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2 REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO

1. Perfil

profesional Competencia general Organizar, dirigir y supervisar las fases del proceso de explotación minera, subterránea y en superficie, controlando la calidad de los procesos y recursos, bajo las normas de correcta operación y de seguridad establecidas. Capacidades profesionales Organización ö Poseer una visión global e integrada del proceso de extracción de minerales, sea subterránea o de superficie, comprendiendo la función de los distintos equipos y las dimensiones técnicas, organizativas, económicas y humanas de su trabajo en el proceso. ö Organizar las operaciones de perforación, voladura, extracción y acarreo d minerales, considerando los recursos humanos, técnicos y materiales necesarios de acuerdo a las normas de calidad exigidas para el proceso. Cooperación y comunicación ö Promover el establecimiento de relaciones adecuadas entre los miembros del equipo, fomentando su integración a partir de la realización de sus labores. ö Dominar el lenguaje técnico del ámbito productivo y utilizarlo de forma clara y concisa en la elaboración de informes y en la transmisión de instrucciones de trabajo. ö Elaborar informes técnicos referidos a la producción, así como a las incidencias laborales, que faciliten la toma de decisiones.

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Contingencias ö Adaptarse a las diferentes situaciones o puestos de trabajo existentes en el ámbito de su competencia, así como a los cambios tecnológicos que inciden en su actividad profesional. ö Reaccionar adecuadamente ante situaciones imprevistas, resolviendo problemas y tomando decisiones adecuadas a las circunstancias. ö Actuar en condiciones de posible emergencia, transmitiendo con serenidad las señales de alarma, dirigiendo las acciones del personal a su cargo y aplicando las medidas de seguridad establecidas para prevenir y enfrentar las emergencias. Responsabilidad y autonomía El profesional técnico de Explotación de Minas trabaja bajo la supervisión del Jefe de Minas (Foreman o sobrestante) y recibe de manera constante la asesoría del geólogo y de los jefes de operación. Este técnico profesional es responsable de la organización y control del trabajo realizado por el personal a su cargo, instruyéndolos sobre los procedimientos de operación de las distintas las fases del proceso de extracción minera. En el caso de pequeñas unidades productivas asume mayores niveles de responsabilidad. Es autónomo en las siguientes actividades: ö En la organización de las operaciones de explotación minera y en la identificación de las técnicas adecuadas a las características de la veta y al tipo de extracción, sea superficial (cielo abierto) o subterráneo (socavón). Puede ser asistido: ö En el pedido, recepción y transporte de material. ö En el marcado de los trazos para la perforación. ö En la aplicación de las técnicas de sostenimiento en minas subterráneas y de las técnicas de iluminación artificial.

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Debe ser asistido en: ö La ejecución de proyectos de explotación minera, por el ingeniero especializado. ö Los análisis geológicos y formulación de planos. ö La implementación de nuevos métodos de trabajo y asuntos relacionados al ámbito administrativo, contable y laboral. ö Situaciones muy complejas que pudieran presentarse en relación a la calidad, seguridad y mantenimiento del proceso de explotación minera.

2. Evolución previsible de la profesión

El profesional técnico en Explotación Minera tiene una función clave en la producción del sector minero. Hay una perspectiva sectorial promisoria para los próximos años. La formación de recursos humanos para estas actividades está muy limitada, siendo necesario afrontar la demanda de recursos calificados en áreas críticas de los procesos productivo mineros. La inversión en cartera en el sector de minería alcanza los US$ 8000 millones y en 1998 se proyecta una exportación de US$ 2500 millones, cifra que aumentará en 10% anual en los siguientes años. Como muestra de lo mencionado en el presente año, se ha concretado una inversión de US$ 2200 millones en el Proyecto de Antamina, a cargo de un consorcio canadiense, para la explotación de zinc y cobre. La producción a gran escala de la industria minera en general, requiere fundamentalmente de técnicos capaces de conocer e integrarse de modo eficiente en los diversos procesos productivos del sector. Los inversionistas requieren personal calificado para evitar los costos de producción elevados, que ellos están asumiendo actualmente al contratar personal formado en el extranjero y capacitar al personal peruano. En ese sentido, la formación de este técnico debe contemplar aspectos centrales, que le permitan organizar y supervisar las operaciones de explotación minera, lo cual supone un adecuado manejo de los recursos para asegurar la productividad de las empresas.

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3. Unidades de competencia

1. Organizar el proceso de explotación en superficie y subterráneo, teniendo en cuenta el programa establecido para la explotación de la unidad minera. 2. Dirigir y supervisar las operaciones de perforación. 3. Dirigir y supervisar las operaciones de voladura. 4. Dirigir y supervisar la construcción de instalaciones auxiliares para la explotación minera. 5. Dirigir y supervisar la extracción y acarreo de mineral.

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4. Realizaciones y criterios de realización de las unidades de competencia

4.1. Unidad de Competencia 1: Organizar el proceso de explotación en superficie y subterráneo, teniendo en cuenta el programa establecido para la explotación de la unidad minera ! Realizaciones

ü Criterios de realización

!Analizar el programa de explotación minera, teniendo en cuenta los procedimientos e instrucciones dados para la organización del proceso.

ü Interpreta la información e instrucciones del proceso, contenidas en el programa de explotación de la unidad minera. ü Identifica las operaciones básicas, parámetros de operación y control, así como los valores de las variables que se deben mantener en el proceso. ü Identifica los diversos equipos, régimen y condiciones de trabajo. ü Considera los siguientes elementos: método de explotación, procedimiento de operación y control, plan de mantenimiento y plan de calidad.

! Organizar las operaciones de explotación minera, teniendo en cuenta las especificaciones técnicas establecidas y optimizando el uso de los recursos.

ü Determina las necesidades de documentación e información, materiales, insumos, instrumentos y dispositivos de medida, prueba y control. ü Considera los tiempos de cada proceso y control, así como el tiempo y momento de mantenimiento de los equipos. ü Toma en cuenta la secuencia, sincronía, simultaneidad de operaciones, flujo del trabajo y puntos críticos. ü Toma en cuenta la situación operativa de los medios de producción, así como de los recursos humanos, distribuyéndolos o asignándolos con eficiencia y rentabilidad. ü Considera las existencias, características del aprovisionamiento y previsión de los plazos de entrega del mineral. ü Determina los rendimientos y cargas de trabajo de los medios y recursos humanos. ü Evalúa las condiciones de la maquinaria y la necesidad de repuestos. ü Elabora el pedido de los materiales, insumos y productos involucrados en el proceso. ü Elabora la programación de las operaciones de explotación, considerando los tiempos, recursos humanos, técnicos y materiales, entre otros, según el programa de explotación.

! Organizar el registro y actualización de datos que permitan generar la información necesaria para el proceso de explotación minera.

ü Controla la actualización y conservación del registro de datos en los archivos programados, ligados al proceso de explotación minera.. ü Organiza la información en sistemas de fácil acceso y búsqueda, previendo su seguridad. ü Elabora informes del proceso, identificando, analizando y procesando los datos técnicos, de acuerdo a las necesidades de la información requerida. ü Organiza la documentación referida a los registros de producción y

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control, necesarias para la realización de las actividades de su ámbito, cumpliendo con los procedimientos establecidos. ü Evalúa los informes elaborados por el personal subordinado, incorporando los datos significativos al sistema de información.

! Efectuar correctamente el relevo y propiciar la unidad con otras áreas de la empresa.

