Soluciones para seguridad aplicada Servicios de seguridad de máquinas. . . . . . . . . . . Disponible en EE.UU. solamente. Sistemas avanzados de administración de quemadores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-3 Sistemas de control de prensas . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-4

Soluciones para seguridad aplicada

Servicios de seguridad de máquinas

Disponible en EE.UU. solamente.

13-2

Soluciones para seguridad aplicada

Sistemas avanzados de administración de quemadores Nuestra familia de sistemas de administración de quemadores BurnerMaster™ está diseñada para aplicaciones de un solo quemador (BurnerMaster SB™) o múltiples quemadores para calderas, calentadores de procesos, hornos, hornos de calcinación y otros procesos de quemado de combustible. Además de nuestra familia de sistemas de administración de quemadores, Rockwell Automation ofrece sistemas asociados para controlar procesos relacionados a la combustión, entre ellos: ✮ ✮ ✮ ✮ ✮

Control de temperatura/presión de combustión Sistemas de manejo de combustible Sistemas de control de emisiones y manejo de ceniza Soplado de hollín Tratamiento de agua (relacionado a la sala de máquinas)

Descripción Los sistemas avanzados de administración de quemadores de Rockwell Automation están prediseñados para proporcionar detección de llama principal y de encendedor (piloto), así como control y monitoreo de las secuencias de inicio y desactivación del quemador, incluyendo disparo y purga de combustible maestro. Los sistemas pueden ayudarle a: ✮ ✮

✮

✮ ✮ ✮ ✮

Proteger contra daño a su equipo de proceso de combustión y áreas circundantes debido a explosión u otro suceso no deseable Calificar para obtener primas de seguro más bajas como resultado del cumplimiento con estándares industriales vigentes tales como NFPA, IRI y FM Reducir los tiempos de instalación puesto que nuestros sistemas vienen totalmente ensamblados, completamente programados y probados—designados para instalación inmediata en el campo Simplificar la operación de la unidad mediante la administración de alarmas y pantallas de operador Reducir el tiempo de puesta en marcha con diagnósticos avanzados y mensajes de ayuda para el operador Reducir el tiempo de resolución de problemas críticos mediante la utilización de mensajes de diagnóstico preciso Mejorar las capacidades de comunicación y generación de informes a otros sistemas en la planta

¡Mantenga seguro su proceso de combustión y minimice el uso de combustible en la misma plataforma!

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Soluciones para seguridad aplicada

Sistemas de control de prensas Descripción Rockwell Automation ofrece diversos sistemas, paquetes y juegos para cumplir con las normas de control de seguridad para el embrague/freno de prensas de estampado mecánicas. Estas soluciones están diseñadas para cumplir con los requisitos de seguridad de ANSI B11.1, OSHA 1910.217, CAN/CSA Z142-M90, IEC-61508, EN-954 y EN-692. Los juegos de embrague/freno 6556 son juegos de paquetes que consisten en componentes de PLC redundantes con software, diagramas de cableado, relés y documentos de aplicación. Algunos paquetes han sido certificados por TUV. Cada solución está diseñada con controladores programables redundantes independientes y componentes electromecánicos adicionales, además del software de aplicación para proporcionar el monitoreo, autoprueba, seguridad y verificación necesarios que constituyen un diseño de control confiable. Los juegos basados en PLC-5/x6 se envían con el software de embrague/freno instalado en el archivo de programa #16, y el usuario puede añadir más lógica a otros archivos. Los juegos basados en PLC-5 han sido diseñados para prensas grandes con amplia automatización. Los juegos fijos SLC y MicroLogix son preprogramados con el programa de lógica de escalera fijado en la memoria flash. Algunas características de los juegos fijos son configurables. Los juegos MicroLogix y SLC 5/02 proporcionan solamente las funciones de embrague/freno básicas. Por ejemplo, el juego Omega basado en SLC 5/03 cuenta con una variedad de características estándar para controlar funciones auxiliares, tales como lubricación e interruptores programables de final de carrera que se pueden configurar mediante pantallas PanelView opcionales preprogramadas. Los juegos fijos son fáciles de usar, no requieren programación y están diseñados para las prensas de tamaño pequeño o mediano readaptadas por el usuario. El sistema StamProTM es un sistema de control de prensa basado en Logix, completo y listo para instalar que viene con controladores y hardware para controlar una prensa de estampado. Las funciones de control auxiliar que pueden adquirirse a través de Rockwell Automation o ser suministradas por el usuario, se integran en los diseños de hardware y software del sistema. El sistema StamPro ha sido diseñado para los usuarios finales así como para fabricantes de equipo original e integradores. Se puede adquirir el sistema con funciones preprogramadas opcionales o puede ser configurado por el usuario. Algunas funciones de prensa que pueden integrarse con nuestras soluciones incluyen: ✮ Embrague/freno. El sistema de controlador diseñado por Allen-Bradley que controla el mecanismo de embrague/freno de dos válvulas usado en todas las prensas de estampado mecánicas. Este sistema incluye dos controladores redundantes con software de aplicación para monitoreo y autoprueba a fin de cumplir con los reglamentos de seguridad. ✮ Interruptor programable de final de carrera (PLS). Lógica de escalera para conmutación de salidas de acuerdo con la posición del cigüeñal. El PLS se usa frecuentemente para integrar y sincronizar otras funciones auxiliares de prensa, tales como alimentación, agarres, válvulas de eyección y soplado. Esta característica requiere una entrada de posición del dispositivo de resolución para asegurar la precisión. Los PLS normalmente son preprogramados y configurados por el usuario para cada trabajo o troquel. ✮ Monitoreo de troquel. Lógica que monitorea una variedad de detectores en el troquel para determinar condiciones de desalineamiento, piezas en bruto dobles, alimentación incorrecta, posicionamiento de piezas y otras condiciones críticas. La función de monitoreo de troquel requiere una entrada del dispositivo de resolución y generalmente se preprograma y se configura para cada trabajo o herramienta.

