T E C N O LO G Í A PA R A L A I N D U S T R I A M A D E R E R A
Alta rentabilidad gracias a la
TÉCNICA DE PERFILADO
TÉCNICA DE PERFILADO DE LINCK
En Oberkirch, en la periferia de la Selva Negra, se encuentra nuestro domicilio. Ahí se hallan nuestras raíces empresariales y desde ahí desarrollamos día a día nuestros productos y prestaciones.
EXPERIENCIA TRADICIÓN FIABILIDAD Líderes en tecnología, económicamente convincentes: Como mayor productor de Europa para plantas de serrería somos el socio industrial Nº 1 En más de 170 años de historia empresarial, hemos evolucionado de una empresa familiar artesanal a un líder en tecnología en la industria del procesado de madera. Algo natural, pues la industria maderera está muy presente en nuestra región. Nos declaramos a favor de un alto nivel de calidad „made in Germany“ y colaboramos con empresas y clientes para la industria maderera a nivel mundial. La alta precisión y el cuidado desde el asesoramiento hasta la puesta en servicio caracterizan tanto nuestro servicio como nuestra producción.
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TÉCNICA DE PERFILADO DE LINCK
Índice: Ofrecemos soluciones en el procesado de madera. En función del concepto de línea de serrado, los requisitos de espacio o la dirección empresarial creamos líneas de planificación individual, que cumplen exactamente con las exigencias y las posibilidades de los clientes. Para ello analizamos de antemano las necesidades concretas y le asesoramos en base a criterios de eficacia y rendimientos máximos en el diseño de su producción. Solo puede vender madera serrada de alta calidad a altos precios, por eso las líneas de Linck han sido concebidas, construidas y producidas con la perfección de máquinas de herramienta. La robusta construcción consigue una operación sin problemas, garantizada a largo plazo incluso bajo las más adversas circunstancias. No importa si trabaja a - 20 °C o a + 40 °C, los grupos de Linck suministran siempre una alta exactitud constante de dimensiones y una excelente calidad de superficies.
Espectro: Técnica de perfilado Técnica reductora Técnica de canteado Parques de troncos Alimentación de troncos
Quiénes somos La técnica de perfilado Sistemas de mando electrónico Optimización
2 4 6 8
Instalaciones de referencia 1. El clásico 2. El postcorte en curva 3. Perfilado con sistema de retorno 4. Ideal para madera corta 5. Optimización completa 6. Instalación combinada - perfilar + reducir
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TÉCNICA DE PERFILADO DE LINCK
ORIENTADO AL FUTURO ECONÓMICO ACRECENTANDO VALOR La técnica de perfilado de Linck es el procesamiento de producción más económico para madera serrada. Con la introducción de la técnica de perfilado en el año 1979 hemos logrado una innovación que revolucionó la industria maderera y contribuyó decisivamente a la industrialización del sector de la madera. Lo que empezó con un patente llegó a ser una historia de éxito excepcional que hoy día podemos contemplar con la experiencia de más de 140 líneas de perfilado suministradas. Somos y seremos la fuerza impulsora del desarrollo consecuente de esta tecnología e invertimos cada día en buenas ideas para más flexibilidad y rendimientos máximos de nuestras instalaciones.
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A diferencia de la técnica reductora, la técnica de perfilado permite la producción de productos centrales y laterales en un sólo paso: completamente automático y solamente controlado por un operador desde un puesto de mando ergonómico. Gracias a su alta precisión nuestras instalaciones producen madera serrada con tolerancias dimensionales justas y en calidades solicitadas por el mercado. Y también tenemos en cuenta los subproductos cada vez más importantes como astillas de celulosa y astillas finas para la producción de pellets. Nuestras herramientas variables ofrecen un gran número de posibilidades para un reequipamiento rápido de sus máquinas para que Usted pueda producir de forma competitiva y con perspectivas de futuro.
