OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

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B41F 5/24 (2006.01) B41F 33/00 (2006.01)

ESPAÑA

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11 Número de publicación: 2 258 989

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TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA

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86 Número de solicitud europea: 01100301 .9

86 Fecha de presentación : 04.01.2001

87 Número de publicación de la solicitud: 1221367

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Fecha de publicación de la solicitud: 10.07.2002

54 Título: Procedimiento para cambiar un casquillo de cilindro de impresión y máquina de impresión para la

realización de este procedimiento. 73 Titular/es: FISCHER & KRECKE GmbH & Co.

Hakenort 47 33609 Bielefeld, DE

45 Fecha de publicación de la mención BOPI:

16.09.2006

72 Inventor/es: Terstegen, Manfred;

Kolbe, Wilfried; Schirrich, Klaus y Steinmeier, Bodo

45 Fecha de la publicación del folleto de la patente:

74 Agente: Curell Suñol, Marcelino

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16.09.2006

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, 75 – 28071 Madrid

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DESCRIPCIÓN Procedimiento para cambiar un casquillo de cilindro de impresión y máquina de impresión para la realización de este procedimiento. La presente invención se refiere a un procedimiento y a una máquina de impresión para cambiar un casquillo de cilindro de impresión en una máquina de impresión con un cilindro central y varios mecanismos entintadores que se pueden ajustar al cilindro central, los cuales presentan en cada caso un cilindro de plancha impresora con un casquillo de cilindro de impresión colocado por deslizamiento sobre un mandril, depositándose el cilindro de plancha impresora por el cilindro central y el casquillo de cilindro de impresión es retirado axialmente del mandril tras soltar un rodamiento, de manera que el cambio del casquillo de cilindro de impresión tiene lugar con la máquina de impresión en funcionamiento. Un procedimiento de este tipo se conoce por la patente US nº 5.692.442. En el documento EP-A-0 812 681 se describe una máquina de impresión flexográfica con varios mecanismos entintadores dispuestos en el perímetro de un cilindro central, en la cual el cilindro de plancha impresora de cada mecanismo entintador presenta un casquillo de cilindro de impresión sujeto cambiable sobre un mandril fijo al bastidor. Cuando el casquillo de cilindro de impresión debe ser cambiado, por ejemplo para reequipar la máquina para otro encargo de impresión, se aparta el cilindro de plancha impresora del perímetro del cilindro central y en el lado de maniobra de la máquina de impresión se suelta y retira un rodamiento del cilindro de plancha impresora, por ejemplo se desplaza hacia el lado, de manera que el casquillo de cilindro de impresión se deja extraer axialmente del mandril. El mandril está sujeto, en el lado opuesto de la máquina de impresión, desplegable en el bastidor de la máquina y permanece en el bastidor de la máquina durante todo el proceso de cambio. En el caso del casquillo de cilindro de impresión puede tratarse de un casquillo denominado Sleeve, sobre el cual están montadas las planchas impresoras o clichés, o de un cilindro intermedio que lleva por su parte, sobre su perímetro exterior, un Sleeve con los clichés montados encima. En la revista Flexo+Tief-Druck, 3-2000, Mayo de 2000, páginas 148 y 149, se describe una máquina de impresión de la solicitante, en la cual sobre el mandril se pueden montar Sleeves y cilindros intermedios de diámetros diferentes. El cilindro intermedio se puede montar de manera fija sobre el mandril con la ayuda de un sistema hidráulico. Los Sleeves, dependiendo del diámetro, son colocados por deslizamiento o bien sobre el cilindro intermedio o directamente sobre el mandril. Para un cambio más fácil del Sleeve está previsto un sistema de aire a presión, con el cual se puede soplar aire a presión hacia fuera radialmente del mandril y, en su caso, del cilindro intermedio, de manera que el Sleeve sobre un cojín de aire se deje extraer con menor resistencia de fricción, a mano, del mandril o del cilindro intermedio. Mediante la utilización de un casquillo de cilindro de impresión realizado en material compuesto de fibra de carbono se consigue un ahorro de peso, que facilita la manipulación del casquillo de cilindro de impresión y, al mismo tiempo, reduce la carga por peso del mandril sujeto desplegable en el bastidor de la 2

