UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FACULTAD DE INGENIERIA

DETERMINACIÓN DEL ALMACENAMIENTO DE ARTÍCULOS DE FERRETERÍA Y MATERIALES PARA CONSTRUCCIÓN EN EL ESTABLECIMIENTO DE COMERCIO “ALMACÉN JAR”

JUAN DAVID DE LA CRUZ PEREZ VELEZ

BOGOTA D.C. 13 DE MAYO DE 2015

DETERMINACIÓN DEL ALMACENAMIENTO DE ARTÍCULOS DE FERRETERÍA Y MATERIALES PARA CONSTRUCCIÓN EN EL ESTABLECIMIENTO DE COMERCIO “ALMACÉN JAR” DETERMINATION OF THE STORAGE OF FERRETERÍA ARTICLES AND MATERIALS FOR CONSTRUCTION IN THE ESTABLISHMENT OF TRADE "ALMACEN JAR" Juan David de la Cruz, Pérez Vélez Administrador de Empresas, Director Administrativo, Almacén JAR, Bogotá, Colombia, [email protected]

RESUMEN Los establecimientos de comercio de ferretería y materiales para construcción hoy en día continúan operando de la misma forma que hace 50 años, todos los procesos se hacen de forma manual y por memorización. Es necesaria la implementación de un sistema de almacenamiento, que permita ejercer un control y seguimiento a todo el inventario del establecimiento “Almacén JAR”. Todos los procesos del almacén están a la orden del día, sujetos a la pericia de la persona encargada del establecimiento, lo cual hace inevitable que se cometan errores sin que exista alguna forma de corregirlos, es así como surge la necesidad de plantear un diagrama de procesos que proporcione parámetros a seguir continuamente y se eviten demoras, perdidas, costos y todo tipo de operaciones que perjudiquen el buen funcionamiento del establecimiento. Adicionalmente, el espacio físico de dicho establecimiento no sigue los parámetros estándar de un área de almacenamiento, y por tanto es preciso diseñar un Layout que determine la correcta distribución de materiales muebles y enceres del almacén. Palabras Claves: Almacenamiento, ferretería, construcción. ABSTRACT The commercial establishments of hardware and building materials today continues to operate in the same way that 50 years ago. All the processes are handmade and by memorization. It is necessary to implement a storage system which enable the process to control and monitoring the entire inventory of the establishment "Almacén JAR". All the processes in the warehouse are the order of the day, attached to the person’s skill who is in charge of the establishment, which makes it inevitable that some mistakes are made without any way of correcting them. Here is where it is needed a processes diagram that provides parameters to follow continuously and avoid delays, losses, costs, and all kinds of operations that affect the proper functioning of the establishment.

In addition, the physical space of the establishment does not follow the standard parameters for a storage area, and therefore it is necessary to design a Layout to determine the correct distribution of materials and furniture made out of the store. Key Words: Storage, hardware, construction.

INTRODUCCIÓN Ángel Pérez propietario de “Almacén JAR” comenzó a operar en septiembre de 1973 con un capital de $20.000 pesos, una mercancía avaluada en $10.000 pesos y un local de 20 mts2 en arriendo por $420 pesos. En ese entonces contaba con un empleado, 2 vitrinas mostrador y 2 estantes de madera, al momento de pagar costos y gastos del establecimiento eran: $180 pesos de agua, $130 pesos de luz y $70 pesos de teléfono, para un total de $380 pesos, además de eso, impuestos por $200 pesos y el salario del empleado por $100 pesos para un gran total de $680 pesos. Este almacén, con 38 años de experiencia en el comercio, ha logrado fidelizar una clientela importantísima para su surgimiento y diversificación, no obstante este negocio empezó comerciando con artículos de ferretería y materiales para construcción, a través de los años se ha incorporado en el comercio de repuestos de gas y eléctricos. La distribución y venta de la mercancía para los clientes de hace mediante la venta directa y en efectivo, es decir sin intermediarios puesto que en la actualidad solo existe un punto de venta y no existe la posibilidad de créditos, dicho de otro modo el establecimiento no cuenta con medios para la venta con dinero electrónico. El 29 de Agosto del 2014 se abre una nueva sucursal de este almacén, en el barrio cedritos, el cual está ubicado al norte de la capital, dicho establecimiento se abrió con el fin de suplir las necesidades de consumo de productos de ferretería y materiales para construcción, para obras civiles y público en general de este sector. Gracias a la buena acogida que ha tenido este negocio, su crecimiento se evidencia día a día y se hace necesario implementar un sistema de almacenamiento eficiente, con organización que haga la diferencia y sea ejemplo para otro tipo de negocios del mismo rubro. Es fundamental para este establecimiento un sistema de almacenamiento eficiente, que determine una ubicación específica y ordenada para cada producto, puesto que no hay un modelo para el buen manejo de mercancía, y así hacer más cómoda su manipulación. Otro inconveniente es la distribución de estantes y vitrinas, por este motivo se hace necesario el diseño de un layout que favorezca la asignación de espacios en la bodega, y así aprovechar al máximo el área física.

