SISTEMAS DE SECADO HEATSET

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Copyright Goss International Corporation 2008. Todos los derechos reservados. Todas las marcas comerciales identificadas son marcas comerciales de Goss International Corporation. Publicado por Goss International Corporation. Las velocidades de funcionamiento para una producción óptima variarán según sea la calidad del papel, el tamaño del producto, el número de bandas y el equipo de operarios. Para poder visualizar mejor las funcionalidades de los equipos, se pueden haber omitido algunos dispositivos de seguridad o pueden aparecer fuera de posición en fotografías o ilustraciones. Las especificaciones y las dimensiones quedan sujetas a posibles cambios sin aviso previo.

GS HDSS 0208

opciones innovadoras

RODILLOS ENFRIADORES INTEGRADOS INCINERADOR INTEGRADO UTILIZACIÓN CON CONTROL CENTRAL DE LA POLUCIÓN

ECOCOOL/T

ECOCOOL/W

√ √

√

ECOTHERM

ECOWEB

√ √

√

TECNOLOGÍA QUE GENERA MEJOR CALIDAD DE

2

3

IMPRESIÓN, APROVECHAMIENTO DE LA ENERGÍA Y FIABILIDAD.

El secado es un componente crítico en las aplicaciones de impresión offset en bobina heatset y Goss International continúa estableciendo los estándares del sector en lo que se refiere a calidad, eficiencia y fiabilidad a través de tecnología innovadora de su división Contiweb. Los modelos Ecocool®, Ecotherm® y Ecoweb™ complementan los sistemas de rotativas Goss®, incluyendo las rotativas Sunday™, las más anchas y más rápidas. Mejoran también rotativas fabricadas por otros suministradores y en proyectos de reconstrucción de rotativas.

Ecocool El horno Ecocool, ganador de premios, fue el primero en integrar el proceso de enfriamiento, un avance revolucionario en diseño que mejora la calidad de impresión y el control de la banda. Una torre de rodillos de enfriamiento innovadora con su posición dentro del horno, tiene un diseño que elimina la condensación de solvente y la acumulación de tinta en los rodillos enfriadores. Las funcionalidades adicionales, estándares y opcionales, dentro del sistema Ecocool, incluyen la guía de la banda y la detección de rotura de banda, la aplicación de silicona, la rehumectación y los controles

de color en bucle cerrado. El modelo Ecocool/T lleva un incinerador integrado, mientras que el modelo Ecocool/W se ha diseñado para ser utilizado con un sistema centralizado de control de emisiones.

Ecotherm El horno Ecotherm introdujo el concepto de control integrado de las emisiones en 1990, cinco años antes que otros fabricantes empezaran a plantearse la tecnología de incineración integrada. Goss International continúa teniendo la base de ese inicio avanzado. Los continuos refinamientos en la recuperación de energía a partir de los solventes evaporados y la recirculación de los humos de salida van mejorando constantemente la utilización energética y reduciendo los costes de funcionamiento. El desarrollo más reciente es el Advanced Concentration Control (control avanzado de la concentración), que utiliza una capacidad variable del intercambiador de calor. La eficiencia del intercambiador de calor se adapta al producto impreso. El hecho de estar imprimiendo con una baja cobertura de tinta supone una mejor eficiencia del intercambiador de calor. Una alta cobertura

de tinta comporta una eficiencia estándar del intercambiador de calor. Por tanto, incluso con una cobertura moderada de tinta, el consumo de gas del horno se reduce a un nivel mínimo. El resultado de este proceso automático es un ahorro de más del 40 por ciento del gas que el que ya se obtiene en el incinerador integrado con control estándar de concentración. Goss International continúa liderando la carrera en lo que se refiere a la reducción de consumo de gas.

Ecoweb El horno Ecoweb ofrece todas las probadas ventajas de la tecnología de secado que están en el sistema Ecotherm y se ha diseñado específicamente para su utilización con un sistema central de control de las emisiones. Una parte esencial del concepto Ecoweb es la recirculación parcial del aire cargado de solvente a la salida hacia el quemador. Esto genera ahorros de gas en el propio horno de hasta el 30 por ciento. Otra ventaja importante es el menor volumen de aire a la salida que va hacia el sistema central de control de la polución, con lo que se reduce también su necesidad de capacidad.

