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VIVIENDAS PREFABRICADAS GUÍA DE CONSTRUCCIÓN CON YESO

SU RECURSO TÉCNICO COMPLETO DE PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN DE NATIONAL GYPSUM COMPANY Y SUS APLICACIONES EN EL MERCADO DE VIVIENDAS PREFABRICADAS. PRODUCTOS Y ESPECIFICACIONES


DE PÁNEL DE YESO PARA MUROS




DE TRATAMIENTO PARA JUNTAS




DE TEXTURIZADOS ATOMIZADOS




ALMACENAJE Y MANEJO


PROBLEMAS Y SOLUCIONES
PRUEBAS DE ROTURA

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CONTENIDO CONTENIDO Introducción ................................................................................1 Productos de pánel de yeso Información general ................................................................2 Directorio de especificaciones de productos ...........................3 Pánel para Cielo Raso MVR de Alta Resistencia MARCA Seaspray®.......................................................................5 Sistema de Pintura de Retoque MVR MARCA Seaspray® .............6 Pánel para Cielo Raso MARCA High Strength de 1/2".................7 Pánel de Yeso para Muros MARCA Gold Bond® ..........................8 Pánel de Yeso para Muros MARCA Sta-Smooth® .......................10 Pánel de Yeso Fire-Shield® MARCA Gold Bond® ........................11 Pánel de Yeso para Muros (MR®) Resistente a la Humedad MARCA Gold Bond® .............................................................................12 Pánel de Yeso MARCA High Flex® de 1/4" ................................14 Pánel de Yeso MARCA Durabase® .............................................16 Almacenaje y manejo adecuado del pánel de yeso ...............17 Productos de compuesto para juntas Compuesto para Juntas HS (Alta Resistencia) MARCA Sta-Smooth® ................................................................19 Compuesto para Juntas MARCA Sta-Smooth® Lite.....................20 Productos texturizados (con agregados) Perfect Spray® MARCA ProForm® Perfect Spray® II MARCA ProForm® ..............................................21 Productos texturizados (sin agregados) Perfect Spray® EM MARCA ProForm® Perfect Spray® HF MARCA ProForm® .........................................22 Compuesto Premezclado MARCA ProForm® .............................23 Accesorios para acabado...........................................................24 Problemas y soluciones .............................................................25 Pruebas de rotura.......................................................................32 Garantía ..................................................................Contraportada

MARCAS REGISTRADAS A continuación aparecen los nombres de marcas registradas propiedad de National Gypsum Company o su subsidiaria National Gypsum Properties, LLC: DURABASE®

HIGH FLEX®

PERFECT SPRAY®

DURASAN®

HI-ABUSE®

PERMABASE®

EASY FINISH®

HI-IMPACT®

PERMABASE FLEX®

EDGE GRIP™

KAL-KORE®

PROFORM®

E-Z STRIP®

KAL-KORNER BEAD®

SEASPRAY®

FIRE-SHIELD®

KAL-KOTE®

SPRAY QUICK™

FIRE-SHIELD C™

KAL-MESH®

STA-SMOOTH®

GOLD BOND®

LITE™

TRIPLE-T®

GRIDSTONE®

MR®

UNI-KAL®

GYPSOLITE®

MULTI-FLEX®

X-KALIBUR®

National Gypsum Company es fabricante y proveedor integral de productos para edificación y construcción en todo el mundo. Nuestro principal énfasis es el pánel de yeso MARCA Gold Bond®, productos para el tratamiento de juntas MARCA ProForm® y el pánel de cemento MARCA PermaBase®, además de empastados. Con sede en Charlotte, NC, National Gypsum Company es una empresa privada que opera más de 40 plantas en los Estados Unidos y Canadá.

NUESTRA VISIÓN: Ser reconocidos como el líder de la industria por nuestros extraordinarios servicios y productos que en forma constante satisfacen las normas más exigentes de nuestros clientes. Los siguientes Valores fundamentales motivan nuestra Visión y la sustentan:
La satisfacción del cliente es nuestra prioridad
Honestidad, integridad, justicia y respeto
Comunicación y transparencia hacia todos con quienes tratamos
Trabajar en equipo, conferir autoridad y mejorar continuamente
Trabajar arduamente, con seguridad y disfrutarlo

NATIONAL GYPSUM LE AYUDA A LOGRAR UN TRABAJO BIEN HECHO, DESDE EL PRINCIPIO SU RECURSO TÉCNICO Hoy, más que nunca, la información clara y exacta es vital para cada obra de construcción. Los retos de la construcción siguen creciendo: diseños de edificaciones cada vez más innovadores, presupuestos más limitados, tiempos de ejecución más reducidos, y el continuo desarrollo de nuevos materiales y técnicas de construcción. Con sus años de experiencia práctica y conocimiento de productos de construcción y sus aplicaciones, National Gypsum es su mejor fuente para obtener la información técnica que necesita para enfrentar esos desafíos. UNA RED DE SOPORTE TÉCNICO En armonía con la misión corporativa de convertirnos en el proveedor predilecto de nuestros clientes, National Gypsum se ha comprometido de lleno a brindar asistencia técnica. Hemos creado una red de soporte para ofrecer ayuda valiosa al fabricante de viviendas prefabricadas. Representantes de campo. Nuestros Representantes de Campo tienen la experiencia y capacitación para garantizar que los productos que usted necesite y especifique sean los adecuados para la obra. Cuentan con el respaldo de representantes de servicio a clientes ampliamente capacitados, quienes también pueden ayudarle a seleccionar y adquirir productos. Investigación continua. Debido a que la manufactura de viviendas prefabricadas está cambiando constantemente, National Gypsum opera de manera continua un importante centro de investigación que se dedica a poner a prueba y evaluar los productos y aplicaciones, así como sistemas y técnicas de construcción. Respuestas inmediatas. Para esas ocasiones en que usted necesita una respuesta para una pregunta o situación apremiante, National Gypsum cuenta con una Línea Directa para Asistencia

Técnica: 1-800-NATIONAL (1-800-628-4662). Una llamada sin costo le da acceso directo y personal a un técnico experto con conocimiento actualizado sobre especificaciones, códigos de construcción, información sobre productos y mucho más. O bien, puede entrar a nuestro sitio electrónico en: www.nationalgypsum.com. COMPROMISO CON SISTEMAS DE CALIDAD En el Centro de Investigación de National Gypsum nos concentramos no sólo en productos individuales para la construcción, sino también en sistemas completos de construcción. En dichos sistemas, los productos se evalúan en conjunto, como ensambles de construcción completos — muros, divisiones, pisos y cielos rasos. Antes de que National Gypsum lance un sistema a la industria de la construcción, el sistema se somete a pruebas rigurosas y los resultados se correlacionan y se registran en tablas, facilitando al constructor o arquitecto el encontrar un sistema que satisfaga sus necesidades o códigos de construcción. Esta extensa base de datos con información técnica está a su disposición a través de boletines técnicos como éste y a través de nuestra red de soporte técnico.

El Centro de Innovación Tecnológica de National Gypsum está ubicado en Charlotte, Carolina del Norte. National Gypsum siempre ha desempeñado una función de liderazgo en el desarrollo de productos y sistemas con base de yeso. Muchos de los innovadores sistemas de yeso, tratamiento para juntas, empastados y productos metálicos que existen hoy día fueron desarrollados y puestos a prueba en el Centro de Investigación de National Gypsum. Los expertos de servicio técnico en el 1-800-NATIONAL de izquierda a derecha: Lisa Roberts, Mark Chapman y Bob Ek.

Este manual se refiere a sistemas de construcción diseñados y puestos a prueba con materiales manufacturados por National Gypsum. No es recomendable sustituir los productos por otros productos o marcas. Para lograr el óptimo desempeño de estos sistemas, la Instalación de Campo de los sistemas puestos a prueba deberá ser idéntica a la instalación de laboratorio. Las pruebas de desempeño se realizan de conformidad con normas nacionales aceptadas, bajo condiciones controladas de laboratorio para minimizar las variantes y permitir la comparación de los resultados de pruebas en toda clase de sistemas, semejantes y distintos.

Obtenga MSDS en la red: www.nationalgypsum.com, o llamando a Servicio Técnico de National Gypsum: 1-800-NATIONAL (1-800-628-4662). Si necesita ayuda para obtener soporte técnico sobre el uso adecuado de productos National Gypsum, llame al 1-800-NATIONAL (1-800-628-4662).

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PRODUCTOS DE PÁNEL DE YESO PARA MUROS – INFORMACIÓN GENERAL Pánel de yeso es el nombre de la familia de productos de páneles que constan de un núcleo incombustible, principalmente de yeso, con una superficie de papel al frente, al reverso y en los bordes largos. La popularidad del pánel de yeso para muros proviene de una serie de factores. Acepta virtualmente cualquier decoración — desde pintura y texturizados hasta laminados de vinilo y papel. También se presta para dar forma creativa a superficies de interiores, favoreciendo una máxima flexibilidad de diseño. El pánel de yeso para muros es una alternativa económica en comparación con otros productos. Debido a que es liviano, es fácil de manejar para lograr una instalación expedita. Con sus propiedades naturales, es durable, pero resulta sencillo repararlo. Además, la capacidad de resistencia al fuego y control de sonido del pánel de yeso para muros demuestra aún más su preferencia para sistemas de construcción. National Gypsum produce su pánel de yeso con papel 100% reciclado en el frente y al reverso. El pánel de yeso de National Gypsum está disponible en una diversidad de configuraciones de bordes. El borde rebajado proporciona una superficie monolítica y acabado de juntas con facilidad. National Gypsum Company ofrece una amplia variedad de productos de páneles de yeso y accesorios para la industria de la vivienda prefabricada, incluyendo Pánel para Cielo Raso High Strength de 1/2", Pánel para Cielo Raso MVR de Alta Resistencia Seaspray, pánel de yeso estándar, pánel de yeso Fire-Shield y Durabase.

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CAPACIDADES MÉTRICAS El gobierno federal ha ordenado que cada dependencia federal haga la transición al uso de unidades métricas en todas las actividades federales de abastecimiento, subsidios y comerciales. National Gypsum Company, en cumplimiento con este mandato, brinda una línea completa de productos de páneles de yeso en dimensiones métricas “difíciles” con respecto al ancho y largo. Los páneles estándar tienen un ancho de 1200 mm y un largo de 3600 mm. Existen longitudes especiales mediante pedido especial, lo cual requiere cantidades mínimas por pedido y mayores tiempos de producción. Comuníquese con su representante local de National Gypsum Company para obtener mayor información. El grosor del pánel de yeso será “fácil”, convertido al equivalente métrico.

CONDICIONES AMBIENTALES

LIMITACIONES

Mantenga la temperatura ambiente a no menos de 40°F (4°C) durante la colocación del pánel de yeso, excepto cuando se use adhesivo para colocarlo. Para promover la unión eficaz del adhesivo, tratamiento de juntas, texturizado y decoración, mantenga la temperatura ambiente a no menos de 50°F (10°C) durante 48 horas antes de la colocación y de continuo posteriormente hasta estar completamente seco.


El espaciado máximo del bastidor para pánel de yeso High Strength de 1/2", pánel de yeso de 5/8" y el Pánel para Cielo raso MVR de Alta Resistencia Seaspray es de 24" de centro-a-centro.

RECOMENDACIONES
Cuando se use una fuente temporal de calor, la temperatura no deberá pasar de 95°F (35°C) en una habitación o área determinada.
Mantenga ventilación adecuada en el espacio de trabajo durante el plazo de instalación y curado.
Proteja los productos de yeso contra la exposición directa a la lluvia, nieve, luz solar u otras condiciones excesivas del clima.


El espaciado recomendado del bastidor para páneles de yeso estándar de 1/2" y de 5/16" es de 16" de centro-acentro.


No deberán usarse divisiones donde estarán expuestas con frecuencia a humedad excesiva, salvo si todas la superficies tienen protección a prueba de agua.
Para prevenir el debilitamiento debido a calcinación, no deberá exponerse el pánel de yeso para muros a temperaturas superiores a los 125°F (52°C) por periodos prolongados.
Las juntas en páneles de yeso para muros de una sola capa no deberán situarse a menos de 1/2" de las esquinas de marcos de puertas, a no ser que se instalen juntas de control en las esquinas.

DIRECTORIO DE ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS PREFACIO Este directorio proporciona una referencia conveniente y actualizada de algunos de los productos que comercializa National Gypsum Company y de las especificaciones federales y de ASTM con las cuales cumplen.

El presente certifica que los siguientes materiales cumplen en todos los aspectos con las especificaciones listadas.

La Administración de Servicios Generales ha cancelado muchos documentos de abastecimiento federal. En su lugar se expidieron Especificaciones ASTM. Las especificaciones federales se mencionan como referencia.

PRODUCTOS DE PÁNEL DE YESO Producto

Descripción y uso

Páneles para Cielo Raso MVR de Alta Resistencia Seaspray

Pánel de yeso para muros de 5/16" (7.9 mm) ó 1/2" (12.7 mm) con un patrón texturizado lineal blanco. Tiene una permeabilidad de vapor de agua menor a un permio.

Pánel para Cielo Raso HighStrength

Pánel de yeso de 1/2" (12.7 mm) con núcleo formulado para brindar mayor resistencia al pandeo.

Pánel de Yeso Estándar o Pánel Sta-Smooth

Resistente al fuego. Acepta decoración después de preparar adecuadamente la superficie de muros y cielos rasos interiores.

Pánel de Yeso Fire-Shield (incluye el “C”)

Pánel de yeso para muros de 1/2" (12.7 mm) y 5/8" (15.9 mm) con núcleo procesado especialmente, muy resistente al fuego; núcleo tipo X.

Pánel de Yeso (MR) Resistente a la Humedad Fire-Shield o Estándar

Pánel de yeso para muros procesado especialmente para usarse como base para azulejo/loseta cerámica y otros materiales para muros de tipo noabsorbente en espacios de tinas y regaderas.

Pánel de Yeso High Flex de 1/4"

Pánel de yeso de 1/4" (6.4 mm) diseñado para construcción con radios.

Pánel de Yeso Durabase

Pánel de yeso de 5/16" (7.9 mm), 3/8" (9.5 mm) ó 1/2" (12.7 mm) para aplicaciones de impresión o como base para laminar. También puede usarse para muros de cuartos de calderas en estructuras construidas de fábrica.

Normas de especificaciones Federales ASTM C 960/C 1396

Ninguna

C 36/C 1396

SS-L-30D Tipo III

C 36/C 1396

SS-L-30D Tipo III

C 36/C 1396 Tipo X

SS-L-30D Tipo III Grado X

C 630/C 1396 Tipo X

SS-L-30D Tipo VII Grado X

C 36/C 1396

SS-L-30D Tipo III

C 36/C 1396

Ninguna

Nota: Todos los productos se pusieron a prueba de conformidad con ASTM E 84, Método de Prueba Estándar para Características de Quemadura de la Superficie (Clasificación de peligro de incendio) Propagación de llama — 15 Humo producido — 0

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TRATAMIENTO PARA JUNTAS, TEXTURAS Y ACCESORIOS Producto

Descripción y uso

Tratamiento para Juntas Compuestos Sta-Smooth • HS de alta resistencia • Lite

Compuesto en polvo de tipo endurecido o fraguado que se usa para acabado de juntas.

Texturas Perfect Spray MARCA ProForm Texturas atomizadas con agregados, blancas, para uso interior sobre cielos Perfect Spray II MARCA ProForm rasos, pánel de yeso o concreto monolítico.

Normas de especificaciones Federales ASTM C 475

SS-J-570B

Ninguna

Ninguna

Perfect Spray EM MARCA ProForm Perfect Spray HF MARCA ProForm

Un texturizado atomizado blanco para uso interior. No contiene agregados.

Ninguna

Ninguna

Compuesto para Juntas Premezclado ProForm • Estándar • Lite

Compuestos para juntas premezclados en forma de pasta uniforme maleable. Lista para usarse.

C 475

SS-J-570B

Se utiliza para reforzar y decorar alrededor de las esquinas.

C 1047

Ninguna

Cinta para Juntas ProForm

Cinta de papel para ocultar juntas de pánel de yeso. Proporciona un muro o cielo raso liso, listo para cualquier clase de decoración.

C 475

SS-J-570B

Cinta HS MARCA Sta-Smooth

Una cinta de malla de fibra de vidrio para usarse sólo con compuestos de fraguado.

C 475

Ninguna

Cinta Multi-Flex ProForm

Protege las esquinas formadas de cualquier ángulo.

Ninguna

Ninguna

Accesorios de Acabado Esquinero para pánel de yeso

PÁNELES DE REFUERZO DE CEMENTO Producto

Descripción y uso

Pánel de Cemento MARCA PermaBase® de 1/2"

Unidad Cementosa de Refuerzo (CBU): Un pánel de refuerzo para clavarse o atornillarse, o pánel de sustrato que se compone de Cemento Pórtland, agregados y refuerzos con una significativa capacidad de permanecer inalterables ante la exposición prolongada a la humedad. Para muros, cielos rasos, encimeras y pisos.

Pánel de Cemento MARCA PermaBase® de 5/16"

Unidad Cementosa de Refuerzo (CBU): Un pánel de sustrato para a encimeras y pisos en interiores; puede atornillarse o clavarse.

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Normas de especificaciones ASTM Federales C 1325

Ninguna

C 1325

Ninguna

PÁNELES PARA CIELO RASO MVR DE ALTA RESISTENCIA MARCA SEASPRAY®

INFORMACIÓN GENERAL Los Páneles para Cielo Raso MVR de Alta Resistencia Seaspray le ahorran materiales, tiempo y dinero en instalaciones de cielos rasos para viviendas prefabricadas. Los Páneles para Cielo Raso de Yeso MVR de Alta Resistencia Seaspray le brindan un cielo raso texturizado atractivo y un retardador de vapor/humedad aprobado por los códigos, todo a través de un solo producto de fácil instalación. La textura más profunda de estos páneles de yeso incombustibles no sólo produce un aspecto más atrevido y atractivo, sino también ayuda a ocultar las juntas. El uso de los Páneles para Cielo Raso de Yeso MVR de Alta Resistencia Seaspray significa que no habrá más pintura con retardador de vapor qué almacenar y aplicar. Con la calidad garantizada por el prestigio duradero de National Gypsum, ahora usted puede cumplir con los requisitos HUD sin preocuparse por el sobre-atomizado o sub-atomizado. Aún más importante es el hecho de que el precio competitivo de National Gypsum significa economía, así como eficiencia de producción.

CARACTERÍSTICAS
Garantía limitada de 5 años contra pandeo visible.
El retardador de vapor integrado en el acabado texturizado asegura un desempeño uniforme sin el riesgo de atomizarlo de más o de menos.
Los páneles lineales de bordes cuadrados vienen recubiertos con un duradero acabado texturizado de látex resistente a marcas en la superficie.


El texturizado más marcado y pesado ayuda a ocultar las juntas.
Los páneles con núcleo de yeso resistente al fuego vienen etiquetados por UL indicando que cumple con las Normas de Construcción y Seguridad de Casas Prefabricadas HUD, para seguridad del propietario.
Fácil instalación. Con el pánel para cielo raso y el retardador de vapor en uno, se elimina la necesidad de pintura retardadora de vapor, aislante de polietileno o papel kraft, según la aplicación.
Mejor resistencia al pandeo.
Colocación con espuma adhesiva a 24" entre centros.
Barrera contra vapor integrada.
Superficie dura pintada.
Fácil de retocar.
Las características del retardador de vapor cumplen con las normas del código de 1 permio o menor, según lo exigen las Normas de Construcción y Seguridad para Casas Prefabricadas HUD en su Sección 3280.504(a). (Según prueba PTL-4-88G de NGC.)

ESPECIFICACIONES Grosor: 5/16" y 1/2" nominales Ancho: 4' Variación permisible de ASTM: +0", -3/32" (2.4 mm) Largos: 84" a 192" ((incrementos de 1/2"). Variación permisible de ASTM: +/- 1/4" (6.4 mm) Esquinas: Cuadradas Variación permisible de ASTM: +/- 1/8" (3.2 mm) a todo lo ancho del pánel Bordes: Cuadrados

Peso: 5/16"– Aprox. 1.3 Lb./pie2 1/2"– Aprox. 1.9 Lb./pie2 Empaque: 5/16"– 60 Pz. por tarima 1/2"– 30 Pz. por tarima Firmeza de color: No hay cambio significativo de color con exposición normal a luz solar. Informe de pruebas disponible a solicitud. Características de quemadura de la superficie ASTM E 84 (Clasificación de peligro de incendio) Propagación de llama: 15 Humo producido: 0

APLICACIÓN GENERAL Nota: Si se usa aislante de celulosa soplado, cerciórese de seguir las especificaciones del fabricante del aislante para añadir agua. El exceso de humedad en este aislante puede ocasionar que el Pánel MVR de Alta Resistencia Seaspray se pandee. Método de espuma: Asegúrese de que los armazones estén ubicados a 24” de centro-acentro o menos. Después de colocar los armazones del cielo raso sobre el pánel de yeso, deberá aplicarse el adhesivo en espuma de conformidad con las instrucciones del fabricante. Para un aspecto terminado, use una moldura de vinilo o un listón de madera plana sobre las juntas de páneles.

Método de grapas: Asegúrese de que los armazones estén a 24” de centro-a-centro o menos. Las grapas deberán espaciarse a 4” de centro-acentro alrededor del perímetro con la cabeza a 1/4” del borde del pánel y paralela con el mismo. La colocación de las arandelas de roseta no deberá pasar de 24" de centro-a-centro en la superficie del pánel. No es necesaria barrera de vapor con los Páneles para Cielo Raso MVR de Alta Resistencia Seaspray. Grape los extremos del pánel a los tablones laterales (canales). Acomode las vigas maestras (armazones) y clave sobre ellas los tablones laterales. Después, grape los extremos del pánel al bastidor. Las grapas deberán quedar al ras de la superficie del Pánel para Cielo Raso MVR de Alta Resistencia Seaspray — ya sea de modo paralelo o perpendicular (hilvanado) a los bordes contiguos. Coloque los tornillos a través de las arandelas de roseta hasta el elemento del bastidor. Tenga cuidado de no hundir demasiado los tornillos, pues podría ocasionar hilos destruidos o páneles quebrados. Para enterarse de aplicaciones especificas y valores de rotura, por favor consulte la sección titulada “Pruebas de rotura”. Nota: La figura 1 (página 6) ilustra la manera de reparar pequeños orificios en los Páneles para Cielo Raso MVR de Alta Resistencia Seaspray.

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SISTEMA DE PINTURA DE RETOQUE MVR MARCA SEASPRAY® Los Páneles para Cielo Raso MVR de Alta Resistencia Seaspray, al igual que cualquier otro producto predeterminado, pueden rasparse o dañarse durante el manejo y la instalación. Pueden evitarse la mayoría de los retoques con una estrecha supervisión y constante enfoque sobre la manera de minimizar los daños a través de un manejo e instalación correctos. PROCEDIMIENTOS EN LA PLANTA PARA REDUCIR DAÑOS A LOS PÁNELES PARA CIELO RASO MVR DE ALTA RESISTENCIA SEASPRAY:
Use extensiones en los montacargas para descargar camiones y desplazar unidades de Seaspray hacia la planta.
No arrastre un pánel sobre otro ni al bajarlo de la guía del cielo raso.
No deje caer un pánel sobre otro, a menos que ambos estén alineados como páginas de un libro.
El personal de la planta deberá tener cuidado al introducir las piezas en la casa. DONDE SE NECESITE EL RETOQUE MVR SEASPRAY:
Existen dos clases de pintura para Retoques de MVR Seaspray disponibles: con agregados y sin agregados. Cada una tiene color para igualar el pánel producido en esa planta manufacturera en particular.
Para obtener los mejores resultados, procure que las fechas de manufactura de la pintura y el pánel se encuentren dentro de los tres meses una de otra. La pintura para retoques deberá revolverse a conciencia antes de cada uso.
Antes de utilizar cualquiera de las pinturas, observe el daño y decida qué pintura funcionaría mejor. Si sólo se trata de un pequeño raspón, la pintura sin agregados funcionará muy bien. Si se trata de raspones o daños

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significativos, por lo general se necesita la pintura con agregados. Con pintura texturizada, el rodillo cubierto de hule-espuma (como el modelo #30430 de Hyde Tools) o una pequeña brocha aplicarán la pintura a satisfacción.
Los mejores resultados se logran cubriendo sólo el área dañada. No vuelva a pintar áreas grandes del pánel, a menos que sea necesario. Para raspones muy pequeños, use la orilla del rodillo de hule espuma o un pequeño pincel de pintor artístico. Para áreas más grandes use sólo la pintura necesaria. Si se tiene cuidado de retocar sólo la parte afectada, por lo regular no es necesario raspar el texturizado adicional que rodea la parte dañada. Si desapareció todo el texturizado de un área, tal vez dos o quizás tres capas ligeras producirán los mejores resultados. No intente aplicar una capa gruesa, ya que esto será muy visible al secarse. PROCEDIMIENTOS DE REPARACIÓN Grietas menores sin pérdida de texturizado: Usando una pequeña brocha y pintando de modo perpendicular a la grieta, haga entrar recubrimiento dentro de la abertura. Una alternativa aceptable es dar toques de recubrimiento con la yema del dedo. Raspones menores con pérdida mínima de texturizado: Toque ligeramente el recubrimiento sobre el raspón con una brocha pequeña. Grietas importantes alineadas con el texturizado: Raspe para quitar 1" de ancho nominal siguiendo la ruta del texturizado a todo lo largo de la grieta. Rellene la grieta con un compuesto de fraguado o un compuesto sellador tipo masilla. Déjelo secarse. El pánel flojo en la grieta puede necesitar soporte y anclaje de nuevo a un elemento del bastidor. Vuelva a aplicar el texturizado según sea necesario con un rodillo y el Retoque MVR Seaspray.

Grietas importantes perpendiculares al texturizado lineal: Igual que el anterior. Puede usar una brocha si la pérdida de textura no es muy ancha. Pérdida de textura importante/papel y núcleo sin dañar: Vuelva a aplicar el texturizado a la zona dañada usando el rodillo de hule. Extienda el recubrimiento en dirección al maquinado para alinear la nueva textura en la misma dirección que la original. Daños importantes al pánel/ papel superficial roto, núcleo de yeso expuesto, hoyos a través de todo el pánel: Rellene el espacio con un compuesto de tipo fraguado y deje la superficie lisa usando una espátula para masilla. Raspe el texturizado para quitarlo del pánel

Nota: Las estrías de orificios muy profundos pudieran necesitar múltiples capas de relleno para reducir el encogimiento o el agrietamiento. Deje secar entre capas. en la zona inmediata al defecto. Deje fraguar antes de aplicar la capa final de pintura para Retoques MVR Seaspray. Use un rodillo o una brocha según sea necesario. Un método alterno consiste en rellenar con compuesto sellador. Déjelo secar antes de aplicarle recubrimiento. LIMPIEZA Las herramientas pueden limpiarse con agua común de la llave. Use una solución de jabón neutro para lavar manos, brochas y rodillos.

ELEMENTO DE ARMAZÓN DE MADERA

LAS ÁREAS RAYADAS INDICAN PIEZAS DE RELLENO Y DE REFUERZO HECHAS DE PÁNEL DE YESO. LA PIEZA DE REFUERZO ESTÁ UNIDA A LA PIEZA ORIGINAL MEDIANTE ADHESIVO PVA. A CONTINUACIÓN SE UNE LA PIEZA DE RELLENO A LA PIEZA DE REFUERZO CON ADHESIVO PVA. LOS BORDES DE LA PIEZA DE RELLENO PUEDEN LLENARSE CON COMPUESTO PARA JUNTAS. LA PIEZA DE REFUERZO DEBE TRASLAPAR EL HOYO POR 3" EN TODOS LOS LADOS.

PÁNEL PARA CIELO RASO MVR SEASPRAY DE 5/16"

EL TAMAÑO MÁXIMO DE HOYO PERMISIBLE ES DE 4".

EL PARCHE EN EL ENSAMBLE DE CIELO RASO CON SEASPRAY CUANDO HAY ACCESO AL REVERSO DEL CIELO RASO. EL TAMAÑO MÁXIMO DEL HOYO QUE SE PUEDE REPARAR NO DEBERÁ SER MAYOR DE 4" DE DIÁMETRO. EL MATERIAL DE SOPORTE PUEDE SER MADERA O YESO. SE COLOCA COMO REFUERZO PARA SUJETAR EL PARCHE.

FIGURA NÚM. 1

PÁNEL PARA CIELO RASO MARCA HIGH STRENGTH DE 1/2"

INFORMACIÓN GENERAL El Pánel para Cielo Raso High Strength de 1/2" ofrece a los fabricantes de viviendas prefabricadas una alternativa del pánel de yeso de 5/8" para construcción de cielos rasos. Su núcleo de fórmula especial brinda una resistencia superior al pandeo, necesaria para instalación paralela a los armazones espaciados a 24" de centro-acentro, en especial cuando se aplican texturizados para cielos rasos con base de agua. Dado que el High Strength de 1/2" pesa menos que el pánel de yeso de 5/8", su menor peso significa ahorros adicionales en los costos finales.

CARACTERÍSTICAS
Cumple con las normas de Construcción y Seguridad de Casas Prefabricadas HUD — promueve la seguridad del propietario.
El menor peso del pánel de yeso de 1/2" en comparación con el de 5/8" reduce el peso total de la unidad y la hace más fácil de manejar.
El Pánel para Cielo Raso High Strength de 1/2" puede usarse en lugar del pánel de yeso de 5/8" cuando se aplica con adhesivo de espuma sobre los armazones para cielo raso. Su núcleo especial manifiesta propiedades resistentes al pandeo que facilitan la instalación paralela a los armazones espaciados a 24" de centro-a-centro. Cuenta con aprobación para usarse en ensambles de cielos rasos que no tienen clasificación de incendio, donde los armazones estén espaciados a no más de 24" de centro-a-centro y el cielo raso tenga acabados

12' T 12' TE 1/2" x 12' TE 1/2" x 12' TE 1/2" x 12' TE 1/2" x 12' TE 1/2" x 12' TE 1/2" x 12' TE 1/2" x

1/2" x

TE TE E

D CEILING BOAR GTH HIGH STREN ™ BRAND CEILING BOARD GTH HIGH STREN ™ BRAND CEILING BOARD H GT N RE ARD HIGH ST BRAND CEILING BO H™ GT N RE ST ARD HIGH ™ BRAND CEILING BO GTH HIGH STREN ™ BRAND CEILING BOARD H GT N RE ST ARD HIGH ™ BRAND CEILING BO GTH HIGH STREN ™ BRAND CEILING BOARD GTH HIGH STREN ™ BRAND

con base de agua texturizados mediante pistola atomizadora.

