Firmado digitalmente por Universidad

de Querètaro Universidad Tecnològica Tecnològica Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad Tecnològica de Querètaro, o=UTEQ, ou=UTEQ, de Querètaro [email protected], c=MX Fecha: 2015.01.22 10:06:48 -06'00'

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO

Nombre del proyecto:

Manual de mantenimiento preventivo y correctivo de la empresa ZEECO THERME S.A.P.I. de C.V.

Empresa:

ZEECO THERME S.A.P.I. de C.V.

Memoria que como parte de los requisitos para obtener el título de:

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECATRÓNICA ÁREA AUTOMATIZACIÓN

Presenta: CRISTÓBAL OLVERA JOSÉ EFRÉN

Asesor de la UTEQ Ing. Arístides R. Hernández Salgado.

Asesor de la Organización Ing. Rogelio Sánchez.

Santiago de Querétaro. Qro. Enero del 2015

Resumen Se realiza el programa de mantenimiento preventivo y correctivo para la maquinaria de la empresa ZEECO THERME, la empresa es de reciente apertura y está en la etapa de la puesta en marcha de los equipos y maquinaria necesarios para el proceso productivo, el manual contempla la identificación y los periodos de mantenimiento de acuerdo a especificaciones de los fabricantes. Se lleva el registro de fechas y fallas correctivas para tener conocimiento de la efectividad de la máquina, el formato permite generar la solicitud para el mantenimiento correctivo y además contempla el apoyo para reparaciones generales de las instalaciones u otras actividades que se requieran. Con esto se logra la optimización de cada máquina así como disminuir el paro de líneas de producción, obteniendo mejores resultados en su funcionamiento y reducir gastos económicos innecesarios.

(Esfuerzo, Eficacia, Eficiencia)

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Description Zeeco Therme is a new company. It is located in the industrial area Bernardo Quintana. It is foreign Investment Company. It is very small and very cold inside. Zeeco Therme has welding equipment, lathes, milling machine, cranes and all equipment needed. Engineer Rogelio Sanchez is the director. He is a humble, hardworking, organized, and honest person. He is a short and thin.

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Índice

Resumen................................................................................................................................. 2 Description.............................................................................................................................. 3 Índice ....................................................................................................................................... 4 Tabla de ilustraciones ............................................................... ¡Error! Marcador no definido. I.

INTRODUCCION........................................................................................................... 0

II. ANTECEDENTES ............................................................................................................ 1 III. JUSTIFICACION .............................................................................................................. 2 IV. OBJETIVOS ..................................................................................................................... 3 V. ALCANCE .......................................................................................................................... 4 VI ANALISIS DE RIESGOS ................................................................................................. 5 VII.FUNDAMENTACON TEORICA .................................................................................... 6 Mantenimiento correctivo ................................................................................................ 6 Mantenimiento preventivo ................................................................................................ 6 Tipos de mantenimiento .................................................................................................. 7 VIII. PLAN DE ACTIVIDADES ............................................................................................. 8 Ilustración 2 Diagrama de Gantt ................................................................................. 8 IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS ............................................................... 10 X. DESARROLLO DEL PROYECTO ............................................................................... 11 ¿QUIEN ES ZEECO – THERME? ........................................................................................... 11 Misión................................................................................................................................. 12 Visión .................................................................................................................................. 12 Metáfora ............................................................................................................................ 12 Inventario de maquinaria .................................................................................................. 13 Total de maquinaria ........................................................................................................ 17 Numero de activo ............................................................................................................ 18 Etiquetas puestas en la maquinaria ................................................................................... 19 Etiquetas puestas en maquinaria.................................................................................. 20 Programas de mantenimientos preventivos ..................................................................... 21 Programa de torno Lynx 300 ......................................................................................... 21

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Programa de mantenimiento preventivo de hyd- mech............................................. 23 Procedimiento de mantenimiento de maquinaria .......................................................... 24 1. Propósito ...................................................................................................................... 24 2. Alcance ......................................................................................................................... 25 3. Definiciones y Abreviaturas ....................................................................................... 26 4. Desarrollo ..................................................................................................................... 26 Mantenimiento Preventivo ............................................................................................. 26 4.1.1

Programación del mantenimiento: ................................................................ 26

4.1.2

Asignación de mantenimientos: .................................................................... 26

4.1.3

Realización del Mantenimiento Preventivo: ................................................ 26

4.1.4

Liberación del equipo para Producción:....................................................... 27

4.1.5

Cierre del mantenimiento: .............................................................................. 27

Mantenimiento Correctivo .............................................................................................. 27 4.1.6

Generación de solicitud de trabajo: .............................................................. 27

4.1.7

Realización del Mantenimiento Correctivo:....................................................... 27

4.1.8

Liberación del equipo de producción:................................................................ 27

4.1.9

Cierre de órdenes de trabajo: ............................................................................ 27

4.1.10

Análisis de fallas: ................................................................................................ 27

5. Registros ......................................................................................................................... 28 Base de datos Excel ........................................................................................................... 29 Orden de trabajo de mantenimiento ............................................................................. 31 Registro de mantenimiento ............................................................................................ 32 Actividades correctivas y de apoyo ............................................................................. 32 XI. RESULTADOS OBTENIDOS ...................................................................................... 35 XII.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................ 36 XIII. ANEXOS ........................................................................................................................... Manuales Existentes .............................................................................................................. XIV. Bibliografía ........................................................................................................................

