RockSolid Floors Polycuramine™

Interior Floor Coatings Installation Guide Read all instructions carefully before starting installation. For further details, application techniques and possible installation updates see our website at www.rocksolidfloors.com/support. NOTE: Record lot number from pouch(es) onto warranty card before proceeding. If you plan to install an optional Polycuramine™ Top Coat, it must be done within 7 days of initial application.

SAFETY INFORMATION Keep out of reach of children and animals - Do not take internally

danger

CONTAINS Solvent. Individuals with lung or breathing problems or prior reaction to solvents must not be exposed to vapor or spray mist. Use only with adequate ventilation. Keep away from heat, sparks and flame. Vapor may cause flash fire. Do not smoke. FIRST AID MEASURES EYE CONTACT: In case of contact, flush eyes with plenty of lukewarm water. Get medical attention if irritation develops. SKIN CONTACT: In case of skin contact, wash affected areas with soap and water. Immediately remove contaminated clothing and shoes. Seek medical attention if irritation develops and persists. Thoroughly clean shoes before reuse.

INHALATION: If inhaled, remove to fresh air. If not breathing, give artificial respiration. If breathing is difficult, give oxygen. Get medical attention if irritation develops. INGESTION: If ingested, do not induce vomiting unless directed to do so by medical personnel. Do not give anything by mouth to an unconscious person. Please contact RockSolid Floors® Technical Support, toll free at 866-765-4474 with any questions or concerns. Or visit us online: www.rocksolidfloors.com. CONDITIONS: Before you begin the process of preparing the floor for coating it is important to follow the tests below to ensure proper coating adhesion. ATTENTION: Do not apply in direct sunlight. TESTING FOR SEALER: You need to determine if the concrete has been previously sealed by utilizing a simple test of pouring a small amount of water onto the surface in various areas of the floor. If the water beads,

a sealer is present and needs to be either chemically or mechanically removed with a diamond grinder available at a local rental store. Please visit www.rocksolidfloors.com for more information and recommendations PREVIOUSLY COATED FLOORS: If the floor has been previously coated, you need to determine if the coating is well adhered to the surface. If it is, you can coat over the previous coating if you completely de-gloss the surface using 40-80 grit sand paper and wipe the surface down with MEK. Please make sure to wear the proper protective equipment and follow the manufacturer’s instructions. Mechanical grinding will be necessary to remove coatings that show any signs of delamination from the surface. If the existing coating is failing in any way (peeling, chipping, flaking, etc.) RockSolid Floors® highly recommends removing the entire coating and starting the application process with fresh, clean, dry concrete. Contact your local hardware store for information on grinder rental.

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TESTING FOR COATING ADHESION: 1. With a razor blade, cut an X through the coating and down to the concrete. 2. Apply a 5” piece of tape over the X and press down firmly. 3. Completely remove the tape with one quick pull. 4. If more than 10% of the taped area is removed, the original coating is not bonded well and needs to be removed chemically or mechanically with a diamond grinder.

Warning

If you sand or remove old coatings, you may release lead dust. LEAD IS TOXIC. Exposure to lead dust can cause serious illness such as brain damage, especially in children. Pregnant women should also avoid exposure. Wear a NIOSH-approved respirator to control lead exposure. Clean up carefully with a HEPA vacuum and a wet mop. Before you start, find out how to protect yourself and your family by contacting the National Lead Information Hotline at 1-800-424-LEAD or log on to www.epa.gov/lead. TESTING FOR MOISTURE: Apply a 3’ x 3’ sheet of plastic (such as a heavy duty garbage bag or plastic sheeting) to an area of the floor. Tape down the edges and allow it to sit for 24 to 48 hours. If water droplets appear on the inside of the plastic or if concrete appears wet

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(darker in color), the moisture in the concrete is too high. RockSolid Moisture Stop™ can be used to remedy this problem prior to coating. See www.rocksolidfloors.com for more information. WARNING: DO NOT APPLY PRODUCT IN DIRECT SUNLIGHT TEMPERATURE EXTREMES: The ideal temperature range when working with RockSolid Diamond Coat® is 40°F-90°F (4°C-32°C). Warmer temperatures will shorten working time. Cooler temperatures will require longer cure times. Preparation of the concrete using the RockSolid Safe Etch™ should not be attempted below 40°F. This preparation method involves using water to flush the surface and could cause the formation of unwanted frost or extended dry times at temperatures near freezing. ATTENTION: If it is raining or if extremely damp conditions exist it is not recommended to coat the floor. Concrete substrate must be completely dry at the time of application to achieve proper adhesion. Although Etching is always the best method of prep, it is not required on concrete inside your home. If etching is not possible on your interior concrete, please reference the “Concrete Inspection” and “Prior to Etching” section in our instructions and make sure to remove any contaminants prior to coating.

ATTENTION Although Etching is always the best method of prep, it is not required on concrete inside your home. If etching is not possible on your interior concrete, please reference the “Concrete Inspection” and “Prior to Etching” section in our instructions and make sure to remove any contaminants prior to coating. CONCRETE INSPECTION: Concrete is different in many areas of the country. Some concrete is especially hard, which will require extra etching to provide an anchor for your RockSolid Polycuramine™ Interior Floor Coating Systems. If you have soft and chalky concrete or areas of the concrete that have spalling, chipping or cracking, use the RockSolid Fast Patch™ or other RockSolid Floors® repair materials to repair and level out the floor prior to coating. PRIOR TO ETCHING: Tire dressing and other hidden contaminates carried in from vehicles will cause issues with the coatings adhesion. Prior to etching the floor, locate areas where the tires are when the vehicle is parked and test them by spraying water on them. If there are areas where water beads on the surface, it represents a possible contaminate (oil, wax or tire dressing) that must be treated prior to coating. Utilize the RockSolid Safe-Etch™ at 100% concentrate to the area of contamination and rinse thoroughly. The use of a palm or belt sander with 80 grit sandpaper

is also recommended. If water continues to bead on the surface, re-treat the area again until the beading stops. The water should soak in and penetrate readily to show that the concrete is ready for coating. If there are considerable contaminated areas that require the application of the 100% concentrate of etching solution, it will be necessary to purchase additional RockSolid Safe-Etch™ to complete the etching of the main concrete slab. CONCRETE PREPARATION: Use the RockSolid Safe-Etch Solution™ (optional) to open the pores of the concrete, to provide the proper adhesion required for a long lasting floor. The etching is required on all UNCOATED concrete floors, old or new. DO NOT ETCH PARTIALLY COATED CONCRETE SLABS. While the etching will prepare the concrete, cleaning is to be done prior to the etching using RockSolid Floors Oil Destroyer™. If utilizing a pressure washer to clean the floor, please make sure to wear the proper protective equipment and follow the manufacturer’s instructions. Wood PREPARATION: Using 80 grit sandpaper, sand wood surface to remove mil glaze, sealers and or varnishes. Vacuum and wipe clean with solvent. Tile PREPARATION: Using 80 grit sandpaper, completely degloss the surface. Vacuum and wipe clean with solvent.

impact of Muriatic Acid is not the only reason why RockSolid Floors® chooses to use an alternative etching solution. Muriatic Acid can have a negative impact on the condition of your concrete as well. Improper, or lack of NEUTRALIZATION of the surface once you are finished etching will result in a high pH level in your concrete that can cause premature failure of any coating system. RockSolid Floors® recommends the use of the RockSolid Safe-Etch™ (optional). This product is not intended for exterior use. Use tape to keep areas such as wood trim, metal garage door rails, floor drains, door frames, etc. clean. These items may be hard to cut in around and you may get some coating on them. The most important area to protect when installing in a garage will be the termination point under the garage door. Use two strips of Duct Tape (blue masking tape will not adhere to concrete) to create a straight line that will be covered when the garage door is lowered. Do not install the RockSolid Polycuramine™ Interior Floor Coating Systems outside the garage door. It is not intended for exterior use. Keep children and pets indoors and away from the work area at all times during the installation. Make sure to read and follow all safety guidelines during all phases of application.

Thoroughly sweep out all dust and dirt on the floor and apply a mist of water to the surface. The concrete should accept the water evenly and consistently across the entire surface to be coated. If there are areas of beading on the surface, it represents a possible contaminate (oil, wax or tire dressing). These areas need to be cleaned with RockSolid Oil Destroyer™ prior to etching the floor. Scrub the area with a stiff bristled broom, rinse and inspect again. If water continues to bead on the surface, re-treat the stain and scrub again until water no longer beads in that area. Once you have determined that water is no longer beading on the surface, you are now ready to etch the concrete. Please see recommended safety practices located on container. Mix the contents of the RockSolid Safe-Etch Solution™ according to mix ratio (3 parts water to 1 part Safe-Etch). Slowly add the mixed product to a plastic watering can. Working in a 10’ x 10’ section of the floor, pour out the etching solution evenly on the floor. Scrub the solution around with a stiff bristle broom. Upon initial application of the Safe-Etch a frothing should occur for a few seconds while being scrubbed. If the concrete does not froth it means that there is a sealer on the floor and it must be chemically or mechanically removed as previously discussed.

MURATIC ACID: Muriatic Acid is just that, an acid. It is harmful to use and harmful to the environment. The health and environmental

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TIP: The plastic watering can is key for even distribution of the Safe-Etch. When the frothing stops, rinse off the solution and move on to the next section. When all sections are completed, rinse three times and scrub with a stiff bristle broom while rinsing. To speed up the drying process, use a floor squeegee to push all excess water to the center of the floor then vacuum up. Do not leave pooled water on the floor. Let the floor dry at least 2 to 4 hours or overnight with the door open so air will move over the surface.

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TIP: In addition to a squeegee and wet/dry vacuum, use a fan to speed up the drying process. It is imperative that the floor be completely dry before applying any coatings. Failure to follow this warning will create application issues and possible product failure.

PRODUCT RETURNS: For any product returns including damaged or missing items Do Not Return To Store. Contact RockSolid Floors® directly at 866-765-4474.

Chip System Installation OTHER SUPPLIES NEEDED

• Stiff-bristled broom

• Plastic Watering Can

• An additional person to help

• Garden hose with spray nozzle

• RockSolid Safe Etch™ (optional)

• 1 gallon mixing bucket

• Blue Masking Tape (2”)

• Drill with mixing wand

• Safety Equipment for Etching

• Shop-Vac with squeegee attachment

• Protective Plastic Sheeting (Tarp or Poly)

• Pressure washer to clean floor (Optional)

• Protective Safety Glasses

• 9” RockSolid Foam Roller

• Respirator (NIOSH Approved Respirator (Optional). Refer to safety/MSDS information)

• 9” Roller Frame with Extension handle • 3” Disposable Paint Brushes (2) • Disposable Rubber Gloves (Nitrile)

• RockSolid Anti-Slip (Optional)

COVERAGE: The porosity of the concrete being coated and the application technique will affect coverage rate. This RockSolid Floors® Kit provides the materials generally required to cover 250 sq. ft. of concrete. This product is designed to be applied with the RockSolid 9” Foam Roller™ (sold separately). Application of this material to stairs, vertical surfaces or to wood will have reduced coverage rates.