Sistema de rotativa con horno Ecocool de Goss

Sistema de rotativa con horno y seccion de enfriamiento separados

La integración de rodillos refrigeradores dentro del horno Ecocool mejora la calidad de impresión y reduce las necesidades de ocupación de espacio en hasta 3,5 metros (aproximadamente 12 pies).

opciones innovadoras

RODILLOS ENFRIADORES INTEGRADOS INCINERADOR INTEGRADO UTILIZACIÓN CON CONTROL CENTRAL DE LA POLUCIÓN

ECOCOOL/T

ECOCOOL/W

√ √

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ECOTHERM

ECOWEB

√ √

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TECNOLOGÍA QUE GENERA MEJOR CALIDAD DE

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IMPRESIÓN, APROVECHAMIENTO DE LA ENERGÍA Y FIABILIDAD.

El secado es un componente crítico en las aplicaciones de impresión offset en bobina heatset y Goss International continúa estableciendo los estándares del sector en lo que se refiere a calidad, eficiencia y fiabilidad a través de tecnología innovadora de su división Contiweb. Los modelos Ecocool®, Ecotherm® y Ecoweb™ complementan los sistemas de rotativas Goss®, incluyendo las rotativas Sunday™, las más anchas y más rápidas. Mejoran también rotativas fabricadas por otros suministradores y en proyectos de reconstrucción de rotativas.

Ecocool El horno Ecocool, ganador de premios, fue el primero en integrar el proceso de enfriamiento, un avance revolucionario en diseño que mejora la calidad de impresión y el control de la banda. Una torre de rodillos de enfriamiento innovadora con su posición dentro del horno, tiene un diseño que elimina la condensación de solvente y la acumulación de tinta en los rodillos enfriadores. Las funcionalidades adicionales, estándares y opcionales, dentro del sistema Ecocool, incluyen la guía de la banda y la detección de rotura de banda, la aplicación de silicona, la rehumectación y los controles

de color en bucle cerrado. El modelo Ecocool/T lleva un incinerador integrado, mientras que el modelo Ecocool/W se ha diseñado para ser utilizado con un sistema centralizado de control de emisiones.

Ecotherm El horno Ecotherm introdujo el concepto de control integrado de las emisiones en 1990, cinco años antes que otros fabricantes empezaran a plantearse la tecnología de incineración integrada. Goss International continúa teniendo la base de ese inicio avanzado. Los continuos refinamientos en la recuperación de energía a partir de los solventes evaporados y la recirculación de los humos de salida van mejorando constantemente la utilización energética y reduciendo los costes de funcionamiento. El desarrollo más reciente es el Advanced Concentration Control (control avanzado de la concentración), que utiliza una capacidad variable del intercambiador de calor. La eficiencia del intercambiador de calor se adapta al producto impreso. El hecho de estar imprimiendo con una baja cobertura de tinta supone una mejor eficiencia del intercambiador de calor. Una alta cobertura

de tinta comporta una eficiencia estándar del intercambiador de calor. Por tanto, incluso con una cobertura moderada de tinta, el consumo de gas del horno se reduce a un nivel mínimo. El resultado de este proceso automático es un ahorro de más del 40 por ciento del gas que el que ya se obtiene en el incinerador integrado con control estándar de concentración. Goss International continúa liderando la carrera en lo que se refiere a la reducción de consumo de gas.

Ecoweb El horno Ecoweb ofrece todas las probadas ventajas de la tecnología de secado que están en el sistema Ecotherm y se ha diseñado específicamente para su utilización con un sistema central de control de las emisiones. Una parte esencial del concepto Ecoweb es la recirculación parcial del aire cargado de solvente a la salida hacia el quemador. Esto genera ahorros de gas en el propio horno de hasta el 30 por ciento. Otra ventaja importante es el menor volumen de aire a la salida que va hacia el sistema central de control de la polución, con lo que se reduce también su necesidad de capacidad.

Sistema de rotativa con horno Ecocool de Goss

Sistema de rotativa con horno y seccion de enfriamiento separados

La integración de rodillos refrigeradores dentro del horno Ecocool mejora la calidad de impresión y reduce las necesidades de ocupación de espacio en hasta 3,5 metros (aproximadamente 12 pies).

Ecocool

4

LOS RODILLOS DE ENFRIAMIENTO DE PEQUEÑO DIÁMETRO, SITUADOS INMEDIATAMENTE DESPUÉS DE LA SECCIÓN DE SECADO, DAN UNA MEJOR CALIDAD DE IMPRESIÓN Y PRODUCTIVIDAD.