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Índice de ilustraciones Ilustración 1 Mapa conceptual del mantenimiento .......................................................... 7 Ilustración 2 Diagrama de Gantt ......................................................................................... 8 Ilustración 3 Fechas establecidas de actividades ............................................................ 8 Ilustración 4 Pagina web zeeco therme .......................................................................... 11 Ilustración 5 Imagen exterior de la planta ...................................................................... 12 Ilustración 6 Etiqueta de identificación maquina ............................................................ 19 Ilustración 7 Etiqueta de identificación de las grúas ..................................................... 19 Ilustración 8 evidencia de eqtiqueta polipasto ................................................................ 20 Ilustración 9 evidencia de etiquetas puestas en maquinaria ........................................ 20 Ilustración 10 Maquina cortadora de tubo ....................................................................... 23 Ilustración 11 Plataforma de control excel ...................................................................... 29 Ilustración 12 Control de actividades y su identificación de colores de acuerdo a la actividad ................................................................................................................................ 30 Ilustración 13 Formato para mantenimiento .................................................................. 31 Ilustración 14 Evidencia de mantenimiento preventivo ................................................. 32 Ilustración 15 Carpeta de órdenes de mantenimiento ................................................... 32 Ilustración 16 Orden de correctivo ................................................................................ 32 Ilustración 17 Carpeta varia ............................................................................................... 32 Ilustración 18 Tablero 220v ............................................................................................... 33 Ilustración 19 Tablero de maquina roladora.................................................................... 33 Ilustración 20 Conexión 220v ............................................................................................ 33 Ilustración 21 Tablero de conexión de maquinarias ..................................................... 34 Ilustración 22 Líneas de aire 120 psi ............................................................................. 34 Ilustración 23 Conexión 440v ............................................................................................ 34

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I. INTRODUCCION Los mantenimientos correctivos y preventivos son muy importantes para el buen desempeño de la empresa, ya que son base importante para la producción, estos permiten que los productos se entreguen en tiempo forma y calidad, me toca desempeñar y a la vez reforzar mis conocimientos en mantenimiento en Zeeco therme una empresa que nace de la unión de una empresa Mexicana llamada corporativo therme y una empresa Estadounidense llamada Zeeco inc. La empresa cuenta con giro en metalmecánica dedicada a la elaboración de quemadores para la industria petroquímica, En un periodo de cuatro meses se realiza una estancia en Zeeco therme que se denomina estadía con la finalidad de poner en práctica los conocimientos obtenidos en la Universidad tecnológica de Querétaro y así mismo tomar experiencia del todo el personal que labora. Con esto concluye la formación de técnico superior universitario en la carrera Mecatrónica en el área de automatización en un modelo intensivo en el cual destaca un 70% practica y un 30% teórica en la formación académica, la cual me sirve como alumno para tener una mayor experiencia al momento de egresar de la carrera y enfrentarme al campo laboral obteniendo resultados con problemas reales.

0

II. ANTECEDENTES En 1950 un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo concepto en mantenimiento que simplemente seguía las recomendaciones de los fabricantes de equipo acerca de los cuidados que deberían tener en la operación y mantenimiento de máquinas y sus dispositivos . Esta tendencia se llamó “mantenimiento preventivo” que consistía en la elaboración de programas para lubricar y hacer observaciones clave para prevenir daños al equipo.

1

III. JUSTIFICACION El mantenimiento preventivo constituye una acción, o serie de acciones necesarias, para alargar la vida útil del equipo e instalaciones y prevenir la suspensión de las actividades laborales por imprevistos. Tiene como propósito planificar periodos de paralización de trabajo en momentos específicos, para inspeccionar y realizar las acciones de mantenimiento del equipo, con lo que se evitan reparaciones de emergencia. Un mantenimiento planificado mejora la productividad hasta en 25%, reduce 30% los costos de mantenimiento y alarga la vida útil de la maquinaria y equipo hasta en un 50%.