TÉCNICA DE PERFILADO DE LINCK
Las líneas de perfilado Linck convencen en todos los aspectos: Tecnologías
maduras para distintos volúmenes de producción Alto grado de disponibilidad técnica de la línea gracias a su dimensionamiento duradero La construcción modular permite cualquier combinación Sistemas de mando de gran variedad gracias a la tecnología propia de Linck Alta profundidad de producción en nuestra empresa con propio „know-how“ - Óptima sincronización entre los sectores mecánica, técnica de mando y software - Definición de patrones de corte en función del tronco - Mando de producción según cualquier parámetro como dimensión, calidad y valor
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SISTEMAS DE MANDO
SISTEMAS DE MANDO Para aprovechar al máximo el potencial de nuestras instalaciones de alto rendimiento, desarrollamos y programamos conceptos de mando propios que llevan la capacidad de nuestras líneas de perfilado a un nuevo nivel de productividad.
Nuestro equipo bien coordinado de ingenieros experimentados en los sectores de la mecánica, electrónica y programación de software se encarga de que no solo las líneas sino también los sistemas de mando corresponden exactamente a la exigencia del cliente. Perfectamente adaptados a las exigencias del mercado y de nuestros clientes, los sistemas de mando convencen por sus múltiples posibilidades de adaptación y su elaboración de alta calidad. Empleamos, por ejemplo, solamente componentes de fabricantes renombrados que están diseñados de modo que no trabajan al límite de rendimiento sino que disponen de suficientes excedentes de potencia. Para que su aserradero trabaje de manera segura y desde luego con alta disponibilidad. La base para obtener el máximo rendimiento de madera es el empleo de sistemas de medición tridimensional. Con los resultados de medición el software calcula miles de variantes en fracciones de segundos y se decide por el patrón de corte óptimo. Para que las posibilidades de su aserradero se aprovechen al máximo en cualquier momento.
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SISTEMAS DE MANDO Medición de entrada
El puesto de mando
Interfaz de usuario
Medición de los troncos Cálculo del ángulo de giro del tronco Verificación si el tronco es apropiado para
Concepto de manejo intuitivo Puesto de trabajo ergonómico Corto tiempo de entrenamiento Aviso de fallos mediante texto en
Rápida
Medición de núcleos
Seguridad
Sistemas de distribución eléctrica
Medición de las superficies Reoptimización de las tablas laterales Comparación y control con la medición
Concepto
el patrón de corte predeterminado Determinación de las tablas laterales optimizadas según el valor o volumen Definición del patrón de corte (línea con optimización completa)
entrada
de
claro para la eliminación de averías rápida y sencilla Con acceso de servicio remoto
de seguridad individual, adaptado a las normas respectivas Metodología certificada
visión general gracias a una presentación estructurada Gran cantidad de datos estadísticos Todos los datos importantes a la vista En el idioma del usuario
Fabricación
propia de los armarios de distribución Prueba de funcionamiento del 100% en el campo de ensayos antes de la entrega
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OPTIMIZACIÓN
OPTIMIZACIÓN La madera es un producto natural precioso que tratamos con respeto. Teniendo esto en cuenta, creamos soluciones tecnológicas para el procesado de madera que sacan de cada tronco lo más valioso que puede dar.
Somos perfeccionistas en nuestro trabajo, por eso configuramos cada planta y cada componente de modo que se garantiza el rendimiento óptimo para cualquier calidad de madera. Todas las instalaciones de Linck se caracterizan por este valor añadido.
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OPTIMIZACIÓN
Optimización de la distancia entre troncos
Giro del tronco
La distancia uniforme entre los troncos delante del primer cánter es de gran importancia en el proceso de producción. Si la distancia es demasiado pequeña, la línea trabaja en modo de parada y arranque („stopand-go“) lo que lleva a una carga mecánica innecesariamente alta.
Ningún tronco se parece al otro, cada uno es único debido a divergencias de forma en cuanto a la ovalidad y la curvatura. Para obtener, no obstante, el máximo rendimiento de madera, el patrón de corte tiene que colocarse en el tronco en la posición más conveniente.
Por otra parte, una distancia demasiado grande reduce el volumen de corte y resulta en tiempos improductivos y poco rentables. Nuestro software hace frente a este problema. Y desde luego, los componentes mecánicos (transportadores, rodillos de avance etc.) también contribuyen a la regulación de los espacios.
