Manual selladora impulso neumática®

SELLADORA DE IMPULSO ELECTRÓNICO NEUMÁTICA

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CONTENIDO 1 2 3 4

ADVERTENCIAS ....................................................................................................................... 3 DATOS IMPORTANTES PARA TENER PRESENTE............................................................... 3 CARACTERÍSTICAS ................................................................................................................. 3 SISTEMA DE IMPULSO ELECTRÓNICO TEMPORIZADO ..................................................... 4

4.1 4.2 4.3 5 6

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA ............................................ 5 MANTENIMIENTO ..................................................................................................................... 6

6.1 6.2 7 8

TEMPERATURA ....................................................................................... 4 TIEMPO Y ENFRIAMIENTO ..................................................................... 4 PRESIÓN.................................................................................................. 5 General ..................................................................................................... 6 Sistema neumático.................................................................................... 6

REPUESTOS DE CONSUMO.................................................................................................... 6 MANTENIMIENTO GENERAL DEL SELLADOR ..................................................................... 7

8.1 8.2 8.3 8.4

PARTES QUE COMPONEN EL SELLADOR ........................................... 7 MANTENIMIENTO DEL SELLADOR ........................................................ 7 CUIDADOS ............................................................................................... 8 NIVELACIÓN DEL SELLADOR ................................................................ 8

9 GARANTÍA................................................................................................................................. 8 10 CUADRO DE CORRECTIVOS: FALLOS, CAUSAS PROBABLES Y ACCIONES A TOMAR. .............................................................................................................................................. 9 11 DIAGRAMAS ELÉCTRICOS ................................................................................................... 11

Versión R3 de 2/05/2007 Industrias Ovelma, se reserva el derecho de realizar cambios técnicos o de diseño en sus equipos sin previo aviso. Prohibida la reproducción total o parcial de este manual

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Lea y conserve cuidadosamente las instrucciones Gracias por adquirir su nueva selladora, un producto de primera calidad, altamente confiable en su funcionamiento y seguridad. En el evento de requerir asistencia técnica, no dude en contactar nuestro departamento de servicio técnico. ¡Con gusto lo atenderemos! 1

ADVERTENCIAS

Por seguridad de la máquina y para obtener la mayor eficiencia, por favor lea detenidamente las siguientes recomendaciones e instrucciones antes de instalar y poner en operación la selladora. • • •

2

Por ningún motivo accione la máquina sin el material. LA RESISTENCIA Y EL TEFLÓN SE QUEMAN DE FORMA INMEDIATA SI NO SE SIGUEN LAS INSTRUCCIONES RIGUROSAMENTE! Por ningún motivo arroje agua sobre la selladora. La máquina contiene componentes eléctricos y electrónicos y puede sufrir daños no amparados por la garantía

DATOS IMPORTANTES PARA TENER PRESENTE

La selladora especial de impulso neumática temporizada refrigerada Ovelma® fue adquirida con la: FACTURA NÚMERO: _______________DEL AÑO ________ MES ___ DÍA ___ SERIE NÚMERO: __________________DISTRIBUIDOR:__________________ REF: ______________ DESCRIPCIÓN: ________________________________ ________________________________________________________________ 3

CARACTERÍSTICAS

CARACTERISTICA POTENCIA VOLTAJE ANCHO DEL SELLO LONGITUD DEL SELLO (pulgadas) LONGITUD DEL SELLO (milímetros)

10”

15” 20” 25” 30” 35” 500 W 1000 W 110 Voltios estándar – 220 Voltios por solicitud Hilo, 2.5 mm, 5.5 mm, doble sello según necesidad

40”

10

15

20

25

30

45

40

25.4

38.1

50.8

63.5

76.2

114.3

101.6

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Manual selladora impulso neumática® Ancho 81 cm Prof 44 cm Altura 140 cm

MEDIDAS DE LA MÁQUINA MODELO VERTICAL

MEDIDAS DE LA MÁQUINA MODELO HORIZONTAL PESO (Kg)