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IV. OBJETIVOS Se desarrollara un control de actividades. Este mismo tendrá algunos aspectos como lo son inspeccionar partes importantes que hacen capaz el funcionamiento del equipo ,la frecuencia en la que se deben efectuar dichas actividades e indicaciones importantes que debe llevar a cabo el operador de acuerdo a su uso diaria, Ser partícipes para que la empresa logre la certificación en la norma iso 9001 iniciando un registro con actividades de mantenimiento preventivo y realizando un proceso de las actividades a realizar. Generar un formato (check list) para la inspección de la infraestructura.

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V. ALCANCE Implementar los conocimientos obtenidos a lo largo de mi instancia en la planta para desarrollar un proyecto con ciertas actividades encomendadas como lo son:          

Inventario de maquinaria Identificar (nombre, tipo de maquinaria, modeló y número de serie Leer manual, interpretar e identificar las partes de la maquinaria Crear lista de mantenimiento Frecuencia en tiempo en que se debe de dar mantenimiento Dar a conocer a los operadores las medidas de seguridad que deben de llevar a cabo para la operación del equipo. Llevar a cabo el mantenimiento preventivo de algunas maquinas Registro de actividades preventivas Elaborar proceso de mantenimiento Registro de mantenimientos preventivos ,correctivos y apoyo

Con este proyecto se busca optimizar la vida útil de la maquinaria así reducir las fallas mecánicas, para tener un nivel más alto de producción y reducir los gastos en reparaciones de equipo. Además trabajar en equipo para que la empresa pueda lograr la certificación en iso 9001(calidad) en las fechas establecidas.

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VI ANALISIS DE RIESGOS En el trascurso de la estadía pueden presentarse imprevistos que pueden entorpecer las actividades y con ello impidan que se logren los objetivos que se tienen establecidos, algunos de ellos son:    

No contar con manuales de la maquinaria Tener accidentes con altos voltajes Retrasar los mantenimientos preventivos por falta de refacciones Afectar líneas de producción por tiempos mal establecidos

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VII.FUNDAMENTACON TEORICA

Mantenimiento correctivo Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos. Históricamente es el primer concepto de mantenimiento y el único hasta la Primera Guerra Mundial, dada la simplicidad de las máquinas, equipamientos e instalaciones de la época. El mantenimiento era sinónimo de reparar aquello que estaba averiado. Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por reparación y repuestos no presupuestadas, pues implica el cambio de algunas piezas del equipo.

Mantenimiento preventivo En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante realización de revisión y reparación que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están dañados. El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran. Algunos de los métodos más habituales para determinar que procesos de mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones

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de los fabricantes, la legislación vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones llevadas a cabo sobre activos similares.

Tipos de mantenimiento Ilustración 1 Mapa conceptual del mantenimiento

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VIII. PLAN DE ACTIVIDADES Diagrama de Gantt

Ilustración 2 Diagrama de Gantt

Ilustración 3 Fechas establecidas de actividades

8

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IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS Para llevar las actividades de mantenimiento es necesario contar con herramienta que ayude facilitar las actividades, así mismo es necesario contar con equipo de seguridad para evitar accidentes en la planta.

Tabla 1 Recursos materiales y humanos

Recursos materiales Pinzas Dados, matraca Taladro Llaves torx Llaves alen(milimétricas y estándar) Multímetro fluke Perica Navajas Desarmadores Cinta aislar Probador de fase Manguera Pistola neumática Zapatos de seguridad Uniforme Guantes Lentes Tapete dieléctrico Arnés de seguridad

Recursos humanos 480 horas de servicio

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X. DESARROLLO DEL PROYECTO El proyecto fue elaborado durante un periodo de cuatro meses, este dio inicio del 28 de Agosto del 2014 con una fecha de término de 10 de Diciembre del 2014, este tiempo consistió en fungir como un empleado más de una empresa y así mismo desempeñar los conocimientos obtenidos a lo largo de mi estancia en la Universidad Tecnológica de Querétaro en la especialidad de Mecatrónica Área de Automatización . La empresa que me permitió desempeñar mis conocimientos y así mismo tomar experiencia en el campo laboral lleva por nombre ZEECO – THERME.

¿QUIEN ES ZEECO – THERME? ZEECO – THERME es una empresa líder en soluciones de combustión mundialmente, se especializa en la fabricación de quemadores, flares e incineradores.

Ilustración 4 Pagina web zeeco therme

Zeeco – therme arranca sus actividades el 30 de abril del 2014 con un aproximado de 10 trabajadores a cargo del director general Ing. Rogelio Sánchez junto con dos supervisores en turno.

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Misión Esta empresa existe para proveer soluciones confiables para la combustión a través de ingeniería y tecnología innovadora, proporcionando a nuestros clientes opcionales confiables durables y ambiental mente responsables.

Visión Ser líder en la fabricación de equipos para la combustión con alta tecnología, para el control de contaminación en las industrias químicas, petroquímicas principalmente.

Metáfora Trabajar en equipo es como las operaciones    

Sumando esfuerzos. Se divide el trabajo. Se multiplican los resultados. Y se resta la incomunicación, mala actitud y deseos de fracaso.