Modos de operación La tabla siguiente indica los modos de operación de cada una de las soluciones de control de prensa de Rockwell Automation Modos de operación de prensa Desactivado Avance Microavance Único Continuo Remoto y único automático

Micro-Logix

SLC 5/02 compacto

SLC Omega

(6556-MLCBK)

(6556-SCBK2)

(6556-SCBK3)

X X X X X

X X

X X

X X

X X

Compact PressMaster ➊ X X X X X

Sistema StamPro➊ X X X X X X

➊ Comuníquese con la oficina de ventas regional para obtener información acerca cómo hacer pedidos, así como los precios de estos productos.

Características/funciones de control de prensa La tabla siguiente resume las diversas funciones de control de prensa disponibles para cada solución de control de prensa. (S = Estándar, O = Opcional, P = Programable por el usuario, Celda de tabla en blanco = Función no disponible). Características de control de prensa

Control de embrague/ freno Interface de operador Interruptor de paro de emergencia y relés MCR Monitoreo de estaciones de marcha Control de motor principal Capacidad de posicionamiento RCLS Capacidad de dispositivo de resolución Monitor de tiempo de embrague Paro superior de velocidad variable Contadores de producción Temporizadores de mantenimiento Interruptor de final de carrera prog. Monitoreo de protección de troquel Almacenamiento de recetas Comp. de velocidad variable Control de lubricación Monitoreo de tonelaje Contrapeso automático Ajuste de altura de cierre Interf. de variador de velocidad ajustable Interface de alimentación servo Interface robótica Interface de alimentación de rollos Control de amortiguación de troquel Control de abrazadera de troquel Control del plano de apoyo/carrito de troquel Control de automatización Intrf. de automatización aux. Monitoreo de prod./OEE Control de sobrecarga hidráulica Interface de cortina de luz de seguridad Desconector/arrancadores HMI a colores Capac. de interface de red abierta ➋ Certificación TUV Capacidad de prog. de usuario Envolvente ensamblado Sistema completo

Micro Logix

Compact Press Master

SLC Omega

StamPro

S

S

S

S

S

O

S

O

S

S

S

S

S

S

S

1

1

4+

S

S

S

O/P

1

1

O

S

S

S

O

S

O

S

O

S

S

S

O

S

O

O

S

S

S

O

S

S

S

S

S

O

O

S

O

20

30+

O

S

O

S

S

S

S O O O

O/P O/P O/P O/P

O

O/P

O O

O/P O/P O/P O/P O/P O/P O/P S

S

O

S O/P

O

O/P

S

S

S

O

S O

O O

S S

O

O

O

S

S S O O

➋ Ethernet, DeviceNet, ControlNet, RS232

13-4

SLC 5/02

S S

O O

O O

S S

Soluciones para seguridad aplicada

Sistemas de control de prensas StamPro—Solución diseñada de control de prensa basada en Logix

Reduzca los costos de operación y el tiempo improductivo con controles de prensa programables confiables y flexibles.

