en acido (asas) provenientes de los procesos de alquilación de hidrocarburos Sosas gastadas y sosas fenólicas provenientes de los procesos de endulzamiento de hidrocarburos Agentes mordientes gastados residuales

Residuos ácidos o alcalinos

Residuos provenientes del blanqueado

Residuos de liquido blanqueador, fijador, estabilizador y aguas de enjuague provenientes del revelado de papel fotográfico, placas radiográficas o de rayos X y fotolitos Solución gastada del lavador de gases que proviene del proceso del afinado en la producción primaria de plomo Soluciones acidas gastadas provenientes de la limpieza en la producción de semiconductores Soluciones gastadas provenientes del baño de plaqueado en la producción de circuitos electrónicos Soluciones gastadas provenientes de la extrusión

Soluciones gastados generadas en los procesos de preservación de la madera

Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5% en peso, agua 85-95%. Aceites solubles gastados 3-10% Agua 85-98% Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5% en peso, agua 85-95% Acidos gastados 5-10% en vol. Agua 85-98% Solidos Selim 1 a 3% en vol. Álcalis 2-5% en peso Agua 90-98% Solidos 1-3% Ácidos gastados 5-10% en vol Agua 85-98% Solidos Selim 1 a 3% en vol. Álcalis o ácidos 2-5% en peso Agua 90-98% Solidos 1-3% Álcalis 2-5% en peso Agua 90-98% Solidos 1-3% Alcalis 2-5% en peso Agua 90-98% Solidos 1-3% Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5% en peso, agua 85-95% Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5% en peso, agua 85-95% Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5 % en peso, agua 8595% Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5% en peso, agua 8595% Álcalis o ácidos 2-5% en peso. Agua 90-98% Solidos 1-3%

En el caso de los lodos, se trataran los siguientes: Nombre del residuo Lodos del separador API y cárcamos en la refinación del petróleo y almacenamiento de productos derivados. Lodos de tanques de almacenamiento de hidrocarburos

Características Químicas Mezcla de hidrocarburos: hasta 5% en peso Mezcla de hidrocarburos: Hasta 5% en peso Lodos de tratamiento de aguas residuales de operaciones de Sales metálicas y/o residuos galvanoplastia, excepto anodización de aluminio en ácido metálicos: hasta 20% en peso. sulfúrico, estañado en acero al carbón, zincado en acero al carbón, depositacion de zinc-aluminio en acero al carbón. Lodos de baños de anodización de aluminio y lodos del Sales metálicas y/o residuos tratamiento de aguas residuales del revestimiento de aluminio por metálicos hasta 20 % en peso. conversión química. Lodos de baños de anodización de aluminio, cobrizado, cromado, Sales metálicas y/o residuales estañado, fosfatizado, latonado, niquelado, plateado, tropicalizado metálicas: hasta 20% en peso. o zincado de piezas metálicas

Nombre del Residuo Lodos provenientes de las operaciones de decapado o del desengrasado

Características Químicas Mezcla de hidrocarburos: hasta 5% en peso Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos Sales metálicas y/o residuos metálicos: naranja y amarillos cromo, verdes de cromo, verdes de oxido de cromo. Hasta 20% en peso. Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos Sales metálicas y/o residuales: hasta 20 verdes de cromo % en peso Lodos del tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos verdes de óxido de cromo Residuos del horno de la producción de pigmentos verdes de óxido de cromo Lodos del tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos azules de hierro Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos naranja de molibdato Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos amarillos de zinc

Sales metálicas y/o residuos metálicos: Hasta 20% en peso Sales metálicas y/o residuales metálicos: Hasta 20% en eso Sales metálicas y/o residuos metálicos: hasta 20% en peso Sales metálicos y/o residuos metálicos: Hasta 20% en peso Sales metálicas y/o residuos metálicos: hasta 20 % en peso.

Continuación

Nombre del Residuo Lodos de los tanques de enfriamiento con aceites utilizados en las operaciones de tratamiento en caliente de metales Lodos de generados en las casetas de aplicación de pintura.

