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˜ OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS

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˜ ESPANA

B32B 3/12 E04C 2/32 E04C 2/36 B60R 5/04

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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

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kN´umero de solicitud europea: 96401081.3 kFecha de presentaci´on : 17.05.1996 kN´umero de publicaci´on de la solicitud: 0 743 173 kFecha de publicaci´on de la solicitud: 20.11.1996

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54 T´ıtulo: Panel sustancialmente r´ıgido de un material compuesto reciclable y procedimiento para su

elaboraci´ on.

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73 Titular/es: SILAC AUTO

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72 Inventor/es: Baudonnel, Jacques y

30 Prioridad: 17.05.1995 FR 95.05841

Z. E. La Braconne 16600 Mornac, FR

45 Fecha de la publicaci´ on de la menci´on BOPI:

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16.08.2001

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45 Fecha de la publicaci´ on del folleto de patente:

16.08.2001

Aviso:

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de Boissieu, Bernard

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74 Agente: Ungr´ıa L´ opez, Javier

En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci´on en el Bolet´ın europeo de patentes, de la menci´on de concesi´on de la patente europea, cualquier persona podr´a oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici´on deber´a formularse por escrito y estar motivada; s´olo se considerar´a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposici´ on (art. 99.1 del Convenio sobre concesi´on de Patentes Europeas). Venta de fasc´ ıculos: Oficina Espa˜ nola de Patentes y Marcas. C/Panam´ a, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCION Panel sustancialmente r´ıgido de un material compuesto reciclable y procedimiento para su elaboraci´ on. La presente invenci´on tiene por objeto paneles sustancialmente r´ıgidos hechos con un material compuesto reciclable, productos acabados que incorporen en su estructura tales paneles y un procedimiento de elaboraci´ on de dichos paneles. Los paneles de la invenci´ on - caracterizados por su estructura espec´ıfica y por la naturaleza de los materiales que los constituyen - son particularmente adecuados para elaborar piezas de revestimiento de habit´ aculo y de maletero de veh´ıculos autom´ oviles. Se han desarrollado en este contexto pero por la lectura del texto que sigue y en particular considerando sus propiedades y funciones, se comprender´a que su utilizaci´on no se limita en modo alguno a dicho contexto. La solicitante se ha enfrentado m´as particularmente al problema de la elaboraci´on de paneles que deban responder a un pliego de condiciones preciso, en t´erminos de rigidez, de resistencia mec´anica, de resistencia al calor, de reciclabilidad, y m´as exactamente al de la elaboraci´ on en tablillas posteriores autoportadoras para veh´ıculos autom´oviles. Actualmente, las piezas de habit´ aculo o de maletero para veh´ıculos autom´oviles son estructuras compuestas a base de fibras sint´eticas (generalmente acondicionadas en forma de g´enero no tejido) ligadas por un medio de un aglutinante escogido entre las resinas termoendurecibles (tales como las resinas epoxi o fen´olicas), los l´ atex sint´eticos reticulables (tales como los l´atex butadieno, estireno), los aglutinantes termopl´asticos (tales como los etileno-acetato de vinilo (EVA), los cloruros de vinilo (PVC), los acr´ılicos). Para la elaboraci´on de piezas relativamente s´olidas y r´ıgidas, se preconiza la intervenci´on de resinas termoendurecibles y se deben generalmente incluir en la estructura de dichas piezas armaduras met´alicas. Se realizan as´ı tablillas posteriores autoportadoras por termoformaci´ on alrededor de una armadura met´ alica en forma de H, de un compuesto denominado pre-impregnado. Dicho compuesto pre-impregnado es un g´enero no tejido de fibras sint´eticas que ha sido impregnado con una resina termoendurecible. Al t´ermino de dicha termoformaci´ on, se inserta dicha armadura met´alica en la estructura compuesta. Tales tablillas pueden responder al pliego de condiciones en t´erminos de rigidez, de resistencia mec´anica, de resistencia al calor, pero se plantea el problema de su reciclabilidad. Se debe considerar, por una parte, la recuperaci´ on de la armadura met´ alica y, por otra parte, la eliminaci´on del compuesto: no tejido impregnado con resina termoendurecible. Ahora bien, el experto del ramo no ignora las dificultades que hay que eliminar, en t´erminos de desechos, los termoduros. La solicitante propone actualmente una nueva tecnolog´ıa para resolver este problema t´ecnico. Propone m´ as exactamente nuevos paneles que no se obtienen por termoformaci´ on de un compuesto pre-impregnado termoduro, sino que se obtienen a partir de compuestos originales (obtenidos por 2