Las características estándar incluyen:

El sistema de control de prensa StamPro™ de Rockwell Automation es un sistema avanzado basado en controlador programable usado para el control y monitoreo de prensas de estampado mecánicas e hidráulicas. El sistema StamPro es para clientes que desean reducir el costo y el riesgo mediante la compra de un sistema completamente prediseñado, listo para su instalación.

✮

✮ ✮

✮ ✮ ✮ ✮ ✮

Descripción del sistema El sistema StamPro es un sistema de control de prensa prediseñado flexible, basado en componentes estándar de Rockwell Automation, disponibles localmente y con servicio de soporte a nivel mundial. Los sistemas StamPro proporcionan control de prensa, interface de operador y componentes magnéticos en un paquete integrado con un conjunto completo de documentación. El uso de hardware y software probados en el campo ayuda a los usuarios a minimizara el costo y el riesgo, y a cumplir con los estándares ANSI, OSHA y CSA necesarios.

✮

Monitoreo de tiempo de paro para las manos en el troquel Dispositivos de enclavamiento de seguridad e interface de cortina de luz de seguridad Control de motor principal/bomba, incluyendo arrancador de motor inverso Control de lubricación, incluyendo arrancador de motor Control de perfil de pistón/ajuste de deslizamiento manual Un terminal de interface de operador a colores de 10 pulgadas con estado de alarmas/historial y fallo/comando Control de seguridad de embrague/freno Interface para cuatro estaciones de marcha con protección antifijación Totalmente ensamblado y montado en un envolvente industrial con clasificación NEMA 12 con un conjunto de botones manuales de marcha para el operador

Las características opcionales incluyen: ✮ ✮ ✮ ✮ ✮ ✮ ✮ ✮ ✮ ✮ ✮ ✮

Arquitectura del sistema El sistema StamPro utiliza a la familia de procesadores Logix de Allen-Bradley. El kernel de seguridad, ejecutado en dos procesadores Logix, se basa en el software de control de pistón o embrague/freno Boletín 6556, diseñado por Rockwell Automation para cumplir con las normas ANSI B11.1/B11.2, OSHA 1910.217, CSAZ142-2002 y EN 954. Este kernel de seguridad cuenta con software de aplicación opcional que proporciona todos los otros requisitos de control de automatización de prensa, monitoreo, información y conexión en red. El ambiente de programación Logix permite al usuario añadir su propio software personalizado adicional en los mismos procesadores donde reside el kernel de seguridad para minimizar los costos de hardware de control. La interface de operador estándar es un PanelView 1000 a colores preprogramado (de teclado o pantalla táctil). El sistema está disponible con una consola independiente o en un envolvente vertical con la estación de operador montada en la prensa.

Control de ajuste de deslizamiento automático Monitoreo de protección de troquel Interruptor programable de final de carrera Monitoreo de tonelaje Control de abrazadera de troquel Control de amortiguación de troquel Control del plano de apoyo Cortina de luz de seguridad con silenciamiento Control de sobrecarga hidráulica Administración de recetas Cambio automático del troquel Control automático de presión de aire de contrapeso

Resultados Un sistema StamPro ayudará a proporcionar: ✮ Menor tiempo improductivo mediante mensajes de diagnóstico completos para el operador, resolución de problemas del sistema de control en línea, y componentes modulares reemplazables disponibles en todo el mundo. ✮ Mayor flexibilidad a través de la integración abierta de funciones de control de prensa y conectividad de estándar industrial a otros equipos, incluyendo alimentación de rollos, computadoras, variadores, robots y alimentación de transferencia servo. ✮ Una mejor calidad mediante control basado en recetas de parámetros del proceso, tales como altura de cierre, presión de aire de contrapeso, velocidad de motor, protección de troqueles e interruptor de final de carrera programable. ✮ Menores costos gracias al uso de hardware de control industrial estándar y software de aplicación probado en el campo de Rockwell Automation, así como un paquete completo de documentación.

Características El sistema StamPro es un sistema modular, lo cual permite configurar cada sistema según los requisitos de la aplicación específica, y acepta fácilmente expansión de control para necesidades futuras.