El horno Ecocool® fue el primero en llevar una sección de enfriamiento integrada. Esta configuración elimina la condensación de solventes y su impacto negativo después del secado y durante el enfriamiento. En sistemas que llevan los módulos de secado y enfriamiento independientes, la banda caliente emite vapores de solvente al espacio que hay entre la salida del horno y el primer rodillo enfriador. Las emisiones forman una fina capa que se convierte en una película de condensación en los rodillos enfriadores al irse enfriando la banda. Esta condensación de solventes puede impedir la transferencia de calor en el proceso de enfriamiento y generar defectos de impresión tales como franjas y manchas. Al eliminar el espacio entre el horno y los rodillos enfriadores, el sistema Ecocool elimina la posibilidad de que se forme esa capa de recubrimiento.

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS DEL HORNO ECOCOOL Secado y enfriamiento integrados

Integración de todas las funciones entre la rotativa y la plegadora en un solo concepto Diseño innovador que ofrece mejor calidad de impresión Elimina la condensación de solventes Elimina las motas de tinta Reducción de la ocupación de espacio

9 rodillos de pequeño diámetro

Mejor contacto de la banda Suprime temporalmente las ondulaciones Elimina la condensación Mejora la transferencia de calor No precisa ningún dispositivo de limpieza de los rodillos enfriadores

Rodillos ranurados en espiral

Eliminación de aire por los canales, sin necesidad de capa recubridora

Rodillos cóncavos

Mejor contacto con la banda, sin necesidad de recubrimiento de los rodillos

Primer rodillo: guía de banda y detector de rotura de banda

Mejora el control de la banda Sin cambio de la banda en el horno

1 rodillo motorizado (cuarto rodillo) = Motor A.C.

Control constante de tensión Minimiza las roturas de la banda

Aplicadores de silicona en posición avanzada

Elimina las motas de tinta No se precisa un aplicador adicional de silicona

Rehumectación integrada*

Mejora las operaciones de postimpresión Mejora la calidad del producto No se precisa un sistema auxiliar independiente

Control del color en bucle cerrado integrado *

Emplazamiento óptimo de la medición

Aire fresco a través de la sección de enfriamiento

Sin vapores de solventes en el taller

*Opcional

Diseño avanzado de los rodillos enfriadores Las innovaciones en la sección de enfriamiento del Ecocool mejoran aún más la calidad de impresión. Nueve rodillos de pequeño diámetro van girando la banda en ángulos más agudos y crean una mayor presión superficial que los grandes rodillos de los módulos tradicionales de enfriamiento. Esto mejora la transferencia de calor, suprime temporalmente la formación de ondulaciones en la superficie externa de los rodillos y minimiza la posibilidad de que se forme una capa de solvente recubridora. Esto elimina la formación de condensación de solventes en los rodillos enfriadores, evitando que se puedan transmitir partículas de condensación en el trabajo impreso. Los aplicadores de silicona están situados antes del primer y segundo rodillo para eliminar daños en el producto impreso en lo que respecta al arrancado de tinta. Estas características de diseño mejoran la calidad de impresión y eliminan la necesidad de una serie de productos auxiliares que se utilizan en sistemas tradicionales de enfriamiento para eliminar las marcas de tinta y la condensación de solventes en los rodillos enfriadores. Cada rodillo enfriador del Ecocool tiene una cierta concavidad con una superficie ranurada en espiral para mejorar el contacto con la banda y eliminar el aire que se pueda generar entre los rodillos y la banda. Al mismo tiempo, la banda se estira, evitando la formación de arrugas.

Control mejorado de la banda 5

La sección de enfriamiento del Ecocool minimiza las roturas de banda al aportar una tensión de banda y una posición óptima en todas las velocidades, sean cuales sean las características del papel, la cobertura de tinta o la anchura de la banda. El cuarto rodillo va accionado mediante un motor de corriente alterna sincronizado e independiente. La tensión de banda se mide después del rodillo motriz, antes de que la banda salga de la sección de enfriamiento. Otra funcionalidad opcional aporta una ventaja añadida de diagnóstico, al medir la tensión de banda en el horno. El primer rodillo también funciona como guía de banda para ajustar el movimiento lateral de la banda en el horno. Los sensores laterales de la banda integrados en el sistema de control en una configuración de bucle cerrado guían este primer rodillo, eliminando la necesidad de un sistema de guía de banda.