Ilustración 5 Imagen exterior de la planta

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Inventario de maquinaria La iniciación de mi proyecto consistió en generar un registro del total de la maquinaria con la que la empresa Zeeco-therme cuenta teniendo en cuenta el nombre de la máquina, el número de serie y el nombre de activo que yo decida asignar, esto para identificar cada maquinaria en caso de que existan más de su mismo tipo.

INVENTARIO MAQUINARIA ZEECO-THERME Tabla 2 Inventario de maquina

MAQUINARIA MODELO  MAQUINA PARA CORTAR POR LASER

NUMERO DE SERIE

TRULASER 1030

 MAQUINA DE ASERRAR POR CONTROL NUMERICO

S-20ª

TORNO DE CONTROL NUMERICO

LYNX 300

ML0031000378

TRASPORTADORA DE BANDA(CONVEYOR)

LNS TURBO HB 57508375

396582



TRASPORTADORA DE BANDA(CONVEYOR)

LNS TURBO HB 57508146

397608



CNC VERTICAL CENTRO DE MAQUINADO POR CONTROL NUMERICO.



00056923315



FRESADORA

Numero de activo ZTH-A-001

ZTH-B-002

ZTH-C-003

ZTH-D-004

ZTH-D-005

ZTH-E-006 DNM-750

MV0064000069

X6336

1228008

13

ZTH-F-007

 ROSCADORA RIDGID

1224

EB-46155 0214

DOBLADORA DE TUBO

UNI29

02000018

DOBLADORA DURMA

AD-R30100

7313138927

RODADORA DURMA

HRB-4

632014010



ZTH-G-OO8

ZTH-H-009 ZTH-I-010

ZTH-J-011

Durma 792423

ZTH-K-012

CARGADORA DE CHAPAS NEUMATICO

SCHMALZ

TORNO MANUAL

SP/250

TALADRO Y FRESADORA

ZAY7040G

1203153

ZTH-M-014

EQUIPO BLAST

EQ 600

24 LX-11074

Cortadora de plasma

Powermax 105

ZTH-N-015 ZTH-O-016

ZTH-L-013

Tabla 3 . Inventario de máquinas 2

HERRAMIENTA

MODELO

NO.SERIE

SOLDADORAS  SOLDADORA MILLER

PIPE WORX 400

 SOLDADORA MILLER

PIPE WORX 400

ZTH-P-017

+

ZTH-P-018

+

ZTH-P-019

ME080537G

 SOLDADORA MILLER

+ ME080542G

PIPE WORX 400

ME080540G

14

 SOLDADORA MILLER

PIPE WORX 400

ME080544G

SOLDADORA MILLER

PIPE WORX 400

ME080538G

SOLADORA MILLER

PIPE WORX 400

ME080543G

SOLDADORA MILLER

PIPE WORX 400

ME080539G

PIPE WORX 400

ME080541G

SOLDADORA MILLER

PIPE WORX 400

ME080575G

SOLDADORA

MILLERMATIC 252

MEO51467N

SOLDADORA

MILLERMATIC 252

ME051471N

SOLDADORA

MILLERMATIC 252

ME051470N

SOLDADORA

MILLERMATIC 252

ME051468N









ZTH-P-020 ZTH-P-021 ZTH-P-022 ZTH-P-023 ZTH-P-024

SOLDADORA MILLER 









ZTH-P-025 ZTH-Q-026 ZTH-Q-027 ZTH-Q-028 ZTH-Q-029



POSICIONADORES  POSICIONADOR

PROFAX WP-250

WP-2560

POSICIONADOR

PROFAX WP-250

WP-2516

POSICIONADOR

PROFAX WP-250

WP-2561

POSICIONADOR

PROFAX WP-500

WP-3150







15

ZTH-R-030 ZTH-R-031 ZTH-R-032 ZTH-R-033



POSICIONADOR POSICIONADOR

PROFAX WP1000 PROFAX WP-250

WP10-2634 WP-2510

ZTH-R-034 ZTH-R-035

EXTRACTORES  EXTRACTOR DE HUMO DE SOLDADURA  EXTRACTOR DE HUMO DE SOLDADURA

Torit-easy trunk

4480282 -01-01-02

ZTH-S-036

Torit-easy trunk

4480282-01-02-02

ZTH-S-037

COMPRESORES  

COMPRESOR ESTACIONARIO COMPRESOR ESTACIONARIO

CSD100T

1075

ZTH-T-038

CSD75T

1001

ZTH-T-039

POLIPASTOS 

POLIPASTO 1

CLK 500



POLIPASTO 2

CLK 500



POLIPASTO 3

CLK 500



POLIPASTO 4

CLK 500



POLIPASTO 5

CLK 500



POLIPASTO 6

CLK 500



POLIPASTO 7

CLK 500



POLIPASTO 8

CLK 500



POLIPASTO 9

CLK 500



POLIPASTO 10

CLK 500



POLIPASTO 11

CLK 500



POLIPASTO 1

CLK 250



POLIPASTO 2

CLK 25O

ZTH-U-40 ZTH-U-41 ZTH-U-42 ZTH-U-43 ZTH-U-44 ZTH-U-45 ZTH-U-46 ZTH-U-47 ZTH-U-48 ZTH-U-49 ZTH-U-50 ZTH-U-51 ZTH-U-52 SOLDADORA DE CLAVOS