Arquitectura StamPro Estación de operador principal

Envolvente de control principal

Terminal PanelView de 10 pulgadas (incluido)

ControlNet (incluido) (E/S opcional) E/S de campo

Protección de troqueles

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

Procesador “A” (incluido)

(0)

(1)

(2)

(3)

(1)

(Opcional) Ajuste de deslizamiento

E/S de estación de operador (opcional)

DeviceNet (incluido)

(2)

(3)

Computadora portátil

(4)

Ethernet (opcional)

Impresora

Conector

Posición de prensa con LEVAS

Envolvente de componentes magnéticos

Red a nivel de toda la planta con equipo (opcional)

(4)

El control de seguridad de deslizamiento es estándar

(0)

(Opcional) Abrazaderas de troquel

Monitor de tonelaje

Salidas PLS

(Opcional) (0)

Dispositivos de campo

Estación de trabajo Servidor de datos de red

E/S de componentes magnéticos (Opcional Variador de CA PowerFlex de motor principal (Opcional) Variadores de plano de apoyo

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Soluciones para seguridad aplicada

Sistemas de control de prensas FeederPro—Solución diseñada de alimentación de rollos de prensa basada en Logix La confiabilidad se incorpora en la solución

Ayudando a los operarios estampadores a mejorar el desenrollado, el enderezado y la alimentación para crear mejores piezas.

El sistema FeederPro de Rockwell Automation proporciona una solución confiable para alimentadores de prensa basada en componentes estándar de Allen-Bradley. El sistema proporciona un controlador de alimentación de prensa que utiliza herramientas familiares de configuración y resolución de problemas en la familia de controladores Logix™. Las rutinas de configuración y diagnósticos incorporados del sistema FeederPro hacen que la operación y resolución de problemas sea fácil para los operadores de la sala de prensas y para el personal de mantenimiento, maximizando su productividad y reduciendo el tiempo improductivo del sistema de alimentación. El software de aplicación FeederPro proporciona los comandos a los variadores. Esto permite que el sistema siga rigurosamente los movimientos de la prensa para un control preciso del proceso de fabricación.

Puesto que los fabricantes exigen componentes de mayor calidad de sus suministradores, el manejo de materia prima es crítico. En el proceso de estampado, esto significa que la alimentación del rollo a la prensa tiene que realizarse con mayor énfasis en: ✮ ✮ ✮ ✮

Velocidad Flexibilidad de tamaño de los rollos Cambios rápidos Efecto mínimo en el material

Rockwell Automation ha desarrollado un sistema prediseñado de control de alimentación de prensa automatizado para ayudar a aumentar la productividad y reducir el alto costo del material de desecho en la sala de estampado.

Resultados—Una operación sin problemas El sistema FeederPro utiliza el perfil de alimentación de prensa SmoothProfile™ de Rockwell Automation para acelerar y desacelerar de manera estable los rollos de alimentación. Este sistema reduce significativamente el deslizamiento de rodillos y prácticamente elimina la marcación de material. El sistema FeederPro está disponible como un paquete prediseñado de ingeniería y componentes o como un sistema de control completamente ensamblado y probado.

El sistema FeederPro de Rockwell Automation está disponible en una gama de configuraciones, desde un paquete prediseñado de hardware para alimentación de prensa pequeña hasta sistemas listos para funcionar para los más grandes sistemas de procesamiento de líneas de metal plano.

La arquitectura de red abierta del sistema FeederPro permite una conectividad simple a un control de prensa StamPro para un mejor control de su proceso de estampado. Enderezador

Desenrollar

Rodillo de trabajo

Alimentación de rollos

Detección de diámetro Interruptor fotoeléctrico de lazo vacío Interruptor fotoeléctrico de lazo vacío B

CA

B

CA

R

Servocontrolador digital 1394 PowerFlex

Resistencia de derivación Flex I/O

Flex I/O

E/S de máquina miscelánea

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Prensa de estampado

SM ControlLogix

PanelView

Soluciones para seguridad aplicada

Sistemas de control de prensas STFPro—Solución diseñada de alimentación de transferencia servo basada en Logix

Fabrique las piezas más rápidamente reemplazando el sistema de transferencia accionado mecánicamente con control de prensa, control de alimentación y control de transferencia servo en una plataforma común

Funcionalidad de alimentación de transferencia servo El software de aplicación STFPro proporciona comandos a los variadores que permiten que el sistema siga rigurosamente los movimientos de la prensa, para un control estricto del proceso de fabricación.