ESPECIFICACIONES Grosor: 1/2" Variación permisible de ASTM: En el grosor nominal de +/- 1/64" (0.4 mm) con variaciones locales de +/1/32" (0.8 mm) del grosor nominal. Anchos: 48" y 54" Variación permisible de ASTM: +0", -3/32" (2.4 mm) Largos: 6' a 16' (incrementos de 1/2") Variación permisible de ASTM: +/- 1/4" (6.4 mm) Esquinas: Cuadradas Variación permisible de ASTM: +/- 1/8" (3.2 mm) a todo lo ancho del pánel Bordes: Rebajados Peso: Aprox. 1.7 Lb./pie2 DATOS TÉCNICOS DE LA RESISTENCIA AL PANDEO La resistencia al pandeo del Pánel para Cielo Raso High Strength es equivalente a la del pánel de yeso tipo X de 5/8". En estrictas Pruebas Físicas ASTM C 473 para Deflexión Humidificada, el Pánel de Cielo Raso High Strength de 1/2" manifestó propiedades promedio de resistencia al pandeo equivalentes a las del pánel de yeso tipo X de 5/8". En una prueba atestiguada por una agencia de pruebas independiente, el Pánel para Cielo Raso High Strength de 1/2" manifestó un pandeo promedio de sólo 0.033" (aproximadamente 1/32") en las viguetas espaciadas a 24" de centro-a-centro, con aplicación de texturizado mediante pistola atomizadora. La prueba se realizó en el

transcurso de un mes a temperaturas entre los 66° y 79°F con una humedad relativa de entre el 30% y 60%. Características de quemadura de la superficie ASTM E 84 (Clasificación de peligro de incendio) Propagación de llama: 15 Humo producido: 0

APLICACIÓN GENERAL Nota: Si se usa aislante de celulosa soplado, cerciórese de seguir las especificaciones del fabricante del aislante para añadir agua. El exceso de humedad en este aislante puede ocasionar que el Pánel para Cielo Raso High Strength de 1/2" se pandee. Método de espuma: Después de colocar los armazones de cielo raso sobre el pánel de yeso, deberá aplicarse el adhesivo de espuma de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Método de grapas: Las grapas (calibre 16 con cabeza de 1" y patas de 1-1/2") deberán espaciarse a 4" de centro-acentro alrededor del perímetro del pánel, ya sea de manera paralela o hilvanada, y a 1/4" desde ambos

extremos. Los tornillos en la superficie del pánel deberán situarse a 1-1/4" hasta 1-1/2", debiendo ser para pánel de yeso, con espaciado máximo de 12" de centro-a-centro. Las herramientas deberán estar ajustadas de modo adecuado para que los tornillos, clavos y grapas queden colocados rectos y al ras de la superficie del pánel de yeso, sin romper el papel de la superficie. El aislante no deberá exceder de 2.2 Lb./pie2 (1.7 Kg./m2). Nota: Para minimizar las fugas de espuma, el reverso de cada junta puede encintarse con cinta masking de 3/4" antes de aplicar la espuma. Para enterarse de aplicaciones especificas y valores de rotura, por favor consulte la sección titulada “Pruebas de rotura”. RETOQUES Rellene los boquetes, hendiduras, marcas de martillo, etc., con compuesto de tratamiento para juntas. Lije la superficie hasta quedar lisa antes de aplicar el texturizado o el acabado final de la superficie. Tal vez sea necesario reemplazar el pánel si el daño no puede corregirse de modo satisfactorio.

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PÁNEL DE YESO PARA MUROS MARCA GOLD BOND® PÁNELES DE 48" Y 54" DE ANCHO 8' TE 1/2" x 8' TE 1/2" x 8' TE 1/2" x 8' TE 1/2" x 8' TE 1/2" x 8' TE 1/2" x 8' TE 1/2" x 8' TE 1/2" x

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INFORMACIÓN GENERAL La fuerza, resistencia al fuego y calidad consistente del pánel de yeso para muros MARCA Gold Bond® lo convierte en la primera opción para los constructores de viviendas prefabricadas que buscan una imagen de alta calidad por un precio competitivo para sus casas. El pánel de yeso puede usarse por igual en la construcción de muros y cielos rasos. Aún más importante es el hecho de que el pánel de yeso le brinda mayor flexibilidad de opciones de acabados. En cielos rasos, utilice texturizados Perfect Spray ProForm. En los muros, sus opciones son ilimitadas. Una vez que el pánel de yeso para muros quede encintado y terminado, podrá ofrecer a los compradores de casas todas las opciones de decoración disponibles en viviendas de construcción fija en un lote, utilizando diferentes pinturas o texturizados.

CARACTERÍSTICAS
La densidad del yeso proporciona una mayor resistencia a la penetración de sonido — lo cual representa habitaciones más silenciosas.
Núcleo incombustible — añade protección contra fuego.
Cumple con las Normas de Construcción y Seguridad de Casas Prefabricadas HUD — promueve la seguridad de los propietarios.
Se corta con rapidez para simplificar su instalación.
Es versátil para ambos, construcción de cielos rasos y de muros.

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La superficie sin acabados le permite elegir de entre una diversidad de opciones de acabado.
Su bajo costo le representa mayores economías — ahorros en el costo general.

ESPECIFICACIONES Grosor: 3/8" y 1/2" Variación permisible de ASTM: En el grosor nominal de +/- 1/64" (0.4 mm) con variaciones locales de +/1/32" (0.8 mm) del grosor nominal. Anchos: 3/8" – 48" de ancho 1/2" – 48", 54" de ancho Variación permisible de ASTM: +0", -3/32" (2.4 mm) Largos: 6' a 16' (en incrementos de 1/2") Variación permisible de ASTM: +/- 1/4" (6.4 mm) Esquinas: Cuadradas Variación permisible de ASTM: +/- 1/8" (3.2 mm) a todo lo ancho del pánel Bordes: Rebajados Peso: 3/8" – Aprox. 1.4 Lb./pie2 1/2" – Aprox. 1.8 Lb./pie2 Propiedades aislantes del pánel de yeso Para el efecto de calcular los valores “U”, el factor “C” para pánel de yeso de 1” es 1.2. La resistencia “R” para el pánel de 3/8" es 0.32; para el pánel de 1/2", 0.45; y para el pánel de 5/8", 0.56. Nota: El espaciado máximo del bastidor para pánel de yeso estándar de 1/2" colocado en cielo raso con superficies que habrán de decorarse con texturizado atomizado adelgazado con agua, no deberá exceder de 16" entre centros.

Características de quemadura de la superficie ASTM E 84 (Clasificación de peligro de incendio) Propagación de llama: 15 Humo producido: 0

APLICACIÓN GENERAL Nota: Si se va a utilizar aislante de celulosa soplado, cerciórese de seguir las especificaciones del fabricante del aislante para añadir agua. El exceso de humedad en este aislante puede ocasionar que el pánel de yeso para muros se pandee. CIELOS RASOS Método de espuma: Después de colocar los armazones de cielo raso sobre el pánel de yeso, deberá aplicarse el adhesivo de espuma de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Para minimizar las fugas de espuma, puede encintarse el reverso de cada junta con cinta masking de 3/4" antes de aplicar la espuma. Método de grapas: Las grapas (calibre 16 con cabeza de 1" y patas de 1-1/2") deberán espaciarse a 4" de centro-acentro alrededor del perímetro del pánel, ya sea de manera paralela o hilvanada, y a 1/4" desde ambos extremos. Los tornillos en la superficie del pánel deberán situarse a 1-1/4" hasta 1-1/2", debiendo ser para pánel de yeso, con espaciado máximo de 12" de centro-a-centro. Las herramientas deberán estar ajustadas de modo adecuado para que los tornillos, clavos y grapas queden colocados rectos y al ras de la superficie del pánel de yeso, sin romper el papel de la superficie. El aislante no deberá exceder de 1.3 Lb./pie2 (6.3 Kg./m2).

MUROS (ENCINTADOS Y TERMINADOS/TEXTURIZADOS) BASTIDORES 1. Tome precauciones especiales al cortar dinteles, postes cortos o refuerzos para que entren de modo ajustado en el espacio correspondiente, sin dejar huecos entre las piezas. Cualquier hueco reduce la fuerza del anclaje utilizado y permite que haya movimiento entre los elementos del bastidor al desplazar o montar la casa. 2. Coloque con cuidado los postes en los muros y las divisiones al ir construyéndolas, manteniéndolas derechas y en ángulos rectos con las placas superior/inferior. Deseche cualesquier postes que vengan torcidos o deformados, así como los que tengan hoyos o nudos grandes. (Éstos pueden cortarse para usarse como postes cortos o refuerzos.) El pánel de yeso colocado sobre postes torcidos queda sometido a esfuerzos al colgarse y tiene mucha mayor probabilidad de quebrarse o de desarrollar grietas en las juntas. 3. Considere el uso de barrotes de madera de 2x4 para todas las placas inferiores. Esto aumenta un poco los costos, pero ofrece mucha mayor rigidez contra la flexión a lo largo de la longitud del muro, especialmente cerca de los ejes y en la parte frontal y posterior de la casa. 4. Considere el construir vigas “sándwich” a partir de dos barrotes de madera de 2x6 ó 2x8, atornillados o grapados juntos para usarse como dinteles sobre ventanas dobles o triples, puertas de entrada con aislante de acero o puertas de vidrio corredizas. En la unión entre esta viga y todos lo bastidores contiguos, use conectores metálicos para placas de armazón “Gang Nail” como anclaje. Esto le garantizará el apoyo adecuado para aberturas grandes. (Vea el dibujo al final.) 5. Considere el uso de refuerzos de 2x6 en los muros de cada lado de la puerta de entrada de acero o de las ventanas grandes para añadir resistencia. (Vea el dibujo al final.)

Nota: National Gypsum Company reconoce que algunos fabricantes por lo regular usan pánel de yeso estándar de 1/2" en instalaciones con espaciado de las vigas maestras a 24" de centro-a-centro. Mientras que se han llevado a cabo pruebas de rotura para permitir su uso en esta aplicación, National Gypsum no recomienda ni garantiza esta aplicación debido a la posibilidad de pandeo en el cielo raso. ANCLAJE El pánel de yeso puede colocarse de manera vertical u horizontal sobre los muros. Use piezas completas, a las cuales se les cortan con buriladora las aberturas para puertas y ventanas. Los clavos deberán ser estándar para pánel de yeso de la longitud suficiente para penetrar el bastidor de madera cuando menos 3/4". Los tornillos deberán ser estándar para pánel de yeso con suficiente longitud para penetrar el bastidor cuando menos 5/8". Ajuste las herramientas de modo que el anclaje no quede demasiado enterrado,

lo cual ocasiona que se rompa el papel de la superficie. El espaciado recomendado para el anclaje es de 6" de centro-a-centro sobre las placas superior e inferior, de 8" de centro-a-centro en las juntas del pánel de yeso y de 12" de centro-a-centro en postes intermedios (entre juntas). El anclaje no deberá quedar más cerca de 3/8" de los bordes del pánel de yeso. Puede usarse adhesivo consistente en pegamento blanco aprobado, adhesivo de uretano o adhesivo para construcción.

2. Considere el uso de cinta de papel para juntas en las juntas de los muros. Con esta clase de cinta, primero se rellena de compuesto el área de la junta, después se “incrusta” la cinta y se retira el exceso de compuesto. Después de fraguarse la primera capa, se aplica una segunda capa para cubrir la cinta y se desvanece. Se aplica una tercera capa y se puede lijar en húmedo o en seco, según sea necesario para que el área de la junta quede completamente lisa y lista para pintarse.

Para enterarse de aplicaciones específicas y valores de rotura, por favor consulte la sección titulada “Pruebas de rotura”.

3. Asegúrese de que todas las capas de compuesto para juntas estén fraguadas o secas antes de aplicar otra capa de compuesto o pintura.

Los siguientes consejos pueden ayudarle a reducir cualesquier grietas por esfuerzos o en las juntas de los muros encintados y terminados:

PARA ÁREAS CON ILUMINACIÓN CRÍTICA (SEVERA)

Acabado de juntas 1. Alterne las juntas sobre el área del muro cuando cuelgue pánel de yeso. Evite las juntas a tope. Use piezas completas de pánel de yeso, cortando o sacando con buriladora las aberturas para puertas y ventanas.

Las áreas de muros y cielos rasos a tope con parteluces o tragaluces, pasillos largos o áreas de superficies grandes inundadas con luz artificial y (o) luz natural, son algunos ejemplos de áreas de iluminación critica. La fuerte luz lateral que entra por las ventanas o producida por

lámparas instaladas en la superficie, puede revelar aún imperfecciones menores de la misma. La luz que recae sobre la superficie de modo oblicuo, a un ángulo muy ligero, exagera en gran medida las irregularidades de la superficie. Si no puede evitarse la iluminación critica, pueden minimizarse los efectos aplicando una capa muy delgada sobre las superficies del pánel de yeso, decorando la superficie con texturizados medianos a gruesos o usando cortinas y persianas que suavicen las sombras. En general, los acabados brillantes, semi-brillantes y de esmalte acentúan los defectos de la superficie; los texturizados ocultan las imperfecciones menores. Ciertos tipos de pintura necesitarán el uso de un sellador primario con el fin de obtener los mejores resultados. Consulte las recomendaciones específicas con el fabricante de pintura para acabados. Para información completa sobre texturizados y acabados, por favor consulte las secciones “Compuesto para juntas” y “Texturizados atomizados”.

2x6 CONECTORES TIPO “GANG NAIL” REFUERZOS DE MADERA DE 2x6 CORTADOS PARA COLOCARSE DE MODO AJUSTADO. SE CLAVAN O SE GRAPAN EN SU SITIO

2x6

2x6 ESPACIO PARA PUERTA/VENTANA 2x6

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DIBUJO DE REFUERZOS DE 2x6 EN MUROS, A CADA LADO DE PUERTAS PESADAS O VENTANAS GRANDES

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PÁNEL DE YESO PARA MUROS MARCA STA-SMOOTH® 12' R 1/2" x 12' RE 1/2" x 12' RE 1/2" x 12' RE 1/2" x 12' RE 1/2" x 12' RE 1/2" x 12' RE 1/2" x 12' RE 1/2" x

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INFORMACIÓN GENERAL Sta-Smooth es un sistema para muros con pánel de yeso que ofrece máxima resistencia en las juntas y es de fácil colocación. Puede usarse en cualquier sistema de muros con páneles de yeso donde se recomienda el uso de tipos convencionales de páneles de yeso. Este sistema incluye el pánel de yeso para muros Sta-Smooth con su singular borde. Las dos configuraciones de bordes ayudan contra la deformidad de las juntas, bordes dañados en los páneles, mala alineación y los extremos de humedad y temperatura. El Sistema Sta-Smooth brinda juntas superiores debido a que el compuesto StaSmooth es un compuesto de tipo fraguado al que no le afecta la humedad una vez que ha endurecido y secado. También mantiene su núcleo duro a pesar de la humedad añadida por el uso de compuesto para juntas estándar en el trabajo de acabado. El compuesto Sta-Smooth une con firmeza la cinta al pánel y los bordes en “V” del pánel uno con otro, creando una junta fuerte y rígida.

CARACTERÍSTICAS
Durabilidad mejorada — El Sistema Sta-Smooth produce una superficie lisa, plana y duradera que ayuda contra los problemas de rebordeo, protuberancias y otras deformidades de juntas.
Mayor Velocidad — Todas las juntas planas en el Sistema Sta-Smooth están rellenas y encintadas con el Compuesto Sta-Smooth en

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una sencilla operación, al igual que en los métodos convencionales para colocar pánel de yeso.
Alineación — Ambas configuraciones de borde StaSmooth permiten la sencilla alineación de los páneles en la misma forma que el pánel de yeso convencional con borde rebajado. El borde está diseñado científicamente para reducir las juntas abultadas.
Unión más fuerte — El sitio donde se unen los Compuestos para Juntas Sta-Smooth se fortalece con los páneles de borde en “V”.
Resistencia — La forma de las juntas Sta-Smooth y el compuesto para juntas proporcionan mayor masa y unión integral para obtener una fortaleza incrementada.

ESPECIFICACIONES Grosor: 1/2" Variación permisible de ASTM: En el grosor nominal de +/- 1/64" (0.4 mm) con variaciones locales de +/1/32" (0.8 mm) del grosor nominal. Ancho: 4' Variación permisible de ASTM: +0", -3/32" (2.4 mm) Largos: 6' a 16' (en incrementos de 1/2") Variación permisible de ASTM: +/- 1/4" (6.4 mm) Esquinas: Cuadradas Variación permisible de ASTM: +/- 1/8" (3.2 mm) a todo lo ancho del pánel Bordes: Rebajados con bisel Peso: Aprox. 1.7 a 1.8 Lb./pie2

DISPONIBILIDAD Comuníquese con National Gypsum Company o con su distribuidor local.

DATOS TÉCNICOS
Deberán usarse componentes Sta-Smooth Gold Bond unos con otros para lograr la totalidad de los beneficios de desempeño.
La aplicación, excepto según modificaciones contenidas en el presente, deberá ser de conformidad con ASTM C 840. Características de quemadura de la superficie ASTM E 84 (Clasificación de peligro de incendio) Propagación de llama: 15 Humo producido: 0

centro alrededor del perímetro del pánel, ya sea de manera paralela o hilvanada, y a 1/4" desde ambos extremos. Los tornillos en la superficie del pánel deberán situarse a 1-1/4" hasta 1-1/2", debiendo ser para pánel de yeso, con espaciado máximo de 12" de centro-a-centro. Las herramientas deberán estar ajustadas de modo adecuado para que los tornillos, clavos y grapas queden colocados rectos y al ras de la superficie del pánel de yeso, sin romper el papel de la superficie. El aislante no deberá exceder de 1.3 Lb./pie2 (6.3 Kg./m2). Para enterarse de aplicaciones específicas y valores de rotura, por favor consulte la sección titulada “Pruebas de rotura”.

APLICACIÓN GENERAL Nota: Si se usa aislante de celulosa soplado, cerciórese de seguir las especificaciones del fabricante del aislante para añadir agua. El exceso de humedad en este aislante puede ocasionar que el Pánel de Yeso Sta-Smooth se pandee. CIELOS RASOS El espaciado máximo del bastidor para superficies de cielo raso con pánel de yeso de 1/2" que habrá de decorarse con texturizado atomizado adelgazado con agua no deberá exceder de 16" de centro-a-centro. Método de espuma: Después de colocar los armazones de cielo raso sobre el pánel de yeso, deberá aplicarse el adhesivo de espuma de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Para minimizar las fugas de espuma, puede encintarse el reverso de cada junta con cinta masking de 3/4" antes de aplicar la espuma. Método de grapas: Las grapas (calibre 16 con cabeza de 1" y patas de 1-1/2") deberán espaciarse a 4" de centro-a-

Nota: National Gypsum Company reconoce que algunos fabricantes por lo regular usan pánel de yeso Sta-Smooth de 1/2" en instalaciones con espaciado de las vigas maestras a 24" de centroa-centro. Mientras que se han llevado a cabo pruebas de rotura para permitir su uso en esta aplicación, National Gypsum no recomienda ni garantiza esta aplicación debido a la posibilidad de pandeo en el cielo raso.

PÁNEL DE YESO FIRE-SHIELD® MARCA GOLD BOND® PÁNELES DE 48" Y 54" DE ANCHO

INFORMACIÓN GENERAL El pánel de yeso Fire-Shield fue desarrollado para funcionar en combinación con otros productos de ensambles con el fin de proteger una edificación contra el fuego durante ciertos intervalos de tiempo. El pánel de yeso Fire-Shield está fabricado con un núcleo formulado para ofrecer mayor resistencia al fuego que el pánel de yeso estándar. En términos genéricos, los páneles de yeso resistentes al fuego que se usan para evitar la rápida transferencia de calor hacia los elementos estructurales, protegiéndolos durante plazos específicos, están designados como productos “tipo X”. El núcleo del pánel de yeso para muros Fire-Shield funciona como “sistema de aspersores” natural. El yeso contiene, por naturaleza, aproximadamente 21% de agua. Cuando se calienta el pánel, el agua en el núcleo empieza a evaporarse y se libera como vapor, retrasando la transferencia de calor. El pánel de yeso Fire-Shield permanece incombustible. Sin embargo, al ocurrir el encogimiento debido a la pérdida del volumen de agua, ocurrirán grietas que permitirán el paso del calor y el fuego. Para aminorar este proceso, el pánel de yeso para muros Fire-Shield se ha formulado añadiendo fibras incombustibles en el yeso para ayudar a conservar la integridad del núcleo al perderse el volumen de agua, al tiempo que brinda mayor resistencia a la transferencia de calor.

CARACTERÍSTICAS
El pánel Fire-Shield de 5/8" se requiere para la construcción de ciertos tipos de muros y (o) cielos rasos, los cuales incluyen aulas estudiantiles o unidades construidas para efectos comerciales que requieren clasificación de tiempo de resistencia al fuego.
El pánel Fire-Shield puede usarse para cielos rasos en construcciones HUD con espaciado del armazón a 24" de centro-a-centro donde el pandeo del cielo raso es una posibilidad. Sin embargo, en este tipo de aplicación, el Pánel para Cielo Raso High Strength de 1/2" brindará la misma resistencia al pandeo a un costo menor y con menos peso.

ESPECIFICACIONES Grosor: 5/8" Variación permisible de ASTM: En el grosor nominal de +/- 1/64" (0.4 mm) con variaciones locales de +/1/32" (0.8 mm) ) del grosor nominal. Anchos: 48" y 54" de ancho Variación permisible de ASTM: +0", -3/32" (2.4 mm) Largos: 6' a 16' (en incrementos de 1/2") Variación permisible de ASTM: +/- 1/4" (6.4 mm) Esquinas: Cuadradas Variación permisible de ASTM: +/- 1/8" (3.2 mm) a todo lo ancho del pánel Bordes: Rebajados o biselados y rebajados (borde StaSmooth Gold Bond). Peso: 5/8" – Aprox. 2.4 Lb./pie2

Pánel de yeso con clasificación de incendio: Un pánel para muros con núcleo de yeso y aditivos para mejorar la resistencia del núcleo al fuego, con superficie de papel en el frente, el reveso y los bordes largos, de conformidad con ASTM C 36/C 1396 Tipo X. Características de quemadura de la superficie ASTM E 84 (Clasificación de peligro de incendio) Propagación de llama: 15 Humo producido: 0

APLICACIÓN GENERAL Nota: Si se usa aislante de celulosa soplado, cerciórese de seguir las especificaciones del fabricante del aislante para añadir agua. El exceso de humedad en este aislante puede ocasionar que el Pánel de Yeso Fire-Shield se pandee. CIELOS RASOS Método de espuma: Después de colocar los armazones de cielo raso sobre el pánel de yeso, deberá aplicarse el adhesivo de espuma de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Nota: Para minimizar las fugas de espuma, puede encintarse el reverso de cada junta con cinta masking de 3/4" antes de aplicar la espuma. Método de grapas: Las grapas (calibre 16 con cabeza de 1" y patas de 1-1/2") deberán espaciarse a 4" de centro-acentro alrededor del perímetro del pánel, ya sea de manera paralela o hilvanada, y a 1/4" desde ambos extremos. Los tornillos en la superficie del pánel deberán situarse a 1-1/4" hasta 1-1/2", debiendo ser para pánel de yeso, con espaciado máximo de 12" de centro-a-centro. Las herramientas deberán estar ajustadas de modo adecuado para que los tornillos, clavos y grapas queden colocados rectos y al ras de la superficie del pánel de yeso, sin romper el papel de la superficie. El aislante no deberá exceder de 2.2 Lb./pie2 (10.7 Kg./m2). Para enterarse de aplicaciones específicas y valores de rotura, por favor consulte la sección titulada “Pruebas de rotura”.

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PÁNEL MR® MARCA GOLD BOND® PÁNEL DE YESO PARA MUROS RESISTENTE A LA HUMEDAD 8' TE 8' TE 1/2" x 8' TE 1/2" x 8' TE 1/2" x 8' TE 1/2" x 8' TE 1/2" x 8' TE 1/2" x 8' TE 1/2" x

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INFORMACIÓN GENERAL El Pánel MR (Resistente a la Humedad) es un pánel de yeso para muros elaborado con un proceso especial para usarse como base de azulejo cerámico y otros materiales con acabado noabsorbente en áreas húmedas. El núcleo, el papel en el frente y el reverso del Pánel MR han sido tratados para soportar los efectos de la alta humedad. El papel de la superficie viene en color verde claro para distinguirlo con más facilidad del pánel de yeso para muros estándar. El Pánel MR puede extenderse más allá del área sobre la cual se aplicará azulejo/loseta. Se proporciona un borde rebajado para que las juntas puedan tratarse de manera normal donde el Pánel MR se extiende más allá de la zona con azulejo. No se requieren selladores para bordes ni cintas especiales. El adhesivo para azulejo elimina la necesidad de tratamiento adicional en las esquinas, retoque de clavos y sellador de bordes, así como el resanar el rebaje en los bordes del área que se va a cubrir de azulejo.

CARACTERÍSTICAS
Refuerzo económico para azulejo/loseta y otros materiales de acabado noabsorbentes.
El procedimiento de instalación es similar al de los páneles de yeso estándar sobre muros. No se requieren herramientas ni anclaje adicionales.

ESPECIFICACIONES Grosores: 1/2" y 5/8" Variación permisible de ASTM: En el grosor nominal de +/- 1/64" (0.4 mm) con variaciones locales de +/1/32" (0.8 mm) del grosor nominal. Ancho: 4' Variación permisible de ASTM: +0", -3/32" (2.4 mm) Largos: 6' a 16' (en incrementos de 1/2") Variación permisible de ASTM: +/- 1/4" (6.4 mm) Esquinas: Cuadradas Variación permisible de ASTM: +/- 1/8" (3.2 mm) a todo lo ancho del pánel Bordes: Rebajados Peso: 1/2" – Aprox. 1.9 Lb./pie2 5/8" – Aprox. 2.4 Lb./pie2

DATOS TÉCNICOS Características de quemadura de la superficie ASTM E 84 (Clasificación de peligro de incendio) Propagación de llama: 15 Humo producido: 0

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APLICACIÓN GENERAL BASTIDORES Los elementos del bastidor se colocarán a plomo y nivelados. Coloque los postes (de madera o metal) de manera que no excedan de 24" de centro-a-centro. Instale el receptor para tina o regadera antes de colocar el Pánel MR. Si el espaciado de los postes es mayor de 16" de centro-a-centro, deberán instalarse refuerzos o bastidores horizontales aproximadamente 1" más arriba del borde del accesorio y en las juntas horizontales del Pánel MR en el área donde se instalará azulejo.

Proporcione bloques, dinteles o soportes adecuados para apoyar la tina de baño, otros accesorios de plomería, y para recibir accesorios para el jabón, las barras de sostén, barras para toallas y artículos semejantes, según sea necesario. Deje suficiente espacio entre el bastidor y los accesorios, de tal manera que el labio interior del accesorio pueda quedar en el mismo plano que el frente del Pánel de Yeso MR. Coloque los listones que sean necesarios.
Accesorios de plomería Instale las bases de regaderas, receptores o tinas antes de colocar el Pánel de Yeso MR.

ANCLAJE Coloque el Pánel de Yeso MR de manera horizontal sobre el bastidor utilizando clavos o tornillos espaciados cuando mucho a 8" de centro-acentro, dejándolos al ras del pánel de yeso. Los clavos deberán ser estándar para pánel de yeso en muros y de suficiente longitud para penetrar el bastidor de madera cuando menos 3/4". Los tornillos deberán ser estándar para pánel de yeso en muros y de suficiente longitud para penetrar el bastidor cuando menos 5/8". Durante la colocación del pánel, deberá aplicar un recubrimiento a todos los bordes cortados con un adhesivo aprobado resistente al agua, según se recomiende para colocación de azulejo. En áreas de tinas o regaderas, deje un espacio de 1/4" entre el extremo inferior forrado de papel del pánel y el labio de la tina o el receptor para regadera.
Tratamiento para juntas y calafateo Usando adhesivo para azulejos resistente al agua, de conformidad con los requisitos de ANSI A 136.1-1985, Tipo 1, coloque un cordón de adhesivo sobre el borde del receptor de la regadera o tina y aplique adhesivo a todas las esquinas y alrededor de todas las aberturas antes de instalar el azulejo. Retoque las cabezas de clavos y tornillos con adhesivo para azulejos resistente al agua en las superficies que se van ha recubrir con azulejos.
Decoración más allá del área con azulejos Dé tratamiento a todas las juntas ubicadas más allá del área donde se instalará azulejo de manera convencional, usando cinta y compuesto para juntas. PINTURA 1. Use un sellador primario de látex de alta calidad para sellar todas las partes expuestas del Pánel MR. Si la superficie se estropea o si no se cubre en su totalidad,

será necesario aplicar una segunda capa de sellador primario. 2. Cuando la(s) capa(s) de sellador primario se haya(n) secado, aplique una capa de acabado de pintura de alta calidad como por ejemplo, esmalte semi-brillante de látex.

PÁNEL DE YESO MR FIRE-SHIELD DE 5/8" POSTE DE MADERA ADHESIVO PARA AZULEJO AZULEJO CERÁMICO BORDE DEL PAPEL HUECO DE 1/4" SELLADOR FLEXIBLE

RECUBRIMIENTO PARA MUROS 1. Aplique sellador primario a todas las partes expuestas del Pánel MR como se hizo en el paso 1 anterior de la sección de pintura, usando una o dos capas de sellador primario, según sea necesario para cubrir adecuadamente la superficie, y déjelo secar. Este tratamiento garantiza la adhesión de la pasta de recubrimiento para muros sobre el pánel y facilita la remoción subsiguiente del recubrimiento para muros cuando llegue el momento de volver a decorarlos.

SOPORTE DE LA TINA TINA LÍNEA DEL PISO

HUECO DE 1/4"

SECCIÓN DE TINA Y MURO-DESPUÉS DE COLOCAR AZULEJO PARA CONSTRUCCIÓN CON CLASIFICACIÓN DE INCENDIO O SONIDO 09250D Escala: 3" = 1'-0"

POSTE DE MADERA

POSTE DE MADERA PÁNEL DE YESO MR AZULEJO CERÁMICO

2. Aplique el recubrimiento para muros de manera convencional después de que el sellador primario se haya secado por completo.
Limitaciones — No es recomendable utilizar el Pánel MR donde estará expuesto de manera directa al agua o a condiciones de alta humedad como las que se encuentran en baños sauna, cuartos de vapor, regaderas colectivas o piscinas techadas. Deberá considerarse el uso de pánel de refuerzo cementoso para azulejos. — No deberá colocarse un retardador de vapor detrás del Pánel MR donde se va a colocar azulejo sobre la superficie. Puede crearse un retardador de vapor en el frente del Pánel MR aplicando una capa muy delgada de adhesivo para azulejos o usando un emboquillado de silicón para azulejos. — El Pánel MR no deberá usarse en cielos rasos exteriores. Es recomendable utilizar el Pánel para Sofito Gold Bond para aplicaciones de cielos rasos exteriores protegidos.

LISTONES

ADHESIVO DE AZULEJO

HUECO DE 1/4"

SELLADOR FLEXIBLE HUECO DE 1/4"

CORDÓN CONTINUO DE ADHESIVO PARA AZULEJO

RECEPTOR BASE

BAJO-PISO

BAJO-PISO

RECEPTOR DE REGADERA

BASE DE REGADERA 09250C Escala: 3" = 1'-0"

— National Gypsum recomienda instalar Páneles MR en el interior de cielos rasos cuando el bastidor no exceda de 12" de centro-a-centro para Pánel MR de 1/2" y 16" de centro-a-centro para Pánel MR de 5/8", inclusive cuando se use como sustrato en casos donde se colocará azulejo cerámico o materiales similares sobre el cielo raso. — No aplique compuesto para juntas sobre las juntas o anclaje que se van a cubrir de azulejo.*

* Este requisito puede omitirse si el azulejo colocado en conjunto con el adhesivo de unión que se use protege en su totalidad el pánel de yeso y los materiales sensibles al agua, de estar presentes (por ejemplo, cuando se use compuesto para juntas), contra la penetración de agua. La responsabilidad del desempeño de las instalaciones terminadas recae sobre el fabricante del material de la superficie y (o) el instalador del material de la superficie.