Características Químicas Sales metálicas y/o residuos metálicos: Hasta 20% en peso

Lodos producto de la regeneración de aceites de enfriamiento gastados Lodos de tratamiento de aguas residuales provenientes de las operaciones de enjuague de piezas metálicas para remover soluciones concentradas Sales precipitadas de los baños de regeneración de níquel Residuos de las operaciones de limpieza alcalina o acida

Mezcla de hidrocarburos: hasta 5% en peso. Mezcla de hidrocarburos: Hasta 5% en peso

Residuos del proceso de extrusión de tubería de corte

Sales metálicas y/o residuos metálicos: Hasta 20 % en peso.

Pigmentos, hidrocarburos,

Sales metálicas y/o residuos metálicos: Hasta 20 % en peso Lodos ácidos o alcalinos: Hasta 5% en peso

Nombre del Residuo Características Químicas Lodos del tratamiento de aguas residuales, pH: 4-11 excluyendo lodos de neutralización y biológicos, generados en el tratamiento de aguas residuales en la producción de toluenos clorados Lodos de tratamiento de aguas residuales de apagado pH:4-8 de las operaciones de tratamiento térmico de metales donde los cianuros son usados en los procesos Lodos del ánodo electrolítico en la producción pH: 4-7 primaria de zinc Lodos del equipo de control de emisiones de hornos pH: 4-7 eléctricos n la producción de hierro y acero Lodos del lavador de gases en la fundición y refinado pH: 4-7 de aluminio Lodos de la Manufactura de Aleaciones de Níquel pH: 4-7 Lodos de las purgas de las plantas de acido en la producción primaria de cobre Lodos del equipo de control de emisiones de la producción de ferroaleaciones de hierro-cromo-silicio

pH: 4-7 pH: 4-7

Lodos generados en la etapa de curtido al Cromo Lodos de tanques de Almacenamiento de monómeros Lodos de Destilación de Solventes Lodos de tratamiento de las Aguas residuales provenientes de las operaciones de enjuague de piezas metálicas para remover soluciones concentradas. Lodos de tratamiento de aguas residuales en la producción de baterías plomo-acido Lodos del tratamiento de aguas residuales en la producción de baterías níquel-cadmio

pH:4-7 pH: 6-8

Lodos del tratamiento de las aguas residuales en la producción de acido fluorhídrico

pH: 4-7

pH: 4-7 pH: 4-7

pH: 4-7 pH: 4-7

Los generadores de las corrientes acuosas y lodos contaminados viables a tratar, pasaran por el siguiente proceso para determinar si se consideran como clientes potenciales:  

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Deberán generar alguno de los residuos mencionados anteriormente, Los residuos pasaran por una serie de pruebas para verificar la variabilidad de la calidad de los mismos, del agua producto y de los lodos tratados, así como las dosis del tratamiento para cada uno de los procesos. Se revisaran los costos de tratamiento en base a las pruebas anteriores y se determinara si económicamente es redituable tratar estos residuos. En el caso de las corrientes acuosas, se caracterizara el agua producto del tratamiento para conocer sus parámetros y compararlos con la Norma Oficial Mexicana NOM-002-SEMARNAT-1996, en el caso de los lodos tratados, la referencia será la Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMANAT-2005 Si algún parámetro no cumple con las especificaciones de las mencionadas normas, se pondrá en stand-by mientras se hacen las pruebas necesarias para determinar si con algún cambio en el tratamiento se logra que dicho parámetro sea cumplido, volviendo a correr nuevas series de pruebas hasta asegurar el cumplimiento. Estas series de pruebas también nos pueden llevar a decidir elimina al prospecto si no es posible hacer que cumpla con la norma o considerar instalar equipos adicionales para que tanto el agua como los lodos tratados estén dentro de los parámetros establecidos. En base a lo anterior se determinara si se realiza un contrato temporal con el posible cliente y se someterá a prueba el tratamiento por un periodo de 3 meses para continuar observando la variabilidad de la calidad del agua y de los lodos obtenidos, para efectuar los ajustes necesarios del tratamiento.