A tal fin se crea un modelo del tronco a base de los datos de la medición tridimensional que se gira alrededor del patrón de corte hasta que haya alcanzado la posición óptima. Al mismo tiempo se determinan las dimensiones de las tablas laterales con el mayor valor añadido o incluso se compone el patrón de corte completo a base de las dimensiones de tablas predefinidas.
La distancia es regulada automáticamente para garantizar un proceso de producción tranquilo y continuo.
Se calcula un ángulo en el que debe girarse el tronco. A continuación, este giro se realiza con alta precisión en el dispositivo de alimentación del cánter. Todos los algoritmos de cálculo están optimizados para un alto rendimiento y se ejecutan durante el paso normal sin reducción de la capacidad.
Cálculo del ángulo de giro con optimización de tablas laterales simultánea
Distancia óptima
Distribución de distancias optimizada
Distribución de distancias estándar
Posición del tronco durante la medición
Posición optimizada del tronco para el máximo rendimiento de madera
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OPTIMIZACIÓN
Desplazamiento diagonal
Optimización de tablas laterales
Un aumento de rendimiento se consigue con poco esfuerzo mediante el desplazamiento asimétrico y/o diagonal del núcleo antes del segundo cánter. El posicionado simétrico de un núcleo curvado delante del cánter de postcorte puede resultar en un núcleo de cuatro caras relativamente delgado. Un posicionado diagonal del núcleo, sin embargo, puede considerar la curvatura del tronco y el incremento de volumen debido a la conicidad para aumentar el rendimiento de madera. A base de los datos de medición tridimensional se determina la posición óptima del núcleo de cuatro caras en él de dos caras y se calcula la posición de los rodillos en el dispositivo de alimentación del cánter de postcorte. Los pares de rodillos pueden ajustarse lateralmente mediante servocilindros hidráulicos. Este posicionamiento se lleva a cabo en la distancia entre los troncos y por eso no reduce el rendimiento.
Con los datos tridimensionales del sistema de medición de entrada el programa de optimización determina el espesor y el ancho óptimos de las tablas laterales así como su posición. Las dimensiones permitidas se toman de una tabla editable por el usuario en la que son almacenados los valores también. Además se consideran para el cálculo de las dimensiones algunos datos adicionales como por ejemplo el porcentaje o las dimensiones admisibles de gema y los largos de retestado. Todo esto resulta en tablas laterales con el óptimo valor. Desde luego las tablas laterales en el lado derecho e izquierdo pueden diferir en cuanto a las dimensiones, la posición vertical y la cantidad.
Rosa: ancho del núcleo con posicionado simétrico Turquesa: resultado del desplazamiento diagonal
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Los datos de la medición de entrada ya suministran resultados muy precisos. Aun más exactos son los datos recogidos por el segundo sistema de medición que mide las superficies del núcleo de cuatro caras. Además del cálculo de las tablas laterales se verifica otra vez el resultado de la medición de entrada.
Ejemplo de una tabla editable con surtidos de tablas laterales. La estructura básica se determina en función del projecto y el usuario puede adaptar los contenidos a la situación del mercado en cualquier momento.
El sistema diagnóstico en línea compara los datos de la medición de entrada con los de la medición de núcleos de cuatro caras. La figura muestra desviaciones normales.
Cuando aparecen desviaciones significativas en un punto de medición, el usuario recibe un aviso.
OPTIMIZACIÓN
Corte en curva El postcorte en curva permite un considerable aumento de rendimiento de madera dependiendo de la forma del tronco. La parte izquierda de la gráfica muestra el corte con posicionado simétrico, en la derecha se puede ver claramente el aumento de rendimiento conseguido con el corte según la curvatura del tronco. Se trata de un corte en curva activo, es decir, no se copia el contorno del tronco sino que la forma de corte se define libremente y puede componerse de partes rectas y curvadas.