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PÁNEL DE YESO MARCA HIGH FLEX® DE 1/4" 8' EE 8' EE 1/4" x 8' EE 1/4" x 8' EE 1/4" x 8' EE 1/4" x 8' EE 1/4" x 8' EE 1/4" x 8' EE 1/4" x

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WALLBOARD HIGH FLEX BRAND ALLBOARD W HIGH FLEX BRAND AL W LBOARD HIGH FLEX BRAND ALLBOARD W HIGH FLEX BRAND WALLBOARD HIGH FLEX BRAND ALLBOARD W HIGH FLEX BRAND LBOARD AL W HIGH FLEX BRAND OARD LB AL W HIGH FLEX ® BRAND

®

INFORMACIÓN GENERAL

CARACTERÍSTICAS

El Pánel de Yeso High Flex de 1/4" se diseñó específicamente para construir radios tales como muros curvos, pasillos abovedados y escaleras. Puede usarse tanto para superficies cóncavas como convexas. El Pánel de Yeso High Flex de 1/4" se coloca tradicionalmente en capa doble.


Material ligero y económico; acepta con facilidad una amplia gama de acabados decorativos.

Los Páneles MARCA High Flex® para muros y cielos rasos constan de núcleo de yeso resistente al fuego, recubierto en papel pesado, acabado natural al frente y papel fuerte de revestimiento al reverso. El papel al frente viene doblado alrededor de los bordes largos para reforzar y proteger el núcleo, y los extremos llevan corte cuadrado y acabado liso. Los bordes largos de los páneles vienen ligeramente rebajados, lo cual permite reforzar las juntas y ocultarlas con productos para encintado y tratamiento de juntas.


El núcleo de yeso no favorece a la combustión.


El Pánel High Flex de 1/4" se corta con facilidad para rápida instalación, facilitando la pintura u otra decoración y la instalación de molduras de metal o madera casi de inmediato.


Con juntas reforzadas mediante el compuesto para juntas ProForm, el pánel de yeso puede formar muros y cielos rasos que son excepcionalmente resistentes a grietas ocasionadas por cambios estructurales y térmicos.
La expansión y contracción en cambios atmosféricos normales es insignificante.

ESPECIFICACIONES Grosor: 1/4" (6.4 mm) Variación permisible de ASTM: En el grosor nominal de +/- 1/64" (0.4 mm) con variaciones locales de +/1/32" (0.8 mm) del grosor nominal. Ancho: 4' (1219 mm) Variación permisible de ASTM: +0", -3/32" (2.4 mm) Largo: 8' Variación permisible de ASTM: +/- 1/4" (6.4 mm) Esquinas: Cuadradas Variación permisible de ASTM: +/- 1/8" (3.2 mm) a todo lo ancho del pánel Bordes: Ligeramente rebajados Peso: Aproximadamente .95 a 1.0 Lb./pie2 Características de quemadura de la superficie ASTM E 84 (Clasificación de peligro de incendio) Propagación de llama: 15 Humo producido: 0

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APLICACIÓN GENERAL La instalación del Pánel High Flex de 1/4" deberá ser consistente con los métodos descritos en GA216, “Especificaciones Recomendadas para la Aplicación y Acabado de Pánel de Yeso”, ASTM C 840, “Especificación Estándar para Aplicación y Acabado de Páneles de Yeso”. RECOMENDACIONES Para mejores resultados de pintado, todas las superficies, incluso el compuesto para juntas, estarán limpias, sin polvo y opacas. Para ocultar mejor el anclaje y las juntas, se recomienda una capa de sellador primario látex de buena calidad para igualar la absorción entre el papel de la superficie y el compuesto para juntas. El Pánel High Flex de 1/4" se aplicará primero al cielo raso en ángulos rectos sobre los elementos del bastidor, y luego en los muros. Se usarán páneles de la máxima longitud práctica para reducir al máximo el número de juntas en los extremos. Los bordes de los páneles entrarán en contacto uno con otro, pero no deberán quedar forzados.

El Pánel High Flex de 1/4" es mucho más flexible en dirección vertical (con los bordes largos paralelos al bastidor) que en dirección horizontal. (Vea la Tabla 1) Las juntas del muro o cielo raso se ubicarán de modo que ninguna junta en el extremo quede alineada con bordes de aberturas, excepto si se instalan juntas de control en estos puntos. Las juntas de los extremos quedarán alternadas y las juntas en lados opuestos de una división no quedarán sobre el mismo poste. El Pánel High Flex de 1/4" se instala por tradición en doble capa. Para evitar segmentos planos, los elementos del bastidor se espaciarán menos que lo necesario para superficies de cielo raso y muro plano (Vea la Tabla 1). El Pánel High Flex de 1/4" se sostendrá con firmeza sobre el elemento del bastidor mientras que se está colocando el anclaje. En superficies cóncavas, debe aplicarse un tope a un extremo de la curva para inmovilizar un extremo o borde del pánel durante la

instalación. Se aplicará presión sobre el extremo o borde no inmovilizado del pánel, forzando la superficie del pánel de yeso a entrar en contacto firme con el bastidor. El pánel se anclará trabajando a partir del extremo o borde con tope. El mismo se sostendrá con firmeza contra el bastidor mientras se coloca el anclaje. Para superficies convexas, un extremo del pánel se fijará al bastidor con clavos o tornillos. El pánel se empujará progresivamente, entrando en contacto con los elementos del bastidor, trabajando desde el extremo fijo hacia el extremo libre. El pánel de yeso se sostendrá con firmeza contra cada elemento del bastidor mientras se coloca el anclaje. El anclaje se colocará con las cabezas un poco más hundidas que la superficie del muro o cielo raso, en un hoyuelo formado por el martillo o desarmador mecánico. Deberá cuidarse de no romper el papel al frente del pánel. Los clavos o tornillos que no queden bien colocados se retirarán.

Tabla 1

RADIOS MÍNIMOS EN CURVATURAS DE PÁNEL HIGH FLEX DE 1/4" Aplicación

A lo largo A lo ancho Radios de Separación Radios de Separación curvatura Máx. de postes curvatura Máx. de postes

Adentro (Cóncava) Seco Afuera (Convexa) Seco Adentro (Cóncava) Húmedo Afuera (Convexa) Húmedo

32" 30" 20" 14"

9" ÷ centros 9" ÷ centros 9" ÷ centros 6" ÷ centros

20" 15" 10" 7"

9" ÷ centros 8" ÷ centros 6" ÷ centros 5" ÷ centros

A lo largo denota bordes largos perpendiculares a los elementos del bastidor. A lo ancho denota bordes largos paralelos a los elementos del bastidor. Los valores arriba listados se lograron a 65°F y 45% de humedad relativa. A menores temperaturas y menor humedad disminuye la flexibilidad. Sólo en radios muy ajustados se requiere humedecer el pánel, o cuando las condiciones de temperatura y humedad son inferiores a los 65°F y 45% de humedad relativa. Al humedecer el pánel, aplique 10 a 15 onzas de agua limpia por lado con rodillo o atomizador de pintura. Déjelo remojar 10 a 15 minutos antes de arquearlo.

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PÁNEL DE YESO MARCA DURABASE®

INFORMACIÓN GENERAL El pánel de yeso es un material de construcción versátil y muy bien ponderado que tiene ventajas impresionantes como sustrato para laminar. El pánel de yeso Durabase puede recubrirse con una amplia variedad de laminados decorativos para usarse como pánel de muros en viviendas prefabricadas. Además de estar disponible de una diversidad de grosores y longitudes, las ventajas principales del pánel de yeso incluyen su resistencia al fuego, la baja inflamabilidad de la superficie, buenas propiedades como aislante acústico y resistencia a impactos. Está fabricado especialmente para cumplir con los requisitos de seguridad contra fuego HUD, con propagación de llama no mayor de 25. Cuando se usa en cuartos de calderas y calentadores de agua, el pánel de yeso proporciona una medida de protección adicional donde más se necesita — brindando tranquilidad a los propietarios de nuevos hogares.

Además, las propiedades aislantes de sonido inherentes al Pánel Durabase harán de su hogar un lugar más tranquilo, así como seguro. Este es un valor real desde cualquier punto de vista.

CARACTERÍSTICAS
Se adapta a diferentes tipos de laminados (papel o vinilo).
El núcleo de yeso se corta con rapidez — permite una fácil instalación.

ESPECIFICACIONES


La alta densidad del yeso también proporciona una mayor resistencia a la penetración acústica, lo cual genera habitaciones más silenciosas.

Grosores: 5/16", 3/8" y 1/2" Variación permisible de ASTM: En el grosor nominal de +/- 1/64" (0.4 mm) con variaciones locales de +/1/32" (0.8 mm) del grosor nominal.


Etiquetado por UL, cumple con todas las Normas HUD de Construcción y Seguridad de Casas Móviles Prefabricadas — brindando seguridad a los propietarios de hogares.
Núcleo incombustible — proporciona una excelente protección contra fuego.

Ancho: 4' Variación permisible de ASTM: +0", -3/32" (2.4 mm) Largos: 7' a 10' Variación permisible de ASTM: +/- 1/4" (6.4 mm) Esquinas: Cuadradas Variación permisible de ASTM: +/- 1/8" (3.2 mm) a todo el ancho del pánel Bordes: Cuadrados Peso: 5/16"– Aprox. 1.2 Lb./pie2 3/8" – Aprox. 1.4 Lb./pie2 1/2" – Aprox. 1.8 Lb./pie2 Características de quemadura de la superficie ASTM E 84 (Clasificación de peligro de incendio) Propagación de llama: 15 Humo producido: 0

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ADHESIVOS RECOMENDADOS 1. Pegamento Blanco PVA [acetatos polivinílicos]. Aplicación de botella. 2. Pegamento Blanco Fortificado PVA. Aplicación de bomba o pistola. Para mejores propiedades de aplicación de cordón y resanado de huecos. 3. Adhesivos de tipo solvente para páneles o postes. 4. Uretanos de una parte. 5. Uretanos de dos partes. Nota: Para construcción con resistencia a rotura, use el adhesivo especificado. Consulte la sección “Pruebas de rotura”.

ALMACENAJE Y MANEJO ADECUADO DEL PÁNEL DE YESO Uno de los problemas relacionados con el manejo de los páneles de yeso para muros es su colocación sobre soportes del tamaño adecuado en la forma correcta para almacenaje. Esto es particularmente importante en los casos donde el manejo en el almacén se hace por medios mecanizados y la mayoría de los páneles se trasladan utilizando un montacargas. El Comité de Manejo de Materiales de la Gypsum Association recomienda los siguientes procedimientos para almacenar y manejar de manera correcta los páneles. El diagrama Núm. 1 muestra el método correcto de colocar los soportes cuando el pánel de yeso se estiba a varias unidades de altura. Si no se colocan soportes de conformidad con el diagrama, la presión acumulada sobre las unidades de abajo puede ocasionar pandeo, como lo muestra el diagrama. El diagrama Núm. 2 muestra el número recomendable de soportes para diversas longitudes de pánel, independientemente de su grosor. Cuando se tienen productos de baja rotación que requieren de un almacenaje prolongado, los problemas de páneles ondulados pueden resolverse reduciendo el espacio a lo ancho entre los soportes para que queden colocados a 28" ó menos uno del otro. Los materiales utilizados para soporte deberán medir 4" de ancho. Deberá tenerse mucho cuidado en la colocación de los soportes, y al momento en que se estiban las unidades, alinear los soportes de abajo hacia arriba de tal manera que cada estiba repose sobre una base sólida. Es indispensable que se proporcione almacenaje seco y protección contra la intemperie para todos los productos de yeso almacenados.

DIAGRAMA Núm. 1

MÉTODO CORRECTO DE COLOCAR SOPORTES

MÉTODO INCORRECTO DE COLOCAR SOPORTES (LAS FLECHAS INDICAN LA PRESIÓN ACUMULADA SOBRE LAS UNIDADES DE ABAJO, OCASIONANDO EL PANDEO DEL PÁNEL) DIAGRAMA Núm. 2 4' x 8' 4"

4 Soportes

4"

25"

4"

25"

4' x 9' 4"

4"

21"

4"

25"

5 Soportes 4"

21"

4"

21"

4' x 12' 4"

4"

23"

4"

21"

6 Soportes 4"

23"

4"

23"

4' x 14' 4"

28"

4"

4"

23"

23"

6 Soportes 4"

28"

4"

28"

4"

28"

4' x 16' 4"

26"

NOTA 1) 2)

4"

26"

4"

4"

28"

7 Soportes 4"

26"

4"

26"

4"

26"

4"

26"

4"

EL NÚMERO DE SOPORTES RECOMENDABLE SE APLICA A TODOS LOS GROSORES DE PÁNELES DE ESA LONGITUD ESPECÍFICA. PUEDEN REQUERIRSE ALTERACIONES MENORES EN LA UBICACIÓN DE LOS SOPORTES PARA ADAPTARSE A DIFERENTES ESPACIADOS DE MONTACARGAS.

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CONSEJOS PARA ALMACENAJE, MANEJO Y USO 1. Es deseable almacenar los páneles al interior. Manténgalos limpios y secos. 2. Rotación de inventario — use el más antiguo primero. Rote todos los páneles de yeso cuando menos cada seis meses. 3. En temporadas de clima frío, coloque adentro el material que usará al día siguiente para que se caliente antes de usarlo. 4. Revise con regularidad las tarimas (si se usan) buscando daños y clavos o tornillos sueltos. Repare y vuelva a aplicar la superficie, según sea necesario.

5. Cuando coloque unidades de páneles sobre tarimas, estire los brazos hacia afuera en línea recta — despacio y con cuidado — al ir bajando la unidad hacia la superficie de la tarima. ¡No las deje caer! Use extensiones para brazos. (Vea el diagrama Núm. 3) 6. Para estibar tarimas cargadas, colóquelas planas sobre la de abajo y manténgalas en alineación vertical una con otra para evitar dañarlas. La altura máxima no deberá ser de más de cuatro tarimas cargadas. 7. Mantenga limpia y en buen estado la guía del cielo raso. Vuelva a nivelar y (o) reemplazar la superficie, según sea necesario.

8. Cuando extienda páneles para cielo raso, no deje caer uno encima del otro. Esto puede ocasionar una fractura en el núcleo del pánel que dejó caer. Además, no deje caer los páneles sobre la guía del cielo raso; esto también puede fracturar el núcleo del pánel. 9. No arrastre los páneles de yeso Durabase, High Flex, MR, Fire-Shield, Sta-Smooth o MVR High Strength Seaspray con el frente hacia abajo sobre la guía del cielo raso, porque esto puede dañar la superficie. Evite también este procedimiento con páneles estándar para cielo raso porque la superficie del pánel puede dañarse.

10. Cuando estire un pánel para quitarlo de la unidad y colocarlo sobre la guía, no lo deje caer sobre su borde. Mejor, bájelo con cuidado. El dejar caer el pánel sobre su borde triturará el núcleo y puede romper el papel. 11. Evite caminar sobre el pánel para cielos rasos y no arroje trozos de madera o de viga sobre el reverso. Esto puede quebrar el núcleo de yeso. 12. Limpie cualquier fuga de espuma adhesiva de las superficies de los páneles para evitar dañar el acabado de pintura o la superficie de papel. 13. En caso de ser necesario cortar o romper un pánel, corte del frente y pártalo. Después corte el papel del reverso. Esto minimizará los daños al recubrimiento de pintura en el frente. 14. Para obtener los mejores resultados, la pintura MVR Seaspray deberá mantenerse fresca. Mantenga las latas bien cerradas. Antes de usarla, agite la lata vigorosamente y revuelva el contenido para que se mezcle, el cual puede haberse asentado.

ESLABONES DE CADENA PARA NIVELAR LAS EXTENSIONES DEL MONTACARGAS.

BRAZOS EXISTENTES

132"

DIAGRAMA Núm. 3 EXTENSIÓN RECOMENDADA PARA BRAZOS DE MONTACARGAS PARA MANEJAR PÁNEL DE YESO DE MAYORES LONGITUDES. SOPORTE VERTICAL POSTERIOR PARA GARANTIZAR QUE TODOS LOS BRAZOS ESTÉN NIVELADOS.

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COMPUESTO PARA JUNTAS (HS) DE ALTA RESISTENCIA MARCA STA-SMOOTH® ESPECIFICACIONES El Compuesto HS Sta-Smooth viene en los siguientes tiempos de fraguado: (Es difícil regular los tiempos de fraguado con exactitud de minutos; los rangos de tiempos se usan cuando se refieren a compuestos para juntas de tipo fraguado.)

Producto

INFORMACIÓN GENERAL El producto HS Sta-Smooth es un compuesto de fraguado rápido con alta resistencia, desarrollado por National Gypsum específicamente para la industria de la vivienda prefabricada. Diseñado principalmente para cielos rasos, el compuesto HS Sta-Smooth minimiza las costosas grietas que con frecuencia aparecen cuando los páneles para cielos rasos se desplazan con el fin de ensamblarlos. A diferencia de otros compuestos, el HS Sta-Smooth desarrolla su alta resistencia durante la primera hora de su aplicación, minimizando el potencial de grietas y fracturas. La fórmula de fraguado rápido Sta-Smooth también promueve la calidad y la eficiencia en el piso de producción. Normalmente, una capa del Compuesto HS StaSmooth es todo lo que se necesita cuando la superficie está destinada a texturizarse con pistola atomizadora. Los texturizados atomizados MARCA ProForm® pueden aplicarse sobre la junta tratada al momento en que endurezca el compuesto, pero antes de que se seque. El trabajo con la pistola atomizadora puede iniciarse a partir del momento en que fragüe el compuesto. Para obtener los mejores resultados, el compuesto HS StaSmooth deberá usarse en combinación con cintas de

refuerzo como la Cinta HS Sta-Smooth o la Cinta de Papel para Juntas ProForm. En caso de cielos rasos sin recubrimiento atomizado, el Sta-Smooth Lite se recomienda como segunda capa antes del acabado aplanado/ tirol planchado o el acabado liso. Los texturizados que se aplican con pistola sobre cielos rasos producen un aspecto monolítico, al tiempo que ocultan pequeñas imperfecciones o irregularidades de la superficie.

CARACTERÍSTICAS
El Compuesto para Juntas Sta-Smooth HS desarrolla mayor resistencia en el fraguado y óptima resistencia en el secado, minimizando la posibilidad de grietas.
Viene en cinco populares tiempos de fraguado, para satisfacer las necesidades de la industria.
Se empaca en bultos de 25 Lb. (11.3 Kg.), fáciles de cargar.
Cuando se especifica una textura atomizada para cielos rasos, puede eliminarse la segunda capa acostumbrada de compuesto, ahorrando tiempo y mano de obra.
Es incombustible.

HS 15 HS 20 HS 30 HS 45 HS 60

Trabajado (Min.)

Fraguado (Min.)

10-15 10-20 15-30 25-35 45-60

15-20 20-25 25-35 35-55 45-65

Cobertura: 45 a 55 Lb./1000 pies2 (22 a 27 Kg./100 m2 ) Nota: El compuesto endurece y fragua químicamente antes de secarse por completo. Siempre cierre los bultos tan herméticamente como sea posible. No deberá mezclarse con ningún otro material.

APLICACIÓN GENERAL Cuando mezcle el compuesto con agua, use sólo agua potable limpia. El uso de agua sucia u otros materiales puede ocasionar tiempos de fraguado inconsistentes y posiblemente se pierda la adhesión con el pánel de yeso. Limpie el equipo de mezclado y las herramientas a conciencia entre mezclas. El material no deberá mezclarse de más; ello ocasionará tiempos de trabajado más breves. El Compuesto HS Sta-Smooth no deberá usarse sobre otro producto hasta que la primera capa haya endurecido al tacto. Cada capa del Compuesto HS Sta-Smooth deberá fraguarse hasta quedar dura al tacto antes de añadir una segunda capa o una barrera contra el vapor. Aplique el Compuesto para Juntas HS Sta-Smooth, en una consistencia espesa, asegurándose de llenar totalmente la junta entre páneles

a través de la cinta. Para obtener resultados óptimos, use la Cinta HS Sta-Smooth o la Cinta de Papel para Juntas ProForm. Tan pronto como el Compuesto HS Sta-Smooth empiece a endurecer, retire raspando el compuesto en exceso o las marcas de juntas, de espátula o llana, usando una espátula para acabados de 6". Si espera demasiado antes de eliminar las marcas y protuberancias, el compuesto será muy difícil de lijar. Si no va a aplicarse textura sobre la superficie, aplique una segunda capa más ancha del Compuesto para Juntas Sta-Smooth Lite. El Sta-Smooth Lite es un compuesto liviano de fraguado que produce un acabado liso, fácil de lijar. Después de aplicar la segunda capa, desvanezca todas las orillas y dé acabado liso y nivelado a la superficie. El método de lijado con esponja húmeda ofrece excelentes resultados, evita la creación de polvo y puede iniciarse tan pronto como haya endurecido el compuesto. Cuando se aplicarán texturizados ProForm con pistola atomizadora, la segunda capa de compuesto puede omitirse. Esto ahorra tiempo y mano de obra valiosos en operaciones de líneas de ensamble. El Compuesto HS Sta-Smooth puede decorarse ya sea con una pintura de buena calidad para cielos rasos o muros, o un texturizado con pistola atomizadora. Aplique la pintura después del sellador primario, de conformidad con las recomendaciones del fabricante de pintura. Los productos texturizados ProForm para aplicarse con pistola atomizadora pueden utilizarse según las indicaciones, después de sellar con una pintura opaca alquídica o con un sello de barrera contra el vapor.

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COMPUESTO PARA JUNTAS MARCA STA-SMOOTH® LITE

INFORMACIÓN GENERAL El Compuesto Sta-Smooth Lite es 30% más ligero que el Compuesto HS Sta-Smooth y tiene excelentes propiedades de maleabilidad, además de lijarse con facilidad. Su principal uso es como capa de acabado sobre juntas en muros y cielos rasos sin texturizado. No es recomendable para encintado. Al igual que con el Compuesto HS Sta-Smooth, la fórmula de fraguado rápido del Compuesto Sta-Smooth Lite también promueve la calidad y la eficiencia en el piso de producción.

CARACTERÍSTICAS
De fácil mezclado.
Fácil de lijar.
Disponible en cinco tiempos de trabajado-fraguado para satisfacer las necesidades de la industria.

APLICACIÓN GENERAL


Incombustible.
Su principal intención es como capa de acabado sobre juntas.
Se empaca en bultos de 18 Lb. (8.2 Kg.) fáciles de cargar.

DISPONIBILIDAD En todo Estados Unidos.

ESPECIFICACIONES El Compuesto Sta-Smooth Lite se encuentra disponible en los siguientes tiempos de trabajado y fraguado:

Producto Lite 5 Lite 20 Lite 45 Lite 90 Lite 210

Trabajado (Min.)

Fraguado (Min.)

5 10 30 70 170

8-12 20-30 35-55 75-100 180-220

Cobertura: 45 a 55 Lb./1000 pies2 (22 a 27 Kg./100m2) Nota: El compuesto se endurece y fragua químicamente antes de secarse por completo. Siempre cierre los bultos tan herméticamente como sea posible. No deberá mezclarse con ningún otro material.

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El Compuesto Sta-Smooth Lite no deberá usarse sobre otro producto hasta que la primera capa haya endurecido al tacto. Como se anota con anterioridad, el Compuesto StaSmooth Lite no es recomendable para relleno o encintado de juntas en el entorno de producción de viviendas prefabricadas. Por lo tanto, el uso de este producto deberá limitarse a la capa de acabado de las juntas. Cuando mezcle el compuesto con agua, use sólo agua potable limpia. El uso de agua sucia u otros materiales puede ocasionar tiempos de fraguado inconsistentes y posiblemente se pierda la adhesión con el pánel de yeso. Limpie el equipo de mezclado y las herramientas a conciencia entre mezclas. El material no deberá mezclarse de más; ello ocasionará tiempos de trabajado más breves.

Cuando aplique la capa de acabado, desvanezca todas las orillas de tal manera que la superficie acabada quede lisa y nivelada. El método de lijado con esponja húmeda ofrece excelentes resultados, evita la creación de polvo y puede iniciarse tan pronto como haya endurecido el compuesto. Después de lijar los muros o cielos rasos, puede aplicarse la pintura o el texturizado. Dé oportunidad a que el Compuesto Sta-Smooth Lite fragüe hasta quedar duro al tacto antes de lijarlo o decorarlo.

PRODUCTOS TEXTURIZADOS (CON AGREGADOS) PERFECT SPRAY®
PERFECT SPRAY® II MARCA PROFORM®

INFORMACIÓN GENERAL Los Texturizados Perfect Spray y Perfect Spray II ProForm® son productos de texturas decorativas que se aplican con rapidez a las superficies de cielos rasos interiores. Sus agregados de poliestireno triturado les dan a estos productos de texturizado una mayor blancura, mejor poder para ocultar y un toque de audacia. El Texturizado Perfect Spray es un producto decorativo que se aplica con rapidez mediante pistola atomizadora sobre superficies de interior en general. Además, el Texturizado Perfect Spray es sumamente eficaz para ocultar pequeños defectos e irregularidades superficiales. El Perfect Spray II es un producto sólo para cielos rasos interiores, a un precio competitivo, también diseñado para aplicarse con pistola atomizadora muy rápidamente. Como el Perfect Spray, su blanca apariencia oculta de modo eficaz los pequeños defectos e irregularidades superficiales. Mezcle con agua para obtener la consistencia y el control de aplicación que necesita.

TAMAÑO DE AGREGADO Perfect Spray • Grueso, mediano, fino Perfect Spray II • Grueso

CARACTERÍSTICAS
Agregado de poliestireno triturado.
Se mezcla con facilidad, poco desperdicio.
Diseñado para trabajarse con pistola atomizadora estándar.
Excelentes características para ocultar detalles.

Texturizado para cielos rasos Perfect Spray – Grueso

Texturizado para cielos rasos Perfect Spray – Fino

Texturizado para cielos rasos Perfect Spray – Mediano

Texturizado para cielos rasos Perfect Spray II

ESPECIFICACIONES Tamaño del bulto 40 Lb. (18.1 Kg.)

Cobertura 300 a 400 pies2 (27.6 a 36.8 m 2 )

Nota: La cobertura será variable dependiendo de la clase de equipo que se use y el tipo de acabado que se busque. Puede lograrse una buena apariencia ocultando las imperfecciones si se aplica a una consistencia que no sea mayor de 8 a 10 pies2/Lb. (1.6 a 2 m2/Kg.). En consistencias de aplicación menores de 8 pies2 por libra, se recomiendan dos capas. Deje secar por completo la primera capa antes de aplicar la segunda.

APLICACIÓN GENERAL Las temperaturas deberán mantenerse a un mínimo de 50°F (10°C) noche y día, antes y durante las operaciones con la pistola atomizadora hasta que todas las superficies hayan secado por completo. Deberá proporcionarse ventilación adecuada para eliminar el exceso de humedad en el lugar donde se trabaja, lo cual ayuda a secar y evitará muchos problemas

asociados con el secado lento de productos texturizados con base de agua. Se recomienda el uso de un respirador y protección para los ojos durante la aplicación con pistola. Páneles de yeso para muros: Las superficies, incluyendo las áreas de juntas tratadas, deberán estar lisas, limpias y secas. Primero, aplique una capa de sellador primario de látex de buena calidad. Cubra las áreas necesarias antes de aplicar el texturizado y retire oportunamente el material residual de las superficies no protegidas. Los texturizados no deberán aplicarse sobre una barrera de vapor que no haya secado.

Baja presión: Las pistolas atomizadoras deberán tener una abertura de boquilla de 1/4" a 3/8" y presiones de operación de 20 a 30 psi. Alta presión: Las pistolas con extensión tubular deberán tener abertura de boquilla de 1/4" a 3/8", presión alimentadora de 40 a 60 psi y presión de aire de 80 a 120 psi en el tanque. (Por regla general, la presión del aire en el tanque debe ser el doble de la presión del material.) Precaución: Evite crear polvo. Cuando mezcle, ventile el área, use protección ocular y un respirador aprobado por NIOSH o MSHA para el polvo. Manténgase fuera del alcance de los niños.

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PRODUCTOS TEXTURIZADOS (SIN AGREGADOS) PERFECT SPRAY® EM
PERFECT SPRAY® HF MARCA PROFORM®

INFORMACIÓN GENERAL Los texturizados Perfect Spray EM y Perfect Spray HF son texturizados sin agregados para aplicarse con pistola, y se usan para crear una amplia gama de texturizados para superficies de muros y cielos rasos. El Perfect Spray EM tiene fórmula especial para mezclarse y bombearse con facilidad. El Perfect Spray HF se mezcla y se bombea con facilidad y se seca hasta obtener un acabado más duro.

CARACTERÍSTICAS
Diseñado para funcionar con pistola atomizadora estándar.
Sus cualidades de bombeo son excelentes.
Amplia gama de patrones: Salpicado, tirol planchado salpicado, y cáscara de naranja.
Se usa por igual para muros y cielos rasos.

ESPECIFICACIONES Tamaños: Perfect Spray EM Tamaño del bulto: 50 Lb. (22.7 Kg.) Cobertura: 500 a 1,500 pies2/bulto (46.5 a 139.2 m2/22.7 Kg.)

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Perfect Spray HF Tamaño del bulto: 40 Lb. (22.7 Kg.) Cobertura: 400 a 1,200 pies2/bulto (46.5 a 139.2 m2/22.7 Kg.) Nota: La cobertura de Perfect Spray EM y Perfect Spray HF es variable, dependiendo del equipo que se utilice y el tipo de textura que se busca.

APLICACIÓN GENERAL EQUIPO ATOMIZADOR Baja presión: La aplicación puede lograse utilizando pistolas atomizadoras manuales con abertura de boquilla de 3/16" a 1/4", ajustando las presiones de operación y la consistencia de la mezcla para lograr los efectos texturizados que se buscan. Alta presión: Aplíquese usando una pistola atomizadora para texturizados alimentada por una bomba de pistón, una bomba tipo Mayno o un recipiente a presión con salida inferior. El tamaño de la salpicadura puede cambiarse ajustando la presión de atomizado y la consistencia de la mezcla. Con mayor presión de atomización y una mezcla más delgada obtendrá salpicaduras más pequeñas, mientras que una presión de atomizado más baja y una mezcla más espesa producirá una salpicadura más grande.

Perfect Spray EM/HF – Cáscara de naranja

Perfect Spray EM/HF –Salpicado + Tirol planchado

Perfect Spray EM/HF –Salpicado Precaución: Evite crear polvo. Cuando mezcle, ventile el área, use protección ocular y un respirador aprobado por NIOSH o MSHA para el polvo. Manténgase fuera del alcance de los niños.

Nota: Estas son instrucciones generales. Encontrará directrices completas y sencillas de seguir impresas en todos los bultos de Perfect Spray EM y Perfect Spray HF, así como texturizados ProForm. El estricto apego a las instrucciones para preparación y sellado de superficies evitará los problemas de variación de color, decoloración o pandeo, y permitirá que la textura alcance todo su potencial.

PRODUCTOS TEXTURIZADOS (SIN AGREGADOS) MARCA PROFORM

®

PREMEZCLADO PARA TODO USO
USOS MÚLTIPLES
ACABADO FINAL APLICACIÓN GENERAL Las temperaturas deberán mantenerse a un mínimo de 50°F (10°C) noche y día, antes y durante las operaciones con la pistola atomizadora hasta que todas las superficies hayan secado por completo.