Mixing Instructions MIX ONLY ONE POUCH AT A TIME Attention

For installations that will involve multiple kits, combine ALL the Color Tint Cans together before adding to the pouch material. To do so, pour ALL the individual color tints into a large plastic mixing container and blend together with a paint stick until a uniform color is achieved. Then pour the tint back into the color tint containers evenly and add to the pouch material one at a time. This will ensure uniform color over the entire surface.

A. Place tarp on the ground and thoroughly mix the material in the pouch by shaking it (both up and down and back and forth) and squeezing each side of the pouch. Any clumps need to be massaged to break them up and blend them in with the rest of the coating. Do this to all pouches so that they are ready when you need them. B. Combine the two components by placing the pouch on the ground and rolling it from the Part A side towards the Part B side like a tube of toothpaste. This will create pressure in the Part A side and force the middle seal to burst, allowing the two components to mix together. Thoroughly mix the materials by shaking the pouch back and forth and squeezing the edges

and corners towards the center of the pouch. Mixing should be done for at least one (1) minute. At this point the product is activated and must be used within 1 hour. ATTENTION: Each Polycuramine™ pouch will have a 1 hour pot life. That means you have 1 hour to apply this product to the concrete. Pot life will vary due to temperature. As temperatures rise above 80 degrees pot life will be shortened. Temperature

Pot Life

40-80° F

1 hour

81-90° F

45 minutes

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C. Once the material is thoroughly mixed, use a scissors to cut a corner off of the pouch. Then pour the entire contents of the pouch into an empty bucket making sure to squeeze the pouch to remove all the material.

Attention

MIX ONLY ONE POUCH AND ADD ONLY ONE COLOR SHOT AT A TIME. Add the Color Shot™ by pouring the ENTIRE CONTENTS of the container into the mixing bucket, use a paint stick to scrape the sides to get all of the tint out. Using a paddle mixer and a drill, thoroughly mix the tint in for 30-60 seconds. Make sure at some point to scrape sides of the bucket to ensure all components and tint are thoroughly mixed together.

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Application ATTENTION: Use only a RockSolid 9” Foam Roller™ to apply this product. Also, DO NOT pour material into a roller pan. This product is not designed to be applied out of a roller pan Pour the mixed material from the bucket on the floor about a foot from the back corner wall in roughly 4’-5’ ribbons. Make sure the ribbon are at least 2-3” wide. Using a 3” paint brush, cut the material in around the perimeter on half the area to be coated. Using the 9” Foam Roller, apply material in 4’ x 4’ sections in an even coat across the floor using an “M & W” pattern. This pattern will provide the most uniform results. Continue to thoroughly roll this material in even coats to a uniform finish. If the product seems to be “see-through” continue to work the material with the roller until a solid color is achieved. Pour material as needed to

continue to coat the floor. When nearing the end of the batch, use a paint stick to remove any remaining material onto the floor. Avoid creating thick spots while overlapping into previously coated areas by pouring your new ribbon of product approx. 2 feet away from the coated area. Use the roller to pull the material back towards you first, then it can be pushed forward to fill in the void between the sections. Repeat the above steps for each additional pouch. DO NOT pour ribbons of material over control joints or roll over control joints. Control joints are not meant to be coated with this material. Use flexible control joint fill material if desired. ANTI-SLIP: For a nonslip coating finish use RockSolid Anti-Slip™ (per instructions) or dry silica sand. Do not mix dry silica sand into product. Broadcast dry silica sand by grabbing small pinches between your index finger and thumb and throwing it up in the air over the wet coating as you go.

Partial Chip Installation Using RockSolid Decorative Chips Once a strip across the entire back wall has been coated, you may broadcast the RockSolid Floors Decorative Chip™ if desired. Do so by grabbing small pinches of chip between your index finger and thumb and throwing it up in the air over the wet coating. The density or coverage of the chip thrown should be kept consistent throughout the floor for the most uniform finish. It will be important when broadcasting the chip to leave a wet edge. This is a 6”-12” section of the coated floor that will not receive chip until the next section of coating is applied and rolled into the wet edge, allowing for a seamless application. Once the next section has been rolled you may

broadcast chip again and continue this process throughout the floor, cutting in edges as you go. Up to 0.5 lbs. of chip can be used per 250 sq. ft. without adding an additional topcoat. For heavier chip coverage and increased texture on the floor, additional decorative chips can be used to complete a Heavy Partial Chip Installation. The application process will be unchanged except for one key point – if this option is chosen the floor MUST BE SEALED USING THE ROCKSOLID FLOORS DIAMOND COAT® in order to protect the heavier broadcast of chips. For best results install the Clear Top Coat as soon as the basecoat is able to be walked on or within 7 days of the initial application as long as the floor is cleaned. RockSolid Floors® suggests a maximum chip broadcast of 2.5 lbs. for

EACH RockSolid Diamond Coat® Solid Color Kit installed (250 square feet coverage). The density or coverage of the chip thrown should be kept consistent throughout the floor for the most uniform finish. It will be important when broadcasting the chip to leave a wet edge. This is a 6”-12” section of the coated floor that will not receive chip until the next section of coating is applied and rolled into the wet edge, allowing for a seamless application. Once the next section has been rolled you may broadcast chip again and continue this system throughout the floor, cutting in edges as you go. Please contact RockSolid Floors® Technical Support, toll free at 866-765-4474 with any questions or concerns. Or visit us online: www.rocksolidfloors.com.

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Metallic System Installation OTHER SUPPLIES NEEDED

• Stiff-bristled broom

• Plastic Watering Can

• An additional person to help

• Garden hose with spray nozzle

• RockSolid Safe Etch™ (optional)

• 1 gallon mixing bucket

• Blue Masking Tape (2”)

• Drill with mixing wand

• Safety Equipment for Etching

• Shop-Vac with squeegee attachment

• Protective Plastic Sheeting (Tarp or Poly)

• Pressure washer to clean floor (Optional)

• Protective Safety Glasses

• 9” 1/2” nap woven polyamide roller

• Respirator (NIOSH Approved Respirator (Optional). Refer to safety/MSDS information)

COVERAGE: The porosity of the concrete being coated and the application technique will affect coverage rate. This RockSolid Floors Kit provides the materials generally required to cover 125 sq. ft. of concrete. This product is designed to be applied with a 9” 1/2” nap woven polyamide roller. (sold separately). Application of this material to stairs, vertical surfaces or to wood will have reduced coverage rates.

• 9” Roller Frame with Extension handle • 3” Disposable Paint Brushes (2) • Disposable Rubber Gloves (Nitrile)

• RockSolid Anti-Slip (Optional)

Mixing Instructions MIX ONLY ONE POUCH AT A TIME A. Place tarp on the ground and thoroughly mix the material in the pouch by shaking it (both up and down and back and forth) and squeezing each side of the pouch. Any clumps need to be massaged to break them up and blend them in with the rest of the coating. Do this to all pouches so that they are ready when you need them. B. Combine the two components by placing the pouch on the ground and rolling it from the Part A side towards the Part B side like a tube of toothpaste. This will create pressure in the Part A side and force the

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middle seal to burst, allowing the two components to mix together. Thoroughly mix the materials by shaking the pouch back and forth and squeezing the edges and corners towards the center of the pouch. Mixing should be done for at least one (1) minute. At this point the product is activated and must be used within 1 hour. ATTENTION: Each Polycuramine™ pouch will have a 1 hour pot life. That means you have 1 hour to apply this product to the concrete. Pot life will vary due to temperature. As temperatures rise above 80 degrees pot life will be shortened.

Temperature

Pot Life

40-80° F

1 hour

81-90° F

45 minutes

C. Once the material is thoroughly mixed, use a scissors to cut a corner off of the pouch. Then pour the entire contents of the pouch into an empty bucket making sure to squeeze the pouch to remove all the material. continued...

mixing instructions continued

Attention

MIX ONLY ONE POUCH AND ADD ONLY ONE COLOR SHOT AT A TIME. Add the Metallic Color Tint™ by pouring the ENTIRE CONTENTS of the container into the mixing bucket. Using a paddle mixer and a drill, thoroughly mix the tint in for 30-60 seconds. Make sure to scrape the sides of the bucket with supplied paint stick to ensure all components and tint are thoroughly mixed together during the mixing process.

Application ATTENTION: Use a 1/2” nap woven polyamide roller to apply this product. Also, do not pour material into a roller pan. This product is not designed to be applied out of a roller pan NOTE: DO NOT OVER SPREAD MATERIAL. EACH BURST POUCH IS DESIGNED TO COVER 125 SF. Pour the mixed material from the bucket on the floor about a foot from the back corner wall in roughly 4’-5’ ribbons. Make sure the ribbon is at least 3-4” wide. Using a 3” paint brush, cut the material in around the perimeter on half the area to be coated. Using the Roller, apply material in 5’ x 5’ sections in an even coat across the floor using an “M & W” pattern. This pattern will provide the most uniform results. NOTE: The material on the floor might be somewhat “see through”. You most likely will see some concrete through the coating system at this point. This is normal. Once one full section width across the floor is done, for example, 5’ x 20’, use the roller to put circular patterns in the

floor (like applying wax to a car). This will make the majority of the coating system look opaque (not see through) and will give you the best result. Continue to pour ribbons of material and apply in 5’ x 5’ sections to repeat the process above. When nearing the end of the batch, use a paint stick to remove any remaining material onto the floor. Avoid creating thick spots while overlapping into previously coated areas by pouring your new ribbon of product approximately 2 feet away from the previously coated area. Use the roller to pull the material back towards you first, then it can be pushed forward to fill in the void between the sections. Repeat the above steps for each additional pouch. Do not pour ribbons of material over control joints or roll over control joints. Control joints are not meant to be coated with this material. Use flexible control joint fill material if desired. ANTI-SLIP: For a nonslip coating finish use RockSolid Anti-Slip™ (per instructions) or dry silica sand. Do not mix dry silica sand into product. Broadcast dry Silica Sand by grabbing small pinches between your index finger and thumb and throwing it up in the air over the wet coating as you go.