Los fabricantes internacionales se esfuerzan para crear instalaciones de fabricación más flexibles y productivas. En muchas salas de estampado, esto se está logrando mediante accionamiento servo, en lugar de accionamiento mecánico, dentro de los sistemas de transferencia de piezas de prensa. Los sistemas de alimentación de transferencia servo (STF) proporcionan mayor flexibilidad y productividad al permitir a los usuarios configurar las rutas de acceso a sus sistemas de transferencia. Rockwell Automation ofrece una variedad de sistemas STFPro a sus clientes.

Soluciones probadas que ofrecen resultados Rockwell Automation utiliza su amplia experiencia en sistemas de alimentación de transferencia servo para desarrollar productos de hardware y software que los usuarios necesitan para el funcionamiento eficaz y confiable de sus máquinas complejas. Las rutinas para crear una leva de movimiento SmoothProfile™ son estándar con el software STFPro de Rockwell Automation. El resultado es una transferencia de piezas altamente repetible con un mínimo desgaste de la máquina. El éxito demostrado de este software reduce el tiempo de desarrollo y los riesgos asociados con la creación de una aplicación desde el inicio.

La solución Logix Los fabricantes que usan la familia de controladores Logix desean ejecutar sus prensas con un sistema bien integrado para sus controles de prensa y sus funciones STF. Esta división simplifica considerablemente la arquitectura, operación y mantenimiento de todo el sistema.

La utilización de software estandarizado y bien documentado también facilita el servicio de soporte en el campo de los sistemas STFPro, lo cual resulta en un mayor tiempo de producción y menores costos de capacitación. El excelente diseño de la solución de hardware asegura que todos los detalles de diseño eléctrico estén documentados. El sistema probado STFPro de Rockwell Automation está disponible como paquete de hardware y software o incluido en un sistema completo listo para funcionar tanto para los fabricantes de equipo original como para los usuarios finales.

El sistema ControlLogix system tiene arquitectura comercial estándar, lo cual libera a los operarios de las prensas de estampado de los controladores de “caja negra”, cuyo mantenimiento y resolución de problemas son dificultosos. El sistema STFPro implementa la aplicación de control de movimiento usando software fácil de entender. Este sistema abierto permite que muchos miembros del personal puedan entender y solucionar los problemas del sistema.

La arquitectura de red abierta del sistema STFPro permite una conectividad simple a un control de prensa StamPro para un mejor control de su proceso de estampado.

Eje de transferencia B530E

Encoders

DNE

Eje de fijación

B530E

DNE

B530E

DNE

Eje de levante

B530E

DNE

B530E

DNE

B530E

DNE

Encoder

Encoder

Servocontrolador digital 1394

Servocontrolador digital 1394

Sercos

Ethernet

Computadora 6180

Arquitectura típica

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Soluciones para seguridad aplicada

Sistemas de control de prensas Compact PressMaster—Solución de control de prensa mecánica completa basada en MicroLogix

Reduzca los costos de operación y el tiempo improductivo con controles de prensa MicroLogix confiables y flexibles. El sistema de control de prensa Compact PressMaster de Rockwell Automation es un sistema económico basado en controlador programable usado para el control y monitoreo de prensas de estampado mecánicas. Reduzca el costo y los riesgos comprando un sistema completo, precableado y probado, listo para su instalación. El sistema está diseñado para modernizar sus controles de prensa, aumentar la confiabilidad del sistema de control y reducir el tiempo improductivo proporcionando diagnósticos completos para el operador. Compact PressMaster proporciona a los usuarios de prensa, reconstructores y fabricantes de equipo original un sistema de control basado en PLC de bajo costo para permanecer competitivos y reducir los riesgos.

Descripción del sistema El sistema Compact PressMaster es un sistema de control de prensa expandible basado en componentes estándar de Rockwell Automation, disponibles localmente y con servicio de soporte a nivel mundial. Los sistemas Compact PressMaster proporcionan control de prensa, interface de operador con diagnósticos completos, capacidad de expansión y controles de motor en un solo paquete integrado. El sistema se proporciona listo para instalar, con un conjunto completo de documentación. El sistema Compact PressMaster se basa en un control de embrague/freno Boletín 6556 con dos procesadores y software diseñado por Rockwell Automation para ayudar a los clientes a cumplir con las normas ANSI B11.1, OSHA 1910.217, CSAZ1422002 y EN 954. Para completar el sistema y proporcionar la máxima confiabilidad se incluyen los controles de motor Allen-Bradley con una interface de operador monocroma PanelView 3" con teclado de Allen-Bradley.