Optimización completa Pasos de trabajo Medición tridimensional Definición del patrón de corte Giro automático del tronco en el
dispositivo de alimentación del cánter de precorte Producción de un núcleo de dos caras (corte recto) Giro del núcleo en 90° Corte en curva con el cánter de postcorte. Mientras que el cánter es fijo, los dispositivos de avance siguen la curvatura, resultando en tiempos de ajuste cortos porque hay que mover solamente poca masa. Reoptimización de todas las tablas laterales a base de la medición tridimensional del núcleo de cuatro caras si fuera necesario Después de otro giro en 90°: perfilado de las tablas laterales de precorte (recto) Aserrado y separación de las tablas laterales de precorte Tras otro giro, perfilado en curva de las tablas laterales de postcorte. Los perfiladores son fijos, los dispositivos de avance siguen la curvatura. Corte del núcleo perfilado según la curvatura en un grupo de máquinas separado obteniendo tablas centrales y laterales en una sola vez A continuación separación de las tablas laterales
La disciplina reina de la técnica de perfilado de Linck: en vez de emplear patrones de corte predeterminados, el patrón de corte se calcula individualmente para cada tronco. Usted determina las dimensiones de las tablas, la instalación se encarga del resto: los troncos pueden alimentarse en cualquier orden y sin clasificado. Las dimensiones de los productos centrales y laterales con su valor correspondiente se almacenan en tablas de libre edición y forman la base para el cálculo. Al aplicar sistemas de medición adicionales, también se pueden tener en cuenta las zonas de duramen y de albura así como la posición de la médula y la nudosidad. El resultado: se garantiza el mayor valor añadido.
Aumento de rendimiento aprovechando la curvatura, ovalidad y conicidad.
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REFERENCIA 1
EL CLÁSICO
La base para muchas más opciones
Astillar - girar - astillar Hasta hoy día, más de 30 años después de su introducción al mercado, esta configuración básica ha sido el procesamiento más económico para la producción de madera serrada y por eso seguimos desarrollándola constantemente y adaptándola a las exigencias del mercado. Después de haber pasado el tronco por dos cánteres, se obtiene un núcleo de cuatro caras del que se perfilan, sacan y separan las tablas laterales en el grupo de máquinas subsiguiente. Mientras que las tablas laterales se transportan a la línea de clasificado, el núcleo se gira en 90° y se alimenta al próximo grupo de máquinas que produce y separa tablas laterales otra vez. En el mismo paso de trabajo se corta el producto central. Ejemplos para posibilidades adicionales: de una sierra circular horizontal para la producción de cuartones Instalación de una segunda sierra de postcorte para procesar madera gruesa Conceptos de líneas para corte radial Instalación
CARACTERÍSTICAS Avance
hasta 180 m/min.
Modo de operación
troncos clasificados/no clasificados
Longitud de la madera
a partir de 2,40 m
Diámetro punta delgada
a partir de 10 cm
Métodos de optimización
Giro y posicionado de tronco automático Desplazamiento diagonal y/o asimétrico de
núcleos de dos caras de tablas laterales
Optimización
Número de tablas laterales max. 8 (ejecución especial hasta 10) Alimentación de la madera
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punta gruesa o delgada por delante mezclado: los troncos pueden alimentarse con la punta delgada o la punta gruesa por delante
1
Sistema de medición tridimensional Medición de troncos
2
Cánter VM 45 Corte de troncos, producción de núcleos y astillas
3
Dispositivo girador DV 70-2 Giro de 90° de los núcleos de dos caras
4
Cánter VM 45 Postcorte de núcleos, producción de núcleos de cuatro caras y astillas
5
1
2
3
6
Perfilador VPF 340 Perfilado de dos tablas laterales
7
Sierra de reducción CSMK 285-A1/B1 Postcorte de núcleos de dos caras, producción de núcleos de cuatro caras y tablas laterales
4
REFERENCIA 1
8
Transportador separador SEA Separación las tablas laterales
9
Dispositivo girador DV 70-2 Giro de 90° de los núcleos de cuatro caras
10 11
5
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8
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10 11
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Perfilador VPF 340 Perfilado de dos tablas laterales
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Transportador separador SEV Separación de tablas laterales
Sierra circular de eje doble MKS Postcorte de núcleos de cuatro caras, producción de tablas, tablones y tablas laterales
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Sierra circular horizontal HKM 360-A2 Corte horizontal del producto central
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A
Opciones
A
Sierra para la producción de cuartones Más flexibilidad con una sierra de postcorte CSMK En vez de la máquina MKS con discos de sierra fijos, la CSMK puede equiparse con hasta seis ejes de herramientas variables para la producción de siete productos variables.