TALON TALON

WIDWEST FASTENERS WIDWEST FASTENERS

TAL-0414072

ZTH-V-053

TAL-0314-045

ZTH-V-054

CORTADORA DE DISCO CORTADORA CORTADORA CORTADORA DE DISCO PARA MADERA

MILWAUKEE 14” (355MM) MILWAUKEE 14” (355MM) MILWAUKEE 7 ¼ (184MM)

896C912230195

ZTH-W-055

896C912330326

ZTH-W-56

983ED-13471067

ZTH-W-057

Grúas viajeras GRUA VIAJERA 5 TON

SEMIC

ZTH-X-058

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GRUA VIAJERA 5 TON

SEMIC

SOLDADORA PIPE WORX 400 SOLDADORA ELECTRODO

MILLER

ZTH-P-060

LINCOLN

ZTH-P-061

ZTH-X-059 SOLDADORAS

MESA VIBRADORA VIBRADORA

ZTH-Z-063

Total de maquinaria Actualmente la empresa cuenta con 67 máquinas en uso dadas de alta en el registro junto con sus datos marca, número de serie y número de activo.

Activo Tipo de maquina Modelo y marca

No. Serie

 POSICIONADOR

PROFAX WP250

17

WP-2560

ZTH-R-030

Numero de activo El número de activo se divide en 3 fragmentos separadas por un guion este número fue designado para tener un mejor control e identificación de la maquinaria.

017

ZTH - P - 017

NUMERO DE MAQUINA EN ORDEN

ZTH

P

LETRAS ASIGNADAS CON REFERENCIA A ZEECO – THERME

LETRA ASIGNADA DE ACUERDO AL GRUPO DE MAQUINARIA QUE PERTENESCA

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Etiquetas puestas en la maquinaria Cada maquinaria cuenta con una etiqueta para su identificación, solo se utilizaron dos colores para las etiquetas que son amarillas para maquinaria y rojas para grúas y polipastos ZEECO-THERME

NOMBRE

Soldadora pipe worx 400 NO.SERIE

ME080542G NO.ACTIVO

ZTH-P-017 Ilustración 6 Etiqueta de identificación maquina

ZEECO-THERME NO.ACTIVO

ZTH-U-050 Ilustración 7 Etiqueta de identificación de las grúas

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Etiquetas puestas en maquinaria

Ilustración 8 evidencia de eqtiqueta polipasto

Ilustración 9 evidencia de etiquetas puestas en maquinaria

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Programas de mantenimientos preventivos Una vez identificada cada máquina se realizó programas de mantenimiento preventivo para saber la frecuencia con la que se debe de dar (MP) esto después de leer la sección de mantenimientos de los manuales correspondientes .

Programa de torno Lynx 300 Tabla 4 Actividades de mantenimiento preventivo torno Lynx 300

Inspección General

Clavijero

Contrapunto

Porta herramientas

Carril guía y limpiadores

Lubricación de la unidad

unidad de energía hidráulica

Unidad de

Observación la organización de la periferia de la máquina en orden, la limpieza de la máquina y su periferia (especialmente, el suelo) el control de la unidad de mandril y su periferia

Frecuencia Diario

la comprobación de sujeción suave / desbloqueo del mandril engrasar la mordazas Remover todas las astillas desde el colector de refrigerante Checar el husillo de contrapunto comprobar el cuerpo del cabezal móvil y el husillo del cabezal móvil para el movimiento hacia adelante hacia atrás la comprobación de montaje seguro de las herramientas de corte y el titular comprobación de las torretas y las herramientas de corte (libre de virutas ) Checar los limpiaparabrisas para detectar anomalías tales como daños Checar sonidos inusuales durante la operación

Diario

Checar niveles de aceite y corregir niveles si es necesario Checar filtros de aceite Control de fugas de aceite y tubos dañados Checar presión adecuada

Diario

Checar niveles de aceite y corregir si es necesario Checar coladores Cambiar aceite hidráulico Control de fugas de aceite y tubos dañados Checar niveles de refrigerante y corregir de ser