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Color System Installation OTHER SUPPLIES NEEDED • An additional person to help • (2) 1/2 gallon mixing buckets • Drill with mixing wand • Shop-Vac with squeegee attachment • Pressure washer to clean floor (Optional) • Color System Roller Kit™ • 9” Roller Frame with Extension handle • 3” Disposable Paint Brushes (2) • Disposable Rubber Gloves (Nitrile) • Stiff-bristled broom

• • • • • •

Garden hose with spray nozzle Blue Masking Tape (2”) Safety Equipment for Etching Protective Plastic Sheeting (Tarp or Poly) Protective Safety Glasses Respirator (NIOSH Approved Respirator (Optional). Refer to safety/MSDS information) • RockSolid Anti-Slip (Optional) • Plastic Watering Can • RockSolid Safe Etch™ (optional)

COVERAGE: The porosity of the concrete being coated and the application technique will affect coverage rate. This RockSolid Floors® Kit provides the materials generally required to cover 250 sq. ft. of concrete. This product is designed to be applied with the RockSolid Color System Roller™ (sold separately). Application of this material to stairs, vertical surfaces or to wood will have reduced coverage rates.

Mixing Instructions MIX ONLY ONE POUCH AT A TIME A. Place tarp on the ground and thoroughly mix the material in the pouch by shaking it (both up and down and back and forth) and squeezing each side of the pouch. Any clumps need to be massaged to break them up and blend them in with the rest of the coating. Do this to all pouches so that they are ready when you need them. B. Combine the two components by placing the pouch on the ground and rolling it from the Part A side towards the Part B side like a tube of toothpaste. This will create pressure in the Part A side and force the middle seal to burst, allowing the two components to mix together. Thoroughly

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mix the materials by shaking the pouch back and forth and squeezing the edges and corners towards the center of the pouch. Mixing should be done for at least one (1) minute. At this point the product is activated and must be used within 1 hour. ATTENTION: Each Polycuramine™ pouch will have a 1 hour pot life. That means you have 1 hour to apply this product to the concrete. Pot life will vary due to temperature. As temperatures rise above 80 degrees pot life will be shortened. Temperature

Pot Life

40-80° F

1 hour

81-90° F

45 minutes

C. Once the material is thoroughly mixed, use a scissors to cut a corner off of the pouch. Then pour half the material into one bucket and the remaining product in the pouch into the other bucket make sure that each bucket has the same amount of product in them.

Attention

MIX ONLY ONE POUCH AT A TIME. Add one entire Color Shot™ into one bucket and the other corresponding Color Shot™ into the other bucket. Use a paint stick to scrape the sides to get all of the tint out. Using a paddle mixer and a drill, thoroughly mix the tint in for 30-60 seconds. Make sure at some point to scrape sides of the bucket to ensure all components and tint are thoroughly mixed together.

Application Using the 9” Dualie Roller Kit™ Attention

Before use, the Color System Roller should be de-linted using duct tape. do not wrap the tape around the roller, rather wrap the tape around your hand with the sticky side facing out and lightly dab into the roller and/or sweep the surface to remove any loose hairs. This is a thick nap roller of high quality but should always be cleaned using this method before use. A. Pour the two individually tinted containers into separate sides of the Color System Roller Tray. Add just enough material to fill each chamber until the colors are almost in contact with each other. After filling, set aside the mixed material buckets out of the way until more product is needed in the roller pan. B. Cut in the edges by using a 3” chip brush, dipped in a small amount of each color simultaneously, to blot along the edges (Once you start with the roller application, run the roller lightly along the edge of the wall with each color).

C. Saturate the Roller with the two tinted materials in the roller pan. Do not push down on the roller as this will cause it to thicken up and reduce the texture that can be achieved. Get just enough material on the roller to fully color each side.

Remember which side of the roller goes in which color and be consistent, failure to do this will blend the colors too much. As a general rule, the metal roller frame should always be on the right side of the pan when dipping the roller.

D. The first stroke of the roller should be a large (3’ x 3’) M and W pattern to spread the material out. There should be little to no pressure applied to the roller during this step. Once the M and W pattern has been applied, immediately rotate 90 degrees and roll in the opposite direction of the first roll, using short 6” to 12” strokes. For best results, change roller direction continuously while spreading the material lightly with the roller. For each dip of the roller, you should be able to cover about 25 square feet (5’ x 5’ area). This will keep the application rates on target to apply the material properly.

Do not to “over roll” the coating as it will cause unwanted blurring of the two colors. The goal is to leave the floor totally covered (no concrete showing through) but with a two-tone finish. Continue this process until the entire area has been coated, adding more material to the pan when necessary. Additional rollers may be required for larger areas to keep the roller from stiffening up and changing the texture of the floor. On average, a roller will be able to coat 500 sf. If the roller gets sticky or hard to work with, change it out. Repeat the above steps for each additional pouch. Do not roll over control joints. Control joints are not meant to be coated with this material. Use flexible control joint fill material if desired. ANTI-SLIP: For a nonslip coating finish use RockSolid Anti-Slip™ (per instructions) or dry silica sand. Do not mix dry silica sand into product. Broadcast dry Silica Sand by grabbing small pinches between your index finger and thumb and throwing it up in the air over the wet coating as you go.

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Cure Time Depending on temperature and humidity, (based on 80°F, 50% humidity) the average cure time is 8-10 hours for foot traffic, 24 hours for heavy use. Due to the varying nature of vehicle tires and temperature swings, drive on times may vary. It is recommended to wait at least 36 hours for vehicle traffic. Lower temperatures will require longer cure times. The coating will need to be dry to allow foot traffic before applying an optional clear topcoat. Do not walk on the coating while it is still tacky, as you could put permanent footprints in the floor.

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Use caution tape to block off all points of entry to avoid accidental contamination of the wet coating. Do not use service doors or lower garage doors all the way before the coating has fully cured. The best way to test for cure is to touch the coating in the last area that was coated and see if it has tacked over. It should not feel sticky to the touch and no color should come up on your fingers. Air movement and heating the environment can help the coating to cure faster, but be careful when using fans to circulate air as this could cause unwanted contaminants to get stuck in the wet coating.

Clean Up Dispose of rollers and brushes according to local regulations. Allow unused product to harden and dispose of according to local regulations. SEE WEBSITE FOR MORE INFORMATION AND APPLICATION UPDATES. Please contact RockSolid Floors® Technical Support, toll free at 866-765-4474 with any questions or concerns. Or visit us online: www.rocksolidfloors.com.

Optional Clear Top Coat When applying the RockSolid Diamond Coat® as a top coat, it must be applied within 7 days of the Chip, Metallic or Color System application.

Attention

RockSolid Anti-Slip™ additive or a small amount of clean, dry silica sand is recommended for a non-slip surface. The Diamond Coat® will provide extra protection in areas of heavy use or high traffic. Each Diamond Coat™ pouch will cover approximately 300 square feet over a sealed surface. If this product is being used as a clear coat directly over concrete, the spread rate will vary due to the porosity of the surface; 250 square feet is the recommended spread rate per kit. ATTENTION: Each Diamond Coat® pouch will have a 1 hour pot life. That means you have 1 hour to apply this product to the concrete. Pot life will vary due to temperature. As temperatures rise above 80 degrees pot life will be shortened. Temperature

Pot Life

40-80° F

1 hour

81-90° F

45 minutes

Prior to clear coat application, make sure floor is free of dust, dirt, and debris as anything on the floor will end up in the clear coat. A. Place tarp on the ground and thoroughly mix the material in the pouch by shaking it (both up and down and back and forth) and squeezing each side of the pouch. Any clumps need to be massaged to break them up and blend them in with the rest of the coating. Do this to all pouches so that they are ready when you need them. B. Combine the two components by placing the pouch on the ground and rolling it from the Part A side towards the Part B side like a tube of toothpaste. This will create pressure in the Part A side and force the middle seal to burst, allowing the two components to mix together. Thoroughly mix the materials by shaking the pouch back and forth and squeezing the edges and corners towards the center of the pouch. Mixing should be done for at least one (1) minute. At this point the product is activated and must be used within 1 hour.

Use a 3” brush to cut in around the edges. Use ONLY a 3/8” nap, de-linted, high quality roller cover. Fully saturate the roller and roll out in an M and W pattern to spread the material. Backroll until you have a nice thin coat of material over the entire surface. ANTI-SLIP: For a nonslip coating finish use RockSolid Anti-Slip™ (per instructions) or dry silica sand. Do not mix dry silica sand into product. Broadcast dry Silica Sand by grabbing small pinches between your index finger and thumb and throwing it up in the air over the wet coating as you go. CURE TIME: Depending on temperature and humidity, (based on 80°F, 50% humidity) the average cure time is 8-10 hours for foot traffic, 24 hours for heavy use. Due to the varying nature of vehicle tires and temperature swings, drive on times may vary. It is recommended to wait at least 36 hours for vehicle traffic. Lower temperatures will require longer cure times. SEE WEBSITE FOR MORE INFORMATION AND APPLICATION UPDATES.

C. Once the material is thoroughly mixed, use a scissors to cut a corner off of the pouch. Then pour contents of the pouch into a paint tray. Any left-over material can stay in the pouch until needed. Use the Diamond Coat® box to hold the pouch until needed.

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Frequently Asked Questions Q: When I used the etching solution the concrete did not froth. What would cause this?

A: The etching solution needs to come in

contact directly with the bare concrete to chemically react and dissolve the thin layer on the surface. This contact can be inhibited by concrete sealers, tire dressing, oil contamination, or existing coatings.



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SOLUTION – Typically preparing the surface by mechanical means such as diamond grinding or aggressive sanding can remove the sealers, etc. Oil contamination, tire dressing and other bond breakers must be thoroughly cleaned off using a heavy duty degreaser prior to the concrete preparation phase. Grinding equipment can be rented at most local hardware stores if needed. Keep in mind that if the concrete does need to be ground to remove sealers, etc. that the porosity of the concrete will increase and the coverage rate of the kit will decrease. It may be necessary to purchase additional kits to account for this in some cases.

Q: When I rolled over certain areas of the

floor the product separated and created “fish eyes”. What could have happened here?

A: “Fish eyeing” or separation of the coating

Q: I was unable to get the specified

coverage rate. What are the possible reasons for this?

A: The RockSolid Diamond Coat

® kit was designed to be installed over etched concrete. Older concrete with more porosity will “drink up” more material while you are trying to roll it to an opaque consistency, therefore limiting the spread rate. Grinding will create the same increased porosity and require more material to reach the desired finish.

is due to contaminants on the surface – most likely oil spots or silicone based products like tire dressing. While these areas are supposed to be treated before the preparation and application phase, sometimes they are missed.