ü Aplica las normas de correcta operación. ü Transfiere la información necesaria al relevo para la continuidad del proceso. ü Efectúa la comunicación necesaria y oportuna con las áreas integrantes de la unidad minera. ü Informa a los superiores sobre las incidencias y acciones derivadas. ü Participa en reuniones, coordinaciones y equipos de trabajo interactivos, manteniendo buenas relaciones.

Í Rubros del dominio profesional Í Medios y materiales de producción

Materiales y equipos de oficina en general. Equipos informáticos. Planos. Simuladores, equipos de entrenamiento y paneles de información. Planes de producción. Documentación de partida para ser clasificada o utilizada: registros de producción minera, registros de ensayos y análisis de minerales. Manuales de normas. Manuales técnicos.

Í Principales resultados del trabajo

Organización de las operaciones de explotación de la unidad minera. Documentación de control de extracción minera clasificada y actualizada. Informes.

Í Procesos, métodos y procedimientos

Proceso de extracción minera. Métodos de programación. Métodos de explotación. Métodos de elaboración de informes. Métodos de clasificación y archivo de documentación.

Í Información

Normas derivadas del convenio colectivo y otras reglamentaciones laborales. Normas de operación. Instrucciones y manuales de operaciones básicas. Manuales de control y de equipos específicos. Diagrama del proceso extractivo. Organigrama de la empresa. Planes de producción. Planos.

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4.2. Unidad de Competencia 2: Dirigir y supervisar las operaciones de perforación ! Realizaciones

ü Criterios de realización

! Analizar las especificaciones técnicas de las operaciones de perforación a efectuar.

ü Revisa el programa de las operaciones de perforación. ü Interpreta la información técnica del proyecto. ü Revisa las características y propiedades de los materiales, procesos y condiciones de trabajo. ü Evalúa las características de la mina. ü Efectúa un informe técnico solicitado, de ser necesario.

! Realizar los replanteos necesarios a partir de los planos, esquemas y demás documentación técnica relativa al proyecto.

ü ü ü ü ü

! Organizar la distribución de los recursos humanos y materiales, verificando la calidad de los mismos.

ü Selecciona el personal idóneo, considerando las exigencias de las labores a efectuar. ü Evalúa los materiales, considerando la relación calidad y costo. ü Ejecuta eficientemente esta fase del proceso a partir de la elección realizada. ü Selecciona los materiales, herramientas y equipos adecuados, considerando las tareas a realizar y verificando el uso y la operatividad de los mismos. ü Prevé el aprovisionamiento de los materiales (agua y aire, entre otros), necesarios para realizar las operaciones de perforación. ü Instruye sobre el adecuado manejo de las herramientas y equipos. ü Dispone el orden necesario para el almacenamiento de las herramientas y equipo.

! Determinar los procedimientos para las operaciones de perforación, verificando las condiciones y parámetros de calidad.

ü Determina la secuencia de tiempos y tareas. ü Comprueba el acondicionamiento del área de trabajo para efectuar las labores sin contratiempos. ü Verifica la exactitud de los parámetros empleados. ü Ajusta los procedimientos a las normas técnicas.

! Dirigir la perforación, controlando y evaluando los recursos humanos y materiales.

ü Efectúa los trazos de perforación de acuerdo al método seleccionado, considerando las características de la explotación. ü Realiza la perforación, considerando las variables (tiempo y no obturación) y los parámetros establecidos. ü Emplea las normas pertinentes de seguridad. ü Obtiene la calidad requerida en la operación de perforación efectuada, logrando los resultados esperados, que permitan efectuar la fase de voladura.

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Interpreta la documentación técnica respectiva. Inspecciona el área de trabajo. Realiza los croquis y cálculos para los trazos de la perforación. Define tanto el tamaño y el costo de la operación. Realiza un informe con las decisiones o sugerencias adoptadas.

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Í Rubros del dominio profesional Í Medios y materiales de producción

Planos. Palas eléctricas, neumáticas y electromecánicas. Perforadoras y equipos de aire comprimido. Herramientas en general. Grupos electrógenos. Equipos de medición y control minero. Bombas neumáticas. Válvulas y tubería diversa. Tizas y diversos marcadores. Agua y aire. Registro de datos. Trazos para la perforación. Cálculos diversos. Mediciones diversas.

Í Principales resultados del trabajo

Operaciones de perforación efectuadas, según las normas de operación y seguridad.

Í Procesos, métodos y procedimientos

Técnicas de trazos. Técnicas de perforado. Métodos de elaboración de informes. Métodos de extracción minera.

Í Información

Órdenes directas. Normas de correcta operación. Instrucciones y manuales de operaciones básicas y de control. Manuales de equipos específicos. Planos y diagramas. Informes geológicos.

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4.3. Unidad de Competencia 3: Dirigir y supervisar las operaciones de voladura ! Realizaciones

ü Criterios de realización

! Analizar las especificaciones técnicas de la operación de voladura a realizar.

ü Revisa el programa de operaciones de voladura e interpreta la información técnica del proyecto. ü Revisa las características y propiedades de los materiales, procesos y condiciones de trabajo. ü Efectúa un informe técnico, si se precisa o solicita.

! Realizar los replanteos necesarios, basándose en los planos, esquemas y demás documentación técnica.

ü Interpreta la documentación técnica respectiva. ü Inspecciona el área de trabajo. ü Realiza los croquis y cálculos, respetando los criterios técnicos de voladura. ü Define el tamaño y costo de la operación. ü Elabora un informe con las decisiones o sugerencias adoptadas.

! Organizar la distribución de los recursos humanos y materiales, verificando la calidad de los mismos, de acuerdo a las exigencias del proceso.

ü Selecciona al personal idóneo, teniendo en cuenta las exigencias de las labores a efectuar. ü Evalúa los materiales, considerando la relación calidad y costo. ü Ejecuta eficientemente esta fase del proceso a partir de la elección realizada. ü Selecciona los materiales, herramientas y equipos adecuados, considerando las tareas a realizar y verificando el uso y la operatividad de los mismos. ü Instruye sobre el adecuado manejo de los materiales, herramientas y equipo. ü Brinda instrucciones relativas a las medidas y condiciones para el almacenamiento de las herramientas y equipo.

! Determinar los procedimientos para las operaciones de voladura, verificando las condiciones y parámetros de seguridad y calidad.

ü Determina la secuencia de tiempos y tareas. ü Comprueba el acondicionamiento del área de trabajo para efectuar las labores sin contratiempos. ü Selecciona los parámetros correctos. ü Ajusta los procedimientos a las normas técnicas.

! Dirigir la voladura, controlando y evaluando los recursos humanos y materiales.

ü Instala las cargas explosivas, considerando los procedimientos correctos y las cantidades necesarias. ü Sincroniza el tiempo de la voladura, verificando: calibración de la mezcla explosiva, correcta distribución y ubicación de los retardos, tiros contados para su control durante el disparo, bloqueo de la línea de influencia de la voladura y ubicación de los cartuchos de disparo. ü Realiza la voladura sin contratiempos, con la productividad establecida. ü Paraliza las operaciones para la salida de los gases. ü Controla las tareas de limpieza, evaluando minuciosamente los riesgos como rocas que pudieran caerse, deslizamientos, entre otros, determinando medidas correctivas.

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ü Emplea, en todos los pasos, las normas de seguridad pertinentes. ü Establece la calidad requerida de la operación.