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su parte ventajosamente a partir de materiales denominados pre-impregnados en seco o 100 % fibrosos) termoformados y cuyo reciclado no implica dificultad. De manera totalmente original, los paneles de la invenci´on, sustancialmente r´ıgidos, no incluyen en su estructura ni armadura met´ alica ni de otro tipo, ni material no tejido impregnado con un aglutinante, una resina termoendurecible u otra. Se han descrito, en numerosos documentos de la t´ecnica anterior, en particular en los documentos US-A-4 177 312, CH-A-240 949, EP-A-306 364 y FR-A-2 482 255, productos que pueden, en un primer an´ alisis, solamente, asimilarse a los paneles de la invenci´on. Dichos productos, si bien presentan a veces las caracter´ısticas de estructura (de geometr´ıa) de dichos paneles de la invenci´ on, no combinan nunca dichas caracter´ısticas de estructura con las de material de dichos paneles de la invenci´ on. Los citados productos de la t´ecnica anterior no est´ an hechos a base de materiales compuestos en el sentido de la invenci´on. Los paneles de la invenci´on presentan una estructura, exenta de armadura, que comprende dos paredes de peque˜ no espesor hechas con un material o con materiales compuestos reciclables, estando dichas dos paredes solidarizadas entre s´ı y presentando entre ellas unos vac´ıos; presentando cada una de tales paredes un m´ odulo de Young comprendido entre 500 y 4000 MPa y comprendiendo dicho o dichos materiales compuestos una matriz termopl´ astica reforzada con fibras celul´ osicas. Detallaremos a continuaci´on cada una de las caracter´ısticas de dichos paneles, caracter´ısticas de estructura y de material. Los paneles de la invenci´on no son piezas monobloque, su estructura es “bi-compuesta”. Dicha estructura comprende dos paredes solidarizadas entre s´ı en m´ ultiples puntos o porciones de superficies, de modo que entre dichas dos paredes quedan dispuestos unos huecos de vol´ umenes relativos. La multiplicidad de los puntos o porciones de superficies de contacto (contacto directo o indirecto, seg´ un las diferentes variantes de realizaci´on) entre dichas dos paredes contribuye a la rigidez del conjunto. Precisaremos aqu´ı que el espesor de cada una de las paredes est´a generalmente comprendido entre 1 y 10 mm. Ventajosamente, es del orden de 2 mm. De hecho, dicho espesor debe ser suficiente para garantizar un m´ınimo de rigidez (dada la naturaleza del material que constituye dicha pared) pero no debe en general ser excesivo por cuestiones de ocupaci´ on de espacio y de peso. Las dos paredes pueden, en todo caso, presentar espesores diferentes. Igualmente, la altura de los huecos dispuestos entre dichas dos paredes puede variar seg´ un las diferentes formas de realizaci´ on de la invenci´ on. Dicha altura est´ a generalmente comprendida entre 8 y 16,5 mm. Ventajosamente es del orden de 12,5 mm. De hecho, aumentando dicha altura, se gana en rigidez. Puede entonces plantearse el problema de la ocupaci´ on de espacio. Como se comprender´a, los paneles de la invenci´on pueden existir seg´ un diversas variantes de realizaci´on. El experto podr´ a operar sobre sus dimensiones, su