SOLUTION - If you catch it right away while you are rolling, you can use a solvent such as MEK or acetone to thoroughly remove the product and scrub the floor. Allow the solvent to flash off, then roll over the area multiple times with material on the roller. You may need to repeat the process until the material no longer separates. If you do not notice these areas until the floor coating has cured, you will need to aggressively scuff sand the areas to remove any residual coating, then use a heavy duty degreaser to clean the surface. The area can be re-etched if needed to profile the concrete. Allow the surface to dry and re-apply the coating in a thin and even coat, feathering into the existing coating without coating over it.



SOLUTION – If you are going to be coating over old concrete or plan to grind the floor to either remove a sealer or existing coating, it is suggested to purchase an additional kit (or 2 depending on the size of the floor) so that you do not run out before completion. Stretching the material to get to the end could result in a transparent (seethrough) section that does not match the rest of the floor and will have decreased performance characteristics.

Frequently Asked Questions (continued) Q: I got some of the coating on my skin, how Q: How can the coating be done in sections? can it be removed?

A: Protective gloves are to be worn during the application phase, but it is understandable to get some on your arms or clothes while applying the material.



SOLUTION – If you can catch the material before it cures (within 15-20 minutes of the occurrence) it can be removed using a solvent such as MEK or acetone. It may be difficult to remove from clothes – so wear something that you don’t mind getting dirty. Once the material cures it is basically permanent to a point. Solvents will no longer take it off, as it is chemically resistant to them once cured. Aggressive scrubbing under warm water may break the material free from the skin and some reddening from agitation might be seen as a result.

A: SOLUTION – If coating in sections is

required use duct tape as a stopping point. Remove tape before coating cures. Do not coat over the section that is cured. Place tape on top of the coated section duct tape as your stopping point. Once the next section is coated remove tape. Do not allow coating to cure over the tape.

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RockSolid Floors® Interior Floor Coating Systems

Residential Limited Lifetime Material Warranty

RockSolid Floors are warranted against peeling for the lifetime of the residential concrete floor. This warranty extends exclusively to the original purchaser of the warranted product; subsequent purchasers are not covered by this warranty agreement. RockSolid Floors® products must be applied in accordance with standard RockSolid Floors® product specifications and application procedures. This RockSolid Floors® Warranty is contingent upon the return of the warranty registration certificate. The RockSolid Floors® Warranty registration certificate must be completed in full with a copy of the original receipt and returned to RockSolid Floors® by mail or email within 30 days of purchase to maintain a valid claim on the RockSolid Floors® Warranty. ®

THE EXPRESS WARRANTIES SET FORTH IN THIS WARRANTY ARE IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES. ANY DESCRIPTION OF THE GOODS CONTAINED IN THIS AGREEMENT IS FOR THE SOLE PURPOSE OF IDENTIFYING THE GOODS, AND NO DESCRIPTION OF THE GOODS HAS BEEN MADE A PART OF THE BASIS OF THE BARGAIN OR HAS CREATED AN EXPRESS WARRANTY THAT THE GOODS WOULD CONFORM TO ANY DESCRIPTION MADE BY ROCKSOLID. IT IS SPECIFICALLY AGREED THAT THE GOODS SOLD BY THIS AGREEMENT ARE SOLD WITHOUT ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITY. IT IS SPECIFICALLY AGREED THAT THE GOODS SOLD BY THIS AGREEMENT ARE SOLD WITHOUT ANY WARRANTY OF FITNESS FOR ANY PARTICULAR PURPOSES WHATSOEVER. It is specifically agreed that RockSolid Floors® liability under this warranty is limited to the replacement of the product demonstrated to be defective by the purchaser. Under no circumstances shall RockSolid Floors® be liable for consequential or incidental damages of any kind including but not limited to damages to the structure or its contents resulting from defects in RockSolid Floors®. This warranty does not extend to labor costs for inspection, shipping and handling, testing or repair of the RockSolid Floor Coating System or any other labor costs. This Warranty becomes effective only upon receipt of this warranty form and a copy of the original receipt returned to: RockSolid Floors, Attention: Warranty Department, 2271 2nd St. N., North St. Paul, MN 55109 ©2014 ROCKSOLID FLOORS® • 2271 2nd St. N., North St. Paul, MN 55109 • Phone: 866-765-4474 • www.rocksolidfloors.com Cut Along Dotted Line

Warranty and Purchaser Acknowledgment: Received, Read and Acknowledged by:__________________________ Date:________________________________________________________ Structure:__________________________________________________ Address:_____________________________________________________ Owner:____________________________________________________ Specification:_________________________________________________ Date of Product Purchase:____________________________________ Date of Completion of Application:_________________________________ Product Name:______________________________________________ Lot # :_______________________________________________________ Mail to: RockSolid Floors, Attention: Warranty Department, 2271 2nd St. N., North St. Paul, MN 55109

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You have now completed the Installation of your ROCKSOLID Floor. It will provide you with a Strong and Durable finish that will last for years. And remember, IT’S THAT TOUGH!

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©2014 ROCKSOLID FLOORS® • 2271 2nd St. N., North St. Paul, MN 55109 • Phone: 866-765-4474 • www.rocksolidfloors.com

version 1.1

RockSolid Floors Polycuramine™

Guía de Instalación Interior Revestimientos de Suelos Lea todas las instrucciones cuidadosamente antes de comenzar la instalación. Para más detalles, las técnicas de aplicación y las posibles actualizaciones de instalación, consulte nuestro sitio web en www.rocksolidfloors.com/support. NOTA: el número de lote del Registro de la bolsa (es) en la tarjeta de garantía antes de proceder. Si va a instalar una capa superior Polycuramine™ opcional, debe hacerse dentro de los 7 días de la aplicación inicial.

INFORMACIÓN SOBRE LA SEGURIDAD Mantener fuera del alcance de los niños y los animales - No se debe ingerir

peligro

Contiene solventes. Las personas con problemas pulmonares o respiratorios o con reacciones anteriores a solventes no deben ser expuestos al vapor o la niebla de pulverización. Use sólo con ventilación adecuada. Mantener alejado del calor, chispas y llamas. El vapor puede causar fuego repentino. No fumar.

MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS CONTACTO CON LOS OJOS: En caso de contacto, lave los ojos con abundante agua tibia. Obtenga atención médica si se produce irritación. CONTACTO CON LA PIEL: En caso de contacto con la piel, lave el área afectada con agua y jabón. Quítese inmediatamente la ropa y zapatos contaminados. Busque atención médica si la irritación se desarrolla y persiste.

Limpie completamente los zapatos antes de la reutilización. Inhalación: Si es inhalado, trasladar al aire libre. Si no respira, hacer la respiración artificial. Si le cuesta respirar, suministrar oxígeno. Obtenga atención médica si se produce irritación. INGESTIÓN: Si se ingiere, no induzca el vómito a menos que lo indique expresamente el personal médico. No le dé nada por la boca a una persona inconsciente. Por favor, póngase en contacto con RockSolid Floors® Apoyo Técnico, llame gratis al 866-765-4474 con cualquier pregunta o preocupación. O visítenos en línea: www.rocksolidfloors.com. CONDICIONES: Antes de comenzar el proceso de preparar el suelo para el recubrimiento es importante seguir las pruebas a continuación para asegurar la adherencia del recubrimiento adecuado. ATENCIÓN: No aplicar bajo la luz solar directa. PRUEBAS DE SELLADOR: Es necesario determinar si el concreto ha sido sellado previamente mediante la utilización de una

prueba simple de verter una pequeña cantidad de agua sobre la superficie en varias áreas de la planta. Si las cuentas de agua, un sellador está presente y tiene que ser químicamente o mecánicamente removido con una lima de diamante disponible en una tienda local de alquiler. Por favor, visite www.rocksolidfloors.com para más información y las recomendaciones PISOS previamente pintadas: Si el suelo ha sido recubierto previamente, es necesario determinar si el revestimiento está bien adherido a la superficie. Si es así, usted puede capa sobre la capa anterior si totalmente de brillo la superficie con papel de lija de grano 40 a 80, y limpie la superficie hacia abajo con MEK. Por favor, asegúrese de usar el equipo de protección adecuado y siga las instrucciones del fabricante. Trituración mecánica será necesario eliminar los revestimientos que muestran signos de delaminación de la superficie. Si el revestimiento existente está fallando de alguna manera (desprendimientos, roturas, formación de escamas, etc) RockSolid Floors® recomienda encarecidamente la eliminación de todo el revestimiento y comenzar el proceso de solicitud con, concreto limpio, fresco y seco. Póngase en contacto con su ferretería local para obtener información sobre alquiler de molino.

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PRUEBE LA adherencia del recubrimiento: 1. Con una hoja de afeitar, cortar una X a través del recubrimiento y hacia abajo para el hormigón. 2. Aplicar un trozo de cinta de 5 “sobre la X y presione hacia abajo firmemente. 3. Retire completamente la cinta por una tirón rápido. 4. Si se extrae más de 10% de la zona grabada, el recubrimiento original no se une bien y debe ser eliminado químicamente o mecánicamente con un triturador de diamante.

advertencia

Si lija o elimina las pinturas viejas, puede liberar polvo de plomo. EL PLOMO ES TÓXICO. La exposición al polvo de plomo puede causar enfermedades graves como daño cerebral, especialmente en niños. Las mujeres embarazadas también deben evitar la exposición. Use un respirador aprobado por NIOSH para controlar la exposición al plomo. Limpie cuidadosamente con una aspiradora con filtro HEPA y un trapeador húmedo. Antes de empezar, informarse sobre cómo protegerse a sí mismo ya la familia llamando a la Línea Directa de Información Nacional de Plomo al 1-800-424-LEAD o entrando en www.epa.gov/lead. PRUEBAS DE HUMEDAD: Aplicar una hoja de 3 “x 3” de plástico (como una bolsa de basura de alta resistencia o láminas de plástico) a una zona de la planta. Pegue los bordes y deje reposar durante 24 a 48 horas. Si las gotas de agua

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aparecen en el interior de plástico o si el concreto aparece en húmedo (de color más oscuro), la humedad en el hormigón es demasiado alta. RockSolid Moisture Stop™ se puede utilizar para solucionar este problema antes del recubrimiento. Ver www.rocksolidfloors.com para más información. ADVERTENCIA: NO APLICAR luz directa del sol TEMPERATURAS EXTREMAS: El rango de temperatura ideal cuando se trabaja con RockSolid Diamond Coat® es 40°F-90°F (4°C-32°C). Las temperaturas más cálidas menor tiempo de trabajo . Las temperaturas más frías requieren tiempos de curado más largos. Preparación del hormigón mediante el RockSolid Safe Etch™ no debe ser intentado por debajo de 40° F. Este método de preparación implica el uso de agua para limpiar la superficie y podría causar la formación de escarcha no deseada o los tiempos de secado prolongados a temperaturas cerca de la congelación. ATENCIÓN: Si está lloviendo o si existen condiciones extremadamente húmedas, no se recomienda para cubrir el suelo. El sustrato de concreto debe estar completamente seco en el momento de aplicación para lograr una adherencia adecuada.

