Rosario – Agua 3° Modulo de POI en Zona Cero

Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares Gerencia Infraestructura

Noviembre de 2014

Índice Memoria Técnica ..................................................................................................................................... 3 Memoria descriptiva: .......................................................................................................................... 3 Objeto.................................................................................................................................................. 3 Plazo .................................................................................................................................................... 3 Sistema de contratación...................................................................................................................... 3 Garantía ............................................................................................................................................... 3 Representante Técnico ....................................................................................................................... 3 Consideraciones Generales ................................................................................................................. 4 Normas de aplicación .......................................................................................................................... 4 Plan de obra ........................................................................................................................................ 4 Documentación ................................................................................................................................... 4 Consideraciones de calidad ................................................................................................................. 5 Especificaciones Técnicas Particulares .................................................................................................... 6 Ítem 1 Estructura de Acero Inoxidable autoportante ......................................................................... 6 Ítem 2 Elementos de medición y control ............................................................................................ 8 Ítem 3 Prefiltros y filtros de OI ............................................................................................................ 9 Ítem 4 Electricidad y automatismo ................................................................................................... 10 Ítem 5 Higiene y seguridad de la obra .............................................................................................. 13 Croquis 1: Planta general .................................................................................................................. 15

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MEMORIA TÉCNICA MEMORIA DESCRIPTIVA: Actualmente la planta posee una instalación con capacidad de 100 m3/h utilizando dos módulos de ósmosis de 50 m3/h; se pretende agregar un módulo más de 50 m3/h ubicándolo en forma espejada a la instalación actual. El diseño deberá incluir una línea compuesta por una bomba de baja, un sistema de dosificación de antiincrustante, un tren de prefiltración por filtro de bolsa, una bomba de alta y el módulo de osmosis inversa con una capacidad de producción de agua permeada de 50 m3/h. Las bombas de alta y de baja serán provistas por ASSA, las cuales se encuentran instaladas en el mismo edificio en que se instalara el nuevo modulo de la POI. Las mismas deberán desmontarse del tren existente ya que en la actualidad funcionan como reserva equipada. El módulo tendrá un arreglo de dos etapas para una conversión mínima de 60%; el diseño de conversión del módulo se basará en los datos de calidad del agua cruda que se suministra en el correspondiente ítem. El agua permeada será conducida, a la cisterna/tanque en uso. OBJETO El presente Pliego tiene por objeto establecer los requerimientos técnicos necesario para la ampliación de un sistema de desalinización de agua por la tecnología de ósmosis inversa existente en el barrio de Zona 0 en Rosario. PLAZO Se determina el Plazo de ejecución de obra: noventa (90) días. Los mismos se contabilizarán en días corridos a partir de la fecha fehaciente de la orden de inicio de los trabajos. SISTEMA DE CONTRATACIÓN El sistema de contratación será mediante Ajuste Alzado GARANTÍA La obra contará con doce (12) meses de garantía por parte de la contratista luego de la recepción provisoria. Los gastos de concurrencia a los sitios involucrados en caso de ocurrir una anomalía para la realización de un diagnóstico, será sin cargo para ASSA, durante el período de garantía. La reposición del servicio normal de las instalaciones será será el menor posible y no superará las 24 horas. REPRESENTANTE TÉCNICO El Oferente deberá designar un Representante Técnico con antecedentes en puestas en marcha de instalaciones similares.

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CONSIDERACIONES GENERALES La contratación se realizará por el sistema denominado de Ajuste Alzado y de acuerdo al Pliego General para la Contratación y Ejecución de Obras. El Oferente deberá describir la metodología que empleará para la ejecución de los trabajos que correspondan a los distintos ítems de la planilla de cotización, presentando planos ilustrativos, especificaciones técnicas, cronograma de realización, etc. La obra será provista de todos los materiales, cañerías, válvulas, sensores, equipos eléctricos, electrónicos y auxiliares que fueran necesarios para asegurar el correcto funcionamiento de la planta. NORMAS DE APLICACIÓN Los equipos aquí especificados se ajustarán en su construcción y en sus ensayos a las últimas ediciones de las normas listadas a continuación y demás normas técnicas que amparen la construcción de los elementos constitutivos del equipo según sea la firma proveedora.  IRAM 2181

Tableros eléctricos de maniobra y comando de baja tensión.

 IRAM 2195

Tableros eléctricos de Maniobra y comando bajo cubierta metálica – ensayos dieléctricos.

