TEMA 1 NORMALIZACION DEL DIBUJO ELECTROTECNICO 1.1. DEFINICION La Guía ISO/IEC 2:1996 define una norma como un documento, establecido por consenso y probado por un organismo reconocido, que proporciona, para un uso común y repetido, reglas, directrices o características para actividades o sus resultados, con el fin de conseguir un grado óptimo de orden en un contexto dado. La palabra norma del latín "normun", significa etimológicamente: "Regla a seguir para llegar a un fin determinado". Los objetivos de la normalización son los siguientes:  Determina niveles de calidad  Reduce la diversificación de modelos  Asegura la intercambiabilidad Las ventajas de la normalización son muchas, pero de entre todas podemos mencionar.  Ventaja en la economía de los materiales  Ventaja en la simplificación de los trabajos  Ventaja en la disminución de tiempos y costos 1.2. HISTORIA DE LA NORMALIZACION Los principios de la normalización son paralelos a la humanidad, ya en las civilizaciones egipcias, se habían tipificado los tamaños de ladrillos y piedras. La Normalización, elemento intrínseco del trabajo en común y la organización colectiva es tan antigua como el hombre organizado. Los idiomas, las costumbres, la escritura, las monedas, las pesas y las medidas siempre han respondido a "Normas". En el año de 1215 es firmada ELT-232

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una carta Magna por el Rey Juan de Inglaterra, en la cual normalizó las pesas y medidas para evitar las malas prácticas comerciales. En 1871 se establece el Sistema Métrico Decimal y con esto nace la Normalización y recibe un fuerte impulso como consecuencia de la revolución industrial. En 1886 las compañías de ferrocarriles de Norteamérica consiguieron normalizar los diferentes tipos de dimensiones de los carriles (ya que hasta entonces existían 52 diferentes, lo cual implicaba un transbordo en cada cambio de ancho de vía). En 1890 Mr. Whitney de E.U.A., normalizó la fabricación de armas de fuego (fusiles), sin embargo el gran motor de la Normalización a nivel mundial fueron las dos grandes guerras, dadas las necesidades de estandarizar la fabricación de material bélico. El 14 de octubre de 1946 se promulgan las Normas Militares en Gran Bretaña. La utilización de vapor en 1950 como fuente de energía, trajo consigo un problema de seguridad (50,000 heridos y 2, 000 pérdidas), derivado de esto se elaboraron especificaciones (Normas) para el diseño, construcción, ensayo e inspección de calderas. Todos estos elementos han cambiado y evolucionando con el tiempo, al igual que la normalización, para mantenerse actualizada con el progreso tecnológico. Pero la normalización con base sistemática y científica nace a finales del siglo XIX, con la Revolución Industrial en los países altamente industrializados, ante la necesidad de producir más y mejor. Fue en esta época cuando aparecieron las normas DIN (Deuscher Industrie Normen) Normas de la Industria Alemana que posteriormente evolucionó su significado (Deutsches Institut für Normung) Instuto Alemán de Normalización. ISO(Organización Internacional de Normalización). Creado en 1947 para promocionar el desarrollo de las actividades de normalización en el mundo, al objeto de facilitar el intercambio internacional y desarrollar la cooperación intelectual, científica, tecnológica y económica. En la actualidad forman parte de ISO, 133 organismos nacionales de normalización. ELT-232

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IEC(Comisión Electrotécnica Internacional). Se estableció en 1906 para elaborar normas internacionales con el objetivo de promover la calidad, la aptitud para la función, la seguridad, la reproducibilidad, la compatibilidad con los aspectos medioambientales de los materiales, los productos y los sistemas eléctricos y electrónicos. En la actualidad, forman parte de IEC, 51 comités nacionales. 1.3. CONTENIDO DE UNA NORMA Las normas varían en su carácter, tema y entorno. Cubren diversas disciplinas: tienen que ver con todos los aspectos técnicos, económicos y sociales de la actividad humana y cubren todas las disciplinas básicas como idiomas, matemáticas, física, etc. Son coherentes y consistentes: las normas son desarrolladas por comités técnicos que son coordinadas por un organismo especializado, y aseguran que se superen las barreras entre las diferentes áreas de actividad. Son resultado de la participación: las normas reflejan los resultados del trabajo conjunto entre todas las partes involucradas y son aprobadas por consenso entre representantes de todas las partes interesadas: productores, usuarios, laboratorios, autoridades públicas, consumidores, etc. Tienen un proceso dinámico: Las normas se basan en experiencias reales y conducen en la práctica a resultados materiales (productos, tanto materiales como servicios, métodos de ensayo, etc.); establecen un equilibrio entre el estado del arte y aspectos económicos de cada época. Se actualizan: Las normas se revisan periódicamente o según las circunstancias para asegurar su vigencia, y de esa manera acompasarse con los progresos tecnológicos y sociales. ELT-232

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Pasan a ser referencia: En contratos comerciales y en la corte en casos de disputa. Tienen reconocimiento nacional o internacional: Las normas son documentos que se reconocen como válidos a nivel nacional, regional o internacional, según corresponda. Están disponibles al público: Las normas pueden ser consultadas y compradas sin restricciones. Como regla general, las normas no son obligatorias, sino que son de aplicación voluntaria. En ciertos casos, su cumplimiento puede ser obligatorio (en campos relacionados con la seguridad, instalaciones eléctricas, en relación a contratos públicos, etc.). 1.4. CARACTERISTICAS DE LA NORMA Debe ser un documento que contenga especificaciones técnicas, accesible al público, elaborada con el apoyo y consenso de los sectores clave que intervienen en esta actividad que son: fabricantes, consumidores, organismos de investigación científica y tecnológica y asociaciones profesionales. Las normas son documentos que contienen: La denominación de la norma, su clave, y en su caso, la medición a las normas en que se basa. La identificación del producto, servicio, método, proceso, instalación. 

Las especificaciones y características que correspondan al producto, servicio, método, proceso, instalación o establecimiento que se establezcan en razón de su finalidad.



Los métodos de prueba aplicables en relación con la norma y en su caso, los de muestreo.



Los datos y demás información que deban contener los productos o, en su defecto, sus envases o empaques, así como el tamaño y características de las diversas indicaciones.

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

El grado de concordancia con normas y recomendaciones internacionales cuando existan.



La bibliografía que corresponda a la norma.



La mención de la(s) dependencia(s) que vigilará(n) el cumplimiento de las normas, cuando exista concurrencia de competencias.



Las otras menciones que se consideren convenientes para la debida comprensión y alcance de la norma.

1.5. NIVELES DE NORMALIZACION Los niveles de normalización se clasifican a diferentes niveles, entre estos podemos indicar:  Internacional  Regional  Nacional La normalización internacional está abierta a todos los organismos representantes de cada país, como ser la ISO.

NORMALIZACION INTERNACIONAL ISO - International Organization for Standardization IEC – International Electrotechnical Commission OIML – Organization International of Legal Metrology ITU – International Telecomunication Union. CAC – Codex Alimentarius Commission

En la normalización regional solo participan organismos representantes de los países de una determinada región, como ser CMN. ELT-232

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NORMALIZACION REGIONAL CENELEC – Comisión Europeo de Normalización Electrotécnica CAN -Comité Andino de Normalización COPANT – Comisión Panamericana de Normas Técnicas CMN – Comité Mercosur de Normalización

Y por último en la normalización nacional participan organismos u organizaciones de un determinado país, como ser en nuestro país IBNORCA.