A

B

C

D

G

Derecha: los rodillos enfriadores, de pequeño diámetro y cóncavos, con ranurado en espiral, optimizan la presión superficial y la transferencia de calor, suprimen el ondulado temporalmente y eliminan la condensación de solvente.

E

F

A Medición de la tensión de la banda B Sensores para el control del color en bucle cerrado C Guía de banda D Detector de roturas de banda E Aplicadores de silicona y rehumectación F Medición de la tensión de la banda G Rodillo motriz

Ecocool

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LOS RODILLOS DE ENFRIAMIENTO DE PEQUEÑO DIÁMETRO, SITUADOS INMEDIATAMENTE DESPUÉS DE LA SECCIÓN DE SECADO, DAN UNA MEJOR CALIDAD DE IMPRESIÓN Y PRODUCTIVIDAD.

El horno Ecocool® fue el primero en llevar una sección de enfriamiento integrada. Esta configuración elimina la condensación de solventes y su impacto negativo después del secado y durante el enfriamiento. En sistemas que llevan los módulos de secado y enfriamiento independientes, la banda caliente emite vapores de solvente al espacio que hay entre la salida del horno y el primer rodillo enfriador. Las emisiones forman una fina capa que se convierte en una película de condensación en los rodillos enfriadores al irse enfriando la banda. Esta condensación de solventes puede impedir la transferencia de calor en el proceso de enfriamiento y generar defectos de impresión tales como franjas y manchas. Al eliminar el espacio entre el horno y los rodillos enfriadores, el sistema Ecocool elimina la posibilidad de que se forme esa capa de recubrimiento.

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS DEL HORNO ECOCOOL Secado y enfriamiento integrados

Integración de todas las funciones entre la rotativa y la plegadora en un solo concepto Diseño innovador que ofrece mejor calidad de impresión Elimina la condensación de solventes Elimina las motas de tinta Reducción de la ocupación de espacio

9 rodillos de pequeño diámetro

Mejor contacto de la banda Suprime temporalmente las ondulaciones Elimina la condensación Mejora la transferencia de calor No precisa ningún dispositivo de limpieza de los rodillos enfriadores

Rodillos ranurados en espiral

Eliminación de aire por los canales, sin necesidad de capa recubridora

Rodillos cóncavos

Mejor contacto con la banda, sin necesidad de recubrimiento de los rodillos

Primer rodillo: guía de banda y detector de rotura de banda

Mejora el control de la banda Sin cambio de la banda en el horno

1 rodillo motorizado (cuarto rodillo) = Motor A.C.

Control constante de tensión Minimiza las roturas de la banda

Aplicadores de silicona en posición avanzada

Elimina las motas de tinta No se precisa un aplicador adicional de silicona

Rehumectación integrada*

Mejora las operaciones de postimpresión Mejora la calidad del producto No se precisa un sistema auxiliar independiente

Control del color en bucle cerrado integrado *

Emplazamiento óptimo de la medición

Aire fresco a través de la sección de enfriamiento

Sin vapores de solventes en el taller

*Opcional

Diseño avanzado de los rodillos enfriadores Las innovaciones en la sección de enfriamiento del Ecocool mejoran aún más la calidad de impresión. Nueve rodillos de pequeño diámetro van girando la banda en ángulos más agudos y crean una mayor presión superficial que los grandes rodillos de los módulos tradicionales de enfriamiento. Esto mejora la transferencia de calor, suprime temporalmente la formación de ondulaciones en la superficie externa de los rodillos y minimiza la posibilidad de que se forme una capa de solvente recubridora. Esto elimina la formación de condensación de solventes en los rodillos enfriadores, evitando que se puedan transmitir partículas de condensación en el trabajo impreso. Los aplicadores de silicona están situados antes del primer y segundo rodillo para eliminar daños en el producto impreso en lo que respecta al arrancado de tinta. Estas características de diseño mejoran la calidad de impresión y eliminan la necesidad de una serie de productos auxiliares que se utilizan en sistemas tradicionales de enfriamiento para eliminar las marcas de tinta y la condensación de solventes en los rodillos enfriadores. Cada rodillo enfriador del Ecocool tiene una cierta concavidad con una superficie ranurada en espiral para mejorar el contacto con la banda y eliminar el aire que se pueda generar entre los rodillos y la banda. Al mismo tiempo, la banda se estira, evitando la formación de arrugas.