Los problemas actuales de este establecimiento son falta de control y seguimiento al inventario, mal uso del espacio físico del almacén, deficiencias en el manejo de los productos y distribución errónea de estantes y vitrinas. Para los problemas mencionados anteriormente, cabe destacar que no se tiene un control de gastos administrativos, de pérdidas por mala manipulación del producto, por hurto, por defectos de fabricación y demás fallas que son evidentes por falta de un control en el inventario. Este establecimiento surgió como una idea de negocio que en el poco tiempo que lleva de funcionamiento, ha tenido un crecimiento importante en el sector de la ferretería y construcción, evidenciando así la posibilidad de crecer continuamente, mejorando sus procesos para generar empleo a corto plazo, motivando de esta forma el desarrollo de Bogotá. El diseño de almacenamiento para este establecimiento puede ser de gran ayuda para nuevos negocios, fomentando cada vez más una forma organizada de manejar productos, artículos de ferretería y materiales para construcción. Hoy en día, se observa como en la capital y en la mayoría de negocios de este sector, todo se maneja de la misma forma que hace 50 años, es decir los propietarios no cuentan con un sistema eficiente que les permita tener el control total de sus negocios. Todos los documentos como facturas, pedidos, inventarios, ventas, gastos, remisiones, y demás documentos, se hacen manualmente (papel y lápiz), cuando en pleno siglo XXI todos estos procesos deberían estar en medio magnético y sistematizados. En el presente artículo se determina el almacenamiento de artículos de ferretería y materiales para construcción en el establecimiento de comercio “Almacén JAR”. Por tal motivo, se determinan los beneficios para el establecimiento de comercio a través de la implementación del sistema de almacenamiento, se realiza un diseño descriptivo, de tipo bibliográfico, determinando las mejores prácticas, experiencias y las lecciones aprendidas de otros establecimientos. Por otra parte, para diseñar el diagrama de proceso del establecimiento, se realiza un diseño exploratorio con el propósito de establecer las características propias del almacén y adecuarlas al nuevo sistema. Por último, se propone una nueva distribución del espacio físico del establecimiento haciendo un estudio de campo, a través de registros documentados con el fin de demostrar las ventajas del nuevo sistema de almacenamiento.

1. IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO En el presente, el establecimiento se guía por el método tradicional de almacenamiento el cual se basa en una operación de recepción, organización y

venta al público. Para entender mejor el concepto del método tradicional se define como: Los almacenamientos tradicionales cuyos sistemas están muy difundidos y accesibles por sus costos de adquisición, están siendo desplazados por los automatizados, en vista de la mayor rapidez que ofrecen. La creciente necesidad de contar con el espacio físico, que se hace inaccesible en el sistema tradicional, obliga a los empresarios a optar por los sistemas de almacenamiento en donde el espacio físico aéreo es bien aprovechado. (Calsina, 2009, p.37). El almacenamiento del establecimiento actualmente no cuenta con un sistema específico de ordenamiento de mercancías que permita un control permanente sobre los productos. Es importante que la zona de almacenamiento determine la ubicación de cada ítem, que este documentada y actualizada. Según el Doctor Mariano Pérez, en su libro Almacenamiento de Materiales en su libro Titulado: Como diseñar y gestionar almacenes optimizando todos los recursos de los procesos logísticos, “existen diferentes sistemas para la organización de las mercancías dentro de la zona de almacenamiento de un almacén, y su elección dependerá básicamente de dos factores” (Pérez, 2006, p.161), que son la Forma de colocación de mercancías y la Utilización del espacio disponible. Para comenzar el factor que se tendrá en cuenta es la Forma de colocación de mercancías, puesto que en la actualidad el establecimiento de comercio no tiene un orden para la recepción y organización de los productos. Para esto es importante mencionar los métodos que pueden utilizarse para la colocación de los artículos y definir cuál es el que más le conviene al establecimiento. Los métodos que Mariano Pérez sugiere que pueden utilizarse son el Almacenamiento ordenado, desordenado, en bloque y a granel. 1.1.