Ancho 94 cm Prof 46 cm Altura 133 cms 35

46.5 -Temporizador 0-1 s ajuste tiempo de sellado -Temporizador 0-6 s ajuste tiempo de apertura Neumático. (Presión de trabajo máximo 60 PSI) Accionamiento por pedal neumático. Estructura en tubería y mueble en lamina cold rolled, pintura electrostática en polvo Mesa auxiliar para soporte del producto ajustable Opcional en acero inoxidable Compuesto por -TANQUE AUXILIAR para el almacenamiento de agua con capacidad de 55 litros para la refrigeración. -MOTOBOMBA DE 1/2 HP tipo regenerativo 110V

PANEL DE CONTROL ACCIONAMIENTO

MUEBLE

SISTEMA DE REFRIGERACIÓN RECIRCULADO (OPCIONAL)

4

Ancho 94 cm Prof 64 cm Altura 142 cms

SISTEMA DE IMPULSO ELECTRÓNICO TEMPORIZADO

La calidad del sello en el sistema de sellado por impulso electrónico depende de 4 variables: Temperatura, Tiempo, Presión y Enfriamiento. 4.1

TEMPERATURA

La temperatura está dada por tiempo de calentamiento de la resistencia, el cual está dado por el temporizador “tiempo de impulso” que es ajustable de 0 a 1 seg. A mayor fracción de tiempo mayor temperatura. Se recomienda iniciar con el temporizador en 0.4 segundos e ir ajustando la escala según el calibre del material a sellar. 4.2

TIEMPO Y ENFRIAMIENTO

Se refiere al tiempo de permanencia de las mordazas cerradas, el cual está regulado por el temporizador de 0 a 6 segundos “Tiempo de apertura”. Durante este paso se efectúa primero el calentamiento y luego el proceso de enfriamiento.

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4.3

PRESIÓN

La presión está dada por el sellador contra el caucho silicona el cual estará sostenido “enclavado” mientras dura el proceso de sellado y enfriamiento. Si se desbloquea antes de terminado el tiempo de enfriamiento, el plástico se encoge y se arruga deteriorando la calidad y por ende la presentación y resistencia del sello. (máximo 60 PSI) 5

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA 1. Llene el tanque de refrigeración con agua hasta donde indica la etiqueta. (solo para selladoras refrigeradas) 2. Asegúrese que el suiche de encendido se encuentre en la posición “OFF”. 3. Conecte la selladora a la fuente de energía a 110 V AC. 4. Conecte línea de aire a la unidad de mantenimiento. 5. Ajuste la presión de trabajo a 60 PSI 6. Ajuste la perilla “Tiempo de apertura” (6 segundos)”. 7. Ajuste la perilla “Tiempo de impulso” (0 segundos)”. 8. Ponga el suiche de encendido en posición ON – debe encender el piloto indicador. 9. Accione el pedal neumático. Se cierra la mordaza selladora y se activa la motobomba durante el tiempo programado. “Verifique que la motobomba este recirculando el agua lo cual puede observar si destapa él deposito de agua y observa la parte de la manguera mientras se efectúa el ciclo. Si no sale agua es porque la motobomba esta pegada lo cual ocurre por estar algún tiempo fuera de uso o por algún elemento extraño en el agua. Para destrabarla introduzca un destornillador mediano por la parte trasera en el eje de la motobomba y gire hasta que el eje quede libre, repita el paso 9 para verificar que la motobomba este funcionando. 10. Ajuste la perilla de sellado en 0.4 segundos 11. Inicie pruebas de sellado, ponga una bolsa a sellar y oprima el pedal 12. Terminado el ciclo retire la bolsa y efectué pruebas de sellado y resistencia. Si la bolsa se abre aumente a 0.5 segundos y repita la prueba. 13. Nunca efectué incrementos en tiempos superiores a 0.1 segundos. La perilla “TIEMPO DE IMPULSO” debe reajustarse durante el proceso hasta determinar el punto ideal de trabajo, ya que el calor varía de acuerdo con el voltaje de su instalación. (véase proceso de sellado)

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6

MANTENIMIENTO

6.1

General •

•

6.2

Sistema neumático •

•

•

7

En selladoras refrigeradas. Cambie el agua del tanque mensualmente si no usa aditivo o cada 6 meses si adiciona aditivo antioxidante para el agua tipo vehicular o manténgalo vacío y destapado si la selladora va a estar sin trabajo por períodos prolongados. Con SILICONA SPRAY GRC LUBRICANTE DE ALTA PRESIÓN Y ALTA TEMPERATURA REF 3529-2900 limpie periódicamente las superficies del teflón para aumentar su vida útil y evitar la adherencia del material al sellador.