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geometr´ıa (esto ser´a detallado despu´es en el presente texto) para elevar al m´aximo sus rendimientos. Al nivel estructural, insistiremos en el hecho de que dichos paneles no comprenden armadura o refuerzo y de que est´an bi-compuestos. Se pueden calificar las dos paredes que constituyen su estructura como “pieles” o cuencos. La naturaleza del material que constituye dichas dos paredes es, por otra parte, la otra caracter´ıstica principal de los paneles de la invenci´on. Dicho material utilizado es un material compuesto (homog´eneo en su espesor), reciclable, exento de aglutinante y particularmente de resina termoendurecible. Dicho material compuesto comprende, caracter´ısticamente, una matriz termopl´astica (de polietileno, polipropileno, poli´ester, poliamida, por ejemplo) reforzada por fibras celul´ osicas. Tal material se escoge por su reciclabilidad y por sus rendimientos mec´anicos. Interviene en particular para la obtenci´ on del resultado previsto al nivel de la rigidez del panel. Las paredes de dicho panel, en el citado material, presentan un m´ odulo de Young E, expresado en MPa (1 MPa = 1 N/mm2 ) comprendido entre 500 y 4000. Este par´ ametro est´a evidentemente ligado a la densidad de dicho material. Seg´ un la variante de realizaci´ on preferida de la invenci´on, dicho material compuesto reciclable, de matriz termopl´ astica reforzada con fibras celul´osicas se obtiene (generalmente por termoformaci´ on) a partir de un material 100 % fibroso (se habla tambi´en de pre-impregnado seco con referencia a la t´ecnica anterior presentada m´as arriba seg´ un la cual intervienen compuestos preimpregnados con un aglutinante). Tal material es ya conocido en s´ı mismo. Se preconiza ventajosamente su utilizaci´on dentro del marco de la presente invenci´on. Las fibras que constituyen dicho material (denominado pre-impregnado en seco) se disponen ventajosamente bajo la forma de telas: g´eneros no tejidos, tejidos o tricotados. Se reserva generalmente la utilizaci´on de telas tejidas o tricotadas a aplicaciones puntuales; la realizaci´on de g´eneros no tejidos es m´as econ´omica (y se prefiere, dentro del marco de la invenci´on). El material es un material compuesto ya que asocia, para su coherencia, fibras de refuerzo celul´ osicas y fibras destinadas a constituir una matriz termopl´astica (siendo estas u ´ ltimas fibras las precursoras de la citada matriz). Estos dos tipos de fibras presentan comportamientos t´ermicos distintos. A t´ıtulo de fibras de refuerzo, intervienen fibras celul´ osicas tales como fibras de lino, yute, ca˜ na. Tales fibras tienen generalmente una graduaci´ on comprendida entre 10 y 40 dtex y una longitud entre 50 y 60 mm. A t´ıtulo de fibras destinadas a constituir la matriz, intervienen ventajosamente fibras sint´eticas tales como fibras de polietileno, polipropileno, poli´ester, poliamida. Tienen generalmente longitudes pr´ oximas a los 90 mm y una graduaci´ on comprendida entre 6 y 50 dtex. Son adecuadas particularmente para la realizaci´on de tales pre-impregnados secos fibras de polipropileno de 17 dtex.