INFORMACIÓN GENERAL El Compuesto Premezclado para Todo Uso, para Usos Múltiples y para Acabado Final Proform se utiliza primordialmente en viviendas prefabricadas para texturizar muros y (o) cielos rasos cuando se busca una apariencia “aplanada o tirol planchado”. También puede usarse para acabado de juntas sobre páneles de yeso para muros. Debido a la necesidad que se tiene en la industria de la vivienda prefabricada de mayor resistencia en las juntas y tiempos de secado, estos productos por lo general no se recomiendan para usarse sobre cielos rasos.

CARACTERÍSTICAS
Fácil de usar.
Excelente adhesión/unión.
Versátil.

PRESENTACIONES Tamaños: Usos Múltiples Cubeta de 4.5 Gal. (17 litros) Caja de 4.5 Gal. (17 litros) Caja de 3.5 Gal. (13 litros) Acabado Final Caja 50 Lb. (21.7 Kg.) Cubeta 61.7 Lb. (28 Kg.) Todo Uso Caja 48 Lb. (21.7 Kg.) Caja 50 Lb. (22.7 Kg.) Cubeta 61.7 Lb. (28 Kg.) Caja 61.7 Lb. (28 Kg.)

ESPECIFICACIONES Si se congela el producto Premezclado Proform, deje descongelarse el material a temperatura ambiente durante cuando menos 24 horas. Una vez descongelado, coloque el recipiente al revés durante cuando menos 15 minutos. Enderece la cubeta, retire la tapa e inmediatamente vuelva a mezclar con un taladro eléctrico. Los productos Premezclados ProForm deben quedar sin grumos y listos para usarse en 1 minuto. Deseche todos los productos Premezclados ProForm que no vuelvan a mezclarse hasta alcanzar una consistencia sin grumos.

Deberá proporcionarse ventilación adecuada para eliminar el exceso de humedad en el lugar donde se trabaja, lo cual ayudará a secar y evitará muchos problemas asociados con el secado lento de productos texturizados con base de agua. Es recomendable el uso de un respirador y protección para los ojos durante la aplicación con pistola. Páneles de yeso para muros: Las superficies, incluyendo las áreas de juntas tratadas deberán estar lisas, limpias y secas. Primero, aplique una capa de sellador primario de látex de buena calidad. Cubra las áreas necesarias antes de aplicar el texturizado y retire oportunamente el material residual de las superficies no protegidas. Siga las instrucciones del fabricante del equipo para atomizar con respecto al ajuste de controles y limpieza. Si se desea una segunda capa, deje secar la primera capa por completo. Después deberá pintarse la superficie una vez que el texturizado se haya secado.

Si elige la aplicación con pistola atomizadora, deberá usarse el equipo adecuado y tener disponible el control adecuado de la presión de aire. Al ajustar la consistencia de la mezcla y (o) variar la presión del aire, el compuesto Premezclado ProForm produce una variedad casi infinita de texturizados, siendo los más tradicionales el Salpicado, Tirol Planchado Salpicado y Cáscara de Naranja. Precaución: Evite crear polvo. Cuando mezcle ventile el área, use protección ocular y un respirador aprobado por NIOSH o MSHA para el polvo. Los productos Premezclados ProForm no se consideran como una superficie terminada, pero no requieren preparación adicional alguna para poder pintarse.

Los productos Premezclados ProForm pueden aplicarse de manera manual al cielo raso desde una superficie plana o pueden adelgazarse un poco con agua y aplicarse con pistola atomizadora.

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ACCESORIOS PARA ACABADO

Cinta de Papel para Juntas MARCA ProForm® — La cinta para juntas oculta y refuerza las juntas del pánel de yeso. La cinta viene pulida en ambos lados para asegurar las mejores propiedades durante el trabajado y la unión. Su proceso de doblez central le permite doblarlo con facilidad para usarlo en las esquinas. Viene en rollos de 75', 250' y 500' . Cinta HS MARCA Sta-Smooth® — Es una cinta de fibra de vidrio autoadhesiva de 2" de ancho para usarse con los Compuestos Sta-Smooth. Viene en rollo de 300'. No es recomendable para usarse con Compuestos para Juntas Premezclados ProForm (de tipo secado).

Cinta Multi-Flex MARCA ProForm® — Es una combinación de cinta para juntas y tiras metálicas laminadas para formar una esquina interior o exterior para pánel de yeso en muros. Es particularmente recomendable en esquinas interiores de cielos rasos abovedados, bardas de poca altura, escalinatas curvas o en cualquier esquina interior o exterior que pueda medir más de 90° o menos de 90°. Se aplica con el lado metálico hacia el frente del pánel de yeso y se incrusta en el compuesto para juntas. Viene en rollo de 100'. Esquinero para Pánel de Yeso para Muros Diseñado para usarse con todos los grosores de pánel de yeso. Es de acero galvanizado. Su fabricación cumple con la norma ASTM C 1047.

ESQUINERO PARA PÁNEL DE YESO PARA MUROS Tamaño

Largo en existencia

Piezas/ Caja

Pies/ Caja

Peso 1,000 lineales (305 m)

1-1/4" x 1-1/4" (31.75 mm x 31.75 mm)

8' (2438 mm) 10'(3048 mm)

63 50

504 500

137Lb. (62 Kg.) 137Lb. (62 Kg.)

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PROBLEMAS Y SOLUCIONES CONDICIONES

CAUSA PROBABLE

ACCIÓN PREVENTIVA

ACCIÓN CORRECTIVA

PROBLEMAS CON PÁNEL DE YESO Pánel ondulado

Almacenaje incorrecto/poca rotación de inventario (menos de 3 meses).

Asegúrese de que el pánel de yeso se almacene al interior y se mantenga seco. Los soportes deberán espaciarse correctamente, y estar alineados verticalmente.

Si se usa la aplicación de adhesivo en espuma, almacene el pánel de yeso sobre una superficie plana, posiblemente sobre tarimas de madera a todo lo largo. Manténgalos sobre esta superficie varios días antes de usarlos. Si se usa un accesorio mecánico, simplemente disminuya el espaciado del elemento de sujeción para “estirar” el pánel a las vigas maestras, aplanando así el pánel de yeso.

Juntas disparejas (ver “juntas altas” para acabado)

Basura en la guía del cielo raso. Guía dispareja. Pánel ondulado.

Mantenga la guía del cielo raso limpia y sin basura. Vuelva a nivelar y vuelva a poner la superficie según sea necesario.

Almacene el pánel correctamente. Encinte las juntas al reverso para minimizar las fugas de adhesivo de espuma a través de la guía del cielo raso.

Fuga de adhesivos de espuma entre páneles de yeso

Vigas maestras deformadas, o vigas maestras con combadura excesiva. excesiva. La guía del cielo raso sucia o desnivelada.

Aplique cinta masking de 3/4” sobre las juntas por el reverso del pánel antes de colocar vigas maestras sobre las mismas. “Hilvane” las juntas al reverso para ayudar a mantener los páneles en su posición mientras se colocan las vigas maestras. Revise las vigas maestras con regularidad – los cordones de viga inferiores deberán estar planos y rectos, con la menor combadura posible.

Limpie las fugas del frente del pánel, teniendo cuidado especial de no dañar el acabado de pintura/texturizado cuando use MVR Seaspray.

Pánel mojado

Mala área de almacenaje que no está protegida contra la intemperie.

Almacene el pánel de yeso en un lugar seco y cubierto.

El pánel de yeso puede usarse si está sólo húmedo, y se le permite secarse por completo. Si el pánel manifiesta alguna de las siguientes características, no lo use: pánel mojado con manchas en el frente; hongos visibles; el núcleo de yeso se está separando del papel.

Fractura del núcleo de yeso

Manejo rudo. Se dejó caer el pánel sobre su borde, o se dejó caer un pánel encima de otro.

No permita que el pánel se deje caer sobre el equipo de sujeción del cielo raso. Extienda los páneles con cuidado. Evite caminar sobre el reverso del pánel estando sobre el equipo de sujeción del cielo raso, a no ser que el equipo de sujeción tenga una superficie sólida y plana.

Las grietas de menos de 12" de largo pueden terminarse con compuesto para juntas. Las grietas pequeñas en el MVR de alta resistencia Seaspray pueden rellenarse con sellador para azulejos y tina de baño DAP, y recubrirse con pintura de retoque. Las grietas que midan más de 12" en el pánel ameritan que se reemplace todo el pánel.

Grietas en la superficie del pánel, creadas durante el movimiento del cielo raso en la planta

Las grúas del cielo raso no recogen los superiores de manera uniforme. Apoyo inadecuado del superior. Exceso de flexión debido al lado liviano o al riel del borde. Bloques de unión inadecuados o mal colocados.

Proporcione un número adecuado de puntos para recoger en la grúa. Sincronice los motores de la grúa. Use 2x3" ó 2x4" en lugar de 1x3" ó 1x4" para riel lateral o de borde. Los bloques de unión no deberán colocarse en el mismo lugar en lados opuestos del superior, ni en las áreas de transición entre cielos rasos planos y abovedados.

Las grietas pequeñas (menos de 12" de largo) pueden terminarse con compuesto para juntas. Las grietas pequeñas en el MVR de alta resistencia Seaspray pueden rellenarse con sellador para azulejos y tina de baño DAP, y recubrirse con pintura de retoque. Las grietas grandes (más de 12") ameritan que se reemplace todo el pánel.

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CONDICIONES

CAUSA PROBABLE

ACCIÓN PREVENTIVA

ACCIÓN CORRECTIVA

La textura del Seaspray se "salta" (sin pintura/texturizado en áreas del pánel)

Defecto de fabricación.

Notifique de inmediato a National Gypsum o a su distribuidor. Será necesario comunicar el código de manufactura (al reverso del pánel), y guardar una muestra que exhiba el problema.

Si el cielo raso ya está instalado, use pintura de retoque en todas las manchas. Si son excesivas las áreas que requieren retoque, puede ser necesario pintar todo el cielo raso. Si se nota el problema antes de colocar el pánel sobre la guía, no lo use.

El texturizado del Seaspray se ve "raspado" o inexistente en ciertas partes del pánel (pánel totalmente cubierto con pintura, pero la textura no se nota en áreas)

Manejo rudo del pánel. Arrastrar el frente del MVR de alta resistencia Seaspray a través de la guía del cielo raso.

Maneje el pánel con cuidado cuando lo extienda sobre la guía del cielo raso.

Use pintura para retoques Seaspray MVR en las zonas afectadas.

La pintura de retoque Seaspray no combina con el acabado del pánel

Inventario viejo de retoques. La pintura no se mezcló correctamente.

Deber rotar el inventario – si la pintura es de hace más de 3 meses, no deberá venderse. Antes de usarla agite y mezcle vigorosamente la pintura para mezclar el pigmento.

Mezcle la pintura vigorosamente. Si no combina, comuníquese con un distribuidor local o con National Gypsum de inmediato para obtener pintura nueva.

Pandeo

El no haber aplicado sellador primario antes del texturizado, lo cual permite que el pánel absorba exceso de humedad. Exceso de peso de aislante. Condensación en la cavidad del techo.

Aplique sellador primario antes del texturizado. Use barrera de vapor aprobada por HUD. Proporcione apoyo independiente para el peso del aislante. Use bastidor a 16" entre centros, o Pánel para Cielo Raso HighStrength de 1/2" donde se desea espaciado de vigas maestras a 24" entre centros.

Reemplace el pánel de cielo raso y tome medidas preventivas.

Pandeo

El añadir agua excesiva al aislante de celulosa soplado.

Deberá tenerse cuidado de seguir las especificaciones del fabricante de aislante sobre el hecho de añadir agua.

Reemplace el pánel de cielo raso y tome medidas preventivas.

Fotografiado de cintas

Secado lento de capas de acabado. Demasiado compuesto bajo la cinta. Compuesto demasiado delgado. Grosor exagerado de bordes de la cinta. Cinta demasiado absorbente.

Corrija las condiciones de secado. Incruste la cinta correctamente. Use compuesto para juntas más espeso. Use Cinta para Juntas ProForm.

Lije el contorno de la cinta y séllela. Vuelva la pasar la talocha de ser necesario antes de la decoración. Evite que la humedad de la capa de acabado vuelva a humedecer la cinta, aplicando una capa más delgada para secado rápido.

Junta hundida

El compuesto se aplicó demasiado delgado en cuanto a viscosidad y grosor. Hay demasiado poco compuesto sobre la junta. Lijado excesivo.

Aplique las capas del compuesto de acabado con mayor viscosidad y en el grosor correcto. No lije de más.

Déjelo secar bien, luego aplique una capa adicional de acabado final o compuesto para juntas.

Junta alta

Exceso de compuesto bajo la cinta o sobre la misma y desvanecido incorrecto. Malos bastidores. Colocación de pánel y lijado incorrectos. Uso de compuesto demasiado pesado.

Grosor adecuado para compuestos de encintado y acabado. Desvanezca las capas de acabado dejándolas más anchas que las anteriores. Corrija el bastidor y la colocación incorrecta de los páneles de yeso para garantizar una alineación adecuada. Lije correctamente.

Lije la junta hasta quedar casi al ras sin lijar la cinta. Aplique una capa de acabado más ancha y desvanézcala correctamente, de ser necesario. Aplique una segunda capa de acabado o una capa muy delgada.

PROBLEMAS DE JUNTAS

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CONDICIONES

CAUSA PROBABLE

ACCIÓN PREVENTIVA

ACCIÓN CORRECTIVA

Rebordes

Contracción y expansión de la madera. Calefacción y ventilación incorrectas. Clima frío con alta humedad. Colocación incorrecta del pánel. Exceso de compuestos sobre las juntas y juntas innecesariamente anchas. Contracción demorada. Junta a tope mal cortada o áspera.

Use el Sistema Sta-Smooth para minimizar los rebordes o crestas. Las alternativas incluyen: sistema de laminación de doble capa.

Deje pasar un ciclo completo de calefacción – de 6 meses a 1 año – antes de reparar. Lije la cresta al ras y aplique una o más capas de acabado usando compuesto para juntas o para acabado final. Use la iluminación crítica para determinar si el reborde quedó eliminado antes de decorar.

Clavos salidos

Bastidor fuera de alineación. Encogimiento de la madera. Colocación incorrecta del pánel de yeso. Calefacción y ventilación incorrectas.

Proporcione calefacción y ventilación a la madera del bastidor seco. Debe alinear la madera del bastidor. Clave en el centro del pánel primero. Sostenga el pánel con firmeza contra el elemento del bastidor al clavar. Use los clavos correctos. Los sistemas recomendados para reducir o eliminar los clavos salidos incluyen laminación en doble capa, sistema de ángulo flotado, sistema de clavado con adhesivo y uso de tornillos.

Cuando los clavos salidos aparecen antes de la decoración, repárelos de inmediato. Si aparecen después de la decoración, repárelos después de haberse secado la madera del bastidor. Para reparar, coloque un clavo de 1-1/4" para pánel a 1-1/2" de cada lado del clavo salido mientras sujeta el pánel con firmeza contra el elemento de clavado. Debe avellanar el clavo salido, retirar el compuesto flojo y aplicar capas de acabado de compuesto para juntas o acabado final.

Clavos o grapas hundidos

El bastidor fuera de alineación. Expansión de la madera debido a la absorción de humedad. Colocación incorrecta del pánel. Demasiado pocos clavos, listones incorrectos, movimiento estructural. Clavos o grapas con hoyuelos demasiado profundos.

Debe alinear la madera del bastidor. Deje secar la madera para que se aclimate. Corrija la colocación del pánel según se describe para clavos salidos. Use espaciado correcto de clavos. Cuando use listones, que no sean de menos de 2x2". Use sistemas recomendados para reducir o eliminar clavos salidos. Evite romper el papel cuando pone clavos.

Repare según se describe para clavos salidos, excepto si la mayoría de los clavos están hundidos y el pánel está flojo (por lo regular en cielos rasos). Vuelva a clavar toda la superficie respetando el espaciado correcto. Haga hoyuelos en los clavos hundidos y aplique capas de acabado usando compuesto para juntas o acabado final.

Ampollas en las juntas

Demasiado poco compuesto bajo la cinta. Compuesto demasiado seco antes de incrustar la cinta. Incrustado incorrecto de la cinta en el compuesto. Pérdida de adhesión (ver Falla de unión). Separación de la última capa. Bordes o extremos del pánel rotos. Juntas demasiado anchas y sin relleno.

Siga las instrucciones de mezclado y aplicación de compuesto para juntas. Incruste la cinta correctamente en abundante compuesto. Recorte cualesquier extremos o bordes rotos del pánel de yeso y rellene todos los orificios y juntas anchas con StaSmooth HS antes de encintar.

Repare las ampollas de la cinta ranurándolas y resanándolas con compuesto para juntas, y desvanezca con espátula para acabados. Recorte otras áreas flojas, resane con compuesto para juntas según sea necesario. Deje secar, vuelva a encintar y aplique acabado.

Ampollas en el pánel de yeso

Ocasionadas regularmente por pánel roto o defecto de manufactura.

Revise la superficie del pánel antes de la decoración buscando imperfecciones. Haga cualesquier reparaciones necesarias.

Antes de la decoración, recorte el área floja, resánela al ras con compuesto para juntas, si es profunda. Encinte y dé acabado. Después de la decoración, use pegamento PVA para rellenar bien la ampolla y asegurar buena adhesión. Pase un rodillo pequeño seco de pintura para dejar liso.

PROBLEMAS DE CLAVOS

PROBLEMAS DE PAPEL

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CONDICIONES

CAUSA PROBABLE

ACCIÓN PREVENTIVA

ACCIÓN CORRECTIVA

Grietas

Condiciones nocivas de secado. Altas temperaturas con baja humedad y corrientes de aire, o bajas temperaturas con alta humedad. Compuesto aplicado con grosor excesivo.

Rellene todas las juntas anchas con Sta-Smooth HS. Corrija las condiciones de secado. Aplique capas más delgadas, pero use más capas. Déjelo secar por completo entre capas.

Con capas adicionales de compuesto para juntas o para acabado final se resanarán las grietas sin que vuelvan a presentarse.

Grietas en rincones

Junta muy ancha o sin resanar. Mal secado entre capas. Compuesto muy grueso sobre la cinta en el vértice del rincón. Condiciones de secado muy rápidas o lentas. Compuesto a ambos lados del rincón al mismo tiempo.

Rellene las juntas anchas con Sta-Smooth HS antes de encintarlas. Incruste la cinta correctamente, déjela secar. Aplique compuesto a un lado y déjelo secar, tratando después el otro lado.

Rellene las grietas anchas con compuesto para juntas o para acabado final. Para grietas capilares pase un objeto puntiagudo (clavo 10D ó 16D) a lo largo del vértice de la esquina con la presión adecuada para cerrar la grieta.

Falla de unión

Malas condiciones de calefacción y secado. Compuestos de polvo usados demasiado pronto después de mezclar. Compuestos mezclados por demasiado tiempo. Existencia caducada. Compuestos muy adelgazados. Demasiado poco compuesto bajo la cinta. Cinta sin pulir. Superficies aceitosas. Compuesto de mala calidad. Mezclado con agua sucia o muy fría. Compuesto muy seco antes de incrustar la cinta.

Condiciones adecuadas de secado. Mezcle en un recipiente limpio con agua limpia de la llave y deje reposar 20 a 30 Min., volviendo a mezclar antes de usar. Rotación de inventario. Evite usar compuestos en polvo mezclados hace más de 48 horas. Evite adelgazar demasiado el compuesto y retirar demasiado compuesto de abajo de la cinta.

Retire toda la cinta y los compuestos flojos lijándolos o raspándolos, según sea necesario, de acuerdo con la reparación.

Decoloración, rayas, acumulación de tierra

Se acumula tierra con más rapidez sobre cabezas de clavos o tornillos, elementos de clavado, o huecos en el aislante debido a una mayor pérdida de calor y condensación.

Sistema de doble laminado. Pánel con refuerzo de aluminio. Aislante correcto. Elimine los clavos protuberantes a través del bastidor de madera en cielos y muros exteriores.

Lave o vuelva a pintar. Disminuya las partículas de polvo en el aire mediante filtros en la calefacción y los extractores de la cocina.

Variación en texturas de la superficie

No se lijó correctamente, ocasionando rayas en el compuesto y raspones en el papel del pánel. Sellador primario nulo o de mala calidad. Sellador primario demasiado adelgazado. Se aplicó el sellador primario con atomizadora.

Use lija más fina y con cautela para no levantar el pelo del papel. Lije en húmedo. Prepare todas las superficies con sellador primario de calidad para pánel según las instrucciones. Selle con brocha o rodillo. Vuelva a pasar el rodillo después de la atomizadora.

Cuando la condición aparece después de la pintura, lije según sea necesario y aplique sellador primario antes de la capa de acabado de pintura.

Oscurecido o aclarado de juntas

Juntas no secas cuando se pintaron. Pintura aplicada en condiciones húmedas. Pintado con pinturas látex de mala calidad. Variaciones de succión entre los compuestos para juntas.

Deje secar las juntas por completo. Evite pintar en humedad extrema. Aplique sellador primario de calidad a toda la superficie antes del acabado texturizado como decoración final. Aplique dos capas de pintura de calidad.

Deje secar por completo. Elija un área y vuelva a pintar con sellador primario látex de buena calidad. Si persiste la condición, aplique un sellador primario/tapaporos de calidad y vuelva a pintar.

Juntas amarillentas

Secado lento. Humos de gases parcialmente quemados. Se pintó sobre juntas húmedas y material muy alcalino.

Use calefacción permanente en clima frío. Evite pintar sobre juntas húmedas. No pinte en extrema humedad.

Vuelva a pintar con pintura opaca alquídica de buena calidad después de secarse las juntas por completo.

PROBLEMAS DE GRIETAS

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CONDICIONES

CAUSA PROBABLE

ACCIÓN PREVENTIVA

ACCIÓN CORRECTIVA

Grumos

Se añadió demasiada agua a la mezcla inicial. Se añadió el agua al polvo.

Añada el polvo al agua, usando menos agua de la que se especifica para empezar. Una vez que la mezcla esté tersa y sin grumos, añada el agua restante para ajustar la mezcla a una viscosidad maleable.

Añada polvo hasta que la mezcla espese. Siga mezclando hasta que desaparezcan los grumos.

Mezcla demasiado delgada

Se añadió demasiada agua a la mezcla inicial o se dejó reposar el tiempo incorrecto durante clima frío.

Use la cantidad recomendada de agua en la mezcla inicial. Deje remojar los ingredientes mezclados por varios minutos, según sea necesario, si el clima es frío.

Añada polvo hasta que la mezcla espese.

Agregado residual (durante atomización)

Pistola atomizadora demasiado cerca de la superficie y (o) presión de aire excesiva en la boquilla.

Sostenga la pistola atomizadora a la distancia y ángulo adecuados de la superficie para evitar polvo residual.

Disminuya la presión de aire. Sostenga la pistola atomizadora a la distancia y ángulo correctos desde la superficie para evitar polvo residual.

Agregado flotante

Se añadió demasiada agua durante el mezclado inicial y (o) mezclado inadecuado después de añadir el agua inicial.

Use la cantidad de agua recomendada y asegúrese de que el agua se mezcla bien en la pasta.

Añada polvo hasta que espese la mezcla.

Mala cobertura

Mezcla demasiado gruesa para obtener la viscosidad correcta para atomizar y (o) aplicación incorrecta, como atomización demasiado lenta, sobrecargar la superficie con material atomizado, y usar presiones de atomización incorrectas.

Use el volumen de agua recomendado para mezclado con el fin de garantizar una viscosidad que pueda atomizarse. Use la aplicación correcta de atomizador para garantizar la dispersión uniforme y la cobertura correcta del agregado.

Añada agua con cuidado a la mezcla. Use técnicas correctas de atomización Ajuste la presión de la pistola atomizadora.

Oculta mal

La mezcla demasiado adelgazada reduce la capacidad de ocultar imperfecciones en condiciones secas y húmedas. La mezcla demasiado espesa ocasiona mala atomización en la superficie, lo cual hace que se transparente. Aplicación incorrecta/se hizo rendir demasiado el material. Selección incorrecta de presiones en la pistola. No se usó sellador primario.

Use el volumen de agua recomendado para mezclar con el fin de garantizar una viscosidad que pueda atomizarse. Use la aplicación correcta de atomizador para garantizar la dispersión uniforme y la cobertura correcta del agregado.

Añada polvo o agua dependiendo de la consistencia de la mezcla. Ajuste la presión de la pistola. Use la técnica correcta para aplicar texturizado con pistola atomizadora.

Unión deficiente o dureza

La mezcla demasiado adelgazada ocasiona una dilución excesiva del adhesivo látex en la textura atomizada. Preparación incorrecta de la superficie. Contaminación con otros materiales.

Use el volumen de agua recomendado para el mezclado. Retire todo el material flojo, polvo, grasa, aceite y aplique sellador primario a la superficie usando un producto de calidad. No entremezcle con otros productos. Use siempre un recipiente y agua limpios para el mezclado.

Raspe la superficie y repita la aplicación siguiendo las recomendaciones en el inciso "Acción Preventiva".

Equipo atomizador tapado

Contaminación de la mezcla con partículas demasiado grandes que pueden tapar el orificio de la boquilla de la pistola atomizadora.

Evite la contaminación durante el mezclado y atomizado. Use el tamaño correcto de boquilla para el agregado con el que está trabajando.

Revise la mezcla buscando contaminación y (o) partículas demasiado grandes. Si hay contaminación, cuele los contaminantes o deseche la mezcla y prepare una nueva.

PROBLEMAS DE TEXTURIZADO

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CONDICIONES

CAUSA PROBABLE

ACCIÓN PREVENTIVA

ACCIÓN CORRECTIVA

Problemas de bombeo del material

El material mezclado para atomización quedó muy pesado. El equipo de bombeo es viejo y está desgastado. El equipo es del tamaño incorrecto para el producto que se va a aplicar.

Use el volumen recomendado de agua para el mezclado. Asegúrese de contar con el equipo correcto y que la pistola atomizadora se encuentre en buenas condiciones.

Adelgace la mezcla si es demasiado espesa para el bombeo.

Patrón de aplicación no satisfactorio

Equipo de atomizar desgastado (sea con boquilla de fluidos o atomizadora) y (o) presión de aire incorrecta. Técnica de atomización incorrecta y (o) mala consistencia de la mezcla que se va a atomizar.

Inspeccione las boquillas de la pistola para garantizar su buena condición de funcionamiento. Reemplace cualesquier piezas desgastadas.

Mejore la técnica de atomización. Añada el volumen de agua recomendado para garantizar una consistencia adecuada para trabajar con la pistola atomizadora.

Acumulación de atomizado

El atomizar o texturizar sobre superficies con diferencias significativas de porosidad o succión en la superficie (sellador primario incorrecto). El texturizado delgado tenderá a acumularse sobre las superficies de alta succión.

Aplique sellador primario a toda la superficie con un sellador de látex de buena calidad durante épocas de clima frío, húmedo, de lento secado.

Retire todo el texturizado de la superficie atomizada y vuelva a aplicarlo siguiendo las instrucciones del inciso “Acción Preventiva”.

Juntas que se transparentan

El sellador primario que se hizo rendir demasiado y que se adelgazó demasiado no ocultará adecuadamente el contraste entre las juntas terminadas y el papel de pánel de yeso para muros.

Use el volumen de agua recomendado cuando mezcle texturizados y aplíquelos a las velocidades recomendadas. Aplique sellador primario a la superficie antes de aplicar el texturizado con la pistola.

Deje secar por completo el texturizado y luego aplique sellador primario y vuelva a texturizar.

Junta que se transparenta como raya blanca

El atomizar sobre superficies sin sellador primario en condiciones de secado frías, húmedas y lentas. La junta se queda blanca, se filtran y se ven materiales solubles en agua que contiene el papel.

Cuando seque el texturizado, pinte toda la superficie. Aplique sellador primario a la superficie usando un sellador de látex de buena calidad antes de aplicar el texturizado.

Deje secar por completo el texturizado y luego pinte la superficie.

PROBLEMAS DE ENCOGIMIENTO Encogimiento/contracción

El compuesto se usó demasiado delgado o acuoso. Se aplicó demasiado pronto después de mezclarlo. Secado incorrecto entre capas. Se pintó antes de que las juntas hubieran secado. Rellenos demasiado profundos en una sola capa. Secado lento.

Use compuesto a la consistencia maleable más pesada. Déjelo reposar antes de usarlo. Deje secar por completo el compuesto entre capas y antes de pintar. Aplique varias capas delgadas sobre rellenos profundos. Brinde secado adecuado.

Deje secar por completo y vuelva a recubrir. Proporcione un secado adecuado.

Contracción demorada

Malas condiciones de secado. Pintar antes de secarse el compuesto y el pánel. En condiciones de alta humedad o secado lento, las juntas y el pánel guardan humedad por semanas.

Brinde condiciones adecuadas de secado. Deje secar por completo antes de cada capa de tratamiento para juntas y antes de volver a pintar.

Deje secar por completo y vuelva a recubrir las juntas afectadas.

Encogimiento mal interpretado

Mala colocación del pánel incluyendo: hoyuelos de clavos muy profundos, núcleo fracturado, papel roto, esquinero mal colocado, fotografiado de cinta. Hombros defectuosos en la altura del pánel. Núcleo sobre-calcinado.

Clavos menos hundidos. Oprima el pánel contra el elemento de clavado antes de hacer el hoyuelo. Vuelva a clavar. Use compuesto StaSmooth HS cuando menos para la primera capa sobre los clavos y esquineros (vea Fotografiado de cinta.)

Clavos: Vuelva a clavar donde sea necesario. Recorte cualesquier áreas flojas y resane con dos o más capas de compuesto para juntas estándar o Sta-Smooth HS. Vuelva a recubrir esquineros (vea Fotografiado de juntas.)

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CONDICIONES

CAUSA PROBABLE

ACCIÓN PREVENTIVA

ACCIÓN CORRECTIVA

Putrefacción

Compuestos mezclados con agua contaminada, mezcladora o cubetas sucias. Se dejaron reposar los compuestos mezclados por un periodo prolongado. Clima caliente.

Use agua limpia y equipo de mezclado limpio. Evite el agua que se utilizó para remojar y limpiar herramientas. Evite la exposición al sol del compuesto en bulto por periodos prolongados.

No use compuestos que han empezado el proceso de putrefacción.

Marcas de piquetes

Aire atrapado en el compuesto mezclado y en la aplicación. Mezclado excesivo del compuesto. Compuesto demasiado delgado. Resanes pesados. Técnica incorrecta de aplicación. Compuesto aplicado demasiado flojo.

Mezcle el compuesto rápido y déjelo reposar hasta disolverse el adhesivo antes de volver a mezclar. Las mezcladoras deberán tener capacidad de 500 rpm como máximo. Use una mezcla más pesada. Dé más pasadas sobre las juntas y esquineros con herramientas manuales o mecánicas. Lime las orillas de la llana con regularidad. Aplique el compuesto delgado y use más presión en la capa de acabado.

Retire el polvo del lijado que pueda haberse acumulado en los "piquetes" antes de pintar y vuelva a trabajar la junta con talocha según sea necesario. Cuando la condición aparece después de la pintura, trabaje el compuesto con talocha y vuelva a pintar.

Mezcla aguada

Se usó demasiada agua en la mezcla inicial de compuesto seco en polvo. Agua y (o) compuesto extremadamente frío.

No use más agua de la indicada para mezclar. Almacene el compuesto con calefacción durante el invierno. Use agua a más de 60°F. Mezcle el polvo en agua a una consistencia muy espesa. Déjelo reposar (vea “Acción Correctiva”), vuelva a mezclar.