 IRAM 2186

Ensayos de Calentamiento.

 IRAM 2200

Tableros eléctricos y comando bajo cubierta metálica.

 IRAM 2444

Grados de protección mecánica.

 IEC 439

Montaje de baja interruptores de BT.

PLAN DE OBRA El plan de obra deberá ser diagramado de forma tal que permita certificaciones parciales mensuales en el figuraran las actividades a desarrollar en forma ordenada para el cumplimiento de los plazos de modo que proporcione una base adecuada para efectuar el seguimiento de su avance. DOCUMENTACIÓN El Contratista deberá considerar la elaboración de toda la documentación de la Ingeniería de Detalle, en programa compatible con Autocad, planillas en Excel y textos escritos en Word. Se deberá presentar para su aprobación la siguiente documentación a los 15 días de la de la fecha de contratación.  Esquemas y planos de ingeniería de detalle.  Listado de componentes a utilizar. Esta lista deberá poseer, como mínimo, la marca, modelo y características técnicas.  Fechas previstas para premontajes y los ensayos que correspondan.  Se deberá indicar marca y modelo de las membranas a emplear, acompañada de las especificaciones técnicas.

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A partir de la Ingeniería de detalle aprobada, el proveedor entregará a la Dirección de Obra, dos juegos de copias de planos y otros documentos que componen su proyecto constructivo. Documentos conforme a obra El Contratista deberá presentar los planos y planillas conforme a obra. Serán entregados todos los manuales e instructivos para operación y mantenimiento del equipamiento provisto. Además deberá presentar los datos del Proveedor y del Servicio Técnico Autorizado del mismo. CONSIDERACIONES DE CALIDAD Calidad del Agua Tratada El oferente deberá indicar la calidad del agua osmosada a producir, la cual deberá ser garantizada mediante un cuadro con la calidad esperada y los porcentajes de rechazo correspondientes a los parámetros indicados. Calidad de agua cruda Determinaciones

Valor

Unidad

Turbiedad

0.1

U.N.T.

pH

7.5

-

Conductividad

3715

µS / cm

Alcalinidad total

627

mg / l

Cloruros

498

mg / l

Nitratos

31

mg / l

Calcio

57

mg / l

Magnesio

49

mg / l

Sulfatos

650

mg / l

Fluoruros

0.8

mg / l

Hierro total

< 0.05

mg / l

Manganeso

< 0.03

mg / l

Sodio

749

mg / l

Potasio

35

mg / l

Estroncio

2.13

mg / l

Arsénico

0.073

mg / l

Sílice

57

mg / l

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES ÍTEM 1 ESTRUCTURA DE ACERO INOXIDABLE AUTOPORTANTE Se deberá diseñar, proveer la estructura metálica integrada capaz de soportar los sistemas de:        

Sist. Vinculación a Toma de agua cruda: Sist. Bomba de baja Sist. de prefiltrado Sist. de bombeo de alta Sist. dosificador de antiincrustante Sist. de fast flushing Cañerías de colección de permeado: Cañerías de colección de rechazo

La estructura de inoxidable deberá incluir los soportes necesarios que permitan la extracción de muestras en  En el permeado de cada tubo.  En el permeado de cada etapa.  En el permeado total del módulo.  En el concentrado del módulo. Tanto las válvulas como las salidas de los toma muestras deberán estar situados en sitios accesibles para el operador a una altura no mayor a 50 cm del nivel de piso, en lo posible agrupados y correctamente identificados mediante carteles. Se deberá prever la construcción de la estructura necesaria que soportará la cañería de agua de rechazo y agua osmosada a las instalaciones existentes, como así también todas las válvulas, bridas y conexiones necesarias para alojar los instrumentos de medición y control. En aquellos casos donde se indica que el material a emplear es “acero inoxidable” deberá interpretarse, indefectiblemente, como “acero inoxidable AISI 316L”. Breve descripción de los sistemas  Sist. Vinculación a Toma de agua cruda: Se deberá proveer válvulas y accesorios correspondientes para la conexión a la cañería existente de agua cruda. El cual incluye el diseño de las partes necesarias de vinculación a la red existente.  Sist. Bomba de baja: Se realizara el desmontaje de la reserva existente y montaje en la nueva planta de una bomba centrífuga de acero inoxidable Grundfos 90-2-2 (a proveer por ASSA. Dicha bomba de baja será accionada manual o automáticamente, comandado por el PLC según el programa de configuración en forma simultánea con el equipo de Osmosis Inversa .  Sist. de prefiltrado: será un tren de filtración compuesto por un filtro de bolsas verticales y otro destinados a eliminar partículas en suspensión. El sistema contará con las válvulas de aislamiento necesarias respecto de las bombas de baja y alta presión e incluirán, en todos los casos, toma de muestras a la entrada y salida de cada filtro. Tanto las válvulas, como las cañerías y los accesorios deberán ser de acero inoxidable.