ATTENTION Although Etching is always the best method of prep, it is not required on concrete inside your home. If etching is not possible on your interior concrete, please reference the “Concrete Inspection” and “Prior to Etching” section in our instructions and make sure to remove any contaminants prior to coating.

INSPECCIÓN DE CONCRETO: El concreto es diferente en muchas áreas del país. Algunos concreto es especialmente difícil, que requerirá el grabado adicional para proporcionar un ancla para sus RockSolid Polycuramine™ Interior Floor Coating Systems. El concreto es diferente en muchas áreas del país. Algunos concreto es especialmente difícil, que requerirá el grabado adicional para proporcionar un ancla para sus RockSolid Fast Patch™ u otros materiales de reparación de RockSolid Floors® para reparar y nivelar el suelo antes del recubrimiento. ANTES DE GRABADO: Vestidor Tire y otros contaminantes ocultos realizadas desde vehículos causarán problemas con la adherencia de revestimientos. Antes de grabar la planta, localizar las áreas donde los neumáticos están al estacionar el vehículo y prueba de ellos rociando agua sobre ellos. Si hay áreas en las cuentas de agua en la superficie , que representa un posible contaminante (aceite, cera o vestirse neumático) que debe ser tratada antes del recubrimiento. Utilizar el RockSolid Safe-Etch™ al 100% concentrado en el área de la contaminación y enjuagar bien. También se recomienda el uso de una palma o lijadora de banda con lija de grano 80. Si el agua continúa a talón en la superficie, vuelva a tratar la zona de nuevo hasta que se detenga el gotear. El agua debe sumergirse en y penetrar fácilmente para mostrar que el hormigón está listo para el recubrimiento. Si hay considerables áreas contaminadas que requieren la aplicación del concentrado de 100 % de solución de ataque , será necesario comprar seguro adicional RockSolid Safe-Etch™ para completar el grabado de la principal losa de hormigón. PREPARACION DE CONCRETO: Utilice la RockSolid Safe-Etch Solution™ para abrir los

poros del hormigón, para proporcionar la adherencia adecuada requerida para una planta de larga duración. Se requiere que el grabado en todas las plantas de hormigón sin revestir, viejo o nuevo. NO ETCH LOSAS DE CONCRETO parcialmente recubiertos. Si bien el grabado preparará el hormigón, la limpieza se debe hacer antes de la aguafuerte usand RockSolid Floors Oil Destroyer™. Si la utilización de agua a presión para limpiar el piso, por favor asegúrese de usar el equipo de protección adecuado y siga las instrucciones del fabricante.

de puertas, etc limpio. Estos artículos pueden ser difíciles de reducir a su alrededor y usted puede conseguir un poco de revestimiento sobre ellos. El área más importante para proteger la instalación en un garaje será el punto de terminación de debajo de la puerta del garaje. Utilice dos tiras de cinta aislante (cinta adhesiva azul no se adhiere a concreto) para crear una línea recta que se cubrirá cuando la puerta del garaje se baja. No instale las RockSolid Polycuramine™ Interior Floor Coating Systems fuera de la puerta del garaje. No está diseñado para uso exterior.

Wood PREPARACIÓN: Usando una lija de grano 80, superficie de madera de la arena para quitar esmalte mil, selladores y barnices. Vacío y limpie con solvente.

Mantenga a los niños y los animales domésticos en el interior y fuera de la zona de trabajo en todo momento durante la instalación. Asegúrese de leer y seguir todas las normas de seguridad durante todas las fases de aplicación.

Tile PREPARACIÓN: El uso de papel de lija de 80, degloss completamente la superficie. Vacío y limpie con solvente. ACID muriático: El ácido muriático es sólo eso, un ácido. Es perjudicial para usar y perjudiciales para el medio ambiente. El impacto en la salud y el medio ambiente de ácido muriático no es la única razón por la RockSolid Floors® decida utilizar una solución de ataque alternativo. El ácido muriático puede tener un impacto negativo sobre la condición de su concreta también. Inadecuado, o la falta de neutralización de la superficie una vez que esté grabado acabada tendrá como resultado un alto nivel de pH en su concreto que puede causar el fallo prematuro de cualquier sistema de recubrimiento. RockSolid Floors® recomienda el uso de la RockSolid Safe-Etch™. Este producto no está diseñado para uso exterior. Use cinta adhesiva para mantener las áreas tales como molduras de madera, de metal rieles de puertas de garaje, los desagües del suelo, marcos

agua por 1 parte de Safe-Etch). Poco a poco agregue el producto mezclado con una regadera de plástico. Trabajar en una sección de 10 ‘x 10’ de la planta, se vierte la solución de grabado de manera uniforme en el suelo. Frote la solución por ahí con una escoba de cerdas duras. Después de la aplicación inicial de la Safe-Etch una formación de espuma debe ocurrir por unos segundos mientras se friega. Si el hormigón no espumar que significa que hay un sellador en el suelo y debe ser químicamente o mecánicamente retira como se discutió previamente.

A fondo barrer todo el polvo y la suciedad en el suelo y aplicar una niebla de agua a la superficie. El hormigón debe aceptar el agua de manera uniforme y consistente a través de toda la superficie a recubrir. Si hay áreas de abalorios en la superficie, representa un posible contaminante (aceite, cera o vestirse neumático). Estas áreas deben ser limpiadas con RockSolid Oil Destroyer™ antes de grabar la planta. Frote el área con una escoba de cerda dura, lave y examine de nuevo. Si el agua continúa a talón en la superficie, re-tratamiento de la mancha y frotar de nuevo hasta que el agua ya no cuentas en esa zona. Una vez que haya determinado que el agua ya no se abalorios en la superficie, que ahora está listo para grabar el concreto. Por favor, consulte las prácticas de seguridad recomendadas se encuentran en contenedores. Mezcle el contenido de la RockSolid Safe-Etch Solution™ según relación de mezcla (3 partes de

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TIP: La regadera de plástico puede es clave para una distribución uniforme del Safe-Etch. Cuando la formación de espuma se detiene, enjuague la solución y pasar a la siguiente sección. Cuando se hayan completado todas las secciones, enjuáguese la boca tres veces y frote con un cepillo de cerdas duras mientras se lava. Para acelerar el proceso de secado, utilice una escobilla de goma suelo para empujar el exceso de agua en el centro de la pista y luego aspire. No deje agua estancada en el suelo. Deje que el suelo seco, a menos de 2 a 4 horas o toda la noche con la puerta abierta para que el aire se mueve sobre la superficie.

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TIP: Además de una escobilla de goma yvacío mojado / seco, utilice un ventilador para acelerar el proceso de secado. Es imperativo que el piso esté completamente seco antes de aplicar cualquier recubrimiento. El incumplimiento de esta advertencia creará problemas de aplicación y la posible falla del producto.

DEVOLUCIÓN DEL PRODUCTO: Para cualquier devolución de productos incluyendo artículos dañados o perdidos no regresan a la tienda. Contacto RockSolid Floors® directamente en 866-765-4474.

Instalación del Sistema de la Viruta Otros suministros necesarios • • • • • • • • • •

Una persona adicional para ayudar a Cuchara de mezcla de 1 galón Taladro con mezcla varita Shop-Vac con bastidor limpiacristales Limpieza a presión para limpiar piso (Opcional) 9 “Roller RockSolid Espuma Frame 9 “del rodillo con mango de extensión 3 “Pinceles desechables (2) Los guantes desechables de goma (nitrilo) escoba dura-cerda

• La manguera de agua con boquilla de pulverización • Azul Masking Tape (2 “) • Equipo de seguridad para el Grabado • Láminas de plástico protectora (Tarp o poli) • Gafas de seguridad Protección • Respirador (aprobado por el NIOSH (Opcional). Consulte la información de seguridad / MSDS) • RockSolid Anti-Slip (opcional) • Poder de riego plástica • RockSolid Safe Etch™ (opcional)

COBERTURA: La porosidad de la técnica de la aplicación concreta que se está revistiendo y afectará a la tasa de cobertura. Este Kit RockSolid Floors® proporciona los materiales en general, necesarios para cubrir 250 pies cuadrados de concreto. Este producto está diseñado para ser aplicado con el RockSolid 9 “Foam Roller™ (se vende por separado). La aplicación de este material a las escaleras, superficies verticales o de madera se han reducido las tasas de cobertura.

Instrucciones de mezcla MIX SOLO UNA BOLSA deA LA VEZ atención

Para las instalaciones que involucren a múltiples equipos, combinar todas las latas de color Matiz juntos antes de agregar al material de la bolsa. Para ello, vierta TODOS los tintes de color individuales en un gran recipiente de mezcla de plástico y se mezclan con un palo de pintura hasta lograr un color uniforme. A continuación, vierta el tinte de nuevo en los contenedores de tinte color uniformemente y añadir al material de la bolsa de uno en uno. Esto asegurará color uniforme sobre toda la superficie.

A. Coloque lona en el suelo y mezclar a fondo el material en la bolsa sacudiéndolo (tanto hacia arriba como hacia abajo y hacia atrás y adelante) y apretando cada lado de la bolsa. Los grumos necesitan ser masajeada para separarlos y se mezclan con el resto del recubrimiento. Hacer esto para todos los bolsillos para que estén listos cuando los necesite. B. Combinar los dos componentes mediante la colocación de la bolsa en el suelo y de rodadura de la Parte A lado hacia el lado de la Parte B como un tubo de pasta de dientes. Lo que genera presión en la parte A lado y forzar la junta central de estallar, lo que permite que los dos componentes se mezclan. Mezclar bien los materiales agitando la bolsa de ida y vuelta y apretando los bordes y las esquinas hacia el centro de la bolsa. La mezcla debe

hacerse por lo menos un (1) minuto. En este punto, el producto se activa y debe ser utilizado dentro de 1 hora. ATENCIÓN: Cada bolsa Polycuramine™ tendrá una vida útil de 1 hora. Eso significa que tienes 1 hora para aplicar este producto a lo concreto. Duración de la mezcla será distinta en función de la temperatura. Al aumentar la temperatura por encima de 80 grados olla vida se acortará. Temperatura

vida de la mezcla

40-80° F

1 hora

81-90° F

45 acta

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C. Una vez que el material se mezcla a fondo, utilice unas tijeras para cortar una esquina fuera de la bolsa. A continuación, vierta todo el contenido de la bolsa en un cubo vacío, asegurándose de apretar la bolsa para eliminar todo el material.

atención

Mezcle sólo una bolsa y agregar sólo ONE SHOT COLOR A LA VEZ. Añadir el Color Shot™ vertiendo el contenido entero del recipiente en el cubo de mezcla, utilice un palillo de la pintura para raspar los lados para conseguir todo el tinte a cabo. El uso de un mezclador de paletas y un taladro, mezclar bien el tinte en durante 30-60 segundos. Asegúrese de que en algún momento para raspar los lados del cubo para asegurar que todos los componentes y el tinte se mezclan bien juntos.