Filtro de aire comprimido: Examine diariamente si hay agua condensada en el filtro, la cual debe ser evacuada. De lo contrario, el agua podría ser arrastrada por el aire y deteriorar el funcionamiento de las partes neumáticas. Para evacuar el agua oprima el pin de drenaje. Limpie el cartucho filtrante, cada seis meses. Regulador de presión: Para ajustar presión: Verifique que la aguja del manómetro marque 60 PSI. Si ésta no está en el punto indicado, gire la perilla del manómetro hasta llegar a la presión requerida. Para realizar este procedimiento la unidad debe estar conectada a línea de aire. Lubricador de aire comprimido: Verifique el nivel de aceite en la mirilla que esté en él limite del aceite (OIL LIMIT) y, si es necesario, suplirlo hasta el nivel permitido. Para los lubricadores, utilice únicamente aceites para sistemas neumáticos grado 10. Para suplir el aceite, retire el tornillo para ingresar aceite e inyecte con una jeringa.

REPUESTOS DE CONSUMO

IMPORTANTE • •

La vida útil del teflón y de la resistencia depende directamente de la buena calibración de la máquina según el calibre del material a sellar. Si maneja varios calibres haga un registro de las diferentes escalas por cada tipo de material. Esto le facilitará y agilizará el trabajo.

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Solicite repuestos originales según listado PARTE Resistencia plana 2.5x 0.2 mm (juego x 2) Resistencia plana 5.5x 0.2 mm (juego x 2) Resistencia hilo 1 mm diámetro (juego x 2) Teflón r/cia (juego x 3) Teflón caucho (juego x 3) Selladora mica aislante (juego x 3)

8 8.1

10”

15”

20”

25”

30”

35”

40”

45693

90306

20208

90955

91245

91000

91120

90329

A113

55195

90954

90874

91108

90883

90430

90305

A106

90956

90985

91246

90957

97115 90515

97116 90617

A107 90751

90299 91118

90875 91243

91001 91244

90898 91119

A166

90584

90912

90727

90905

90909

90974

MANTENIMIENTO GENERAL DEL SELLADOR PARTES QUE COMPONEN EL SELLADOR

1 Cuerpo del sellador 2 Tensores 3 Mica aislante 4 Resistencia 5 Teflón

1 2 3 4

Figura 1

5

8.2

MANTENIMIENTO DEL SELLADOR 1) Retire la parte Nº 5 Teflón 2) Retire la parte Nº 4 Resistencia 3) Retire la parte Nº 3 Mica, humedeciendo previamente con algún disolvente; tenga cuidado de no rayar la base que la soporta, retire completamente los restos de pegante dejando la superficie limpia y libre de residuos. 4) Revise el buen funcionamiento de la parte Nº2 Tensores, los cuales deben quedar libres y limpios 5) Proceda a fijar la mica sobre la superficie del cuerpo del sellador; para tal fin aplique a éste como a la mica una capa de pegante delgada y uniforme a base de caucho (XL). Deje secar 5 minutos y pegue la mica al cuerpo del 7 www.industriasovelma.com

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6) sellador 7) Limpie la Resistencia Nº4 con mucho cuidado. Recuerde que si se producen quiebres o Teflón deformaciones se “daña”; para limpiar la resistencia utilice lija Nº 400 8) Monte la resistencia Nº4 teniendo la precaución de Figura 2 ajustar bien los tornillos que la soportan 9) Monte el teflón Nº5 teniendo en cuenta de dejarlo un poco suelto sobre la resistencia (ver figura 2), este hará más durable la vida del teflón; debido a que solo está en contacto con la resistencia en el momento del sellado 8.3