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máquina. En la solicitud de patente europea 99 119 764 de la solicitante se describe un dispositivo que facilita el cambio manual del casquillo de cilindro de impresión gracias a que en el lado opuesto al lado de maniobra está previsto un expulsor, con el cual el casquillo de cilindro de impresión que hay que cambiar puede ser expulsado un tramo en la dirección hacia el lado de maniobra, de manera que se deje coger con más comodidad y se deje extraer. El nuevo casquillo de cilindro de impresión colocado por deslizamiento es cogido entonces por una garra de retirada, montada en el expulsor, y es llevado hasta la posición definitiva. A pesar de estas simplificaciones del trabajo el cambio de los casquillos de cilindro de impresión durante el reequipamiento de la máquina de impresión para otro encargo de impresión es, como antes, un proceso que lleva relativamente mucho tiempo, que genera tiempos de parada prolongados. La invención se plantea el problema de proponer un procedimiento con el cual, al menos en algunos casos, se pueda acortar el tiempo de parada de la máquina de impresión durante el reequipamiento para otro encargo de impresión y con el que se posibilite un cambio sin peligro del casquillo de cilindro de impresión con la máquina en funcionamiento. Este problema se resuelve mediante un procedimiento según la reivindicación 1. Este procedimiento posibilita un acortamiento de los tiempos de parada siempre que en el encargo de impresión realizado en primer lugar no se utilicen todos los mecanismos entintadores de la máquina de impresión. En este caso es posible cambiar los casquillos de cilindro de impresión de los mecanismos entintadores no utilizados, antes de que haya finalizado el encargo de impresión en curso. De este modo, la máquina de impresión se puede reequipar ya antes de la finalización del encargo de impresión en curso, total o parcialmente, para el encargo de impresión que hay que llevar a cabo a continuación, de manera que los tiempos de parada de la máquina se acortan notablemente. Cuando, por ejemplo, en una máquina de impresión con seis mecanismos entintadores deben llevarse a cabo uno tras otro dos encargos de impresión, en los cuales se trabaja en cada caso únicamente con tres colores, entonces los tres mecanismos entintadores que no se necesitan durante el primer encargo de impresión, pueden ser ajustados ya para el siguiente encargo de impresión, de manera que entre el final del primer encargo de impresión y el inicio del segundo encargo de impresión ya no se necesite tiempo para el cambio del casquillo de cilindro de impresión. En la mayoría de las máquinas de impresión convencionales el cilindro de plancha impresora presenta, también cuando está apartado del cilindro central, únicamente una distancia relativamente pequeña respecto de la superficie perimétrica del cilindro central. Dado que cilindro central rota con una velocidad alta podrían producirse, durante el cambio del casquillo de cilindro de impresión con la máquina de impresión en funcionamiento, daños o lesiones si el casquillo del cilindro de impresión o las unidades utilizadas para su manejo o la mano del operario, que lleva a cabo el cambio del cilindro de impresión, choca con el cilindro central giratorio. Por este motivo está previsto según la invención que el cilindro de plancha impresora sea apartado tanto del cilindro central que entre