Diario 6 meses 6 meses 6 meses Diario

21

diario

Semanalmente 1 mes Diario Diario

Diario Diario 6 meses Diario

12 meses 12 meses Diario

refrigeración

Unidad de aire Q setter

Gabinete de control eléctrico

Conectores Fundación Botón de emergencia Tubería hidráulica dispositivo de enclavamiento Paneles transparentes de cubierta Torno Lynx 300

necesario Checar el grado de suciedad de los filtros y limpiar Checar el grado de suciedad del refrigerante y si es necesario reemplace Checar elementos y si es necesario reemplace la limpieza de la sección del sensor(remover virutas) la comprobación de los sonidos de reacción durante el contacto del sensor Checar puerta cierra bien

Semanalmente 1 mes 6 meses Diario Semanalmente Diario

Checar componentes eléctricos por la suciedad y la decoloración y la comprobación de los tornillos terminales sueltos Checar conectores sueltos entre la unidad checking and adjusting the bed level using level Checar funcionamiento

6 meses

Checar Checar capítulo 1.4

1 meses 1 meses

Checar capítulo 1.4

1 meses

22

6 meses 12 meses 1 meses

Programa de mantenimiento preventivo de hyd- mech Tabla 5 Listado de actividades de mantenimiento cortadora de tubo

Maquina cortadora de tubo Actividad Lubricar aceite

Presión hidráulica Limpieza

Observación Aplicar grasa a los pivotes Cambiar el aceite, drenar el aceite alojado en el deposito Checar aceite que este en el nivel que marca el fabricante, y corregir niveles en caso de ser necesario. La presión hidráulica debe permanecer en 435psi (30bar) si es necesario ajustar la presión de acuerdo con las especificaciones. Las siguientes áreas deben mantenerse limpios: • Consola de control libre de suciedad y Ilustración 10 Maquina cortadora de tubo grasa • Gráficos de puertas libres de suciedad y grasa • Cajas de ruedas libres de fichas • Hoja guía gratuita de fichas

Sierra

Frecuencia 6 MES(ES) 2,000 horas 1 MES(ES)

Diario( o cada vez que sea utilizada ) NOTA: Todas las partes deben ser limpiadas, antes de cualquier servicio de reparación se puede realizar en ellos.

La sierra se debe estar monitoreando las condiciones en las que se encuentra ya que puede provocarse un accidente.

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Procedimiento de mantenimiento de maquinaria Tabla 6 Responsable de mantenimiento y director de planta

ELABORO

APROBO

Efrén Cristóbal

Rogelio Sánchez

Mantenimiento

Director de Planta

1. Propósito Establecer

un

sistema

que

proporcione

instrucciones

y

asigne

responsabilidades para identificar, programar y realizar los trabajos que garanticen un adecuado mantenimiento de la maquinaria, equipo e instalaciones de la organización.

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2. Alcance

Este procedimiento describe los pasos a seguir para estructurar, ejecutar y controlar los mantenimientos: MP (Mantenimiento Preventivo) y MC (Mantenimiento Correctivo) concerniente a la infraestructura,

equipo y

edificio que se utilice directamente o indirectamente para producir y mover materiales.

No incluye equipos de pruebas funcionales o de medición con requerimiento de calibración, los cuales están a cargo del Área de Calidad. No aplica para equipos de cómputo o periféricos, los cuales están a cargo del Área de Sistemas (IT).

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3. Definiciones y Abreviaturas Tabla 7 Términos utilizados en mantenimiento

Término

Definición

Mantenimiento preventivo (MP)

Conjunto de actividades planeadas y desarrolladas, para evitar una falla en las instalaciones o equipos a fin de garantizar el apropiado funcionamiento de la maquinaria, equipo e instalaciones.

Mantenimiento correctivo (MC)

Conjunto de actividades desarrolladas para corregir una falla reportada en las instalaciones, maquinaria o equipos, lo cual impide que se trabaje o se haga por debajo de la capacidad real de los mismos. Aplica para lo ya enunciado en el alcance de este procedimiento.

Orden de Trabajo

Documento para reporte y solicitud de trabajo. Sirve para describir el problema, identificar la ubicación del equipo y asignar el trabajo. También es evidencia para el Solicitante y el Encargado de Mantenimiento

4. Desarrollo Mantenimiento Preventivo 4.1.1 Programación del mantenimiento: El encargado de mantenimiento, elabora el listado de la maquinaria y equipo a la que dará mantenimiento. De acuerdo a las recomendaciones del fabricante y a las particularidades de cada máquina, elabora un programa de mantenimiento preventivo. Ingresa las actividades correspondientes por maquinaria y equipo en una base de datos (Excel). 4.1.2 Asignación de mantenimientos: Internamente, los realiza el Encargado de Mantenimiento. Cuando se requiere de la intervención de Proveedor, se solicita a través de Compras 4.1.3 Realización del Mantenimiento Preventivo: El Encargado de Mantenimiento, realiza las actividades listadas en el programa. Para los trabajos contratados externamente, solicita a Proveedor, entregue reporte de actividades. Si por alguna razón, no pudiera realizarse el mantenimiento en la fecha inicialmente programada, se reprograma para la siguiente semana en común acuerdo con el Supervisor de Producción.