Í Rubros del dominio profesional Í Medios y materiales de producción

Mezcladora de explosivos. Medios de seguridad. Chancadoras. Palas eléctricas, neumáticas y electromecánicas. Grupos electrógenos. Instrumentos de medida y control minero. Caseta de disparo. Taladros. Paletas. Elementos de demolición: TNT, dinamita, plasto, detonadores, mechas, fulminantes, retardos, boosters, cordón detonante e inserto master, entre otros. Balas. Cronómetros. Chalecos de seguridad y cascos. Mezcla de explosivos. Disparos (primario, secundario y plasteo). Replanteos.

Í Principales resultados del trabajo

Voladura efectuada según las normas de operación y seguridad. Informes y controles diversos.

Í Procesos, métodos y procedimientos

Técnicas de voladura. Técnicas de seguridad. Técnicas de limpieza de material minero de desecho. Métodos de extracción minera. Métodos de elaboración de informes.

Í Información

Normas de seguridad. Normas de correcta operación. Planos. Informes. Órdenes directas. Manuales de equipos específicos. Documentación técnica.

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4.4. Unidad de Competencia 4: Dirigir y supervisar la construcción de instalaciones auxiliares para la explotación minera ! Realizaciones

ü Criterios de realización

! Interpretar las especificaciones técnicas para la cosntrucción de instalaciones auxiliares.

ü Analiza el programa de construcción de instalaciones auxiliares. ü Interpreta la información técnica del proyecto. ü Revisa las características y propiedades de los materiales, procesos y condiciones de trabajo. ü Efectúa un informe técnico, de ser necesario.

! Realizar los replanteos necesarios a partir de los planos, esquemas y demás documentación técnica.

ü Interpreta la documentación técnica respectiva. ü Inspecciona el área de trabajo. ü Realiza los croquis y cálculos de la instalación, de acuerdo a criterios técnicos. ü Define el tamaño y el costo de la operación. ü Realiza un informe con las decisiones o sugerencias adoptadas.

! Organizar la distribución de los recursos humanos y materiales, verificando la calidad de los mismos, de acuerdo a las exigencias del proceso.

ü Selecciona al personal idóneo, teniendo en cuenta las exigencias de las labores a realizar. ü Evalúa los materiales, considerando la relación calidad/costo. ü Ejecuta eficientemente esta fase del proceso a partir de la elección realizada. ü Selecciona los materiales, herramientas y equipos adecuados, considerando las tareas a realizar y verificando el uso y la operatividad de los mismos. ü Instruye sobre el adecuado manejo de las herramientas y equipo. ü Dispone el orden para el almacenamiento de las herramientas y equipo.

! Determinar los procedimientos para efectuar la construcción de instalaciones auxiliares, verificando las condiciones de seguridad y calidad.

ü Determina las secuencias de tiempos y tareas. ü Comprueba el acondicionamiento del área de trabajo para efectuar las labores sin contratiempos. ü Selecciona los parámetros correctos. ü Ajusta los procedimientos a las normas técnicas.

! Dirigir la construcción de las instalaciones auxiliares para la extracción de minerales, controlando y evaluando los recursos humanos y materiales.

ü Determina correctamente el grado de curvatura de los rieles de transporte, así como el distanciamiento de los durmientes y en general todo lo relacionado al tendido de rieles, considerando parámetros como: accesibilidad, maniobrabilidad y seguridad. ü Determina correctamente el espaciamiento de los soportes para las tuberías de aire, así como la correcta operatividad del equipo y en general todo lo relacionado al tendido de las redes de aire en minas subterráneas. ü Determina correctamente el distanciamiento entre cuadro y cuadro del enmaderado de sostenimiento en minas subterráneas, considerando parámetros como: resistencia de soportes, altitud, grosor, longitud y zonas de seguridad.

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ü Aplica las normas de seguridad pertinentes en cada tarea. ü Establece las condiciones requeridas de calidad. ü Realiza la instalación o construcción sin contratiempos y con la productividad establecida.

Í Rubros del dominio profesional Í Medios y materiales de producción

Teodolitos, niveles y demás equipo de topografía. Equipo, herramientas y material de construcción de redes ferroviarias, redes de aire y sostenimiento de estructuras, tales como: rieles, durmientes, madera y concreto armado, entre otros. Equipos de ventilación. Grupos electrógenos. Equipos y elementos de medición. Control de la instalación o construcción. Mediciones diversas.

Í Principales resultados del trabajo

Construcción de instalaciones auxiliares. Informes y controles diversos.

Í Procesos, métodos y procedimientos

Topografía. Técnicas de instalación de rieles. Técnicas de mecánica de suelos. Estructuras. Técnica de instalación de redes de aire. Métodos de elaboración de informes. Sistema de medidas.

Í Información

Documentación técnica. Manuales de equipos específicos. Planos y diagramas. Órdenes directas. Normas de seguridad. Normas de correcta operación.

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4.5. Unidad de Competencia 5: Dirigir y supervisar la extracción y acarreo de mineral ! Realizaciones

ü Criterios de realización

! Interpretar las especificaciones técnicas para la extracción y acarreo de mineral.

ü Analiza el programa de extracción y acarreo de mineral e interpreta la información técnica. ü Revisa las características y propiedades de materiales, procesos y condiciones de trabajo. ü Efectúa un informe técnico, si se precisa o solicita.

! Realizar los replanteos necesarios, en base a los planos, esquemas y demás documentación técnica.

ü Interpreta la documentación técnica respectiva. ü Inspecciona el área de trabajo. ü Realiza los croquis y cálculos de la operación de extracción, respetando los criterios técnicos. ü Define tanto el tamaño como el costo de la operación. ü Realiza un informe con las decisiones o sugerencias adoptadas.

! Organizar la distribución de los recursos humanos y materiales, verificando la calidad de los mismos, de acuerdo a las exigencias del proceso.

ü Selecciona al personal idóneo, teniendo en cuenta las exigencias de las labores a realizar. ü Indica las reglas de limpieza, orden, manejo de equipos y herramientas, seguridad y calidad de la empresa, aplicables en cada área. ü Revisa los reportes de incidencias y se han realizado las observaciones respectivas. ü Evalúa los tiempos y procedimientos laborales del personal a cargo. ü Efectúa la coordinación con los superiores para la capacitación interna y externa del personal. ü Evalúa los materiales, considerando la relación calidad y costo. ü Ejecuta eficientemente esta fase del proceso a partir de la elección realizada. ü Considera las tareas a realizar para seleccionar los materiales, herramientas y equipos, así como para verificar la fiabilidad de los mismos. ü Instruye sobre el adecuado manejo de las herramientas y equipo. ü Dispone el orden para el almacenamiento de las herramientas y equipo.

! Determinar los procedimientos para las operaciones de extracción y acarreo de mineral, verificando las condiciones y parámetros de seguridad y calidad.

ü Determina las secuencias de tiempos y tareas. ü Comprueba el acondicionamiento del área de trabajo para efectuar las labores sin contratiempos. ü Selecciona los parámetros correctos. ü Ajusta los procedimientos a las normas técnicas.

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! Dirigir la extracción y acarreo de mineral, controlando y evaluando los recursos humanos y materiales.

ü Realiza la extracción de mineral sin contratiempos, obteniendo la productividad y calidad establecidas. ü Transporta el mineral según los requerimientos establecidos de cantidad. ü Efectúa el relleno de las zonas donde haya concluido la extracción, en caso de ser necesario, aplicando los procedimientos adecuados. ü Aplica las normas pertinentes de seguridad. ü Establece las condiciones requeridas de calidad.