NORMALIZACION NACIONAL IBNORCA – Instituto Boliviano de Normalización y Calidad AENOR – Asociación Española de Normalización y Certificación ICONTEC – Instituto Colombiano de Normalización y Calidad IRAM – Instituto Argentino de Racionalización de Materiales

En el siguiente cuadro se pueden apreciar algunas denominaciones de las normas de distintos países.

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Alemania Australia Austria Bélgica Brasil Bolivia Colombia Cuba Chile Dinamarca Egipto España Francia Grecia Indonesia Irán

DIN AS ONORM NBN NB NB ICONTEC NC INDITECNOR DS ES UNE NF ENO NI ISIRI

Italia Japón Malasia México Pakistán Perú Polonia Portugal Reino Unido Rumania Singapur Sudáfrica Suiza Tailandia Usa Venezuela

UNI JIS MS DGN PS ITNTEC PN NP BS STAS SISR SABS SNV THAI ANSI NORVEN

1.6. DEFINICIONES RELACIONADAS A NORMALIZACION 1.6.1.

NORMALIZACION

Según la ISO (Organismo Internacional de Normalización) la normalización es, “El proceso de formular y aplicar reglas con el propósito de realizar en orden una actividad específica para el beneficio y con la obtención de una economía de conjunto óptimo teniendo en cuenta las características funcionales y los requisitos de seguridad. Se basa en los resultados consolidados de la ciencia, la técnica y la experiencia. Determina no solamente la base para el presente sino también para el desarrollo futuro y debe mantener su paso acorde con el progreso”. ELT-232

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1.6.2.

DOCUMENTO NORMATIVO

1.6.3.

NORMA

La NORMA, es el documento establecido por consenso y aprobado por un organismo reconocido, que proporciona para uso común y repetido, reglas directrices o características para ciertas actividades o sus resultados, con el fin de conseguir un grado óptimo en un contexto dado. 1.6.4.

ESPECIFICACION TECNICA

Una especificación técnica es un documento en el que se describen detalladamente las características o condiciones mínimas que debe cumplir un producto, con el fin de crearlo, proveerlo y usarlo de manera estandarizada, permitiendo la interoperabilidad entre los datos y maximizando la calidad de la información. 1.6.5.

CODIGO DE BUENA PRACTICA

Es un conjunto de normas reconocidas por los profesionales de distintas disciplinas que a través de la experiencia y resultados obtenidos del uso de las mismas llevan a la consecución de un fin de la mejor forma posible. 1.6.6.

REGLAMENTO

El reglamento es el conjunto de reglas, conceptos establecidos por un agente competente a fin de establecer parámetros de dependencia para realizar una tarea en específico. 1.6.7.

REGLAMENTO TECNICO

El Acuerdo de la Organización Mundial de Comercio sobre Obstáculos Técnicos al Comercio indica que un reglamento técnico es “un Documento en el que se establecen las características de un producto o los procesos y métodos de producción con ellos relacionados, con inclusión de las disposiciones administrativas aplicables, y cuya observancia es obligatoria. También puede incluir prescripciones en materia de terminología, símbolos, embalaje, marcado o ELT-232

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etiquetado aplicables a un producto, proceso o método de producción, o tratar exclusivamente de ellas”. El Reglamento Técnico se expide para proteger alguno de los objetivos legítimos ya mencionados. 1.7. NORMAS PARA EL DIBUJO TECNICO 1.7.1.

NORMA AMERICANA DE DIBUJO TECNICO

La norma americana para el dibujo técnico está coordinado por el ANSI Y14, este documento fue elaborado por la ANSI (American National Standards Institute) conjuntamente con la American Society for Engineering Education, la Society of Automotive Engineers y la American Society of Mechanical. 1.7.2.

NORMA ALEMANA DE DIBUJO TECNICO

Fue en este momento, concretamente el 22 de Diciembre de 1917, cuando los ingenieros alemanes Naubaus y Hellmich, constituyen el primer organismo dedicado a la normalización: NADI - Normen-Ausschuss der Deutschen Industrie - Comité de Normalización de la Industria Alemana. Este organismo comenzó a emitir normas bajo las siglas: DIN que significaban Deustcher Industrie Normen (Normas de la Industria Alemana). En 1926 el NADI cambio su denominación por: DNA - Deutsches Normen-Ausschuss - Comité de Normas Alemanas que si bien siguió emitiendo normas bajos las siglas DIN, estas pasaron a significar "Das Ist Norm" - Esto es norma, y más recientemente, en 1975, cambio su denominación por: DIN - Deutsches Institut für Normung Instituto Alemán de Normalización 1.7.3.

NORMA BOLIVIANA DE DIBUJO TECNICO

El Instituto Boliviano de Normalización y Calidad - IBNORCA, es una asociación privada sin fines de lucro, creada mediante Decreto Supremo Nº 23489 del 29 de abril de 1993 y fundada el 5 de mayo de 1993. La competencia definitiva de sus actividades, le confiere el Decreto Supremo Nº ELT-232

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24498 del 17 de febrero de 1997, con el cual se crea el Sistema Boliviano de Normalización, Metrología, Acreditación y Certificación - SNMAC. IBNORCA tiene a su cargo dos pilares fundamentales de la calidad:  Normalización Técnica  Certificación de Calidad  IBNORCA promueve el desarrollo de la elaboración de normas técnicas bolivianas, con la participación abierta a todas las partes interesadas y colaborar, impulsando la aportación boliviana, en la elaboración de normas COPANT (Comisión Panamericana de Normas Técnicas) e internacionales.  Certificar productos, servicios y empresas (sistemas), confiriendo a las mismas un valor competitivo diferencial, que contribuya a favorecer los intercambios comerciales y la cooperación internacional.  Orientar la gestión a la satisfacción de nuestros clientes y a la participación activa de las personas, con criterios de calidad y obtener resultados que garanticen un desarrollo competitivo. En su esfuerzo por facilitar el acceso de los agentes socioeconómicos a la infraestructura de la calidad, IBNORCA ofrece servicios de información y documentación especializados. Asimismo, cuenta con una amplia oferta de cursos de formación, dirigidos a capacitar a los profesionales, para diseñar e implantar sistemas de gestión en las áreas de la calidad y el medio ambiente.

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Dentro la norma boliviana se puede enumerar algunas de ellas referentes al dibujo técnico: NB 138:1976 Dibujo Técnico - Definiciones y clasificación NB 111001:2003 Dibujo técnico - Métodos de proyección - Parte 1: Generalidades (Anula y reemplaza a la norma NB 139:1976) NB 111002:2003 Dibujo técnico - Métodos de proyección - Parte 2: Representaciones ortogonales (Anula y reemplaza a la norma NB 139:1976) NB 111003:2003 Dibujo técnico - Líneas (Anula y reemplaza a la norma NB 140:1976) NB 111004:2003 Dibujo técnico - Escalas lineales para construcciones civiles y mecánicas (Anula y reemplaza a la norma NB 141:1976) NB 111005:2003 Dibujo técnico - Representación de secciones y cortes en dibujo mecánico NB 111006:2003 Dibujo técnico - Rayados indicadores de secciones y cortes

1.8. NORMAS PARA LAS DIMENSIONES DE LAS HOJAS Para plasmar los dibujos en un soporte físico se utilizan formatos de papel de dimensiones normalizadas. Las dimensiones de las hojas están normalizadas según la norma alemana DIN 823, la misma que fue adoptada por la mayoría de las normas de países latinoamericanos, cuyos principales tamaños son (medidas en milímetros): ELT-232

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A0 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 -