Sierras de postcorte Dos sierras de postcorte instaladas en paralelo permiten una alta capacidad de corte incluso con madera gruesa.
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REFERENCIA 2
EL POSTCORTE EN CURVA Para más madera serrada En esta línea el núcleo pasa por el cánter de postcorte y las máquinas subsiguientes a lo largo de una curva. La curva se calcula exactamente a base de los datos de medición tridimensional y puede componerse de partes rectas o curvadas. Todas las posibilidades técnicas de la mecánica se tienen en cuenta y siguen desarrollándose continuamente. Puede ser que para algunos productos como por ejemplo productos centrales de gran tamaño, el corte en curva no es conveniente. En este caso, el programa de optimización puede decidir por sí mismo si el núcleo debe ser alineado diagonal, simétrica o asimétricamente en vez del corte en curva. Desde luego, el operador puede tomar esta decisión también. La línea presentada está diseñada para el aserrado de troncos no clasificados, es decir, para cada tronco se selecciona de una lista de patrones de corte el óptimo en cuanto a su valor. CARACTERÍSTICAS Avance
hasta 180 m/min.
Modo de operación
troncos clasificados/no clasificados
Longitud de la madera
a partir de 2,40 m
Diámetro punta delgada
a partir de 10 cm
Diámetro punta gruesa
hasta 50 cm
Métodos de optimización
Giro y posicionado de tronco automático Desplazamiento diagonal y/o asimétrico de
núcleos de dos caras
Optimización de tablas Postcorte en curva
laterales
Número de tablas laterales 6 (ejecución especial hasta 10) Alimentación de la madera
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punta gruesa o delgada por delante
Un núcleo con cuatro tablas laterales perfiladas poco antes de su separación: las tablas laterales acabadas son transportadas a la línea de clasificación, el núcleo de cuatro caras se separa en productos centrales.
En vez de las máquinas más pesadas, el madero es alineado según la curvatura lo que lleva a cortos tiempos de ajuste y por eso pequeñas distancias entre los troncos. El procedimiento es concebido de manera que no hay diferencias entre el corte en curva y el corte recto respecto a la distancia entre troncos.
REFERENCIA 2
Gran rendimiento de madera
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2
3
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6
7
8
1
Sistema de medición tridimensional Medición de troncos
2
Cánter VM 45 Corte de troncos, producción de núcleos y astillas
3
Dispositivo girador DV 70 Giro de 90° de los núcleos de dos caras
4
8
Sierra de reducción CSMK 285-A1/B1 Postcorte de núcleos, producción de núcleos centrales y tablas laterales
9
Transportador separador SEB Separación de las tablas laterales
10
Dispositivo girador DV 70 Giro de 90° de los núcleos centrales
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9
10
Cánter VM 45 Postcorte de núcleos, producción de núcleos de cuatro caras y astillas
Perfilador VPF 340 Perfilado de dos tablas laterales
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5
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12
13
Dispositivo girador DV 70 Giro de 90° de los núcleos de cuatro caras
PerfiladorVPM 450 Perfilado de dos tablas laterales
14
6
Sistema de medición tridimensional de núcleos de cuatro caras Reoptimización de las tablas laterales
7
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Sierra de reducción CSMK 285-A3/B3 Postcorte de núcleos centrales, producción de tablas, tablones y tablas laterales
14
Perfilador VPM 450 Perfilado de dos tablas laterales
Transportador separador SEV Separación de las tablas laterales
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REFERENCIA 3
PERFILADO CON SISTEMA DE RETORNO Para volúmenes de corte más pequeños Ese tipo de línea permite el empleo de la técnica de perfilado de forma rentable incluso en instalaciones con volúmenes de corte más pequeños. Esto es posible gracias al perfilado de precorte, es decir, las tablas laterales ya se perfilan en el núcleo de dos caras. Después de producir un núcleo de dos caras con el cánter, dos perfiladores VPM 450/N perfilan hasta dos tablas laterales en ambos lados del núcleo. Estas tablas no tienen que encontrarse necesariamente en una posición paralela al apoyo de madera. Para obtener un mayor rendimiento de madera, las tablas laterales pueden producirse también en posición diagonal. Esto es posible gracias a unidades de herramientas inclinables en los perfiladores. La sierra de reducción subsiguiente saca y separa las tablas laterales del núcleo de dos caras. Éste es transportado de vuelta al cánter con el sistema de retorno para producir un núcleo de cuatro caras. Dependiendo de la ejecución de la línea, este núcleo puede producirse con corte recto o según la curvatura. Con los dos perfiladores VPM 450/N se pueden perfilar otra vez hasta cuatro tablas laterales que a continuación se sacan y se separan en la sierra de reducción.