Características estándar Dispositivos de enclavamiento de seguridad e interface de cortina de luz de seguridad ✮ Control de seguridad de embrague/freno con modos de operación de avance, carrera única y continuo, incluye interruptor de llave para selección de modo. ✮ Control de motor principal que incluye arrancador de motor inversor de 25 HP y botón pulsador de avance/paro/retroceso ✮ Control de lubricación que incluye un arrancador de motor de 1 HP y verificación de lubricación ✮ Desconexión de alimentación eléctrica con capacidad de bloqueo, de 60 Amp/460 V ✮ Montaje en la prensa, envolvente industrial con clasificación NEMA 12 ✮ Mensajes de fallo y comandos para el operador, pantalla de estado de alarmas para el operador en una pantalla PanelView de 3 pulgadas ✮ Un sistema industrial sin escobillas absoluto ✮ Monitoreo de tiempo de freno y prueba de paro a 90 grados ✮ Interface para una estación de marcha con protección antifijación ✮ Protección contra funcionamiento excesivo de paro superior y anti-repetición de carrera de prensa ✮ Monitoreo de embrague/freno y presión de aire de contrapeso ✮ Dispositivos de enclavamiento de control de paro superior e inmediato del usuario ✮ 4 salidas de interruptor de final de carrera programable ✮ Contadores de producción y temporizadores de mantenimiento Características opcionales ✮ Ajuste de deslizamiento manual o automático ✮ 8 canales de protección de troquel ✮ 8 salidas de interruptor de final de carrera programable ✮ Control de sobrecarga hidráulica ✮ Cortinas de luz de seguridad con silenciamiento ✮ Paquetes de fabricante de equipo original ✮ Control de contrapeso automático ✮ Compensación de velocidad variable ✮ Terminal de pantalla del operador a colores, de 6 pulgadas ✮

Resultados Un sistema Compact PressMaster ayuda a proporcionar: ✮

✮ ✮ ✮ ✮

Menor tiempo improductivo gracias a mensajes de diagnósticos avanzados, comandos útiles del operador y resolución de problemas del sistema de control en línea Mayor confiabilidad del sistema gracias al uso de hardware y software de control industrial estándar de Rockwell Automation. Mayor flexibilidad de operación y capacidad de expansión a la vez que se reduce el costo y el riesgo. Cumplimiento con las normas ANSI, OSHA y CSA. Un control de prensa que puede crecer con sus operaciones de estampado.

Información para hacer pedidos Comuníquese con la oficina de ventas o con el distribuidor regional de Rockwell Automation. Número de catálogo Sistema base

6556-GCPM

Opción de dos encoders absolutos

6556-GMRP2

Monitoreo de protección de troquel opcional Opción de 4 salidas PLS adicionales

6556-GCDP1 6556-GCPLS1

Una base para estación de marcha del operador Pantalla a colores de 6 pulgadas opcional para el operador Opción de dos encoders absolutos con cortina de luz de seguridad con silenciamiento

13-8

6556-GTSTAND 6556-GCPV600 6556-GCMUTE

Soluciones para seguridad aplicada

Sistemas de control de prensas Control de embrague/freno compacto MicroLogix 1500 Requisitos del sistema ✮ ✮ ✮

Interruptor giratorio de final de carrera de leva Dispositivo de detección de movimiento Válvula de autoprueba

Información para hacer pedidos La adquisición de un juego incluye la licencia para usar este control en una prensa de estampado. Las opciones de red se deben pedir por separado. Las opciones incluyen la red DeviceNet (número de catálogo 1761-NET-DNI) y el convertidor de interface avanzado RS–232–C/DH–485 (número de catálogo 1761-NET-AIC). La opción MMI, la cual se debe pedir separadamente del paquete de embrague/freno básico, incluye software preinstalado y cables (números de catálogo 6556-GMPV300).

Descripción Un paquete de embrague/freno basado en el procesador MicroLogix 1500 es un paquete de hardware, software y documentos que controla los mecanismos básicos de embrague/freno en prensas de estampado mecánicas. Este paquete no requiere programación por el usuario. Se puede interconectar con otros controladores, tal como el sistema ControlLogix.