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 Sist. de bombeo de alta: Se realizara el desmontaje de la reserva existente y montaje en la nueva planta de una bomba centrífuga de acero inoxidable Grundfos 90-5 (a proveer por ASSA). Se deberá proveer, válvulas y accesorios correspondientes para el montaje de la bomba centrífuga de acero inoxidable Grundfos 90-5 (a proveer por ASSA). Dicha bomba de alta será accionada manual o automáticamente comandada por el PLC de acuerdo al programa configurado. Esta etapa de bombeo se vinculará con cañerías a la etapa anterior y siguiente.  Sistema dosificador de antiincrustante: se deberá incluir un sistema de dosificación de antiincrustante, compuesto por un tanque PEAD de 100 litros y dos bombas dosificadoras (una en operación y una en reserva) con los accesorios correspondientes, el cual será dosificado en línea, previo a la etapa de prefiltración (caudal máximo 3 l/h). El sistema deberá poseer un dispositivo que permita medir el caudal dosificado. 

Sistema de fast flushing: el módulo deberá contar con todos los componentes necesarios para realizar desplazamientos tipo “fast flushing” en forma automática, con una frecuencia programable incluyendo; válvula esférica de acero inoxidable con accionamiento neumático doble efecto. Debido a la alta salinidad de agua de alimentación se debe instalar este sistema de barrido de los trenes de osmosis con agua permeada y así evitar la decantación de sales sobre las membranas y también para evitar la corrosión tanto en bombas como en cañerías. 

Cañerías de colección de permeado: será de PVC (clase 6 o 10) e incluirá la conexión a la cañería de agua permeada existente.



Cañerías de colección de rechazo: será un sistema de cañerías de recolección interna de agua de rechazo en acero inoxidable con accesorios de unión y conexionado Victaulic en el mismo material e incluirá la conexión a la cañería general de rechazo existente con válvula reguladora de caudal de rechazo, tipo globo o aguja de acero inoxidable.

A efectos de certificar las obras ejecutadas, se realizará la verificación y justificado grado de avance de los trabajos realizados en el período de tiempo establecido y ello acorde a la correspondiente incidencia porcentual de cada uno de los ítems y sub ítems determinada en la Planilla de Cotización de la Oferta y Plan de Trabajo aprobado.

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ÍTEM 2 ELEMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL Se deben proveer y montar como mínimo los siguientes dispositivos 

Instrumental de control: Caudalímetros  Un caudalímetro en el ingreso al módulo.  un caudalímetro en la salida de permeado en cada etapa de cada módulo. (Serán con indicación local situados en lugar visible para el operador) Manómetros  en el ingreso de la bomba de agua cruda.  en la salida de la bomba de agua cruda.  en egreso de cada carcasa de prefiltración.  en salida de bomba de alta presión.  en rechazo y permeado de cada etapa de cada módulo. Presostatos  en admisión de agua cruda  admisión y descarga de bomba de alta presión  filtros canasto Sensores de nivel  bajo nivel de antiincrustante (tipo on/off con alarma) Conductímetro  En la salida permeada del módulo

Características: Caudalímetros: Estos deberán ser del tipo electromagnético de bobina desmontable y con posibilidad de ubicar la electrónica de control y display separados de los elementos de sensado. Los caudalímetros deberán estar compuestos por elementos que le permitan funcionar en cámara inundadas; y tendrán salida 4-20 mA proporcional al caudal instantáneo y salida de pulso para totalizar el volumen (marca sugerida Endress&Hauser). Cada instrumento deberá poseer una protección individual. Sensores de Presión: Sensores de presión de primera marca: E&H, Nova Fima, Tecsis, Siemens, etc. de 4 a 20 mA, con exactitud mejor que 0,5 %, alimentación en dos hilos y 24 Vcc, protección IP65. El elemento sensor se instalará con una válvula de cierre para futuros recambios y la ubicación será definida en Obra con el Inspector de la misma. Además, a la entrada de cada módulo se instalará un presostato regulable del tipo set-reset, de primera marca: IFM electronics, Danfoss, etc., dicho dispositivo permitirá un enclavamiento duro para protección del sistema hidráulico/mecánico y se conectará al PLC POI a través de un relé repetidor. A efectos de certificar las obras ejecutadas, se realizará la verificación y justificado grado de avance de los trabajos realizados en el período de tiempo establecido y ello acorde a la 8