841 594 420 297 210 148 105 74 52 37 26

x x x x x x x x x x x

1189 mm 841 mm 594 mm 420 mm 297 mm 210 mm 148 mm 105 mm 74 mm 52 mm 37 mm

DIMENSIONES DE LAS HOJAS NORMALIZADAS SERIE A

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1.9. NORMAS PARA LAS ESCALAS La definición de escala, según la DIN-ISO 5455 indica: “Escala es la relación de la medida lineal de una magnitud, representada en un dibujo original, a su dimensión real de la misma magnitud”. Las escalas nos permiten representar las piezas en dimensiones que nos permitan dibujarlas en un formato normalizado, ya que son recursos que permiten aumentar o disminuir proporcionalmente las dimensiones de un dibujo con respectos a las dimensiones reales de la pieza. Tipos de escalas ESCALAS SEGÚN DIN 823

ESCALA NATURAL ESCALA DE REDUCCION

ESCALAS DE AMPLIACION

1:1 1:2.5 1:20 1:200

1.5 1:50 1:500

1:10 1:100 1:1000

2:1

5:1

10:1

Existen tres tipos de escalas: escala natural, escala de ampliación y escala de reducción. a) Escala Natural: Es aquella en que las dimensiones del dibujo son iguales a las dimensiones de las piezas u objeto real. La escala natural se representa de la manera siguiente 1:1, y se lee uno es a uno. b) Escala de ampliación: Es aquella en donde las dimensiones del dibujo siempre son mayores que las dimensiones de la pieza representada. Se expresa por la relación de

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dos números en donde el primero siempre es mayor que el segundo, quedando así: 2:1, 5:1, 10:1. c) Escala de reducción: Es aquella en donde las dimensiones del dibujo siempre son menores que las dimensiones de la pieza representada, se expresa mediante la relación de dos números, en donde el segundo número es siempre de mayor valor, de la manera siguiente: 1:2, 1:5, 1:10. Depende del tamaño que la pieza, es necesario representarla en tamaño natural, reducción o ampliación.

Las acotaciones en un dibujo representan siempre representan las medidas reales. 1.10.

NORMAS PARA LOS TIPOS DE LINEAS

La línea en el dibujo técnico es una entidad fundamental o quizás la más importante de este; Se utiliza para ayudar a ilustrar y describir la forma de objetos y son las siguientes: 1.10.1. TIPOS DE LINEAS  Línea oculta Se usa para mostrar superficies, bordes o esquinas de objetos que están ocultas a la vista, generalmente se ocupan líneas punteadas.  Línea central o de centro Algunos la llaman también línea de eje y la función de esta es mostrar centros de cavidades y características simétricas. ELT-232

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 Líneas de simetría Al igual que la línea de centro se ocupara para delimitar la mitad de una pieza simétrica pero con la diferencia que en esta solo se colocará cuando se dibujan vistas parciales de dichas piezas y se identifica por tener dos líneas paralelas.  Línea de dimensión Se ocupa para dar a conocer o proyectar las dimensiones de un objeto.  Líneas guía Indican la parte de un objeto a la que hace referencia una nota, se manejó de dos modos; la flecha donde la punta toca las líneas de un objeto y con una línea que termina en punto, donde el punto indica una superficie.  Línea de ruptura Se utiliza cuando se desea acortar el tamaño de una pieza larga.  Línea de corte plano Se utiliza para indicar donde se realizó un corte imaginario.  Línea de sección Se utiliza para indicar la superficie en la vista de una sección.  Línea virtual También llamadas líneas fantasma y son líneas imaginarias ocupadas para indicar posiciones diferentes de un mismo objeto como movimiento. En dibujos técnicos se utilizan diferentes tipos de líneas, sus tipos y espesores, han sido normalizados en las diferentes normas. A continuación mostraremos la norma ISO 128-82. Solo se utilizarán los tipos y espesores de líneas indicados en la tabla adjunta. En caso de utilizar otros tipos de líneas diferentes a los indicados, o se empleen en otras aplicaciones distintas a las

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indicadas en la tabla, los convenios elegidos deben estar indicados en otras normas internacionales o deben citarse en una leyenda o apéndice en el dibujo de que se trate. En las siguientes figuras, puede apreciarse los diferentes tipos de líneas y sus aplicaciones. En el cuadro adjunto se concretan los diferentes tipos, su designación y aplicaciones concretas.

Línea

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Designación

Aplicaciones generales

Llena gruesa

A1 Contornos A2 Aristas vistas

vistos

Llena fina (recta o curva

B1 Líneas ficticias vistas B2 Líneas de cota B3 Líneas de proyección B4 Líneas de referencia B5 Rayados B6 Contornos de secciones abatidas sobre la superficie del dibujo B7 Ejes cortos

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Llena fina a mano alzada (2) Llena fina (recta) con zigzag

Gruesa

de

trazos

Fina de trazos

C1 Límites de vistas o cortes parciales o interrumpidos, si estos límites D1 no son líneas a trazos y puntos E1 Contornos E2 Aristas F1 Contornos F2 Aristas ocultas

ocultos ocultas ocultos

Fina de trazos y puntos

G1 Ejes de revolución G2 Trazas de plano de simetría G3 Trayectorias

Fina de trazos y puntos, gruesa en los extremos y en los cambios de dirección

H1 Trazas de plano de corte

Gruesa de trazos y puntos

J1 Indicación de líneas o superficies que son objeto de especificaciones particulares

Fina de trazos y doble punto

K1 Contornos de piezas adyacentes K2 Posiciones intermedias y extremos de piezas móviles K3 Líneas de centros de gravedad K4 Contornos iniciales antes del conformado K5 Partes situadas delante de un plano de corte

(1) Este tipo de línea se utiliza particularmente para los dibujos ejecutados de una manera automatizada (2) Aunque haya disponibles dos variantes, sólo hay que utilizar un tipo de línea en un mismo dibujo.

1.10.2. GROSOR DE LAS LINEAS ELT-232

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Además de por su trazado, las líneas se diferencian por su anchura o grosor. En los trazados a lápiz, esta diferenciación se hace variando la presión del lápiz, o mediante la utilización de lápices de diferentes durezas. En los trazados a tinta, la anchura de la línea deberá elegirse, en función de las dimensiones o del tipo de dibujo, entre la gama siguiente: 0,18 - 0,25 - 0,35 - 0,5 - 0,7 - 1 - 1,4 y 2 mm. Dada la dificultad encontrada en ciertos procedimientos de reproducción, no se aconseja la línea de anchura 0,18. Estos valores de anchuras, que pueden parecer aleatorios, en realidad responden a la necesidad de ampliación y reducción de los planos, ya que la relación entre un formato A4 y un A3, es aproximadamente de

2 .. De esta forma al ampliar un formato A4 con líneas de espesor 0,5 a

un formato A3, dichas líneas pasarían a ser de 5 x

2 = 0,7 mm.

La relación entre las anchuras de las líneas finas y gruesas en un mismo dibujo, no debe ser inferior a 2. Deben conservarse la misma anchura de línea para las diferentes vistas de una pieza, dibujadas con la misma escala. 1.10.3.

