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˜ OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS

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˜ ESPANA

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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

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kN´umero de solicitud europea: 95400078.2 kFecha de presentaci´on : 16.01.95 kN´umero de publicaci´on de la solicitud: 0 663 149 kFecha de publicaci´on de la solicitud: 19.07.95

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54 T´ıtulo: M´ aquina destinada a la fabricaci´ on de crepes enrrollados con el fin de realizar cornetes para

helados.

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73 Titular/es: Franco Parisi

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72 Inventor/es: Parisi, Franco

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74 Agente: Cobas Horcajo, Susana

30 Prioridad: 17.01.94 FR 94 00511

20, rue des Aigues Marines F-34470 Perols, FR

45 Fecha de la publicaci´ on de la menci´on BOPI:

16.02.99

45 Fecha de la publicaci´ on del folleto de patente:

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16.02.99

Aviso:

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En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci´on en el Bolet´ın europeo de patentes, de la menci´on de concesi´on de la patente europea, cualquier persona podr´a oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici´on deber´a formularse por escrito y estar motivada; s´olo se considerar´a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposici´ on (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesi´on de Patentes Europeas). Venta de fasc´ ıculos: Oficina Espa˜ nola de Patentes y Marcas. C/Panam´ a, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCION M´ aquina destinada a la fabricaci´ on de crepes enrrollados con el fin de realizar cornetes para helados. La presente invenci´on tiene por objeto una m´aquina destinada a la fabricaci´ on de crepes para enrollar con el fin de realizar cornetes para helados. Se conocen varios dispositivos que permiten la realizaci´ on de la cocci´on autom´ atica de barquillos o de tortas para enrollar, que comprenden un plato circular m´ ovil en rotaci´ on alrededor de un eje horizontal sobre el cual se han dispuesto unas matrices de cocci´on en forma de mand´ıbulas y que est´ an colocadas alrededor del borde del plato circular. Dichas matrices de cocci´on est´an provistas de un dispositivo de evacuaci´ on de los productos cocidos. El dispositivo de evacuaci´ on coopera con dichas matrices en forma de mand´ıbulas, cuya mand´ıbula superior pivota hacia el exterior de la mand´ıbula inferior con el fin de cooperar con un punz´ on de liberaci´ on del barquillo o de la torta que permanece sobre la mand´ıbula superior. La patente DE 3 836 786 describe una m´aquina para hacer barquillos que comprende un molde con dos partes articuladas, de las cuales una de ellas tiene nervaduras y la otra es lisa, estando articuladas las dos partes. La patente FR 2 606 972 describe una m´aquina que comprende varios moldes o dispositivos de cocci´on montados sobre un carrusel giratorio o plato rotativo. Resulta que este tipo de dispositivos est poco fiable debido a que con frecuencia, el producto se queda pegado a la mand´ıbula inferior por causa de la salida de masa sobre los bordes de dicha mand´ıbula, prohibiendo de esta forma el despegar con facilidad el barquillo o la torta de la mand´ıbula inferior. Tambi´en se conoce la realizaci´on de barquillos o de tortas para enrollar en cornetes mediante un dispositivo constituido por dos placas de calor cuadriculadas, sobre una de las cuales se coloca la masa antes de ser apretada por la segunda placa. Este tipo de dispositivo presenta el inconveniente de poder obtener solamente un u ´ nico barquillo o torta para enrollar a cada vez. Con el fin de superar este inconveniente, el hombre de arte dispuso entonces varias de estas mand´ıbulas sobre un carrusel para aumentar el rendimiento. Resulta entonces que un dispositivo semejante es poco pr´actico a la hora de utilizarse, porque la apertura de dichas mand´ıbulas es manual, pero tambi´en porque est´ an desprovistas de cualquier dispositivo de separaci´ on entre la placa y el barquillo o la torta. El objeto de la presente invenci´ on pretende, esencialmente aunque no exclusivamente, remediar estos diferentes inconvenientes. A tal efecto, la m´ aquina destinada a la fabricaci´on de cornetes para helados de tipo barquillo comprende un plano de trabajo o carrusel (1) m´ovil, en rotaci´ on alrededor de un eje (2) sobre el cual est´an dispuestos varios moldes (3) para bar2