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Aplicación ATENCIÓN: Utilice sólo un RockSolid 9” Foam Roller™ para aplicar este producto. Además, no eche material en un recipiente para la pintura. Este producto no está diseñado para ser aplicado a cabo de una bandeja de rodillo Vierta el material mezclado desde el cubo en el suelo alrededor de un pie de la pared de la esquina de nuevo en unos listones 4’-5 ‘. Asegúrese de que la cinta es al menos un 2-3“ de ancho. El uso de un cepillo de “pintura 3, cortar el material en todo el perímetro de la mitad del área a recubrir. Usando el 9 “Rodillo de espuma, aplique el material en 4 ‘x 4’ secciones en una capa uniforme en todo el piso usando un” patrón de M & W “. Este patrón proporcionará los resultados más uniformes. Continuar a rodar a fondo este material en capas uniformes a un acabado uniforme. Si el producto parece ser “transparente” seguir trabajando el material con el rodillo hasta conseguir un color sólido. Verter el material según sea necesario para

continuar para recubrir el suelo. Cuando cerca del final del lote, utilizar un palo de pintura para eliminar cualquier material restante en el suelo. Evitar la creación de manchas gruesas, mientras que se superponen a las áreas previamente recubiertas mediante el vertido de su nueva cinta del producto aprox. 2 pies de distancia de la superficie recubierta. Utilice el rodillo para tirar el material hacia usted primero, entonces puede ser empujado hacia adelante para llenar el vacío entre las secciones. Repita los pasos anteriores para cada bolsa adicional. NO vierta cintas de material sobre las juntas de control o dar vueltas juntas de control. Las juntas de control no están destinados a ser recubierto con este material. Utilice un control flexible material de relleno de juntas, si se desea. ANTIDESLIZANTE: Para un uso final de la capa antideslizante RockSolid Anti-Slip™ (según las instrucciones) o arena de sílice seca. No mezclar arena de sílice seca en producto. Emisión de arena de sílice seca por el acaparamiento de pequeños pellizcos entre el dedo índice y pulgar y tirando hacia arriba en el aire sobre la capa húmeda a medida que avanza.

Instalación de Chip Parcial Usando RockSolid® Decorativo Fichas

a medida que avanza. Hasta 0.5 libras. de chip puede ser utilizado por 250 pies cuadrados sin la adición de una capa de acabado adicional.

Una vez que una banda en toda la pared del fondo se ha recubierto, puede transmitir el RockSolid Floors Decorative Chip™ si se desea. Hágalo por el acaparamiento de las pequeñas pizcas de chips entre su dedo índice y pulgar y tirando hacia arriba en el aire sobre la capa húmeda. La densidad o cobertura del chip arrojada deben mantenerse coherente en toda la planta para el acabado más uniforme. Será importante al transmitir el chip para dejar un borde húmedo. Este es un 6 “-12” se aplica y rodó sección del piso recubierto que no recibirán el chip hasta la siguiente sección de recubrimiento en el borde húmedo, lo que permite una aplicación integrada. Una vez que la sección siguiente se ha desplegado usted puede transmitir el chip de nuevo y continuar con este proceso a lo largo del piso, corte de bordes

Para más pesada cobertura chip y el aumento de la textura en el suelo, astillas decorativas adicionales se pueden utilizar para completar una instalación de chip parcial pesado . El proceso de solicitud permanecerá sin cambios a excepción de un punto clave - si se elige esta opción, el piso debe ser sellado USO DEL ROCKSOLID FLOORS DIAMOND COAT® con el fin de proteger la difusión más pesado de los chips . Para obtener los mejores resultados instale la capa transparente superior tan pronto como la capa base es capaz de ser pisado o dentro de los 7 días siguientes a la solicitud inicial , siempre y cuando el suelo se limpia . RockSolid Floors ® sugiere una emisión máxima de chip de 2,5 libras por cada capa RockSolid Diamond Coat® Solid Color Kit instalado (cobertura de 250 pies cuadrados). La densidad o cobertura del

chip arrojada deben mantenerse coherente en toda la planta para el acabado más uniforme. Será importante al transmitir el chip para dejar un borde húmedo. Este es un 6“-12“ se aplica y rodó sección del piso recubierto que no recibirán el chip hasta la siguiente sección de recubrimiento en el borde húmedo, lo que permite una aplicación integrada. Una vez que la sección siguiente se ha desplegado usted puede transmitir el chip de nuevo y continuar con este sistema en todo el piso, cortar en los bordes a medida que avanza. Por favor, póngase en contacto con RockSolid Floors® Apoyo Técnico, llame gratis al 866-765-4474 con cualquier pregunta o preocupación. O visítenos en línea: www.rocksolidfloors.com.

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Instalación del Sistema Metálico Otros suministros necesarios • • • • • • • • • •

Una persona adicional para ayudar a Cuchara de mezcla de 1 galón Taladro con mezcla varita Shop-Vac con bastidor limpiacristales Limpieza a presión para limpiar piso (Opcional) 9 siesta tejida rodillo de poliamida “1/2” Frame 9 “del rodillo con mango de extensión 3 “Pinceles desechables (2) Los guantes desechables de goma (nitrilo) escoba dura-cerda

• La manguera de agua con boquilla de pulverización • Azul Masking Tape (2 “) • Equipo de seguridad para el Grabado • Láminas de plástico protectora (Tarp o poli) • Gafas de seguridad Protección • Respirador (aprobado por el NIOSH (Opcional). Consulte la información de seguridad / MSDS) • RockSolid Anti-Slip™ (opcional) • Poder de Riego Plástica • RockSolid Safe Etch™ (opcional)

COBERTURA: La porosidad de la técnica de la aplicación concreta que se está revistiendo y afectará a la tasa de cobertura. Esta Pisos Kit RockSolid proporciona los materiales generalmente necesarios para cubrir 125 pies cuadrados de concreto. Este producto está diseñado para ser aplicado con un 9 “1/2” siesta tejida rodillo de poliamida. (se vende por separado). La aplicación de este material a las escaleras, superficies verticales o de madera se han reducido las tasas de cobertura.

Instrucciones de Mezcla MIX SOLO UNA BOLSA de A LA VEZ A. Coloque lona en el suelo y mezclar a fondo el material en la bolsa sacudiéndolo (tanto hacia arriba como hacia abajo y hacia atrás y adelante) y apretando cada lado de la bolsa. Los grumos necesitan ser masajeada para separarlos y se mezclan con el resto del recubrimiento. Hacer esto para todos los bolsillos para que estén listos cuando los necesite. B. Combinar los dos componentes mediante la colocación de la bolsa en el suelo y de rodadura de la Parte A lado hacia el lado de la Parte B como un tubo de pasta de dientes. Lo que genera presión en la parte A lado y forzar la junta central de estallar, lo que permite que

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los dos componentes se mezclan. Mezclar bien los materiales agitando la bolsa de ida y vuelta y apretando los bordes y las esquinas hacia el centro de la bolsa. La mezcla debe hacerse por lo menos un (1) minuto. En este punto, el producto se activa y debe ser utilizado dentro de 1 hora. ATENCIÓN: Cada bolsa Polycuramine™ tendrá una vida útil de 1 hora. Eso significa que tienes 1 hora para aplicar este producto a lo concreto. Duración de la mezcla será distinta en función de la temperatura. Al aumentar la temperatura por encima de 80 grados olla vida se acortará.

Temperatura

vida de la mezcla

40-80° F

1 hora

81-90° F

45 acta

C. Una vez que el material se mezcla a fondo, utilice unas tijeras para cortar una esquina fuera de la bolsa. A continuación, vierta todo el contenido de la bolsa en un cubo vacío, asegurándose de apretar la bolsa para eliminar todo el material.

continuado...

instrucciones de mezclado continuaron

atención

Mezcle sólo una bolsa y agregar sólo ONE SHOT COLOR A LA VEZ. Añadir el Metallic Color Tint™ vertiendo el contenido entero del recipiente en el cubo de mezcla. El uso de un mezclador de paletas y un taladro, mezclar bien el tinte en durante 30-60 segundos. Asegúrese de raspar los lados del cubo con palo de pintura suministrado para asegurar que todos los componentes y el tinte se mezclan bien juntos durante el proceso de mezcla.

Aplicación ATENCIÓN: Use un rodillo de poliamida tejida 1/2” de la siesta para aplicar este producto. Además, no verter el material en un recipiente para la pintura. Este producto no está diseñado para ser aplicado a cabo de una bandeja de rodillo.

NOTA: NO LO MATERIAL PROPAGACIÓN. Cada bolsa RÁFAGA está diseñado para cubrir 125 SF. Vierta el material mezclado desde el cubo en el suelo alrededor de un pie de la pared de la esquina de nuevo en unos listones 4’-5‘. Asegúrese de que la cinta es de al menos 3 a 4“ de ancho. El uso de un cepillo de pintura 3”, cortar el material en todo el perímetro de la mitad del área a recubrir. Usando el rodillo, aplique el material en 5‘ x 5‘ secciones en una capa uniforme en todo el piso usando un patrón de “M & W“ . Este patrón proporcionará los resultados más uniformes. NOTA * El material en el suelo puede ser un poco “ver a través“. Es muy probable que vea un poco de concreto a través del sistema de recubrimiento en este punto. Esto es normal. Una vez que el ancho de una sección completa a través del piso se hace, por ejemplo, 5‘ x 20‘, utilice el rodillo para poner patrones circulares

en el piso ( como la aplicación de cera para un coche). Esto hará que la mayor parte del sistema de revestimiento mirada opaca (no transparente) y le dará el mejor resultado. Continuar verter cintas de material y aplicar en 5‘ x 5‘ secciones que repetir el proceso anterior. Cuando cerca del final del lote, utilizar un palo de pintura para eliminar cualquier material restante en el suelo. Evitar la creación de manchas gruesas, mientras que se superponen a las áreas previamente recubiertas mediante el vertido de su nueva cinta del producto aprox. 2 pies de distancia de la zona previamente recubierto. Utilice el rodillo para tirar el material hacia usted primero, entonces puede ser empujado hacia adelante para llenar el vacío entre las secciones . Repita los pasos anteriores para cada bolsa adicional. No vierta cintas de material sobre las juntas de control o dar vueltas juntas de control. Las juntas de control no están destinados a ser recubierto con este material. Utilice un control flexible material de relleno de juntas, si se desea. ANTIDESLIZANTE: Para un acabado de revestimiento antideslizante utilizar RockSolid Anti-Slip™ (según las instrucciones) o arena de sílice seca. No mezclar arena de sílice seca en producto. Broadcast arena de sílice seca por el acaparamiento de las pequeñas pizcas entre el dedo índice y el pulgar y tirando hacia arriba en el aire sobre la capa húmeda a medida que avanza.