ESPACIADO ENTRE LINEAS

El espaciado mínimo entre líneas paralelas (comprendida la representación de los rayados) no debe nunca ser inferior a dos veces la anchura de la línea más gruesa. Se recomienda que este espacio no sea nunca inferior a 0,7 mm. 1.10.4. PRIORIDAD DE LAS LINEAS COINCIDENTES En la representación de un dibujo, puede suceder que se superpongan diferentes tipos de líneas, por ello la norma ha establecido un orden de preferencias a la hora de representarlas, dicho orden es el siguiente:

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1 - Contornos y aristas vistos. 2 - Contornos y aristas ocultos. 3 - Trazas de planos de corte. 4 - Ejes de revolución y trazas de plano de simetría. 5 - Líneas de centros de gravedad. 6 - Líneas de proyección Los contornos contiguos de piezas ensambladas o unidas deben coincidir, excepto en el caso de secciones delgadas negras. 1.10.5. TERMINACION DE LAS LINEAS DE REFERENCIA Una línea de referencia sirve para indicar un elemento (línea de cota, objeto, contorno, etc.). Las líneas de referencia deben terminar:  En un punto, si acaban en el interior del contorno del objeto representado  En una flecha, si acaban en el contorno del objeto representado.  Sin punto ni flecha, si acaban en una línea de cota.

1.10.6. ASPECTOS A CONSIDERAR SOBRE LA UTILIZACION DE LA LINEAS 1) Las líneas de ejes de simetría, tienen que sobresalir ligeramente del contorno de la pieza y también las de centro de circunferencias, pero no deben continuar de una vista a otra. 2) En las circunferencias, los ejes se han de cortar, y no cruzarse, si las circunferencias son muy pequeñas se dibujarán líneas continuas finas. 3) El eje de simetría puede omitirse en piezas cuya simetría se perciba con toda claridad. ELT-232

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4) Los ejes de simetría, cuando representemos media vista o un cuarto, llevarán en sus extremos, dos pequeños trazos paralelos. 5) Cuando dos líneas de trazos sean paralelas y estén muy próximas, los trazos de dibujarán alternados. 6) Las líneas de trazos, tanto si acaban en una línea continua o de trazos, acabarán en trazo. 7) Una línea de trazos, no cortará, al cruzarse, a una línea continua ni a otra de trazos. 8) Los arcos de trazos acabarán en los puntos de tangencia.

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1.11.

CAJETIN NORMALIZADO

Recibe el nombre de cajetín el espacio que se destina dentro del formato nominal, para escribir la información referente al dibujo y poder identificarlo. Todo dibujo de plano debe llevar un cajetín el cual recopila información adicional del dibujo realizado, por ejemplo quien: lo dibuja, lo revisa y la escala ha la que está hecho el dibujo. Los cajetines varían de acuerdo al nivel, según el tipo de dibujo, la cantidad de detalles por explicar y el estilo del técnico o dibujante. Un cajetín elaborado por un estudiante o para quien empieza en el dibujo, elabora cajetines sencillos que deben ubicarse en el formato en la parte inferior derecha en el dibujo horizontal así como los verticales. Las medidas del cajetín están definidas por cada institución de acuerdo a normas. El ancho del cajetín de forma general es de 180 mm en los formatos A0, A1, A2, A3, A4.

Las especificaciones de los datos de las casillas del cajetín 1) Número del trabajo o lámina. 2) Nombre del trabajo o título. 3) Expresión: Dib. por. 4) Nombre del alumno. ELT-232

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5) Fecha de entrega. 6) Iníciales del centro. 7) Escala de trabajo. 8) Expresión: Rev. por. 9) Nombre del que revisa profesor. 10) Fecha de revisión. 11) Nota o visto bueno del profesor. 12) Firma del que revisa. 1.12.

NORMAS PARA EL ROTULADO

Es el lenguaje gráfico por medio del cual se puede obtener la información necesaria en cuanto a la forma, dimensiones y especificaciones del proceso de fabricación de las piezas, máquinas, etc. Para la descripción gráfica de la forma se emplean los diferentes tipos de líneas normalizadas para las dimensiones y especificaciones es necesario, la escritura de números, palabras y letras, las cuales se encuentran bajo normas que reglamentan su forma y dimensiones. Se llama rotulado a la elaboración y trazado correcto de letras, números, letreros, notas etc. Las letras y números se pueden hacer manualmente o bien utilizando plantillas o equipo para rotular. Las características de las escrituras que se emplean en los dibujos y documentos similares deberán de cumplir con las siguientes cualidades: o

Legibilidad

o

Homogeneidad

o

Escritura

1.12.1. UNIFORMIDAD EN EL TAMAÑO DE LAS LETRAS

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Las normas establecen trece valores diferentes de altura (h) para letras y números Para lograr que todas las letras tengan una altura uniforme es necesario trazar líneas guía de altura, esta líneas son paralelas y sus trazos son finos preferiblemente del lápiz 2H o 3H.

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LETRAS NOMALIZADAS INCLINADAS

LETRA NORMALIZADA VERTICAL

1.12.2. UNIFORMIDAD EN EL GROSOR DE LAS LINEAS

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El grosor de los trazos de las letras y números deben ser uniformes según las normas este grosor debe ser proporcional a la altura y debe usarse de lápiz de dureza media (H B o F) con punta cónica.

1.12.3. ESPACIO ENTRE LETRAS La distancia entre letras pueden ser no iguales pero si la áreas entre ellas. La letra mayúscula se toma como referencia el espacio disponible para escribir. Las letras minúsculas toman referencia la relación con el tamaño de las letras mayúscula.

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TEMA 2 SIMBOLOGIA Y ESQUEMAS 2.1. INTRODUCCION En este capítulo, estudiaremos las diferentes normas en la representación de un sistema de mando, así como los símbolos utilizados en dichas normas. Estudiaremos y analizaremos los diferentes esquemas eléctricos de un sistema de mando así como designaremos los elementos y equipos que se encuentran dentro de un esquema eléctrico. 2.2. OBJETIVOS  Los objetivos de este capítulo son los siguientes:  Diferenciar entre mando y regulación  Identificar los componentes de un sistema de mando  Diferenciar los diversos tipos de mando  Identificar las normas IEC, ANSI, DIN, etc.  Analizar los esquemas eléctricos de un sistema de mando 2.3. DEFINICIONES 2.3.1.

PROCESO Es un procedimiento para la conversión y/o el transporte de material, energía y/o informaciones. Conversión Transporte Mterial Energia Información

Proceso

Material Energia Información

PROCESO TECNICO

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El proceso para una mejor comprensión se puede clasificar de la siguiente manera:  Proceso de transformación e producen materiales o energía partiendo de materias primas. Ej.: industria química, siderúrgica, fábricas de cemento, centrales eléctricas, etc.  Proceso de fabricación Se modifica la forma del material por medio de una elaboración mecánica. Por ejemplo máquinas - herramientas de control numérico, máquinas para trabajar la madera, etc.  Proceso de distribución El material se distribuye con respecto al tiempo o espacio. Ej.: redes de energía, centrales telefónicas automáticas, etc.  Proceso de medición y verificación Se analizan las propiedades mecánicas, físicas y químicas de los objetos. Ej.: banco de pruebas para motores, simuladores de vuelo, etc.  Proceso continuo Este proceso es cuando la transformación es constante

Proceso de laminado de chapas de hierro

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 Proceso discontinuo En este proceso la transformación es por pasos

Proceso tostado de café

2.3.2.

MANDO

Es el proceso en el que una o varias magnitudes de entrada influyen en otras que actúan como magnitudes de salida.

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Mando manual de un caudal

2.3.3.

REGULACION

La regulación es un proceso en el cual se mide continuamente la magnitud a regular, se la compara con otra magnitud piloto tratando de conseguir una adaptación a dicha magnitud.

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Regulación manual de un caudal

En conclusión se puede decir: Se usa el MANDO cuando:  Las repercusiones de una variación en la magnitud perturbadora son pequeñas.  Se conoce la variación que produce la magnitud perturbadora.  Las variaciones de la señal perturbadora no son frecuentes. Empleamos la REGULACIÓN cuando:  Pueden producirse diferentes magnitudes perturbadoras.  Las magnitudes perturbadoras difieren en su índole y extensión. 2.3.4.