Control mejorado de la banda 5

La sección de enfriamiento del Ecocool minimiza las roturas de banda al aportar una tensión de banda y una posición óptima en todas las velocidades, sean cuales sean las características del papel, la cobertura de tinta o la anchura de la banda. El cuarto rodillo va accionado mediante un motor de corriente alterna sincronizado e independiente. La tensión de banda se mide después del rodillo motriz, antes de que la banda salga de la sección de enfriamiento. Otra funcionalidad opcional aporta una ventaja añadida de diagnóstico, al medir la tensión de banda en el horno. El primer rodillo también funciona como guía de banda para ajustar el movimiento lateral de la banda en el horno. Los sensores laterales de la banda integrados en el sistema de control en una configuración de bucle cerrado guían este primer rodillo, eliminando la necesidad de un sistema de guía de banda.

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Derecha: los rodillos enfriadores, de pequeño diámetro y cóncavos, con ranurado en espiral, optimizan la presión superficial y la transferencia de calor, suprimen el ondulado temporalmente y eliminan la condensación de solvente.

E

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A Medición de la tensión de la banda B Sensores para el control del color en bucle cerrado C Guía de banda D Detector de roturas de banda E Aplicadores de silicona y rehumectación F Medición de la tensión de la banda G Rodillo motriz

rendimiento y eficiencia

6

TEMPERATURAS MÁS BAJAS Y MAYOR VOLUMEN DE AIRE: LA FÓRMULA CORRECTA PARA PRODUCTOS HEATSET DE ALTA CALIDAD.

Todos los hornos Goss® se basan en un proceso a baja temperatura y alto volumen de aire que optimiza la calidad de impresión y la productividad al minimizar los efectos negativos del calentamiento de la banda. Los ventiladores a cada lado de la banda en un área de barras de aire patentadas de “chorros cruzados” posicionadas a intervalos estrechos son elementos vitales. Esta configuración ofrece un alto volumen de aire hacia el horno, permitiendo una transferencia de calor extremadamente eficiente y una evaporación de solventes

de tinta a temperaturas lo más bajas posible. El hecho de secar la banda impresa a temperaturas que son constantemente más bajas que las que se precisan con otros hornos, da como resultado un mayor brillo, menos arrancado de fibras y menos ondulaciones. El área de barras de aire con alto volumen facilita también que la banda flote con suavidad a través del horno en una posición casi plana. Esto asegura una excelente estabilidad lateral y reduce el riesgo de roturas de la banda, incluso con bandas estrechas y descentradas.

Fácil de utilizar Los hornos de Goss combinan un alto rendimiento con un funcionamiento simplificado. Los operarios simplemente establecen la temperatura deseada de la banda. Los hornos optimizan las temperaturas automáticamente en las zonas de secado. La introducción de la banda es mucho más fácil gracias a una amplia puerta de acceso. Ecoweb™, Ecotherm® y la mayoría de hornos Ecocool® se entregan completamente montados para minimizar los costes de instalación. Los modelos Ecocool para aplicaciones de banda ancha pueden precisar solamente una conexión del horno con los rodillos enfriadores en el propio emplazamiento. La formación completa y la documentación para el usuario facilitan una puesta en marcha rápida.

Diagrama de flujo de aire del horno Ecoweb para utilización con control central de polución

Los hornos de Goss utilizan áreas con barras de aire de alto volumen y ventiladores de doble circulación para obtener mayor brillo, menos arrancado de fibras y menos ondulaciones, al secar a temperaturas más bajas que los hornos de la competencia.

Diagrama de flujo de aire del horno Ecotherm con incinerador integrado

Ecocool/T y Ecotherm

Ecocool/W y Ecoweb

Estos dos modelos de horno llevan un incinerador integrado y secciones de enfriamiento y ventiladores individuales situados a cada lado de la banda. Cuando la rotativa se detiene, la temperatura del aire de circulación desciende y se controla aproximadamente a 150oC (302oF). La energía requerida en la cámara de combustión se encuentra inmediatamente disponible cuando la rotativa se vuelve a poner en marcha.