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4.1.4 Liberación del equipo para Producción: La entrega y puesta en operación de los equipos está sujeta a la aprobación del Supervisor de Producción. 4.1.5 Cierre del mantenimiento: Al terminar el mantenimiento preventivo, el Encargado de Mantenimiento, registra en base de datos de Excel, la fecha de ejecución y los comentarios que se originen de los trabajos realizados.

Mantenimiento Correctivo 4.1.6 Generación de solicitud de trabajo:

Las solicitudes de trabajo de mantenimiento correctivo para maquinaria y equipo, se generan por el Supervisor de Producción a través del formato FREC-02-01. Para el mantenimiento de las instalaciones, cualquier miembro de Zeeco Therme, puede elaborar la solicitud y la entrega al Encargado de Mantenimiento. 4.1.7 Realización del Mantenimiento Correctivo: El Encargado de Mantenimiento, realiza las actividades necesarias para reparar las fallas o en su defecto, contrata el servicio a través de Compras. 4.1.8 Liberación del equipo de producción: La entrega y puesta en operación de los equipos está sujeta a la aprobación del Supervisor de Producción o de quien solicitó el servicio. 4.1.9 Cierre de órdenes de trabajo: Al terminar el mantenimiento correctivo, el técnico confirma las actividades realizadas y registra en FREC-02-01, también en la base de datos de Excel. 4.1.10 Análisis de fallas: El Encargado de Mantenimiento, hace el análisis mensual de los mantenimientos correctivos para determinar las tendencias de fallas en la maquinaria y equipo a fin de determinar también si es necesario adecuar los planes del mantenimiento preventivo.

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5. Registros Tabla 8 Características de los registros y archivos

Código

Título

Medio de almacenamiento (papel/electrónico)

Programa y registro de Sin mantenimiento Electrónico número preventivo y correctivo (Excel) FREC02-01

Ubicación de resguardo

Tiempo de Disposición almacenamiento

3 años

Borrado

1 año

Basura

Encargado de Mantenimiento

Orden de Trabajo Papel

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Base de datos Excel La base de datos funciona por medio de botones que llevan el número activo de maquinaria, es un programa que lleva programación Basic para poder dar un direccionamiento a otras páginas Botonera con no. Activos de maquinas

Ilustración 11 Plataforma de control excel

Recuadros color rojo descripción de maquina

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A continuación abrirá una página misma de Excel. Esta página muestra una lista de actividades a elaborar, además cuenta con casillas vacías para ingresar fechas y comentarios que se realizó dicha actividad.

Ilustración 12 Control de actividades y su identificación de colores de acuerdo a la actividad

Se utilizan 3 colores para distinguir las actividades   

Verde: actividad realizada Amarillo: próximo MP Morado : actividad programada retrasada

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Orden de trabajo de mantenimiento Se cuenta con una orden de trabajo de mantenimiento en la cual tiene registro datos del solicitante, nombre de máquina, tiempo y descripción de falla, lo cual se llevara registro en el sistema para ver posibles ajustes de frecuencia de un mantenimiento a otro.

Ilustración 13 Formato para mantenimiento

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Registro de mantenimiento Se cuenta con una carpeta con evidencia de formatos y registros de actividades correctivas y preventivas que serán pasadas al sistema.

Ilustración 14 Evidencia de mantenimiento preventivo

Ilustración 15 Carpeta de órdenes de mantenimiento Ilustración 16 Orden de correctivo

Ilustración 17 Carpeta varia

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Actividades correctivas y de apoyo

A lo largo de mi estancia durante cuatro meses se presentaron circunstancias en maquinaria e inmueble que tenían que ser reparadas o necesitaban de mi ayuda , en ellas implemente los conocimientos obtenidos en mi estudio como lo son electricidad , electrónica ,hidráulica y neumática siempre y cuando tomando las medidas necesarias para mi propi seguridad y la de la empresa .     

Conexión 220v y 440v Manejo de tomas de aire con una presión de 120 psi Tarjetas de 24 voltios Lubricación de rodamientos Calibración de máquinas de soldar

Ilustración 19 Tablero de maquina roladora

Ilustración 18 Tablero 220v Ilustración 20 Conexión 220v

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Ilustración 21 Tablero de conexión de maquinarias

Ilustración 22 Líneas de aire 120 psi

Ilustración 23 Conexión 440v

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XI. RESULTADOS OBTENIDOS El final de mi proyecto concluyo con resultados positivos, se logró la identificación de toda la maquinaria con la que zeeco –therme cuenta hasta el momento generando un sistema fácil y sencillo de utilizar para tener un mejor control, llevando registros de todos y cada uno de los mantenimientos correctivos , preventivos de cada máquina y así optimizar la vida útil de cada máquina. Por otro lado la empresa zeeco therme se certificó en la norma iso 9001 (calidad) con ella se espera un gran avance y desarrollo de la misma, mejores oportunidades en el mercado y catalogándose como una empresa competitiva y sobre todo produciendo productos de calidad.