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Se asocian ventajosamente para tal realizaci´on fibras de yute (o de lino) y fibras de polipropileno. De hecho, se elaboran dichos pre-impregnados secos realizando en un primer tiempo una mezcla lo m´ as homog´enea posible de estos dos tipos de fibras (en el curso de dicha mezcla, eventualmente se cortan dichas fibras). Esta mezcla contiene generalmente entre 30 y 70 % en peso de cada uno de dichos dos tipos de fibras. En un segundo tiempo, a partir de la citada mezcla, se preparan telas por t´ecnicas cl´asicas. Para obtener materiales no tejidos, se procede por cardado-napado y trabajo de aguja. Para obtener tejidos o tricotados, se procede por hilado, tejido multicapa o tricotado. En un tercer tiempo, se confiere la coherencia a dichos g´eneros no tejidos o telas. A tal fin, se les somete a un calentamiento/compactaci´on (termoformaci´ on). El calentamiento debe ser suficiente para asegurar la fusi´ on por lo menos parcial de las fibras sint´eticas. No debe producir la degradaci´ on de las fibras de refuerzo. La compactaci´ on se realiza para la obtenci´on de un material m´ as o menos denso, m´ as o menos r´ıgido. Las paredes de los paneles de la invenci´on est´an hechas pues ventajosamente a base de preimpregnados secos cuya estructura y procedimiento de obtenci´ on hemos recordado m´ as arriba. Dichos pre-impregnados secos presentan generalmente una densidad comprendida entre 0,3 y 0,5. Pueden presentar, sin embargo, una densidad superior a 1. Los materiales compuestos, ventajosamente obtenidos a partir de pre-impregnados secos, utilizados para constituir las paredes de los paneles de la invenci´on no son forzadamente id´enticos. En efecto, las dos paredes pueden constituirse con el mismo material compuesto reciclable, del mismo m´odulo de Young o no, incluso con dos materiales compuestos reciclables diferentes, del mismo m´odulo de Young (de m´ odulos de Young pr´ oximos) o no. As´ı pues, seg´ un dos variantes de la invenci´ on, no exclusivas, pueden intervenir en la estructura de los paneles de la invenci´ on, dos paredes de un material id´entico (el mismo material, el mismo m´odulo de Young) o dos paredes de un material similar (el mismo material, m´odulos de Young diferentes). Se puede hacer observar en este punto que es particularmente interesante, en la estructura de los paneles de la invenci´ on, disponer una pared inferior m´ as r´ıgida que la pared superior. Estas nociones de paredes inferior o superior se definen en la pr´ actica. Se califica de pared superior, la pared del panel destinada a sustentar las cargas. Seg´ un la invenci´ on, se ha hallado, sorprendentemente, que es particularmente posible, a partir de pre-impregnados secos (material 100 % fibroso), elaborado - mediante una conformaci´ on adecuada de los mismos - unos paneles sustancialmente r´ıgidos, capaces de responder en particular a los pliegos de condiciones impuestos por los constructores de autom´oviles para las tablillas posteriores autoportadoras. Precisaremos aqu´ı, a todo objeto u ´til, que tales tablillas presentan generalmente las dimensiones aproximadas siguientes: 100 x 50 cm. La intervenci´on de tales pre-impregnados se3