ALMACENAMIENTO ORDENADO

Se define como el modo de almacenamiento que otorga un único lugar para cada producto. Por tanto, en él se trata de establecer los espacios de forma que en ellos no puedan colocarse más que mercancías del mismo tipo. Las áreas asignadas deben ofrecer la flexibilidad adecuada, en especial si existe la posibilidad de que surjan fluctuaciones estacionales en una o varias líneas de productos, lo que comporta el aprovechamiento del espacio nunca sea el óptimo. Sin embargo, la utilización de un sistema de almacenamiento ordenado representa la mejor garantía en cuanto se refiere al a facilidad de manipulación de las mercancías, así como al control y recuento de las cantidades almacenadas.

Almacenamiento Desordenado Se dice que se trata de un almacenamiento desordenado cuando la asignación de lugares o huecos se efectúa a medida que se va recepcionando la mercancía, sin atender a ningún orden en concreto, sino únicamente a la necesidad de colocación de esta. En el almacenamiento desordenado la flexibilidad del almacén ha de ser máxima. Las áreas deben tener unas dimensiones adecuadas para que, en cualquier momento, puedan utilizarse con cualquiera de los productos que se reciban (Pérez, 2006, p.161-162). Según lo planteado anteriormente en este modelo, el establecimiento esta guiado por el almacenamiento desordenado, la mercancía a medida que llega al almacén se va colocando en espacios que estén vacíos sin un orden específico. Esta forma de organización tiene unas desventajas que son: falta de control en el stock de mercancías, datos con inconsistencias en el inventario, incorrecta disposición del espacio físico y desorden en ubicación por tipo de producto. Por estas razones, es indispensable implementar un método de almacenamiento ordenado que permita hacer un control y seguimiento de todo el inventario de productos. Como ya se ha definido el método de almacenaje ordenado, es importante precisar el sistema convencional de almacenaje más conveniente para los productos de este establecimiento. El sistema convencional de almacenaje adecuado para este establecimiento es la técnica de “Estanterías fijas” que según el profesor Julio Juan Anaya Tejero se acopla más para productos de este sector. Estanterías Fijas Las estanterías fijas constituyen los elementos más convencionales y universalmente empleados en los almacenes para albergar productos tanto paletizados como no paletizados; su instalación requiere normalmente el apoyo de expertos, ya que en torno a la misma hay que hacer de algún modo un cálculo de estructuras para determinar la resistencia de los materiales a emplear, y en consecuencia el grosor y dimensiones de cada uno de los componentes de la estantería (largueros, bastidores, travesaños, etc.) En función de las alturas requeridas, distribución de la carga, peso y volumen previsto de los productos a almacenar (Anaya, 2008, p.56). Es así como en cada estantería se ubican productos de su misma clase por ejemplo: En el compartimiento de la estantería No.1 se ubican únicamente productos de aseo (Guantes de caucho, destapa cañerías, chupas, churruscos, tapabocas, estopas y demás artículos de esta misma clase de productos.) y así cada familia de productos tendrá un lugar específico para su organización en

cada estantería o vitrina. Por esta razón, es indispensable hacer un sistema de codificación por estanterías, el cual se verá reflejado en el lay-out del almacén.

1.2.

SISTEMA DE CODIFICACIÓN DE ESTANTERÍAS

Cuando se utiliza una estructura de estanterías, de tal manera que se permite a los equipos de manutención (elevadoras en general) realizar recorridos de ida y vuelta en el mismo pasillo, tal y como puede observarse en la fig. 1 (sistemas de numeración por estanterías), se aplicara el denominado sistema de “ubicación lineal”, que consiste en: (Anaya, 2008, p.118).

Figura 1. Sistema de codificación de ubicaciones, numeración de estantería Fuente: Anaya, 2008, p. 118.