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XII.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES La estadía es parte importante para enriquecer las bases que los profesores nos proporcionan ya que con ellas se aprende a implementar los conocimientos en el campo laboral y así empezar nuestro desempeño como profesionistas , es importante entregarnos al 100% durante la estancia ya que uno puede aprender hasta donde uno quiera . En lo particular la responsabilidad que me fue otorgada en mi proyecto me ayudo a comprender que todos los miembros de una empresa somos importantes ya que todos desempeñamos nuestro papel correspondiente y así logramos el funcionamiento de la planta. El papel que me fue otorgado fue el responsable del mantenimiento ahí me di cuenta que la maquinaria juega también un papel importante en la empresa ya que gracias a ella se ´puede lograr la producción y por consecuente es necesario sus mantenimientos preventivos para disminuir el riesgo de falla. Aprendí muchas cosas entre ellas el funcionamiento y operación de algunas máquinas, el manejo del montacargas, funcionamiento de lo hidráulico y lo neumático y la corriente alterna. En lo particular las recomendaciones que doy es ser puntuales, entregados, obedientes y sobre todo saber cumplir órdenes, con estos puntos lograras entrar en su ambiente de trabajo, la preparación académica es completa puesto que la práctica nos hace tener mayor confianza en nosotros mismos y en las actividades que se nos otorgan.

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XIII. ANEXOS Manuales Existentes Lynx300    

Disco electronical ladder diagrama Libro de partes Manual de operación Diagramas eléctricos

Compresor KAESER CDS60/75100ST  Manual de servicio de compresor de tornillo  Manual de servicio control  Manual purgador de condensados Control de pie MILLER  Manual de operador VF-S15  Manual de inicio rápido tosvert VF-S15  Disco instruction manual AD-R 30100(DOBLADORA)  DISCO Herramienta de impacto  Información de partes Conveyor  Disco TruLaser 1030       

Manual de operador Disco safety first Disco spare parts catalog Disco machine documentation Disco laser safety manual Disco programmed success Disco programmed success

Pipe worx 400

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 Disco  Owner´s manual Compresor KAESER CSD100/125T  Manual de servicio compresor de tornillo  Manual de control  Manual de purgador Profax welding positioner  Manual del posicionador wp-250 Polipastos  Información general del producto  Información de mantenimiento  Información de partes Máquina de aserrar  Disco de información  Manual de operación y mantenimiento Samblasteadora  Manual de operación  Manual de operación y mantenimiento Torno x6330  Manual de operación  Manual de operación digital Millermatic 252  Manual de operación Extractor donaldson torit  Manual de operación

 Partes manual

Esmeriladora Manual de instrucciones operación y piezas Esmerilador craftsman

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Manual de operación Taladro laser de columna de banco Manual de operación Dmn750          

Manual de parámetros (fanuc)2 Manual de mantenimiento(fanuc) 2 Manual de operador(fanuc)for machining center system 2 Manual de operadores(fanuc)common to lathe system 3 Manual de operador (fanuc) for lathe system1 Libro de partes Manual de instrucciones Manual de operación Manual de diagramas de circuitos eléctricos Disco

Taladro y fresadora zay7040g  Manual de operación Cortadora de plasma  Manual de operador  Manual de seguridad  Disco Powermax 105

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XIV. Bibliografía CBC. (2014). manual dobladora de tubo. mexico. disma. (s.f.). asistencia tecnica. Obtenido de http//.www.disma.com donalson. (1998). torit manual. doosan . (2014). electrical circuit. infracore. doosan . (s.f.). instruction manual . doosan infracore . EQ EcoQuip. (2014). operation and mantenaince manual . euroimportadora. (13-12-2013). hydraulic press brake . fluke. (2010). clamp meters . everent WA, USA. hypetherm. (2012). plasma arc cutting system . hanover USA. inersoll rand. (2010). product mantenaince information. kaeser 100. (2014). manual compresor kaeser 100. guanauato. kaeser. (2014). manual de operacion . guanajuato. knova. (s.f.). taladro de banco . mexico. miller. (2011). millermatic 252. USA. miller. (2013). pipe worx 400 manual. california usa . profax. (2014). welding positioner . SEMIC. (2014). manual de operacion . guanajuato. the webb. (2014). anual positioner. missouri. titanium. (2013). drilling and milling manual . USA. trumpf. (2011-10-17). operator manual trumpf. farmington USA.

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