SISTEMA DE CONTROL

Sistema de control es el conjunto de dispositivos que actúan juntos para lograr un objetivo de control. Todo proceso industrial es controlado básicamente por tres tipos de elementos el transmisor (medidor o sensor) (TT), el controlador (TIC o TRC) y la válvula o elemento final de control, ELT-232

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según se muestra en la figura.

El proceso que se muestra en la figura corresponde al típico intercambiador de calor, en el que un fluido de calefacción (vapor) calienta un producto de entrada hasta una temperatura de salida que es transmitida por TT y controlada e indicada por TIC (o controlada y registrada por TRC) a través de una válvula de control V. Esta deja pasar el vapor de calefacción suficiente para mantener la temperatura del fluido caliente en un valor deseado o punto de consigna que es prefijado (valor de referencia o “set point”) en el controlador TIC o TRC. La combinación de los componentes transmisor-controlador-válvula de control-proceso, que actúan conjuntamente, recibe el nombre de sistema y cumple el objetivo de mantener una temperatura constante en el fluido caliente de salida del intercambiador. Cada uno de los componentes anteriores considerados aisladamente es también un sistema, puesto que cada uno cumple un objetivo determinado. Por ejemplo, el transmisor convierte los valores de la temperatura a señales neumáticas o electrónicas; el controlador mantiene la señal de entrada constante para cada punto de consigna o valor deseado fijado por el operador, mediante la ELT-232

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variación de la señal de salida a la válvula de control; la válvula de control convierte la señal de entrada neumática o electrónica a posición de su vástago y, por tanto, gobierna el caudal de vapor con que alimenta el serpentín del intercambiador de calor; el proceso cumple el objetivo de calentar el fluido de salida, mediante el vapor de entrada, y lo hace a través de un serpentín, del que se elimina continuamente el condensado con un purgador. Nótese que en cada uno de los sistemas anteriores se ha considerado una entrada y una salida; por ejemplo, en el caso de la válvula de control, la entrada es la señal procedente del controlador y la salida es el caudal de vapor al serpentín; y en el caso del proceso, la entrada es el caudal de vapor que pasa a través de la válvula y la salida es la temperatura del fluido caliente. Estos sistemas se representan mediante un rectángulo llamado bloque, la variable o variables de entrada constituidas por flechas que entran en el rectángulo, y la variable o variables de salida representadas por flechas que salen del rectángulo. De este modo, el sistema de la figura mostrada quedaría representado según se ve en la siguiente imagen, denominado diagrama de bloques.

En resumen Un sistema de control es el procesamiento lógico de señales de entrada para activar señales de salida.

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2.3.5.

SISTEMA DE CONTROL CONVENCIONAL

Se dice que un sistema usa un control convencional, cuando los componentes que integran el control (lógica) están constituidos por dispositivos que cumplen cada uno su función y por lo general están cableados, además, datan de hace muchos años.

2.3.6.

SISTEMA DE CONTROL MODERNO

Se dice que un sistema usa un control moderno, si los componentes de su lógica están constituidos por equipos digitales, diseñados en base a microprocesadores, como un PLC. ELT-232

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2.3.7.

NORMAS ELECTROTECNICAS

El Dibujo Industrial Eléctrico es un dibujo fundamentalmente simbólico. Por ello, la normalización es esencial en este tipo de representación. Para que un esquema eléctrico cumpla su función, esto es, comunicar inequívocamente las características de diseño y/o de ejecución de un circuito eléctrico, es necesario definir previamente la norma seguida para su representación. La normalización con base sistemática y científica nace a finales del siglo XIX, con la Revolución Industrial, y se consolida durante la Primera Guerra Mundial. En 1917 se constituye en Alemania el primer organismo dedicado a la normalización, NADI (Normen-Ausschuss der Deutschen Industrie-Comité de Normalización de la Industria Alemana) que publica las famosas normas DIN (Deustcher Industrie Normen-Normas de la Industria Alemana , denominadas actualmente

Deutsches Institut für Normung - Instituto Alemán de

Normalización).

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Otros países siguieron el ejemplo alemán, haciéndose con el tiempo necesaria una coordinación internacional de estos sistemas. Surge así en 1926 el Internacional Federación of the National Standardization Associations , ISA, que es sustituido en 1947 por la International Organization for Standardization ( Organización Internacional para la Normalización ), ISO , dependiente de la ONU. En el caso nuestro en nuestro país estas responsabilidades respecto a la normalización, recaen en la entidad privada IBNORCA (El Instituto Boliviano de Normalización y Calidad). 2.4. SIMBOLOS ELECTROTECNICOS 2.4.1.

DEFINICION

Son las representaciones gráficas de los componentes de una instalación eléctrica que se usan para trasmitir un mensaje, para identificar, calificar, instruir, mandar y advertir. Ventajas • Su empleo es universal. • Ahorro de tiempo y dinero en el mantenimiento y reparación de instalaciones o equipos eléctricos a través de su interpretación de los componentes. • Facilitar la interpretación de circuitos. • Permite una comunicación universal entre las personas independientemente del idioma del país. Características • Debe ser lo más simple posible para facilitar su dibujo y evitar pérdida de tiempo en su representación. • Debe ser claro y preciso. • Debe indicar esquemáticamente el funcionamiento del aparato en un circuito.

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• Deben evitarse los dibujos de figuras pictográficas porque los símbolos están destinados para diagramar a circuitos eléctricos. • El nombre del símbolo debe ser preciso y claro. 2.5. ESQUEMAS ELECTRICOS Son las representaciones gráficas de los circuitos e instalaciones eléctricas en los que van indicadas las relaciones mutuas que existen entre sus diferentes elementos, así como los sistemas de conexión que los enlazan entre sí. Para sus representaciones se emplea básicamente una serie de símbolos, trazos, marcas o índices, los cuales han sido unificados por la Comisión Electrotécnica Internacional (I.E.C.) u otros organismos, los cuales tienden a facilitar, en lo posible, la correcta interpretación de los símbolos mencionados. Elementos de un esquema eléctrico:  Símbolos: dibujo convencional.  Marca que designan dispositivos, aparatos o máquinas.  Señales de los bornes.  Señales de los conductores. 2.5.1.

CLASIFICACIÓN DE LOS ESQUEMAS ELÉCTRICOS

Como se ha indicado, el dibujo industrial eléctrico se plantea como reto establecer inequívocamente las relaciones de dependencia entre los elementos que integran un circuito eléctrico. Ello se logra por medio de distintas representaciones o esquemas eléctricos, complementarias entre sí. Fundamentalmente podemos distinguir entre esquemas explicativos y esquemas de conexiones. Los esquemas explicativos están especialmente orientados a resolver los problemas propios de la fase de diseño. Su destinatario es por tanto un ingeniero. En esta fase se plantean problemas muy diversos: cuál va a ser la estructura general del circuito (esquema explicativo ELT-232

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funcional); dónde se emplazarán físicamente sus componentes (esquema explicativo de emplazamiento); o cómo se relacionarán entre sí estos componentes eléctricos (esquema explicativo de circuitos). Los esquemas de conexiones están orientados a resolver los problemas de ejecución material. Su destinatario es por tanto un técnico electricista. En ambos casos, pero especialmente en los esquemas de conexiones, puede resultar conveniente por simplicidad representar agrupados distintos conductores en un mismo trazo. En ese caso hablaremos de representación unifilar. Por el contrario, cuando cada conductor sea representado por un trazo independiente tendremos la representación multifilar. A continuación se revisa esta clasificación de los esquemas eléctricos tomando como ejemplo la sencilla instalación eléctrica mostrada en la siguiente figura. Se trata de una habitación dotada de una lámpara E gobernada por un interruptor S y con dos tomas de corriente TC1 y TC2. La alimentación parte de una caja de distribución que recibe una línea y neutro a 220 V, 50 Hz.