Este sistema de ubicación lineal tiene como función asignar un número correlativo a cada estantería, que indica la profundidad que empieza siempre a la cabecera tal como se muestra en la figura anterior. La numeración de las estanterías sirve no solo para identificar en cual será siempre almacenada la mercancía que llega al almacén, sino también para hacer el recorrido, que en este caso, no aplica con elevadoras ni montacargas, puesto que no hay el espacio suficiente para estos equipos. Este recorrido solo aplica para las personas que trabajan en el establecimiento. Los beneficios que se esperan de esta numeración son la facilidad para la ubicación de productos, la disminución de tiempos de recorrido y el control de la cantidad necesaria para aprovisionamiento. Los alojamientos de estantes necesarios para el almacenamiento se calculan independientemente para cada surtido. Tomando en

consideración las dimensiones del alojamiento, su capacidad de carga y las dimensiones y peso de los productos. Se calcula la cantidad de productos que es posible almacenar en el alojamiento, y posteriormente mediante la división del volumen de productos total por surtidos, entre la cantidad de productos que es posible almacenar en un alojamiento, se obtiene la cantidad de módulos necesarios para la colocación de los diferentes surtidos.(Hernández, p.103). Para los productos es necesario hacer énfasis en el sistema de ubicación que será implementado en el establecimiento, así como se debe tener claro que sistema será implementado para el espacio físico, es más importante aún tener claro cómo será la ubicación de la mercancía que es la columna vertebral del negocio.

1.3.

SISTEMA DE UBICACIÓN DE PRODUCTOS

Antes de hablar de la ubicación se debe conocer el proceso de recepción de productos, es la primera parte de toda la cadena por la que pasa la mercancía antes de ser despachada al cliente y es así como Frazelle indica que debe hacerse esta operación. La recepción es la preparación de las demás actividades de almacenamiento. Si no recibimos apropiadamente la mercancía, será difícil manipularla apropiadamente durante el acomodo, almacenamiento, preparación y despacho. Si permitimos el ingreso de entradas dañadas o incorrectas, probablemente despacharemos por la puerta producto dañado o incorrecto (Frazelle, 2006, p.108). La posición de los productos puede hacerse de dos formas distintas, bien sea por el Sistema de posición fija o por el Sistema de posición aleatoria. Es así como el Profesor Anaya define el sistema de posición fija, que es el adecuado a implementar según los parámetros que se han establecido.

En los sistemas de posición fija, cada producto ocupa siempre una posición permanente dentro del almacén, por lo cual existe una relación biunívoca entre hueco disponible y producto almacenado, de tal manera que cuando no hay stock, el hueco queda vacío pero reservado para el producto asignado; mientras que en los sistemas de posición aleatoria (llamados también almacenamiento caótico), como su nombre indica, los productos se ubican en cualquier hueco que este vacío dentro del almacén, pudiendo cambiar la posición del mismo en función del espacio disponible y criterios de productividad (Anaya, 2008, p.120).

Esta forma de posición fija trae consigo unas ventajas, por ejemplo la ubicación de los productos será siempre recordada por los trabajadores,

gracias a que si su rotación es alta así halla un hueco en la estantería y se termine el stock, se tendrá presente que en dicho lugar se deberá surtir de dicho producto en el próximo pedido que se reciba. Igualmente, facilita la ubicación del producto mediante un código o número fijo en el almacén, que permite su localización, su identificación y el control de la mercancía almacenada. En consecuencia con el sistema de ubicación de productos es importante tener en cuenta como se modificara el área de almacenamiento, puesto que si en algún momento ocurre algún tipo de imprevisto como un desastre natural, un incendio, una inundación o algún tipo de accidente que pueda dañar la mercancía, se logre disminuir el impacto y lograr recuperar buena parte del inventario del establecimiento. Para Alfonso García Cantú el área de almacenamiento debe seguir la siguiente premisa:

La planeación del área de almacenamiento, por espacios destinados a cada grupo de materiales o mercancías con características similares, requiere un conocimiento pleno del producto y de las condiciones que exigen su resguardo, protección y manejo. En seguida se dan algunas recomendaciones: (García, 2012, p.39-40) 1. Para aminorar el riesgo de incendio a. Aislar los productos inflamables como cartón, papel, estopa, trapo, telas, tintas, thiner, pintura, etc. b. Prevenir la combustión espontánea de estopa, trapo o papel impregnados de aceite o grasa oxidante. Se requiere un lugar aparte, con recipientes a prueba de fuego, y donde haya una libre ventilación. c. Aislar los productos explosivos; de ser posible fuera del almacén. d. Revisar periódicamente los extinguidores. e. Despejar los pasillos de acceso a los extinguidores; separar los materiales de fácil combustión con espacio mínimo de 45 Cms.