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quillos circulares y a poca distancia de los cuales se encuentra un dispositivo de distribuci´ on de masa para barquillos (9). Los diferentes moldes (3) est´an colocados alrededor del borde del carrusel (1) y cada uno de ellos est´a constituido por dos partes (6, 4), provistas de un dispositivo de cocci´ on de la masa, de las cuales una permanece fijada al carrusel (1) y lleva nervaduras verticalmente y horizontalmente, creando as´ı una cuadr´ıcula, mientras que la segunda parte (4)’ del molde, que coopera con la primera (4) es lisa y est´a articulada en rotaci´ on alrededor de un eje bisagra que le permite cooperar mediante uni´ on por chaveta con la primera parte del molde (4). La m´aquina se caracteriza porque el dispositivo de calentamiento de la parte inferior (4) del molde permite obtener una temperatura de cocci´on superior a la temperatura de cocci´on de la parte superior (6) del molde. Otras ventajas y caracter´ısticas aparecer´an a lo largo de la lectura de la descripci´ on citada a t´ıtulo de ejemplo no limitativo a la cual se adjuntan las siguientes figuras: la figura 1 es una vista desde arriba del carrusel y de los moldes de cocci´on, la figura 2 es una vista de perfil de uno de los moldes,

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la figura 3 es una vista en corte del dispositivo distribuidor de la masa, La m´aquina destinada a la fabricaci´ on de cornetes para helados de tipo barquillo, comprende un plano de trabajo o carrusel 1 m´ ovil en rotaci´ on alrededor de un eje 2 sobre el cual han sido colocados varios moldes 3 para barquillos circulares de tipo mand´ıbula. La parte inferior 4 de cada uno de los moldes 3 se mantiene solidaria del carrusel 1 y est´ a provista en su interior de nervaduras 5 verticales y horizontales, creando de esta forma una cuadr´ıcula con el fin de dar a la torta un aspecto abarquillado. Los diferentes moldes circulares 3 de tipo mand´ıbula est´ an provistos cada uno de ellos de un dispositivo de cocci´ on de la masa. Cada una de las partes del molde 3 est´ a dotada de uno de estos dispositivos, permitiendo una cocci´on de la torta, aunque la parte superior 6 del molde no pueda alcanzar la temperatura de la parte inferior 4, permitiendo as´ı a la torta permanecer pegada sobre la parte lisa y plana de la mand´ıbula superior 6. Esta u ´ltima est´ a igualmente dotada de al menos dos ventanas de evacuaci´ on 7 de vapor de agua que se desprende de la masa durante la cocci´on. Durante el funcionamiento de dicha m´ aquina, la masa se distribuye sobre la parte inferior 4 de los diferentes moldes 3 mediante un dispositivo de distribuci´on 8. Este u ´ltimo est´ a constituido por un dep´ osito de masa asociado a una bomba, la cual, al entrar en acci´on, alimenta un conducto de distribuci´ on 9. Este conducto de distribuci´ on est´ a provisto en su extremidad de una v´ alvula de obturaci´ on 10 de la canalizaci´on.

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Esta v´ alvula de obturaci´ on est´a constituida por una chapaleta c´ onica 11 cuya punta est´ a orientada hacia arriba y que coopera con un resorte de retorno 12 que devuelve la chapaleta c´onica en posici´on de obturaci´ on de la canalizaci´on 9 cuando la bomba dispuesta entre el dep´ osito de masa y la canalizaci´on se detiene. Efectivamente, cuando la bomba est´ a en funcionamiento hace que la masa suba en presi´ on dentro de la canalizaci´on, lo cual provoca una liberaci´on de la chapaleta y por lo tanto, el vertido de la masa sobre la parte inferior 4 de uno de los moldes. Una vez que la dosis de masa prevista est´ a sobre el molde o sobre su parte inferior 4, la parte superior 6 del molde, movida por un elevador o por cualquier otro dispositivo mec´ anico o hidr´ aulico, baja con el fin de encerrar la masa para la cocci´on. Al mismo tiempo, la alimentaci´ on del molde siguiente se efect´ ua a trav´es del carrusel, el cual, al entrar en rotaci´on, trae el molde debajo del