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cos es particularmente ventajosa desde el punto de vista de la reciclabilidad. En efecto, con este tipo de material, se puede incluso hablar de reciclado “de dos entradas”. Las fibras escogidas como refuerzo y como matriz pueden ser productos reciclados (primera entrada). Los productos acabados (paneles) son por su parte reciclables bajo diferentes versiones (segunda entrada): - se pueden triturar y generar as´ı granulados, utilizables como cargas en la fabricaci´ on de piezas termopl´asticas por inyecci´on; - se pueden separar por fusi´ on diferencial, la matriz del refuerzo y reutilizar dicha matriz como carga inerte qu´ımicamente (bajo la forma de fibras o de gr´anulos) en las obras de hormig´ on; - se puede realizar una incineraci´ on completa del compuesto con, ventajosamente, recuperaci´on de energ´ıa t´ermica. Se observar´ a aqu´ı incidentemente que en el presente, tales pre-impregnados secos (materiales 100 % fibrosos) constituyen la materia prima preferida para la realizaci´on de los paneles de la invenci´on. En todo caso, los paneles de la invenci´ on se caracterizan por la combinaci´on adecuada de su estructura y del material o de los materiales que entran en la misma. Describiremos a continuaci´ on con mayor detalle la estructura, la geometr´ıa de dos variantes de realizaci´on de la invenci´ on. Seg´ un una de dichas variantes, el panel de la invenci´on consiste en las dos paredes dadas, directamente solidarizadas entre s´ı. No interviene un tercer producto en la estructura de tal panel. Seg´ un esta variante, por lo menos una de las dos paredes citadas queda realizada al nivel de los v´ertices de estas nervaduras. Se comprender´a f´ acilmente que tal construcci´on genera los vac´ıos m´as arriba mencionados. Si las dos paredes presentan tales relieves, la estructura de los paneles de la invenci´ on puede ser de uno de estos tipos: - estructura tal como se ha esquematizado en la figura 5A, en la cual las paredes superior e inferior presentan ondulaciones; - estructura, tal como se ha esquematizado en la figura 5B, en la cual las paredes superior e inferior presentan salientes de aristas vivas. Ventajosamente, una de las paredes es sensiblemente plana y la otra presenta nervaduras. La configuraci´on preferida es de hecho la siguiente: una pared superior sensiblemente plana, una pared inferior con nervaduras. Tal configuraci´ on se ha esquematizado en la figura 1A. Las nervaduras pueden presentar diferentes formas. Pueden ser redondeadas (tales como ondulaciones) o presentar aristas vivas. En la hip´ otesis de nervaduras de aristas vivas, se puede igualmente trabajar su perfil, para reforzar su efecto (conferir rigidez al conjunto). Para el resultado pretendido, se encuentran generalmente tales nervaduras en las dos direcciones de las paredes: transversal y longitudinal (en la hip´ otesis de una pared sensiblemente rectangular). M´ as generalmente, se observa una red de nervaduras sobre por lo menos una de las pa4

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redes de tales paneles de la invenci´on. Dentro de esta red, dichas nervaduras se cortan en a´ngulos rectos o no. Se puede as´ı disponer de una red de nervaduras en diagonal (cruce de las nervaduras en 45◦). Ventajosamente, los paneles de la invenci´ on consisten en una pared superior sensiblemente plana y una pared inferior que presenta una red de nervaduras en diagonal. Conforme a una segunda variante de la invenci´on, el panel comprende dichas dos paredes solidarizadas entre s´ı por mediaci´on de un tercer producto. Seg´ un esta variante, dichas dos paredes, dentro de la estructura del panel, son sensiblemente paralelas y se encuentra, dispuesto entre ellas, un inserto de estructura alveolar. Los alv´eolos de dicho inserto constituyen los vac´ıos o huecos m´as arriba citados. La solidarizaci´ on de dichas dos paredes se realiza por medio de este inserto. La naturaleza del material que lo constituye es muy importante. Dicho material debe permitir la citada solidarizaci´ on, no perjudicar la reciclabilidad del conjunto y no hacerlo demasiado pesado. Se hace generalmente que intervenga un inserto hecho con un material termopl´ astico, compatible con el material constitutivo de las paredes (es decir, capaz de asegurar, despu´es de la fusi´ on, la pegadura pared/inserto/pared). Se preconiza la intervenci´on de un injerto de polipropileno de baja densidad. No son exclusivas las dos variantes de la invenci´on que quedan aqu´ı detalladas. Como se ha indicado m´as arriba, se han puesto a punto los paneles de la invenci´ on en un contexto particular: el de la elaboraci´ on de piezas semiestructurales de habit´ aculo o de maletero de veh´ıculos autom´oviles y m´as exactamente el de la elaboraci´on de tablillas posteriores autoportadoras. De acuerdo con su segundo objeto, la presente invenci´ on se refiere pues a tales piezas semiestructurales que comprenden en su estructura por lo menos uno de dichos paneles de la invenci´ on. Se observar´ a sin embargo que no se trata aqu´ı de la utilizaci´on exclusiva de los paneles de la invenci´on. Su utilizaci´on se revelar´a sin ninguna duda interesante en otros contextos. Se recuerda aqu´ı que dichos paneles asocian, de modo sorprendente, reciclabilidad y rendimiento mec´anico. Seg´ un su tercer objeto, la invenci´ on se refiere a un procedimiento para la elaboraci´ on de dichos paneles. Dicho procedimiento se basa en el car´acter termopl´astico de los elementos que constituyen dichos paneles. Comprende el mismo: - la preparaci´ on de las dos paredes - con el formato, forma y grado de compactaci´ on deseados - con uno o varios de los materiales compuestos reciclables, comprendiendo una matriz termopl´ astica reforzada por fibras celul´osicas; - un tratamiento t´ermico de ´estas; - su uni´ on por presi´ on en fr´ıo. Se observar´ a que dicho tratamiento t´ermico puede formar parte integrante de la etapa de preparaci´on de las dos paredes. Describiremos a continuaci´ on con mayor detalle variantes de este procedimiento y en particular una de ellas, que permite preparar los pane-