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el casquillo de cilindro de impresión y el perímetro del cilindro central quede una distancia de seguridad suficiente. Si no se adoptan medidas de seguridad adicionales, esta distancia debería medir al menos 120 mm. Esto presupone una construcción de la máquina de impresión que permita apartar el cilindro de plancha impresora suficientemente lejos del cilindro central. La invención se plantea además el problema de una máquina de impresión según la reivindicación 3 en la cual en el perímetro del cilindro central esté prevista una protección contra contacto casual en el extremo situado en el lado de maniobra. Con ello se hace posible un cambio sin peligro del casquillo de cilindro de impresión con la máquina de impresión en marcha también cuando, a causa de las condiciones constructivas, no se pueda mantener una distancia de seguridad de 120 mm o más entre el cilindro de plancha impresora y el cilindro central. En una forma de realización especial la protección contra contacto casual está dispuesta móvil y es llevada a la posición activa únicamente cuando el cilindro de plancha impresora está apartado del cilindro central. En este caso la protección contra contacto casual puede estar estructurada de tal manera que, en su posición activa, asome al interior del espacio intermedio entre el cilindro impresor y el cilindro central y por consiguiente proteja, total o parcialmente, la superficie perimétrica del cilindro central giratorio. A continuación se explica con mayor detalle un ejemplo de forma de realización de la invención a partir del dibujo. En el dibujo: la Fig. 1 muestra una vista parcial esquemática de una máquina de impresión, la cual es adecuada para la realización del procedimiento según la invención; la Fig. 2 muestra una sección a lo largo de la línea II-II de la Figura 1; la Fig. 3 muestra una vista según la Figura 1, para el estado de la máquina de impresión durante el cambio del casquillo de cilindro de impresión; y la Fig. 4 muestra una sección a lo largo de la línea IV-IV en la Figura 3. La máquina de impresión mostrada en las Figuras 1 y 2 presenta un bastidor de máquina con piezas laterales 10, 12, entre las cuales está apoyado un cilindro central 14 accionable por giro. En el perímetro del cilindro central 14 están dispuestos varios mecanismos entintadores de los cuales en el dibujo están representados únicamente dos mecanismos entintadores 16, 18. Cada mecanismo entintador presenta un cilindro de plancha impresora 20, que se puede ajustar contra el cilindro central 14, y un rodillo de trama 22, que se puede ajustar contra el cilindro de plancha impresora. Durante el funcionamiento de impresión el material que se desea imprimir (no mostrado) es conducido en forma de lazo por encima del perímetro del cilindro central 14, de manera que pasa a través de la abertura entre rodillos, que forma el cilindro central 14 con cada uno de los cilindros de plancha impresora 20. El rodillo de trama 22 es entintado con tinta de imprenta con la ayuda de un rascador de cámara no mostrado y transfiere la tinta de impresión a los clichés, los cuales están montados sobre el cilindro de plancha impresora 20, de manera que el material que se desea imprimir, que pasa por la abertura entre rodillos, es impreso con la tinta de imprenta. Cuando la máquina de impresión debe ser reequipada para otro encargo de impresión entonces hay que

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cambiar al menos los cilindros de plancha impresora 20 portadores de los clichés de los mecanismos entintadores utilizados. Al mismo tiempo puede variarse también el diámetro del cilindro de plancha impresora, si en el nuevo encargo de impresión hay que trabajar con otra longitud de impresión. Con frecuencia es también necesario cambiar el rodillo de trama 22, para adaptar, en cada caso, las propiedades de transmisión de la tinta de este rodillo de trama al encargo de impresión, y la tinta de imprenta utilizada. El cilindro de plancha impresora 20 está estructurado al menos en dos partes y comprende un mandril 24 apoyado girable en el bastidor de la máquina y un casquillo de cilindro de impresión 26, montado de manera resoluble sobre el mandril, que lleva los clichés en su perímetro exterior. Correspondientemente, el rodillo de trama 22 presenta también un mandril 28 y un casquillo 30 cambiable. El mandril 24 del cilindro de plancha impresora 20 de cada mecanismo entintador está apoyado en soportes del cojinete 30, 32, los cuales están guiados desplazables en las piezas laterales 10, 12, de manera que el cilindro de plancha impresora 20 puede ser ajustado al cilindro central 14 y puede ser apartado de nuevo de él. La pieza lateral 10, que se encuentra en el lado de maniobra de la máquina de impresión, forma para cada mecanismo entintador 16, 18 una ventana 34 a través de la cual son accesibles el cilindro de plancha impresora 20 y el rodillo de trama 22 del mecanismo entintador correspondiente. El soporte del cojinete 30 guiado en esta pieza lateral 10 forma un apoyo plegable, que se puede soltar del mandril 24. En el lado opuesto, en la pieza lateral 12, el soporte del cojinete 32 forma un apoyo estable contra volcado, con el cual el mandril 24 es sujeto desplegable, cuando el apoyo plegable ha sido soltado en el lado de maniobra y retirado. El mandril 28 del rodillo de trama 22 está apoyado, de manera correspondiente, en soportes del cojinete 36, 38. En la pieza lateral 10 está dispuesta para cada mecanismo entintador una protección contra contacto casual 40, la cual se encuentra en la ventana 34 en cuestión. Esta protección contra contacto casual 40 presenta una placa frontal 42, la cual reviste la parte de la superficie frontal del cilindro central 14, que está situada detrás de la ventana 34. Una placa de pantalla 44 (Figura 2), que resalta en ángulo recto de la placa frontal 42, está curvada de tal manera que sigue a la superficie perimétrica del cilindro central 14 a una distancia radial pequeña. Un cilindro de ajuste 46, por ejemplo un cilindro neumático, está sujeto con la ayuda de una placa de base 48 a la pieza lateral 10 y hace posible regular la protección contra contacto casual 40 en la dirección paralela respecto del eje del cilindro central 14. En el estado mostrado en la Figura 2 la protección contra contacto casual 40 está retirada en la ventana 34 de manera que la placa de pantalla 44 se encuentra fuera de la abertura entre rodillos, que se forma entre el casquillo de cilindro de impresión 26 y el cilindro central 14. En este estado se puede utilizar el mecanismo entintador 16 en cuestión para imprimir. Se cumple lo mismo también para el mecanismo entintador 18. A título de ejemplo debe suponerse ahora que para el encargo de impresión en curso se necesita únicamente el mecanismo entintador 18, mientras que el mecanismo entintador 16 no es utilizado. En estas circunstancias es posible reequipar el mecanismo 3