2. Medidas Complementarias 

Realización de pruebas continuas Cada lote de residuos que se reciba será sujeto a pruebas para verificar las dosis del tratamiento y asegurar la eliminación de los contaminantes.

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Almacenamiento Controlado Se establecerán prácticas operativas para evitar mezclas de residuos no compatibles o contaminarlos con otros, para asegurar que los tratamientos ya diseñados eliminen efectivamente los contaminantes. El agua producto del tratamiento se almacenara hasta verificar que sus parámetros cumplen con la NOM-002-SEMARNAT-1996 antes de descargarse.

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Análisis Químicos de laboratorio de la planta En el laboratorio de la Planta se contara con el equipo necesario para efectuar los análisis químicos al agua producto que marca la Norma, así como de los lodos tratados.

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Análisis Químicos de laboratorio acreditado Se contara con los servicios de un laboratorio acreditado por la Entidad Mexicana de Acreditación y la Comisión Nacional del Agua para realizar análisis químicos periódicos a los residuos tratados y verificar los resultados de los mismos.

Medidas de mitigación generales para la construcción y operación de la planta Construcción  

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Respetar el tiempo estipulado de los trabajos de construcción, a fin de minimizar los impactos por ruido y polvo, aunque esta actividad es temporal y de corta duración. En el acarreo de los materiales de construcción, los vehículos deberán estar cubiertos con lonas para evitar que estos sean derramados o se emitan polvos durante el trayecto; esta medida ayudara a disminuir la emisión de partículas al ambiente Los desechos y escombros resultantes de la construcción deberán disponerse en sitios autorizados por el municipio de Garcia, Nuevo Leon, evitando su abandono en predios aledaños.

Operación    

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Instalación de los equipos de proceso y líneas de conducción, deberá hacerse por personal especializado. Elaborar e implementar un Plan de Contingencias para casos de emergencia, mismo que deberá estar avalado por Protección Civil de Gobierno del estado. Contar con extintores vigentes y estratégicamente ubicados en la Planta. La inspección de los extintores se realizara periódicamente, verificando la presión, condición de mangueras, que el acceso a los mismos no este obstruido, que se encuentren en su lugar asignado, entre los principales. Todo el personal de la planta, incluyendo el de oficinas, debe estar capacitado en el uso de extintores y brigadas de emergencia. En el caso de que se requiera el apoyo de cuerpos de seguridad o atención médica externos al presentarse alguna contingencia en la Planta, contar con las líneas telefónicas para la comunicación con las dependencias oficiales o bien con las empresas más cercanas al Centro de Tratamiento. Se contara con avisos de seguridad prohibiendo fumar dentro de la planta. Las áreas de proceso de la Planta estarán delimitadas, contaran con señalamientos de seguridad, extintores, lavaojos de emergencia y señalización de rutas de evacuación. Sistemas eléctricos a pruebas de explosión. Se evitara que el personal labore bajo el influjo de bebidas alcohólicas y/o drogas. La planta contara con la señalización alusiva a la peligrosidad de las sustancias manejadas, identificación de los equipos y fluidos conducidos por tuberías, rutas de evacuación, puntos de concentración:

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-Los tanques de almacenamiento, tanques y equipos de proceso estarán identificados con una clave, con su capacidad en litros y etiqueta que indica los riesgos a la salud, inflamabilidad y reactividad; las tuberías de circulación también estarán identificadas. -los extintores estarán identificados en su cuerpo y también en el sitio donde estarán sostenidos. Usar herramientas que no produzca chispas Los tanques de almacenamiento y de proceso deberán estar aterrizadas para reducir la posibilidad de fuego provocado por alguna chispa. Proporcionar el equipo de protección personal adecuado a los operadores y exigir su uso a fin de proteger su integridad física. Realizar prueba semanal del funcionamiento correcto de los controles, con reporte de mantenimiento en caso de fallas.