El paquete de control de embrague/freno 6556 también se ofrece en dos versiones: Paquete con E/S de 120 VCA (número de catálogo 6556-MLCBK) ✮ ✮ ✮ ✮ ✮

El paquete usa procesadores MicroLogix 1500 redundantes con software de aplicación para la autoprueba y verificación a fin de ayudar a cumplir con los requisitos de seguridad de ANSI B11.1, OSHA 1910.217 y los reglamentos de seguridad de prensas de estampado mecánicas CAN/CSA Z142-M90. La versión de CC tiene certificación TUV para IEC–61508, EN–954, EN–692 y DIN 19250. Cada procesador MicroLogix 1500 cuenta con la funcionalidad básica de embrague/freno así como los diagnósticos básicos para interconectar varias opciones de pantallas, lo cual resulta en una solución económica y fácil de usar para prensas pequeñas. Puesto que no necesita tener experiencia con controlador programable, usted puede cablear y montar el equipo.

✮

Para otras funciones de prensa, tales como interruptores programables de final de carrera , control de automatización, monitoreo de tiempo de freno, monitoreo de protección de troquel basado en dispositivo de resolución, considere usar el sistema Compact PressMaster. Si necesita dispositivos de resolución y monitor de tiempo de freno solamente, añada la opción 6556-GMRP1. Si necesita más flexibilidad de automatización o un sistema personalizado, considere usar el sistema StamPro.

✮ ✮

Características de control ✮ ✮ ✮ ✮ ✮ ✮

✮ ✮

Un conjunto de botones de marcha monitoreada Un conjunto de botones de avance monitoreado Versiones de CA y CC Comprobación cruzada cableada Comunicación abierta para diagnósticos Modos de operación: • – Desactivado – Avance – Microavance – Único – Continuo (activado) Monitoreo de freno Protección contra funcionamiento excesivo de paro superior y anti-repetición

✮ ✮ ✮

MicroLogix 1500, 1764–LSP (2) Módulo de salida, 1769–OW8I (4) Módulo de memoria, 1764–MMIRTC (2) Tapa de terminación, 1769–ECR (2) Base de CC, 1764–28BXB (2) Relé, 700CF310D (4) Módulo de entrada de CA, 1769–IA16 (2) Relé de seguridad, 700ZBR520AZ1 (1) Módulo de entrada de CA, 1769–IA8I (4)

Paquete con E/S de 24 VCC (número de catálogo 6556-MLCBKDC) ✮ ✮ ✮ ✮

✮ ✮

MicroLogix 1500, 1764–LSP (2) Módulo de salida, 1769–OW8I (4) Módulo de memoria, 1764–MMIRTC (2) Tapa de terminación, 1769–ECR (2) Base de CC, 1764–28BXB (2) Relé, 700CF310ZJ (4) Módulo de entrada de CC, 1769–IQ16 (6) Relé de seguridad, 700ZBR520AZ1 (1)

Producto nuevo—Opciones con características mejoradas para los controladores de embrague/freno MicroLogix Referencia # 6556-GM4RUN 6556-GMPV300 6556-GMRP1 6556-GMRP2 6556-GMMDS 6556-GTSTAND 6556-GCAM1 6556-GCAM2 6556-GCAM6

Descripción de la opción Interface para 4 estaciones de marcha + software Pantalla LCD de 3" PanelView300 Micro + cable + software 1 encoder y una caja de LEVAS existente suministrada por el usuario con lógica de tiempo de freno + software 2 encoders y no se necesitan LEVAS con lógica de tiempo de freno + software Dispositivo de detección de movimiento y cable Una estación de marcha para operador sobre base en T con botones de marcha, paro superior y paro de emergencia. Caja de 6 LEVAS con dispositivo de detección de movimiento integrado Caja de 6 LEVAS sin dispositivo de detección de movimiento integrado Caja de 3 LEVAS con dispositivo de detección de movimiento integrado y capacidad para montar el 6556-GMRP1 al interior.

13-9

Soluciones para seguridad aplicada

Sistemas de control de prensas Omega—Solución de control de prensa basada en SLC500 Descripción

Características

El juego de control de prensa configurable Omega™ está diseñado para controlar las funciones básicas en prensas de estampado mecánicas y satisfacer los requisitos de ANSI B11.1, OSHA 1910.217 y los reglamentos de seguridad de prensas de estampado mecánicas CAN/CSA Z142–M90. El sistema se envía como paquete combinado que consiste en hardware, todo el software de aplicación y documentos.

El control de embrague/freno es la lógica estándar usada en todos los sistemas de control de prensa de serie Omega de Rockwell Automation. Las características de embrague/freno incluyen:

Las funciones configurables incluyen el monitoreo de tonelaje, ajuste de altura de cierre, PLS, lubricante, monitor de troqueles, contrapeso automático y alimentación servo. Todas las funciones configurables requieren que se añadan módulos de dispositivos de resolución al sistema de control. Por ejemplo, se puede añadir un módulo de monitoreo de tonelaje o un dispositivo de resolución de uno de nuestros socios Encompass. Para obtener más información, vea el documento Encompass Program Product Directory, publicación 6873.