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correspondiente incidencia porcentual de cada uno de los ítems y sub ítems determinada en la Planilla de Cotización de la Oferta y Plan de Trabajo aprobado.

ÍTEM 3 PREFILTROS Y FILTROS DE OI

Serán capaz de producir 50 m3/h de agua permeada a partir de un agua de la calidad establecida a una temperatura de diseño de 20°C con la distribución, arreglo y elementos similares a los existentes (arreglo 5x3 en una línea de tubos superpuestos de 6 elementos de 8’’ cada uno). Sistema de prefiltrado: será un tren de filtración compuesto por un filtro de bolsas verticales de 10 micras construido en carcasa de acero inoxidable para 2 bolsas de 8’’ de diámetro por 40’’ de largo y dos carcasas de filtros de acero inoxidable para 22 cartuchos como mínimo y un caudal nominal de 75m3/h cada uno, para contener cartuchos de 20 micras (BETA: 1000) el primero y de 5 micras (BETA: 1000) el segundo, destinados a eliminar partículas en suspensión. Los cartuchos deberán ser los tipos punta de lanza de 2” de diámetro y 40’’ de largo. El sistema contará con las válvulas de aislamiento necesarias respecto de las bombas de baja y alta presión e incluirán, en todos los casos, toma de muestras a la entrada y salida de cada filtro. Tanto las válvulas, como las cañerías y los accesorios deberán ser de acero inoxidable. Sistema de osmosado: Las membranas serán de configuración espiral de poliamida apta para las presiones y caudales disponibles de trabajo (sugerido: TORAY TMG 20-430) con válvula mariposa en línea de permeado en cada etapa de cada módulo para lavado de membranas y válvulas de aislamiento de módulo. Su empleo y disposición hidráulica deberán respetar los programas de diseño avalados por los fabricantes de dichas membranas. Provisión de Insumos: El proveedor deberá incluir en la cotización y proveer la cantidad 6 unidades de filtros bolsas de 20 micras, 66 filtros de cartuchos de 20 micras (BETA: 1000) y 66 filtros de 5 micras (BETA: 1000). Los cartuchos serán del tipo punta de lanza con doble o’ring en la base tipo 222.

A efectos de certificar las obras ejecutadas, se realizará la verificación y justificado grado de avance de los trabajos realizados en el período de tiempo establecido y ello acorde a la correspondiente incidencia porcentual de cada uno de los ítems y sub ítems determinada en la Planilla de Cotización de la Oferta y Plan de Trabajo aprobado.