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a) ESQUEMA EXPLICATIVO FUNCIONAL El esquema explicativo funcional pretende definir la estructura general del circuito de forma que pueda ser interpretada por un ingeniero o técnico en la fase de diseño. Se trata de una primera definición del circuito y por tanto no entra en analizar todos los elementos del circuito detalladamente. En ocasiones al esquema funcional se le denomina esquema de bloques o esquema sinóptico. Esto es así porque, como se observa en la figura siguiente, el circuito se representa como distintos bloques, que pueden coincidir con uno o varios dispositivos eléctricos, relacionados entre sí por medio de flechas. No es necesario utilizar símbolos normalizados para la definición de estos bloques. Las flechas no representan necesariamente a los conductores eléctricos, sino a las relaciones de dependencia entre los bloques. El organigrama de una empresa es un caso particular de esquema explicativo funcional. ELT-232

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ESQUEMA EXPLICATIVO FUNCIONAL DE UNA INSTALACION ELECTRICA DOMICILIARIA

b) ESQUEMA EXPLICATIVO DE EMPLAZAMIENTO El esquema explicativo de emplazamiento define la ubicación física de los principales componentes de la instalación. Esta información es especialmente útil para el ingeniero o técnico en la fase de diseño, pues permite coordinar la obra eléctrica con otros trabajos en el seno de un proyecto: por ejemplo y significativamente la obra civil. En este esquema se emplea simbología normalizada. Es habitual en instalaciones de electrificación de viviendas, planos de distribución en planta de oficinas y talleres, planos de redes eléctricas, etc.

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ESQUEMA EXPLICATIVO DE EMPLAZAMIENTO DE UNA INSTALACION ELECTRICA DOMICILIARIA

c) ESQUEMA EXPLICATIVO DE CIRCUITOS El esquema explicativo de circuitos es el más importante para el ingeniero ó técnico en la fase de diseño. Su objetivo es describir la forma en que se relacionarán entre sí los componentes eléctricos que integran el circuito. Debe ser por tanto muy didáctico y claro. Los componentes eléctricos se representan entre dos conductores horizontales, correspondientes a dos fases o bien a una fase y el neutro, como muestra el ejemplo. Cada componente con función de recepción de energía ocupa una columna en la representación. Así, TC1 y TC2 podrían compartir una misma columna, pero resulta más claro separarlos cada uno en una. Los componentes de control, como es el caso del interruptor S, se ELT-232

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representan sobre los componentes de consumo que gobiernan (la lámpara E en el ejemplo).

ESQUEMA EXPLICATIVO DE CIRCUITOS DE UNA INSTALACION ELECTRICA DOMICILIARIA

d) ESQUEMAS DE EJECUCION Y MONTAJE  ESQUEMA DE CONEXIONES O REALIZACION Los esquemas de conexiones están orientados a resolver los problemas de ejecución material. Su destinatario es el técnico electricista encargado de la ejecución de la obra. No pretenden ser didácticos en cuanto a las relaciones entre los componentes de la instalación. De hecho, a partir de ellos suele ser difícil interpretar el funcionamiento de la instalación. Sin embargo, son muy claros en cuanto a los aspectos básicos de la ejecución ELT-232

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material de la instalación.

EJEMPLO DE ESQUEMA GENERAL DE CONEXIONES

Los esquemas de conexiones deben responder de forma inmediata a preguntas como cuántos conductores tenemos en esta canalización o cómo debo conectar los bornes de este equipo. Para responder a la pregunta de cuál es la longitud de los conductores se representa el esquema de conexiones sobre el esquema explicativo de emplazamiento. En este último caso resulta especialmente conveniente, por simplicidad, representar agrupados distintos conductores en un único trazo. En este caso hablaremos de representación unifilar. ELT-232

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Por el contrario, cuando cada conductor sea representado por un trazo independiente tendremos una representación multifilar.  ESQUEMA DE ENTUBADO Llamado también de canalización, es un esquema que representa las conexiones entre los diferentes aparatos o elementos de una instalación eléctrica. El esquema de cableado exterior se obtiene trazando un esquema de canalización junto a una relación de aparatos y de dichas canalizaciones.

EJEMPLO DE ESQUEMA DE ENTUBADO

 ESQUEMA UNIFILAR Es una representación simplificada que comprende circuitos semejantes en los que están incluidos aparatos similares que funcionan simultáneamente. Se pueden representar varios conductores por un trazo único cruzado por cortos trazos oblicuos cuyo número corresponde a los conductores. Del mismo modo, varios aparatos y componentes de aparatos que funcionan simultáneamente podrán estar representados por un símbolo único.

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ESQUEMA UNIFILAR ARRANQUE DE TRES MOTORES

La siguiente figura muestra la instalación eléctrica de una habitación como esquema de conexiones unifilar. En este caso se ha tomado como referencia el esquema explicativo de emplazamiento de los equipos. Este esquema permite calcular la longitud de los conductores y el número de los mismos en cada canalización.

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ESQUEMA DE CONEXIONES UNIFILAR, REPRESENTACIÓN EN EMPLAZAMIENTO DE UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA DOMICILIARIA

Este esquema de conexiones unifilar puede representarse ignorando el emplazamiento de los equipos. En este caso no será posible calcular la longitud de los conductores, pero sí el número de conductores en cada canalización.

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ESQUEMA DE CONEXIONES UNIFILAR DE UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA DOMICILIARIA

 DIAGRAMA DE CARGA Es la distribución de cargas, en forma unifilar, de un tablero general de distribución o de una subestación o de un centro de transformación u cualquier otra instalación.

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EJEMPLO DE DIAGRAMA DE CARGA

 ESQUEMA MULTIFILAR Cuando se representan todos los conductores con trazos independientes tenemos el esquema de conexiones multifilar. 2.6. SIMBOLOGIA

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SIMBOLOS Y MARCAS

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ELEMENTOS DE SEÑALIZACION

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SIMBOLOS ELECTRICOS PARA SISTEMAS DE CONTROL DE MAQUINAS ELECTRICAS

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A continuación se muestran algunas tablas de símbolos gráficos más usuales utilizados en electrotecnia. En cada tabla hemos dibujado los símbolos según las normas IEC, DIN, ANSI, y se les ha dado el significado unívoco mediante una definición concreta y lo más clara posible

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CONDUCTORES Y CONEXIONES

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ELEMENTOS GENERALES DE UN CIRCUITO

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ELEMENTOS MECANICOS DE CONEXIÓN

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ELEMENTOS MECANICOS DE CONEXIÓN (MANIOBRA Y PROTECCION)

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ELEMENTOS MECANICOS DE CONEXIÓN (ACCIONAMIENTOS)

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AUXILIARES MANUALES DE MANDO

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BOBINAS ELECTROMAGNETICAS

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ELEMENTOS SEMICONDUCTORES

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TRANSFORMADORES

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MAQUINAS ROTATIVAS

Obsérvese que no se dibujan los bornes de conexión en ninguna Norma, lo que no quiere decir que no se identifiquen con sus letras características. Por ejemplo: U, V, W.