Un conjunto de botones de marcha monitoreada Un conjunto de botones de avance monitoreado Modos de operación • Desactivado • Avance • Único • Continuo ✮ Un dispositivo de resolución (requerido, no se suministra) ✮ Un dispositivo de resolución o una leva giratoria (requerido, no se suministra) para segundo dispositivo de posición ✮ Monitor de tiempo de embrague/freno Otras características de control estándar incluyen: ✮ ✮ ✮

✮

Monitor y contadores de producción Monitoreo de troqueles (16 canales) Interruptor programable de final de carrera (8 canales) Almacenamiento de recetas (20 recetas de troquel) Temporizadores de mantenimiento Control de lubricante de multifunción Control de motor principal

Diseño funcional

✮

El sistema de control de prensa Omega proporciona el control básico de embrague/freno así como control de prensa. No se requiere programación por parte del usuario.

✮ ✮ ✮

Diseño mecánico

✮

El sistema de control incluye procesadores SLC 5/03 redundantes con software de aplicación para la autoprueba y verificación a fin de cumplir con los reglamentos de ANSI y OSHA.

Información para hacer pedidos

Los dos procesadores SLC 5/03 se encuentran en chasis individuales. Monitorean todas las E/S de embrague/freno y la información de intercambio relativa al estado de la máquina. Están conectados y, por lo tanto, si un procesador detecta una condición que difiera de la detectada por el otro procesador, la lógica de control ha sido diseñada para declarar un fallo y desactivar todas las salidas a las válvulas de presión. El otro procesador está diseñado para funcionar de igual manera.

✮

La adquisición de un juego incluye la licencia para usar este control en una prensa de estampado. Vea la siguiente información para pedidos de números de catálogo 6556.

La MMI se debe pedir por separado [las pantallas de configuración PanelView 600 (número de catálogo 6556–SPV600) se graban en flash]. Los dispositivos de resolución y los módulos de dispositivo de resolución se deben pedir por separado. Hardware incluido

Para 6556–SCBK3 (versión de CA)

Para 6556–SCBK3DC (versión de CC)

Procesador SLC 5/03 (2) Acoplador de vínculo (DH–485) (2) Fuente de alimentación eléctrica (2) Chasis de E/S de 7 ranuras (1) Chasis de E/S de 10 ranuras (1) Módulo de entrada (4) Módulo de entrada (1) Módulo de salida (2) Módulo de salida de relé (2) Relés (4)

1747–L532 1747–AIC 1746–P2 1746–A7 1746–A10 1746–IA16 (CA) 1746–ITV16 1746–OA16 1746–OX8 700–P400A1

1747–L532 1747–AIC 1746–P2 1746–A7 1746–A10 1746–IB16 (CC) 1746–ITV16 1746–OB16 1746–OX8 700DC–F310Z24

Número de referencia 6556-GSRP1 6556-GSRP2 6556-GSMDS 1746-NIO4V 6556-GTSTAND 6556-GCAM3 6556-GCAM5

13-10

Hardware proporcionado por el usuario Interruptores de entrada y estaciones de marcha (dependiendo de la aplicación) Interruptor giratorio de final de carrera para levas (1, si se usa) Dispositivo de resolución (1 mínimo) Módulo de entrada de dispositivo de resolución (1 mínimo) Válvulas solenoides (4) con detección de fallo interno Interface de operador (1) PanelView 600 a colores (6556–SPV600) Módulo de tonelaje (opcional, 2 máximo) Módulo de E/S analógica (1, opcional) Detectores para monitoreo de troqueles

Descripción de la opción 1 dispositivo de resolución y una caja de LEVAS existente suministrada por el usuario con lógica de tiempo de freno + software 2 dispositivos de resolución y no se necesitan LEVAS, con lógica de tiempo de freno + software Interruptor de detección de movimiento y cable Control de contrapeso automático, monitor de posición de altura de cierre, control de variador principal de velocidad ajustable Una estación de marcha para operador sobre base en T con botones de marcha, paro superior y paro de emergencia. Caja de 3 LEVAS con dispositivo de detección de movimiento integrado Caja de 3 LEVAS sin dispositivo de detección de movimiento integrado