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ÍTEM 4 ELECTRICIDAD Y AUTOMATISMO Fuerza motriz El tablero de la POI existente posee bombas de reservas con el equipamiento eléctrico de maniobra y protección. El Contratista deberá reconfigurar los elementos existentes para el nuevo uso: bombas de baja y de alta del tercer módulo. Incluyendo el traslado de los conductores de potencia a la nueva ubicación. El Contratista deberá relevar del tablero existente: los conductores, barras y/o protecciones para admitir un factor de simultaneidad del 100% de lo instalado y cambiar los elementos necesarios para tal fin Corección de factor de potencia En el tablero eléctrico de la POI contiene de corrector de factor de potencia automático para la carga existente. El contratista sumará los pasos necesarios para mantener el factor de potencia al valor de 0,98; para eso deberá incorporar los pasos de capacitores que compensen la incorporación de las dos bombas en su nueva función como bombas de servicios. Los capacitores serán Siemens Epcos PhaseCap o de marca similar de igual calidad, cada paso (capacitor o grupo de capacitores) estará protegido por fusibles de alta capacidad de ruptura y serán aptos para redes con alto contenido de armónicos. Los pasos serán operados por medio de contactores especiales para maniobra de corriente capacitiva. Los mismos deben contar con resistores o inductancias de pre-inserción para disminuir las corrientes de conexión de los capacitores. Cada una de las unidades capacitivas que componen los pasos del banco, deben ser trifásicas, de manera que, en caso de una falla eventual de una de ellas, el banco quede funcionando con la potencia remanente, pero en forma equilibrada en sus tres fases. Automatismo y telegestión El PLC de la POI existente, comandará el arranque, parada y protección de las bombas, actuación de válvulas y dispositivos de maniobras. Recibirá todos los datos digitales y analógicos que genere el proceso y los indicará en la HMI XBT. Para la alimentación de equipos y dispositivos se dispone una fuente de 24 Vcc – 10 A marca Schneider. Cada instrumento nuevo a instalar deberá poseer un bornero fusible individual con indicador luminoso. Se mantendrá el equipamiento de frente existente entre los que se encuentra la llave selectora de funcionamiento Automático - 0 – Manual y llaves y/o pulsadores necesarios para el comando manual. En Automático, el PLC realizará el control y comando de la planta. En Manual, el PLC estará desvinculado del comando pero recibirá todos los datos concernientes al funcionamiento del mismo. Esto implica que aún estando el PLC apagado la planta podrá operar a través de los comandos manuales que se instalarán en las puertas del tablero por lo que la POI deberá poder funcionar sin inconvenientes de manera totalmente manual a cargo del operador. Asimismo, el PLC está encargado de comunicarse con el SCADA en modo esclavo (PLC Frontal Comunicaciones Planta Rosario: MAESTRO – PLC Osmosis: ESCLAVO). La forma de comunicación es de escritura y lectura en una tabla de comunicación de manera que si llegara a cortarse la comunicación entre PLCs, la POI sigue funcionando en forma Automática con los últimos valores de escritura.

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En todo momento se reportarán las principales variables de funcionamiento de la POI al Control Centralizado de la planta Potabilizadora Rosario. También deberá permitir la parametrización, desde este último lugar, de las variables fundamentales de funcionamiento. El PLC de la POI existente es un TSX M340 de Schneider Electric con alimentación en 220 Vca. El contratista deberá prever los trabajos de: reconfigurar el programa del PLC de forma tal de integrar el nuevo módulo de osmosis al proceso, para ello se adecuarán las nuevas entradas y salidas que aseguren el funcionamiento integral del sistema. Dentro de la lógica se tendrá en cuenta: 





 



El control automático de funcionamiento de las bombas y equipos de acuerdo al tipo de requerimiento y/o proceso. El programa del PLC se deberá hacer en función de la Memoria Descriptiva de funcionamiento a definir por ASSA (Aguas Santafesinas S. A.). La supervisión del estado de las protecciones de las bombas y equipos. Si se produce alguna falla sobre la/s bomba/s, la bomba entrará en falla, parpadeando la señal luminosa de color rojo correspondiente. Para salir de este estado, deberá repararse la falla y colocar la llave selectora en ‘0’. Si la falla se produce sobre una bomba en servicio o en espera, se cambiará a la otra bomba, poniéndola en servicio o en espera, de acuerdo a la situación inicial. Al actuar las protecciones de alimentación (falta de fase, mínima tensión, etc.) harán que las bombas se detengan y salgan de servicio. Al normalizarse la alimentación, luego de 1 minuto se volverá automáticamente al funcionamiento normal, quedando una bomba en espera si el nivel es adecuado o arrancando automáticamente si el nivel es alto. Esto deberá mantenerse para un corte total de energía. El reporte de todas las variables de funcionamiento al PLC Frontal de Comunicaciones de Planta Rosario y HMI XBT, incluyendo gráficas de tendencias y parametrización de alarmas. La configuración de niveles máximo y mínimo de funcionamiento, y forzados (marcha o parada) de cada equipamiento, desde el PLC Frontal de Comunicaciones de Planta Rosario.

Características de autómata existente: El procesador es código: BMXP342020;



La fuente de alimentación estándar de 36 Watt, código: BMXCPS3500;



El backplane de 12 slots, código: BMXXBP1200 .