Los hornos Ecocool/W y Ecoweb se han diseñado para ser utilizados con un incinerador separado. El aire caliente se produce en dos unidades compactas de incineración situadas a cada lado de la banda. La recirculación parcial del aire de extracción hacia las cámaras de combustión significa que los solventes vaporizados de la tinta contribuyen al proceso de calentamiento del aire. Al mismo tiempo, el volumen de aire extraído se reduce, con lo que se minimiza la necesidad de capacidad y de energía del incinerador central. Este diseño tiene como resultado un consumo reducido de gas en el horno y en la unidad de control de la polución en hasta un 30 por ciento.

El Ecocool/T y el Ecotherm son los únicos hornos que ofrecen un control de concentración estándar para regular la cantidad de aire en la salida en proporción a la cantidad de solventes medidos en el horno. Un control avanzado de concentración, que ahora se entrega en forma estándar en todos los modelos para anchos de banda superiores a 1020 mm (40 pulgadas), ajusta automáticamente el intercambiador de calor de acuerdo con la cobertura de tinta existente en la banda. El flujo de acuerdo con la cobertura de tinta aporta una alta eficiencia en el intercambiador de calor. La alta cobertura de tinta supone menos eficiencia para el intercambiador de calor. Este sistema patentado ofrece un 40 por ciento más de ahorro en gas, además de los ahorros que ya se obtienen a través del incinerador integrado con control de concentración estándar. Una sección de enfriamiento de dos fases disminuye la temperatura de la banda en aproximadamente 40oC (104oF). En esta sección, los solventes evaporados y la energía cedida por la banda se recuperan juntamente con el aire fresco entrante, hacia la primera sección de secado y se absorbe completamente en el equilibrio energético del horno.

Servicio y asistencia La probada tecnología de los hornos Goss asegura una máxima fiabilidad. El diagnóstico a distancia, disponible a cualquier hora, resuelve un 90% de las llamadas sin necesidad de desplazamientos del servicio técnico.

Una conexión mediante módem ofrece también un flujo continuo de información para auditar el funcionamiento del equipo con las especificaciones de origen, parámetros de los trabajos y datos comparativos. Este análisis puede generar recomendaciones de servicio o de funcionamiento que suponen mejoras importantes en el consumo de energía, en la disponibilidad de la línea de producción y en la calidad de impresión. La extensa experiencia, los datos de especificaciones propios y el acceso inmediato a recambios originales dan a los especialistas de Goss International las herramientas para mantener los hornos funcionando en condiciones máximas. Los programas de mantenimiento de rutina y las mejoras y ampliaciones tienen todo un historial probado de una alta recuperación de la inversión. Lo mismo ocurre cuando los hornos de Goss se integran en proyectos que suponen reconstrucción de líneas de impresión.

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rendimiento y eficiencia

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TEMPERATURAS MÁS BAJAS Y MAYOR VOLUMEN DE AIRE: LA FÓRMULA CORRECTA PARA PRODUCTOS HEATSET DE ALTA CALIDAD.

Todos los hornos Goss® se basan en un proceso a baja temperatura y alto volumen de aire que optimiza la calidad de impresión y la productividad al minimizar los efectos negativos del calentamiento de la banda. Los ventiladores a cada lado de la banda en un área de barras de aire patentadas de “chorros cruzados” posicionadas a intervalos estrechos son elementos vitales. Esta configuración ofrece un alto volumen de aire hacia el horno, permitiendo una transferencia de calor extremadamente eficiente y una evaporación de solventes

de tinta a temperaturas lo más bajas posible. El hecho de secar la banda impresa a temperaturas que son constantemente más bajas que las que se precisan con otros hornos, da como resultado un mayor brillo, menos arrancado de fibras y menos ondulaciones. El área de barras de aire con alto volumen facilita también que la banda flote con suavidad a través del horno en una posición casi plana. Esto asegura una excelente estabilidad lateral y reduce el riesgo de roturas de la banda, incluso con bandas estrechas y descentradas.

Fácil de utilizar Los hornos de Goss combinan un alto rendimiento con un funcionamiento simplificado. Los operarios simplemente establecen la temperatura deseada de la banda. Los hornos optimizan las temperaturas automáticamente en las zonas de secado. La introducción de la banda es mucho más fácil gracias a una amplia puerta de acceso. Ecoweb™, Ecotherm® y la mayoría de hornos Ecocool® se entregan completamente montados para minimizar los costes de instalación. Los modelos Ecocool para aplicaciones de banda ancha pueden precisar solamente una conexión del horno con los rodillos enfriadores en el propio emplazamiento. La formación completa y la documentación para el usuario facilitan una puesta en marcha rápida.