2. Para evitar la corrosión y el enmohecimiento a. Colocar todo lo que sea de metal en un lugar seco y distante de tubería de agua o vapor. b. Corregir las goteras de techos y tuberías. c. Evitar la humedad en pisos y paredes. d. Alejar los productos y materiales de los recipientes con ácidos que despidan gases corrosivos. e. Cubrir los materiales o productos de acero con grasas, aceite o barniz especial.

f. Colocar productos químicos absorbentes de humedad en las áreas de almacenamientos de acero. g. Evitar derrames de agua o líquidos en el piso. 3. Para que no se estropeen a. Evitar que unos productos sean golpeados unos con otros, especialmente cuando se almacenan en grandes tambores o recipientes, o por los equipos de manejo de materiales. b. No permitir que los medios de almacenamiento rompan o rayen los artículos. c. Los materiales de cristal o frágiles deben quedar lejos de máquinas o trafico dentro del área de almacenamiento. d. Proteger los materiales y productos contra el polvo tapando la entrada y salida de los estantes con alguna tela. 4. Para evitar el deterioro a. Proteger de la luz de las ventanas o guardar en lugares con poca iluminación los materiales o productos que se decoloren con la luz. b. Evitar que se ensucien o manchen las mercancías y materiales al manejarlos o almacenarlos. c. Las condiciones deben observarse en los proyectos de mejoras.(García, 2012, p.41) Todas las recomendaciones anteriores deben tomarse en cuenta al momento de organizar la mercancía, se observa como dichas observaciones se acoplan perfectamente a toda clase de productos que se manejan en ferreterías y depósitos de materiales para construcción. Ahora bien se deben seguir una serie de principios básicos dentro del área de almacenamiento, que permitan maximizar el flujo de procesos dentro del establecimiento, es así como García los define:

1. 2.

3.

4.

Principios básicos que se deben seguir en el área de almacenamiento Primera entrada, primera salida. Colocar los artículos de mayor demanda más a la mano -cerca de las puertas de recepción y entrega-. La ley de Pareto o regla 80-20 dice que el 80% de la demanda debe ser satisfecha con el 20% de los artículos. Es a estos que se refiere con este principio. Reducir las distancias que recorren los artículos así como el personal. Esta es una manera de reducir los costos de la mano de obra. Reducir movimientos y maniobras. Cada vez que se mueve una mercancía hay una ocasión más para estropearla.

5. Prohibir la entrada al área de almacenamiento a personal extraño a él. Solamente personal autorizado para inventario u otra razón podría entrar (García, 2012, p.43).

2. DISEÑO DEL DIAGRAMA DE PROCESO DEL ESTABLECIMIENTO Se elaborara un diagrama de proceso que permita documentar todos los procesos del establecimiento, de forma que se siga un parámetro tanto para la recepción de pedido como para la organización de la mercancía y despacho al cliente final. Este diagrama es de gran importancia para el almacén, por consiguiente todos los procesos no siempre pueden ser recordados por los colaboradores y se pueden presentar errores o demoras que impliquen costos y gastos adicionales para el establecimiento. García proporciona una breve explicación de cómo será la elaboración del diagrama de proceso.

No es posible imaginar la construcción de una casa o un edificio sin planos; pues lo mismo sucede con una empresa, los tramites que siguen los documentos de la administración y los procesos que se observan en el manejo y la transformación de materiales, no pueden dejarse al azar o a la memoria, sin una planificación gráfica. Todos los pasos de un proceso pueden ser analizados, si están plasmados en un papel en blanco y negro, para encontrar deficiencias que pueden corregirse. (García, 2012, p.99)

El siguiente diagrama es la propuesta a implementar para la mejora en los procesos del establecimiento.

DIAGRAMA DE PROCESO “ALMACEN JAR” Proveedor

Almacén JAR

Gestión del Proveedor

Cliente Final

Verifica Falta de Stock

Recibe Solicitud Genera orden de pedido Genera Cotización Solicitud Cotización

si Aprueba No

Alista Pedido

Despacha al cliente

Recibe Pedido

Recibe el producto a satisfacción

Verifica Pedido según Remisión

Recibe Pedido

Almacena el producto según su ubicación

Figura 2: Diagrama de proceso “Almacén JAR” Fuente: Elaboración propia, 2015.