Los módulos de entradas / salidas digitales son a bornera, con un mínimo de 128 entradas digitales y 32 salidas digitales (como mínimo, 2 Módulos 16 Salidas Relé 3A. Código: BMXDRA1605 y 2 Módulos 64 Entradas Digitales 24 Vdc Sink. Código: BMXDDI6402K)



Los módulos de 8 Entradas Analógicas aisladas, Código: BMXAMI0810. Respecto a las salidas analógicas, módulo mixto de 2 Salidas y 4 Entradas Analógicas U/I aisladas BMXAMMO0600. Además, cables BMXFCW303 y 5 (cinco) terminales a tornillo BMXFTB2000, y los demás cables y accesorios que puedan corresponder.

Todas las borneras a agregar serán del tipo climp-cage marca Phoenix Contact, Wago o Zoloday las salidas digitales del PLC estarán conectadas a relés repetidores forzables de bornera. El contratista reconfigurará toda la lógica de entradas y salidas necesarias para el correcto funcionamiento integro de la planta y agregará las necesarias para el nuevo módulo. 11

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El sistema utilizará para su lógica como mínimo las siguientes entradas digitales:            

Por Bomba de Agua Cruda (marcha, parada, falla, sensores de funcionamiento) Baja presión de agua cruda Alta presión de entrada a módulo Baja presión de succión de bomba de presurización Alta presión de descarga bomba de presurización Alta caída de presión en filtros de entrada Alta caída de presión en filtros de lavado Bajo nivel tanque desincrustante Por Bomba de dosificación (en automático, en marcha, en falla) Por Bomba de presurización (en automático, en marcha, en falla) Por válvula de entrada a la bomba de presurización (abierta /cerrada) Por válvula de salida de desplazamiento de cada módulo (abierta /cerrada)

Entre las señales de salida digital a conectar al PLC y reportar a la PC del Control Centralizado se encuentran:  Por Bomba de Agua Cruda (arranque / parada)  Por Bomba de dosificación (arranque / parada)  Por Bomba de presurización (arranque / parada)  Por válvula de entrada a las bombas de presurización (abrir /cerrar)  Por válvula de salida de desplazamiento de cada módulo (abrir /cerrar)  Alarma acústica Entre las señales de entrada analógica a conectar al PLC y reportar a la PC del Control Centralizado se encuentran (y demás equipos detallados en el ítem Instrumental de Control)      

Caudal de agua cruda Caudal de rechazo por cada módulo Caudal de salida por módulo Presión de agua cruda a tratar Conductividad de salida de módulo Caudal de osmosada a cisterna

Entre las señales de salida analógica a conectar al PLC y reportar a la PC del Control Centralizado se encuentran:  

Válvula de regulación del caudal de entrada a la POI Accionamiento de todo posicionador de válvula que se instale

Además, el Contratista deberá proveer, acarrear, instalar y configurar los elementos necesarios para la correcta programación y puesta en marcha desde el CCR (Control Centralizado ubicado en la actual Planta Potabilizadora Rosario).

Programación PLC de comunicaciones y Scada de Planta Rosario Incluye: 12

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

La ampliación de la programación de la lógica del PLC de Comunicaciones de la Planta Potabilizadora Rosario para la adquisición de los datos reportados por la POI.



La entrega de toda la documentación necesaria como ser: el mapa de direcciones del PLC POI y del PLC Frontal de Comunicación Planta Rosario, aplicaciones de cada PLC y HMI, etc, puesto que ASSA realizará el desarrollo y parametrización de las nuevas ventanas operativas del software de supervisión Scada Wonderware System Platform 3.1 para la Telegestión del procesos y la visualización de variables, curvas históricas y alarmas de la nueva POI.

Puesta en marcha El contratista estará a cargo de la puesta en marcha y capacitación del personal de ASSA, por un mínimo de 15 días. La puesta en marcha incluye la supervisión del sistema hasta la entrada en régimen del mismo, incluyendo ensayos que corroboren el correcto funcionamiento de las instalaciones. Asimismo se deberá entregar un manual en donde queden claramente especificadas las instrucciones necesarias para efectuar correctamente las tareas de operación y mantenimiento del sistema. A efectos de certificar las obras ejecutadas, se realizará la verificación y justificado grado de avance de los trabajos realizados en el período de tiempo establecido y ello acorde a la correspondiente incidencia porcentual de cada uno de los ítems y sub ítems determinada en la Planilla de Cotización de la Oferta y Plan de Trabajo aprobado.