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AUXILIARES DE SEÑALIZACION

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APARATOS DE MEDIDA

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CODIGOS USADOS PARA EL BLOQUE DE IDENTIFICACION

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CODIGOS USADOS PARA EL BLOQUE DE IDENTIFICACION

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TEMA 3 PLANOS ELECTRICOS RESIDENCIALES MEDIANTE APLICACIONES INFORMATICAS

3.1. INTRODUCCION Desde un principio el diseñador eléctrico debería estar involucrado en el diseño del proyecto, pero generalmente esto no ocurre. Para poder diseñar el plano eléctrico el diseñador requiere de cierta información como ser: 

Verificar si existe suministro de energía eléctrica, en caso de no existir, se deben hacer los trámites necesarios con la compañía de suministro de electricidad para poder contar con el servicio en el punto de instalación. En proyectos grandes puede ser necesario líneas de alta tensión y con mayor potencia que los servicios existentes en la zona. Estas situaciones requieren de una coordinación con la compañía suministradora de electricidad, en el menor tiempo posible para la ejecución del proyecto, considerando costos adicionales que esto involucre.



Obtener la lista de todos los equipos o aparatos eléctricos del hogar que han de ser instalados en la casa o edificio. En la medida que el diseñador conoce esta información, el diseñador podrá hacer mejores estimaciones para la realización de la instalación eléctrica y de su plano respectivo.



Trabajando conjuntamente con el diseñador arquitectónico, localizar todos los aparatos y equipos sobre un dibujo en planta.



Revisar con el arquitecto sobre la ubicación de los equipos mecánicos como ser: el tablero de distribución, los tubos conduit, etc.

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

Discutir con el propietario los planes futuros de expansión a fin de tomar las previsiones necesarias en cuanto el dimensionamiento de la instalación.

CIRCUITOS DERIVADOS 3.1.1.

CIRCUITOS DE ILUMINACION

La potencia total de los circuitos de iluminación estará determinada por los cálculos luminotécnicos respectivos, el método de cálculo a utilizarse será definido por el proyectista, asimismo, en el diseño de circuitos de iluminación debe considerarse las instrucciones de la norma Bolivia NB777 sobre instalaciones de alumbrado o iluminación. Los niveles de iluminación requeridos y que deben ser adoptados en el cálculo se listan a continuación, según tipo de ambiente y tarea visual.

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En instalaciones domiciliarias y en ambientes de pequeñas dimensiones donde no se realicen tareas visuales severas no es necesario realizar cálculos luminotécnicos. Debiéndose en este caso disponer los puntos de luz tratando de obtener la iluminación más uniforme posible, asimismo debe elegirse el tipo de lámpara y luminaria a criterio. Para efectos de estimación de potencia instalada en circuitos de iluminación en viviendas y edificios destinados a oficinas y comercios se podrán utilizar los valores de densidad de carga de la tabla siguiente.

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Para efectos de estimación de puntos y potencia instalada en iluminación en edificios públicos, podrá usarse los valores de la siguiente tabla.

Para luminarias fijas de iluminación incandescente, la potencia debe tomarse igual a la suma de las potencias nominales de las lámparas. En ambientes con una superficie de hasta 6 m2 debe adoptarse como mínimo una potencia de 60 VA por punto de iluminación incandescente. Para ambientes de una superficie comprendida entre 6 m2 y 15 m2 debe adoptarse una potencia como mínimo de 100 VA por punto de iluminación incandescente. ELT-232

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En la instalación de portalámparas (sockets) para puntos de iluminación la conexión de la rosca debe corresponder al neutro, cuando exista. Cuando las luminarias cuenten con un borne para conexión a tierra, los circuitos de iluminación deben contar con el conductor de protección (PE). En ambientes con riesgo de explosión se debe instalar un conductor de protección (PE). Para luminarias fijas de iluminación con lámparas de descarga (fluorescentes), la potencia debe considerar: la potencia nominal de la lámpara y los accesorios. Si no se conocen datos precisos la potencia nominal de las luminarias debe tomarse como mínimo 1.8 veces la potencia nominal de la lámpara. En los circuitos de iluminación deben utilizarse como mínimo conductores de sección 2,5 mm2 (Nº 14 AWG). En instalaciones interiores de departamentos o casas destinadas a viviendas la potencia total instalada por circuito de iluminación general no debe exceder los 2500 (VA) en todos los puntos de iluminación. Para efectos de cálculo el factor de potencia que debe adoptarse para la iluminación incandescente será 1,00. En caso de iluminación con lámparas de descarga el factor de potencia estará dado por las características de la luminaria y sus equipos asociados. La caída de tensión en toda la longitud del circuito no debe exceder el 3% de la tensión nominal de alimentación. La ubicación de los interruptores debe tener fácil visualización. Los interruptores solo deben interrumpir las fases. 3.1.2.

CIRCUITOS DE TOMACORRIENTE

En todo circuito destinado a tomacorrientes debe adoptarse 200 VA por toma, en caso de tomas dobles o triples instaladas en una misma caja, la potencia y cantidad deben computarse como una simple.

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Todos los circuitos de tomacorrientes deben contar con un punto de conexión al conductor de protección PE, conductor de tierra. El tomacorriente debe ser de tipo Euro Americano redondo plano con toma de tierra

En casos especiales, dependiendo de la carga, podrá utilizarse tomacorrientes tipo “shucko” con terminal de puesta a tierra. En viviendas familiares, en oficinas y tiendas comerciales el número mínimo de tomacorrientes se determinará de la siguiente forma: 

Una toma por cada 3.6 m o fracción de su perímetro.



Una toma a 1.8 m del ingreso de la puerta

Los esquemas siguientes muestran las disposiciones típicas de tomacorrientes.

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En edificios públicos el número mínimo de tomacorrientes debe determinarse de acuerdo a la `siguiente tabla.

Los tomacorrientes en cocinas y en cuartos de baño y en ambientes destinados a niños deben tener una protección diferencial de circuito, siempre y cuando la configuración eléctrica lo permita.

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Para la instalación de tomacorrientes a la intemperie se debe cumplir con las siguientes condiciones: 

Puntos en espacios semicubiertos, deben tener un grado de protección como mínimo IP 44.

Se definen los grados de protección de los equipos eléctricos con la letra “IP” seguidas de una combinación de tres cifras. La primera cifra indica el grado de protección contra la penetración de cuerpos sólidos extraños y contactos accidentales, en tanto la segunda cifra indica el grado de protección contra la penetración de líquidos y por último la tercera cifra indica el grado de protección mecánica. Las tablas 42, 43, 44 y 45 especifican el significado de las cifras utilizadas. Así por ejemplo, un dispositivo de maniobra con grado de protección IP 653 posee protección total contra polvo y contactos accidentales, también contra gotas de agua y una protección mecánica de energía de choque 0,5 joules. Muchas veces se indica solo el primer número de código, representando el segundo y tercero por la letra X esto es, no especificando la protección contra la penetración de líquidos ni la protección mecánica. Así el grado IP 2XX, asegura la protección contra el contacto de dedos con partes internas sobre la tensión o en movimiento y contra penetración de cuerpos sólidos de tamaño medio. Debido a la incorporación reciente del tercer número de código, los grados de protección especificados en esta norma solo especifican las primeras dos cifras, para incorporar la tercera cifra en las especificaciones para los grados de protección IP para los diferentes casos, este se lo dejara a criterio del proyectista. Los grados de protección de los equipos eléctricos IP se muestran en la siguiente tabla.

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

Puntos en espacios a la intemperie no expuestos a chorros de agua, deben tener un grado de protección como mínimo IP 54.

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

Puntos en espacios a la intemperie expuestos a chorros de agua, deben tener un grado de protección como mínimo IP 55.