Í Rubros del dominio profesional Í Medios y materiales de producción

Rampas. Camiones de bajo perfil, scoops, pailobers, jumbos, excavadoras, taladros, picos, palas y barrenos, entre otros. Grupos electrógenos. Instalaciones eléctricas. Compresoras. Bombas neumáticas. Fajas transportadoras, vagones, locomotoras, teletrams y zarandas, entre otros. Apilamiento de mineral. Controles diversos.

Í Principales resultados del trabajo

Mineral extraído y acarreado, de acuerdo a normas de seguridad y calidad.

Í Procesos, métodos y procedimientos

Métodos de extracción minera. Métodos de acarreo de mineral. Normas de correcta operación. Técnicas de relleno. Técnicas de seguridad.

Í Información

Normas de correcta operación. Órdenes directas. Manuales de equipos específicos. Planos y diagramas. Documentación técnica. Normas de seguridad. Programa de producción.

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2 MÓDULOS EDUCATIVOS ASOCIADOS

1. Módulo profesional: ORGANIZACIÓN DEL PROCESO DE EXPLOTACIÓN MINERA

Asociado a la Unidad de Competencia 1: Organizar el proceso de explotación en superficie y subterráneo, teniendo en cuenta el programa establecido para la explotación de la unidad minera

CAPACIDAD TERMINAL

1.1. Analizar las

características y propiedades de los minerales más usados en los procesos mineros y en la aplicación de tratamientos a los mismos.

1.2. Reconocer las

condiciones y los medios de trabajo, considerando las operaciones programadas.

CRITERIOS DE EVALUACIÓN • Identifica y clasifica las principales características de los diferentes tipos de minerales, tales como: - Metálicos: cobre, plomo, zinc, plata, oro, etcétera. - No metálicos: caliza, caolín, mármol, sílice, etcétera. - Identifica y clasifica las principales propiedades de los minerales (dureza, densidad, brillo, rayado, color, etcétera). • Identifica y diferencia los diferentes procesos de tratamiento de los minerales (flotación, cianuración, lixiviación, etcétera), en las concentradoras o en los centros de fundición, aplicando las diversas técnicas existentes para cada caso. • Diferencia los tipos de máquinas, equipos, e instrumentos a utilizar para cada operación, de acuerdo al método de explotación (tamaño y rendimiento), describiendo el uso correcto de los mismos. • Diferencia los tipos de mantenimiento (preventivo, programado, correctivo, etcétera) de las maquinarias y equipos empleados en cada operación. • Explica las pautas para evaluar la disponibilidad mecánica de la maquinaria y equipos, enfatizando el mayor rendimiento de los mismos. • Reconoce las diferentes operaciones de explotación minera, especificando los parámetros y variables establecidas. • Reconoce las condiciones de trabajo que se requieren, tales como: - Ambiente: ventilación, humedad, temperatura y espacios. - Terreno: fragilidad del material suelto (fragmentación), condiciones óptimas de accesibilidad, disponibilidad de planta y sostenimiento. - Seguridad: caída de rocas, refuerzo y sostenimiento.

1.3. Determinar métodos para la explotación minera.

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• Reconoce los métodos de explotación: - Superficiales: cónicos, horizontales, laterales, etcétera. - Subterráneos: por subniveles, por hundimientos de bloques, corte y reducción dinámica y estática, corte y relleno, ascendente y descendente, cámaras y pilares, etcétera.

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• Identifica las características y propiedades de los yacimientos mineros. • Enuncia las pautas para la interpretación de los planos, diseños y croquis, especificando el papel de las instrucciones y las normas y dimensiones establecidas. • Identifica los procedimientos o instrucciones a llevarse a cabo en las diferentes operaciones del proceso, de acuerdo al método establecido para su aplicación.

1.4. Organizar la

• Identifica los materiales, insumos y mano de obra necesarios en el proceso, enunciando los dispositivos de medida, prueba y control. • Identifica los diferentes documentos e información relacionados a la programación establecida. • Reconoce los tiempos necesarios para cada proceso, explicando el factor de control de la eficiencia del trabajo. • Explica los diversos tipos de programación a utilizar en el proceso, teniendo en cuenta la secuencia, sincronía y simultaneidad de las operaciones e identificando los puntos críticos. • Menciona los criterios para la distribución adecuada de los recursos materiales y humanos, que permita asegurar la eficiencia y rentabilidad. • Lista el stock de materia prima e insumos que se necesita para el cumplimiento del programa en forma eficiente, destacando las características de un adecuado control de stock. • Reconoce los factores para evaluar el rendimiento y las cargas de trabajo, especificando los recursos materiales y humanos. • Describe las máquinas utilizadas en el proceso, mencionando los parámetros de control y sus necesidades de mantenimiento. • Reconoce las existencias necesarias para el proceso, describiendo el procedimiento para la elaboración del inventario. • Explica las operaciones de cálculo a efectuar para determinar la producción extractiva de mineral, especificando las variables y los recursos a considerar.

1.6. Interpretar y

• Enuncia las pautas para el registro de reportes, la elaboración y la interpretación de la información técnica. • Clasifica la información en sistemas de fácil acceso y búsqueda, mediante el uso de equipos informáticos con diferentes tipos de software. • Reconoce toda la documentación existente para la realización de las diferentes actividades a llevarse a cabo en el ámbito laboral.

programación de las operaciones de explotación minera, optimizando el aprovechamiento de los recursos disponibles.

organizar la documentación y el registro de datos.

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CONTENIDOS BÁSICOS Técnicas de muestreo

Tratamiento de minerales

Métodos de explotación

Operaciones mineras

Recursos humanos

◊ ◊ ◊ ◊ ◊ ◊

Geología estructural Mineralogía. Tipos de minerales. Propiedades y características. Utilización de equipos de medida y ubicación. Lectura e interpretación de planos. Tipos de muestra. Control de calidad.

◊ Concentración de minerales. Fases: chancado, molienda, filtrado y secado, deposición de relaves y eliminación de aguas. ◊ Tipos de proceso de tratamiento: flotación, cianuración, lixiviación, granulometría, etcétera. ◊ Técnicas de tratamiento de minerales. ◊ Utilización de equipos e instrumentos de tratamiento. ◊ ◊ ◊ ◊

Características físicas y dimensiones del yacimiento minero. Métodos de explotación. Costos. Rendimiento. Eficiencia y productividad. Lectura e interpretación de planos.

◊ Clasificación de las operaciones. Procedimientos. Instrucciones. Parámetros y variables. ◊ Tipos de equipos, máquinas e instrumentos por cada operación. Tamaño y rendimiento. ◊ Tipos de mantenimiento. Preventivo. Correctivo. Programado (mantenimiento productivo total). ◊ Liderazgo y motivación. ◊ Principios básicos de administración. ◊ Principios de supervisión. Técnicas de gestión orientadas a la calidad total.

Programación

◊ ◊ ◊ ◊ ◊ ◊ ◊ ◊

Tipos de programación. Utilización de instrumentos de cálculo. Estudio de tiempos y movimientos. Manejo de equipos informáticos. Software específico. Secuencia del trabajo. Puntos críticos. Distribución de medios y recursos humanos. Organización y métodos. Control de stocks.

Planeamiento

◊ ◊ ◊ ◊ ◊

Plan de producción. Tipos. Rendimiento y eficiencia de equipos. Control de inventarios. Estimación de producción. Cargas de trabajo.

Seguridad e higiene minera

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◊ Labores de explotación minera. Normas.