ÍTEM 5 HIGIENE Y SEGURIDAD DE LA OBRA Comprende la provisión, mantenimiento y reposición de: 5.1 Cartel de obra, cantidad mínima dos (2), de acuerdo al Plano Tipo del Anexo 2 del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales. 5.2 Carteles indicadores de desvío, cerramiento, vallado, pasarelas, encajonado, tarimas, balizas, etc., según modelo de plano tipo y en cantidad según listado de elementos necesarios por frente de obra. La disposición de estos elementos deberá ajustarse al Esquema del Anexo 3 del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales: Frente De Obra Tipo- Detalles de señalización, y su cantidad a la Planilla N° 1: Elementos Mínimos de Seguridad. Los elementos para la señalética y balizamiento, deberán ajustarse en un todo a los contemplados en el Anexo 5 del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales. 5.3 Equipos y elementos de seguridad personal para el plantel de obra, a saber: 5.3.1Vestimenta de trabajo: a Para tareas con riesgos contaminantes .Ej. : Cloacas ropa antiácida. b - Para tareas con agua - ropa común. c -La indumentaria llevará el nombre de la empresa contratista y deberá ser uniforme. 5.3.2 Casco: de acuerdo a Norma IRAM 3620. 5.3.3 Protección facial contra: a - Proyecciones de partículas agresivas e impacto b - Salpicaduras de líquidos. c- Radiaciones. 13

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5.3.4 Protección ocular: Norma IRAM 3630. 5.3.5 Protección auditiva: Norma IRAM 4060. Tipo cobertor. Ej. martillo neumático, compresores, motores a explosión, etc. 5.3.6 Protección respiratoria: Estos equipos protectores son de muy variados tipos según los requerimientos. Para su elección se tomarán en cuenta las siguientes variables: propiedades químicas, físicas, tóxicas y otras del medio ambiental del cual se requiere protección (gases, vapores, polvos u otros contaminantes). 5.3.7 Guantes: Art. 198 “la protección de los miembros superiores se efectuará por medio de mitones, guantes y mangas, adaptadas a los riesgos a prevenir y que permitan adecuada movilidad de las extremidades”. 5.3.8 Calzados: Dieléctricos con punteras de acero. Ej. : botines, botas, botas m/caña, caña larga, wader. Todos estos elementos están de acuerdo a la Ley 19587, Decreto Reglamentario 351/79. El uso de los elementos de seguridad antes indicado estará condicionado a la tarea que realice cada operario, debiendo respetar como mínimo los requerimientos establecidos en el Anexo 4 del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales - Indumentaria de Trabajo y Elementos de Seguridad. 5.4 Señalización nocturna luminosa, dejando expresa constancia en cuanto a la prohibición del uso de balizas a llama. 5.5 Elementos de sujeción para realizar trabajos en altura. 5.6 Provisión de baños químicos, en cantidad suficiente en función de la cantidad de personal afectado a cada frente. 5.7 Provisión de botiquín para uso del personal. 5.8 Provisión de cerco opaco de altura no menor a dos (2) metros, en caso de excavaciones especiales y muy peligrosas (como en el caso de estaciones elevadoras). 5.9 Asesoramiento técnico, tal cual lo establece el Art. 1.8 del Pliego General de Especificaciones Técnicas. El Contratista deberá, previo a la iniciación de los trabajos, informar a la Inspección los datos de la empresa o especialista que tendrá a su cargo dicho asesoramiento. La certificación y pago se efectuará de la siguiente manera: 40% del monto del ítem en el primer certificado, lo que incluirá el costo inicial de provisión de cartelerías y equipos de seguridad, una vez que la Inspección haya aprobado el mismo. El 60% remanente se certificará mensualmente prorrateado en partes iguales en los restantes meses de obra, a fin de cubrir los gastos de nuevas provisiones, reposición y conservación de los elementos. Cuando se acumulen dos (2) advertencias producidas por el Área Higiene, Seguridad y Medio Ambiente o la Inspección, por el no cumplimiento de las normas aquí establecidas en un mismo mes, se podrá penalizar a la Contratista anulando en forma definitiva la certificación del ítem en dicho mes, sin perjuicio de las multas que por esa u otra razón pueda aplicar la Inspección. Cuando la Inspección de la obra o la de Higiene, Seguridad y Medio Ambiente detecte a personal de la Contratista sin cumplir con el uso de vestimenta o equipamiento adecuado, exigirá el retiro del mismo y si el hecho es general se clausurará provisoriamente el frente de trabajo.

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CROQUIS 1: PLANTA GENERAL

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