CARACTERÍSTICAS Modo de operación
aserrado de troncos no clasificados
Longitud de la madera
a partir de 2,40 m
Diámetro punta delgada
15 cm - 50 cm
Métodos de optimización
Giro y posicionado de tronco automático Desplazamiento diagonal y/o asimétrico de
núcleos de dos caras
Postcorte en curva Optimización de tablas
laterales
Número de tablas laterales max. 8 Alimentación de la madera
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punta gruesa o delgada por delante
REFERENCIA 3
La línea para 100.000 m³ de troncos
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2
3
4
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Primer paso
1
Sistema de medición tridimensional Medición de troncos
2
Cánter VM 45 Corte de troncos, producción de núcleos y astillas
3
4
Perfilador VPM 450/N Perfilado de dos tablas laterales en cada lado
5
Sierra de reducción CSMK 285-A2/B2 Postcorte de núcleos de dos caras, producción de núcleos de cuatro caras y tablas laterales
Perfilador VPM 450/N Perfilado de dos tablas laterales en cada lado
5
Sierra de reducción CSMK 285-A2/B2 Postcorte de núcleos de cuatro caras, producción de núcleos de cuatro caras y tablas laterales
Segundo paso
1
Sistema de medición tridimensional Medición de núcleos de dos caras
2
Cánter VM 45 Postcorte de núcleos de dos caras, producción de núcleos de cuatro caras y astillas
3
4
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REFERENCIA 4
IDEAL PARA MADERA CORTA Especializada en materiales de embalaje Incluso con troncos de calidad inferior, como por ejemplo troncos muy curvados, se puede trabajar de manera rentable al procesarlos en longitudes cortas. Todas las máquinas de esta línea están diseñadas para maderos de 1,20 m a 2,50 m de largo. Los rodillos de guía están instalados directamente delante y detrás de las herramientas para garantizar un guiado seguro de la madera durante el procesamiento. Después de haber pasado el tronco por los dos cánteres, hasta cuatro tablas laterales son producidas, separadas y transportadas directamente a dos líneas de apilado. Con una sierra partidora el núcleo de cuatro caras puede cortarse en dos piezas que se distribuyen a dos sierras partidoras subsiguientes que las cortan en tablas. Luego los paquetes de tablas se entregan en conjunto a dos líneas de apilado. En vez de transportar las tablas directamente a las líneas de apilado se pueden entregar también a líneas de clasificación.
CARACTERÍSTICAS Avance
hasta 100 m/min.
Modo de operación
aserrado de troncos clasificados
Longitud de la madera
a partir de 1,20 m
Diámetro punta delgada
10 cm - 40 cm
Métodos de optimización
ninguno
Número de tablas laterales max. 4 Alimentación de la madera
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punta gruesa o delgada por delante
La línea de perfilado puede procesar troncos a partir de 1,20 m de largo. Los troncos son alimentados con una longitud de 2,50 m y cortados por la mitad con una sierra trozadora. Al producir madera serrada de 2,50 m de largo, la sierra trozadora y la cuña separadora se mueven hacia abajo fuera del área de trabajo.