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2. Módulo profesional: PERFORACIÓN

Asociado a la Unidad de Competencia 2: Dirigir y supervisar las operaciones de perforación CAPACIDAD TERMINAL

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

2.1. Reconocer las

• Explica los criterios para el reconocimiento del terreno y de las condiciones del medio ambiente favorables para el inicio de los trabajos de perforación. • Describe las principales características de los materiales e insumos, especificando las propiedades que deben reunir para su utilización en el proceso de perforación.

2.2. Determinar los

• Menciona el número de personal necesario para realizar la perforación, considerando las características del proceso. • Describe el procedimiento para delinear las perforaciones sin contratiempos, enunciando los factores de eficiencia y seguridad. • Reconoce y clasifica los diversos materiales e insumos, equipos y herramientas a utilizar, garantizando que la calidad y cantidad sean las adecuadas. • Explica el manejo y funcionamiento de los equipos y herramientas a utilizar. • Lista los recursos técnicos y materiales necesarios para efectuar las operaciones de perforación, mencionando las recomendaciones para el aprovisionamiento de los mismos.

2.3. Efectuar los

• Evalúa el área de trabajo, verificando que cumpla con las condiciones requeridas para realizar la perforación. • Menciona las pautas a considerar para la interpretación de la documentación técnica que facilite la toma de decisiones. • Enuncia los criterios para la determinación de modificaciones y replanteos, especificando las condiciones del terreno y la ubicación del mineral. • Interpreta la documentación técnica donde se precise las decisiones y las sugerencias adoptadas. • Reconoce los replanteos que se realizan, explicando el criterio de minimización de costos en las operaciones de perforación.

condiciones y los medios de trabajo a utilizar en las operaciones de perforación.

recursos técnicos y materiales, verificando los parámetros de seguridad y calidad, exigidos para el proceso.

replanteos, verificando las condiciones requeridas para la perforación y consultando la documentación técnica.

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2.4. Supervisar la

aplicación de técnicas de perforación, teniendo en cuenta las condiciones de trabajo, los procedimientos y los parámetros.

• Reconoce las condiciones de trabajo adecuadas para realizar la perforación, identificando las propiedades del terreno y del medio ambiente. • Explica los diferentes tipos de perforación (horizontal, vertical y oblicua). • Explica las diferentes técnicas de perforación con equipo liviano (perforadoras manuales) y con equipo pesado (jumbos). En un supuesto práctico de trabajo de perforación con equipo liviano (manual): • Prepara las condiciones de seguridad favorables para realizar el trabajo. • Instala correctamente el equipo liviano de perforación con sus respectivos accesorios. • Verifica la presión adecuada de aire y agua. • Efectúa trazados con su respectivo corte de inicio de perforación. • Al finalizar el trabajo, verifica los taladros realizados en la perforación (burden, distancia, espacio y profundidad). En un supuesto práctico de trabajo de perforación con equipo pesado (mecanizado): • Prepara y adecúa las condiciones de seguridad favorables para realizar el trabajo. • Instala correctamente los accesorios de perforación en el equipo pesado a trabajar. • Verifica y controla las instalaciones del sistema eléctrico, mecánico e hidráulico de las máquinas. • Controla y evalúa el tablero de control y mandos, efectuando las pruebas en vacío respectivas para iniciar la perforación. • Efectúa la malla de perforación a ser usada durante la operación. • Al finalizar el trabajo, verifica los taladros realizados en la perforación (burden, distancia, espacio y profundidad). • Analiza y explica los diferentes procedimientos o instrucciones a seguir en la perforación, considerando los parámetros a utilizar en cada caso.

CONTENIDOS BÁSICOS Perforación

Versión Experimental

◊ Definición. Características. Tipos. Técnicas. Condiciones de trabajo. ◊ Técnicas de trazados. Distribución de taladros. ◊ Sistemas de perforación: impacto, rotación, rotopercusión, rotoabrasión y vibración. ◊ Métodos de perforación por rotopercusión y barrido. Empleo de la vía húmeda. Perforación vertical, horizontal e inclinada. ◊ Perforaciones para grandes diámetros y grandes profundidades. ◊ Parámetros de calidad.

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Equipos de perforación

◊ Identificación y clasificación de los equipos y accesorios utilizados. ◊ Equipos livianos (manuales): jack leg, stoper, martillos perforantes, etcétera. Manejo y funcionamiento. ◊ Equipos pesados (mecanizados): track drill y jumbos (diferentes dimensiones), entre otros. Manejo y funcionamiento. ◊ Barrenos y brocas. Clases y dimensiones. ◊ Seguridad en el manejo de los equipos de perforación.

Mantenimiento

◊ Mantenimiento general. Programado y preventivo. ◊ Verificación de niveles de lubricación y sistemas (hidráulico, eléctrico, suspensión, neumático, etcétera). ◊ Lectura de tableros e indicadores.

Versión Experimental

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3. Módulo profesional: VOLADURA

Asociado a la Unidad de Competencia 3: Dirigir y supervisar las operaciones de voladura CAPACIDAD TERMINAL

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

3.1. Reconocer las

• Explica los criterios para el reconocimiento de las condiciones favorables en la zona de trabajo, para el inicio de los trabajos de perforación. • Describe las principales características de los materiales e insumos, especificando las propiedades que deben reunir para su utilización en el proceso de voladura.

3.2. Determinar los

• Menciona el número de personas necesarias para realizar la voladura, dependiendo de las características del proceso. • Explica los procedimientos a seguir para identificar, delinear e instalar las cargas explosivas, especificando las medidas de seguridad. • A partir de un caso de determinación de las condiciones para efectuar la voladura verifica: • La calibración de la mezcla explosiva. • La correcta distribución y ubicación de los retardos. • Los tiros contados para su control. • El bloqueo de la línea de influencia de la voladura. • La ubicación de los cartuchos de disparo. • Reconoce y clasifica los diversos materiales insumos, equipos y herramientas a utilizar, garantizando que la calidad y cantidad sean las adecuadas. • El funcionamiento de los equipos y herramientas a utilizar.

3.3. Efectuar los

• Describe los criterios para evaluar el área de trabajo, especificando las condiciones requeridas para realizar la voladura. • Menciona las pautas a considerar para la interpretación de la documentación técnica que permita la toma de decisiones. • Enuncia los criterios para la determinación de ajustes y replanteos, especificando las condiciones del terreno y la ubicación del material. • En un caso práctico de replanteo: • Interpreta los datos contenidos en los documentos técnicos. • Formula modificaciones de acuerdo a criterios técnicos para efectuar la voladura, dependiendo de ser el caso, de las condiciones del terreno y de la ubicación del mineral a explotar.

condiciones y los medios de trabajo, considerando las operaciones de voladura programadas.

recursos técnicos y materiales, verificando los parámetros de seguridad y calidad, exigidos para el proceso de voladura.

replanteos, verificando las condiciones requeridas para el proceso y consultando la documentación técnica.

Versión Experimental

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• Identifica los replanteos a realizarse, evaluando la minimizar los costos de operación en el proceso de voladura.

3.4. Supervisar la

aplicación de técnicas de voladura, teniendo en cuenta las condiciones de trabajo, los procedimientos y los parámetros.

• Explica los diferentes tipos de voladuras (subterránea y a tajo abierto). • Explica las diferentes técnicas de voladura con explosivos envasados y a granel (usando los accesorios correctos, como los fulminantes, por ejemplo), de acuerdo a la envergadura de la explotación minera. A partir de una operación de voladura: • Identifica y aplica los tipos de corte (angulares, paralelos, combinados, en cuña o en "V" y quemado) para empezar la voladura. • Controla la realización de los tipos de uniones entre taladros con las vías detonantes, considerando las caras libres del terreno. • Instruye al personal sobre la técnica adecuada de cargado de explosivos a los taladros. • Verifica el encebado de los explosivos. • Al finalizar la voladura verifica la fragmentación del terreno de acuerdo a las especificaciones técnicas. • Analiza e instruye sobre los procedimientos o instrucciones a seguir en la voladura, considerando los parámetros a utilizar en cada caso. • Verifica las condiciones de trabajo más idóneas para realizar la voladura.