Recomendaciones A fin de dar cumplimiento a lo establecido en la ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos, tramitar la Autorización como Manejador de Residuos Peligrosos para cada uno de los procesos de la Planta: Recuperación de plomo y plástico de baterías. Tratamiento de Corrientes Acuosas Tratamiento de lodos Recuperación de Polioles Formulación de Combustible Alterno Reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras con Alto contenido de metales. Reciclaje de Aceites

l)

Programa Calendarizado de Ejecución de Obras

Las obras de construcción contemplan las áreas de recuperación de plomo y plástico de baterías, tratamiento de corrientes acuosas, tratamiento de lodos, formulación de combustible alterno, recuperación de Poliol, reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras con Alto contenido de metales y Reciclaje de aceites.

PROGRAMA GENERAL DE TRABAJO ACTIVIDADES

1

2

MESES 3

4

5

Preparacion del sitio Elaboracion del proyecto Tramites y Permisos Construccion Adecuacion de instalaciones existentes Acarreo de materiales de construccion Construccion de fosas de contencion Construccion de areas de proceso Instalacion de Equipo Señalizacion Habilitar areas verdes Retiro de Residuos

m) Conclusiones La empresa Soluciones Ambientales Carriaga, SA de CV, pretende desarrollar y operar el proyecto SACSA Soluciones Ambientales y de Servicios, en un predio de 5,000 m2, ubicado en Humberto Lobo #8110 del Parque Industrial Mitras, en el municipio de García, Nuevo León. Los procesos a realizar consisten en recuperación de plomo y plástico de baterías, tratamiento de corrientes acuosas, tratamiento de lodos, recuperación de polioles, formulación de combustible alterno, Reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras con alto contenido de metales (zinc, aluminio y cobre) y Reciclaje de Aceites. El predio que ocupara la Planta carece de vegetación y de fauna, por lo que no habrá efectos sobre estos factores del medio. Con respecto a la influencia del proyecto sobre el ambiente, puede afirmarse que si bien, principalmente el factor suelo podría verse afectado significativamente durante la operación de la Planta, debido a la contaminación del mismo por fugas o derrames de residuos peligrosos, la implementación de las medidas preventivas, correctivas, de mitigación y/o control coadyuvaran en la adecuada integración del proyecto en el entorno ambiental.

En lo referente a los riesgos potenciales por esta actividad, se proponen minimizarlos mediante procesos y operaciones sujetos a normatividad estricta. Por lo anterior, el proyecto se considera ambientalmente viable.

LOS ABAJO FIRMANTES, BAJO PROTESTA DE DECIR VERDAD, MANIFIESTAN QUE LA INFORMACION CONTENIDA EN LA MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR, SECTOR RESIDUOS PELIGROSOS PARA EL PROYECTO SACSA Soluciones Ambientales y de Servicios, PROMOVIDO POR LA EMPRESA SOLUCIONES AMBIENTALES CARRIAGA, SA DE CV A UBICARSE EN EL MUNICIPIO DE GARCIA, NUEVO LEON, BAJO SU LEAL SABER Y ENTENDER ES REAL Y FIDEDIGNA Y QUE SABE DE LA FALSEDAD EN QUE INCURREN LOS QUE DECLARAN CON FALSEDAD ANTE AUTORIDAD ADMINISTRATIVA DISTINTA DE LA JUDICIAL TAL Y COMO LO ESTABLECE EL ARTICULO 247 DEL CODIGO PENAL.

_______________________________ ING. MARIA GUADALUPE ARRIAGA MEZA REPRESENTANTE LEGAL SOLUCIONES AMBIENTALES CARRIAGA, SA DE CV

_______________________________ Q.F.B. MARIA CONCEPCION PALACIOS TOVAR RESPONSABLE TECNICO SOLUCIONES AMBIENTALES CARRIAGA, SA DE CV