Añada polvo adicional a la mezcla para lograr una consistencia más pesada de lo necesario. Déjelo reposar (invierno, 30 minutos; verano 15 a 20 minutos), luego vuelva a mezclar.

PROBLEMAS VARIOS

Nota: Durante Octubre de 1994, HUD modificó la sección 3280.504, “Calefacción y Ventilación” para omitir el retardador de vapor en el cielo raso en clima de la Zona 1, si se cumplen otros requisitos de ventilación. En las Zonas 2 y 3, seguirá siendo necesario el retardador de vapor en todos los cielos rasos. El cielo raso que va a texturizarse en planta deberá prepararse con sellador primario para pánel de yeso para mejorar la capacidad del texturizado de “ocultar” y prevenir problemas de decoloración. El sellador primario debe secar antes de aplicar el texturizado. La intención de las recomendaciones es garantizar una apariencia aceptable. La mayor parte del clima en la Zona 1 es de alta humedad. Ésta y ciertas condiciones de temperatura pueden producir una acumulación de humedad excesiva en las cavidades del techo, que pueden ocasionar serios problemas a los páneles. El uso continuo de un retardador de vapor ayudará a controlar posibles problemas de humedad.

Control adicional de ventilación y humedad Para garantizar el máximo desempeño de todos los componentes en una casa, es indispensable contar con ventilación adecuada a través de la cavidad del techo. Ya sea que el método de ventilación de la cavidad se haga por medios pasivos o por ventilación eléctrica, sugerimos como mínimo los siguientes consejos de construcción: • Si la casa tiene un voladizo de sofito, deberá utilizarse un medio positivo para detener el aislante soplado en el talón del armazón del techo. El flujo de aire se ve limitado a través del techo típico de aguas más bajo y el área del sofito perforado deberá estar despejada y sin obstrucciones. • Si se usa ventilación eléctrica para el techo, deberá ser de buena calidad y con termostato de control. Asegúrese que las ventilas tengan la capacidad de mover suficiente aire en ese espacio. • Si se usa un sistema pasivo, las ventilas se espaciarán de modo uniforme sobre toda el área del techo, y serán de tamaño suficiente. Estas ventilas deberán encontrarse en las dos mitades de modelos de múltiples secciones y tan altas como sea posible para que ocurra la máxima convección. • Considere construir vigas maestras con aberturas que atraviesen las dos, para permitir el flujo cruzado de aire entre las mitades de la casa. • Otra buena manera de lograr flujo adicional de aire a través de la cavidad del techo es usando ventilas en el tejado de dos aguas en ambas mitades de la casa. • La buena preparación del sitio antes de montar la casa es indispensable. El sitio deberá tener pendiente para garantizar que el agua fluya alejándose de la casa en todas direcciones. • Ya sea que la casa tenga faldón o se monte sobre una cimentación permanente, aquí también es crítica la ventilación adecuada para minimizar la acumulación de humedad debajo de la casa. • Antes de sentar la casa, también sugerimos colocar un recubrimiento de plástico para el suelo debajo de la misma, para cubrir toda el área debajo de la casa. La acumulación de humedad con el tiempo puede causar pandeo o decoloración en el cielo raso, grietas en las juntas terminadas en el pánel de yeso e inclusive moho u hongos. Estos problemas pueden minimizarse en gran medida asegurando un flujo adecuado de aire, tanto debajo de la casa como en la cavidad del techo.

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SELECTOR RÁPIDO PARA SISTEMAS CON PRUEBA DE ROTURA PARA VIVIENDAS PREFABRICADAS I. APLICACIONES CON ANCLAJE MECÁNICO PARA CIELO RASO Aplicación Cielo Raso - M001 Grapas y arandelas de roseta o grapas Ancho Mín. del cielo raso 11' 8-1/4" Envergadura Máx. del Diafragma del cielo raso entre muros de rotura 28' 0" Resistencia Máx. de Rotura 367 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso (Aplicación de UL A)* Aplicación Cielo Raso - M002 Grapas y arandelas de roseta o tornillos Ancho Mín. del cielo raso 11' 8-1/4" Envergadura Máx. del Diafragma del cielo raso entre muros de rotura 28' 0" Resistencia Máx. de Rotura 367 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso (Aplicación de UL B)* Aplicación Cielo Raso - M003 Grapas y arandelas de roseta Ancho Mín. del cielo raso 11' 8 1/4" Envergadura Máx. del Diafragma del cielo raso entre muros de rotura 28' 0" Resistencia Máx. de Rotura 303 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso (Aplicación de UL C)* Aplicación Cielo Raso - M004 Grapas y arandelas de roseta Ancho Mín. del cielo raso 11' 8-1/4" Envergadura Máx. del Diafragma del cielo raso entre muros de rotura 28' 0" Resistencia Máx. de Rotura 303 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso (Aplicación de UL D)* Aplicación Cielo Raso - M007 Grapas y arandelas de roseta Ancho Mín. del cielo raso 11' 9" Envergadura Máx. del Diafragma del cielo raso entre muros de rotura 28' 0" Resistencia Máx. de Rotura 287 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso (Reporte PTL 5-79CS-1)

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Aplicación Cielo Raso - M010 Grapas y arandelas de roseta o grapas y tornillos Ancho Mín. del cielo raso 11' 9" Envergadura Máx. del Diafragma del cielo raso entre muros de rotura 40' 0" Resistencia a rotura de 12 horas 260 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso (Aplicación de UL N)* Aplicación Cielo Raso - M013 Tornillos o tornillos y grapas Ancho Mín. del cielo raso 13' 8" Envergadura Máx. del Diafragma del cielo raso entre muros de rotura 40' 0" Resistencia a rotura de 12 horas 249 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso (Aplicación de UL H)* Aplicación Cielo Raso - M015 Grapas o grapas y arandelas de roseta o grapas y adhesivo Foamseal F2100 Ancho Mín. del cielo raso 13' 8" Envergadura Máx. del Diafragma del cielo raso entre muros de rotura 40' 0" Resistencia a rotura de 12 horas 251 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso (Aplicación de UL J)* Aplicación Cielo Raso (Abovedado) - M016 Grapas, grapas y arandelas de roseta o grapas y tornillos Ancho Mín. del cielo raso 13' 8" Envergadura Máx. del Diafragma del cielo raso entre muros de rotura 40' 0" Resistencia Máx. de Rotura 384 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso (PE 90-1598) Aplicación Cielo Raso - M019 Grapas y arandelas de roseta o grapas y tornillos o grapas y grapas Ancho Mín. del cielo raso 15' 6" Envergadura Máx. del Diafragma del cielo raso entre muros de rotura 40' 0" Resistencia a rotura de 12 horas 218 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso (Aplicación de UL O)*

II. APLICACIONES CON ESPUMA PARA CIELO RASO Aplicación Cielo Raso - F001 Adhesivo de Poliuretano Foamseal F2100 Ancho Mín. del cielo raso 11' 8" Envergadura Máx. del Diafragma del cielo raso entre muros de rotura 28' 0" Resistencia Máx. de Rotura 348 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso (Proyecto UL 77NK158) Aplicación Cielo Raso - F002 Adhesivo de Poliuretano Foamseal F2100 Ancho Mín. del cielo raso 11' 8" Envergadura Máx. del Diafragma del cielo raso entre muros de rotura 28' 0" Resistencia Máx. de Rotura 383 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso (Proyecto UL 82NK9974) Aplicación Cielo Raso (Abovedado) - F003 Adhesivo de Poliuretano FoamNail FSI Ancho Mín. del cielo raso 9' 6" Envergadura Máx. del Diafragma del cielo raso entre muros de rotura 52' 0" Resistencia Máx. de Rotura 550.3 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso (PE 99-1348, Apéndice A) Aplicación Cielo Raso - F005 Adhesivo de Poliuretano Foamseal F2100 Ancho Mín. del cielo raso 11' 8" Envergadura Máx. del Diafragma del cielo raso entre muros de rotura 32' 0" Resistencia Máx. de Rotura 344 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso (Proyecto UL 82NK9974) Aplicación Cielo Raso - F006 Adhesivo de Poliuretano Foamseal F2100 Ancho Mín. del cielo raso 11' 0" Envergadura Máx. del Diafragma del cielo raso entre muros de rotura 44' 0"

Resistencia Máx. de Rotura 655.3 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso (PE 95-1920) Aplicación Cielo Raso (Abovedado) - F007 Adhesivo de Poliuretano Voramer AA 3022 Dow Chemical Ancho Mín. del cielo raso 11' 8" Envergadura Máx. del Diafragma del cielo raso entre muros de rotura 44' 0" Resistencia Máx. de Rotura 641 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso (PE 97-1206, Apéndice A) Aplicación Cielo Raso - F008 Adhesivo de Poliuretano Foamseal F2100 Ancho Mín. del cielo raso 11' 9" Envergadura Máx. del Diafragma del cielo raso entre muros de rotura 44' 0" Resistencia Máx. de Rotura 392 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso (Proyecto UL 89NK3257) Aplicación Cielo Raso (Abovedado) - F009 Adhesivo de Poliuretano FoamNail FSI Ancho Mín. del cielo raso 11' 9" Envergadura Máx. del Diafragma del cielo raso entre muros de rotura 44' 0" Resistencia Máx. de Rotura 567.8 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso (PE 97-1906, Apéndice A) Aplicación Cielo Raso - F011 Adhesivo de Poliuretano Foamseal F2100 Ancho Mín. del cielo raso 11' 9" Envergadura Máx. del Diafragma del cielo raso entre muros de rotura 48' 0" Resistencia Máx. de Rotura 452 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso (PE 93-1066) Aplicación Cielo Raso (Abovedado) - F014 Adhesivo de Poliuretano Foamseal F2100 Ancho Mín. del cielo raso 11' 9"

* Clasificación de Resistencia a Rotura para Vivienda Prefabricada (MH) 10176 de UL

Envergadura Máx. del Diafragma del cielo raso entre muros de rotura 48' 0" Resistencia Máx. de Rotura 429 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso (PE 93-1068) Aplicación Cielo Raso (Abovedado) - F015 Adhesivo de Poliuretano Voramer AA 3022 Dow Chemical Ancho Mín. del cielo raso 11' 8" Envergadura Máx. del Diafragma del cielo raso entre muros de rotura 52' 0" Resistencia Máx. de Rotura 430 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso (PE 2000-886, Apéndice A) Aplicación Cielo Raso - F017 Adhesivo de Poliuretano Foamseal F2100 Ancho Mín. del cielo raso 13' 8" Envergadura Máx. del Diafragma del cielo raso entre muros de rotura 36' 0" Resistencia Máx. de Rotura 324 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso (Contrato HC-14362 de NAHB HUD) Aplicación Cielo Raso - F023 Adhesivo de Poliuretano Foamseal F2100 Ancho Mín. del cielo raso 13' 9" Envergadura Máx. del Diafragma del cielo raso entre muros de rotura 44' 0" Resistencia Máx. de Rotura 392 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso (Proyecto UL 89NK5259) Aplicación Cielo Raso - F026 Adhesivo de Poliuretano Foamseal F2100 Ancho Mín. del cielo raso 15' 5" Envergadura Máx. del Diafragma del cielo raso entre muros de rotura 44' 0" Resistencia Máx. de Rotura 430 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso (Proyecto UL 89NK5259) Aplicación Cielo Raso - F029 Adhesivo de Poliuretano Foamseal F2100

Ancho Mín. del cielo raso 15' 6" Envergadura Máx. del Diafragma del cielo raso entre muros de rotura 48' 0" Resistencia Máx. de Rotura 462 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso (PE 93-1070) Aplicación Cielo Raso (Abovedado) - F032 Adhesivo de Poliuretano Foamseal F2100 Ancho Mín. del cielo raso 15' 6" Envergadura Máx. del Diafragma del cielo raso entre muros de rotura 48' 0" Resistencia Máx. de Rotura 382 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso (PE 93-1072)

III. APLICACIONES DE MUROS Aplicación Muro - W001 Un lado, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo Blanco Resistencia Máx. de Rotura 638 Lb./pie lineal Carga con deflexión a 1/8" 410 Lb./pie lineal (Aplicación de UL 1)* Aplicación Muro - W002 Un lado, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo Blanco Resistencia Máx. de Rotura 554 Lb./pie lineal Carga con deflexión a 1/8" 312 Lb./pie lineal (Aplicación de UL 2)* Aplicación Muro - W003 Un lado, postes de 2x3 a 16" entre centros (Aplicación Horizontal) Grapas y Adhesivo Blanco Resistencia Máx. de Rotura 561 Lb./pie lineal Carga con deflexión a 1/8" 341 Lb./pie lineal (Aplicación de UL 3)* Aplicación Muro - W006 Un lado, postes de 2x3 a 24" entre centros Adhesivo de Poliuretano Foamseal F2100 Resistencia Máx. de Rotura 610 Lb./pie lineal

Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 244 Lb./pie lineal (PE 94-764)

Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 257.1 Lb./pie lineal (PE 97-610 A)

Aplicación Muro - W007 Un lado, postes de 2x3 a 16" entre centros Adhesivo de Poliuretano Foamseal F2100 Resistencia Máx. de Rotura 667 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 266.8 Lb./pie lineal (PE 91-1890 E)

Aplicación Muro - W013 Un lado, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo de Poliuretano Pemco 5100 Resistencia Máx. de Rotura 747.0 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 298.8 Lb./pie lineal (PE 95-1344 C)

Aplicación Muro - W008 Dos lados, postes de 2x3 a 16" entre centros Adhesivo de Poliuretano Foamseal F2100 PR-32 Resistencia Máx. de Rotura 680 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 272 Lb./pie lineal (PE 91-2094 A)

Aplicación Muro - W014 Un lado, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo de Poliuretano Pemco 5100 Resistencia Máx. de Rotura 568.5 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 227.4 Lb./pie lineal (PE 95-1344 A)

Aplicación Muro - W009 Dos lados, postes de 2x3 y de 1x3 a 16" entre centros Adhesivo de Poliuretano Foamseal Elasto-Bond Resistencia Máx. de Rotura 756 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 302.4 Lb./pie lineal (PE 93-1494)

Aplicación Muro - W015 Un lado, postes de 2x3 y de 1x3 a 24" entre centros Grapas y Adhesivo de Poliuretano Pemco 5100 Resistencia Máx. de Rotura 537.6 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 215.0 Lb./pie lineal (NTA96-0529-4)

Aplicación Muro - W010 Un lado, postes de 2x3 a 24" entre centros Adhesivo de Poliuretano Foamseal F2100 Resistencia Máx. de Rotura 782.6 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 313.0 Lb./pie lineal (PE 94-388)

Aplicación Muro - W016 Un lado, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo de Poliuretano Pemco 5100 Resistencia Máx. de Rotura 819.6 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 327.8 Lb./pie lineal (NTA96-0212-3)

Aplicación Muro - W011 Un lado, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo de Uretano Foamseal F6000 Resistencia Máx. de Rotura 608.7 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 243.5 Lb./pie lineal (PE 96-652)

Aplicación Muro - W017 Un lado, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo Gun'n Go de Tacc International Resistencia Máx. de Rotura 506.8 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 203.0 Lb./pie lineal (NTA96-0105-3)

Aplicación Muro - W012 Un lado, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo de Poliuretano Foamseal F6300 Resistencia Máx. de Rotura 642.9 Lb./pie lineal

Aplicación Muro - W018 Un lado, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo Gun'n Go de Tacc International Resistencia Máx. de Rotura 600.0 Lb./pie lineal

* Clasificación de Resistencia a Rotura para Vivienda Prefabricada (MH) 10176 de UL

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Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 240.0 Lb./pie lineal (NTA970115-1) Aplicación Muro - W019 Un lado, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo Gun'n Go de Tacc International Resistencia Máx. de Rotura 563.7 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 225.1 Lb./pie lineal (NTA970154-1) Aplicación Muro - W020 Un lado, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo Touch 'n Seal de Clayton Corp. Resistencia Máx. de Rotura 561.8 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 225.0 Lb./pie lineal (NTA960715-1) Aplicación Muro - W021 Un lado, postes de 2x3 a 24" entre centros Grapas y Adhesivo Sun N° 99 Resistencia Máx. de Rotura 382 Lb./pie lineal Carga con deflexión a 1/8" 282 Lb./pie lineal (Aplicación de UL 5)* Aplicación Muro - W022 Un lado, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo Sun N° 99 Resistencia Máx. de Rotura 545 Lb./pie lineal Carga con deflexión a 1/8" 366 Lb./pie lineal (Aplicación de UL 9)* Aplicación Muro - W023 Un lado, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo Sun N° 99 Resistencia Máx. de Rotura 373 Lb./pie lineal Carga con deflexión a 1/8" 324 Lb./pie lineal (Aplicación de UL 10)* Aplicación Muro - W024 Un lado, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo EnerBond DW Resistencia Máx. de Rotura 494.3 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 197.7 Lb./pie lineal (CTL AB96-10)

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Aplicación Muro - W025 Un lado, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo de Poliuretano EnerFoam Resistencia Máx. de Rotura 486.7 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 194.7 Lb./pie lineal (BR10585A-06)

Aplicación Muro - W031 Un lado, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo de Poliuretano EnerFoam Resistencia Máx. de Rotura 539.0 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 216.0 Lb./pie lineal (CTL FP98-02)

Aplicación Muro - W037 Un lado, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo Parr CA-40 para construcción Resistencia Máx. de Rotura 660.2 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 264.0 Lb./pie lineal (NTA200121A)

Aplicación Muro - W026 Un lado, postes de 2x3 a 24" entre centros Grapas y Adhesivo de Poliuretano EnerFoam Resistencia Máx. de Rotura 467.2 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 186.9 Lb./pie lineal (CTL AB95-01)

Aplicación Muro - W032 Un lado, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo de Poliuretano SF EnerBond Resistencia Máx. de Rotura 739.0 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 296.0 Lb./pie lineal (CTL FP98-03)

Aplicación Muro - W038 Un lado, postes de 2x3 a 16" entre centros Adhesivo de Poliuretano FoamNail FSI Resistencia Máx. de Rotura 573.0 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 229.2 Lb./pie lineal (PE 99-1346 A)

Aplicación Muro - W027 Un lado, postes de 2x3 y de 1x3 a 24" entre centros Grapas y Adhesivo de Poliuretano Foamseal F6300 ó F6400 Resistencia Máx. de Rotura 388.4 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 155.3 Lb./pie lineal (PE 97-1388 C)

Aplicación Muro - W033 Un lado, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo de Poliuretano EnerFoam Resistencia Máx. de Rotura 638.0 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 255.0 Lb./pie lineal (CTL FP98-04)

Aplicación Muro - W039 Un lado, postes de 2x3 a 16" entre centros Adhesivo de Poliuretano FoamNail FSI Resistencia Máx. de Rotura 649.1 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 259.6 Lb./pie lineal (PE 99-1346 B)

Aplicación Muro - W028 Un lado, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo Sta Sealed 910 de Tacc International Resistencia Máx. de Rotura 452.8 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 181.1 Lb./pie lineal (NTA970012-1)

Aplicación Muro - W034 Un lado, postes de 2x3 a 16" entre centros Adhesivo de Poliuretano Voramar AA 322 de Dow Chemical Resistencia Máx. de Rotura 529.4 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 211.7 Lb./pie lineal (PE 2001-631)

Aplicación Muro - W040 Un lado, postes de 2x3 a 16" entre centros Adhesivo de Poliuretano FoamNail FSI Resistencia Máx. de Rotura 768.3 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 307.3 Lb./pie lineal (PE 99-2792 C)

Aplicación Muro - W029 Un lado, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo Sta Sealed 9000 de Tacc International Resistencia Máx. de Rotura 690.6 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 276.2 Lb./pie lineal (PE 95-304)

Aplicación Muro - W035 Un lado, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo Parr CA-40 para construcción Resistencia Máx. de Rotura 454.0 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 181.6 Lb./pie lineal (PE 2001-710 A)

Aplicación Muro - W030 Un lado, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo de Poliuretano EnerBond MH Resistencia Máx. de Rotura 649.0 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 260.0 Lb./pie lineal (CTL FP98-01)

Aplicación Muro - W036 Un lado, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo Parr CA-40 para construcción Resistencia Máx. de Rotura 766.9 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 306.7 Lb./pie lineal (NTA990011A)

Aplicación Muro - W041 Un lado, postes de 2x3 a 16" entre centros Adhesivo de Poliuretano FoamNail FSI Resistencia Máx. de Rotura 560.8 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 224.3 Lb./pie lineal (PE 99-2462 D) Aplicación Muro - W042 Un lado, postes de 2x3 a 16" entre centros Adhesivo de Poliuretano FoamNail FSI Resistencia Máx. de Rotura 622.0 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 248.8 Lb./pie lineal (PE 2001-1215 B)

* Clasificación de Resistencia a Rotura para Vivienda Prefabricada (MH) 10176 de UL

Aplicación Muro - W043 Un lado, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo de Poliuretano EnerBond BA Resistencia Máx. de Rotura 526.7 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 210.7 Lb./pie lineal (CTL PF00-04)

Aplicación Muro - W210 Dos lados, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo Gun'n Go de Tacc International Resistencia Máx. de Rotura 1004.8 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 401.9 Lb./pie lineal (NTA970154-2)

Aplicación Muro - W205 Dos lados, postes de 2x3 y 1x3 a 24" entre centros Grapas y Adhesivo de Poliuretano Foamseal F6300 ó F6400 Resistencia Máx. de Rotura 677.4 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 270.9 Lb./pie lineal (PE 97-1388 E)

Aplicación Muro - W211 Dos lados, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo Sta Sealed 910 de Tacc International) Resistencia Máx. de Rotura 854.4 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 342.0 Lb./pie lineal (NTA970012-2)

Aplicación Muro - W206 Dos lados, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo de Poliuretano Foamseal F2100 ó Foamseal F6200 Resistencia Máx. de Rotura 847.5 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 339.0 Lb./pie lineal (PE 96-1472 B)

Aplicación Muro - W212 Dos lados, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo Gun'n Go de Tacc International Resistencia Máx. de Rotura 1004.4 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 401.8 Lb./pie lineal (NTA970115-2)

Aplicación Muro - W207 Dos lados, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo de Poliuretano Foamseal F6300 Resistencia Máx. de Rotura 1170.6 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 468.2 Lb./pie lineal (PE 97-610 D) Aplicación Muro - W208 Dos lados, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo de Poliuretano Pemco 5100 y 3100 Resistencia Máx. de Rotura 1093.7 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 437.5 Lb./pie lineal (NTA96-0212-4) Aplicación Muro - W209 Dos lados, postes de 2x3 y 1x3 a 24" entre centros Grapas y Adhesivo de Poliuretano Pemco 5100 y 3100 Resistencia Máx. de Rotura 821.2 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 328.0 Lb./pie lineal (NTA96-0529-3)

Aplicación Muro - W213 Dos lados, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo Touch 'n Seal de Clayton Corp. Resistencia Máx. de Rotura 918.9 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 368.0 Lb./pie lineal (NTA960715-2) Aplicación Muro - W214 Dos lados, postes de 2x3 a 24" entre centros Grapas y Adhesivo Sun N° 99 Resistencia Máx. de Rotura 545 Lb./pie lineal Carga con deflexión a 1/8" 435 Lb./pie lineal (Aplicación de UL 4)* Aplicación Muro - W215 Dos lados, postes de 2x3 a 24" entre centros Grapas y Adhesivo Sun N° 99 Resistencia Máx. de Rotura 539 Lb./pie lineal Carga con deflexión a 1/8" 436 Lb./pie lineal (Aplicación de UL 6)* Aplicación Muro - W216 Dos lados, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo Sun N° 99

Resistencia Máx. de Rotura 649 Lb./pie lineal Carga con deflexión a 1/8" 548 Lb./pie lineal (Aplicación de UL 7)* Aplicación Muro - W217 Dos lados, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo Sun N° 99 Resistencia Máx. de Rotura 687 Lb./pie lineal Carga con deflexión a 1/8" 500 Lb./pie lineal (Aplicación de UL 8)* Aplicación Muro - W218 Dos lados, postes de 2x3 a 24" entre centros Grapas y Adhesivo de Poliuretano EnerFoam Resistencia Máx. de Rotura 738.4 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 295.4 Lb./pie lineal (CTL AB95-02) Aplicación Muro - W219 Dos lados, postes de 2x3 a 24" entre centros Grapas y Adhesivo de Poliuretano EnerFoam y Sun N° 99 Resistencia Máx. de Rotura 661.6 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 264.6 Lb./pie lineal (CTL AB95-03) Aplicación Muro - W220 Dos lados, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo de Poliuretano EnerFoam Resistencia Máx. de Rotura 982.0 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 393.0 Lb./pie lineal (CTL FP98-05) Aplicación Muro - W221 Dos lados, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo Parr CA-40 para construcción Resistencia Máx. de Rotura 770.2 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 308.0 Lb./pie lineal (PE 2001-710 B) Aplicación Muro - W222 Dos lados, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo Parr CA-40 para construcción Resistencia Máx. de Rotura 1047.5 Lb./pie lineal

* Clasificación de Resistencia a Rotura para Vivienda Prefabricada (MH) 10176 de UL

Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 419.0 Lb./pie lineal (NTA200121) Aplicación Muro - W223 Dos lados, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo Parr CA-40 para construcción Resistencia Máx. de Rotura 1062.7 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 425.1 Lb./pie lineal (NTA200121) Aplicación Muro - W224 Dos lados, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo de Poliuretano EnerBond SF y BA Resistencia Máx. de Rotura 1272 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 508.8 Lb./pie lineal (CTL DCC01-01) Aplicación Muro - W225 Dos lados, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo de Poliuretano SF EnerBond Resistencia Máx. de Rotura 1097 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 438.8 Lb./pie lineal (CTL PF98-08) Aplicación Muro - W226 Dos lados, postes de 2x3 a 16" entre centros Grapas y Adhesivo de Poliuretano SF EnerBond Resistencia Máx. de Rotura 1013.3 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad 405.3 Lb./pie lineal (CTL PF98-06) Nota: Estos reportes de pruebas se refieren a las envergaduras máximas entre muros de rotura basados en presión de viento de 25 Lb./pie2. Las presiones de viento por diseño desde julio 13 de 1994 son mucho mayores en las Zonas de Viento 2 y 3. Las envergaduras permisibles en diafragmas de cielo raso ahora son menos debido a estas mayores presiones de viento. La resistencia máxima de rotura sigue siendo una cifra válida. Se advierte al lector de no usar las envergaduras permisibles en diafragmas de cielo raso en las Zonas 2 y 3.

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PRUEBA DE ROTURA/ESPECIFICACIONES NATIONAL GYPSUM (IH-001) I. APLICACIONES CON ANCLAJE MECÁNICO PARA CIELO RASO APLICACIÓN CIELO RASO - M001

centro-a-centro (armazones intermedios) pueden usarse en lugar de tornillos cabeza plana N° 6 y arandelas de roseta de plástico. Proyecto UL 87NK4541 (Aplicación B).*

(Grapas y arandelas de roseta o grapas)

Resistencia máxima de rotura — 367 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso

Ancho mínimo del cielo raso — 11'8-1/4"

APLICACIÓN CIELO RASO - M003

Envergadura máxima del diafragma del cielo raso entre muros de rotura — 28' Páneles de yeso Gold Bond de 5/16" ó 3/8", anclados a armazones de 16" de centro-a-centro. Grapas calibre 16, patas de 1-1/4", cabeza de 1", a 4" de centro-a-centro en el perímetro del pánel, con la cabeza paralela a los bordes y a 1-1/4" de los mismos. Tornillos de acero cabeza plana de 1-1/4" del N° 6 y arandelas de roseta de 1-1/8", a 24" de centro-a-centro en la superficie. De modo alterno, fije los armazones a 16" de centro-a-centro usando grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4", a 4" de centro-acentro en el perímetro con la cabeza paralela a los bordes del pánel y a 1/4" de los mismos, con espaciado de 15" de centro-a-centro en los soportes intermedios. Proyecto UL 76NK3479 (Aplicación A).* Resistencia máxima de rotura — 367 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso

APLICACIÓN CIELO RASO - M002

(Grapas y arandelas de roseta) Ancho mínimo del cielo raso — 11'8-1/4" Envergadura máxima del diafragma del cielo raso entre muros de rotura — 28' Páneles de yeso Gold Bond de 5/16" ó 3/8", anclados a armazones de 16" de centro-a-centro usando grapas calibre 16, patas de 1-1/4" y cabeza de 1", a 4" de centro-a-centro en el perímetro del pánel, cabeza perpendicular y centrada a través de las juntas y paralela a ambos extremos y a 1/4" de los mismos y tornillos de acero cabeza ovalada N° 6 de 1-1/4" con arandelas de roseta de 11/8" de diámetro, a 24" de centro-a-centro en la superficie. De modo alterno, anclar a armazones de 16" de centro-acentro usando grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 11/4", a 4" de centro-a-centro en el perímetro con la cabeza paralela a los bordes del pánel y a 1/4" de los mismos, a 15" de centro-a-centro en los soportes intermedios. Proyecto UL 77NK158 (Aplicación C).*

(Grapas y arandelas de roseta o tornillos D.W.)