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entintador 16 para el siguiente encargo de impresión ya durante el encargo de impresión en curso, es decir cuando la máquina está en marcha. Para ello se hacen retroceder el rodillo de trama 22 y el cilindro de plancha impresora 20 a las posiciones mostradas en la Figura 3. Entre la superficie perimétrica del casquillo de cilindro de impresión 26 y la superficie perimétrica del cilindro central 14 existe entonces un espacio intermedio de, por ejemplo, 120 mm. Asimismo existe también un cierto espacio intermedio entre el perímetro del rodillo de trama 22 y el casquillo de cilindro de impresión 26. Para la preparación del cambio de cilindro se sueltan los apoyos plegables de los soportes del cojinete 30 y 36, y los soportes del cojinete 30, 36 son llevados hacia el lado. El cilindro de plancha impresora 20 está sujeto entonces con su mandril 24 desplegable, libremente saliente, únicamente mediante su soporte del cojinete 32, y la superficie frontal del casquillo de cilindro de impresión 26 está, en el lado de maniobra, accesible libremente en la ventana 34. Con la ayuda del cilindro de ajuste 46, la protección contra contacto casual 40 se saca a la posición mostrada en la Figura 4, en la cual la placa frontal 42 está justo delante de la superficie frontal del cilindro central 14 y la placa de pantalla 44 protege la zona perimétrica del cilindro central 14 contigua a la ventana 34. Aunque el cilindro central 14 rote a alta velocidad, el usuario puede coger sin peligro en el espacio intermedio entre el cilindro central y el cilindro de plancha impresora, para extraer el casquillo de cilin-

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dro de impresión 26 axialmente del mandril 24, como se muestra en la Figura 4. Correspondientemente se puede volver a colocar por deslizamiento, asimismo con la máquina en marcha, un nuevo casquillo de cilindro de impresión 26 sobre el mandril 24. Para facilitar este proceso de cambio puede estar previsto opcionalmente un sistema de expulsor, como se describe en la solicitud de patente europea 99 199 764. Cuando el nuevo casquillo de cilindro de impresión 26 está montado de manera fija sobre el mandril 24, por ejemplo con la ayuda de un sistema hidráulico, el soporte de cojinete 30 es llevado de nuevo a la posición en la cual apoya el extremo libre del mandril 24, y el apoyo plegable es cerrado. El soporte de cojinete 30 se encuentra entonces en una posición en la cual hace posible también el cambio del casquillo del rodillo de trama 22, en la medida en que esto sea necesario. El reequipamiento del mecanismo entintador 16 para el nuevo encargo de impresión se puede llevar a cabo por consiguiente antes de la finalización del encargo de impresión anterior, de manera que se puede empezar sin pérdida de tiempo con el nuevo encargo de impresión. Cuando el mecanismo entintador 16 debe ser puesto de nuevo en marcha, se retira de nuevo la protección contra contacto casual 40 a la posición inactiva según las Figuras 1 y 2, y el cilindro de plancha impresora 20 y el rodillo de trama 20 son ajustados de nuevo uno contra otro y contra el cilindro central 14.