Los núcleos de cuatro caras se distribuyen a dos sierras de postcorte. Durante el transporte los núcleos son retestados a su medida final en la pasada transversal. Las sierras retestadoras pueden desplazarse lo que permite la producción de diferentes longitudes.
REFERENCIA 4
Una producción eficiente a partir de 1,20 m de largo
1
Cánter VM 35 Corte de troncos, producción de núcleos y astillas
2
Dispositivo girador DVS 35 Giro de 90° de los núcleos de dos caras
8
Máquina de perfilar y aserrar VPS 35 Perfilado de dos tablas laterales
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Máquina de perfilar y aserrar VPS 35 Aserrado de dos tablas laterales
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3
Cánter VM 35 Postcorte de núcleos, producción de núcleos de cuatro caras y astillas
4
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Transportador separador SES 35 Separación de las tablas laterales
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8
9
10
Máquina de perfilar y aserrar VPS 35 Perfilado de dos tablas laterales
Sierra partidora TS 35 Separación de los núcleos de cuatro caras
11
5
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Máquina de perfilar y aserrar VPS 35 Aserrado de dos tablas laterales
Dispositivo girador Giro de 90° de los núcleos de cuatro caras
6
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Transportador separador SES 35 Separación de las tablas laterales
7
Dispositivo girador Giro de 90° de los núcleos de cuatro caras
Sierra de reducción CSMK 225-A1 Postcorte de núcleos de cuatro caras, producción de tablas
12
13
13
19
REFERENCIA 5
OPTIMIZACIÓN COMPLETA
Todo es posible para el máximo beneficio
Reconocimiento y evaluación automatizados de duramen y de albura Después de la medición del tronco se calcula el patrón de corte optimizado según el valor. Las dimensiones y el valor se toman de una tabla editada por el usuario. En esta tabla se puede introducir el valor en función de la posición en el tronco (zona de duramen o de albura). Ya después de pasar por el primer cánter se perfila y se saca un máximo de cada dos tablas laterales en el lado izquierdo y derecho del núcleo. Esto es posible gracias al perfilador VPM/N cuyos cabezales fresadores pueden desplazarse diagonalmente al apoyo de madera. Después de haber girado y procesado el núcleo de dos caras en el cánter de postcorte, el próximo grupo de máquinas perfila de nuevo hasta dos tablas laterales en cada lado, esta vez siguiendo la curvatura.
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Este procedimiento consigue el máximo rendimiento de madera y al mismo tiempo reduce la longitud de la línea de aserrado en comparación con las líneas donde las tablas laterales son producidas solamente después de haber pasado por dos cánteres. CARACTERÍSTICAS Avance
hasta 180 m/min.
Modo de operación
aserrado de troncos no clasificados
Longitud de la madera
a partir de 2,40 m
Diámetro punta delgada
15 cm - 50 cm
Métodos de optimización
Giro y posicionado de tronco automático Desplazamiento diagonal y/o asimétrico de
núcleos de dos caras
Postcorte en curva Optimización de tablas laterales Optimización completa
Número de tablas laterales max. 8 Alimentación de la madera
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punta gruesa por delante
1
Sistema de medición Lectura de las caras frontales
2
Sistema de medición tridimensional Medición de troncos
3
Cánter VM 45 Corte de troncos, producción de núcleos y astillas
4
2 x perfilador VPM 450/N Perfilado de dos tablas laterales recto o diagonalmente al apoyo de madera
5
Sierra de reducción CSMK 375-A2/B2 Postcorte de troncos, producción de núcleos y tablas laterales
6
REFERENCIA 5
Corte flexible con troncos no clasificados
7
8
6
Transportador separador SEA Separación de las tablas laterales
9
7
Dispositivo girador DV 56-1 Giro de 90° de los núcleos de dos caras
8
Cánter VM 45 Postcorte de núcleos, producción de núcleos de cuatro caras y astillas
10
9
2 x perfilador VPM 450/S Perfilado de dos tablas laterales en cada lado
10
Sierra de reducción CSMK 325-A3/B3 Postcorte de núcleos de cuatro caras, producción de tablas, tablones y tablas laterales