El diagrama de proceso anteriormente presentado, simboliza todos los pasos por los que pasa el producto desde el proveedor para llegar al cliente final. Es así como se deben documentar todos los pasos que son necesarios para que un producto cumpla con su finalidad de satisfacer las necesidades del cliente, de este modo los establecimientos de ferretería y materiales para construcción obtendrán una guía de cómo manejar sus procesos y así mejorarlos continuamente para lograr una cadena de abastecimiento eficiente. 3. PROPUESTA PARA OPTIMIZAR EL ESPACIO FÍSICO DEL ESTABLECIMIENTO Se ha diseñado un Lay-out como propuesta para implementar en el establecimiento “Almacén JAR”, con el fin de optimizar el espacio físico del mismo facilitando el recorrido de los trabajadores, la manipulación y ordenamiento de productos, la maximización de áreas y la posición correcta de vitrinas, estantes, muebles y enceres. Para tener una mayor claridad de cómo debe hacerse la recepción, almacenaje, preparación de pedidos y expedición de productos, Anaya hace una breve descripción del diseño del establecimiento. Flujos en U En este caso la nave está dotada de una sola zona de muelles que se utilizan tanto para tráfico de entradas como de salidas de mercancías. El flujo de productos sigue un recorrido semicircular, como se observa en la figura anexa. (Anaya, 2011, pág. 140).

Figura 3. Diseño en forma de U. Fuente: Anaya, 2008, p. 140.

Según el diseño anteriormente mencionado se ha elaborado el siguiente Layout, que proporciona un adecuado uso del espacio físico para las estanterías, vitrinas, estibas, muebles, y fácil acceso a todas las áreas del establecimiento.

12 MTS

Estantería No.1

Estantería No.7

Estantería No.6

Estantería No.2

Estantería No.4

Estantería No.5

Estantería No.3

3 mts

Figura 4. Lay – out “Almacén JAR” Fuente: Elaboración Propia, 2015

4. CONCLUSIONES

Gracias a la implementación del sistema de almacenamiento se detectaron mejoras en cuanto a la facilidad para la organización de los productos, el control y seguimiento al inventario. Como también se debe destacar la cómoda recordación del sitio para ubicar cada producto, ahorro de tiempos en el abastecimiento de estanterías y diligencia en atención al cliente. La ejecución del diagrama de proceso, presento mejoras en la parte de solicitud de pedidos al proveedor, perfeccionando la gestión de recibo de mercancías. Todo el proceso debidamente documentado exige que los colaboradores sigan parámetros creados por el establecimiento, que proporcionen eficiencia y proactividad en sus funciones. La introducción del Layout al establecimiento presento mejoras en la correcta distribución de estanterías vitrinas, muebles y equipos del almacén. Disminución de tiempos de recorrido del personal por el espacio físico, correcta disposición del producto en la ubicación establecida. Disposición optima de las áreas de recepción, almacenamiento, preparación de pedidos y atención al cliente. La implementación de este sistema de almacenamiento puede ser utilizado por establecimientos que desempeñen la misma actividad económica que “Almacén JAR”, de forma que obtengan todos los beneficios como organización, el buen uso del espacio físico, la documentación de todos los procesos, control, seguimiento. De la misma forma la optimización de los procesos evitan gastos innecesarios como sobre stocks en el inventario, pérdida deliberada del espacio físico o mercancía.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS [1] Anaya, J. (2011). Almacenes análisis, diseño y organización (2da.ed). Madrid: Essic Editorial. [2] Calsina, W., campos, c., & raez, l. (2009). Sistemas de almacenamiento logísticos modernos. Industrial data, 12(1), 37–40. [3] García, A. (2012). Almacenes. Planeación, organización y control (4ta. ed.).México: trillas. [4] Hernández, R. libro de logística de almacenes. Extraído el 14 de abril de 2015 de: http://educaciones.cubaeduca.cu/medias/pdf/2189.pdf [5] Pérez, M. (2006). Almacenamiento de materiales: cómo diseñar y gestionar almacenes optimizando todos los recursos de los procesos logísticos (1a. ed.).Barcelona: logis book. [6] S.N. El almacén en la cadena logística. Extraído el 14 de abril de 2015 de: http://www.mcgraw-hill.es/bcv/guide/capitulo/8448199278.pdf [7] Universitat politécnica de valencia. (2014), diagramas de procesos claves biblioteca y documentación científica. Extraído el 14 de abril de 2015 de: https://www.upv.es/orgpeg/DiagramasProcesos/DiagramasProcesos_516B633D.pdf [8] Frazelle, E. (2006). Logística de almacenamiento y manejo de materiales de clase mundial (19. ed.).Bogotá: norma.

ANEXO

Figura 5: Símbolos Fuente: Universidad Politécnica de Valencia, 2014.