Estos tomacorrientes deben tener una protección diferencial de circuito, siempre y cuando la configuración eléctrica lo permita. Las cajas empotradas deben ser resistentes a la corrosión, no permitiéndose en este caso el empleo de cajas metálicas. En una vivienda unifamiliar, se debe instalar al menos un punto de tomacorriente accesible en las siguientes ubicaciones: 

Frontis de la vivienda



Lateral de la vivienda



Posterior de la vivienda

En tiendas comerciales se debe instalar en el exterior al menos un punto de tomacorriente y si corresponde una toma de fuerza destinado al uso o suministro de anuncios luminosos. En oficinas y otros lugares donde se prevea la utilización de equipos informáticos, sensibles o redes que requieran para su funcionamiento, ya sea por prescripciones de diseño o necesidades del usuario, alimentación con tensión estabilizada (ATE) o unidad de potencia sin interrupción (UPS). Los dispositivos de maniobra y protección de los circuitos ATE se colocaran a las salidas de la fuente de alimentación de un tablero destinado para tal fin. Con el objeto de diferenciar los tomacorrientes de circuitos ATE y evitar errores operativos, estos deben llevar el logotipo que se indica en la figura.

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En los circuitos de tomacorrientes deben utilizarse como mínimo conductores de sección de 4 mm2 (Nº 12 AWG). En instalaciones interiores de departamentos o casas destinadas a viviendas, la potencia total instalada por circuito de tomacorrientes debe ser como máximo 3400 VA. Para efectos de cálculo el factor de potencia que debe adoptarse será 0.95. La caída de tensión en toda la longitud del circuito no debe exceder el 3 % de la tensión nominal de alimentación. Los equipos con una potencia igual o mayor a 2000 VA deben alimentarse con circuitos independientes, llamados circuitos de fuerza. 3.1.3.

CIRCUITOS DE FUERZA

Son circuitos de fuerza aquellos destinados a la alimentación de equipos de una potencia igual o mayor a 2000 (VA). Los circuitos de fuerza se clasifican en dos grupos: a) Circuitos que alimentan equipos de uso doméstico, tales como: cocinas eléctricas, calentadores eléctricos (calefones, duchas, estufas, secadores de ropa, etc.). En el caso de calefones, las potencias que deben adoptarse estarán en función de la capacidad del equipo a instalarse. En duchas eléctricas debe adoptarse el valor de 5000 VA por punto, asimismo debe utilizarse conductores con sección mínima de 6 mm2 (Nº 10 AWG).

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En caso de cocinas eléctricas destinadas a viviendas unifamiliares (no industriales), debe adoptarse el valor de 5500 VA por punto, asimismo debe utilizarse conductores con sección mínima de 6 mm2 (Nº 10 AWG). En el punto de ubicación del equipo, si es que el mismo no tuviera su propio dispositivo de maniobra, se determinará disponer necesariamente de un elemento de maniobra para operaciones de conexión y desconexión. En los circuitos de fuerza para uso doméstico, necesariamente debe instalarse un conductor de protección para asegurar la puesta a tierra de las masas, el calibre de este conductor debe determinarse de acuerdo a lo descrito en la norma NB148005. b) Circuitos que alimentan motores eléctricos de más de 2 HP, tales como equipos de soldadura eléctrica, rectificadores de ascensores, de grúas montacargas, etc. Para el diseño de este tipo de circuitos debe considerarse las prescripciones siguientes: Los motores de más de 3 HP no deben alimentarse con conductores de sección inferiores a 4 mm2 (Nº 12 AWG) de cobre. La caída de tensión en toda la longitud del circuito no debe exceder el 3% de la tensión nominal de alimentación. Los motores estarán construidos o se instalarán de manera que la aproximación a sus partes en movimiento, no puedan ser causa de accidente. Los motores deben instalarse en condiciones que permitan una adecuada ventilación y un fácil mantenimiento. Los motores no estarán en contacto con materias fácilmente combustibles y se situarán de manera que no puedan provocar la combustión de cualquiera de estos combustibles. En general, la distancia mínima entre un motor y materias combustibles será: 

0.50 m si la potencia nominal del motor es inferior o igual a 1 kW.



m si la potencia nominal del motor es superior a 1 kW.

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En particular, si se trata de un motor con carcasa completamente cerrada o encerrado en un armario de materia incombustible, las distancias antes indicadas podrán ser menores. El armario no perjudicará la refrigeración del motor y si es de un material, buen conductor del calor, se situará a 1 cm, como mínimo, de las partes combustibles. Los motores abiertos que tengan anillos rozantes no podrán instalarse en lugares en que existan materiales combustibles. En ambientes en que existan polvos o fibras en suspensión y que estos puedan depositarse sobre los motores en cantidades que impidan su normal ventilación o enfriamiento, deben utilizarse motores cerrados, que no se sobrecalienten en dichas condiciones. Para casos extremos se debe instalar un sistema cerrado de ventilación para el o los motores o se les instalara en un recinto separado, a prueba de polvo. Las carcasas de los motores deben ser conectados a un sistema de puestas a tierra. Para la protección y maniobra de motores se debe utilizar una adecuada combinación de elementos, en forma separada (seccionador, contactor y relé de sobrecorriente) o integrada (guardamotor), que asegure la maniobra y la protección contra sobrecargas, cortocircuito y faltas de fase. 3.2. SIMBOLOGIA PARA PLANOS DE INSTALACIONES RESIDENCIALES A continuación se muestran los símbolos gráficos para planos de instalaciones eléctricas residenciales. Los mismos fueron tomados de la norma boliviana NB 497. El objetivo de esta norma es uniformizar toda la simbología a utilizar en la representación de planos eléctricos y aplicarlos a edificios multifamiliares, viviendas particulares y edificios comerciales. Sobre las dimensiones de los símbolos, no es necesario mantenerlos, pero si se mantendrán sus proporciones, la norma NB 497 es completa, por lo tanto no requiere de otra norma adicional.

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3.3. SECCIONES NORMALIZADAS DE CONDUCTORES Los conductores a utilizar estarán en función a la norma americana AWG (American Wire Gauce) que se muestra a continuación. 3.4. FASES DE UNA INSTALACION ELECTRICA I)

Sobre el plano de la planta de vivienda se debe situar el medidor, tablero de distribución y el térmico, a continuación situar los dispositivos eléctricos necesarios como ser: lámparas, interruptores, tomacorrientes, etc.

II)

Dibujar el circuito de iluminación a partir del tablero de distribución por medio de líneas curvas, estas líneas deben resaltar con relación al plano de planta.

III)

Dibujar los otros circuitos, como ser el circuito de tomacorriente, utilizando para ello líneas rectas que resalten con relación al plano.

IV)

A continuación sobre el plano eléctrico indicar mediante trazos cortos y paralelos indicamos el número de conductores. Clase de corriente, numero de conductor, etc.

V)

Por medio de una tabla creamos la planilla de cargas, en función de la corriente obtenida calculamos el número de cable y el térmico.

VI)

EL plano eléctrico deberá de contemplar un cuadro de referencias con la simbología utilizada.

VII)

De ser necesario dibujamos el diagrama unifilar de la instalación eléctrica.

3.5. EJEMPLOS DE PLANOS DE INSTALACIONES ELECTRICAS RESIDENCIALES

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EJEMPLO 1 INSTALACION ELECTRICA DE UNA CASA DE DOS PLANTAS

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EJEMPLO 2 INSTALACION ELECTRICA DE UNA VIVIENDA

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EJEMPLO 3 INSTALACION ELECTRICA POLIFUNCIONAL

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EJEMPLO 4 INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS F.T.

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