CONTENIDOS BÁSICOS Voladura

Materiales, equipos y accesorios de la Voladura

Mantenimiento

Versión Experimental

◊ Lectura e interpretación de planos ◊ Definición. Características. Procesos. Tipos. Técnicas. Condiciones de trabajo. ◊ Estudio del área de trabajo. Condiciones. Ubicación del mineral. ◊ Técnicas de trazados. Distribución de taladros. ◊ Sistemas de voladura: convencional y simultánea. ◊ Medidas de seguridad. Prámetros. ◊ Tipos de corte. ◊ Identificación y clasificación de los equipos y accesorios utilizados. ◊ Explosivos. Tipos. Usos. ◊ Cálculos. ◊ Disparos. Técnicas (orden de encendido, retardos, carga, distribución, etcétera). ◊ Cebado. Tipos. ◊ Mezclas. Calibración. ◊ Seguridad en el manejo de los equipos y materiales de voladura. ◊ Mantenimiento general. ◊ Verificación de niveles de lubricación y sistemas de medición.

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4. Módulo profesional: SERVICIOS E INSTALACIONES AUXILIARES DE LOS PROCESOS MINEROS Asociado a la Unidad de Competencia 4: Dirigir y supervisar la construcción de instalaciones auxiliares para la explotación minera. CAPACIDAD TERMINAL

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

4.1. Reconocer las

• Explica los criterios para el reconocimiento de las condiciones favorables en la zona de trabajo, para el inicio de los trabajos de construcción de instalaciones auxiliares. • Explica las principales características de los materiales e insumos, especificando las propiedades que tienen para ser utilizados en el proceso.

4.2. Determinar los

• Reconoce el número de personas que va a realizar las instalaciones auxiliares de los procesos mineros, dependiendo de las características del proceso. • Describe el grado de curvatura de los rieles de transporte, así como el distanciamiento de los durmientes. • Identifica el espaciamiento de los soportes para las tuberías de aire y, en general, todo lo relacionado al tendido de las redes de aire. • Reconoce la distancia entre cuadro y cuadro del enmaderado de sostenimiento, identificando los parámetros de resistencia, altura, grosor, longitud y zonas de seguridad. • Clasifica los diversos materiales, insumos, equipos y herramientas a utilizar, garantizando que la calidad y cantidad sean las adecuadas. • Explica el manejo y funcionamiento de los equipos y herramientas a usar.

4.3. Efectuar los

• Describe los criterios para evaluar el área de trabajo, especificando las condiciones requeridas para efectuar la instalación. • Menciona las pautas a considerar para la interpretación de la documentación técnica que permita la toma de decisiones. • Enuncia el procedimiento para la determinación de ajustes y replanteos, mencionando la función de los planos o esquemas utilizados. • Reconoce los replanteos a realizar, explicando los criterios de minimización de costos de operación en las labores de instalación.

condiciones y los medios de trabajo, considerando las operaciones para la construcción de instalaciones auxiliares programadas.

recursos técnicos y materiales, verificando los parámetros de seguridad y calidad, exigidos para el proceso de construcción de instalaciones auxiliares.

replanteos, verificando las condiciones requeridas para el proceso y consultando la documentación técnica.

Versión Experimental

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En un caso de realizar replanteos para la construcción de instalaciones auxiliares: • Interpreta la documentación técnica. • Evalúa el área de trabajo, verificando que cumpla con las condiciones requeridas para efectuar la instalación. • Formula las modificaciones necesarias de acuerdo a los criterios técnicos de la instalación, definidos en los planos o esquemas para cumplir con el proceso. • Identifica los replanteos a realizar, tratando de minimizar los costos de operación en la instalación o construcción.

4.4. Supervisar la

aplicación de las diferentes técnicas para la construcción de instalaciones auxiliares.

• Reconoce las condiciones adecuadas de trabajo para realizar las instalaciones, identificando las propiedades del terreno y del medio ambiente. • Clasifica los diferentes tipos de instalaciones auxiliares (de aire, agua o eléctricas, rieles, sostenimientos, bodegas, etcétera). • Explica las diferentes técnicas de sostenimiento con madera, arcos de fierro, pernos de anclaje, split set, concreto armado, etcétera. • A partir de una instalación de agua o aire: • Identifica los tipos de tuberías (dimensiones, duración, características, etcétera). • Verifica los tipos de uniones de las tuberías. • Distribuye la red de agua o aire de acuerdo a las necesidades del trabajo. • Evalúa los materiales e insumos, identificando los equipos y herramientas adecuados para el proceso. • Explica y aplica las diferentes técnicas de tendido de rieles. A partir de una instalación eléctrica: • Verifica la instalación correcta de las líneas de Trolley. • Diferencia los diferentes tipos de cables eléctricos y sus correspondientes voltajes. • Verifica que las cajas de control o palancas de seguridad estén ubicadas en los tramos requeridos. • Verifica que la iluminación eléctrica se ubique en las vías principales. • Evalúa los materiales e insumos, identificando los equipos y herramientas adecuadas al proceso. • Analiza y explica los diferentes procedimientos o instrucciones del proceso de instalación o construcción de servicios auxiliares requeridos en el proceso minero, considerando los parámetros utilizados para cada caso.

CONTENIDOS BÁSICOS Equipos, materiales y accesorios utilizados en las instalaciones auxiliares

Versión Experimental

◊ Lectura e interpretación de planos ◊ Identificación y clasificación de los equipos, materiales y accesorios utilizados. ◊ Equipos y herramientas utilizados en las instalaciones de agua y aire. Manejo y funcionamiento.

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◊ Equipos utilizados en las instalaciones eléctricas: motores, compresoras, ventiladores, etcétera. Manejo y funcionamiento. ◊ Equipos utilizados en el tendido de rieles. Santiago. Manejo y funcionamiento. ◊ Equipos y herramientas utilizados en el sostenimiento. Manejo y funcionamiento. ◊ Seguridad en el manejo de los equipos, herramientas, materiales y accesorios utilizados en las instalaciones auxiliares.

Servicios e instalaciones auxiliares

Mantenimiento

Versión Experimental

◊ Definición. Características. Tipos. Técnicas. Condiciones de trabajo. ◊ Construcciones. Técnicas. Materiales y herramientas. ◊ Instalaciones de tuberías de aire. ◊ Fundamentos de tendido de tuberías. Tuberías. Tipos. Uniones. Soldadura. Dimensiones. ◊ Técnica de distribución de redes. Medidas de seguridad. ◊ Instalaciones eléctricas. Fundamentos de tendido de cables. ◊ Cables. Tipos. Empalmes. Protección. Usos. Voltajes. Dimensiones. ◊ Técnicas de instalaciones eléctricas. Líneas de Trolley. Medidas de seguridad. ◊ Sistemas eléctricos de ventilación. Técnicas. ◊ Tendido de rieles. Fundamentos de tendido de rieles. ◊ Rieles. Tipos. Uniones y empalmes. Usos. Dimensiones. ◊ Técnicas de instalación de rieles. Durmientes. Grado de curvatura. Medidas de seguridad. ◊ Sostenimiento. Fundamentos de sostenimiento en minería subterránea. ◊ Sostenimiento. Clases (enmaderado, fierro, concreto, pernos, etcétera). ◊ Técnicas de sostenimiento con madera, fierro, concreto, pernos, etcétera. Dimensiones. Medidas de seguridad. ◊ Otras instalaciones auxiliares. ◊ Mantenimiento general. ◊ Control y verificación de niveles de lubricación y sistemas (hidráulico, eléctrico, suspensión, neumático, etcétera). ◊ Lectura de tableros e indicadores.