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les de dos paredes, una de las cuales por lo menos presenta nervaduras y otra de sus variantes, que permite preparar los paneles de dos paredes sensiblemente paralelas espaciadas por una pieza de inserto. Para la primera de estas variantes, se procede en tres etapas: a) se forma en fr´ıo, aplicando la adecuada presi´on, el material inicial para obtener las paredes superior e inferior; presentando nervaduras una por lo menos de dichas paredes; b) se activan las caras destinadas a entrar en contacto, someti´endolas a una radiaci´ on infrarroja; c) se ensamblan las paredes por presi´on en fr´ıo de dichas superficies activadas. El material inicial se presenta ventajosamente en rollo. Seg´ un la variante preferida de la invenci´on, se trata de un rollo 100 % fibroso; generalmente de un rollo de un material no tejido ´ 100 % fibroso (pre-impregnado en seco). Este, antes de ser sometido a la etapa a) antedicha se calienta y se pre-compacta. Para la segunda de estas variantes, se procede igualmente en tres etapas: - se calienta, compact´andolo, el material inicial para obtener las paredes superior e inferior, sensiblemente planas; - se dispone entre dichas paredes calientes el inserto de estructura alveolar (fr´ıo); - se solidariza el conjunto (estructura sandwich) por prensado en fr´ıo. Se utiliza ventajosamente el material inicial indicado m´ as arriba. Las t´ecnicas aplicadas son cl´asicas. Se trata de configurar y de “soldar” piezas de materiales termopl´asticos reforzados. Las figuras adjuntas ilustran la presente invenci´on. Las figuras 1A y 1B son cortes verticales esquem´ aticos de las dos variantes de realizaci´on preferidas de los paneles de la invenci´on. Las figuras 2 a 4 son vistas inferiores (o superiores) parciales de tres variantes de realizaci´ on de la pared (o cuenco) inferior de un panel de la invenci´on del tipo del que se ha esquematizado en la figura 1A. Las figuras 5A y 5B son cortes verticales esquem´ aticos de dos variantes de realizaci´on de paneles de la invenci´on. El panel 1 esquematizado en la figura 1A comprende, de manera caracter´ıstica, dos paredes o cuencos 2, 3. La pared superior 2 es sensiblemente plana mientras que la pared inferior 3 est´ a nervada. Dichas paredes superior 2 e inferior 3 quedan solidarizadas directamente entre s´ı al nivel de los v´ertices de las nervaduras 4. El material constitutivo de dichas paredes 2 y 3 ha permitido esta solidarizaci´on directa (realizada por presi´ on en fr´ıo de las caras adecuadas de dichas paredes, previamente activadas por radiaci´on infrarroja). El panel 1’ esquematizado en la figura 1B comprende, de modo caracter´ıstico, dos paredes o “pieles” 2’, 3’. Estas dos paredes 2’ y 3’ son sensiblemente planas y paralelas. Se ha dispuesto entre ellas un inserto 6 de estructura alveolar. Se han representado en 5’ los huecos dispuestos en