Diagrama de flujo de aire del horno Ecoweb para utilización con control central de polución

Los hornos de Goss utilizan áreas con barras de aire de alto volumen y ventiladores de doble circulación para obtener mayor brillo, menos arrancado de fibras y menos ondulaciones, al secar a temperaturas más bajas que los hornos de la competencia.

Diagrama de flujo de aire del horno Ecotherm con incinerador integrado

Ecocool/T y Ecotherm

Ecocool/W y Ecoweb

Estos dos modelos de horno llevan un incinerador integrado y secciones de enfriamiento y ventiladores individuales situados a cada lado de la banda. Cuando la rotativa se detiene, la temperatura del aire de circulación desciende y se controla aproximadamente a 150oC (302oF). La energía requerida en la cámara de combustión se encuentra inmediatamente disponible cuando la rotativa se vuelve a poner en marcha.

Los hornos Ecocool/W y Ecoweb se han diseñado para ser utilizados con un incinerador separado. El aire caliente se produce en dos unidades compactas de incineración situadas a cada lado de la banda. La recirculación parcial del aire de extracción hacia las cámaras de combustión significa que los solventes vaporizados de la tinta contribuyen al proceso de calentamiento del aire. Al mismo tiempo, el volumen de aire extraído se reduce, con lo que se minimiza la necesidad de capacidad y de energía del incinerador central. Este diseño tiene como resultado un consumo reducido de gas en el horno y en la unidad de control de la polución en hasta un 30 por ciento.

El Ecocool/T y el Ecotherm son los únicos hornos que ofrecen un control de concentración estándar para regular la cantidad de aire en la salida en proporción a la cantidad de solventes medidos en el horno. Un control avanzado de concentración, que ahora se entrega en forma estándar en todos los modelos para anchos de banda superiores a 1020 mm (40 pulgadas), ajusta automáticamente el intercambiador de calor de acuerdo con la cobertura de tinta existente en la banda. El flujo de acuerdo con la cobertura de tinta aporta una alta eficiencia en el intercambiador de calor. La alta cobertura de tinta supone menos eficiencia para el intercambiador de calor. Este sistema patentado ofrece un 40 por ciento más de ahorro en gas, además de los ahorros que ya se obtienen a través del incinerador integrado con control de concentración estándar. Una sección de enfriamiento de dos fases disminuye la temperatura de la banda en aproximadamente 40oC (104oF). En esta sección, los solventes evaporados y la energía cedida por la banda se recuperan juntamente con el aire fresco entrante, hacia la primera sección de secado y se absorbe completamente en el equilibrio energético del horno.

Servicio y asistencia La probada tecnología de los hornos Goss asegura una máxima fiabilidad. El diagnóstico a distancia, disponible a cualquier hora, resuelve un 90% de las llamadas sin necesidad de desplazamientos del servicio técnico.

Una conexión mediante módem ofrece también un flujo continuo de información para auditar el funcionamiento del equipo con las especificaciones de origen, parámetros de los trabajos y datos comparativos. Este análisis puede generar recomendaciones de servicio o de funcionamiento que suponen mejoras importantes en el consumo de energía, en la disponibilidad de la línea de producción y en la calidad de impresión. La extensa experiencia, los datos de especificaciones propios y el acceso inmediato a recambios originales dan a los especialistas de Goss International las herramientas para mantener los hornos funcionando en condiciones máximas. Los programas de mantenimiento de rutina y las mejoras y ampliaciones tienen todo un historial probado de una alta recuperación de la inversión. Lo mismo ocurre cuando los hornos de Goss se integran en proyectos que suponen reconstrucción de líneas de impresión.

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SISTEMAS DE SECADO HEATSET

www.gossinternational.com

Copyright Goss International Corporation 2008. Todos los derechos reservados. Todas las marcas comerciales identificadas son marcas comerciales de Goss International Corporation. Publicado por Goss International Corporation. Las velocidades de funcionamiento para una producción óptima variarán según sea la calidad del papel, el tamaño del producto, el número de bandas y el equipo de operarios. Para poder visualizar mejor las funcionalidades de los equipos, se pueden haber omitido algunos dispositivos de seguridad o pueden aparecer fuera de posición en fotografías o ilustraciones. Las especificaciones y las dimensiones quedan sujetas a posibles cambios sin aviso previo.

GS HDSS 0208