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Instalación Sistema de Color Otros suministros necesarios • • • • • • • • • •

Una persona adicional para ayudar a (2) cubos de mezcla 1/2 galón Taladro con mezcla varita Shop-Vac con bastidor limpiacristales Limpieza a presión para limpiar piso (Opcional) Color System Roller Kit™ Frame 9 “del rodillo con mango de extensión 3 “Pinceles desechables (2) Los guantes desechables de goma (nitrilo) escoba dura-cerda

• La manguera de agua con boquilla de pulverización • Azul Masking Tape (2“) • Equipo de seguridad para el Grabado • Láminas de plástico protectora (Tarp o poli) • Gafas de seguridad Protección • Respirador (aprobado por el NIOSH (Opcional). Consulte la información de seguridad / MSDS) • RockSolid antideslizante (Opcional) • Poder de riego plástica • RockSolid Safe Etch™ (opcional)

COBERTURA: La porosidad de la técnica de la aplicación concreta que se está revistiendo y afectará a la tasa de cobertura. Este Kit RockSolid Floors® proporciona los materiales en general, necesarios para cubrir 250 pies cuadrados de concreto. Este producto está diseñado para ser aplicado con el Roller ™ Sistema de Color RockSolid (se vende por separado). La aplicación de este material a las escaleras, superficies verticales o de madera se han reducido las tasas de cobertura.

Instrucciones de Mezcla MIX SOLO UNA BOLSA DE LA A LA VEZ A. Coloque lona en el suelo y mezclar a fondo el material en la bolsa sacudiéndolo (tanto hacia arriba como hacia abajo y hacia atrás y adelante) y apretando cada lado de la bolsa. Los grumos necesitan ser masajeada para separarlos y se mezclan con el resto del recubrimiento. Hacer esto para todos los bolsillos para que estén listos cuando los necesite. B. Combinar los dos componentes mediante la colocación de la bolsa en el suelo y de rodadura de la Parte A lado hacia el lado de la Parte B como un tubo de pasta de dientes. Lo que genera presión en la parte A lado y forzar la junta central de estallar, lo que permite que los dos componentes se mezclan. Mezclar

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bien los materiales agitando la bolsa de ida y vuelta y apretando los bordes y las esquinas hacia el centro de la bolsa. La mezcla debe hacerse por lo menos un (1) minuto. En este punto, el producto se activa y debe ser utilizado dentro de 1 hora. ATENCIÓN: Cada bolsa Polycuramine™ tendrá una vida útil de 1 hora. Eso significa que tienes 1 hora para aplicar este producto a lo concreto. Duración de la mezcla será distinta en función de la temperatura. Al aumentar la temperatura por encima de 80 grados olla vida se acortará. Temperatura

vida de la mezcla

40-80° F

1 hora

81-90° F

45 acta

C. Una vez que el material se mezcla a fondo, utilice unas tijeras para cortar una esquina fuera de la bolsa. A continuación, verter la mitad del material en un cubo y el producto restante en la bolsa en el otro cubo de asegurarse de que cada cubeta tiene la misma cantidad de producto en ellos.

atención

MIX SOLO UNA BOLSA DE LA A LA VEZ. Añadir entera uno Color Shot™ en un cubo y el otro de color correspondiente shot en el otro cubo. Utilice un palillo de la pintura para raspar los lados para conseguir todo el tinte a cabo. El uso de un mezclador de paletas y un taladro, mezclar bien el tinte en durante 30-60 segundos. Asegúrese de que en algún momento para raspar los lados del cubo para asegurar que todos los componentes y el tinte se mezcla bien juntos.

Aplicación Usando el 9” Dualie Roller Kit™ atención

Antes de su uso, el Roller Sistema de Color se debe-linted des con cinta adhesiva. no envuelva la cinta alrededor del rodillo, y no envolver la cinta alrededor de la mano con el lado adhesivo hacia fuera y ligeramente frote en el rodillo y / o barrer la superficie para eliminar los pelos sueltos. Este es un rodillo de lana gruesa de alta calidad, pero siempre se debe limpiar usando este método antes de su uso. A. Vierta los dos contenedores teñidas individualmente en lados separados del Tray Roller Color System. Añadir el material lo suficiente para llenar cada cámara hasta que los colores son casi en contacto uno con el otro. Después del llenado, dejar de lado los cubos de material mixto fuera del camino hasta que se necesita más producto en el recipiente para la pintura. B. Corte en los bordes con un cepillo chip 3”, sumergido en una pequeña cantidad de cada color a la vez, para borrar lo largo de los bordes (Una vez que comience con la aplicación con rodillo, ejecute el rodillo ligeramente a lo largo del borde de la pared con cada color) .

C. Saturar el rodillo con los dos materiales polarizados en el recipiente para la pintura. No presione hacia abajo en el rodillo, ya que esto hará que se espese y reducir la textura que se puede lograr. Obtenga el material lo suficiente sobre el rodillo para pintar completamente cada lado.

Recuerde que un lado del rodillo que va en cada color y ser coherente, el no hacer esto se mezclará los colores demasiado. Como regla general, el bastidor de rodillos de metal siempre debe estar en el lado derecho de la bandeja cuando se sumerge el rodillo.

D. La primera carrera del rodillo debe ser un grande (3 ‘x 3’) M y W patrón para difundir el material fuera. No debe haber poco que se aplica al rodillo durante este paso no hay presión. Una vez que el M y W patrón se ha aplicado, de inmediato girar 90 grados y rollo en la dirección opuesta de la primera tirada, utilizando corto de 6“ a 12” golpes. Para obtener los mejores resultados, cambie la dirección del rodillo continuamente mientras extendiendo el material ligeramente con el rodillo. Para cada inmersión del rodillo, usted debería ser capaz de cubrir unos 25 metros cuadrados (5‘ x 5’ de la zona). Esto evitará que las tasas de aplicación de destino para aplicar el material adecuadamente.

No a “sobre el rodillo” el recubrimiento ya que causará confusión no deseada de los dos colores. El objetivo es dejar el suelo totalmente cubierto (sin hormigón que muestra a través), pero con un acabado en dos tonos. Continúe este proceso hasta que toda la zona se ha revestido, añadiendo más material a la sartén cuando sea necesario. Rodillos adicionales pueden ser necesarios para las áreas más grandes para mantener el rodillo de refuerzo y el cambio de la textura del suelo. En promedio, un rodillo será capaz de capa de 500 pies cuadrados. Si el rodillo se pone pegajosa o difícil de trabajar, cambiar a cabo. Repita los pasos anteriores para cada bolsa adicional. No ruede sobre juntas de control. Las juntas de control no están destinados a ser recubierto con este material. Utilice un control flexible material de relleno de juntas, si se desea. ANTIDESLIZANTE: Para un acabado de revestimiento antideslizante utilizar RockSolid Anti-Slip™ (según las instrucciones) o arena de sílice seca. No mezclar arena de sílice seca en producto. Broadcast arena de sílice seca por el acaparamiento de las pequeñas pizcas entre el dedo índice y el pulgar y tirando hacia arriba en el aire sobre la capa húmeda a medida que avanza.

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Tiempo de Curado Dependiendo de la temperatura y la humedad, (en base a 80° F, 50% humedad) el tiempo promedio de curación es de 8-10 horas para el tránsito peatonal, 24 horas para un uso intensivo. Debido a la naturaleza cambiante de los neumáticos de los vehículos y los cambios de temperatura, conducir en tiempos pueden variar. Se recomienda esperar al menos 36 horas para el tráfico de vehículos . Las temperaturas más bajas requieren tiempos de curado más largos . El revestimiento deberá estar seca para permitir el tránsito peatonal antes de aplicar una capa superior transparente opcional. No camine sobre el recubrimiento mientras todavía es de mal gusto , ya que podría poner huellas permanentes en el piso.

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Utilice cinta de precaución para bloquear todos los puntos de entrada para evitar la contaminación accidental del revestimiento húmedo . No utilizar las puertas de servicio o las puertas inferiores garaje hasta el final antes de que el recubrimiento haya curado completamente . La mejor manera de probar la cura es tocar el recubrimiento en la última zona que estaba revestido y ver si se ha pegado otra vez. No debe sentirse pegajosa al tacto y no hay color debería aparecer en los dedos . El movimiento del aire y el calentamiento del medio ambiente puede ayudar a que el recubrimiento se cure más rápido , pero tenga cuidado al utilizar ventiladores para hacer circular el aire ya que esto podría causar contaminantes no deseados que se atascan en el revestimiento húmedo .

Limpiar Deshágase de rodillos y cepillos de acuerdo con las normas locales. Permitir el producto no utilizado para endurecer y disponer de acuerdo con las normativas locales. Véase el sitio web para más información y actualizaciones de la aplicación. Por favor, póngase en contacto con RockSolid Floors® Apoyo Técnico, llame gratis al 866-765-4474 con cualquier pregunta o preocupación. O visítenos en línea: www.rocksolidfloors.com.