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la estructura de dicho inserto 6, entre las citadas paredes superior 2’ e inferior 3’. Las mencionadas paredes quedan solidarizadas entre s´ı por medio de dicho inserto 6. Los materiales constitutivos de dichas paredes 2’ y 3’ y de dicho inserto 6 deben permitir esta solidarizaci´on (realizada por presi´on en fr´ıo de los elementos en contacto; habi´endose calentado previamente las caras adecuadas de cada una de dichas paredes 2’ y 3’. En la figura 2, se ha representado la mitad de un cuenco inferior 3 que presenta una nervadura longitudinal 11 y dos nervaduras transversales 10. En la figura 3, se ha representado del mismo modo, la mitad de otro cuenco inferior 3 que presenta tres nervaduras longitudinales 13 y dos nervaduras transversales 12. Finalmente, en la figura 4, se ha representado del mismo modo la mitad de otro cuenco inferior 3 que presenta nervaduras en diagonal (´ angulo de 45◦). Estos cuencos pueden quedar solidarizados con otro cuenco, sensiblemente plano para constituir un panel del tipo del que se ha esquematizado en la figura 1. Los espacios en hueco entre las nervaduras generar´an los vac´ıos 5. Tendremos igualmente vac´ıos al nivel del contorno del panel. Se forman ventajosamente estos huecos sobre todo el contorno curvando los bordes de dichos cuencos superior e inferior. Propondremos ahora un ejemplo. Se utiliza como material de partida un g´enero no tejido pre-impregnado en seco, que contiene 50 % en peso de fibras de yute de 10-40 dtex y 50 % en peso de fibras de polipropileno de 17 dtex. Se utilizan m´ as exactamente dos formatos de dicho material no tejido (dimensiones : 120 x 70 cm). Se calientan previamente los mismos hasta aproximadamente 190◦C en el interior de una prensa de planchas bajo una presi´ on de aproximadamente 10 bares. A continuaci´ on se configuran en fr´ıo con aplicaci´on de una presi´ on de 40 bares. Se obtiene por una parte una pared sensiblemente plana (destinada a constituir el cuenco inferior del panel). Las nervaduras de aristas vivas quedan dispuestas en diagonal en la parte central de la pared. Tienen una altura de 12,5 mm. El espesor de las paredes es de 2 mm. El m´odulo de Young del material constituyente es de 1800 MPa. Se habr´ an sometido a una radiaci´ on de infrarrojos las caras internas de cada uno de dichos cuencos (para situar su temperatura a aproximaon por damente 180◦ C), uni´endolos a continuaci´ prensado en fr´ıo (bajo aproximadamente 10 bares). Se habr´ a obtenido as´ı un panel seg´ un la invenci´on. Sus propiedades mec´ anicas han sido comprobadas. M´ as exactamente se ha evaluado su rigidez en flexi´on y en torsi´ on. Prueba de rigidez en flexi´ on Se sit´ ua el panel sobre dos apoyos transversales dispuestos a proximidad (a aproximadamente 1 cm) de sus extremos. Se aplica entonces una carga de 15 kg, durante 5 min, en el centro de dicho panel (en el centro de los citados apoyos. Se mide una flecha de solamente 8,4 mm. 5

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Vuelve a medirse la flecha, despu´es de una relajaci´ on de 5 minutos del panel (sin carga). La flecha as´ı medida, llamada flecha residual, es entonces de 0,7 mm. Prueba de rigidez en torsi´ on Se sustenta el panel sobre tres apoyos, dispuestos en tres de sus ´angulos. Sobre el cuarto ´angulo que se habr´ a dejado libre se aplica una carga de 1 kg. Se mide entonces, al nivel de dicho ´angulo, una flecha en torsi´ on de 12 mm, so-

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lamente. Tal panel responde al pliego de condiciones fijadas por los constructores de autom´ oviles para las tablillas posteriores autoportadoras) pliego de condiciones que, generalmente, fija una flecha en flexi´ on inferior o igual a 9 mm y una flecha en torsi´on inferior o igual a 40 mm). Puede pues utilizarse a este fin. Se prev´e entonces su revestimiento con un material adecuado.