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REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para cambiar un casquillo de cilindro de impresión (26) en una máquina de impresión con un cilindro central (14) y varios mecanismos entintadores (16, 18) que se pueden ajustar al cilindro central, los cuales presentan en cada caso un cilindro de plancha impresora (20) con un casquillo de cilindro de impresión (26) colocado por deslizamiento sobre un mandril (24), estando apartado el cilindro de plancha impresora (20) del cilindro central (14) y retirándose el casquillo de cilindro de impresión (26) axialmente del mandril (24) tras soltar un rodamiento (30), en el que el cambio del casquillo de cilindro de impresión (26) tiene lugar con la máquina de impresión en funcionamiento, caracterizado porque el cilindro de plancha impresora (20) es apartado tan lejos del cilindro central (14) que entre el casquillo de cilindro de impresión (26) y el cilindro central (14) giratorio se forma un espacio intermedio que permite sujetar de manera segura el casquillo de cilindro de impresión (26) y porque, después de que el cilindro de plancha impresora (20) ha sido apartado del cilindro central (14), una protección contra contacto causal (40) es llevada a una posición en la cual protege una parte de la superficie frontal y de la superficie perimétrica del cilindro central (14), orientada hacia el cilindro de plancha impresora (20). 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la distancia entre la superficie perimétrica del casquillo de cilindro de impresión (26) y la superficie perimétrica del cilindro central (14) mide al menos 120 mm durante el cambio del casquillo de cilindro de impresión. 3. Máquina de impresión para la realización del procedimiento según la reivindicación 1, con un cilindro central (14) y varios mecanismos entintadores (16, 18) que se pueden ajustar al cilindro central, los

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cuales presentan en cada caso un cilindro de plancha impresora (20) con un casquillo de cilindro de impresión (26) colocado por deslizamiento sobre un mandril (24), caracterizada porque en el lado de la máquina de impresión, hacia el cual se puede extraer el casquillo de cilindro de impresión (26) del mandril (24), está dispuesta una protección contra contacto casual (40), que protege la zona del borde del cilindro central (14), que está orientada hacia el cilindro de plancha impresora (20), y porque cuando el cilindro de plancha impresora (20) está apartado del cilindro central (14), existe una distancia entre la superficie perimétrica del casquillo de cilindro de impresión (26) y la protección contra contacto casual (40) que permite coger el casquillo de cilindro de impresión (26) por su perímetro y extraerlo del mandril (24). 4. Máquina de impresión según la reivindicación 3, caracterizada porque la protección contra contacto casual (40) está montada de manera que se puede regular en el bastidor de la máquina (10). 5. Máquina de impresión según la reivindicación 4, caracterizada porque la protección contra contacto casual (40) presenta una placa de pantalla (44), que se extiende aproximadamente paralela respecto de la superficie perimétrica del cilindro central (14), y que se puede ajustar a una posición activa en la dirección paralela respecto del eje de giro del cilindro central (14), en la cual la placa de pantalla (44) protege una parte de la superficie perimétrica del cilindro central (14). 6. Máquina de impresión según la reivindicación 5, caracterizada porque una pieza lateral (10) del bastidor de la máquina presenta una ventana (34), a través de la cual el casquillo de cilindro de impresión (26) se puede extraer del mandril (24) y porque la protección contra contacto casual (44) se puede retirar en la ventana (34).

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