CUIDADOS 9 Trabaje la máquina a la temperatura más baja posible para evitar el daño de la tela de teflón Nº 5 9 Revise periódicamente la tela de teflón, no permita trabajar su máquina con el teflón perforado, ya que esto produce sellos defectuosos y contamina la resistencia Nº4 y el aislamiento Nº3. 9 Si el teflón se ha perforado y se han contaminado la mica Nº3 y la resistencia Nº4 no basta con cambiar el teflón para conseguir un buen sellado. Debe proceder a efectuar un mantenimiento general del sellador. Si se encuentran “Contaminadas” la mica y la resistencia, éstas muestran residuos de carbón; o la resistencia se pega a la mica. Si se encuentran “en buen estado” la resistencia muestra un color azulado brillante, limpia y suelta de la mica

RECUERDE: La duración del teflón, la resistencia, la mica y la buena calidad del sello dependen del buen uso de la temperatura. 8.4

NIVELACIÓN DEL SELLADOR 1) 2) 3) 4)

Retire el teflón del sellador. Retire la resistencia. Verifique el estado de la mica aislante. Corte completamente el suministro de aire y gire la perilla del regulador de presión hacia la izquierda hasta liberar de presión todo el sistema. 5) Manualmente lleve el soporte del caucho silicona hasta tocar el sellador y observe que su aproximación sea uniforme en toda su longitud. 6) Si se presentan diferencias afloje la tuerca del tornillo del soporte caucho y corrija de acuerdo a la necesidad y reajuste nuevamente. 9

GARANTÍA

Su Selladora Ovelma® está garantizada por 12 meses por defectos de fabricación. 8 www.industriasovelma.com

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La garantía incluye: • Parte estructural • Funcionamiento La garantía no incluye: • Daños causados por descargas eléctricas. • Duración de la tela y cinta de teflón. • Resistencias, mica, debido a que su durabilidad depende de la continuidad y fallas de calibración. • Gastos de transporte por fuera de la ciudad de Medellín. • Daños en la motobomba causados por recalentamiento por falta de agua en el tanque La vida útil de la resistencia, la tela y cinta de teflón dependen directamente de la adecuada calibración del tiempo de sellado en la perilla del temporizador (dial). La garantía se pierde por: • No seguir las advertencias descritas en el presente manual. • Hacer modificaciones al sistema Vencimiento de la garantía: La garantía vence 12 meses después de elaborada la factura, en ese momento le ofrecemos nuestro inigualable servicio de mantenimiento en el cual tomamos en cuenta que de su máquina depende directamente la producción de su empresa y por ello el tiempo de reparación es mínimo. Si lo asiste alguna inquietud no dude en contactarnos, con gusto lo atenderemos. 10 CUADRO DE CORRECTIVOS: FALLOS, CAUSAS PROBABLES Y ACCIONES A TOMAR.

FALLA (PROBLEMA)

CAUSAS PROBABLES

Sello se abre con facilidad

Falta de temperatura

Motobomba no funciona

Impele pegado por óxido residual, generado por mucho tiempo sin funcionar

La maquina no enciende

Problemas en la acometida

ACCIONES A TOMAR

Aumente temperatura Ubique la parte trasera de la motobomba por la perforación central de la tapa protectora un destornillador mediano de pala hasta entrarlo en la ranura del eje, gire en ambos sentidos hasta desbloquear el motor. Revise que la máquina recibe 110 v en la entrada. Si las partes anteriores están bien busque asistencia técnica

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Sellados irregulares a veces buen sello a veces mal sello

1. Mal contacto en la toma de corriente

Revise el toma corriente y enchufe, si presenta recalentamiento o erosión por mal contacto, cambie tanto el toma corriente como el enchufe

2. Caucho de silicona en mal estado

Cambiarlo

3. Resistencia deformada o con arrugas

Cambiar

4.Mal estado de la cinta de teflón

Cambiar

5. Poca presión del sellador contra el caucho de silicona

Aplique el procedimiento nivelación de mordazas numeral 9.4

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11 DIAGRAMAS ELÉCTRICOS

Selladoras neumáticas hasta 20”

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Selladoras neumáticas desde 25”

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