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5. Módulo profesional: TÉCNICAS DE EXTRACCIÓN DE MINERAL Asociado a la Unidad de Competencia 5: Dirigir y supervisar la extracción y acarreo de mineral CAPACIDAD TERMINAL

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

5.1. Reconocer las

• Explica los criterios para el reconocimiento de las condiciones favorables en la zona de trabajo, para el inicio de los trabajos de extracción y acarreo de mineral. • Explica las principales características de los materiales e insumos utilizados en la extracción de minerales y en el transporte de los mismos, especificando las propiedades que deben reunir para el proceso.

5.2.Determinar los

• Reconoce el número de personal que va a realizar la extracción del mineral, teniendo en cuenta las características del proceso. • Reconoce y clasifica los diversos materiales e insumos, equipos y herramientas a utilizar, garantizando que la calidad y cantidad sean las adecuadas. • Explica el manejo y funcionamiento de los equipos y herramientas que van a utilizarse.

5.3. Efectuar los

• Reconoce el área de trabajo, mencionando las condiciones requeridas para la realización de la extracción del mineral. • Enuncia las pautas para la formulación de las modificaciones a realizar, especificando las condiciones del terreno y la ubicación del mineral a explotar. • Enuncia los criterios para interpretar la documentación técnica, necesaria para la toma de decisiones. • Identifica los replanteos a realizar, tratando de minimizar los costos de operación en el proceso de extracción de mineral.

condiciones y los medios de trabajo, considerando las operaciones para la extracción y acarreo de mineral.

recursos técnicos y materiales, verificando los parámetros de seguridad y calidad exigidos para la extracción y acarreo de mineral.

replanteos, verificando las condiciones requeridas para el proceso y consultando la documentación técnica establecida.

En un caso práctico de replanteos: • Formula las modificaciones a realizar de acuerdo a los criterios técnicos de la extracción de mineral, dependiendo de las condiciones del terreno y la ubicación del mineral a explotar. • Interpreta la documentación técnica que precisa las decisiones y las sugerencias adoptadas. • Identifica los replanteos a realizar, tratando de minimizar los costos de operación en el proceso de extracción de mineral.

Versión Experimental

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5.4. Aplicar las técnicas de extracción de minerales, identificando los procedimientos o instrucciones a seguir, tomando en cuenta los parámetros y las condiciones de trabajo.

• Clasifica los diferentes tipos de extracción de minerales (subterránea y a tajo abierto). • Explica las diferentes técnicas de extracción minera (con y sin rieles), de acuerdo a los métodos de explotación minera. A partir de una operación de extracción de mineral: • Identifica y controla el mineral de acarreo. • Identifica las principales vías y medios de transporte. • Reconoce y explica las técnicas adecuadas de relleno después de concluida la extracción. • Analiza y explica los diferentes procedimientos o instrucciones a seguir en la extracción de minerales, considerando los parámetros a utilizar en cada caso. • Identifica las condiciones de trabajo más idóneas para realizar la extracción del mineral.

CONTENIDOS BÁSICOS Extracción de mineral

◊ Definición. Características. Tipos. Técnicas. Condiciones de trabajo. ◊ Subterránea. Con y sin rieles. ◊ Tajo abierto. Envergadura. ◊ Vías y medios de transporte. Acarreo. ◊ Técnicas de relleno. Transporte. ◊ Medidas de seguridad.

◊ Identificación y clasificación de los equipos, materiales, Equipos, materiales, herramientas y accesorios utilizados. herramientas y accesorios ◊ Equipos livianos (manuales). Manejo y funcionamiento. utilizados en la extracción y ◊ Equipos pesados (mecanizados): scoops, cargadores frontales, acarreo del mineral excavadoras, camiones de bajo perfil, etcétera. Manejo y

funcionamiento. ◊ Herramientas y accesorios. Clases y usos. ◊ Seguridad en el manejo de los equipos de extracción de mineral.

Mantenimiento

Versión Experimental

◊ Mantenimiento general. Medidas de seguridad. ◊ Control y verificación de niveles de lubricación y sistemas (hidráulico, eléctrico, suspensión, neumático, etcétera). ◊ Lectura de tableros e indicadores.

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6. Módulo transversal: FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL CAPACIDAD TERMINAL

1. Determinar acciones

preventivas de protección para la preservación de la salud y el medio ambiente, minimizando los factores de riesgo y sus consecuencias.

CRITERIOS DE EVALUACIÓN • Identifica las situaciones de riesgo más frecuentes en su medio de trabajo, estableciendo las técnicas de cuidado y prevención pertinentes. • Clasifica los daños a la salud y al medio ambiente en relación a las diferentes situaciones que los generan, estableciendo los factores de riesgo más comunes y sus consecuencias. • Propone medidas de prevención o protección de acuerdo a cada riesgo identificado.

2. Aplicar, en un

• En el caso de varios lesionados o de múltiples lesiones, identifica la prioridad de atención de acuerdo a la gravedad y al mayor riesgo vital. • Ejecuta las técnicas de primeros auxilios (inmovilización, torniquetes, traslado, etcétera) aplicando los procedimientos adecuados.

3. Diferenciar las

• Diferencia una prestación de servicio civil de una relación laboral, identificando el grado de subordinación e independencia. • Identifica las distintas modalidades de contratación laboral aplicables a su sector, dentro del marco de la legislación vigente. • Describe los requisitos preestablecidos por la legislación para ejercer su profesión u oficio de manera independiente, como persona natural o empresa.

4. Orientarse en el

• Identifica y evalúa las capacidades, actitudes y conocimientos propios que posibiliten una inserción laboral adecuada. • Define los intereses y motivaciones individuales conducentes a la búsqueda de oportunidades de trabajo, evitando los condicionamientos discriminatorios de cualquier índole. • Identifica la oferta formativa y la demanda de trabajo de acuerdo a sus intereses personales. • Describe las formas de acceso a información sobre ofertas de trabajo, de acuerdo a su profesión. • Describe e identifica los principales componentes de un currículum vitae, elaborando el suyo propio. • En una entrevista simulada, se desempeña adecuadamente conforme a las normas de conducta y protocolo. • Describe el proceso a seguir para constituir una pequeña empresa o una E.I.R.L., discriminando las oportunidades y consecuencias de dicha opción.

supuesto accidente, medidas sanitarias y técnicas de primeros auxilios.

modalidades existentes en cada tipo de vínculo laboral, y las consecuencias de ser un trabajador dependiente o independiente.

mercado de trabajo, identificando sus propias capacidades e intereses y siguiendo los pasos necesarios para postular a un determinado puesto de trabajo.

Versión Experimental

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5. Interpretar el marco

• Emplea las fuentes básicas de información del derecho laboral (Constitución, Texto Único Ordenado de la Ley de Fomento de Empleo, Ley de Negociaciones Colectivas, D.L. 650 sobre CTS, etcétera), distinguiendo los derechos y obligaciones que incumben a cada una de las partes. • Interpreta los diversos conceptos que intervienen en una liquidación de beneficios sociales. • Identifica las prestaciones y obligaciones relativas a la Seguridad Social, AFP, FONAVI, renta, etcétera. • Describe e interpreta las causas de suspensión y término de una relación laboral.