Opcional Escudo Borre Top Cuando se aplica el RockSolid Diamond Coat® como una capa superior, se debe aplicar dentro de los 7 días de la viruta, Metálico o la aplicación Sistema de color.

atención

Se recomienda aditivo RockSolid Anti-Slip™ o una pequeña cantidad de agua limpia, arena de sílice seca para una superficie antideslizante. El Diamond Coat® proporcionará protección adicional en áreas de uso pesado o de alto tráfico. Cada bolsa Diamond Coat™ cubrirá aproximadamente 300 pies cuadrados sobre una superficie de sellado. Si este producto se utiliza como una capa transparente directamente sobre concreto, la tasa de propagación puede variar debido a la porosidad de la superficie, de 250 pies cuadrados es la tasa diferencial recomendada por kit. atención: Cada bolsa Diamond Coat® tendrá una vida útil de 1 hora. Eso significa que tienes 1 hora para aplicar este producto a lo concreto. Duración de la mezcla será distinta en función de la temperatura. Al aumentar la temperatura por encima de 80 grados olla vida se acortará. Temperatura

vida de la mezcla

40-80° F

1 hora

81-90° F

45 acta

Antes de la aplicación de revestimiento transparente, asegúrese de suelo esté libre de polvo, suciedad y residuos como cualquier cosa en el suelo va a terminar en la capa transparente. A. Coloque lona en el suelo y mezclar a fondo el material en la bolsa sacudiéndolo (tanto hacia arriba como hacia abajo y hacia atrás y adelante) y apretando cada lado de la bolsa. Los grumos necesitan ser masajeada para separarlos y se mezclan con el resto del recubrimiento. Hacer esto para todos los bolsillos para que estén listos cuando los necesite. B. Combinar los dos componentes mediante la colocación de la bolsa en el suelo y de rodadura de la Parte A lado hacia el lado de la Parte B como un tubo de pasta de dientes. Lo que genera presión en la parte A lado y forzar la junta central de estallar, lo que permite que los dos componentes se mezclan. Mezclar bien los materiales agitando la bolsa de ida y vuelta y apretando los bordes y las esquinas hacia el centro de la bolsa. La mezcla debe hacerse por lo menos un (1) minuto. En este punto, el producto se activa y debe ser utilizado dentro de 1 hora. C. Una vez que el material se mezcla a fondo, utilice unas tijeras para cortar una esquina fuera de la bolsa. Luego vierta el contenido de la bolsa en una bandeja de la pintura. Cualquier material sobrantes pueden permanecer en la bolsa hasta que se necesite. Utilice el cuadro de Diamond Coat®

para sostener la bolsa hasta que se necesite. Use un cepillo de 3 “para cortar alrededor de los bordes. Use SOLO una siesta de 3/8“, de-linted, cubierta de rodillo de alta calidad. Saturar totalmente el rodillo y rodar en un patrón de M y W para difundir el material. Backroll hasta que tenga una buena capa fina de material en toda la superficie. ANTIDESLIZANTE: Para un acabado de revestimiento antideslizante utilizar RockSolid Anti-Slip™ (según las instrucciones) o arena de sílice seca. No mezclar arena de sílice seca en producto. Broadcast arena de sílice seca por el acaparamiento de las pequeñas pizcas entre el dedo índice y el pulgar y tirando hacia arriba en el aire sobre la capa húmeda a medida que avanza. TIEMPO DE CURADO: Dependiendo de la temperatura y la humedad, (en base a 80° F, 50% humedad) el tiempo promedio de curación es de 8-10 horas para el tránsito peatonal, 24 horas para un uso intensivo. Debido a la naturaleza cambiante de los neumáticos de los vehículos y los cambios de temperatura, conducir en tiempos pueden variar. Se recomienda esperar al menos 36 horas para el tráfico de vehículos. Las temperaturas más bajas requieren tiempos de curado más largos. Véase el sitio web para más información y actualizaciones de la aplicación.

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Preguntas Más Frecuentes P: Cuando he usado la solución de ataque

P: Cuando me di la vuelta determinadas zonas P: No he podido obtener la tasa de cobertura

R: La solución de ataque tiene que entrar en

R: “Eyeing Fish” o separación del





del hormigón no espuma. ¿Qué podría causar esto?

contacto directamente con el hormigón a la vista de reaccionar químicamente y disolver la capa delgada sobre la superficie. Este contacto puede ser inhibida por selladores de hormigón, vestidor neumático, la contaminación del aceite, o revestimientos existentes.

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SOLUCIÓN – Por lo general la preparación de la superficie mediante medios mecánicos tales como diamante pulido o lijado agresivo puede quitar los selladores, etc La contaminación por aceite, aderezo de neumáticos y otros antiadherentes deben limpiarse completamente de usar un desengrasante de alta resistencia antes de la fase de preparación de hormigón. Equipo de moler se pueden alquilar en la mayoría de las ferreterías locales si es necesario. Tenga en cuenta que si el hormigón no tiene que ser molido para eliminar selladores, etc que la porosidad del hormigón aumenta y la tasa de cobertura del kit disminuirá. Puede ser necesario comprar los kits adicionales para tener en cuenta esto en algunos casos.

del suelo el producto se separó y creó “ojos de pescado”. ¿Qué pudo haber pasado?

revestimiento se debe a los contaminantes en la superficie - manchas de aceite más probables o silicona productos como vestirse neumáticos basan. Si bien se supone que estas zonas a tratar antes de la fase de preparación y aplicación, a veces se pierden. SOLUCIÓN - Si lo detecta de inmediato, mientras que usted está rodando, se puede utilizar un disolvente tal como MEK o acetona para eliminar completamente el producto y fregar el suelo. Deje que el solvente se evapore, y luego rodar por la zona varias veces con el material en el rodillo. Es posible que tenga que repetir el proceso hasta que el material ya no se separa. Si usted no nota estas áreas hasta que el revestimiento de suelo se ha curado, deberá lijar agresivamente desgaste de las áreas para eliminar cualquier capa residual, a continuación, utilizar un desengrasante de alta resistencia para limpiar la superficie. El área puede ser re-grabado, si es necesario para perfilar el hormigón. Deje que la superficie se seque y vuelva a aplicar el recubrimiento en una capa fina y uniforme, flecos en el revestimiento existente sin recubrimiento sobre él.

especificado. ¿Cuáles son las posibles razones de esto?

R: El Escudo Kit RockSolid Diamond

® fue diseñado para ser instalado sobre concreto grabado. Concreto de mayores con más porosidad “beber hasta” más material, mientras que usted está tratando de rodar a una consistencia opaca, por lo tanto, limitar la velocidad de propagación. La molienda de crear el mismo aumento de la porosidad y requerir más material para alcanzar el acabado deseado.



SOLUCIÓN – Si usted va a ser el revestimiento sobre hormigón viejo o planea moler el piso ya sea eliminar un sellador o revestimiento existente, se sugiere comprar un kit adicional (o 2, dependiendo del tamaño de la planta) para que no se quede antes de su finalización. Estirar el material para llegar a la final podría resultar en una sección transparente (transparente) que no coincide con el resto de la planta y tendrá las características de rendimiento se redujo.

Preguntas Más Frecuentes Continuación P: Tengo un poco de la capa en la piel, cómo se puede eliminar?

P: ¿Cómo puede el recubrimiento se realiza en secciones?

R: Guantes de protección deben ser usados ​​ R: SOLUCIÓN – Si se requiere el durante la fase de aplicación, pero es comprensible para conseguir algo en sus brazos o la ropa mientras se aplica el material.



SOLUCIÓN – Si se puede tomar el material antes de que cure (a 15-20 minutos de la ocurrencia) que se puede eliminar con un disolvente tal como MEK o acetona. Puede ser difícil de quitar de la ropa - así que llevar algo que no le importa que se ensucie. Una vez que el material de cura es básicamente permanente a un punto. Los solventes ya no lo quitan, ya que es resistente a los químicos a ellos una vez curado. Lavado agresivo bajo el agua caliente puede romper el material libre de la piel y un poco de enrojecimiento de la agitación que podría considerarse como un resultado.

revestimiento en las secciones uso cinta adhesiva como un punto de parada. Retire la cinta antes de recubrir curas. No cubra el tramo que se curó. Coloque cinta adhesiva en la parte superior de la cinta de la sección del conducto revestido como su punto de parada. Una vez que la sección siguiente está recubierto de cinta de eliminación. No permita que el recubrimiento se cure sobre la cinta.

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RockSolid Floors® Sistemas de revestimientos para piso interior

Garantía de por vida material Residencial Limited

RockSolid Floors están garantizados contra peladuras durante la vida útil del piso de concreto residencial. Esta garantía se extiende exclusivamente al comprador original del producto garantizado , los compradores posteriores no están cubiertos por este acuerdo de garantía. Pisos productos RockSolid® deben aplicarse de acuerdo con los procedimientos de solicitud RockSolid Floors® estándar especificaciones del producto. Esta Garantía RockSolid Floors® está condicionada a la devolución del certificado de registro de la garantía. RockSolid Floors® certificado de registro de garantía deben completarse en su totalidad con una copia del recibo original y volvieron a RockSolid Floors® por correo o correo electrónico dentro de los 30 días de la compra para mantener una reclamación válida sobre la Garantía RockSolid Floors®. ®

LAS GARANTÍAS EXPRESAS ESTABLECIDAS EN ESTA GARANTÍA SON EN LUGAR DE CUALQUIER OTRA GARANTÍA. CUALQUIER DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS INCLUIDOS EN ESTE ACUERDO ES EL ÚNICO PROPÓSITO DE IDENTIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS, Y NO DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS SE HA HECHO UNA PARTE DE LA BASE DE LA NEGOCIACIÓN O HA CREADO UNA GARANTÍA EXPRESA QUE LOS BIENES conformarían A CUALQUIER DESCRIPCIÓN HECHO POR ROCKSOLID. Es específicamente ACUERDA QUE LOS BIENES VENDIDOS POR ESTE ACUERDO SE VENDEN SIN NINGUNA GARANTÍA DE COMERCIALIZACIÓN. Es específicamente ACUERDA QUE LOS BIENES VENDIDOS POR ESTE ACUERDO SE VENDEN SIN NINGUNA GARANTÍA DE IDONEIDAD PARA FINES PARTICULARES CUALQUIER TIPO. Se acuerda expresamente que RockSolid Floors® responsabilidad bajo esta garantía se limita a la sustitución del producto demostrado ser defectuoso por parte del comprador. En ningún caso se RockSolid Floors® será responsable de daños resultantes o imprevistos de cualquier clase, incluyendo pero no limitado a los daños a la estructura o sus contenidos resultan de defectos en RockSolid Floors®. Esta garantía no se extiende a los costes de mano de obra para la inspección, gastos de envío, la prueba o reparación del sistema RockSolid Floor Coating o cualquier otro costo de mano de obra. Esta garantía se hace efectiva únicamente a la recepción de este formulario de garantía y una copia del recibo original regresado a: RockSolid Floors, Attention: Warranty Department, 2271 2nd St. N., North St. Paul, MN 55109

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Garantía y Comprador Agradecimientos: Recibido, Leído y Reconocido por:______________________________ Fecha:_______________________________________________________ Estructura:_________________________________________________ Dirección:____________________________________________________ Propietario:________________________________________________ Pliego de Condiciones:__________________________________________ Fecha de compra del Producto:________________________________ Fecha de Finalización de la Aplicación:_____________________________ Nombre del Producto:________________________________________ Lote #:_______________________________________________________ Correo a: RockSolid Floors, Attention: Warranty Department, 2271 2nd St. N., North St. Paul, MN 55109

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Ahora ha completado la instalación de la Planta ROCKSOLID. Se le proporcionará con un acabado fuerte y durable que durará por años. Y recuerde, ¡ES QUE DURO!

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