Resistencia máxima de rotura — 303 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso

Ancho mínimo del cielo raso — 11'8-1/4"

APLICACIÓN CIELO RASO - M004

Envergadura máxima del diafragma del cielo raso entre muros de rotura — 28' Páneles de yeso Gold Bond de 1/2" ó 5/8", anclados a armazones de 16" de centro-a-centro. Van grapas calibre 16, con cabeza de 1", patas de 1-1/2", a 4" de centro-a-centro en el perímetro con la cabeza a 1/4" del borde y paralelo al mismo y de 1-1/2" de largo. Tornillos de acero cabeza plana N° 6 con arandelas de roseta de 1-1/8", a 24" de centro-a-centro en la superficie. De modo alterno, fije los tornillos tipo S o W de 1-1/4" para pánel de yeso, a 12" de centro-a-centro en la superficie o grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/2", a 15" de

(Grapas y arandelas de roseta) Ancho mínimo del cielo raso — 11'8-1/4" Envergadura máxima del diafragma del cielo raso entre muros de rotura — 28' Páneles de yeso Gold Bond de 1/2" ó 5/8", anclados a armazones de 16" de centro-a-centro usando grapas calibre 16, con cabeza de 1", patas de 11/2", a 4" de centro-a-centro en el perímetro, con la cabeza colocada de modo perpendicular y centrada a través de las juntas y paralela a ambos extremos y a 1/4" de los mismos, y tornillos de acero cabeza ovalada N° 6 de 1-1/2"

de largo con arandelas de roseta de 1-1/8" de diámetro, a 24" de centro-a-centro en la superficie. Proyecto UL 77NK158 (Aplicación D).* Resistencia máxima de rotura – 303 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso

APLICACIÓN CIELO RASO - M007 (Grapas y arandelas de roseta) Ancho mínimo del cielo raso — 11'9" Envergadura máxima del diafragma del cielo raso entre muros de rotura — 28' Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", anclados a armazones de 24" de centro-a-centro usando grapas calibre 16, con cabeza de 1", patas de 1-1/4", a 4" de centro-a-centro en el perímetro, cabeza colocada de modo perpendicular y centrada a través de las juntas y paralela a ambos extremos y a 1/4" de los mismos y tornillos de acero cabeza ovalada N° 6 de 1-1/4" con arandelas de roseta de plástico de 1-1/8" de diámetro, a 24" de centro-acentro en la superficie. Reporte PTL 5-79CS-1. Resistencia máxima de rotura — 287 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso

APLICACIÓN CIELO RASO - M010 (Grapas y arandelas de roseta o grapas y tornillos) Ancho mínimo del cielo raso — 11'9" Envergadura máxima del diafragma del cielo raso entre muros de rotura — 40' Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", 3/8", 1/2" ó 5/8", anclados a armazones de madera para techo de 24" de centro-acentro usando grapas calibre 16, con cabeza de 1", patas de 1-1/4", a 4" de centro-a-centro en cada lado de cada junta y en los extremos del pánel (ancho) dentro del canal del borde. Las cabezas van paralelas a los bordes y a 1/4" de los mismos. Tornillos para madera N° 6 de 1-1/2" en arandelas de roseta plásticas de 1-1/8" de diámetro, a un máximo de 24" de centro-acentro en la superficie. Un bloque largo de 1" x 3" x 22" nominales de largo del mismo material del canal del borde pegado con una aplicación

continua de adhesivo Tanco XA 2600. El bloque se fija con 6 grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4", a cada lado de cada junta en los lugares donde se unen los canales del borde. La placa superior de 1 x 4 nominal se une con un bloque de 14" de largo del mismo material pegado con una aplicación continua de adhesivo Tanco XA 2600 y asegurado con 6 grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4", en cada lado de la junta en los lugares de unión de la placa superior. De modo alterno, use tornillos tipo W o S de 1-1/4" nominal para pánel de yeso, a 12" de centro-a-centro o grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4" nominal, a 15" de centro-a-centro en la superficie (armazones intermedios), que pueden usarse en lugar de arandelas de roseta plásticas. Proyecto UL 89NK18380 (Aplicación N).* Resistencia a rotura de 12 horas – 260 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso

APLICACIÓN CIELO RASO - M013 (Tornillos o tornillos y grapas) Ancho mínimo del cielo raso — 13'8" Envergadura máxima del diafragma del cielo raso entre muros de rotura — 40' Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", 3/8", 1/2" ó 5/8", anclados a armazones de 24" de centro-a-centro usando (tornillos cabeza trompeta de 1" de largo para páneles de 5/16", 3/8") (tornillos cabeza trompeta de 1-1/4" de largo para páneles de 1/2", 5/8"), a 4" de centro-a-centro a lo largo de los bordes (largo) de cada pánel y a 12" de centro-a-centro en soportes intermedios con los mismos tornillos, a 8" de centro-a-centro en los extremos del pánel (ancho) sobre los canales del borde. Los canales del borde se unen con un cordón de adhesivo Swift - 49109 (Peter Cooper 7099-T) y se aseguran con 6 grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4", en cada lado de la junta. De modo alterno, pueden usarse grapas calibre 16, patas de 11/4" nominal y cabeza de 1", a 8" de centro-a-centro en los extremos del pánel (ancho) hacia el canal del borde en

* Clasificación de Resistencia a Rotura para Vivienda Prefabricada (MH) 10176 de UL

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lugar de tornillos cabeza trompeta. Proyecto UL 88NK3278 (Aplicación H)*

Resistencia a rotura de 12 horas —251 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso

Resistencia a rotura de 12 horas — 249 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso

APLICACIÓN CIELO RASO ABOVEDADO - M016

APLICACIÓN CIELO RASO - M015

(Grapas, grapas y arandelas de roseta o grapas y tornillos)

(Grapas o grapas y arandelas de roseta o grapas y adhesivo Foamseal F2100)

Ancho mínimo del cielo raso — 13'8"

Ancho mínimo del cielo raso — 13'8" Envergadura máxima del diafragma del cielo raso entre muros de rotura — 40' Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", 3/8", 1/2" ó 5/8", anclados a armazones de madera para techo a 24" de centro-acentro, usando grapas calibre 16 (cabeza de 1", patas de 11/4" para páneles de 5/16", 3/8") (cabeza de 1", patas de 11/2" para páneles de 1/2", 5/8") espaciados: (a) a 4" de centro-a-centro de cada junta de pánel doble con cabezas perpendiculares a las juntas del pánel y centradas a través de las mismas, (b) a 4" de centro-a-centro sobre los canales del borde con las cabezas de las grapas paralelas a los bordes y a 3/8" de los mismos, y (c) a 16" de centro-a-centro en la superficie (intermedia) con cabezas paralelas a los armazones del techo. De modo alterno, espuma de polurietano de dos componentes, con clasificación U.L. Foamseal Inc; designada como Foamseal F2100, componente Tipo A-ISO y componente BRESIN, puede usarse para anclar la superficie de los páneles a los armazones en lugar de grapas. El plástico de espuma se aplica sobre lados opuestos de la cuerda inferior a lo largo de cada mitad del armazón en la superficie de los páneles de cielo raso, traslapándolos un mínimo de 6", al centro de la envergadura. Los canales de 4" nominales se unen con bloques de unión de mínimo 22" de largo de 1 x 4 del mismo material utilizado para canales de borde unidos con un cordón completo de adhesivo Swift-49109 (Peter Cooper 7099-T) y asegurados con 6 grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4" de cada lado de la junta. Proyecto UL 88NK28314.

Envergadura máxima del diafragma del cielo raso entre muros de rotura — 40' Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", 3/8", 1/2" ó 5/8", anclados a armazones abovedados a 24" de centro-a-centro, usando grapas calibre 16 (cabeza de 1", patas de 1-1/4" para páneles de 5/16", 3/8") (cabeza de 1", patas de 1-1/2" para páneles 1/2", 5/8"), a 4" de centro-a-centro en hilván en las juntas y tornillos N° 6 de 11/2" con arandelas de roseta a 24" de centro-a-centro en los armazones del campo. De modo alterno, tornillos Tipo S o W de 1-1/4" nominal para pánel de yeso o grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 11/4", a 12" de centro-a-centro pueden usarse en lugar de arandelas de roseta. El muro lateral de 1 x 4 nominal se une con bloques de unión de 1" x 4" x 14-1/2" de largo para crear placas de 40' de largo. Los bloques de unión se fijan con adhesivo PVA y 6 grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4" en cada lado de la junta. Se coloca una cuña de 1-1/2" de ancho en las placas superiores para igualar el ángulo del cielo raso. En la cima del cielo raso, puede cortarse el papel al re-verso del pánel de yeso y partirse el núcleo de yeso, siempre y cuando no se rompa el papel al frente. No se requiere soporte ni refuerzo de yeso en la cima. PE 90-1598. Resistencia máxima de rotura — 384 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso

Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", 3/8", 1/2" ó 5/8", anclados a armazones de madera para techo a 24" de centro-acentro, usando grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 11/4", a 4" de centro-a-centro a cada lado de cada junta y en los extremos del pánel (ancho) sobre el canal del borde. Las cabezas van paralelas a los bordes y a 1/4" de ellos. Los tornillos para madera N° 6 de 1-1/2" con arandelas de roseta plásticas de 1-1/8" de diámetro van a un máximo de 24" de centro-a-centro en la superficie. Un bloque de 1 x 4 x 14" nominales de largo del mismo material del canal del borde se pega con una aplicación continua de adhesivo Tanco XA 2600. El bloque se fija con 6 grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4" en cada lado de cada junta en donde se une el canal del borde. La placa superior de 1" x 3" nominal se une con un bloque de 14" de largo del mismo material de los canales del borde, pegado con una aplicación continua de adhesivo Tanco XA 2600, asegurado con 6 grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4" de cada lado de cada junta en donde se une la placa superior. De modo alterno, pueden usarse tornillos Tipo W o S de 1-1/4" nominal para pánel de yeso, a 12" de centro-a-centro o grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4" nominal, a 15" de centro-a-centro en la superficie (sólo armazones intermedios) en lugar de arandelas de roseta de plástico. Proyecto UL 89NK27074 (Aplicación O)* Resistencia a rotura de 12 horas — 218 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso

II. APLICACIONES CON ESPUMA PARA CIELO RASO APLICACIÓN CIELO RASO - F001 (Adhesivo Foamseal F2100)

APLICACIÓN CIELO RASO - M019

Ancho mínimo del cielo raso — 11'8"

(Grapas y arandelas de roseta o grapas y tornillos o grapas y grapas)

Envergadura máxima del diafragma del cielo raso entre muros de rotura — 28'

Ancho mínimo del cielo raso — 15'6"

Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", 3/8", 1/2" ó 5/8", anclados a armazones, a 16" de centro-a-centro usando Foamseal Inc., espuma de poliuretano de dos componentes designada

Envergadura máxima del diafragma del cielo raso entre muros de rotura — 40'

como Foamseal F2100, componentes A-ISO y B-RESIN, aplicado según instrucciones de instalación provistas con el material de espuma. El plástico de espuma se aplica en el cruce que forman los lados de las cuerdas inferiores de los armazones y el material del cielo raso de pánel de yeso. El plástico de espuma se aplica sobre: (a) ambos lados de los armazones a todo lo ancho del ensamble del cielo raso en todas las juntas de páneles de cielo raso, (b) lados opuestos de la cuerda inferior a lo largo de cada mitad del armazón en la superficie de los páneles de cielo raso que se traslapan un mínimo de 12" en el centro, y (c) toda la longitud del frente interior de los armazones de extremos y los canales de bordes. El alto y ancho mínimo del filete de espuma terminado en su sitio nunca deberá ser menos de 1-1/4". La altura mínima de la cuerda inferior de los armazones no deberá ser menos de 1-1/4". Proyecto UL 77NK158. Resistencia máxima de rotura – 348 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso

APLICACIÓN CIELO RASO - F002 (Adhesivo Foamseal F2100) Ancho mínimo del cielo raso — 11'8" Envergadura máxima del diafragma del cielo raso entre muros de rotura — 28' Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", 3/8", 1/2" ó 5/8", anclados a armazones, a 16" de centro-a-centro usando Foamseal Inc., espuma de poliuretano de dos componentes designada como Foamseal F2100, componentes A-ISO y B-RESIN, aplicado según instrucciones de instalación provistas con el material de espuma. El plástico de espuma se aplica en el cruce que forman los lados de las cuerdas inferiores de los armazones y el material del cielo raso de pánel de yeso. El plástico de espuma se aplica sobre: (a) ambos lados de los armazones a todo lo ancho del ensamble del cielo raso en todas las juntas de páneles de cielo raso,

* Clasificación de Resistencia a Rotura para Vivienda Prefabricada (MH) 10176 de UL

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(b)lados opuestos de la cuerda inferior a lo largo de cada mitad del armazón en la superficie de los páneles de cielo raso que se traslapan un mínimo de 6" en el centro, y (c) toda la longitud del frente interior de los armazones del extremo. El pánel de cielo raso se fija a la placa superior con grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4", a 4" de centro-a-centro. El alto y ancho mínimo del filete de espuma terminado en su sitio nunca deberá ser menos de 1-1/4". La altura mínima de la cuerda inferior de los armazones no deberá ser menos de 1-1/8". Proyecto UL 82NK9974. Resistencia máxima de rotura — 383 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso

APLICACIÓN CIELO RASO ABOVEDADO - F003 (Adhesivo FoamNail de Foam Supplies Inc.) Ancho mínimo del cielo raso — 9'6" Envergadura máxima del diafragma del cielo raso entre muros de rotura -— 52'0" Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", anclados a armazones de techo, a 24" de centro-acentro usando adhesivo de poliuretano de dos partes FoamNail FSI compuesto de un componente isocianato y un componente poliol, aplicado según instrucciones del fabricante. El adhesivo se aplica a ambos lados de la cuerda inferior de los armazones en todas las juntas de yeso y a un lado del cordón inferior en los armazones de la superficie. También se aplica un cordón en la cima del cielo raso. No se aplica adhesivo a lo largo de los canales en el extremo del armazón y se deja 3" más corto que los canales en los extremos de todos los armazones. Los páneles de yeso se extienden sobre un accesorio de madera construido para igualar los armazones abovedados. A los páneles se les hace un corte a lo largo del centro del reverso antes de extenderse sobre el accesorio. Se aplica cinta masking de 3/4" de ancho a todas las juntas de yeso. Los canales de 1" x 3" en los bordes se unen con bloques de unión de 1 x 3 x 14". Los bloques de unión se fijan con adhesivo PVA y 6 grapas calibre 16, cabeza de

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1", patas de 1-1/4" en cada lado de las juntas. Canales de bordes previamente construidos se grapan a los talones del armazón con 2 grapas calibre 16, cabeza de 7/16", patas de 2-1/2" en cada talón del armazón. El canal de la cumbrera se grapa a los armazones con 2 grapas calibre 16, cabeza de 7/16" y patas de 2". Las placas superiores del muro lateral de 1 x 4 se unen con placas de unión de 1 x 4 x 14". Los bloques de unión se fijan con adhesivo PVA y 6 grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4" en cada lado de la junta. Se grapa una cuña de 11/2" de ancho a las placas superiores para igualar el ángulo del cielo raso. Cada talón de armazón se clava ambos lados juntos de la placa superior con 1 clavo de 3-1/2" de largo y 0.131" de diámetro. Los 2 armazones del extremo se atornillan a 3" de centro-a-centro a lo largo de las cuerdas inferiores hacia las placas superiores con tornillos para madera cabeza de lenteja de 2-1/2" de largo N° 8. El yeso se fija a la placa superior del muro exterior con grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/2", a 4" de centro-a-centro. PE 991348, Apéndice A. Resistencia máxima de rotura – 550.3 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso

APLICACIÓN CIELO RASO - F005 (Adhesivo Foamseal F2100) Ancho mínimo del cielo raso — 11'8" Envergadura máxima del diafragma del cielo raso entre muros de rotura — 32' Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", 3/8", 1/2" ó 5/8", anclados a armazones, a 24" de centro-a-centro usando Foamseal Inc., espuma de poliuretano de dos componentes designada como Foamseal F2100, componentes A-ISO y B-RESIN, aplicado según instrucciones de instalación provistas con el material de espuma. El plástico de espuma se aplica en el cruce que forman los lados de las cuerdas del fondo de los armazones y el material del cielo raso de pánel de yeso. El plástico de espuma se aplica sobre: (a) ambos lados de los armazones a todo lo ancho del ensamble

del cielo raso en todas las juntas de páneles de cielo raso, (b)lados opuestos de la cuerda inferior a lo largo de cada mitad del armazón en la superficie de los páneles de cielo raso que se traslapan un mínimo de 12" en el centro, y (c) toda la longitud del frente interior de los armazones en los extremos. El pánel de cielo raso se fija a la placa superior con grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4", a 4" de centro-a-centro. Los canales de bordes son elementos dobles de mínimo 1" x 2" ó 2" x 2". El alto y ancho mínimo del filete de espuma terminado en su sitio nunca deberá ser menos de 1-1/4". La altura mínima de la cuerda inferior de los armazones no deberá ser menos de 1-1/8". Proyecto UL 82NK9974. Resistencia máxima de rotura – 344 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso

APLICACIÓN CIELO RASO - F006 (Adhesivo Foamseal F2100) Ancho mínimo del cielo raso — 11'0" Envergadura máxima del diafragma del cielo raso entre muros de rotura — 44'0" Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", anclados a armazones de techo, a 24" de centro-acentro usando adhesivo Foamseal F2100, compuesto A-ISO y B-RESIN. El F2100 se aplica a lo largo de los dos lados de los armazones en todas las juntas del pánel de yeso y en un lado de la cuerda inferior en los armazones de la superficie. Un cordón se aplica a lo largo de la cima del cielo raso. El F2100 no se aplica a lo largo de los canales del extremo del armazón. El F2100 se deja 3" más corto que los canales del extremo de todos los armazones. Se aplica cinta masking de 3/4" de ancho a todas las juntas de yeso. Los canales de bordes de 1" x 3" se unen con bloques de unión de 1 x 3 x 14". Los bloques de unión se fijan con adhesivo PVA, 6 grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 11/4" en cada lado de la junta. Canales de bordes previamente construidos se grapan a los talones del armazón con 2 grapas calibre 15, cabeza de

7/16", patas de 2-1/2" en cada talón del armazón. El canal de la cumbrera se grapa a los armazones con 2 grapas calibre 16, cabeza de 7/16", patas de 2" por armazón. Las placas superiores del muro lateral de 1 x 4 se unen con placas de unión de 1 x 4 x 14" y se fijan con adhesivo PVA y 6 grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4" en cada lado de la junta. El pánel de yeso se fija a la placa superior del muro exterior con grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1", a 4" de centro-a-centro. Los 2 armazones del extremo se atornillan a 4" de centro-a-centro sobre las placas superiores con tornillos para madera #8 de 3". PE 95-1920. Resistencia máxima de rotura – 655.3 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso

APLICACIÓN CIELO RASO ABOVEDADO - F007 (Adhesivo Voramer AA 3022 de Dow Chemical) Ancho mínimo del cielo raso — 11'8" Envergadura máxima del diafragma del cielo raso entre muros de rotura — 44'0" Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", anclados a armazones de techo, a 24" de centro-acentro usando adhesivo de poliuretano de dos partes Voramer AA 3022 de Dow Chemical, con componentes de isocianato y poliol, aplicado según instrucciones del fabricante. El adhesivo se aplica a ambos lados de la cuerda inferior de los armazones en todas las juntas de yeso y a un lado del cordón inferior en los armazones de la superficie. También se aplica un cordón en la cima del cielo raso. No se aplica adhesivo a lo largo de los canales en el extremo del armazón y se deja 3" más corto que los canales en los extremos de todos los armazones. Los páneles de yeso se extienden sobre un accesorio de madera construido para igualar los armazones abovedados. A los páneles se les hace un corte a lo largo del centro del reverso antes de extenderse sobre el accesorio. Se aplica cinta masking de 3/4" de ancho a todas las juntas de yeso. Los canales de 1" x 3" en los bordes se unen con bloques de unión de 1 x 3 x 14". Los bloques de unión se

fijan con adhesivo PVA y 6 grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4" en cada lado de las juntas. Canales de bordes previamente construidos se grapan a los talones del armazón con 2 grapas calibre 15, cabeza de 7/16", patas de 2-1/2" en cada talón del armazón. El canal de la cumbrera se grapa a los armazones con 2 grapas calibre 16, cabeza de 7/16" y patas de 2". Las placas superiores del muro lateral de 1 x 4 se unen con placas de unión de 1 x 4 x 14". Los bloques de unión se fijan con adhesivo PVA y 6 grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4" en cada lado de la junta. Se grapa una cuña de 11/2" de ancho a las placas superiores para igualar el ángulo del cielo raso. Cada talón de armazón se clava ambos lados juntos a la placa superior con 1 clavo de 3-1/2" de largo y 0.131" de diámetro. Los 2 armazones del extremo se atornillan a 3" de centro-acentro a lo largo de las cuerdas inferiores sobre las placas superiores con tornillos para madera cabeza de lenteja de 2-1/2" de largo N° 8. El yeso se fija a la placa superior del muro exterior con grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1", a 4" de centro-a-centro. PE 97-1206, Apéndice A. Resistencia máxima de rotura – 641 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso

APLICACIÓN CIELO RASO - F008 (Adhesivo Foamseal F2100) Ancho mínimo del cielo raso — 11'9" Envergadura máxima del diafragma del cielo raso entre muros de rotura — 44' Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", 3/8", 1/2" ó 5/8", anclados a armazones, a 24" de centro-a-centro usando Foamseal Inc., espuma de poliuretano de dos componentes designada como Foamseal F2100, componentes A-ISO y B-RESIN. El plástico de espuma se aplica en el cruce que forman los lados de las cuerdas inferiores de los armazones y el material del cielo raso de pánel de yeso. El plástico de espuma se aplica sobre: (a) ambos lados de los armazones a todo lo ancho del ensamble del cielo raso en todas las juntas de páneles de cielo raso,

(b)lados opuestos de la cuerda inferior a lo largo de cada mitad del armazón en la superficie de los páneles de cielo raso que se traslapan un mínimo de 6" en el centro, y (c) toda la longitud del frente interior de los armazones en los extremos. El pánel de cielo raso se fija a la placa superior con grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4", a 4" de centro-a-centro. El alto y ancho mínimo del filete de espuma acabado en su sitio deberá ser de 1" y 1-1/4" respectivamente, en cualquier lugar. La altura mínima de la cuerda inferior de los armazones será de 1". El canal del borde de 1 x 4 y la placa superior de 2" x 3" se unen con bloques de 1 x 4 ó 1 x 3 y 14" nominales de longitud del mismo material usado para canales de bordes, pegado con un cordón entero de adhesivo Swift-49109 (Peter Cooper 7099-T) y asegurado con 6 grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4" en cada lado de cada junta unida. Proyecto UL 89NK3257. Resistencia máxima de rotura – 392 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso

APLICACIÓN CIELO RASO ABOVEDADO - F009 (Adhesivo FoamNail de Foam Supplies Inc.) Ancho mínimo del cielo raso — 11' 9" Envergadura máxima del diafragma del cielo raso entre muros de rotura — 44' 0" Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", anclados a armazones de techo, a 24" de centro-acentro usando adhesivo de poliuretano de dos partes FoamNail FSI compuesto de isocianato y poliol, aplicado según instrucciones del fabricante. El Adhesivo se aplica a ambos lados de la cuerda inferior de los armazones en todas las juntas de yeso y a un lado del cordón inferior en los armazones de la superficie. También se aplica un cordón en la cima del cielo raso. No se aplica adhesivo a lo largo de los canales en el extremo del armazón y se deja 3" más corto que los canales en los extremos de todos los armazones. Los páneles de yeso se extienden sobre un accesorio

de madera construido para igualar los armazones abovedados. A los páneles se les hace un corte a lo largo del centro del reverso antes de extenderse sobre el accesorio. Se aplica cinta masking de 3/4" de ancho a todas las juntas de yeso. Los canales de 1" x 3" en los bordes se unen con bloques de unión de 1 x 3 x 14". Los bloques de unión se fijan con adhesivo PVA y 6 grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4" en cada lado de la junta. Canales de bordes previamente construidos se grapan a los talones del armazón con 2 grapas calibre 16, cabeza de 7/16", patas de 2-1/2" en cada talón del armazón. El canal de la cumbrera se grapa a los armazones con 2 grapas calibre 16, cabeza de 7/16" y patas de 2". Las placas superiores del muro lateral de 1 x 4 se unen con placas de unión de 1 x 4 x 14". Los bloques de unión se fijan con adhesivo PVA y 6 grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4" en cada lado de la junta. Se grapa una cuña de 11/2" de ancho a las placas superiores para igualar el ángulo del cielo raso. Cada talón de armazón se clava ambos lados juntos a la placa superior con 1 clavo de 3-1/2" de largo y 0.131" de diámetro. Los 2 armazones del extremo se atornillan a 3" de centro-a-centro a lo largo de las cuerdas inferiores sobre las placas superiores con tornillos para madera cabeza de lenteja de 2-1/2" de largo N° 8. El yeso se fija a la placa superior del muro exterior con grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/2", a 4" de centro-a-centro. PE 97-1906, Apéndice A. Resistencia máxima de rotura – 567.8 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso

APLICACIÓN CIELO RASO - F011 (Adhesivo Foamseal F2100) Ancho mínimo del cielo raso — 11'9" Envergadura máxima del diafragma del cielo raso entre muros de rotura — 48' Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", anclados a armazones de techo, a 24" de centro-acentro usando Foamseal F2100, compuesto de A-ISO y B-RESIN, aplicado según instrucciones. El F2100 se aplica a ambos lados de la cuerda inferior de los armazones de la

superficie. El cruce entre el pánel del cielo raso y el canal del borde no se atomizan. El F2100 se detiene a 3" del canal del borde en ambos extremos en todos los armazones. Se aplica cinta masking de 3/4" de ancho a todas las juntas de yeso. El yeso se fija a la placa superior del muro exterior con grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1", a 4" de centro-acentro. Los cana-les de bordes de 1" x 3" se unen con bloques de unión de 1 x 3 x 14". Los bloques de unión se fijan con adhesivo PVA y 6 grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4" en cada lado de la junta. Canales de bordes previamente construidos se grapan a los talones del armazón con 2 grapas calibre 16, cabeza de 7/16", patas de 2-1/2" en cada talón del armazón. El canal de la cumbrera se grapa a los armazones con 2 grapas calibre 16, cabeza de 7/16" y patas de 2". Las placas superiores del muro lateral de 1 x 4 se unen con placas de unión de 1 x 4 x 14". Los bloques de unión se fijan con adhesivo PVA y 6 grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4" en cada lado de la junta. PE 93-1066. Resistencia máxima de rotura – 452 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso

APLICACIÓN CIELO RASO ABOVEDADO - F014 (Adhesivo Foamseal F2100) Ancho mínimo del cielo raso — 11'9" Envergadura máxima del diafragma del cielo raso entre muros de rotura — 48' Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", anclados a armazones de techo, a 24" de centro-acentro usando espuma adhesiva de uretano Foamseal F2100, compuesta de A-ISO y B-RESIN, aplicado según instrucciones de fabricante. El F2100 se aplica a ambos lados de la cuerda inferior de los armazones en todas las juntas del yeso y en un lado de la cuerda inferior de los armazones de la superficie. Un cordón se aplica a lo largo de la cima del cielo raso. El F2100 no se aplica a lo largo de los canales en el extremo del armazón. El F2100 se deja 3" más corto que los canales del extremo en todos los armazones.

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Los páneles de yeso se extienden sobre un accesorio de madera construido para igualar los armazones abovedados. A los páneles se les hace un corte a lo largo del centro del reverso antes de extenderse sobre el accesorio de yeso. Se aplica cinta masking de 3/4" de ancho a todas las juntas de yeso y a lo largo de la cima. El yeso se fija a la placa superior del muro exterior con grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1", a 4" pulgadas de centro-a-centro. Los canales de bordes de 1" x 3" se unen con bloques de unión de 1 x 3 x 14". Los bloques de unión se fijan con adhesivo PVA y 6 grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4" en cada lado de la junta. Canales de bordes previamente construidos se grapan a los talones del armazón con 2 grapas calibre 16, cabeza de 7/16", patas de 2-1/2" en cada talón del armazón. El canal de la cumbrera se grapa a los armazones con 2 grapas calibre 16, cabeza de 7/16", patas de 2". Las placas superiores del muro lateral de 1 x 4 se unen con placas de unión de 1 x 4 x 14". Los bloques de unión se fijan con adhesivo PVA y 6 grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4" en cada lado de la junta. Se grapa una cuña de 1-1/2" de ancho a las placas superiores para igualar el ángulo del cielo raso. Cada talón de armazón se clava ambos lados juntos a la placa superior usando 1 clavo de 3-1/2" de largo, 0.131" de diámetro. PE 93-1068. Resistencia máxima de rotura – 429 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso

APLICACIÓN CIELO RASO ABOVEDADO - F015 (Adhesivo Voramer AA 3022 de Dow Chemical) Ancho mínimo del cielo raso — 11'8" Envergadura máxima del diafragma del cielo raso entre muros de rotura — 52'0" Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", anclados a armazones de techo, a 24" de centro-acentro usando Adhesivo de poliuretano de dos partes Voramer AA 3022 de Dow Chemical, compuesto de isocianato y poliol, aplicado

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según instrucciones de fabricante. El adhesivo se aplica a ambos lados de la cuerda inferior de los armazones en todas las juntas del yeso y en un lado de la cuerda inferior de los armazones de la superficie. Un cordón también se aplica a lo largo de la cima del cielo raso. El adhesivo no se aplica a lo largo de los canales en el extremo del armazón y se deja 3" más corto que los canales del extremo en todos los armazones. Los páneles de yeso se extienden sobre un accesorio de madera construido para igualar los armazones abovedados. A los páneles se les hace un corte a lo largo del centro del reverso antes de extenderse sobre el accesorio de yeso. Se aplica cinta masking de 3/4" de ancho a todas las juntas de yeso. Los canales de bordes de 1" x 3" se unen con bloques de unión de 1 x 3 x 14". Los bloques de unión se pegan con adhesivo PVA y 6 grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4" en cada lado de la junta. Canales de bordes de 1" x 3" previamente construidos se grapan a los talones del armazón con 2 grapas calibre 15, cabeza de 7/16", patas de 2-1/2" en cada talón del armazón. El canal de la cumbrera se grapa a los armazones con 2 grapas calibre 16, cabeza de 7/16", patas de 2". Las placas superiores del muro lateral de 1 x 4 se unen con placas de unión de 1 x 4 x 14". Los bloques de unión se fijan con adhesivo PVA y 6 grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4" en cada lado de la junta. Se grapa una cuña de 1-1/2" de ancho a las placas superiores para igualar el ángulo del cielo raso. Cada talón de armazón se clava ambos lados juntos de la placa superior usando 1 clavo de 31/2" de largo, 0.131" de diámetro. Los 2 armazones de extremo se atornillan a 3" de centro-a-centro a lo largo de las cuerdas inferiores dentro de la placas superiores con tornillos para madera de cabeza con arandela #8 de 3" de largo. El yeso se fija a la placa superior del muro exterior con grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/2", a 4" de centro-a-centro. PE 2000-886, Apéndice A. Resistencia máxima de rotura – 430 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso

APLICACIÓN CIELO RASO - F017 (Adhesivo Foamseal F2100) Ancho mínimo del cielo raso — 13'8" Envergadura máxima del diafragma del cielo raso entre muros de rotura — 36' Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", anclados a armazones, a 24" de centro-a-centro usando Foamseal Inc., espuma de poliuretano de dos componentes designada como Foamseal F2100, componentes A-ISO y B-RESIN. El plástico de espuma se aplica en el cruce que forman los lados de las cuerdas inferiores de los armazones y el material del cielo raso de pánel de yeso. El plástico de espuma se aplica sobre: (a) ambos lados de los armazones a todo lo ancho del ensamble del cielo raso en todas las juntas de páneles de cielo raso, (b)lados opuestos de la cuerda inferior a lo largo de cada mitad del armazón en la superficie de los páneles de cielo raso que se traslapan un mínimo de 6" en el centro, y (c) toda la longitud del frente interior de los armazones del extremo. El pánel de cielo raso se asegura a la placa superior con grapas calibre 16, de 1" x 1-1/4", a un máximo de 4" de centro-a-centro. El canal del borde de 1 x 4 y la placa superior de 2" x 3" se unen con bloques de un mínimo de 14-1/2" nominales de largo, de 1 x 4 ó 1 x 3 del mismo material pegados con adhesivo PVA y anclados con 6 grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4" en cada lado de la junta de unión. NAHB HUD contrato HC14362. Resistencia máxima de rotura – 324 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso

centro-a-centro usando Foamseal Inc., espuma de poliuretano de dos componentes designada como Foamseal F2100, con A-ISO y B-RESIN. El plástico de espuma se aplica en el cruce que forman los lados de las cuerdas del fondo de los armazones y el material del cielo raso de pánel de yeso. El plástico de espuma se aplica sobre: (a) ambos lados de los armazones a todo lo ancho del ensamble del cielo raso en todas las juntas de páneles de cielo raso, (b)lados opuestos de la cuerda inferior a lo largo de cada mitad del armazón en la superficie de los páneles de cielo raso que se traslapan un mínimo de 6" en el centro, y (c) toda la longitud del frente interior de los armazones en los extremos. El pánel de cielo raso se fija a la placa superior con grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4", a 4" de centro-a-centro. El alto y ancho mínimo del filete de espuma acabado en su sitio deberá ser de 1" y 1-1/4" respectivamente, en cualquier lugar. La altura mínima de la cuerda inferior de los armazones será de 1". El canal del borde de 1 x 4 y la placa superior de 2" x 3" se unen con bloques de 1 x 4 ó 1 x 3 y 14" nominales de longitud del mismo material usado para canales de bordes, pegado con un cordón entero de adhesivo Swift-49109 (Peter Cooper 7099-T) y asegurado con 6 grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4" en cada lado de la junta unida. Proyecto UL 89NK5259. Resistencia máxima de rotura – 392 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso