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REFERENCIA 6
INSTALACIÓN COMBINADA PERFILAR Y REDUCIR
Reducir en el precorte, perfilar en el postcorte
Corte con valor optimizado también para troncos deformes Después de pasar por el primer cánter se sacan hasta cuatro tablas laterales, que son optimizadas en la línea de canteado y pueden separarse en productos múltiplos con una sierra partidora. Detrás del segundo cánter que trabaja según la curvatura cabe la posibilidad de sacar tablas laterales otra vez para una segunda línea de canteado. Con esta planta se puede realizar p. e. un corte radial en los tablones. Debido a la colocación de la línea de perfilado en forma de U, ahora se cambia la dirección de los maderos. Mientras que se transportan por los cánteres y las sierras de tablas laterales con la punta delgada por delante, ahora pasan con la punta gruesa por delante por las máquinas de postcorte que trabajan según la curvatura. Están instalados dos perfiladores y una sierra circular múltiple de eje doble con discos de sierra fijos. La sierra circular saca las tablas laterales y corta el producto central en un solo paso de trabajo. Además está instalada una sierra circular horizontal para cortes horizontales.
1
Sistema de medición tridimensional Medición de madera redonda
2
Cánter VM 50 Corte de troncos, producción de núcleos y astillas
3
Sierra de reducción CSMK 375-A1/B1 Postcorte de núcleos de dos caras, producción de tablas laterales
4
Transportador separador SEA Separación de las tablas laterales
5
Sistema de medición tridimensional de núcleos de dos caras Reoptimización de las tablas laterales
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1
2
3
4
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CARACTERÍSTICAS Avance
hasta 130 m/min.
Modo de operación
aserrado de troncos clasificados en tres estaciones de clasificación
Longitud de la madera
a partir de 2,40 m
Diámetro punta delgada
15 cm - 50 cm
Métodos de optimización
Giro y posicionado de tronco automático Desplazamiento diagonal y/o asimétrico de
núcleos de dos caras Postcorte en curva Optimización de tablas laterales Número de tablas laterales máx. 6 sin canteado (precorte) máx. 4 perfiladas (postcorte) Alimentación de la madera
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punta delgada por delante
18
6
6
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Dispositivo girador DV 90 Giro de 90° de los núcleos de dos caras
15
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7
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REFERENCIA 6
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Cánter VM 50 Corte de núcleos, producción de núcleos de cuatro caras y astillas
13
8
Dispositivo girador DV 70 Giro de 90° de los núcleos de cuatro caras
9
Sierra de reducción CSMK 375-A2/B2 Postcorte de núcleos de cuatro caras, producción de tablas laterales
10
Transportador separador SEB Separación de las tablas laterales
11
Dispositivo girador DV 70 Giro de 90° de los núcleos de cuatro caras
12
Sistema de medición de núcleos de cuatro caras Reoptimización de las tablas laterales
13
Perfilador VPF 340 Perfilado de dos tablas laterales
14
Perfilador VPF 340 Perfilado de dos tablas laterales
15
Sierra circular múltiple de eje doble MKS Postcorte de núcleos de cuatro caras, producción de tablas, tablones y tablas laterales
16
Transportador separador SEV Separación de las tablas laterales
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Sierra circular horizontal HKM 360-A1 Corte horizontal del producto central
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Sierra canteadora Canteado de las tablas laterales
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Retestadora múltiple Retestado de las tablas laterales a la longitud deseada
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Sierra canteadora CSM 80-A3/B3 Canteado de las tablas laterales
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T E C H N O LO G Í A PA R A
IN
NY
Linck Holzverarbeitungstechnik GmbH Appenweierer Straße 46 77704 Oberkirch Fon: +49 7802 933 0 Fax: +49 7802 933 100
[email protected] www.linck.com
05/2014 · es.
E MAD
MA GER
LA INDUSTRIA MADERERA