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dispositivo de distribuci´ on de masa, el cual mediante la presi´on debida a la bomba de alimentaci´on, desbloquea la chapaleta 11, provocando de esta forma el vertido de la masa. Tras el vertido de la masa sobre el molde y tras el cierre de este u ´ltimo y siguiendo un tiempo de cocci´on, el o los moldes 3 se abren entonces uno tras otro, con el fin de liberar la torta, sucediendo esto antes del nuevo aprovisionamiento del molde. La liberaci´ on o separaci´on de la torta respecto del molde 3 se debe a la diferencia de cocci´on de la torta. En efecto, la temperatura de cocci´on de la parte superior 6 del molde, al ser menos importante que la de la parte inferior 4, hace que la torta est´e menos cocida en su parte superior y adhiera de esta forma m´ as f´ acilmente sobre la mand´ıbula superior 6 del molde 3, que es lisa y plana. Bastar´a pues que el operario despegue la torta para enrollarla sobre un cono y obtener de esta manera un cornete para helados.

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REIVINDICACIONES 1. M´ aquina destinada a la fabricaci´ on de cornetes para helados de tipo barquillo que comprende un plano de trabajo o carrusel (1) m´ ovil en rotaci´on alrededor de un eje (2) sobre el cual han sido dispuestos varios moldes (3) para barquillos circulares y, en posici´on ligeramente retirada de estos, se encuentra un dispositivo de distribuci´ on de masa para barquillos (9); los diferentes moldes (3) est´an dispuestos alrededor del borde del carrusel (1) y est´ an constituidos cada uno de ellos por dos partes (6, 4), provistas de un dispositivo de cocci´on de la masa, de las cuales una de ellas se mantiene fija al carrusel (1) y lleva nervaduras verticales y horizontales, creando de esta forma una cuadr´ıcula, mientras que la segunda parte (4) del molde que coopera con la primera (4) es lisa y est´a articulada en rotaci´ on alrededor de un eje bisagra que le permite cooperar mediante una uni´ on por chaveta con la primera parte del molde (4); el dispositivo de calentamiento de la parte inferior (4) del molde permite obtener una temperatura

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de cocci´on superior a la temperatura de cocci´on de la parte superior (6) del molde. 2. M´ aquina seg´ un la reivindicaci´ on 1 caracterizada porque este dispositivo de distribuci´ on de la masa (9) est´a provisto de un dosificador antigoteo constituido por una chapaleta o v´ alvula de obturaci´ on (10) de forma c´onica que coopera con el contenido del dosificador, empujado a su vez por la presi´ on de masa, liber´ andose entonces la chapaleta (10) y permitiendo de esta forma liberar la masa y volviendo a su posici´on mediante un resorte dinamom´etrico (12) o de retorno cuando la dosis deseada ha sido vertida. 3. M´ aquina seg´ un las reivindicaciones 1 y 2 caracterizada porque las diferentes partes de los moldes (3) est´ an provistas de ventanas de evacuaci´on (7) de vapor de agua que se libera durante la cocci´on de la masa, estando los moldes igualmente dotados en su periferia de unos rebordes (15) que cooperan mediante uni´ on por chaveta, con el fin de eliminar las rebabas de masa que proh´ıben la separaci´on de la torta obtenida tras la cocci´on de la masa.

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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposici´ on Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci´ on del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa˜ na y solicitadas antes del 7-10-1992, no producir´ an ning´ un efecto en Espa˜ na en la medida en que confieran protecci´ on a productos qu´ımicos y farmac´euticos como tales.

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Esta informaci´ on no prejuzga que la patente est´e o no inclu´ıda en la mencionada reserva.

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