6. Interpretar los

• A partir de informaciones económicas de carácter general, identifica las principales variables económicas (inflación, tipo de cambio, PBI, entre otras) y analiza las relaciones existentes entre ellas.

7. Analizar la

• Explica las áreas funcionales de una empresa del sector, indicando las relaciones existentes entre ellas.

legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales.

principales indicadores macroeconómicos identificando las diferentes variables implicadas y las consecuencias de sus posibles variaciones.

organización y la situación económica de una empresa tipo, del sector, interpretando los índices financieros que la determinan.

A partir de la memoria económica de una empresa: • Identifica e interpreta las variables económicas más relevantes que intervienen en el desarrollo económico de la empresa. • Calcula e interpreta los índices básicos (liquidez, solvencia, gestión, rentabilidad, etcétera), que determinan la situación financiera de la empresa. • Explica las posibles líneas de financiación de la empresa.

CONTENIDOS BÁSICOS Prevención y atención de la ◊ Condiciones de trabajo y seguridad. Salud laboral y calidad de vida. salud en el trabajo ◊ El medio ambiente y su conservación. ◊ Principales factores de riesgo. Medidas de prevención y protección. Casos prácticos. ◊ Prioridades y secuencias de acción en caso de accidentes. ◊ Aplicación de técnicas de primeros auxilios. ◊ Aplicación de las normas de Defensa Civil.

Legislación y relaciones laborales

Versión Experimental

◊ Texto Único Ordenado de la Ley de Fomento de Empleo: artículos y normas fundamentales. ◊ La relación laboral y la relación civil: modalidades y tipos de contratos. Suspensión y extinción. ◊ Seguridad Social y otras prestaciones. ◊ Convenios laborales. Negociación colectiva. ◊ Prestaciones y bonificaciones: Seguro Social, AFP, FONAVI.

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Orientación e inserción socio laboral

◊ El mercado laboral. Perspectivas del entorno. ◊ Convenios con empresas y compañías de seguros en relación a la prestación de servicios. ◊ Búsqueda de empleo: fuentes de información, mecanismos de selección. ◊ Iniciativas para el trabajo por cuenta propia. Trámites de constitución de una pequeña empresa y de E.I.R.L. ◊ Análisis y evaluación del propio potencial profesional y de los intereses personales. La superación de hábitos sociales discriminatorios. Elaboración del itinerario de formación profesional.

Elementos de economía

◊ Variables económicas. Principales indicadores socioeconómicos. Sus interrelaciones. ◊ Economía de mercado: oferta y demanda.

Organización y situación económica de la empresa

◊ Actividad económica de la empresa: clasificación. ◊ La empresa: tipos de organización. Principales áreas o departamentos. ◊ Situación económica de la empresa. ◊ Patrimonio de la empresa. ◊ Líneas de financiamiento. ◊ Interpretación del estado de pérdidas y ganancias. Principales ratios financieros y económicos. ◊ Costos fijos y variables. ◊ SUNAT: principales impuestos (Impuesto General a las Ventas, Impuesto a la Renta, entre otros.

Versión Experimental

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8 Módulo transversal: FORMACIÓN EN EL CENTRO DE TRABAJO CAPACIDAD TERMINAL

1. Elaborar la

programación de una parte de un proceso minero, contemplando los procedimientos e instrucciones sobre sus diferentes operaciones, para conseguir la calidad establecida y optimizar el uso de los medios.

CRITERIOS DE EVALUACIÓN A partir de la información sobre un proceso de una unidad minera: • Identifica las operaciones básicas, los parámetros de operación y control, así como las variables de la unidad del proceso. • Identifica los diferentes equipos y sus características. • Identifica y caracteriza los productos. • Desarrolla las instrucciones generales del proceso relativas a la unidad de producción seleccionada. La programación deberá tener en cuenta: • Los tiempos de proceso. • La secuencia, sincronía, simultaneidad de las operaciones y los puntos críticos. • La situación operativa de los medios de producción y de los recursos humanos. • Las existencias, características del aprovisionamiento y plazos de entrega de los productos.

2. Manejar los equipos

• Identifica y distingue el uso y características de los diferentes tipos de equipos mineros. • Interpreta los manuales técnicos de los equipos más importantes. • Registra los datos relativos al estado y verificación de los equipos. • Elabora órdenes de trabajo para separar o corregir el mal funcionamiento de los equipos.

3. Controlar una unidad

• Interpreta la información del proceso minero y la relativa a los procedimientos e instrucciones que le competen. • Interpreta y aplica los procedimientos de producción. • Interpreta y aplica el plan de calidad total. • Mide las variables que intervienen en el proceso: temperatura y presión, por ejemplo. • Lleva a cabo la toma de muestras y análisis del producto.

4. Aplicar las normas y

• Distingue los distintos sistemas y equipos de seguridad, relacionando su uso con las posibles situaciones de emergencia que se presenten. • Valora situaciones de riesgo y define las medidas mas adecuadas para la prevención de accidentes. • Actúa en caso de emergencia, coordinando, a su nivel, las operaciones programadas que le correspondan.

más utilizados en los procesos mineros, reconociendo las técnicas de verificación e inspección necesarios para su correcto estado y funcionamiento.

de proceso minero, garantizando la producción y calidad del producto.

procedimientos sobre seguridad, higiene y medio ambiente.

Versión Experimental

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5. Comportarse de forma

responsable en el centro de trabajo e integrarse en el sistema de relaciones técnicas y sociales de la empresa.

Versión Experimental

• Interpreta y ejecuta con diligencia las instrucciones que recibe, responsabilizándose del trabajo que desarrolla y comunicándose eficazmente con las personas adecuadas en cada momento. • Observa los procedimientos y normas internas de relaciones laborales establecidas en un centro de trabajo y muestra en todo momento una actitud de respeto a la estructura de mando de la empresa. • Analiza las repercusiones de su actividad en el sistema de producción y en el logro de los objetivos de la empresa. • Se ajusta a las normas y procedimientos técnicos establecidos (información de proceso, normas de calidad, normas de seguridad, etcétera), participando en las mejoras de calidad y productividad.

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2 REQUERIMIENTOS MÍNIMOS 1. REQUERIMIENTOS MÍNIMOS DE PROFESORADO Especialidades del profesorado para impartir los módulos profesionales de la carrera de Explotación Minera. MÓDULO PROFESIONAL

ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO Procesos mineros

Ingeniero de Minas

2. Perforación

Perforación y Voladura

Ingeniero de Minas

3. Voladura

Perforación y Voladura

Ingeniero de Minas

4. Servicios e instalaciones auxiliares de los procesos mineros

Instalaciones Auxiliares

Ingeniero de Minas

5. Técnicas de extracción de mineral

Extracción y Transporte

Ingeniero de Minas

1. Organización del proceso de explotación minera

Versión Experimental

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TÍTULO PROFESIONAL

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Explotación Minera

2. REQUERIMIENTOS MÍNIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES Los espacios e instalaciones mínimas requeridas para brindar la carrera de Explotación Minera serán:

Espacio requerido

Área

Aula polivalente

60 m2

Taller de simulación 1

100 m2

Se debe considerar como parte de la formación profesional específica del Técnico en Explotación Minera, las prácticas obligatorias en centros de producción. 1

Versión Experimental

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