APLICACIÓN CIELO RASO - F026 (Adhesivo Foamseal F2100)

APLICACIÓN CIELO RASO - F023 (Adhesivo Foamseal F2100) Ancho mínimo del cielo raso — 13'9" Envergadura máxima del diafragma del cielo raso entre muros de rotura — 44' Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", 3/8", 1/2" ó 5/8", anclados a armazones, a 24" de

Ancho mínimo del cielo raso — 15'5" Envergadura máxima del diafragma del cielo raso entre muros de rotura — 44' Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", 3/8", 1/2" ó 5/8", anclados a armazones, a 24" de centro-a-centro usando Foamseal Inc., espuma de poliuretano de dos componentes designada como Foamseal

F2100, con A-ISO y B-RESIN. El plástico de espuma se aplica en el cruce que forman los lados de las cuerdas inferiores de los armazones y el material del cielo raso de pánel de yeso. El plástico de espuma se aplica sobre: (a) ambos lados de los armazones a todo lo ancho del ensamble del cielo raso en todas las juntas de páneles de cielo raso, (b)lados opuestos de la cuerda inferior a lo largo de cada mitad del armazón en la superficie de los páneles de cielo raso que se traslapan un mínimo de 6" en el centro, y (c) toda la longitud del frente interior de los armazones en los extremos. El pánel de cielo raso se fija a la placa superior con grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4", a 4" de centro-a-centro. El alto y ancho mínimo del filete de espuma acabado en su sitio deberá ser de 1" y 1-1/4" respectivamente, en cualquier lugar. La altura mínima de la cuerda inferior de los armazones será de 1-3/16". El canal del borde de 1 x 4 y la placa superior de 2" x 3" se unen con bloques de 1 x 4 ó 1 x 3 y 14" nominales de longitud del mismo material usado para canales de bordes, pegado con un cordón entero de adhesivo Swift-49109 (Peter Cooper 7099-T) y asegurado con 6 grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4" en cada lado de la junta unida. Proyecto UL 89NK5259. Resistencia máxima de rotura – 430 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso

APLICACIÓN CIELO RASO - F029 (Adhesivo Foamseal F2100) Ancho mínimo del cielo raso — — 15'6" Envergadura máxima del diafragma del cielo raso entre muros de rotura — 48' Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", anclados a armazones de techo, a 24" de centro-acentro usando espuma adhesiva de uretano Foamseal F2100, compuesta de A-ISO y B-RESIN, aplicado según instrucciones del fabricante. El F2100 se aplica a ambos lados de la cuerda inferior de los

armazones en todas las juntas y a un lado de la cuerda inferior de los armazones de la superficie. El cruce entre el pánel del cielo raso y el canal del borde no se atomizan. El F2100 se detiene a 3" del canal del borde en ambos extremos en todos los armazones. Se aplica cinta masking de 3/4" de ancho a todas las juntas del yeso. Los canales de bordes de 1" x 3" se unen con bloques de unión de 1 x 3 x 14". Los bloques de unión se pegan con adhesivo PVA y 6 grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4" en cada lado de la junta. Canales de bordes previamente construidos se grapan a los talones del armazón con 2 grapas calibre 16, cabeza de 7/16", patas de 2-1/2" en cada talón del armazón. El canal de la cumbrera se grapa a los armazones con 2 grapas calibre 16, cabeza de 7/16", patas de 2". Las placas superiores del muro lateral de 1 x 4 se unen con placas de unión de 1 x 4 x 14". Los bloques de unión se fijan con adhesivo PVA y 6 grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4" en cada lado de la junta. El yeso se fija a la placa superior del muro exterior con grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1", a 4" de centroa-centro. PE 93-1070. Resistencia máxima de rotura – 462 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso

APLICACIÓN CIELO RASO ABOVEDADO - F032 (Adhesivo Foamseal F2100) Ancho mínimo del cielo raso — — 15'6" Envergadura máxima del diafragma del cielo raso entre muros de rotura — 48' Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", anclados a armazones de techo, a 24" de centro-acentro usando espuma adhesiva de uretano Foamseal F2100, compuesta de A-ISO y B-RESIN, aplicada según instrucciones del fabricante. Se aplica en ambos lados de los armazones sobre las juntas del yeso, así como en un lado de los armazones entre las juntas del yeso. También se aplica un cordón a lo largo de la cima del cielo raso. No se aplica a lo largo de los canales en el extremo del armazón. Se deja 3" más corto que los canales del extremo en todos

los armazones. Los páneles de yeso se extienden sobre un accesorio de madera construido para igualar los armazones abovedados. A los páneles se les hace un corte a lo largo del centro del reverso antes de extenderse sobre el accesorio de yeso. Se aplica cinta masking de 3/4" de ancho a todas las juntas de yeso y a lo largo de la cima. Los canales de bordes de 1" x 3" se unen con bloques de unión de 1 x 3 x 14". Los bloques de unión se fijan con adhesivo PVA y 6 grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4" en cada lado de la junta. Canales de bordes previamente construidos se grapan a los talones del armazón con 2 grapas calibre 16, cabeza de 7/16", patas de 2-1/2" en cada talón del armazón. El canal de la cumbrera se grapa a los armazones con 2 grapas calibre 16, cabeza de 7/16", patas de 2". Las placas superiores del muro lateral de 1 x 4 se unen con placas de unión de 1 x 4 x 14". Los bloques de unión se fijan con adhesivo PVA y 6 grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1-1/4" en cada lado de la junta. Se grapa una cuña de 1-1/2" de ancho a las placas superiores para igualar el ángulo del cielo raso. Cada talón de armazón se clava ambos lados juntos a la placa superior usando 1 clavo de 3-1/2" de largo, 0.131" de diámetro. El yeso se fija a la placa superior del muro exterior con grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1", a 4" de centroa-centro. PE 93-1072. Resistencia máxima de rotura – 382 Lb./pie lineal del ancho del cielo raso

III. APLICACIONES DE MUROS APLICACIÓN MURO – W001 (Un lado con elementos de 2 x 3 — grapas y adhesivos) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", 3/8", 1/2" ó 5/8", colocados sobre un lado de postes y placas de madera de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con cordón de adhesivo Tanco XA26000 de 1/4" sobre postes, cordones dobles en las juntas y en las placas. Lleva grapas temporales, cabeza de 1/4", patas de 1", alambre de acero de .044" de grosor y 0.050" de ancho, van a 6" de centro-a-centro a lo largo de

las placas superior e inferior (cabezas de grapas paralelas) y a 24" de centro-a-centro en los postes de extremos y de juntas (2 grapas lado a lado en la junta a tope) y a 24" de centroa-centro a lo largo de cada poste intermedio con las cabezas de grapas paralelas y a un mínimo de 3/8" de los bordes. Se usa anclaje de grapas temporales para garantizar la unión permanente del adhesivo entre los páneles y el bastidor. Como método alterno, pueden usarse grapas permanentes (con patas 11/16" mínimo más largas que el grosor del pánel), espiga de anillo de diámetro 0.098" o clavos para pánel de yeso (cuando menos 7/8" más largos que el grosor del pánel) o tornillos para Pánel de Yeso Tipo S o W (cuando menos 5/8" más largos que el grosor del pánel), a 6" de centro-acentro sólo en las placas superior e inferior. A 24" de centroa-centro a lo largo de cada poste, deberá usarse anclaje o soporte positivo permanente o temporal (cuando menos durante 6 horas) para garantizar la unión permanente del adhesivo entre los páneles y el bastidor. Proyecto 89NK27074 de UL (Aplicación 1).* Otros adhesivos aprobados: a. Swift - 49109 (Peter Cooper 7099-T) b. National Starch Woodlok 400272 c. Pegamento Blanco Unión Instantánea Elixer Resistencia máxima de rotura — 638 Lb./pie lineal Carga con deflexión a 1/8" — 410 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W002 (Un lado con placas de 1 x 3 y postes de 2 x 3 — grapas y adhesivos) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", 3/8", 1/2" ó 5/8", colocados sobre un lado de placas de madera de 1" x 3", y postes de madera de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con cordón de adhesivo Tanco XA26000 de 1/4" sobre postes, cordones dobles en las juntas y en las placas. Las grapas con cabeza de 1/4", patas de 1", alambre de acero de .044" de grosor y 0.050" de ancho, van a 6" de centro-a-centro a lo largo de las placas superior e

* Clasificación de Resistencia a Rotura para Vivienda Prefabricada (MH) 10176 de UL

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inferior (cabezas de grapas paralelas), a 24" de centro-acentro en los postes de extremos y de juntas (2 grapas lado a lado en la junta a tope) y a 24" de centro-a-centro a lo largo de cada poste intermedio con cabezas de grapas paralelas y a un mínimo de 3/8" de los bordes. Como método alterno, pueden usarse grapas permanentes (con patas 11/16" mínimo más largas que el grosor del pánel), espiga de anillo de diámetro 0.098" o clavos para pánel de yeso (cuando menos 7/8" más largos que el grosor del pánel) o tornillos para Pánel de Yeso Tipo S o W (cuando menos 5/8" más largos que el grosor del pánel), a 6" de centro-acentro sólo en las placas superior e inferior. A 24" de centroa-centro a lo largo de cada poste, deberá usarse anclaje o soporte positivo permanente o temporal (cuando menos durante 6 horas) para garantizar la unión permanente del adhesivo entre los páneles y el bastidor. Proyecto 89NK27074 de UL (Aplicación 2).* Otros adhesivos aprobados: a. Swift - 49109 (Peter Cooper 7099-T) b. National Starch Woodlok 400272 c. Pegamento Blanco Unión Instantánea Elixer Resistencia máxima de rotura — 554 Lb./pie lineal Carga con deflexión a 1/8" — 312 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W003 (Un lado con placas de 1 x 3 y postes de 2 x 3 — grapas y adhesivos) Aplicación Horizontal Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", 3/8", 1/2" ó 5/8", colocados de modo "horizontal" (2" x 3" de soporte detrás de la junta del pánel de yeso) sobre un lado de placas de madera de 1" x 3", y postes de madera de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con cordón de adhesivo Tanco XA26000 de 1/4" sobre postes y placas. Las grapas con cabeza de 1/4", patas de 1", alambre de acero de .044" de grosor y 0.050" de ancho, van a 6" de centro-acentro a lo largo de las placas superior e inferior, 8" de centro-a-centro a lo largo de la

junta horizontal con 1 grapa a mediación del ancho de cada pánel en cada poste de extremo e intermedio con cabezas de grapas paralelas y a un mínimo de 1/4" de los bordes. Como método alterno, pueden usarse grapas permanentes (con patas 11/16" mínimo más largas que el grosor del pánel), espiga de anillo de diámetro 0.098" o clavos para pánel de yeso (cuando menos 7/8" más largos que el grosor del pánel) o tornillos para Pánel de Yeso Tipo S o W (cuando menos 5/8" más largos que el grosor del pánel), a 6" de centro-a-centro sólo en las placas superior e inferior y a 8" de centro-a-centro sólo en la junta del pánel. A 24" de centro-a-centro a lo largo de cada poste, deberá usarse anclaje o soporte positivo permanente o temporal (cuando menos durante 6 horas) para garantizar la unión permanente del adhesivo entre los páneles y el bastidor. Proyecto 89NK27074 de UL (Aplicación 3).* Otros adhesivos aprobados: a. Swift - 49109 (Peter Cooper 7099-T) b. National Starch Woodlok 400272 c. Pegamento Blanco Unión Instantánea Elixer Resistencia máxima de rotura — 561 Lb./pie lineal Carga con deflexión a 1/8" — 341 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W006 (Un lado con placas de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – Adhesivo Foamseal F2100) Pánel de yeso Gold Bond de 5/16", colocado sobre una placa inferior SPF sin grado de 1" x 3". Los postes son SPF grado poste de 2" x 3", a 24" de centro-a-centro y los páneles de yeso se fijan con Foamseal F2100 según las instrucciones del fabricante. PE 94-764. Resistencia máxima de rotura – 610 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 244 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W007 (Un lado con placas de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – Adhesivo Foamseal F2100) Páneles de yeso Gold Bond de 1/2" con un espacio de 1/16" entre páneles colocados de modo horizontal a un lado de placas SPF sin grado de 1" x 3" y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con Foamseal F2100 según las instrucciones del fabricante. La junta horizontal se trata con cinta para juntas Gold Bond y una capa de compuesto HS 45 Sta-Smooth Gold Bond (mezclado y aplicado según instrucciones del bulto). PE 91-1890 (E).

perimetrales SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-acentro y postes interiores SPF sin grado de 1" x 3", a 16" de centro-a-centro. Los páneles de yeso se colocan usando adhesivo de uretano ElastoBond con cordón de 1/8" de diámetro en promedio sobre los postes interiores y de 3/16" a 1/4" de diámetro en postes perimetrales. También se pone un cordón de Elasto-Bond en un borde del pánel de yeso que será borde de junta horizontal. Los páneles de yeso se colocan del mismo modo en el lado opuesto del muro. PE 931494. Resistencia máxima de rotura – 756 Lb./pie lineal

Resistencia máxima de rotura – 667 Lb./pie lineal

Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 302.4 Lb./pie lineal

Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 266.8 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W010

APLICACIÓN MURO – W008 (Dos lados con placas de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – Adhesivo Foamseal F2100 y adhesivos PR-32) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16" colocados a ambos lados de placas SPF de 1" x 3" sin grado y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-acentro y fijados como sigue: Primer lado fijado con Foamseal F2100 colocado según las instrucciones del fabricante. Los páneles en el lado opuesto de la división se fijan con un cordón de 1/8" de Foamsel PR-32 a todos los elementos del bastidor, con grapas calibre 18, cabeza de 1/4", patas de 1", a 12" de centro-a-centro a lo largo de las placas y a 24" de centro-a-centro a lo largo de los postes. PE 91-2094 (A). Resistencia máxima de rotura – 680 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 272 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W009 (Dos lados con placas de 2 x 3 y postes perimetrales de 2 x 3 y postes interiores de 1 x 3 – Adhesivo de Uretano Foamseal Elasto-Bond) Páneles de yeso Gold Bond de 1/2", colocados horizontales a ambos lados de placas SPF grado poste de 2" x 3" y postes

(Un lado con placa superior de 1 x 3 y placa inferior de 2 x 3 y postes de 2 x 3 - Adhesivo Foamseal F2100) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16" colocados verticales sobre un lado de placa superior SPF sin grado de 1" x 3" y placa inferior SPF grado poste de 2" x 3" y postes SPF grado poste de 2" x 3" a 24" de centro-a-centro y fijados con Foamseal F2100 según las instrucciones del fabricante. PE 94-388. Resistencia máxima de rotura – 782.6 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 313.0 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W011 (Un lado con placas de 1 x 3 y postes de 2" x 3" – grapas y Adhesivo Foamseal F6000) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", colocados sobre un lado de placas SPF sin grado de 1" x 3" y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con adhesivo F6000 usando un solo cordón de 1/8" sobre las placas y cordón doble de 1/8" sobre todo el bastidor de postes. Se usan grapas con cabeza de 1/4", patas de 1", grosor de .030", a 6" de centro-a-centro en el perímetro del pánel de yeso y anclaje temporal a 32" de centro-a-centro a lo

* Clasificación de Resistencia a Rotura para Vivienda Prefabricada (MH) 10176 de UL

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largo de postes intermedios. PE 96-652 Resistencia máxima de rotura – 608 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 243.5 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W012 (Un lado con placas de 2 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo Foamseal F6300) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16" colocados verticales a un lado de placas SPF grado poste de 2" x 3" y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con doble cordón de adhesivo F6300 de 1/16" en todo el bastidor. Lleva grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1", a 6" de centro-a-centro a lo largo de las placas y cabeza de 1/4", patas de 1", grosor de .030", a 6" de centro-a-centro a lo largo de los postes perimetrales. A lo largo de postes intermedios se usa anclaje temporal a través de 1" x 3" a 12" y a 48" de las placas. PE 97-610 (A). Resistencia máxima de rotura – 642 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 257.1 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W013 (Un lado con placas de 1 x 3 y postes de 2 x 3 y bloques de esquina – grapas y Adhesivo PEMCO 5100) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16" colocados verticales a un lado de placas SPF grado poste de 1" x 3" y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con doble cordón de adhesivo PEMCO 5100 de 1/16" a 1/8" sobre todo el bastidor de postes y un solo cordón de 1/16" a 1/8" sobre las placas y 4 cordones sobre el bloque de la orilla y doble cordón sobre el bloque plano. Lleva grapas calibre 21, cabeza de 3/16", patas de 3/4", a 6" de centro-acentro en el perímetro del pánel de yeso y a 21" de centro-a-centro a lo largo de los postes intermedios. PE 951344 (C). Resistencia máxima de rotura – 747.0 Lb./pie lineal

Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 298.8 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W014 (Un lado con placa superior de 2 x 3 y placa inferior de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo PEMCO 5100) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16" colocados verticales sobre un lado de placa superior SPF grado poste de 2" x 3" y placa inferior SPF sin grado de 1" x 3" y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con doble cordón de 1/16" a 1/8" de adhesivo PEMCO 5100 en todo el bastidor de 2" x 3" y un solo cordón de 1/16" a 1/8" sobre el bastidor de 1" x 3". Van grapas calibre 24, cabeza de 3/16", patas de 3/4", a 6" de centro-a-centro en el perímetro del pánel de yeso y a 21" de centro-a-centro a lo largo de postes intermedios. PE 95-1344 (A). Resistencia máxima de rotura – 568.6 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 227.4 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W015 (Un lado con placa superior de 2 x 3 y placa inferior de 1 x 3 y postes en los extremos y poste central de 2 x 3 y postes intermedios de 1 x 3 – grapas y Adhesivo PEMCO 5100) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16" colocados verticales sobre un lado de placa superior SPF grado poste de 2" x 3" y placa inferior SPF grado utilidad de 1" x 3" y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 48" de centro-a-centro en los bordes del pánel y postes SPF grado utilidad de 1" x 3" en espacio intermedio del pánel. Se fijan con doble cordón de adhesivo PEMCO 5100 de 1/16" a 1/8" sobre placa de 2" x 3" y postes de 2" x 3" y un solo cordón de 1/16" sobre placa de 1" x 3" y bastidor de postes de 1" x 3". Lleva grapas calibre 19, cabeza de 3/16", patas de 3/4", a 6" de centro-acentro en el perímetro del pánel de yeso, a 12" de centroa-centro a lo largo de los postes intermedios de 1" x 3". NTA96-0529-4.

Resistencia máxima de rotura – 537.6 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 215.0 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W016 (Un lado con placas de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo PEMCO 5100) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16" colocados verticales a un lado de placas SPF grado utilidad de 1" x 3" y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con un cordón de adhesivo PEMCO 5100 de 1/16" en las placas y doble cordón de adhesivo de 1/16" a 1/8" en todo el bastidor de postes. Se usan grapas calibre 19, cabeza de 3/16", patas de 3/4", a 6" de centro-a-centro a lo largo de las placas y el borde, colocadas a 6" de las placas en cada poste y un anclaje 6" arriba y abajo de la altura media de los postes sobre el perímetro y el frente del pánel de yeso anclado a media altura del bastidor de postes. NTA96-0212-3. Resistencia máxima de rotura – 819.6 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 327.8 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W017 (Un lado con placa superior de 2 x 3 y placa inferior de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo GUN 'N GO de TACC International) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16" colocados verticales sobre un lado de placa superior SPF grado poste de 2" x 3" y placa inferior SPF grado utilidad de 1" x 3" y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con un cordón de adhesivo GUN 'N GO de 3/8" sobre placas y bastidor de postes. Van grapas de calibre 18, cabeza de 1/4", patas de 1", a 6" de centro-a-centro en el perímetro del pánel de yeso. Sin anclaje en la superficie a lo largo de postes interiores. NTA96-0105-3

APLICACIÓN MURO – W018 (Un lado con placas de 2 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo GUN 'N GO de TACC International) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16" colocados verticales sobre un lado de placas SPF grado poste de 2" x 3" y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con adhesivo GUN 'N GO en un solo cordón de 3/8" sobre placas y postes, y un solo cordón serpentina de 3/8" sobre el poste central en la junta del yeso. Van grapas calibre 18, cabeza de 1/4", patas de 1", a 6" de centro-a-centro en el perímetro del pánel de yeso y un anclaje temporal en el punto medio de los postes intermedios. NTA970115-1 Resistencia máxima de rotura – 600.0 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 240.0 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W019 (Un lado con placa superior de 2 x 3 y placa inferior de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo GUN 'N GO de TACC International) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16" colocados verticales sobre un lado de placa superior SPF grado poste de 2" x 3" y placa inferior SPF sin grado de 1" x 3" y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con adhesivo GUN 'N GO en un solo cordón de 3/8" sobre placas y postes, y un solo cordón serpentina de 3/8" sobre el poste central en la junta del pánel de yeso. Van grapas calibre 19, cabeza de 1/4", patas de 1", a 6" de centro-a-centro en el perímetro del pánel de yeso. Sin anclaje a lo largo de postes intermedios. NTA90154-1 Resistencia máxima de rotura – 563.7 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 225.1 Lb./pie lineal

Resistencia máxima de rotura – 506.8 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 203.0 Lb./pie lineal

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APLICACIÓN MURO – W020 (Un lado con placa superior de 2 x 3 y placa inferior de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo Touch ' N Seal de Clayton Corp.) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16" colocados verticales sobre un lado de placa superior SPF grado poste de 2" x 3" y placa inferior SPF grado utilidad de 1" x 3" y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con un solo cordón de adhesivo Touch 'N Seal de 1/2" sobre las placas y postes y doble cordón de 3/8" sobre el poste central en la junta del pánel de yeso. Van grapas calibre 19, cabeza de 1/4", patas de 1", a 6" de centro-a-centro en el perímetro del pánel de yeso. Sin anclaje a lo largo de postes intermedios. NTA960715-1 Resistencia máxima de rotura – 561.8 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 225.0 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W021 (Un lado con placas de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo SUN N° 99) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", 3/8", 1/2" ó 5/8", colocados verticales a un lado de placas de madera de 1" x 3", y postes de madera de 2" x 3", a 24" de centro-a-centro y fijados con un cordón de adhesivo SUN N° 99 de 1/4" sobre placas y postes, y doble cordón sobre el poste central en la junta. Van grapas calibre 18, cabeza de 1/4", patas de 1" a 6" de centro-a-centro a lo largo de las placas superior e inferior, a 24" de centro-a-centro a lo largo del bastidor de postes, con cabezas de grapas paralelas y a un mínimo de 1/4" de los bordes. Como método alterno, pueden usarse grapas permanentes (con patas 11/16" mínimo más largas que el grosor del pánel), clavos de espiga de anillo de diámetro 0.098" (cuando menos 7/8" más largos que el grosor del pánel de yeso) o tornillos para Pánel de Yeso Tipo S o W (cuando menos 5/8" más largos que el grosor del pánel de yeso), a 12" de

centro-a-centro en las placas superior e inferior. A 24" de centro-a-centro a lo largo de de cada poste intermedio y central en la junta del pánel, deberá usarse anclaje o soporte positivo permanente o temporal (cuando menos durante 6 horas) para garantizar la unión permanente del adhesivo entre los páneles y el bastidor. Proyecto 95 NK23891 de UL (Aplicación 5)* Resistencia máxima de rotura – 382.0 Lb./pie lineal Carga con deflexión a 1/8" – 282.0 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W022 (Un lado con placas de 2 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo SUN N° 99) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", 3/8", 1/2" ó 5/8", colocados verticales a un lado de placas de madera de 2" x 3" y postes de madera de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con un cordón de adhesivo SUN N° 99 de 1/4" sobre placas y doble cordón de 1/4" sobre el poste central en la junta. Van grapas calibre 18, cabeza de 1/4", patas de 1" a 12" de centro-a-centro a lo largo de las placas superior e inferior y a 24" de centro-acentro a lo largo de postes intermedios y central en la junta del pánel, con cabezas de grapas paralelas y a un mínimo de 1/4" de los bordes. Como método alterno, pueden usarse grapas permanentes (con patas 11/16" mínimo más largas que el grosor del pánel), clavos espiga de anillo de diámetro 0.098" (cuando menos 7/8" más largos que el grosor del pánel de yeso) o tornillos para Pánel de Yeso Tipo S o W (cuando menos 5/8" más largos que el grosor del pánel de yeso), a 12" de centro-a-centro en las placas superior e inferior. A 24" de centro-a-centro a lo largo de cada poste intermedio y central sobre la junta del pánel, deberá usarse anclaje o soporte positivo permanente o temporal (cuando menos durante 6 horas) para garantizar la unión permanente del adhesivo entre los páneles y el bastidor. Proyecto 95 NK23891 de UL (Aplicación 9)*

Resistencia máxima de rotura – 545.0 Lb./pie lineal Carga con deflexión a 1/8" – 366.0 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W023 (Un lado con placas de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo SUN N° 99) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", 3/8", 1/2" ó 5/8", colocados verticales a un lado de placas de madera de 1" x 3", y postes de madera de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con cordón de adhesivo SUN N° 99 de 1/4" sobre placa y postes, y doble cordón de 1/4" sobre poste central en la junta. Van grapas calibre 18, cabeza de 1/4", patas de 1" a 12" de centro-a-centro a lo largo de las placas superior e inferior, a 24" de centro-acentro a lo largo de cada poste intermedio y poste central en la junta del pánel, con cabezas de grapas paralelas y a un mínimo de 1/4" de los bordes. Como método alterno, pueden usarse grapas permanentes (con patas 11/16" mínimo más largas que el grosor del pánel), clavos espiga de anillo de diámetro 0.098" (cuando menos 7/8" más largos que el grosor del pánel de yeso) o tornillos para Pánel de Yeso Tipo S o W (cuando menos 5/8" más largos que el grosor del pánel de yeso), a 12" de centro-a-centro en las placas superior e inferior. A 24" de centro-a-centro a lo largo de cada poste intermedio y el poste central en la junta del pánel, deberá usarse anclaje o soporte positivo permanente o temporal (cuando menos durante 6 horas) para garantizar la unión permanente del adhesivo entre los páneles y el bastidor. Proyecto 95 NK23891 de UL (Aplicación 10)* Resistencia máxima de rotura – 373.0 Lb./pie lineal Carga con deflexión a 1/8" – 324.0 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W024 (Un lado con placas de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo EnerBond DW de Dow Chemical Canada Inc.) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", colocados verticales a un lado de placas SPF grado poste de 1" x 3", y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con un solo cordón de 1/2" de adhesivo EnerBond DW sobre las placas y los postes, y doble cordón de 1/2" sobre el poste central en la junta del pánel de yeso. Lleva grapas calibre 19, cabeza 3/16", patas de 1", a 6" de centro-a-centro en el perímetro del pánel de yeso. CTL AB96-10 Resistencia máxima de rotura – 494.3 Lb./pie lineal. Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 197.7 Lb./pie lineal.

APLICACIÓN MURO – W025 (Un lado con placas de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo EnerFoam DW de Dow Chemical Canada Inc.) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", colocados verticales a un lado de placas SPF sin grado de 1" x 3", y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con un solo cordón de 1/2" de adhesivo EnerFoam DW sobre las placas y los postes, y doble cordón de 1/2" sobre el poste central en la junta del pánel de yeso. Lleva grapas calibre 16, cabeza 3/16", patas de 1", a 6" de centro-a-centro en el perímetro del pánel de yeso y a 12" de centro-a-centro a lo largo del bastidor de postes intermedios. Trow Consulting Engineers Ltd. BR10585A-06 Resistencia máxima de rotura – 486.7 Lb./pie lineal. Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 194.7 Lb./pie lineal.

* Clasificación de Resistencia a Rotura para Vivienda Prefabricada (MH) 10176 de UL

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APLICACIÓN MURO – W026

APLICACIÓN MURO – W028

(Un lado con placa superior de 2 x 3 y placa inferior de 1 x 3 y postes de 2 x 3; bloque sobre placa inferior – grapas y Adhesivo EnerFoam de Dow Chemical Canada Inc.)

(Un lado con placas de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo STA SEALED 910 de TACC International)

(Un lado con placas de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo EnerBond MH de Dow Chemical Canada Inc.)

Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", colocados verticales a un lado de placas SPF grado utilidad de 1" x 3", y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con un solo cordón de 3/8" de adhesivo STA SEALED 910 sobre las placas y los postes, y doble cordón de 3/8" sobre el poste central en la junta del pánel de yeso. Lleva grapas calibre 19, cabeza de 1/4", patas de 1", a 6" de centro-a-centro en el perímetro del pánel de yeso y sin anclaje en la superficie a lo largo de los postes intermedios. NTA970012-1

Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", colocados verticales a un lado de placas SPF sin grado de 1" x 3", y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con un solo cordón de 1/2" de adhesivo EnerBond MH sobre las placas y los postes, y doble cordón de 1/2" sobre el poste central en la junta del pánel de yeso. Lleva grapas calibre 15, cabeza 3/16", patas de 1", a 6" de centro-a-centro en el perímetro del pánel de yeso. CLT FP98-01

Páneles de yeso Gold Bond de 5/16" colocados verticales sobre un lado de placa superior SPF grado poste de 2" x 3" y placa inferior SPF sin grado de 1" x 3" (dos bloques SPF sin grado de 2" x 3" x 14", anclados a la placa inferior centrados en una cavidad entre postes) y postes SPF grado poste de 2" x 3" a 24" de centro-a-centro y fijados con un solo cordón de adhesivo EnerFoam de 1/2" y doble cordón de 1/2" sobre el poste central en la junta del pánel de yeso. Las grapas con cabeza de 1/4", patas de 1" y grosor de .030, a 12" de centro-acentro en el perímetro del pánel de yeso y a 18" de centro-a-centro a lo largo de los postes intermedios. CTL AB95-01

Resistencia máxima de rotura – 452.8 Lb./pie lineal. Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 181.1 Lb./pie lineal.

Resistencia máxima de rotura – 467.2 Lb./pie lineal.

APLICACIÓN MURO – W029

Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 186.9 Lb./pie lineal.

(Un lado con placas de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo MH 9000 de TACC International)

APLICACIÓN MURO – W027 (Un lado con placas de 1 x 3 y postes de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo Foamseal F6300 ó F6400) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16" colocados verticales a un lado de placas SPF sin grado de 1" x 3" y postes SPF grado poste de 2" x 3" a 48" de centro-a-centro en los bordes del pánel y postes intermedios SPF a 1" x 3" sin grado. Se unen con doble cordón de adhesivo Foamseal F6300 ó F6400 de 1/16" sobre el bastidor de 2" x 3" y un solo cordón de 1/16" sobre elementos del bastidor de 1" x 3". Lleva grapas con cabeza 3/16", patas de 3/4", .038" de grosor, a 12" de centro-a-centro en el perímetro del pánel de yeso y a 30" de centro-a-centro a lo largo del bastidor de postes intermedios. 97-1388 (C) Resistencia máxima de rotura – 388.4 Lb./pie lineal. Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 155.3 Lb./pie lineal.

Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", colocados verticales a un lado de placas SPF grado #3 de 1" x 3", y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con un solo cordón de 3/8" de adhesivo MH 9000 sobre todo el bastidor. Lleva grapas grosor .025, cabeza 3/16", patas de 3/4", a 6" de centro-a-centro en el perímetro del pánel de yeso y clavos temporales de acabado en la superficie. Puede sustituirse anclaje de valores iguales o mayores laterales y de retiro, por grapas de .025 de grosor, cabeza de 3/16", patas de 3/4", usando el mismo espaciado. PE 95-304. Resistencia máxima de rotura – 690.6 Lb./pie lineal. Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 276.2 Lb./pie lineal.

APLICACIÓN MURO – W030

Resistencia máxima de rotura – 649.0 Lb./pie lineal. Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 260.0 Lb./pie lineal.

APLICACIÓN MURO – W031 (Un lado con placas de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo EnerFoam de Dow Chemical Canada Inc.) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", colocados verticales a un lado de placas SPF grado poste de 1" x 3", y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con un solo cordón de 1/2" de adhesivo EnerFoam sobre las placas y los postes, y doble cordón de 1/2" sobre el poste central en la junta del pánel de yeso. Lleva grapas calibre 19, cabeza 3/16", patas de 1", a 6" de centro-a-centro en el perímetro del pánel de yeso. CLT FP98-02 Resistencia máxima de rotura – 539.0 Lb./pie lineal. Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 216.0 Lb./pie lineal.

APLICACIÓN MURO – W032 (Un lado con placa superior de 2 x 3 y placa inferior de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo EnerBond SF de Dow Chemical Canada Inc.) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16" colocados verticales sobre un lado de placa superior SPF grado poste de 2" x 3" y placa inferior SPF grado poste de 1"

x 3" y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-acentro y fijados con un solo cordón de adhesivo EnerBond SF de 1/2" sobre las placas y postes y doble cordón sobre el poste central en la junta del pánel de yeso. Van grapas calibre 19, cabeza de 3/16", patas de 1", a 6" de centro-acentro en el perímetro del pánel de yeso. CLT FP98-03 Resistencia máxima de rotura – 739.0 Lb./pie lineal. Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 296.0 Lb./pie lineal.

APLICACIÓN MURO – W033 (Un lado con placa superior de 2 x 3 y placa inferior de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo EnerFoam de Dow Chemical Canada Inc.) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16" colocados verticales sobre un lado de placa superior SPF grado poste de 2" x 3" y placa inferior SPF grado poste de 1" x 3" y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con un solo cordón de adhesivo EnerFoam de 1/2" sobre las placas y postes y doble cordón sobre el poste central en la junta del pánel de yeso. Van grapas calibre 19, cabeza de 3/16", patas de 1", a 6" de centro-a-centro en el perímetro del pánel de yeso. CLT FP98-04 Resistencia máxima de rotura – 638.0 Lb./pie lineal. Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 255.0 Lb./pie lineal.

APLICACIÓN MURO – W034 (Un lado con placas de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo Voramar AA 3022 de Dow Chemical) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", colocados verticales a un lado de placas SPF sin grado de 1" x 3", y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con un solo cordón de 1/2" de adhesivo Voramar AA 3022 sobre las placas y un cordón de 3/8" sobre los postes, y doble cordón sobre el poste central en la junta del pánel de yeso. PE 2001-631

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Resistencia máxima de rotura – 529.4 Lb./pie lineal.

APLICACIÓN MURO – W037

Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 211.7 Lb./pie lineal.

(Un lado con placas de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo Parr CA-40 de H.B. Fuller Co.)

(Un lado con placas de 2 x 3 y postes de 2 x 3 – Adhesivo FoamNail de Foam Supplies Inc.)

Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", colocados verticales sobre un lado de placas SPF sin grado de 1" x 3", y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con un solo cordón de 3/8" de adhesivo Parr CA-40 sobre las placas y los postes, y cordón serpentina de 3/8" sobre el poste central en la junta del pánel de yeso. Lleva grapas, cabeza de 1/4", patas de 3/4" y .030 de grosor, a 6" de centro-a-centro en el perímetro del pánel de yeso y sin anclaje en la superficie. NTA 200121A

Páneles de yeso Gold Bond de 1/2", colocados horizontales sobre un lado de placas SPF grado poste de 2" x 3", y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con adhesivo FoamNail de poliuretano de dos partes, según las instrucciones del fabricante. El adhesivo se aplica a un lado de las placas y postes con un área de contacto promedio de 1-1/4" en los postes, 1-1/2" en placas y 13/4" sobre pánel de yeso. La junta horizontal se terminó con cinta para juntas de malla de fibra de vidrio de 2" de ancho y compuesto para juntas de alta resistencia StaSmooth. PE 99-1346 (B).

APLICACIÓN MURO – W035 (Un lado con placas de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo Parr CA-40 de H.B. Fuller Co.) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", colocados verticales sobre un lado de placas SPF sin grado de 1" x 3", y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con un solo cordón de 3/8" de adhesivo Parr CA-40 sobre las placas y los postes, y doble cordón de 3/8" sobre el poste central en la junta del pánel de yeso. Lleva grapas, cabeza de 1/4", patas de 3/4" y .030 de grosor, a 6" de centroa-centro en el perímetro del pánel de yeso. Anclaje temporal con clavos de 1-5/8" por .080" de diámetro de largo y arandelas luan cuadradas de 3", a 32" de centro-a-centro en los postes de la superficie. PE 2001-710 (A). Resistencia máxima de rotura – 454.0 Lb./pie lineal. Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 181.6 Lb./pie lineal.

APLICACIÓN MURO – W036 (Un lado con placas de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo Parr CA-40 de H.B. Fuller Co.) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", colocados verticales sobre un lado de placas SPF sin grado de 1" x 3", y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con un solo cordón de 3/8" de adhesivo Parr CA-40 sobre las placas y los postes, y doble cordón de 3/8" sobre el poste central en la junta del pánel de yeso. Lleva grapas calibre 19, cabeza de 1/4", patas de 1", a 6" de centro-acentro en el perímetro del pánel de yeso y a 21" de centro-a-centro a lo largo de los postes de la superficie. NTA 990011A. Resistencia máxima de rotura – 766.9 Lb./pie lineal. Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 306.7 Lb./pie lineal.

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Resistencia máxima de rotura – 660.2 Lb./pie lineal. Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 264.0 Lb./pie lineal.

APLICACIÓN MURO – W038 (Un lado con placas de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – Adhesivo FoamNail de Foam Supplies Inc.) Páneles de yeso Gold Bond de 1/2", colocados horizontales sobre un lado de placas SPF sin grado de 1" x 3", y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con adhesivo FoamNail de poliuretano de dos partes, según las instrucciones del fabricante. El adhesivo se aplica a un lado de las placas y postes con un área de contacto promedio de 1-3/8" en los postes y placas y 2" en el pánel de yeso. La junta horizontal se terminó con cinta para juntas de malla de fibra de vidrio de 2" de ancho y compuesto para juntas de alta resistencia StaSmooth. PE 99-1346 (A). Resistencia máxima de rotura – 573.0 Lb./pie lineal. Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 229.2 Lb./pie lineal.

APLICACIÓN MURO – W039

Resistencia máxima de rotura – 649.1 Lb./pie lineal. Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 259.6 Lb./pie lineal.

APLICACIÓN MURO – W040 (Un lado con placas de 2 x 3 y postes de 2 x 3 – Adhesivo FoamNail de Foam Supplies Inc.) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", colocados verticales sobre un lado de placas SPF grado poste de 2" x 3", y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con adhesivo FoamNail de poliuretano de dos partes, según las instrucciones del fabricante. El adhesivo se aplica a un lado de las placas y postes y a ambos lados del poste central en la junta del pánel de yeso, con un área de contacto pro-medio de 7/8" en los postes, 1-1/4" en placas y 15/8" sobre pánel de yeso. PE 99-2792 (C). Resistencia máxima de rotura – 768.3 Lb./pie lineal. Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 307.3 Lb./pie lineal.

APLICACIÓN MURO – W041 (Un lado con placas de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – Adhesivo FoamNail de Foam Supplies Inc.)

Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", colocados verticales a un lado de placas SPF sin grado de 1" x 3", y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con adhesivo FoamNail de poliuretano de dos partes, según las instrucciones del fabricante. El adhesivo se aplica a un lado de las placas y postes y a ambos lados del poste central en la junta del pánel de yeso, con un área de contacto promedio de 1" en los postes, 1-1/8" en placas y 1-5/8" sobre pánel de yeso. PE 99-2462 (D). Resistencia máxima de rotura – 560.8 Lb./pie lineal. Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 224.3 Lb./pie lineal.

APLICACIÓN MURO – W042 (Un lado con placas de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – Adhesivo FoamNail de Foam Supplies Inc.) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", colocados verticales a un lado de placas SPF sin grado de 1" x 3", y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con adhesivo FoamNail de uretano de una parte en un cordón de 1/16" a 1/8" sobre las placas y dos cordones de 1/16" a 1/8" sobre los postes. Van grapas calibre 19, cabeza de 1/4", patas de 3/4", a 6" de centro-a-centro a lo largo de las placas superior e inferior y a 18" de centro-a-centro en los postes perimetrales del pánel de yeso y a 12", 48" y 84" en los postes de la superficie. PE 2001-1215 (B). Resistencia máxima de rotura – 622.0 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 248.8 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W043 (Un lado con placas de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo EnerBond BA de Dow Chemical Canada Inc.) Páneles de yeso Gold Bond de 1/2", colocados verticales a un lado de placas SPF grado utilidad de 1" x 3", y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con adhesivo para construcción EnerBond BA con un cordón de 1/8" sobre las placas y

postes. Las grapas calibre 19, cabeza de 3/16", patas de 1-1/8", a 6" de centro-a-centro, en el perímetro del pánel excepto a lo largo de la junta, donde los páneles de yeso de grapan a los postes intermedios a 16" de centro-a-centro, sin anclaje en el campo. CLT FP00-04 Resistencia máxima de rotura – 526.7 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 210.7 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W205 (Dos lados con placas de 1 x 3 y postes de 1 x 3 y 2 x 3 – grapas y Adhesivo Foamseal F6300 ó F6400) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", colocados verticales a ambos lados de placas SPF sin grado de 1" x 3", y postes SPF grado poste 2" x 3" a 48" de centro-a-centro en los bordes del pánel y con postes SPF sin grado de 1" x 3" en el espacio intermedio, y se fijan con adhesivo Foamseal F6300 ó F6400 con un cordón doble de 1/16" a 1/8" sobre bastidor de 2" x 3" y un solo cordón de 1/16" a 1/8" sobre bastidor de 1" x 3". Las grapas son de .038 grosor, cabeza de 3/16", patas de 3/4", a 12" de centro-a-centro, en el perímetro del pánel y a 30" de centro-a-centro, a lo largo de postes intermedios. PE 97-1388 (E) Resistencia máxima de rotura – 677.4 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 270.9 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W206 (Dos lados con placas de 2 x 3 y postes de 2 x 3 – Adhesivo Foamseal F2100 y grapas/ Adhesivo Foamseal F6200) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", colocados verticales a ambos lados de placas SPF grado poste de 2" x 3", y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con sigue: El primer lado fijado con adhesivo Foamseal F2100 aplicado según instrucciones del fabricante. Los páneles del lado opuesto de la división se fijan con doble cordón de adhesivo Foamseal F6200 de 1/16" sobre todos los elementos del bastidor. Las grapas son de .030 de grosor,

cabeza de 1/4", patas de 3/4", a 6" de centro-a-centro, en el perímetro del pánel de yeso. El anclaje temporal se coloca a 12" y 48" de las placas a lo largo de los postes intermedios. PE 96-1472 (B)

de 3/4", van a 6" de centro-acentro en el perímetro del pánel de yeso y el anclaje de la superficie a 6" de las placas superior e inferior y a 21" de centro-a-centro en postes intermedios. NTA96-0212-4.

Resistencia máxima de rotura – 847.5 Lb./pie lineal

Resistencia máxima de rotura – 1093.7 Lb./pie lineal

Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 339.0 Lb./pie lineal

Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 437.5 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W207

APLICACIÓN MURO – W209

(Dos lados con placas de 2 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo Foamseal F6300)

(Dos lados con placa superior de 2 x 3 y placa inferior de 1 x 3 y postes de 2 x 3 y 1 x 3 – grapas y Adhesivo PEMCO 5100 y Adhesivo PEMCO 3100)

Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", colocados verticales a ambos lados de placas SPF grado poste de 2" x 3", y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con doble cordón de adhesivo F6300 de 1/16" a 1/8" en todo el bastidor. Las grapas calibre 16, cabeza de 1", patas de 1", a 6" de centroa-centro, a lo largo de las placas y .030" de grosor, cabeza de 1/4", patas de 1", a 6" de centro-a-centro en el perímetro del pánel de yeso. El anclaje temporal calibre 16, cabeza de 7/16", patas de 13/4", a través de placas temporales de 1" x 3" a 12" y 48" de las placas a lo largo de los postes intermedios. PE 97-610 (D) Resistencia máxima de rotura – 1170.6 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 468.2 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W208 (Dos lados con placas de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo PEMCO 5100 y Adhesivo PEMCO 3100) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16" colocados verticales sobre placas SPF grado utilidad de 1" x 3" y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados como sigue: El primer lado se fija con un cordón de adhesivo PEMCO 5100 de 1/16" a 1/8" sobre las placas y doble cordón de adhesivo de 1/16" a 1/8" sobre el bastidor de postes. Los páneles del lado opuesto se fijan con un cordón de adhesivo PEMCO 3100 de 1/4" sobre las placas y el bastidor de postes. Las grapas calibre 19, cabeza de 3/16", patas

Páneles de yeso Gold Bond de 5/16" colocados verticales a ambos lados de placa superior SPF grado poste de 2" x 3" y placa inferior SPF grado utilidad de 1" x 3" y postes SPF grado poste de 2" x 3" a 48" de centro-a-centro en el centro y los extremos y postes SPF grado utilidad de 1" x 3" para postes de espacio intermedio y fijados como sigue: El primer lado con un cordón de adhesivo PEMCO 5100 de 1/16" a 1/8" sobre placas y postes de 1" x 3" y doble cordón de adhesivo de 1/16" a 1/8" sobre bastidor de postes de 2" x 3". Los páneles del lado opuesto se fijan con un cordón de adhesivo PEMCO 3100 de 1/4" sobre placas y todo el bastidor de postes. Grapas calibre 19, cabeza de 3/16", patas de 3/4", a 6" de centro-a-centro en el perímetro del pánel de yeso y anclaje en la superficie a 12" de centro-a-centro a lo largo de postes intermedios. NTA960529-3 Resistencia máxima de rotura – 821.2 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 328.0 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W210 (Dos lados con placa superior de 2 x 3 y placa inferior de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo GUN ‘N GO de TACC International) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16" colocados verticales a ambos lados de placa superior SPF grado poste de 2" x 3" y placa inferior SPF sin grado de 1" x 3" y postes SPF grado

poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y se fijan con un cordón de adhesivo GUN ‘N GO de 3/8" sobre placas y el bastidor de postes y una serpentina de 3/8" en el poste central en la junta del pánel de yeso. NTA970154-2 Resistencia máxima de rotura – 1004.8 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 401.9 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W211 (Dos lados con placas de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo STA SEALED 910 de TACC International) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", colocados verticales a ambos lados de placas SPF grado utilidad de 1" x 3", y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con un solo cordón de 3/8" de adhesivo STA SEALED 910 sobre las placas y los postes, y doble cordón de 3/8" sobre el poste central en la junta del pánel de yeso. Lleva grapas calibre 19, cabeza de 1/4", patas de 1", a 6" de centro-a-centro en el perímetro del pánel de yeso y sin anclaje a lo largo de los postes interiores. NTA970012-2 Resistencia máxima de rotura – 854.4 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 342.0 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W212 (Dos lados con placas de 2 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo GUN ‘N GO de TACC International) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16" colocados verticales a ambos lados de placas SPF grado poste de 2" x 3" y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y se fijan con un cordón de adhesivo GUN ‘N GO de 3/8" sobre placas y postes y una serpentina de 3/8" en el poste central en la junta del pánel de yeso. Grapas calibre 18, cabeza de 1/4", patas de 1", a 6" de centro-a-centro a lo largo del perímetro del pánel de yeso y un anclaje temporal a mediación del poste interior. NTA970115-2

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Resistencia máxima de rotura – 1004.4 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 401.8 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W213 (Dos lados con placa superior de 2 x 3 y placa inferior de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo Touch ‘N Seal de Clayton Corp.) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16" colocados verticales a ambos lados de placa superior SPF grado poste de 2" x 3" y placa inferior SPF grado utilidad de 1" x 3" y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con un cordón de adhesivo Touch ‘N Seal de 1/2" sobre placas y postes y un cordón doble de 3/8" sobre el poste central en la junta del pánel de yeso. Lleva grapas calibre 19, cabeza de 1/4", patas de 1", a 6" de centro-a-centro en el perímetro del pánel de yeso y sin anclaje a lo largo de los postes interiores. NTA960715-2 Resistencia máxima de rotura – 918.9 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 368.0 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W214 (Dos lados con placas de 1 x 3 y postes de 1 x 3 y 2 x 3 – grapas y Adhesivo SUN N° 99) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", 3/8", 1/2" ó 5/8", colocados verticales a ambos lados de placas de madera de 1" x 3", y postes de madera de 2" x 3", a 48" de centro-a-centro en el centro y los extremos, y postes de madera de 1" x 3" en el espacio intermedio, fijados con un cordón de adhesivo SUN N° 99 de 1/4" sobre placas y postes y doble cordón de 1/4" sobre el poste central en la junta del pánel. Van grapas calibre 18, cabeza de 1/4", patas de 1", a 12" de centro-acentro a lo largo de las placas y postes de extremos y a 24" de centro-a-centro a lo largo de los postes intermedios y poste central en la junta del pánel de yeso con cabezas paralelas a los bordes y a un mínimo de 1/4" de los mismos. Como método alterno, pueden usarse grapas permanentes (con patas 11/16" mínimo más

largas que el grosor del pánel), clavos espiga de anillo de diámetro 0.098" (cuando menos 7/8" más largos que el grosor del pánel de yeso) o tornillos para Pánel de Yeso Tipo S o W (cuando menos 5/8" más largos que el grosor del pánel de yeso), a 12" de centro-a-centro sólo en las placas superior e inferior. A 24" de centro-a-centro a lo largo de cada poste intermedio y el central, deberá usarse anclaje o soporte positivo permanente o temporal (cuando menos durante 6 horas) para garantizar la unión permanente del adhesivo entre los páneles y el bastidor. Proyecto 95 NK23891 de UL (Aplicación 4)* Resistencia máxima de rotura – 545.0 Lb./pie lineal. Carga con deflexión a 1/8" – 435.0 Lb./pie lineal.

APLICACIÓN MURO – W215 (Dos lados con placas de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo SUN N° 99) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", 3/8", 1/2" ó 5/8", colocados verticales a ambos lados de placas de madera de 1" x 3", y postes de madera de 2" x 3", a 24" de centro-a-centro y fijados con cordón de adhesivo SUN N° 99 de 1/4" sobre placas y postes, doble cordón de 1/4" en poste central en las juntas del pánel. Van grapas calibre 18, cabeza de 1/4", patas de 1", a 12" de centro-acentro a lo largo de las placas superior e inferior, y a 24" de centro-a-centro en los postes intermedios y el poste central en la junta, con cabezas de grapas paralelas y a un mínimo de 1/4" de los bordes. Como método alterno, pueden usarse grapas permanentes (con patas 11/16" mínimo más largas que el grosor del pánel), clavo espiga de anillo de diámetro 0.098" (cuando menos 7/8" más largos que el grosor del pánel de yeso) o tornillos para Pánel de Yeso Tipo S o W (cuando menos 5/8" más largos que el grosor del pánel de yeso), a 12" de centro-a-centro sólo en las placas superior e inferior. A 24" de centro-a-centro a lo largo de cada poste intermedio y el poste central en las juntas, deberá usarse anclaje o

soporte positivo permanente o temporal (cuando menos durante 6 horas) para garantizar la unión permanente del adhesivo entre los páneles y el bastidor. Proyecto 95 NK23891 de UL (Aplicación 6)* Resistencia máxima de rotura – 539.0 Lb./pie lineal Carga con deflexión a 1/8" – 436.0 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W216 (Dos lados con placas de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo SUN N° 99) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", 3/8", 1/2" ó 5/8", colocados verticales a ambos lados de placas de madera de 1" x 3", y postes de madera de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con cordón de adhesivo SUN N° 99 de 1/4" sobre placas y postes, y doble cordón de 1/4" sobre el poste central en la junta del pánel. Van grapas calibre 18, cabeza de 1/4", partas de 1", a 12" de centro-a-centro sobre las placas superior e inferior y los postes de extremos, y a 24" de centro-a-centro sobre postes intermedios y poste central en la junta del pánel, con las cabezas paralelas y a un mínimo de 1/4" de los bordes. Como método alterno, pueden usarse grapas permanentes (con patas 11/16" mínimo más largas que el grosor del pánel), clavos espiga de anillo de diámetro 0.098" (cuando menos a 7/8" más largos que el grosor del pánel de yeso) o tornillos para Pánel de Yeso Tipo S o W (cuando menos 5/8" más largos que el grosor del pánel de yeso), a 12" de centro-a-centro sólo en las placas superior e inferior. A 24" de centro-a-centro a lo largo de cada poste intermedio y central, deberá usarse anclaje o soporte positivo permanente o temporal (cuando menos durante 6 horas) para garantizar la unión permanente del adhesivo entre los páneles y el bastidor. Proyecto 95 NK23891 de UL (Aplicación 7)* Resistencia máxima de rotura – 649.0 Lb./pie lineal Carga con deflexión a 1/8" – 548.0 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W217 (Dos lados con placas de 2 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo SUN N° 99) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", 3/8", 1/2" ó 5/8", colocados verticales a ambos lados de placas de madera de 2" x 3", y postes de madera de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con cordón de adhesivo SUN N° 99 de 1/4" y doble cordón de 1/4" sobre el poste central en la junta del pánel. Van grapas calibre 18, cabeza de 1/4", patas de 1", a 12" de centro-acentro a lo largo de las placas superior e inferior y en postes de extremos a 24" de centro-acentro a lo largo de postes intermedios y poste central en la junta, con cabezas de grapas paralelas y a un mínimo de 1/4" de los bordes. Como método alterno, pueden usarse grapas permanentes (con patas 11/16" mínimo más largas que el grosor del pánel), clavos espiga de anillo de diámetro 0.098" (cuando menos 7/8" más largos que el grosor del pánel de yeso) o tornillos para Pánel de Yeso Tipo S o W (cuando menos 5/8" más largos que el grosor del pánel de yeso), a 12" de centro-a-centro sólo en las placas superior e inferior. A 24" de centro-a-centro a lo largo de cada poste intermedio y central en la junta del pánel, deberá usarse anclaje o soporte positivo permanente o temporal (cuando menos durante 6 horas) para garantizar la unión permanente del adhesivo entre los páneles y el bastidor. Proyecto 95 NK23891 de UL (Aplicación 8)* Resistencia máxima de rotura – 687.0 Lb./pie lineal Carga con deflexión a 1/8" – 500.0 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W218 (Dos lados con placa superior de 2 x 3 y placa inferior de 1 x 3 y postes de 2 x 3; bloque sobre placa inferior – grapas y Adhesivo EnerFoam de Dow Chemical Canada Inc.) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16" colocados verticales a ambos lados de placa superior SPF grado poste de 2" x 3" y placa inferior SPF sin grado de 1" x 3" (dos bloques SPF sin grado de 2 x 3 x 14", anclados a la placa inferior centrados en una cavidad entre postes) y

* Clasificación de Resistencia a Rotura para Vivienda Prefabricada (MH) 10176 de UL

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postes SPF grado poste de 2" x 3" a 24" de centro-a-centro y fijados con un solo cordón de adhesivo EnerFoam de 1/2" sobre placas y postes y doble cordón de 1/2" sobre el poste central en la junta del pánel de yeso. Grapas con cabeza de 1/4", patas de 1" y grosor de .030, a 12" de centro-a-centro en el perímetro del pánel y a 18" de centro-a-centro a lo largo de los postes de la superficie. CTL AB95-02

sobre ambos lados de placas SPF grado poste de 1" x 3", y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con un solo cordón de 1/2" de adhesivo EnerFoam sobre las placas y los postes, y doble cordón de 1/2" sobre el poste central en la junta del pánel de yeso. Lleva grapas calibre 19, cabeza 3/16", patas de 1", a 6" de centro-a-centro en el perímetro del pánel de yeso. CLT FP98-05

Resistencia máxima de rotura – 738.4 Lb./pie lineal

Resistencia máxima de rotura – 982.0 Lb./pie lineal

Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 295.4 Lb./pie lineal

Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 393.0 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W219

APLICACIÓN MURO – W221

(Dos lados con placa superior de 2 x 3 y placa inferior de 1 x 3 y postes de 2 x 3; bloque sobre placa inferior – grapas y Adhesivo EnerFoam y Sun N° 99 de Dow Chemical Canada Inc.)

(Dos lados con placas de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo para Construcción Parr CA-40 de H.B. Fuller Co.)

Páneles de yeso Gold Bond de 5/16" colocados verticales a ambos lados de placa superior SPF grado poste de 2" x 3" y placa inferior SPF sin grado de 1" x 3" (dos bloques SPF sin grado de 2 x 3 x 14", anclados a la placa inferior, centrados en una cavidad entre postes) y postes SPF grado poste de 2" x 3" a 24" de centro-a-centro y se fijan como sigue: El primer lado con un solo cordón de adhesivo EnerFoam de 1/2", sobre placas y postes y doble cordón de 1/2" sobre el poste central en la junta del pánel de yeso. El segundo lado se fija con adhesivo Sun N. 99 aplicado con rodillo de pintura de pelo largo para cubrir totalmente todo el bastidor. Ambos lados utilizan grapas de cabeza de 1/4", patas de 1" y grosor de .030, a 12" de centro-a-centro en el perímetro del pánel de yeso y a 18" de centro-a-centro a lo largo de los postes intermedios. CTL AB95-03 Resistencia máxima de rotura – 1062.7 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 425.1 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W220 (Dos lados con placas de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo EnerFoam de Dow Chemical Canada Inc.) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", colocados verticales

Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", colocados verticales a ambos lados de placa superior SPF grado poste de 1" x 3", placa inferior de SPF sin grado de 1x 3 y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con un solo cordón de 3/8" de adhesivo Parr CA-40 sobre las placas y los postes, y doble cordón de 3/8" sobre el poste central en la junta del pánel de yeso. Lleva grapas, cabeza de 1/4", patas de 3/4" y .030 de grosor, a 6" de centro-a-centro en el perímetro del pánel de yeso. Anclaje temporal con clavos de 1-5/8" por .080" de diámetro de largo con arandelas para madera luan 3" x 3" x 5/32", a 32" de centro-a-centro a los postes de la superficie hasta que se seque el pegamento y se retiran antes de la prueba. PE 2001-710 (B) Resistencia máxima de rotura – 770.2 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 308.0 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W222 (Dos lados con placas de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo para Construcción Parr CA-40 de H.B. Fuller Co.) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", colocados verticales a ambos lados de placas SPF sin grado de 1" x 3", y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con un solo cordón de 3/8" de

adhesivo Parr CA-40 sobre las placas y los postes, y cordón serpentina de 3/8" sobre el poste central en la junta del pánel de yeso. Lleva grapas con cabeza de 1/4", patas de 3/4" y .030 de grosor, a 6" de centro-a-centro en el perímetro del pánel de yeso sin anclaje temporal. (NTA 200121) Resistencia máxima de rotura – 1047.5 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 419.0 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W223 (Dos lados con placas de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo para Construcción Parr CA-40 de H.B. Fuller Co.) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16", colocados verticales a ambos lados de placas SPF sin grado de 1" x 3", y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con un solo cordón de 3/8" de adhesivo Parr CA-40 sobre las placas y los postes, y doble cordón de 3/8" sobre el poste central en la junta del pánel de yeso. Lleva grapas ca-libre 19, cabeza de 1/4", patas de 1", a 6" de centro-a-centro en el perímetro del pánel de yeso y a 21" de centro-a-centro a lo largo de los postes de la superficie. (NTA 990011) Resistencia máxima de rotura – 1062.7 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 425.1 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W224 (Dos lados con placas de 1 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo EnerBond SF y BA de Dow Chemical Canada Inc.) Páneles de yeso Gold Bond de 1/2", colocados horizontales a ambos lados de placas SPF grado utilidad de 1" x 3", y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con un cordón de adhesivo EnerBond SF de 1/2" sobre placas y postes en un lado y un cordón de adhesivo EnerBond BA de 1/8" sobre las placas y postes en el lado opuesto. Las grapas calibre 19, cabeza de 3/16", patas de 11/8", a 6" de centro-a-centro, en el perímetro del pánel excepto a lo largo de la junta,

donde los páneles de yeso se grapan a los postes intermedios a 16" de centro-a-centro, sin anclaje en la superficie. (CLT DCC01-01) Resistencia máxima de rotura – 1272 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 508.8 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W225 (Dos lados con placa inferior de 1 x 3 y placa superior de 2 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo SF EnerBond de Dow Chemical Canada Inc.) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16" colocados verticales a ambos lados de placa inferior SPF grado poste de 1" x 3" y placa superior SPF grado poste de 2" x 3" y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con un solo cordón de adhesivo EnerBond SF de 1/2" sobre las placas y postes y doble cordón de 3/8" sobre el poste central en la junta del pánel de yeso. Van grapas calibre 19, cabeza de 3/16", patas de 1", a 6" de centro-a-centro en el perímetro del pánel de yeso, sin grapas en postes intermedios. (CLT FP98-08) Resistencia máxima de rotura – 1097 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 438.8 Lb./pie lineal

APLICACIÓN MURO – W226 (Dos lados con placas 1 x 3 y postes de 2 x 3 – grapas y Adhesivo EnerBond SF de Dow Chemical Canada Inc.) Páneles de yeso Gold Bond de 5/16" colocados verticales a ambos lados de placas SPF grado poste de 1" x 3" y postes SPF grado poste de 2" x 3", a 16" de centro-a-centro y fijados con un solo cordón de adhesivo EnerBond SF de 1/2" sobre las placas y postes y doble cordón de 3/8" sobre el poste central en la junta del pánel de yeso. Van grapas calibre 19, cabeza de 3/16", patas de 1", a 6" de centro-a-centro en el perímetro del pánel de yeso, sin grapas en postes intermedios. (CLT FP98-06) Resistencia máxima de rotura – 1013.3 Lb./pie lineal Resistencia a rotura por diseño/2.5 factor de seguridad – 405.3 Lb./pie lineal

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Límite de Garantía y Recursos Los productos que fabrica y vende National Gypsum Company cuentan con la garantía que ofrece National Gypsum Company a sus clientes, de productos sin defectos de materiales ni mano de obra, al momento de su embarque. Esta garantía explícita es la única garantía correspondiente a dichos productos, y se otorga en lugar de cualesquier otras garantías orales o impresas, mismas que excluye, así como todas las garantías implícitas, incluyendo, sin limitaciones, las garantías implícitas de comerciabilidad e idoneidad para un propósito en particular.

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que el defecto sea el resultado de causas fuera del control de National Gypsum, o que hayan surgido u ocurrido después del embarque, incluyendo, sin limitaciones, accidentes, mal uso, mal manejo, instalación inadecuada, contaminación o adulteración por otros materiales o mercancías, o por condiciones anormales de temperatura, humedad, polvo o materias corrosivas. Se rechaza cualquier reclamación de productos que haya vendido National Gypsum Company con defecto o sin apego al contrato de venta, a no ser que el cliente la presente por escrito

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