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REIVINDICACIONES 1. Panel (1; 1’) sustancialmente r´ıgido, cuya estructura, exenta de armadura, comprende dos paredes (2, 3; 2’, 3’) de peque˜ no espesor hecha con un material o con materiales compuestos reciclables, solidarizados entre s´ı y entre las cuales se disponen vac´ıos o huecos (5; 5’); presentando cada una de dichas paredes un m´ odulo de Young comprendido entre 500 y 4000 MPa y comprendiendo dicho o dichos materiales compuestos una matriz termopl´astica reforzada con fibras celul´osicas. 2. Panel (1; 1’) seg´ un la reivindicaci´ on 1, caracterizado porque dicho material compuesto se obtiene a partir de un material 100 % fibroso que consiste ventajosamente en un g´enero no tejido. 3. Panel (1; 1’) seg´ un una de las reivindicaciones 1 ´o 2, caracterizado porque dicho material compuesto se obtiene a partir, por una parte, de fibras celul´osicas y, por otra parte, de fibras sint´eticas. 4. Panel (1; 1’) seg´ un cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dichas dos paredes (2, 3; 2’, 3’) est´ an hechas con el mismo material compuesto, de igual m´odulo de Young o no. 5. Panel (1; 1’) seg´ un cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dichas dos paredes (2, 3; 2’, 3’) est´ an hechas con materiales compuestos diferentes. 6. Panel (1) seg´ un cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque su estructura consiste en dichas dos paredes (2, 3), presentando una (3) por lo menos de ellas relieves o

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nervaduras (84); quedando dichas dos paredes (2, 3) solidarizadas directamente entre s´ı al nivel de los v´ertices de estos relieves o nervaduras (4). 7. Panel (1) seg´ un la reivindicaci´ on 6, caracterizado porque su estructura consiste en una pared superior (2) sensiblemente plana y una pared inferior (3) nervada; estando destinada dicha pared superior (2) a sustentar las cargas. 8. Panel (1) seg´ un la reivindicaci´ on 7, caracterizado porque la citada pared inferior (3) presenta nervaduras (4) en diagonal. 9. Panel (1’) seg´ un cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque su estructura comprende dichas dos paredes (2’, 3’), sensiblemente paralelas y, dispuesta entre ellas, una pieza de inserto (6) de estructura alveolar hecha con un material termopl´ astico. 10. Piezas semiestructurales de habit´ aculo o de maletero de veh´ıculos autom´oviles y en particular tablillas posteriores autoportadoras, que comprenden en su estructura por lo menos un panel (1; 1’) seg´ un cualquiera de las reivindicaciones precedentes. 11. Procedimiento para la elaboraci´on de un panel seg´ un cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque comprende: - la preparaci´ on de las dos paredes (2, 3; 2’, 3’), con formato, configuraci´ on y grado de compactaci´on deseados, hechas con uno o varios materiales compuestos reciclables, que comprenden una matriz termopl´ astica reforzada con fibras celul´ osicas; - un tratamiento t´ermico de las mismas; - su uni´ on por prensado en fr´ıo.

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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposici´ on Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci´ on del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa˜ na y solicitadas antes del 7-10-1992, no producir´ an ning´ un efecto en Espa˜ na en la medida en que confieran protecci´ on a productos qu´ımicos y farmac´euticos como tales.

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Esta informaci´ on no prejuzga que la patente est´e o no inclu´ıda en la mencionada reserva.

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ES 2 157 410 T3

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